‫اﻝﺠﻤﻬـورﻴــﺔ اﻝﺠـزاﺌرﻴـــﺔ اﻝدﻴﻤﻘراطﻴـــﺔ اﻝـﺸﻌﺒﻴــﺔ‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Hassiba Benbouali de Chlef

Faculté de Génie Civil et d’Architecture
Département de Génie Civil

Polycopié
(Tome 1)

CHARPENTE METALLIQUE
(COURS ET EXERCICES)

Présenté par

Dr HAMRAT Mostefa

(Docteur en génie civil)

Année Universitaire: 2017/2018

 PRÉSENTATION

L'objectif de ce polycopié est de présenter les principes fondamentaux du

dimensionnement et les règles de calcul des éléments en Charpente Métallique
selon l'Eurocode 3. Il décrit les modes habituels d'utilisation des éléments (tendus,
fléchis, ...) et expliquer la manière dont sont obtenues les règles données dans
l'Eurocode 3. Il expose et explique les phénomènes d'instabilité élastique. Il
identifie aussi les manières dont les assemblages sont réalisés dans les bâtiments en
acier et présente les principes fondamentaux du dimensionnement des
assemblages.

Ce document présente aux étudiants et aux jeunes ingénieurs un état de l’art aux
métiers de la construction en acier. Il inspire aux étudiants le goût de la
construction en acier et recense les avantages que procure l'acier pour la
construction, en insistant sur ses potentialités et sur les satisfactions qu'il peut
apporter à ceux qui voudront bien l'étudier sérieusement.
 SOMMAIRE
CHAPITRE 1: Présentaon du rôle de l’acier et élaboraon de l'acier et des
produits en acier
1.1. Présentation de l’acier .................................…………………………..………………….........………….………………...1
1.2. Les avantages de l’acier ..........................................…….............................................………………….……..2
1.3. Propriétés des aciers laminés .......………......................................…………………………...............................4

CHAPITRE 2: calcul aux états limites et les coefficients partiels de sécurité

2.1. Introducon ..........................................................................................................................................5
2.2. Les principes du calcul aux états limites................................................................................................5
2.3. Les actions ...................................................................................................................……....................6
2.4. Coefficient partiels de sécurité..............................................................................................................7
2.5. L'état limite ultime.................................................................................................................................8
2.6. L'état limite de service...........................................................................................................................8
2.7. Glossaire................................................................................................................................................9

CHAPITRE 3: Méthodes d'analyse des structures en acier

3.1. Introduction.........................................................................................................................................10
3.2. Analyse globale élastique....................................................................................................................10
3.3. Analyse globale plastique....................................................................................................................11
3.4. Classification des sections transversales.............................................................................................14
3.5. Élancements limites des parois ……....……............................................................................................17
3.6. Exemples Classification des sections transversales.............................................................................18

CHAPITRE 04: Eléments tendus

4.1. Introducon.........................................................................................................................................21
4.2. Comportement des sections d’éléments tendus .............……………………………………………………………….22
4.3. Résistance de la section transversale..................................................................................................22
4.4. Aire de la section nette........................................................................................................................23
4.5. Résistance des sections nettes............................................................................................................24
4.6. Vérification ..................................................................……………………………………………………………...……24
Exercices......................................................................………………………………………………………..………………….25
 CHAPITRE 5: Poutres maintenues latéralement (Flexion)
5.1. Introducon.........................................................................................................................................27
5.2. Dimensionnement des poutres soumises à la flexion simple …….....……………………………………........….27
5.3. Dimensionnement des poutres à l’effort tranchant............................................................................29
5.4. Flèche...................................................................................................................................................30
5.5. Flexion de sections non symétriques...................................................................................................31
5.6. Flexion biaxiale ....………………………………………….………...................................................………….………….31
Exercices.....................................................................................................................................................33

CHAPITRE 6: les phénomènes d'instabilité élastique

Part I: Flambement des éléments structuraux
I.1. Introducon..........................................................................................................................................36
I.2. Flambement simple..............................................................................................................................36
I.2.1. Poteaux courts......................................................................................................................36
I.2.2. Poteaux élancés....................................................................................................................36
I.2.3. Flambement d'une membrure comprimée..........................................................................38
I.3. Flambement-flexion..............................................................................................................................41
I.4. Flambement des éléments triangulés..................................................................................................44
I.4.1. Longueur de flambement.....................................................................................................44
I.4.2. Moment d’inertie..................................................................................................................44
I.4.3. Efforts dans les membrures à mi-hauteur............................................................................44
I.4.4. Efforts dans les treillis...........................................................................................................44
Exercices.....................................................................................................................................................47
Part II: Déversement
II.1. Introducon.........................................................................................................................................50
II.2. Rôle favorable du contreventement....................................................................................................52
II.3. Méthode de l’Eurocode 3………………………………………................................................……………………..….52
Exercices.....................................................................................................................................................54
Part III: Voilement
III.1. Introducon........................................................................................................................................56
III.2. Résistance au voilement en cisaillement...........................................................................................56
III.3. Interaction entre effort tranchant et flexion ……………………....................................…………….………….62
 CHAPITRE 7: Les Assemblages
Part I: Assemblages de bâtiments
I.1. Introducon..........................................................................................................................................65
I.2. Composantes d’assemblages................................................................................................................66
I.2.1. Soudures...............................................................................................................................66
I.2.2. Boulons.................................................................................................................................66
I.2.3. Autres éléments d'assemblage.............................................................................................67
I.3. Types d’assemblages...........................................................................................................................68
Part II: Assemblages soudés: Bases du calcul des soudures
II.1. Introducon.........................................................................................................................................72
II.2. Calcul des soudures en bout................................................................................................................72
II.2.1. Soudures en bout à pénétration complète..........................................................................72
II.2.2. Soudures en bout à pénétration partielle............................................................................73
II.3. Calcul des soudures d’angle ……………..…………………………...........................................……………………….73
II.3.1. Soudure d’angle frontale.....................................................................................................76
II.3.2. Soudure d’angle latérale......................................................................................................77
II.3.3. Soudure d’angle oblique......................................................................................................78
Exercices.....................................................................................................................................................80
Part III: Assemblages à boulons ordinaires
III.1. Introducon........................................................................................................................................81
III.2. Disposition constructives....................................................................................................................81
III.2.1. Pince longitudinale minimale..............................................................................................81
III.2.2. Pince transversale minimale...............................................................................................82
III.2.3. Valeurs maximales des pinces longitudinale et transversale..............................................82
III.2.4. Entraxe minimum................................................................................................................82
III.2.5. Entraxe maximum dans les membrures comprimées.........................................................83
III.2.6. Entraxe maximum dans les membrures tendues................................................................83
III.3. Dimensions de boulons ……………...........………………………...........................................……………………….83
III.4. Nuance d’acier ………….............…...........………………………...........................................……………………….84
III.5. Diamètre des trous ………….............…..............……………………....................................……………………….84
III.6. Section nominale et résistance d’un boulon ………….............…..............………...........……………………….85
III.7. Assemblages sollicités au cisaillement …………......................…..............………...........……………………….87
III.8. Assemblages sollicités à la traction …………...........................…..............………...........……………………….88
III.9. Boulons soumis à la traction et au cisaillement …………...........................….................…………………….89
III.10. Résistance à la pression diamétrale …………...........................................….................…………………….90
III.11. Cornières connectées par une aile ..…………...........................................….................…………………....91
Exercices.....................................................................................................................................................92

Part IV: Assemblages à boulons précontraints

IV.1. Introducon......................................................................................................................................94
IV.2. Transmission des efforts.....................................................................................................................94
IV.3. Précontrainte dans les boulons ……………......................………....................................………….…………..95
IV.4. Ecrous et Rondelles ………….............................……………………....................................……………………....95
IV.5. Trous... ………......................................................................…..............………...........………………………....96
IV.6. Résistance au glissement …………......................…..................................……….............……………………..96
IV.7. Résistance sous cisaillement et traction combinés ………….......................................……………….……..97
Exercices.....................................................................................................................................................98
Part V: Distribution élémentaire des efforts
V.1. Introducon......................................................................................................................................99
V.2. Détermination des efforts.................................................................................................................99
V.3. Centres de rotation libre et imposée ……………....................................………..........................………….101
V.3.1. Centre de rotation libre.....................................................................................................101
V.3.2. Centre de rotation imposé.................................................................................................104
Exercices...................................................................................................................................................106
 Chapitre 01: Présentation du rôle de l’acier et élaboration de
l'acier et des produits en acier

1.1. Introduction
Aujourd'hui de nombreuses et remarquables structures démontrent les possibilités
qu'offre un matériau bien connu et largement répandu, avec des architectures
claires, transparentes (Fig.1).

Une longue durée de vie et de faibles coûts d'entretien s'obtiennent par une
conception judicieuse des détails de construction en acier, par un haut niveau de
préfabrication dans des usines modernes et bien équipées, avec un personnel
compétent et également grâce à des systèmes modernes de protection contre la
corrosion.

Figure 1. Construction en acier

1
1.2. Les avantages de l’acier
1.2.1. La vitesse d'exécution
Il y a une demande croissante, dans tous les projets de génie civil et de bâtiment,
pour une réduction des temps d'exécution.
- Les bacs acier sont facilement montés à la grue en paquets et ensuite mis en
place à la main (Fig. 2),
- Les goujons connecteurs, éléments essentiels des liaisons entre poutre,
platelage et béton, peuvent être placés par un seul opérateur (Fig. 3).
- Le béton est mis en place par pompage (Fig. 4),
- Les réseaux sont fixés facilement en dessous du platelage (Fig. 5)
- Des escaliers préfabriqués peuvent être transportés à la grue et mis en place
pour donner un accès rapide et sûr aux hommes de chantier (Fig. 6).

Figure 2. Figure 3. Figure 4.

Figure 5. Figure 6

2
1.2.2. Légèreté, raideur et résistance
- Les structures en acier sont généralement plus légères que celles qui utilisent
d'autres matériaux. Pour les immeubles de bureaux de grande hauteur, de très
nombreuses approches nouvelles dans la conception sont mises en œuvre pour
permettre des portées libres de 12 à 18 mètres et au-delà (Fig. 7).

Figure 7

- Pour les ponts, la résistance et la ténacité de l'acier ont permis les élégantes
solutions des ponts à haubans et des ponts suspendus (Figs. 8 et 9).

Figure 8 Figure 9

1.2.3. L'adaptabilité de l'acier à des travaux de réhabilitation

L'acier de construction offre le maximum d'adaptabilité pour les changements dans
l'utilisation d'une construction, car il est possible de modifier la structure porteuse.
La souplesse d'emploi de l'acier trouve aussi des occasions d'être mise à profit dans
les ponts.

1.2.4. Qualité
La mise en place d'éléments préfabriqués sur le chantier, c'est une opération qui
peut être facilement contrôlée.

3
1.3. Propriétés des aciers laminés
Le tableau 1 donne les nuances d’acier Fe 360, Fe 430 et Fe 510 conformes à la
norme EN 10025 et pour les nuances Fe E 275 et Fe E 355 conformes à la norme
prEN 10113 (profilés creux).

Tableau 1. Valeurs nominales fy et fu

Nuance Epaisseurs

D’acier t ≤ 40 mm 40mm < t ≤ 100 mm

fy (MPa) fu (MPa) fy (MPa) fu (MPa)
EN 10 025
Fe 360 235 360 215 340
Fe 430 275 430 255 410
Fe 510 355 510 335 490
prEN 10113
Fe E 275 275 390 255 370
Fe E 355 355 490 335 470
fu/fy ≥ 1.2

Pour les aciers couverts par l’Eurocode 3, les valeurs de propriétés prisent en
compte dans les calculs sont:
- Module d’élasticité longitudinale E = 210000 MPa,
E
- Module de cisaillement G = ,
2(1 + ν )
- Coefficient de poisson ν =0.3,
- Masse volumique ρ =7850 kg/m3,
- Coefficient de dilatation α = 12. 106 par °C.

1.4. Références Bibliographique

- Eurocode 3. Conception et calcul des structures en acier, 1993-1-1; Partie 1.1 ;
Règles générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles, 1992.
- Eurocode 4. Conception et calcul des structures mixtes acier-béton, ENV 1994-1-1;
Partie 1.1; Règles générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles (sous
presse).

4
 Chapitre 02: calcul aux états limites et les
coefficients partiels de sécurité

2.1. Introduction
Les objectifs fondamentaux de la conception générale sont de créer une structure
sûre, utilisable et économique à construire.
Ce chapitre présente le calcul aux états limites des structures métalliques selon
l’Eurocode 3.

2.2. Les principes du calcul aux états limites

L'ingénieur étudie les conditions qui peuvent être considérées comme des ruines :
appelées états limites. Ces conditions sont classées en état limite ultime et état
limite de service
Les états limites ultimes concernent la sécurité, comme par exemple la résistance
aux charges appliquées et l'équilibre.

Le concepteur cherche à s'assurer que la résistance maximale de la structure (ou

l'élément de la structure) est adaptée pour reprendre les actions maximales (charges
ou déformations) qui lui sont imposées, avec une marge raisonnable de sécurité.

En calcul de structure métallique, les aspects qui doivent être vérifiés sont la
résistance et la stabilité au renversement (Fig.1).

(a) Rupture due une charge (b) Rupture par flambement (c) Perte d’équilibre

Rotule
Plastique
(c) Transformation en un mécanisme

Figure 1. Conditions d’une rupture à l’état limite ultime

5
Les états limites de service concernent des états auxquels la structure, bien que
encore debout, commence à se comporter d'une manière peu satisfaisante due, à
des déformations ou à des vibrations excessives (Fig. 2).
Le concepteur doit alors chercher à vérifier que la structure remplit sa fonction de
manière satisfaisante lorsqu'elle est soumise à son chargement de service ou de
fonctionnement.

(a) Flèche excessive (b) Vibration excessive

Figure 2. Conditions d’une rupture à l’état limite de service

L’Eurocode 3 définit deux situations de calcul :

- Situations de projet durables et transitoires (combinaison fondamentale) :
-Situations de projet accidentelles.

2.3. Les actions

Une action sur une structure peut être soit:
- une force (charge) appliquée à la structure (action directe),
- une déformation imposée, due à la température ou aux tassements (action
indirecte).

Les actions peuvent être:

- permanentes (le poids propre de la structure et les dispositifs de fixation et
finitions permanents),
- variables (charges d’exploitations, les charges de vent et de neige),
- accidentelles (séisme, explosions, chocs de véhicule, les incendies, les
cyclones).

L'Eurocode 3 représente ces différentes actions par les symboles G, Q et A

respectivement, associées à un indice k ou d selon qu'il s'agit respectivement de
valeurs de charges caractéristiques ou de calcul.

2. 3.1. Les valeurs caractéristiques des actions (Gk, Qk et Ak)

Les charges réelles appliquées à une structure peuvent rarement être définies avec
précision.

Les charges imposées sont sujettes à des variations considérables, leur

modélisation, typiquement reliée au mode d'occupation, se fait souvent sous la forme
d'une charge uniformément répartie

6
2.3.2. Les valeurs des actions (Gd, Qd et Ad) à prendre en compte dans les
calculs
La valeur de calcul d'une action est égale à sa valeur caractéristique multipliée par
un coefficient partiel de sécurité approprié.

Les valeurs réelles des coefficients partiels qu'il faut utiliser dépendent de la situation
de calcul (normale, transitoire ou accidentelle), l'état limite et la combinaison
particulière des actions prises en compte.

Les valeurs correspondantes des effets de calcul des actions, telles que les forces
intérieures et les moments, contraintes et déplacements sont déterminées à partir
des valeurs de calcul des actions, des données de géométrie et des propriétés du
matériau. Pour l'acier utilisé dans les structures métalliques, la propriété la plus
importante dans ce contexte est la limite d'élasticité.

2.4. Coefficient partiels de sécurité

2.4.1. Charges
Le calcul aux états limites fournit un grand nombre de coefficients partiels de sécurité
permettant de relier les valeurs caractéristiques des charges et des résistances aux
valeurs de calcul.

L’Eurocodes 3 définit trois coefficients partiels de sécurité de la manière suivante :

γG :actions permanentes, γQ :actions variables, γA :actions accidentelles

γG peut prendre deux valeurs : γG,sup et γG,inf, qui représentent respectivement les
valeurs « supérieure » et « inférieure ».
Quand les actions permanentes ont une action défavorable sur les conditions de
calcul prises en compte, le coefficient partiel de sécurité prend la valeur supérieure.
Cependant, quand l'effet d'une action permanente est favorable (par exemple dans le
cas de charges appliquées à une console lorsqu'on considère le calcul de la travée
adjacente), on prend pour le coefficient partiel de sécurité la valeur inférieure.

Par principe, les valeurs caractéristiques (Fk) sont multipliées par des facteurs
partiels de sécurité relatifs aux charges (γF) afin d'obtenir les charges de calcul (Fd),
c'est-à-dire :
Fd = γF Fk (1)
Les conséquences de l'application des charges de calcul à la structure, c'est-à-dire le
moment fléchissant, la force de cisaillement sont appelés les « effets de calcul »,
notés Ed.

7
La résistance de calcul Rd s'obtient en divisant la résistance caractéristique Rk par le
coefficient partiel de sécurité du matériau γM.
Pour que le calcul soit satisfaisant, la résistance de calcul devrait être plus
importante que « l’effet de calcul » (Ed ≤ Rd)

2.4.2. Coefficients partiels de sécurité pour les matériaux

D'autres coefficients partiels de sécurité existent pour les matériaux qui sont :
γM0 = 1,0 pour prendre en compte la résistance des sections droites
de Classe 1, 2 ou 3 (γM0 = 1,0 correspond aux éléments
répondant à la norme NF, pour les autres, on prendra γM0 =
1,1).
γM1 = 1,1 pour prendre en compte la résistance des sections droites
de Classe 4 et la résistance à l'instabilité.
γM2 = 1,25 pour prendre en compte la résistance des sections droites
au droit des trous de boulons.

2.5. L'état limite ultime

Il peut être nécessaire de vérifier les conditions suivantes sous les actions de calcul
appropriées:

a) Ed,dst ≤ Ed,stb
où: Ed,dst et Ed,stb sont les effets de calcul respectivement des action
déstabilisantes et stabilisantes. Il s'agit là de l'état limite ultime
de l'équilibre statique.
b) Ed ≤ Rd

où Ed et Rd sont respectivement la valeur de calcul de l'effet de l'action et

la résistance de calcul correspondante.

2.6. L'état limite de service

L'état limite de service concerne généralement la vérification de ce que les flèches
ne sont pas excessives sous les conditions d'utilisation normale.
Les flèches et les vibrations sont toutes les deux associées à la rigidité plutôt qu'à la
résistance de la structure.

L’Eurocode3, par exemple, présente sur un tableau les flèches verticales limites pour
les poutres, dans six catégories qui sont:
- les toitures en général,
- les toitures supportant fréquemment du personnel autre que celui d'entretien,

8
- les planchers en général,
- les planchers et toitures supportant des cloisons en plâtre ou autres matériaux
fragiles ou rigides,
- les planchers supportant des poteaux (à moins que la flèche ait été incluse dans
l'analyse globale de l'état limite ultime),
- cas où la flèche peut nuire à l'aspect du bâtiment.

2. 7. Glossaire
- Un état limite est une condition au-delà de laquelle la structure ne satisfait plus les
exigences de fonctionnement de la conception.
- L'état limite ultime est l'état associé à l'effondrement et montre l'incapacité à
reprendre des charges plus importantes.
- La limite d'élasticité (fy) d'un matériau est la résistance spécifiée.
- Les coefficients partiels de sécurité (γG, γQ, γM) sont les coefficients qui
s'appliquent aux charges caractéristiques, aux résistances et aux propriétés des
matériaux, de manière à pouvoir prendre en compte la probabilité que les valeurs
des charges ont d'être dépassées ou la résistance de calcul déterminée de ne pas
être atteinte.
- Les charges de calcul (ou charges pondérées) (Gd, Qd, Ad) sont les charges
caractéristiques multipliées par le facteur partiel de sécurité correspondant.
- La résistance de calcul est la limite élastique divisée par le coefficient partiel de
sécurité correspondant du matériau.

2.8. Références Bibliographique

Eurocode 3 ; Conception et calcul des structures en acier, 1993-1-1 ; Partie 1.1 ;
Règles générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles, 1992.

9
 CHAPITRE 03: Méthodes d'analyse des structures en
acier

3.1. Introduction
Le terme «sollicitation» est utilisé de manière générale. Il s'applique aux efforts
normaux, aux efforts tranchants, aux moments fléchissants, aux moments de torsion,
etc.

Les sollicitations dans une structure isostatique peuvent être obtenues à partir des
seules équations de la statique. Dans une structure hyperstatique, ce n'est plus le
cas ; il faut leur adjoindre quelques conditions géométriques supplémentaires sous
chargement. Il est donc important, à ce stade, d'avoir compris la différence
fondamentale qui existe entre les structures isostatiques et les structures
hyperstatiques. Les sollicitations dans une structure peuvent être déterminées à
partir, soit d'une analyse globale élastique, soit d'une analyse globale plastique. Alors
que l'analyse globale élastique peut être utilisée dans tous les cas, l'analyse globale
plastique ne peut l'être que si, à la fois, les sections transversales des éléments et
les caractéristiques mécaniques de l'acier, satisfont à certaines conditions.

Le comportement d'une structure réalisée dans un matériau obéissant à la loi de

Hooke est lui-même linéaire. Les déplacements - translation ou rotation de chaque
section - varient linéairement avec les charges appliquées.
Sous de telles conditions, les contraintes, déformations, sollicitations et
déplacements dus à différentes actions peuvent être additionnés en utilisant le
principe de superposition. En effet, selon ce principe, les déplacements
(sollicitations) dus à plusieurs charges agissant simultanément sont égaux à la
somme des déplacements (sollicitations) dus à chaque charge prise séparément. Ce
principe ne s'applique pas si la relation contrainte-déformation du matériau n'est pas
linéaire.

En pratique, l'analyse globale élastique est généralement utilisée pour étudier le

fonctionnement des structures en service, c'est-à-dire les états limites au-delà
desquels les critères d'utilisation ne sont plus respectés. L'analyse globale plastique
est particulièrement utile pour rechercher les états associés à une ruine effective de
la structure et pour estimer la résistance extrême réelle, c'est-à-dire les états limites
ultimes.

3.2. Analyse globale élastique

L'analyse globale élastique suppose un comportement élastique de la structure et, en
conséquence, du matériau constitutif lui-même. Elle est fondée sur l'hypothèse que
le comportement contrainte-déformation du matériau est linéaire, quel que soit le
niveau de contrainte ; la déformation est alors supposée proportionnelle à la
contrainte, c'est-à-dire que le matériau obéit à la loi de Hooke sur toute l'étendue du

10
chargement (Fig.1). Évidemment, les propriétés réelles du matériau, notamment la
limite élastique et la résistance effective, seront prises en compte dans la vérification
si les sollicitations dépassent ou non la résistance des sections transversales et des
éléments.
σ

Figure 1. Courbe contrainte-déformation

Dans les structures continues (hyperstatiques), les équations d'équilibre ne sont pas
suffisantes pour déterminer les forces inconnues et elles doivent être complétées par
des considérations géométriques entre certaines déformations de la structure. Ces
relations sont appelées conditions de compatibilité car elles assurent la compatibilité
des déformations dans la géométrie de la structure déformée.

3.3. Analyse globale plastique

Le comportement mécanique de l'acier n'est pas infiniment linéaire. La relation
contrainte-déformation d'un matériau idéal, élastique - parfaitement plastique, est
représentée sur la Figure 2 ; il s'ensuit que la loi de Hooke est limitée aux valeurs
des contraintes σ ≤ fy, fy étant la limite élastique du matériau. Au-delà de cette
valeur, le matériau s'écoule plastiquement à contrainte constante σ = fy. Si la
contrainte diminue en un point quelconque du domaine plastique, le chemin de retour
est une droite parallèle à la loi de Hooke dont la pente est égale au module
d'élasticité E. σ

fy

E
εy ε

Figure 2. Comportement élastique-parfaitement plastique.

11
Considérons une section transversale d'aire A, possédant un axe de symétrie et
soumettons-la à une flexion dans le plan de symétrie (Fig. 3). Si le moment
fléchissant est faible, la contrainte et la déformation varient linéairement sur la
hauteur. Quand le moment augmente, la limite élastique est d'abord atteinte au
niveau de la fibre la plus éloignée du centre de gravité (fibre supérieure de la
Fig. 3c). S'il augmente encore, elle est également atteinte dans la fibre opposée
(fibre inférieure de la Fig. 3d). Si le moment de flexion continue à croître, la
plastification se propage à partir des fibres extrêmes vers l'intérieur de la section
jusqu'à ce que les deux zones de plastification se rejoignent ; la section est alors
entièrement plastifiée (Fig. 3(e)).
La valeur du moment ultime, appelé moment plastique, est déduite des conditions
d'équilibre. S'il n'y a pas de force axiale, l'axe neutre de la section entièrement
plastifiée divise cette dernière en deux aires égales A/2 ; les résultantes de la zone
tendue et de la zone comprimée sont égales et forment un couple dont la valeur est
celle du moment ultime :
M pl = 0,5.A.f y (Zc + Z t ) (1)

où Zc et Zt sont respectivement la distance du centre de gravité de la zone

comprimée et celle de la zone tendue par rapport à l'axe neutre, lorsque la section
est entièrement plastifiée. Pour une section transversale doublement symétrique, les
distances Zc et Zt sont égales.
0,5 A Z est le moment statique S de la demi-section transversale par rapport à l'axe
de flexion et le moment ultime est :
M pl = 2.S.f y (2a)

M pl = Wpl . fy (2b)

où :
Wpl = 2. S : le module plastique de la section pour la flexion selon l'axe considéré.

Le moment de flexion maximum que cette section transversale est capable de

supporter sans dépasser la limite élastique en aucun point est :
M el = Wel . fy (3)

Où :
Wel : le module élastique de la section pour la flexion suivant le même axe.
Le gain relatif de résistance qui est obtenu en autorisant une plastification complète
de la section, est mesuré par le facteur de forme :
α = M pl / M el = Wpl / Wel (4)

12
qui vaut par exemple 1,5 pour une section rectangulaire, 1,7 pour une section
circulaire pleine et qui varie entre 1,12 et 1,18 pour les profilés en I, en H et en U,
fléchis suivant leur axe fort « yy ».

Quand le chargement sur une structure augmente, la plastification apparaît en

certains points et la structure subit des déformations élastoplastiques. S'il continue à
croître, la plastification complète est atteinte lorsqu'un nombre suffisant de sections
sont entièrement plastifiées, ce qui transforme la structure en mécanisme plastique
(Fig. 4) ; ce mécanisme s'effondrera sous un chargement additionnel quelconque.

y y
z M
centre σ= z
I
z (b)
(a)
fy fy

fy
(c) Elastique (d) Elasto-plastique
fy

Zc
Zt

(e) Plastique
fy

Figure 3. Distribution de contraintes.

13
 Rotule plastique

(a)

(c)
(b)

Figure 4. Mécanismes plastiques

3.4. Classification des sections transversales

Pour le calcul d’une ossature et ses composants, le concepteur doit choisir une
modélisation structurale appropriée. Le choix du modèle conditionne :
- l'analyse de la structure, destinée à déterminer les contraintes internes
(sollicitations),
- le calcul de la résistance des sections transversales.
Pour l'état limite ultime, il existe plusieurs combinaisons possibles de méthodes
d'analyse globale et de méthodes de calcul des sections transversales impliquant,
soit une approche élastique, soit une approche plastique. Les combinaisons
possibles sont données dans le tableau1.

Tableau 1. Calcul aux états limites ultimes - Définition des modélisations

Type de Méthode d'analyse Calcul des éléments
modélisation globale (Résistance des sections
(Calcul des transversales)
sollicitations)
I Plastique Plastique
II Élastique Plastique
III Élastique Élastique
IV Élastique Voilement local élastique

14
3.4.1. Conditions pour la classification des sections transversale
En accord avec l'Eurocode 3, le tableau 2 donne un résumé des conditions que
doivent vérifier les sections transversales en termes de comportement mécanique,
de capacité de résistance à la flexion et de capacité de rotation.
Les moments de résistance en flexion pour les quatre classes définies ci-dessus
sont :
− pour les Classes 1 et 2 : le moment plastique ( M pl = Wpl . fy )
− pour la Classe 3 : le moment élastique ( M el = Wel . fy )
− pour la Classe 4 : le moment de voilement local
( Mo < Mel )

3.4.2. Critères de classification des sections transversales

La classification d'une section transversale dépend du rapport largeur sur épaisseur,
b/t, de chacune de ses parois comprimées. Les parois comprimées à considérer
comprennent toute paroi totalement ou partiellement comprimée par l'effort axial
et/ou le moment fléchissant présent dans la section sous le cas de charge considéré;
la Classe à laquelle appartient une section transversale donnée dépend donc
partiellement du type de chargement auquel cette section est soumise

15
 Tableau 2. Classification des sections transversales

Modèle de Résistance en Capacité de rotation Classe

comportement flexion
fy
1
Voilement
local
Plastique sur
section complète Importante
fy
2
Voilement
local
Plastique sur section
complète Limitée
fy
3

Voilement
local
Élastique sur section Aucune
complète
fy
4

Voilement
local
Élastique sur section
efficace Aucune

Les quatre classes données ci-dessus sont valables pour les sections de poutres
fléchies

16
3.5. Élancements limites des parois
Le tableau 3 donne quelques unes des valeurs du rapport b/t pour des parois de
sections transversales de profilés en I laminés, comprimées ou fléchies.

Tableau 3. Rapports d'élancement maximum pour des parois de section laminées

comprimées ou fléchies

Section Section Section transversale de

Classe 3
Paroi transversal transversal Expression kσ b*/t ou
e e d/tw
de de
Classe 1 Classe 2
Semelle (1) 9ε 10 ε 21 ε k σ 0,43 14 ε (1)
(b*/t)
Âme en 33 ε 38 ε 21 ε k σ 1,0 42 ε
compressi
on
d/tw
Âme en 72 ε 83 ε 25,4 ε kσ 23,9 124 ε
flexion
pure
d/tw
fy 235 275 355

ε= fy / 235 ε 1,0 0,92 0,81

(1) b est la demi-largeur de la semelle, au lieu de b*. Pour cette raison, les
valeurs données dans la «Version de l'Eurocode 3» sont b = 15 ε > b*

17
3.6. Exemples Classification des sections transversales
Exemple 1 : Détermination de la classe d’une section transversale
comprimée.

Profilé HEA 500

Classification de la semelle :
c 150
= = 6,5 < 10 ε = 10 : Classe 1
tf 23
Classification de l’âme :
d 390
= = 32,5 < 33 ε = 33 : Classe 1
tw 12

1.2. Profilé IPE 600

Données :
fy= 355 MPa, ε = 235 / f y = 0,81, h= 600 mm, b= 220 mm, tf= 19 mm, tw= 12 mm
r=24 mm, d= h - 2tf - 2 r = 514 mm, c= 0,5 b = 110 mm

Classification de la semelle :
c 110
= = 5,8 < 10 ε = 8,1 : Classe 1
tf 19
Classification de l’âme :
d 514
= = 42,8 > 42 ε = 34,0 : Classe 4
tw 12
En conséquence, cette section peut être considérée comme appartenant à la Classe
4.

18
Exemple 2 : Détermination de la classe de la d’une section transversale fléchie

2.1. Profilé HEA 500

Les données relatives à cette section ont été présentées dans l’exemple 1.1.

Deux cas différents sont considérés :

a) Flexion autour de l’axe y-y

Dans ce cas, les semelles peuvent être considérées comme soumises soit à
une compression uniforme, soit à une traction uniforme. Leur classification est
alors :

c 150
= = 6,5 < 10 ε = 10 : Classe 1
tf 23

L’âme est fléchie. Sa classification est :

d 390
= = 32,5 < 72 ε = 72 : Classe 1
tw 12

La section peut donc être considérée comme appartenant à la Classe 1.

b) Flexion autour de l’axe z-z

Supposons que cette section soit complètement plastifiée en flexion pure. Dans
ce cas, les semelles sont soumises à une distribution uniforme de contraintes,
en compression d'un côté de l'âme et en traction de l’autre. Leur classification
est alors :

c 150
= = 6,5 < 10 ε = 10 : Classe 1
tf 23

En flexion pure autour de l’axe z-z, les possibilités de voilement local de l’âme
peuvent être négligées compte tenu de sa position par rapport à l’axe neutre. Ainsi,
cette section peut être considérée comme appartenant à la Classe 1.

2.2. Profilé IPE 600

Les données relatives à cette section ont été présentées dans l’exemple 1.2.
Deux cas différents sont considérés :

19
 a) Flexion autour de l’axe y-y
Si les semelles sont considérées soumises soit à une compression, soit à une
traction uniforme, leur classification est :
c 110
= = 5,8 < 10 ε = 8,1 : Classe 1
tf 19
L’âme est fléchie et sa classification est :

d 514
= = 42,8 < 72 ε = 58,3 : Classe 1
tw 12

La section peut donc être considérée comme appartenant à la Classe 1.

b) Flexion autour de l’axe z-z

Si la section est supposée complètement plastifiée, les semelles sont soumises

à une compression ou une traction uniforme. Dans ce cas, leur classification est:

c 110
= = 5,8 < 10 ε = 8,1 : Classe 1
tf 19

Les observations présentées pour l’âme du HEA 500 soumis à une flexion
autour de l’axe z-z restent vraies dans le cas présent.

Les observations présentées pour l’âme du HEA 500 soumis à une flexion autour de
l’axe z-z restent vraies dans le cas présent.

Ainsi, cette section peut être considérée comme appartenant à la Classe 1.

3.7. Références Bibliographiques

Eurocode 3 ; Conception et calcul des structures en acier, 1993-1-1 ; Partie 1.1; Règles
générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles, 1992.

20
 Chapitre 04. Eléments tendus

4.1. Introduction
La stabilité d'une structure résulte de l'équilibre entre des éléments soit tendus, soit
comprimés.
Des exemples simples de structures à éléments tendus sont donnés à la figure 1 : il
s'agit d'une toiture inclinée avec une poutre en traction et d'une structure en treillis
dont la membrure inférieure et plusieurs diagonales sont tendues. Depuis peu, les
câbles sont utilisés comme éléments tendus dans des structures telles que les
toitures, les ponts, les pylônes, les grues, etc.

P/2 (a) P/2

Compression

T T T T
C C C C C
A C
B
Traction
T : Traction
C : Compression
B
(b)

Figure 2. Formes simples de structures à éléments tendus

21
4.2. Comportement des sections d’éléments tendus
Les éléments tendus sont le plus souvent dimensionnés à l'aide de profilés laminés,
barres ou plats. Il est possible de combiner plusieurs profilés ou de reconstituer une
section spécifique à l'aide de plats (Fig.2).
En général, les profilés laminés sont préférés et l'utilisation de sections reconstituées
est réservée à la reprise de charges importantes ou de moment de flexion qui
s'ajouteraient à la traction.

Figure 2. Sections transversales d’éléments tendus

4.3. Résistance de la section transversale

Les formules de vérification de la résistance devraient couvrir le comportement sous
charges statiques.
Lorsqu'un élément ne possède pas de trous, la résistance de dimensionnement sous
effort axial est donnée par :
A f yk
N pl.Rd = (1)
γ
M1
où :
A : l'aire de la section transversale brute ;
fyk : la valeur caractéristique de la limite d'élasticité
γM1 : le coefficient partiel de sécurité pour la section brute (γM1 ≈ 1,1)

Lorsque l’élément est assemblé par boulonnage, la section est affaiblie ; la réduction
de section s'élève à environ 10 à 20 % de l'aire de la section brute. Deux problèmes
en découlent: tout d'abord, la réduction de l'aire de la section dès lors qualifiée de
nette ; ensuite, la concentration de contraintes qu'induise les trous (Fig. 3) qui peut

22
conduire à des valeurs de contraintes trois fois supérieures à celles obtenues dans
une distribution uniforme. σ

(a)

fy

(b) Contraintes élastiques (c) Condition ultime

Figure 3. Distribution des contraintes dans une section percée d'un trou

4.4. Aire de la section nette

Selon l'Eurocode 3 : « L'aire nette d'une section transversale d'élément ou d'une
paroi de section doit être prise égale à son aire brute diminuée des aires des trous et
autres ouvertures.
Lorsque les trous sont disposés en quinconce, il est nécessaire de recourir à des
formules particulières pour calculer la déduction (Fig. 4a).
Dans une cornière où tout autre élément comportant des trous dans plus d'un plan,
l'espacement p doit être mesuré le long de la ligne moyenne dans l'épaisseur du
matériau (Fig. 4b).

23
 ABE = l ABE − d ,
S2
ABCD = l ABE − 2d +
4g
A net = min(ABCD, ABE).t
d : diamètre du trou,
A
B
g
C

s s D E

(a). Trous en quinconce (b). Cornières avec des trous dans les deux ailes

Figure 4. Détermination de la section nette

4.5. Résistance des sections nettes

En principe, la vérification de la section nette pourrait s'effectuer de la manière
suivante :
A net f yk
NR = (2)
γ M2
où :
Anet : l'aire de la section nette;
γM2 : le coefficient partiel de sécurité pour la section nette (γM2 ≈ 1,25).

L'Eurocode 3 autorise le dépassement de la limite d'élasticité dans la zone

d'assemblage jusqu'à la limite ultime, fuk.
L'Eurocode 3, introduise également un coefficient réducteur pour tenir compte des
excentricités inévitables, des concentrations de contraintes, etc. La réduction choisie
dans l'Eurocode 3 est de 10 % ; la formule recommandée est par conséquent la
suivante :
0,9 A net f uk
N net.Rd = (3)
γ M2
Où :γM2 est le coefficient partiel de sécurité dont la valeur proposée est de 1,25.

4.6. Vérification
La formule de vérification est la suivante :
N Sd ≤ N Rd (4)
Où : - NSd : l'effort de dimensionnement en traction,
- NRd : la force résistante de dimensionnement définie comme la plus faible des
valeurs fournies par les équations (1) et (3)

24
4.7. Références Bibliographique
Eurocode 3 ; Conception et calcul des structures en acier, 1993-1-1 ; Partie 1.1 ; Règles
générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles, 1992

Exercices
EX01. Calculer la résistance de calcul à la traction des éléments suivants assemblés
au moyen de boulons (Fig.01).
• Acier Fe E 360
• Diamètre nominal des boulons d b = 12 mm
• Diamètre nominal des trous de boulons d 0 = 13 mm.
20 30 30 30 30 20 t p=6

N N
t p =6

20

40

N b p =120 N
40

20

Fig. 01. Dimensions en « mm »

Ex.02 : Choisir un tirant en Fe 360 pour supporter une force de traction de 81 kN (kp
= 4/ 3), en admettant que la section nette a un diamètre égale à 80% de celui de la
section brute.

Ex.03 : 1.Chercher la section nette pour la barre (Fig.2).

2. Déterminer la valeur de la force maximale de traction qu’on peut appliquer si la
barre est Fe 360 (kp = 3/2)
15
15
15
F 15 F
15
Fig. 2 50 63 75
Dimensions en cm

25
 D
P=104N/m
Ex.04 : Une structure est constituée 2m
comme l’indique dans la Fig.3.
Les réactions horizontales, verticale B C A x
et moment d’encastrement en A sont 2m 2m
32280N, 17430N et 15480N.m respectivement. y Fig.3

Dimensionner les tirants BD et CD en barre ronde Fe 360 (kp = 5 cas exceptionnel)

Ex.05 : Vérifier si ce plat résiste à un 45

effort de traction égal à 200 kN (Fig.4). 40
On donne : diamètre trous d=24mm, 40
épaisseur plat e =10mm, Fe 360. 45
35
30 30 30

Fig. 4. Dimensions en mm

Ex.06 : Soit l’assemblage dans la Fig. 5. Déterminer Pmax admissible d’une paire de L
150x75x9mm en Fe 360, destinée à supporter une combinaison de charge
permanente (75%) et une surcharge (25%). En admettant que P est transmise au
gousset par des rivets sur les lignes a et b (les trous de rivets ont un ∅19mm).

P P
50

Fig. 5 40 35
50 50 50

26
 Chapitre 05
Poutres maintenues latéralement
(Flexion)

5.1. Introduction
La poutre constitue l'élément structural de base de toute construction ; elle franchit la
portée comprise entre ses deux appuis et transmet principalement par flexion les
charges qui lui sont appliquées. Les poutres métalliques réalisées à partir d'une
grande diversité de formes et de sections structurales, peuvent souvent être
dimensionnées en utilisant la théorie élémentaire de la flexion.
Les sections pour lesquelles les rapports largeur/épaisseur de semelle,
largeur/épaisseur d'âme ont été limités de manière que leur plein moment de
résistance plastique puisse être développé, appartiennent à la Classe 1 ou à la
Classe 2, selon la terminologie utilisée dans l’Eurocode 3. La plupart des profilés
laminés à chaud, en particulier les sections de type HE ou IPE répondent à cette
exigence.

5.2. Dimensionnement des poutres soumises à la flexion simple

La théorie élémentaire de la flexion élastique fournit la distribution des contraintes
normales de flexion dans une section doublement symétrique ou dans une section
simplement symétrique fléchie autour de l'axe de symétrie (Fig.1).

fd fd

h h

fd fd

Figure 1 .Distribution des contraintes de flexion pour une section fléchie autour d'un
axe de symétrie : théorie élastique

La contrainte maximale σmax est donnée par:

h/2
σ =M (1)
max I
où :
M: le moment fléchissant dans la section transversale considérée ;
h: la hauteur hors tout de la section ;
I: le moment d'inertie pour la flexion autour de l'axe neutre (ligne de déformation
axiale nulle).

27
En la limitant à une fraction de la limite d'élasticité du matériau, le module de flexion
est de la forme suivante:
M
W≥ (2)
fd
I
où : W = , fd est la contrainte normale limite en flexion
h/2

Selon la théorie moderne des états limites, fd est obtenu en divisant la limite
d'élasticité nominale fy du matériau par un coefficient approprié
γM et M est le moment fléchissant produit par les charges pondérées, c'est-à-dire les
charges de service majorées de façon adéquate pour assurer une marge de sécurité
au calcul.
L'équation (2), correspond à la condition de première plastification. Les valeurs de W
pour les profilés standardisés du commerce sont fournies dans les catalogues établis
par les producteurs.

Le choix d'une section de poutre comporte donc:

1. la détermination du moment fléchissant maximum sollicitant la poutre;
2. la détermination de la valeur appropriée fd en accord avec le code en vigueur
(Eurocode 3);
3. la sélection d'un profil de module de flexion W adéquat.

Le Tableau 1 fournit, à cet égard, diverses indications quantitatives pour quelques-

unes des sections structurales les plus couramment utilisées.

Tableau 1. Propriétés relatives de section pour la flexion de diverses formes de

sections transversale
Type HE ou UC IPE ou UB RHS
Rectangulaire
De section (typique) (typique) (typique)

Propriétés de
la section

A : Aire 1 1 1 1

Wy : Module
1 3,5 6,2 2,3
élastique

Wpl : Module
1,5 3,9 7,2 2,9
plastique

28
Lorsque la section a atteint un état de plastification complète, la distribution des
contraintes de flexion dans une section doublement symétrique devient celle illustrée
à la figure 2; la moitié de la section y est plastifiée en compression tandis que l'autre
moitié est plastifiée en traction.

tf fy

tw
h
r

fy

Figure 2. Distribution des contraintes de flexion dans une section doublement

symétrique : théorie plastique

Le moment fléchissant correspondant est appelé le «moment plastique Mpl». Sa

valeur est obtenue en exprimant l'équilibre de rotation autour de l'axe neutre, ce qui
donne:

M pl = f y Wpl (3)
Où :
fy: la limite d'élasticité du matériau (admise la même en traction et en compression)
Wpl: le module de flexion plastique

Pour exploiter la pleine résistance en flexion de la section transversale, l'équation (3)

devient:
M
Wpl ≥ (4)
f yd
Où :
M : le moment fléchissant dans la section considérée;
Fyd : la résistance de calcul (limite d'élasticité du matériau divisée par un coefficient
de pondération approprié)

Dans les codes tels que l’Eurocode 3, il est de pratique courante d'adopter pour fyd
une valeur légèrement minorée de la limite d'élasticité, de manière à se prémunir
contre d'éventuelles variations de la valeur nominale.

5.3. Dimensionnement des poutres à l’effort tranchant

La flexion gouverne le dimensionnement de la plupart des poutres, il est des cas où
l'effort tranchant est tellement élevé qu'il devient le facteur déterminant. Cette
situation se rencontre en particulier dans les poutres courtes soumises à des forces
concentrées importantes.

29
La figure 3 montre la distribution élastique des contraintes de cisaillement obtenue
dans une section rectangulaire et dans une section en double té. Dans les deux cas,
la contrainte de cisaillement varie paraboliquement sur la hauteur; elle atteint sa
valeur maximale au droit de l'axe neutre. Dans la section en double té, la différence
entre les valeurs minimale et maximale de la contrainte de cisaillement dans l'âme -
celle-ci supportant pratiquement l'entièreté de l'effort tranchant.

3.V
τ= V.h.b
2.h.t b τ=
4.I

τ τ τ
h h
τ
Section transversale Variation de la contrainte V.h.b  h 
de cisaillement
τ max = 1 + 
V.h.b 2.I  4b 
τ=
2.I

Figure 3. Distribution de la contrainte de cisaillement dans une poutre soumise à un

effort tranchant V

La contrainte ultime en cisaillement (basée sur les principes de la plasticité) selon

l’Eurocode 3 est de :
f
τ ult. = yd (5)
3

Elle est utilisée conjointement (parallèlement) à une section cisaillée Av, donnée par
exemple comme suit :
− profil laminé en I, charge parallèle à l'âme : Av = A - 2btf + (tw + 2r) tf
− plats et sections pleines : Av = A
− sections circulaires creuses : Av = 2A/π

5.4. Flèche
Les flèches excessives peuvent néanmoins affecter l'aptitude au service de la
structure.
Elles sont par exemple susceptibles de produire :
− une fissuration des plafonds en plâtre,
− un défaut d'alignement des rails de pont-roulant,
− des difficultés d'ouverture des portes de grandes dimensions.
Dans l’Eurocode 3, il est proposé de limiter au 1/300 de la portée, la flèche
maximale, sous charges de service, des poutres supportant des planchers.

30
5.5. Flexion de sections non symétriques
En raison du défaut de symétrie par rapport à l'axe neutre, les contraintes dans les
semelles supérieure et inférieure ne sont pas égales (Fig.4). Ainsi, la contrainte dans
la plus petite des semelles d'une poutre en double té à semelles inégales sera
supérieure à la contrainte existant dans la plus grande des semelles. C'est pourquoi
il est nécessaire, dans un calcul élastique, de se référer au plus petit des deux
modules de flexion élastique, Wmin.

fd fy

(a) (b) (c)

Section Distribution Distribution
transversale Contrainte plastique Contrainte élastique

A.N

fd fy

Distribution élastique Distribution plastique

Figure 4. Flexion de sections mono-symétriques dans leur plan de symétrie

5.6. Flexion biaxiale

Lorsque les sections doublement ou simplement symétriques sont soumises à des
moments fléchissants My et Mz agissant autour des axes principaux, la solution de
ce cas est la somme de deux problèmes de flexion monoaxiale. En calcul élastique, il
est nécessaire de respecter la condition :
My M
σ= + z ≤ fd (6)
Wy Wz
où: Wy et W z sont les modules de flexion élastique de la section transversale pour la
flexion autour des axes y et z respectivement, fd est la contrainte normale limite en
flexion

L'étude de la résistance plastique de la section transversale montre que la forme de

l'interaction entre les moments dépend de la géométrie de la section. Il faut par
ailleurs déterminer la position de l'axe neutre plastique. L’Eurocode 3 indique
diverses manières sécuritaires de tenir compte d'une telle interaction ; elles se
présentent sous la forme :

31
 α β
 My   
  +  Mz  ≤ 1 (7)
M  M 
 ply   plz 
où :Mpl,y et Mpl,z sont les résistances plastiques en flexion autour des axes y et z
respectivement
Les valeurs des exposants α et β dépendent du type de section considérée. Adopter
α = β = 1 place en sécurité

5.7. Références Bibliographiques

Eurocode 3 ; Conception et calcul des structures en acier, 1993-1-1 ; Partie 1.1;
Règles générales et règles pour les bâtiments, CEN Bruxelles, 1992.

32
 Exercices

Ex. 01 : Soit une pièce comprimée de largeur déterminée b = 30 cm (l’autre coté a

de la section est libre d’être choisi) et de longueur relativement réduite pour pouvoir
ne pas prendre en compte l’effet de flambement. La pièce est destinée à supporter
une combinaison de charge permanente et de surcharge d’exploitation de bâtiment
(1/1) et égale à 2250 kN.
Choisir un profil HE (type A ou B) le plus économique en acier Fe360.

Ex.02 : Choisir un profil IPE en Fe360 pour le porte à faux (cantilever) avec les
dimensions données dans la figure 1. P
g =2.25T/m: charge permanente
q= 2 T/m: charge d’exploitation l
q
On donne fadm =L/300, E = 2.1 106 kg/cm2
g
Pl 4
fcal= Fig. 1
8 EI 3m 6m 4m

Ex.03 : Choisir un profilé IPE capable de supporter une charge d'exploitation

uniformément distribuée de résultante égale à 245 kN. Il s’agit d’une poutre sur
appuis simple d’une portée de 6 m (Fig. 2). On suppose que le poids propre de
l’élément est de 5 kN. L'acier constitutif est un acier Fe360.

L = 6,0 m
Fig. 2

Ex.04 : Soit une poutre supportant deux charges concentrées (P). La charge P étant
la combinaison des charges permanentes (Pp= 40.5 kN) et des charges
d’exploitations (Ps= 48.6 kN). La poutre qui est un IPE en Fe360, supporte également
son poids propre, q (Fig. 3).
Sélectionner un profilé pour la poutre (fadm =L/300)
P P
q
Fig. 3

3m 3m 3m

33
EX.05: Soit une poutre en IPE en FeE360 (fy =235 MPa) supportant une charge
permanente pondérée concentrée (Pp =220 kN, y compris le poids propre de la
poutre) au milieu de la portée et une charge d’exploitation uniformément répartie non
pondérée q =10kN/m (Fig.4).
pl 3 5ql 4
Choisir un profilé pour la poutre (fadm =L/300, f P = , fq = );
48 EI 384 EI
PP
q

9m

Fig.4
EX.06: La poutre en IPE500 est sollicitée en flexion (Fig. 5). 2 trous de ∅20mm
existent sur chaque semelle du profil juste au milieu de la poutre.
Déterminer la charge maximale, Pmax (kp=1.35), pouvant être supporté par la poutre
(sachant que la poutre est en acier Fe360 et son poids propre est ignoré).
On donne : ∆I= (trous à réduire) = Ay2(x2)
z
(∆I)net = Ibrut - ∆I, ∆w = (∆I/V)net 100 mm

5P
Fig. 5 ∅ 20 mm

9m
z

EX.07: On veut dimensionner une lisse de bardage ayant 5 m de portée.

L’espacement des lisses est de 1.5m (Fig.6). La lisse est soumise à un ensemble de
charges et surcharges non pondérées données de la manière suivante: Lisse
- poids de la couverture TN40……………………..…..10,6 daN/m2
- poids propre de la lisse (estimé) ……………...…...12 kg/ml
Couverture

- Vent normale…………….……………………….....… 84 daN/m2

1. Dimensionner la lisse en acier Fe360 (choisir IPE).
2. Faire les vérifications nécessaires.
f =L/200 (E=2.1 106 kg/cm2)

Fig. 6
N.B. Dans le cas où la flèche fy n’est pas vérifiée, prendre un appui intermédiaire/à
l’inertie y (lierne)

34
EX.08: On veut dimensionner et vérifier la panne intermédiaire en Fe360 d’une
toiture (Fig. 7), soumise à une flexion bi-axiale. La panne (IPE) simplement appuyée
dans les deux sens, est soumise à un ensemble de charges et surcharges non
pondérées données de la manière suivante :
-poids de la couverture TN40………………………10,6 daN/m2
-poids propre de la panne (estimé)……………...…...12,9 daN/ml
-poids de la neige Normale………………………… 25 daN/m2
- surcharge d’exploitation………………………. …..100 daN/m2
1.2 m
Fig. 7
12° 5m

1. Trouver la combinaison la plus défavorable.

2. En utilisant le critère de résistance, dimensionner la panne (E=2.1 106 kg/cm2)
3. En prenant le flèche admissible égale à L/200, vérifier les flèches fy et fz.
4. Vérifier les contraintes de cisaillement.

35
 Chapitre 06: Phénomènes d’instabilité élastique
Part I : Flambement des éléments structuraux

I.1. Introduction
Les poteaux sont des membrures verticales utilisées pour la reprise de charges
axiales de compression.
Un élément est comprimé lorsqu’il est soumis à des charges axiales de compression.
Du fait de l'élancement relativement important de la plupart des membrures
comprimées en acier, le flambement peut apparaître; cette instabilité qui se
caractérise par l'apparition d'un moment de flexion dans le poteau soumis à effort
axial, doit être soigneusement vérifiée.
Le flambement qui affecte les éléments structuraux principalement comprimées
(flambement simple) ou comprimés et fléchis (flambement- flexion) qui est très
dangereux.

I.2. Flambement simple

I.2.1. Poteaux courts
Les poteaux courts sont caractérisés par un élancement très faible, ne sont pas
influencés par les phénomènes d'instabilité élastique et peuvent être dimensionnés
sur la base de l'atteinte de la limite d'élasticité fy.
La résistance maximale Nmax en compression est par conséquent égale à la
résistance plastique de la section transversale:

Nmax = Npl = Aeff fy (1)

Aeff: l'aire effective de la section

L'aire effective des sections transversales utilisées pour le dimensionnement des

membrures comprimées, dans le cas des sections de Classe 1, 2 ou 3, s'identifie à
l'aire de la section brute calculée sur la base des dimensions nominales. Les trous,
s'ils sont utilisés pour placer les organes d'assemblage, ne doivent pas être déduits.

L'Eurocode 3 considère des poteaux comme courts lorsque leur élancement réduit λ
(voir §I.2.2) est tel que λ ≤ 0,2 .

I.2.2. Poteaux élancés

Les poteaux dont l'élancement est élevé flambent quasiment dans le domaine
élastique de comportement.
La charge critique d'Euler Ncr est égale à:

36
 π2 E I
N cr = 2
(2)
λf
N cr π 2 E I
σ cr = = 2 (3)
A λf A
I l
Avec le rayon de giration i= et l’élancement λ = f (lf longueur de flambement)
A i
L'équation (3) devient :
π2 E
σ cr = (4)
λ2

L'évolution de σcr en fonction de λ, est donné par la figure 1.

Figure 1. Courbes de flambement et modes de ruine [1],[2].

Le comportement parfaitement plastique, σ = fy. Le point d'intersection P entre les

deux courbes représente la valeur théorique maximale d'élancement pour laquelle un
poteau rompu par plastification [3]. Cet élancement maximum (parfois dit élancement
eulérien), noté λ1 dans l'Eurocode 3 [4], est égal à :
E
λ1 = π = 93,9 ε (5)
fy

235
ε= (6)
fy

L'élancement réduit λ est un paramètre adimensionnel défini de la manière suivante

pour les sections transversales de classe 1, 2 ou 3 [4]:
λ
λ= (7)
λ1

37
Le risque de flambement n’est considéré que si λ > 0,2

I.2.3. Flambement d'une membrure comprimée

La résistance au flambement d'une membrure comprimée vaut:
χ A fy
N Rd = (8)
γ M1
La résistance plastique:
A fy
N pl.Rd = (9)
γ M0
La résistance correspondant au voilement local:
A eff f y
N o.Rd = (10)
γ M1
Remarque: Si ces résistances (NRd, Npl.Rd, NO.Rd ) sont supérieures à la charge axiale
de calcul, le poteau est satisfaisant; dans le cas contraire, un nouveau profilé doit
être choisi et vérifié.

Avec:
1
χ= ≤ 1 : le coefficient de réduction considéré dans l'Eurocode 3 [4].
2 2
φ+ φ −λ

φ = 0,5  1 + α λ − 0,2 + λ 
( ) 2
 
Le tableau 1 donne les valeurs du coefficient de réduction χ en fonction de
l'élancement réduit λ .

Le facteur d’imperfection α qui correspond à la courbe appropriée de flambement.

Les valeurs de α qui augmentent avec le niveau d'imperfection, sont fournies au
tableau 2.

38
 Tableau 1. Coefficients de réduction
Coefficient de réduction χ
λ Courbe a Courbe b Courbe c Courbe d
0,2 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,3 0,9775 0,9641 0,9491 0,9235
0,4 0,9528 0,9261 0,8973 0,8504
0,5 0,9243 0,8842 0,8430 0,7793
0,6 0,8900 0,8371 0,7854 0,7100
0,7 0,8477 0,7837 0,7247 0,6431
0,8 0,7957 0,7245 0,6622 0,5797
0,9 0,7339 0,6612 0,5998 0,5208
1,0 0,6656 0,5970 0,5399 0,4671
1,1 0,5960 0,5352 0,4842 0,4189
1,2 0,5300 0,4781 0,4338 0,3762
1,3 0,4703 0,4269 0,3888 0,3385
1,4 0,4179 0,3817 0,3492 0,3055
1,5 0,3724 0,3422 0,3145 0,2766
1,6 0,3332 0,3079 0,2842 0,2512
1,7 0,2994 0,2781 0,2577 0,2289
1,8 0,2702 0,2521 0,2345 0,2093
1,9 0,2449 0,2294 0,2141 0,1920
2,0 0,2229 0,2095 0,1962 0,1766
2,1 0,2036 0,1920 0,1803 0,1630
2,2 0,1867 0,1765 0,1662 0,1508
2,3 0,1717 0,1628 0,1537 0,1399
2,4 0,1585 0,1506 0,1425 0,1302
2,5 0,1467 0,1397 0,1325 0,1214
2,6 0,1362 0,1299 0,1234 0,1134
2,7 0,1267 0,1211 0,1153 0,1062
2,8 0,1182 0,1132 0,1079 0,0997
2,9 0,1105 0,1060 0,1012 0,0937
3,0 0,1036 0,0994 0,0951 0,0882

Tableau 2. Facteurs d'imperfection

Courbe de a b c d
flambement
Facteur d'imperfection 0,21 0,34 0,49 0,76
α

Le tableau 3 aide à sélectionner la courbe de flambement appropriée en fonction du

type de section transversale, de ses dimensions et de l'axe autour duquel le
flambement se produit.

39
 Tableau 3. Choix de la courbe de flambement correspondant à une section [4]
Section transversale Limites Axe de Courbe de
flambement flambement
Sections laminées en I h/b > 1,2 :
tf < 40 mm y-y a
z-z b
40 mm < tf < 100 mm y-y b
z-z c
h/b < 1,2 :
tf < 40 mm y-y b
z-z c
tf > 100 mm y-y d
z-z d
Sections soudées en I
tf < 40 mm y-y b
z-z c
tf > 40 mm y-y c
z-z d
Sections tubulaires laminées à chaud quel qu'il soit a
formées à froid :fyb quel qu'il soit b
formées à froid : fya quel qu'il soit c

Sections soudées en caisson (sauf ci-dessous) quel qu'il soit b

Sauf soudures
épaisses et :
b/tf < 30 y-y c
h/tw < 30
z-z c
quel qu'il soit c

Remarque : Le plan de flambement est déterminé par l’élancement le plus grand.

l l
λ y = fy , λz = fz ⇒ λy > λz ⇒ Le plan de flambement est par rapport à l’axe y-y.
iy iz

40
I.3. Flambement-flexion
Deux types de comportements distincts d'une barre comprimée et fléchie sont
illustrés aux figures 2 (a et b).
N N

y y
z

(a): Plan X-Y (b): Plan Z-Z

Figure 2. Chargement latéral en plan

Les éléments sollicités simultanément en flexion (My ou Mz) et en compression

axiale, doivent satisfaire à divers conditions, selon la classe de leur section
transversale [4].

- Section de classes 1 et 2.

N k M k M
y y.Sd
Sd + + z z.Sd ≤ 1 (11)
f f f
y y y
χ min A W W
γ pλ. y γ pλ.z γ
M1 M1 M1

où : χmin est la plus petite valeur entre χy et χz

µ N
y Sd
k =1− ≤ 1,5 Coefficient d’amplification des contraintes de flexion
y χ Af
y y
 Wpλ.y − Weλ.y 
µ y = λ y 2 β My − ψ +  ≤ 0,90
 Weλ.y 

βMy tient compte de l'allure du diagramme des moments fléchissants entre les
extrémités de la barre. Ses valeurs sont données dans le tableau 4.

Dans le cas où le déversement représente un mode potentiel de ruine, la vérification

devra être menée en utilisant la formule suivante :

41
 N Sd k LT M y.Sd k M
+ + z z.Sd ≤ 1 (12)
fy fy fy
χz A χ LT Wpλ.y Wpλ.z
γ M1 γ M1 γ M1

où : χz fait référence à la direction du flambement par déversement

χLT est le coefficient de réduction pour le déversement
µ N
k =1− LT
sd ≤ 1
LT χ Af
z y
µ LT = 0,15 λ z β MLT − 0,15 ≤ 0,90
βMLT est donné dans le tableau 4.

Remarque 1: Quand l'élancement réduit est tel que λ LT ≤ 0,4 , le coefficient de

réduction χLT n'a pas besoin d'être utilisé.

Remarque 2 : Les formules de vérification ci-dessus ((11) et (12)) sont valables pour
les sections de Classe1 et 2; dans le cas de sections de Classe 3, il faudra remplacer
Wpl par Wel.

Remarque 3 : Dans le cas des barres soumises à compression et flexion biaxiale (My
et Mz), la formule (11) est valable.

42
 Tableau 4. Facteurs de moment uniforme équivalent βM
Diagramme des moments Facteur de moment uniforme équivalent
βM
Moments d'extrémité

β M, ψ = 1,8 − 0,7ψ

Moment crée par des forces

latérales dans le plan

β M, Q = 1,3

β M, Q = 1,4

Moment créé par des forces

latérales dans le plan et des
moments d'extrémité

MQ
β M = β m, ψ + ∆M (
β M ,Q − β M , ψ )

M Q = MaxM dû aux charges

transversales seulement

 max M pour diagrammes


 de moment sans
 changement de signe

∆M = 
 max M + min M pour diagrammes

 de moment avec

 changement de signe

43
I.4. Flambement des éléments triangulés
La démarche de calcul adoptée par l'Eurocode 3 peut être résumée comme suit :

I.4.1. Longueur de flambement

- La longueur de flambement à adopter est la distance entre nœuds du treillis : lf =a0
(tableau 5)
- Le flambement du poteau composé, sur sa hauteur totale, tout comme un poteau
classique de section pleine.

I.4.2. Moment d’inertie

Les treillis ne sont pas pris en compte dans la détermination des inerties.
Inertie principale : Ieff.y = 2.I y
1 2
Inertie minimale : Ieff.z = h 0 .A f + 2I z
2
Où : h0 : distance entre centres de gravité de membrures
Af : aire de la section transversale d’une membrure

I.4.3. Efforts dans les membrures à mi-hauteur

L’effort axial Nf dans chaque membrure vaut :
N M 1
Nf = + , M = N.e0 . ,
2 h0 N N
1− −
N cr SV
π 2 .E.I eff
N cr = : charge critique d’Euler
l2
l
e0 = , où : Sv: rigidité au cisaillement du treillis (Voir Tableau 5)
500

I.4.4. Efforts dans les treillis

L’effort Nd dans une diagonale de treillis vaut :
V .d
Nd = , Où : n: nombre de plan de treillis
n.h 0

44
Tableau 5. Eléments comprimés à treillis
Treillis SV

d
π.E.A d .a.h 02

a
2d 3

Ad

h0

d a

π.E.A d .a.h 02
Ad
d3
a

h0

d π.E.A d .a.h 02
3 Ad .h03 
a

d 1 + 3
 AV .d 
a

Ad
h0
n est le nombre de plans de treillis
Ad et AV sont données pour un seul plan

45
I.5. Références bibliographiques
[1]. Dowling P.J., Knowles, P. and Owens G.W., "Structural Steel Design", The Steel
Construction Institute, Butterworths, 1988.
[2] European Convention for Constructional Steelwork, "Manual on Stability of Steel
Structures", June 1976.
[3] Structural Stability Research Council, "Guide to Stability Design Criteria for Metal
Structures", Edited by B.G. Johnson, John Wiley & Sons, 1976.
[4] Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".
Commission of the European Communities, Novembre 1990.

46
 Exercices N

Ex. 01 : Quelle est la charge maximale N de compression

peut supporter un poteau de 8 m de hauteur, encastré en tête
et en pied selon les deux plans et constitué d’un HEB200 en

q = 5kN/ml
FeE360.

6m
Ex. 02 : Soit un poteau articulé aux deux
extrémités (dans les deux plans) (Fig. 1), ayant
Fig. 1
pour section HEA 300 en Fe360 supportant
une charge latérale uniformément répartie de 5 kN/m (kp =1.5)
(dans le plan Y-Y) et un effort axial N= 803 kN (kp =1.35).
Vérifier la stabilité du poteau. 0.1N

F
Ex. 03 : Soit un poteau en HEB 400 encastrée en bas
(dans les deux plans) et libre en tête (dans les deux plans),

10 m
supportant un effort normal de compression et une force
horizontale (Fig. 2)
-Déterminer l’effort normal maximal de compression N (kp= 1.35),
-Déterminer Fmax (kp= 1.5), sachant que F est appliquée Fig. 2
perpendiculairement à l’axe y-y et en présence de l’effort axial 0.1 N.

Ex. 04 : Soit une pièce comprimée de largeur déterminée b = 30 cm (l’autre coté a

de la section est libre d’être choisi) et de longueur relativement réduite pour pouvoir
ne pas prendre en compte l’effet de flambement. La pièce est destinée à supporter
une combinaison de charge permanente et de surcharge d’exploitation de bâtiment
(kp =1.4) et égale à 2250 kN.
Choisir un profil HE (type A ou B) le plus économique en acier Fe360.
3.5 m

Ex. 05 : Vérifier la résistance d’un poteau constitué

par un HEA 200 en Fe360, comprimé par une charge
pondérée de 1000 kN. Ce poteau est articulé dans les
deux plans principaux à ses extrémités ; à mi-portée,
3.5 m

le poteau ne peut pas se déplacer dans le plan Y-Y,

mais sa rotation est libre. LO =07m (Fig. 3).

Fig. 3

47
 Nmax= ?
Ex. 06: Soit un poteau articulé aux deux extrémités
(dans les deux sens) (Fig. 4), ayant pour section HEA 300

q= 4kN/m
en Fe360 (fy =235 MPa) supportant une charge latérale

5m
uniformément répartie de 4 kN/m (kp =1.35).
Déterminer la valeur maximale de l’effort axial
de compression Nmax= ? ((kp =1.5). Fig. 4

N
Ex. 07: 1-a. Soit un poteau articulé aux deux extrémités
et dans les deux plans, ayant pour section un profilé
HEA550 en Fe360, destiné à supporter une force axiale
pondérée Np =1800kN.
Déterminer la hauteur maximale du poteau.

q = 5kN/ml
9m
1-b. Soit une barre articulée aux deux extrémités
(dans les deux plans) (Fig. 5), ayant pour section HEA 300
en Fe360 supportant une charge latérale uniformémentFig. 5
répartie de 5 kN/m (kp =3/2).
On demande de calculer la valeur maximale
admissible de compression (Nmax) (kp =4/3).
Y Y

Ex. 08: Soit un poteau en HEA 160 (Fe360), supportant un effort axial NSd de 250
kN, alors il peut également supporter un moment de flexion de 6 kN.m selon l’axe
faible (Fig. 6)
Vérifier la stabilité de ce poteau.

Fig.6

48
Ex. 09: Soit un poteau en treillis simple dont les membrures sont des IPE en Fe360,
reliées par des diagonales. Ces diagonales sont constituées de plats disposées sur
les deux faces opposées comme le montre la figure 7 (a+b). L’effort axial N est égal
à 3.103 kN et la longueur du poteau est de 9 m. Il est supposé bi-articulé à ses
extrémités.
Vérifier la stabilité de ce poteau.
N= 3.103 kN

IPE

9000
Diagonales

(a) (b)
Fig. 7. Dimensions en mm

49
 Chapitre 06 : Phénomènes d’instabilité élastique
Part II : Déversement

II.1. Introduction
Le comportement d'une poutre console chargée d'une charge verticale à son
extrémité libre est illustré à la figure 1 et figure 2; ce phénomène est appelé «
déversement ». Bien que celui-ci implique à la fois un déplacement latéral (u) et une
distorsion autour d'un axe vertical passant par l'âme (φ), ainsi qu'indiqué à la figure 3,
ce type d'instabilité est tout à fait similaire à celui, plus simple, du flambement par
flexion d'une barre chargée axialement. La mise en charge de la poutre dans son
plan de grande raideur (le plan de l'âme) entraîne une ruine par instabilité dans une
direction de moindre raideur (produisant un déplacement latéral et une torsion).
Le déversement influence le dimensionnement des poutres non tenues latéralement,
de la même manière que le flambement par flexion.

Figure 1. Comportement d'une poutre console élancée soumise à une charge

verticale: déversement

50
 Figure 2. Chargement déstabilisant

Figure 3. Analogie entre le flambement d'une barre et le déversement d'une poutre

51
II.2. Rôle favorable du contreventement
La résistance d'une poutre en danger de déversement peut être très sensiblement
améliorée si cette poutre est dotée à un contreventement approprié.
-Le contreventement doit être suffisamment raide pour empêcher le déplacement
latéral des points tenus
- Le contreventement doit résister en toute sécurité aux efforts qui lui sont transmis
par la membrure principale.

En principe, le contreventement devrait empêcher l'apparition de déplacements soit

latéraux, soit de torsion. En pratique, l'examen de la déformée de la section
transversale de la poutre (Fig. 3) donne à penser que le contreventement est le plus
efficace lorsqu'il est disposé pour résister aux composantes les plus importantes de
la déformation; en d'autres termes, une entretoise attachée à la semelle supérieure
de la poutre constitue une meilleure solution que cette même entretoise fixée à la
semelle inférieure [1],[2].

II.3. Methode de l’Eurocode 3

Le moment résistant de calcul pour le déversement s'obtient selon:
fy
M bRd = χ LT .β w .w ply . (1)
γ M1

Où :
MRd : le moment résistant de calcul de la section transversale,

χLT : le facteur de réduction au déversement.

βw = 1 pour les sections transversales de classe 1 et 2

La valeur de χ LT dépend de l'élancement de la poutre λ LT [3]:

1
χ LT = (2)
2 2
φ LT + φ LT − λ LT

avec : [ ( )
φ LT = 0,5 1 + α LT λ LT − 0,2 + λ LT 2 ]
et αLT = 0,21 pour les sections laminées ;

αLT = 0,49 pour les sections reconstituées par soudage.

L'élancement réduit de poutre λ LT qui exprime la mesure dans laquelle le

déversement affecte la capacité portante de la poutre, est une fonction de MRd et
Mcr.
Mcr est le moment critique élastique de déversement.

L'élancement de poutre λ LT est donné par:

52
 M Rd
λ LT ≤ (3)
M cr

Le moment critique élastique de référence peut s'écrire :

2
π 2 E Iz  k  I w (kL) G I t
2
M cr = C1   + (4)
( KL) 2  kw  I z π 2 E Iz

-C1: facteur dépendant des conditions de charge

-Les facteurs de longueur de flambement k et kw variant de 0.5 pour une fixation

parfaite à 1 pour des appuis simples, avec 0.7 pour une extrémité encastrée et l’autre
simplement appuyée.
E
- G= : Module de cisaillement,
2(1 + ν )
2
 h −tf 
- I w =   : facteur de gauchissement,
 2 
- L : longueur de la poutre entre points latéralement maintenus,

- Iw : moment d’inertie de torsion.

II.4. Références Bibliographiques

[1] Bleich, F., "Buckling Strength of Metal Structures", McGraw Hill, 1952.
[2] Trahair, N.S. and Bradford, M.A., "The Behaviour and Design of Steel Structures",
Chapman and Hall, Second Edition, 1988.
[3] Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".
Commission of the European Communities, Novembre 1990.

53
 Exercices

Ex. 01: Soit une poutre en IPE en FeE360 (fy =235 MPa) supportant une charge
permanente pondérée concentrée (Pp =220 kN, y compris le poids propre de la
poutre) au milieu de la portée et une charge d’exploitation uniformément répartie non
pondérée q =10kN/m (Fig .1).
pl 3 5ql 4
1. Choisir un profilé pour la poutre (fadm =L/300, f P = , fq = );
48 EI 384 EI
2. Effectuer la vérification au déversement, justifiez votre réponse. On donne E = 2.1
106 kg/cm2.
PP
q
Fig. 1
9m

Ex. 02: Une poutre de portée 9,8 m est chargée par des poutres transversales
disposées à 4,3 m et 6,6 m de son extrémité de gauche. Les deux extrémités de la
poutre et les deux points de chargement peuvent être considérés comme étant
complètement maintenus au déversement.

Les moments fléchissants dans la poutre sont tels que :

Nœud A extrémité de gauche -130 kN.m
Nœud B 1ère poutre transversale 260 kN.m
Nœud C 2ème poutre transversale 208 kN.m
Nœud D extrémité de droite 0 kN.m
Vérifier qu’un IPE 500 en acier S235 convient. Tous les moments indiqués
précédemment correspondent au chargement ultime.
La poutre et son diagramme de flexion sont représentés sur la figure 2. Chaque
tronçon AB, BC et CD doit être vérifié au déversement pour le moment fléchissant
approprié.

D
A B C
260
208

-130
Fig. 2.

54
Ex. 03: Vérifier la capacité d’un IPE500 en acier Fe360 à supporter une charge de
service uniformément distribuée de 30 kN/m pour une portée de 6 m.
Les deux extrémités de la poutre sont attachées aux semelles des poteaux à l’aide
de doubles cornières (Fig.3).

Fig. 3.

55
 Chapitre 06: Phénomènes d’instabilité élastique
Part III : Voilement

III.1. Introduction
Les poutres planes sont généralement dimensionnées pour supporter des charges
lourdes, avec de grandes portées, dans les cas où il est nécessaire d'atteindre un
bon rapport résistance/poids propre de la poutre. Ceci conduit à des situations
délicates, en particulier pour l'âme. Pour réduire le poids propre, il faut réduire
l'épaisseur tw de l'âme. En conséquence, l'âme devient très souvent une plaque
mince susceptible de voiler par cisaillement. De même, si les semelles sont
également des plaques minces, elles peuvent voiler sous la compression axiale due
au moment de flexion.
Le voilement de l'âme peut être provoqué par des contraintes de compression ou par
des contraintes de cisaillement supérieures à la contrainte critique de voilement.
Dans les deux cas la contrainte réelle de voilement dépend de l'élancement de l'âme.
Cependant, le voilement ne signifie pas nécessairement la ruine de l'élément si un
équilibre post-critique peut être obtenu [1].

Généralement, les profilés laminés normalisés (IPE, HEA, ...) sont peu ou pas
sensible au voilement, leurs âmes étant surdimensionnées. En revanche, les âmes
profilées reconstitués soudés (PRS) sont très sensibles au voilement.

Les poutres peuvent, dans certains cas, être soumises à des charges transversales
importantes, localisées sur de faibles surfaces, en dehors des positions des
raidisseurs. Ceci peut entraîner un enfoncement local de l'âme

III.2. Résistance au voilement en cisaillement

La résistance au voilement par cisaillement de l'âme dépend principalement du
rapport hauteur sur épaisseur (d/tw) de l'âme et de l'espacement (a) des raidisseurs
transversaux (Fig. 1).
raidisseur A Charge
d'extrémité a Semelle
b tf

tw
d
1 2 3 4 5 6

âme A-A
raidisseurs
transversaux A
Figure 1. Vue en élévation d'une poutre plane typique

56
Les raidisseurs servent à augmenter la résistance en voilement de l'âme. Les
poutres sans raidisseurs, sauf aux extrémités et sous les charges concentrées,
portent le nom de poutres non raidies
Lorsque la minceur d'une âme non raidie d/tw dépasse une valeur limite (69ε dans
l'Eurocode 3), l'âme voilera en cisaillement avant d'atteindre sa pleine capacité de
résistance en cisaillement Aw τy. Des bosses diagonales se produisent (Fig. 2). Elles
résultent de la compression diagonale associée en cisaillement de l'âme. Le
rattachement de raidisseurs verticaux peut éliminer ce voilement puisque la charge
de voilement en cisaillement est une fonction de d/tw et de a/d.

(a) âme non raidie

(b) âme raidie

Figure 2. Voilement de l’âme mince en cisaillement

L'Eurocode 3 [1] permet d'utiliser deux méthodes pour le dimensionnement des

poutres planes:

- La méthode post-critique simple qui est d'application générale et peut servir tant
pour les poutres avec raidisseurs que pour les poutres non raidies;

- La méthode du champ diagonal qui n'est applicable qu'aux poutres avec raidisseurs
transversaux :1,0 ≤ a/d ≤ 3,0

57
III.2.1. Méthode post-critique simple
La résistance de dimensionnement au voilement par cisaillement (VbaRd) est
donnée par :
d.t .τ
VbaRd = w ba (1)
γ M1

Avec :
τba : la résistance post-critique en cisaillement. Le calcul de ce terme dépend de la
minceur de l'âme qui s'exprime de la manière suivante:
d / tw
λw = (2)
37,4 ε k τ

kτ: le coefficient de voilement en cisaillement selon la théorie linéaire du voilement

[2].

Les âmes sont appuyées simplement sur les bords. L'expression obtenue pour ce
coefficient dépend de l'espacement des raidisseurs:
5,34
- Pour des raidisseurs peu espacés (a/d < 1,0) : k τ = 4 +
(a/d) 2

4
- Pour des raidisseurs fort espacés (a/d ≥ 1,0) : k τ = 5,34 +
(a/d) 2

- Pour des âmes non raidies : k τ = 5,34

L'élancement réduit est calculé à l'aide de la relation (2) et la résistance post-critique

en cisaillement (Fig. 3) est donnée par:
(a). Âme épaisse (λ w ≤ 0,8 , région AB de la figure 3; dans ce cas il n'y a pas de
voilement et la résistance correspond à la plastification en cisaillement de l'âme:
f yw
τ ba =
3
où fyw est la limite élastique de l'acier.

(b). Âme intermédiaire ( 0,8 < λ w < 1,2 , région BC de la figure 3); cette zone
représente une transition entre plastification et voilement. La résistance est donnée
par la relation :

[
τ ba = 1 − 0,625 (λ w − 0,8) ] f yw3

58
(c). Âme mince ( λ w ≥ 1,2 , région CD de la figure 3); dans ce cas le voilement de
l'âme se produit et le comportement post-critique est pris en compte, de manière
empirique, à l'aide de la formule :

 0,9  f yw
τ ba =  
λw  3
En introduisant la valeur de τba dans la relation (1), on obtient la résistance au
voilement par cisaillement de l'âme.

Figure 3. Résistance post-critique simple en cisaillement [1]

III.2.2. Méthode du champ diagonal

La résistance de dimensionnement (VbbRd) est obtenue, selon l'Eurocode 3, en
additionnant la résistance élastique et la résistance post-critique:
d.t .τ g .t .σ . sin φ
VbbRd = w ba + 0,9 w bb (3)
γ M1 γ M1
La résistance au voilement est donnée par:
(a) Âme épaisse ( λ w = 0,8 , région AB de la figure 4; dans ce cas, il n'y a pas de
voilement et
f yw
τ bb =
3

fyw: la limite élastique de l'acier.

(b) Âme intermédiaire ( 0,8 < λ w < 1,25 , région BC de la figure 4); zone de transition
entre plastification et voilement :

59
 [ (
τ bb = 1 − 0,8 λ w − 0,8 )] f yw
3

(c) Âme mince ( λ w < 1,25 , région CD de la figure 4); la théorie linéaire du
voilement donne:

1 f yw
τ bb =
2 3
λw

Figure 4. Voilement en cisaillement des âmes [1]

Dans le domaine post-critique (Fig. 5 (b)), un champ de contrainte membranaire,

incliné d'un angle φ par rapport à l'horizontale, se développe [1]

La valeur de σbb pour laquelle se produit la plastification porte le nom de "résistance

du champ diagonal de traction" dans l'Eurocode 3 et est obtenue en utilisant le critère
de von Mises - Hencky [3], ce qui donne:
2
σ bb = [f yw - 3τ bb2 + ψ 2 ] 0,5 - ψ

ψ = 1,5 τ bb sin 2φ est introduit seulement par commodité.

Une analyse détaillée de ce mécanisme de ruine, en considérant les forces internes

dans l'âme et les semelles [3] donne, pour la largeur du champ de traction :
g = d cosφ − (a − s c − s t ) sin φ

sc et st donnent les positions des rotules plastiques dans les semelles comprimées
et tendues, respectivement (Fig. 5 (c)).

60
Les positions des rotules sont calculées en sachant qu'elles sont situées aux points
de moment maximum et donc de cisaillement nul, dans les semelles; ce qui donne
[3]:

2 M Nf
S= ≤a
sin φ t w σ bb

Où : MNf : le moment plastique de résistance des semelles, c'est-à-dire

0,25 b t f2 f yf [2].
Les semelles sont soumises à effort normal et flexion [2], le moment plastique de
résistance doit être réduit à l'aide de la relation:

  
2
1 -  N f.Sd  
M Nf.Rk = 0,25 b t f2 f yf (4)
  b tf f yf /γ M0  
   
La résistance varie peu avec φ; la valeur correcte de φ étant comprise entre θ/2 et θ
si θ est la pente de la diagonale du panneau tan-1(d/a) [2] (Fig. 6).

Figure 5. Comportement jusqu'à rupture d'un panneau typique sollicité en cisaillement [2]

Figure 6. Inclinaison du champ diagonal [2]

III.3. Interaction entre effort tranchant et flexion

61
Toute section droite d'une poutre plane est sollicitée non seulement en cisaillement,
mais également par des moments de flexion. Cette combinaison d'efforts complique
la distribution des contraintes dans l'âme des poutres [3].
La prise en compte de ces différents effets est complexe. Dans l'Eurocode 3 [1], il
existe une procédure qui dépend de la méthode utilisée pour l'étude du cisaillement,
à savoir la méthode post-critique simple ou la méthode du champ de traction
diagonal.

III.3.1. Méthode post-critique simple

Trois régions peuvent être distinguées dans le diagramme (Fig. 7) [1].

Figure 7. Méthode post-critique simple [1]

- Dans la région AB, le moment appliqué Mad est petit et la poutre peut résister à un
effort tranchant Vad égal à la pleine valeur de la résistance au voilement par
cisaillement calculée à l'aide de l'équation (1). Dans cette région, il y a :
M Sd ≤ M f .Rd et VSd ≤ Vba.Rd (5)

Le moment de flexion qui caractérise le point B (Mf.Rd) est le moment plastique de la

section droite composée uniquement des semelles. Dans ce calcul, il faut toutefois
vérifier si la semelle comprimée peut voiler et, si nécessaire prendre en compte ce
voilement en adoptant une largeur efficace beff pour cette semelle [1].

- Dans la région CD (Fig. 7), le cisaillement Vad est faible. A condition qu'il ne
dépasse pas 0,5 Vba au point C, le plein moment plastique de la section droite
complète, Mpl.Rd, peut être utilisé [1].
- Dans la région intermédiaire BC, le moment de flexion MSd et l'effort tranchant VSd
doivent satisfaire la condition :

62
  2
 
( 
)
M Sd ≤ M f .Rd + M pl.Rd − M f .Rd 1 − 
V
2 VSd
− 1
 
 
(6)
  ba.Rd  


III.3.2. Méthode du champ de traction diagonal

Le diagramme d'interaction est donné à la figure 8 [1].

Figure 8. Méthode du champ diagonal [1]

- Dans la région AB où le moment de flexion est faible, il y a:

M Sd ≤ M f .Rd et VSd ≤ Vbw.Rd
L'âme seule donne la résistance au cisaillement Vbw.Rd, calculée avec l'équation (1)
pour le cas où MNf.Rk = 0 dans l'équation (4).

- Dans la région CD, la procédure est identique à celle utilisée avec la méthode post-
critique simple en limitant toutefois, au point C, l'effort tranchant à 0,5 Vbw.

- Dans la région intermédiaire BC, il faut respecter la condition suivante:

  2V  
2
( ) 
M Sd ≤ M f .Rd + M pl.Rd − M f .Rd 1 −  Sd  
  Vbw.Rd − 1  
(7)
 

63
III.4. Références Bibliographiques
[1] Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".
Commission of the European Communities, Novembre 1990.
[2] Bulson, P.S. "The Stability of Flat Plates", Chatter & Winders, London,
1970.Ouvrage général sur le voilement, avec des valeurs de kτ pour de nombreux
cas.
[3] Narayanan, R. (ed), "Plated Structures ; Stability and Strength", Applied Science
Publishers, London 1983.

64
 Chapitre 07. ASSEMBLAGES
Partie I : Assemblages de bâtiments

I.1. Introduction
Les ouvrages en acier sont constitués de différents types d'éléments structuraux qui
doivent être chacun et de manière appropriée, relié aux parties environnantes de la
structure. Cela implique le recours à de nombreuses formes d'assemblages. Les
classes principales d'assemblages sont les suivantes :

- Assemblages où se produit un changement de direction ; assemblages poutre-

poteau, assemblages poutre-poutre et assemblages entre éléments de structures en
treillis ;

- La longueur des éléments de structure est limitée; les poteaux, par exemple, sont
ainsi normalement assemblés tous les deux ou trois étages;

- Assemblages d'éléments différents incluant l'assemblage de la structure en acier à

d'autres parties du bâtiment comme par exemple les pieds de poteaux, et les
assemblages avec des panneaux, des planchers et des toitures.

La figure1 présente des exemples d'assemblages rencontrés dans un bâtiment multi-

étagé.

Figure 1. Assemblages dans une ossature multi-étagée

La fabrication des assemblages, c'est-à-dire la découpe, le forage et le soudage des

éléments principaux, plats, cornières et raidisseurs, représente la majeure partie du
travail de fabrication à réaliser en atelier. La facilité de montage des assemblages sur
chantier est un facteur clé.

65
I.2. Composantes d’assemblages
Les assemblages ouvrages en acier sont, en règle générale, réalisés par soudure
et/ou boulonnage.

I.2.1. Soudures
Divers types de soudure soient possibles, les soudures d'angle telles qu'illustrées à
la figure.2a sont normalement préférées aux soudures en bout représentées à la
figure 2b, dans la mesure où elles ne nécessitent qu'une préparation limitée des
pièces à connecter, où elles peuvent d'habitude être réalisées à l'aide d'un
équipement relativement simple et où elles ne nécessitent aucune art particulière du
soudeur.

a). Soudures d’angle (b). Soudures en bout

Figure 2. Types de soudure différents pour joint en T

Les assemblages sur chantier sont dès lors réalisés, d'habitude, à l'aide de boulons.

I.2.2. Boulons
En fonction de la configuration de l'assemblage et de la position des boulons, ces
derniers sont sollicités en traction, en cisaillement ou en traction et cisaillement
combinés ainsi qu'illustré aux figures 3 et 4.

66
 Figure 3. Boulons sollicités en traction et en cisaillement

Figure 4. Boulons soumis simultanément à traction et cisaillement

Les diamètres des boulons, les trous sont généralement forés à un diamètre
supérieur de 2 mm à celui du diamètre des boulons (jeux des trous de boulons).

I.2.3. Autres éléments d'assemblage

En plus des soudures et des boulons, d'autres éléments d'assemblage sont
également nécessaires au transfert des efforts comme, par exemple, des plats et des
cornières. La figure 5 illustre quelques exemples dans le cas d'assemblages poutre-
poteau.

67
 Figure 5. Parties d'assemblages boulonnés

I.3. Types d’assemblages

Dans les structures multi-étagées, les assemblages entre les éléments principaux
peuvent être classés de manière pratique en:

− - assemblages poutre-poutre,
− - assemblages poutre-poteau,
− - raboutage de poteaux,
− - pieds de poteaux,
− - assemblages de contreventements.

Quelques figures fournissent des exemples relatifs aux différents types

d'assemblages précités en vue d'illustrer la grande variété de dimensionnements
possibles.

68
Figure 6. Raboutages de poteaux.

Figure7. Pieds de poteaux

69
Figure 8. Assemblages poutre-poteau articulés

Figure 9. Assemblages poutre-poutre articulés

70
Figure 10. Assemblages verticaux de contreventements

71
 Chapitre 07. ASSEMBLAGES
Partie II: Assemblages soudés:
-Bases du calcul des soudures-

II.1. Introduction
Le but de cette partie est de présenter les fondements du calcul de la résistance des
soudures selon l'Eurocode 3. Cette partie aborde principalement le cas des
soudures d'angle

L'Eurocode 3 précise que le métal d'apport doit posséder des propriétés mécaniques
(limite d'élasticité, limite ultime, élongation à la ruine et énergie minimale) égales ou
supérieures aux propriétés correspondantes du matériau de base. En conséquence,
pour le calcul et le dimensionnement des soudures, la résistance du matériau de
base est normalement considérée comme la résistance de référence.

Il faut noter que:

- Le métal de base est le matériau acier qui est soudé.

- Le métal d'apport ou métal de soudure est la matière dont est constituée l'électrode
utilisée dans le processus de soudage.

II.2. Calcul des soudures en bout

Le métal d'apport des soudures en bout peut être assimilé au métal de base. Pour la
détermination de la résistance de l'assemblage, le calcul est donc fondé sur l'aire de
la section de gorge (cordon), c'est-à-dire de la zone de pénétration. En fonction de la
pénétration, deux types de soudures en bout sont définies: soudures à pénétration
complète ou partielle.

II.2.1. Soudures en bout à pénétration complète

Dans le cas d'une soudure en bout à pénétration complète, aucun calcul n'est
nécessaire dans la mesure où la résistance du métal d'apport est au moins
équivalente à celle du matériau de base de l'élément assemblé et le rayon de gorge
est égal à l'épaisseur du plat (Fig.1).

72
 Figure 1. Soudure en bout à pénétration complète

II.2.2. Soudures en bout à pénétration partielle

Dans le cas d'une soudure en bout à pénétration partielle, la dimension de gorge à
considérer est la profondeur de pénétration, légèrement réduite. Selon l'Eurocode 3,
la dimension de gorge doit être prise égale à la profondeur de pénétration minorée
de 2mm. En général, la profondeur de pénétration s'identifie à la profondeur du
chanfrein (Fig.2).

Figure 2. Soudures en bout à pénétration partielle

II.3. Calcul des soudures d’angle

Les soudures d'angle nécessaires à la transmission des efforts possèdent
normalement un rayon de gorge d'au moins 4 mm. Les soudures dont la longueur
utile est inférieure à la plus grande des deux valeurs suivantes, 40mm ou 6 fois
l'épaisseur de gorge, devraient être ignorées pour la reprise des efforts.

La méthode de base pour le dimensionnement des soudures d'angle est décrite ci-
dessous selon l'Eurocode 3.

La charge qui agit sur le cordon d'angle est décomposée en charges parallèles et
perpendiculaires à l'axe longitudinal de la soudure ainsi que normales et
transversales à la section de gorge (Fig.3). Les contraintes correspondantes peuvent
ainsi être calculées:

73
 F
σ1 = σ⊥ : la contrainte normale perpendiculaire à la section de gorge
al

F
τ1 = τ⊥ : la contrainte de cisaillement dans la section de gorge, perpendiculaire à
al
l'axe de la soudure

F
τ 2 = τ// : la contrainte de cisaillement dans la section de gorge, parallèle à l'axe de
al
la soudure

σ2: la contrainte normale parallèle à l'axe de la soudure.

a: dimension de gorge de la soudure (épaisseur du cordon de soudure)

F: force extérieure

l: longueur de la soudure

Figure 3. Composantes de contraintes dans une soudure d'angle

La contrainte normale σ2 n'est pas prise en considération car la section transversale

de la soudure est très petite et a une résistance négligeable en comparaison de la
résistance de la section de gorge soumise à la contrainte de cisaillement τ2.

74
En résistance des matériaux, il est préférable de rester dans le domaine élastique
(critère de résistance).

Un critère de plasticité, ou critère d'écoulement plastique, est un critère permettant

de savoir, sous des sollicitations données, si une pièce se déforme plastiquement ou
si elle reste dans le domaine élastique.

La contrainte équivalente (σe) découle des critères de plasticité. Cette contrainte est
comparée à la limite d'élasticité ou encore la contrainte de rupture obtenue par essai
de traction.

La frontière entre le domaine plastique et le domaine élastique est la surface σe=Re :

-σe < Re : domaine élastique ;

-σe > Re : domaine plastique.

Dans un cas de sollicitations planes, il existe deux contraintes normale (σ) et de

cisaillement (τ). La contrainte équivalente (σe) devient:

σ eq = σ 2 + 3 τ 2 (1)

Dans la section de gorge de la soudure, la contrainte équivalente σeq est comme suit

σ eq = σ 12 + 3 (τ 12 + τ 22 ) (2)

L'Eurocode 3, spécifie que la soudure d'angle est adéquate si les conditions

suivantes sont satisfaites:

fu
σ eq ≤ (3)
β w γ Mw

fu
et : σ1 ≤ (4)
γ Mw

où:

fu : la valeur nominale de la contrainte ultime la plus faible des pièces assemblées

γMw: le coefficient partiel de sécurité des soudures

βw: le facteur de corrélation

75
 Tableau 1. Valeurs de γMw et βw

Nuance d’acier fy fu
γMw βw γMwβw
EN10025 MPa MPa
Fe 360 235 360 1,25 0,80 1,00
Fe 430 275 430 1,30 0,85 1,10
Fe 510 355 510 1,35 0,90 1,20

Pour des valeurs intermédiaires de fu, le facteur βw s'obtient par interpolation

linéaire

Remarque: La dimension minimale de gorge doit être égale à:

Pour un acier S235 : a ≥ 0,46 t

Pour un acier S355 : a ≥ 0,55 t

II.3.1. Soudure d’angle frontale

Les soudures d'angles frontales transmettent un effort axial appliqué dans la
direction perpendiculaire de l'axe de la soudure. Considérons un assemblage en T à
deux soudures d'angle frontales (fig. 4). Chaque soudure transmet une force F/2.

Figure 4. Cordons d'angle frontaux

76
Seules les composantes de contraintes σ1 et τ1 sont définies dans la section de
gorge de la soudure.

F
σ1 = τ1 =
2 2 al

τ2 = 0

De la formule (2)

fu
σ12 + 3 τ12 ≤
β w γ Mw

On déduit :

F2 3 F2 fu
+ ≤
2 2 2 2 β w γ Mw
8a 1 8a l

La dimension de gorge minimale pour chaque soudure s'exprime:

2 F
a≥ β w γ Mw (5)
2 fuλ

La formule générale est comme suit:

2
a.∑ l ≥ .F .β w γ Mw (6)
fu

II.3.2. Soudure d’angle latérale

Les soudures d'angle latérales transmettent un effort axial F appliqué dans la
direction parallèle à l'axe de la soudure. Considérons un assemblage à recouvrement
à deux soudures d'angle latérales (fig. 5). Chaque soudure transmet un effort F/2.

En raison du caractère axial de la charge, seule la composante τ2 est considérée:

F
τ2 =
2al

σ1 = τ1 = 0

77
La formule (2) donne

3F fu
3 τ 22 = ≤
2 al β w γ Mw

et la valeur minimale de la gorge est :

3 Fy
a≥ β w γ Mw (7)
2 fu λ

Figure 5. Cordons d'angle latéraux

La formule générale est comme suit:

3
a.∑ l ≥ .F.β w γ Mw (8)
fu

II.3.3 Soudure d’angle oblique

Les deux types de chargement décrits aux §II.3.1 et §II.3.2 se présentent
fréquemment. Mais une soudure oblique peut aussi être soumise à un chargement.
La figure 6 illustre quelques situations dans lesquelles les soudures sont soumises.

Figure 6. Soudures oblique

78
La formule générale s’écrit comme suit:

3
a.∑ l ≥ .F 3 − sin 2 α .β w γ Mw (9)
fu

II. 4. Références bibliographiques

Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".
Commission of the European Communities, Novembre 1990.

79
 Exercices

Exo.01: Déterminer les longueurs de cordons soudures qui permettent d’attacher

deux cornières 80x80x8mm3 sur un gousset en Acier FeE360 (Fig. 1), sachant que
l’épaisseur de cordons a = 4 mm. L’effort pondéré sollicitant l’assemblage est N= 419
kN (d1= 27mm, d2 =53mm).

L1
d1
419 kN
d2

L2 Fig. 1

Exo.02: Soit l’assemblage soudé avec les dimensions données dans la figure 2
Déterminer les longueurs utiles des cordons (cordons mixtes) pour développer la
capacité de traction de la barre en Fe360, sachant que a =0.85tmin.

Gousset = 6mm

F3, L3 120x120x10

F2
=120mm
.L2=120

Fp
L2/2

ZS

A
F1, L1
Fig.2

Exo.03: Soit un tube 80x80x5 (FeE360) soudé sur une platine par un cordon
périphérique d’épaisseur a =5mm (Fig. 3)

1. Quel effort axial pondéré N peut-il supporter ?

2. Vérifier la contrainte de traction.

Fig. 3
80
 Chapitre 07. ASSEMBLAGES
Partie III: Assemblages à boulons ordinaires

III. 1. Introduction
La résistance d'un assemblage boulonné est déterminée sur la base de la résistance
des éléments assemblés.

Cette partie présente les propriétés géométriques et mécaniques des boulons

ordinaires et décrit leur comportement en cisaillement, traction ainsi qu'en
cisaillement et traction combinés. En outre, l'effet de la position des boulons dans un
assemblage et de leurs dimensions sur les modes de ruine est également étudié.

III. 2. Disposition constructives

Le positionnement des trous de boulons doit être réalisé de manière à éviter la
corrosion et le voilement local ainsi qu'à faciliter l'installation des boulons.

Le positionnement doit également être en conformité avec les limites de validité des
règles de calcul utilisées pour déterminer les résistances de calcul des boulons selon
l'Eurocode3.

III. 2.1. Pince longitudinale minimale

La pince e1 entre le centre d'un trou de boulon et le bord d'extrémité qui lui est
adjacent, mesurée dans la direction de l'effort appliqué, ne doit pas être inférieure à
1,2 do où do désigne le diamètre du trou (Fig.1).

P1 e1

e2
Compression
P2

Figure 1.Symboles pour l'entraxe des éléments d'attache (Compression)

81
III. 2.2. Pince transversale minimale
La pince e2 entre le centre d'un trou de boulon et le bord longitudinal qui lui est
adjacent, mesurée dans la direction perpendiculaire à celle de l'effort appliqué
(Fig.1), ne doit normalement pas être inférieure à 1,5 do.

III. 2.3. Valeurs maximales des pinces longitudinale et transversale

Lorsque les membrures sont exposées aux intempéries ou à d'autres atmosphères
corrosives, la valeur maximale des pinces longitudinale et transversale ne doit pas
excéder 40mm + 4 t où t désigne l'épaisseur du plat extérieur assemblé le plus
mince.

Dans les autres cas, ces pinces ne doivent pas excéder la plus grande des deux
valeurs suivantes : 12 t ou 150 mm.

III. 2.4. Entraxe minimum

La distance p1 entre les axes des éléments d'attache dans la direction de l'effort
appliqué (Fig.2) ne doit pas être inférieure à 2,2 do.

P1≤ 14t et ≤ 200 mm

Compression
P2≤ 14t et ≤ 200 mm

Figure 2. Entraxes pour boulons disposés en quinconce (Compression)

L’entraxe p2 entre les files d'éléments d'attache, mesuré perpendiculairement à la

direction de l'effort appliqué (Fig.2) ne doit normalement pas être inférieur à 3,0 do.
Cet entraxe peut être réduit à 2,4 do à condition que la résistance de calcul à la
pression diamétrale soit également réduite en conséquence.

82
III. 2.5. Entraxe maximum dans les membrures comprimées
Entraxe p1 dans chaque file et entraxe p2 entre les files ne doivent pas être
supérieurs à la plus faible des deux valeurs suivantes : 14 t ou 200mm. Les rangées
adjacentes d'éléments d'attache peuvent être disposées symétriquement en
quinconce (Fig.2).

III. 2.6. Entraxe maximum dans les membrures tendues

Dans les membrures tendues, la distance entre axes des éléments d'attache p1,i
dans les files intérieures peut être le double de celle prescrite au paragraphe III. 2.5
pour les membrures comprimées (Fig. 3).

P1,0 ≤ 14t et ≤ 200 mm

Rangée

extérieure Traction

Rangée

intérieure

P1,i ≤ 28t et ≤ 400 mm

Figure 3. Les Entraxes dans membrures tendues

Remarque: Ces deux valeurs peuvent être multipliées par 1,5 dans les membrures
qui ne sont pas exposées aux intempéries et aux atmosphères corrosives.

III. 3. Dimensions de boulons

Les boulons à tête hexagonale et les écrous sont disponibles dans une gamme de
dimensions allant jusqu'à un diamètre de fût de 68mm.

Les dimensions des boulons sont désignées par la lettre m suivie d'un nombre
multiplié par un autre nombre ; par exemple, un boulon M20×60 correspond à un
diamètre de fût de 20mm et une longueur de fût, y compris la zone filetée, de 60 mm.
La lettre M signifie « métrique ».

83
III. 4. Nuance d’acier
La nuance des boulons est désignée par deux nombres. Les nuances les plus
habituelles sont les suivantes: 4.6, 5.6, 6.5, 6.8, 8.8 et 10.9.

La valeur de calcul de la limite d'élasticité fyb et de la contrainte ultime fub des

boulons courants sont fournies au tableau 1, d'après l'Eurocode 3.

Tableau 1. Propriétés mécaniques des boulons

Nuance 4.6 5.6 6.5 6.8 8.8 10.9

fyb (MPa) 240 300 300 480 640 900
fub (MPa) 400 500 600 600 800 1000

Remarque: La valeur de calcul de la limite d'élasticité peut être déduite de la nuance

en multipliant le premier nombre par le second, fois 10. La contrainte ultime fub
s'obtient en multipliant le premier nombre par 100 (contraintes en MPa).

III. 5. Diamètre des trous

Un jeu entre le boulon et le trou de boulon est nécessaire (Fig.4) en raison des
tolérances sur la position des trous et des tolérances sur le diamètre du boulon (d) et
sur le diamètre des trous (db).

84
 Figure 4. Transmission d'effort dans un assemblage à recouvrement

Pour les assemblages travaillant en pression diamétrale, ce jeu peut être la cause de
glissements des plats lorsque le chargement est appliqué.

Le jeu normal, pour les trous standards, vaut:

-1 mm pour les boulons M12 et M14

- 2 mm pour les boulons M16 à M24

- 3 mm pour les boulons M27 et les boulons à diamètre plus élevé.

III. 6. Section nominale et résistance d’un boulon

La figure 5 précise les différents diamètres à considérer pour de tels boulons. L'aire
du fût qui est utilisé dans les formules de calcul est désignée par A:

π .d 2
A= (1)
4

L'aire de la partie filetée est appelée aire résistante AS:

85
 π .d 2S
A= (2)
4

ds est la valeur moyenne entre le diamètre à fond de filet (dc) et le diamètre de filet
(df); le diamètre de filet se défini comme la moyenne entre le diamètre à fond (dc) de
filet et le diamètre nominal (d):

d +d d + dc
df = c et d s = f (3)
2 2

Figure 5. Diamètres d'un boulon

Pour les boulons courants, la valeur de As est fournie au tableau 2.

Tableau 2. Aire résistante des boulons

Diamètre Aire nominale Aire résistante

nominal A (mm2) As (mm2)
db (mm)
8 50,3 36,6
10 78,5 58,0
12 113 84,3
14 154 115
16 201 157
18 254 192
20 314 245
22 380 303
24 452 353
27 573 459
30 707 561

86
III. 7. ASSEMBLAGES SOLLICITES AU CISAILLEMENT
Dans les assemblages à recouvrement à un seul boulon où le chargement tend à
aligner les plats et à provoquer la rotation du boulon, comme indiqué à la figure 6, ce
qui induit du cisaillement et de la traction dans le boulon ainsi que des contraintes de
flexion locales sous la tête et l'écrou.

Figure 6. Déformation d'un assemblage à recouvrement à boulon unique

(cisaillement et traction dans le boulon)

La résistance de calcul d'un boulon au cisaillement (Fv.Rd) vaut, dans des conditions
normales, par plan de cisaillement :

(a) Pour un plan de cisaillement situé dans la partie filetée du boulon

Pour les nuances 4.6, 5.6 et 8.8 :

0,6 f ub A s
Fv,Rd = (4)
γ Mb

Pour les nuances 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9 :

0,5 f ub A s
Fv,Rd = (5)
γ Mb

(b). Pour un plan de cisaillement situé dans la partie non filetée du boulon :

0,6 f ub A
Fv, Rd = (6)
γ Mb

87
III. 8. Assemblages sollicités à la traction
Dans le cas d'un chargement flexionnel seul (M), la composante de traction est
transmise par effort axial dans le boulon (Fig. 7).

La résistance axiale à la traction d'un boulon est fonction de l'aire de la section

résistante As et est donnée par :

Ft = 0,9 fub As

La résistance de calcul en traction s'exprime :

0,9 f ub A s
Ft.Rd = (7)
γ Mb

Figure 7. Assemblage boulonné poutre-poteau

88
III. 9. Boulons soumis à la traction et au cisaillement
Lorsqu'un moment de flexion (M) et un effort tranchant (V) sont appliqués, les
boulons sont susceptibles de devoir transmettre un effort transversal de cisaillement
et un effort axial de traction.

A la figure 8, les boulons A sont soumis à un effort de cisaillement transversal, tandis

que les boulons B sont soumis simultanément à cisaillement et traction ou
cisaillement et compression.

Figure 8. Assemblage boulonné poutre-poteau avec diagonale de contreventement

A la figure 8, deux efforts agissent alors dans le plan de cisaillement:

Fv (cisaillement) et Ft (traction).

Les boulons soumis simultanément à cisaillement et traction doivent satisfaire la

relation suivante :

Fv Ft
+ ≤ 1,0 (8)
Fv.Rd 1,4 Ft , Rd

89
III. 10. Résistance à la pression diamétrale
La distance (e1) séparant le boulon de l'extrémité du plat doit être suffisante pour
fournir une résistance adéquate vis-à-vis du mode de ruine par arrachement décrit à
la figure 9.

Deux modes de ruine surviennent (Fig. 9):

(a) Si la résistance au cisaillement est supérieure à la résistance à la pression

diamétrale des plats. Dans ce cas, la capacité de déformation de l'assemblage est
très importante. L'assemblage possède alors un comportement qualifié de «ductile»
(Fig. 9(a)).

(b) Lorsque la ruine est due au cisaillement des boulons, la capacité de déformation
de l'assemblage est très faible et son comportement est dit «fragile» (Fig. 9(b)).

La résistance de calcul à la pression diamétrale d'un boulon est donnée par:

2,5 α f u d t
Fb.Rd = (9)
γ Mb

où : α est la plus faible des valeurs suivantes :

e1 p1 1 f ub
; − ; ou 1,0
3 do 3d 4 fu

P1 e1
Pression diamétrale

e2

Zone cisaillée
(a) Ruine par arrachement

(b) Ruine en section nette

Figure 9. Modes de ruine d'une membrure plane

90
III. 11. Cornières connectées par une aile
Pour les cornières assemblées par une file unique de boulons dans une des ailes
(Fig.10), la résistance ultime de calcul de la section nette peut être déterminée
comme suit:

2,0 ( e 2 − 0,5 d o ) t f u
avec 1 boulon : N u.Rd =
γ M2

β 2 Anet f u
avec 2 boulons : N u. Rd =
γM2

β A f
avec 3 boulons ou plus: N u.Rd = 3 net u
γ M2

où :β2 et β3 désignent des coefficients réducteurs qui dépendent de entraxe p1

comme indiqué au Tableau 3.

Anet représente l'aire de la section nette de la cornière.

Tableau 3. Coefficients réducteurs β2 et β3

Entraxe p1 < 2,5 do > 5,0 do
2 boulons β2 0,4 0,7
3 boulons ou plus β3 0,5 0,7

e1

e2
d0

(a) 1 boulon
e1 P1 e1 P1 P1

(b) 2 boulons (b) 3 boulons

Figure 10. Assemblages de cornières.

91
III. 12. Références bibliographiques
Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".
Commission of the European Communities, Novembre 1990.

Exercices

Exo.N°01: Soit un assemblage de deux cornières sur un gousset (Fig. 1).

Déterminer le nombre de boulons nécessaire (∅16, Classe 8.8).

F/2
F

Fig.1 F/2

80x80x8

Exo.N°02: Soit un boulon de diamètre 20mm de classe 10.9, sollicité à la traction par
un effort F dont la valeur de calcul pour la vérification de la sécurité structurale
correspond à 50 % de sa résistance en traction. Déterminer la valeur de calcul de
l’effort de cisaillement FVRD que ce boulon peut encore transmettre en admettant que
la section cisaillée se situe dans la tige du boulon.

Exo.N°03: Déterminer le nombre et diamètre des boulons (attache d’une cornière sur
un gousset (egousset =8mm, N= 200kN):), Cornière L70x70x7, Boulons classe.8.8,
Acier Fe 360 (Fig. 02).

N
Fig. 2

92
Exo.N°04:Soit un T fixé par 8 boulons de classe 8.8 (d=16mm). Quelle est charge
maximale pondérée (N) peut supporter cet assemblage (Fig. 3).

Fig. 3

Exo.N°05: Déterminer la valeur de F (vérification d’un assemblage sollicité selon

deux directions) : 8 boulons de classe10.9 (fub =1000MPa) de diamètre 16 mm (As
=157mm2), α =60°, (Fig. 04).

Fig.4
F

Exo.N°06: Soit une liaison dans la membrure inférieure d’une poutre à treillis
réalisée à l’aide de diamètre 24mm de classe 10.9 (Fig. 5). La valeur de calcul de
l’effort normal à l’état de service pour aptitude au fonctionnement vaut Nser, Ed = 1470
kN, tandis que celle pour la vérification de la sécurité structurale vaut NED = 2100 kN.
Déterminer le nombre de boulons nécessaire à la transmission par frottement de
l’effort normal en service. Vérifier ensuite que ce nombre de boulons est suffisant
pour assurer la transmission à l’état limite ultime.
F

45°

Fig. 5

93
 Chapitre 07. ASSEMBLAGES
Partie IV: Assemblages à boulons précontraints

IV.1. Introduction
Lorsqu'un assemblage est soumis à des chargements alternés ou dynamiques, le
recours à un assemblage cisaillé pour lequel les efforts sont transmis par pression
diamétrale dans les plats et cisaillement dans les fûts de boulons n'est pas
acceptable. Par contre, l'application d'une précontrainte dans les boulons permet le
développement d'une pression de contact entre les plats assemblés et, par
conséquent, la transmission de l'effort par frottement.

IV. 2. Transmission des efforts

Les boulons qui transmettent des efforts par frottement sont qualifiés de « boulons
précontraints à haute résistance». Le serrage contrôlé des boulons permet de
quantifier la résistance par frottement nécessaire au dimensionnement.

Lorsque l'effort F appliqué, dépasse la résistance par frottement entre les plats, ces
derniers glissent l'un par rapport à l'autre jusqu'à ce que les boulons viennent en
contact avec les plats (Fig.1).

Les principaux avantages des assemblages à boulons précontraints sont leur plus
grande raideur et leur capacité à supporter des charges alternées. Leur
comportement en fatigue est également supérieur à celui des assemblages à
boulons non précontraints.

Habituellement, les boulons précontraints sont utilisés pour les ponts, les ponts
roulants et les poutres de ponts roulants.

94
 Figure 1. Transmission d'effort par frottement dans un assemblage cisaillé.

IV. 3. Précontrainte dans les boulons

L'effort de précontrainte de calcul d'un boulon vaut:

Fp.Cd = 0,7 f ub A s (1)

As: aire de la section résistante du boulon,

Fub: valeur de la contrainte ultime du boulon.

IV.4. Ecrous et Rondelles

L’épaisseur des écrous nominale est toujours supérieure à la valeur classique 0,5 d ;
elle vaut souvent 0,8 d et peut atteindre 1,0d.

Le boulon et son écrou doivent posséder une résistance à la rupture au moins égale
à la « résistance conventionnelle ». La résistance conventionnelle, pour les boulons
diffère un peu de la valeur de calcul de fub.

Une rondelle en acier trempé est placée sous la pièce qui subit la rotation (l'écrou ou
la tête).

95
IV. 5. Trous
Les valeurs des jeux sont similaires à celles prescrites pour les boulons non
précontraints (boulons ordinaires).

Dans des conditions normales, le jeu vaut 2 mm pour des diamètres allant jusqu'à et
y compris 24 mm et 3 mm pour des diamètres plus conséquents.

Afin d'améliorer la résistance de l'assemblage, des trous à jeux plus faibles peuvent
être employés. Il en résulte un surcoût de l'assemblage.

IV. 6. Résistance au glissement

Les boulons précontraints à haute résistance employés dans les assemblages
cisaillés transmettent l'effort par frottement entre les surfaces en contact. La
résistance de ces assemblages dépend du niveau de précontrainte Fp.Cd, du
coefficient de frottement µ et du nombre de surfaces de frottement n. La résistance
de calcul au glissement d'un boulon précontraint à haute résistance vaut:

n µ Fp.Cd
Fs, Rd = (2)
γ ms

Le coefficient de frottement µ dépend du traitement des surfaces.

- surface non traitée :µ=0,20

- surface décapée par grenaillage ou sablage, avec enlèvement de toutes les

plaques de rouille non adhérentes: µ= 0,50

- surface décapée (poncée) par grenaillage ou sablage et recouverte d'une couche

de peinture au silicate de zinc alcalin (épaisseur 30 - 60 µm): µ = 0,30

- surface décapée par grenaillage ou sablage et métallisée à chaud :µ = 0,10

Pour les boulons à jeux normaux et pour les boulons à trous oblongs (longs) dans la
direction perpendiculaire à l'effort appliqué, le coefficient partiel de sécurité γms à
appliquer vaut :

- à l'état limite ultime : γms = 1,25

- à l'état limite de service : γms = 1,10.

96
IV. 7. Résistance sous cisaillement et traction combinés
Si, en plus d'un effort de cisaillement Fv qui tend à produire un glissement, un
assemblage est également soumis à un effort de traction Ft, la résistance au
glissement par boulon est définie comme suit:

Fs.Rd =
(
n µ Fp, Cd − 0,8 Ft ) (4)
γ ms

Si, dans un assemblage sollicité en flexion, l'effort de traction appliqué est

contrebalancé par un effort de contact dans la zone comprimée, aucune réduction de
la résistance au glissement de l'assemblage sous effort tranchant ne s'impose.

VI. 9. Références bibliographiques

Eurocode 3 - Part 1, "Design of Steel Structures - General and Building".

Commission of the European Communities, Novembre 1990.

97
 Exercices

Exo.N°01: Soit une liaison dans la membrure inférieure d’une poutre à treillis
réalisée à l’aide de boulons HR.10.9 (d= 24mm) (Fig. 1). La valeur de calcul de
l’effort normal à l’état de service pour aptitude au fonctionnement vaut Nser, Ed = 1470
kN, tandis que celle pour la vérification de la sécurité structurale vaut NED = 2100 kN.

Déterminer le nombre de boulons nécessaire à la transmission par frottement de

l’effort normal en service. Vérifier ensuite que ce nombre de boulons est suffisant
pour assurer la transmission à l’état limite ultime.

45°

Fig. 1

Exo.N°02: Déterminer la valeur de F (vérification d’un assemblage sollicité selon

deux directions) : 8 boulons HR.8.8 (fub =1000MPa) de diamètre 16 mm (As
=157mm2), α =60°, µ =0.30 (Fig. 02).

α
Fig.2

98
 Chapitre 07. ASSEMBLAGES
Part V: Distribution élémentaire des efforts

V.1. Introduction
Les composantes individuelles peuvent être dimensionnées avec sécurité. Ceci
demande une détermination des efforts auxquels chaque composante est soumise et
des indications sur la manière dont les groupes de composantes transmettent les
efforts entre les éléments assemblés.

V. 2. Distribution des efforts dans l'assemblage

Le choix de la distribution des efforts intérieurs au sein de l'assemblage fait suite à la
détermination des efforts normaux et tranchants ainsi que des moments de flexion
agissant sur les assemblages.

La distribution des efforts dans l'assemblage peut s'effectuer, mais toujours de

manière rationnelle, selon la voie qui apparaît la meilleure à condition, toutefois, que:

- Les efforts intérieurs supposés soient en équilibre avec les efforts et moments
appliqués sur l'assemblage.

- Chaque partie de l'assemblage soit à même de résister aux efforts qui lui sont
appliqués.

- Les déformations associées à la distribution d'efforts intérieurs choisie soient

inférieures à la capacité de déformation des boulons, soudures ou autres parties
d'assemblage.

La figure 1 fournit un aperçu du processus de détermination des efforts agissant sur

les composantes individuelles d'assemblage.

99
 Figure 1. Grandes lignes de l'analyse des assemblages

Dans le cas de l'assemblage d'un profilé en I soumis à flexion et effort tranchant, ce

dernier est transmis principalement au niveau de l'âme, alors que les semelles
transmettent la majeure partie du moment de flexion. Une hypothèse simple et
généralement satisfaisante consiste alors à transmettre, dans l'assemblage,
l'intégralité de l'effort de cisaillement par l'âme et l'intégralité du moment de flexion
par les semelles (fig. 1).

100
V. 3.Centres de rotation libre et imposée
V. 3.1. Centre de rotation libre

Les plats de la figure 2 sont assemblés à l'aide de boulons disposés arbitrairement.

L'assemblage est soumis à un moment de flexion M. Les plats sont supposés rigides,
par rapport aux connecteurs. La rotation θ entre les plats résulte donc de la
déformation des connecteurs. Les plats tournent autour du centre de rotation.

Figure 2. Groupe de boulons sollicité par un moment de flexion M

Pour de petites déformations des connecteurs, une relation linéaire entre les efforts
Ri dans les boulons et les déplacements δi peut être admise ; les efforts Ri sont
proportionnels à la distance ri au centre de rotation et les déplacements δi, à la
rotation θ (figs. 2 et 3).

101
 Figure 3. Détermination des efforts dans les boulons

δ i = ri θ (1)

ri
Ri = R max (2)
rmax

yi yi
R xi = Ri = R max (3)
ri rmax

xi xi
R yi = Ri = R max (4)
ri rmax

Si l'assemblage est soumis à flexion pure, la résultante des efforts selon les axes x et
y doit, par équilibre, être nulle :

R
Σ R xi = max Σ y i = 0 ⇒ Σ y i = 0 (5)
rmax

R
Σ R yi = max Σ x i = 0 ⇒ Σ yi =0 (6)
rmax

Le centre de rotation coïncide par conséquent avec le centre de gravité des boulons.

102
 r2 R
M = Σ ri .R i = Σ i R max = max Σ r 2 (7)
rmax rmax i

M rmax M rmax
R max = = (8)
Σ ri2 (
Σ x i2 + y i2 )
Dans un cas comme celui-ci où le centre de rotation coïncide avec le centre de
gravité du groupe de boulons, on parle de « centre de rotation libre ».

Si une charge excentrée est appliquée à un groupe de boulons dont le centre de

rotation est libre, l'analyse suivante peut être réalisée (Fig. 4).

L'effort excentré F est remplacé par un moment de flexion F.e et un effort F

appliqués au centre de rotation (Fig. 4). Les efforts dans les boulons s'obtiennent par
sommation des efforts dus à M et des efforts dus à F. Dans un groupe de n boulons,
chaque boulon reprend un effort F/n. L'effort total dans chaque boulon est obtenu en
décomposant les efforts dus à M et F selon les directions x et y :

Fx = FxM + FxF (9)

Fy = FyM + FyF (10)

R= Fx2 + Fy2 (11)

103
 Figure 4. Détermination des efforts dans les boulons pour un groupe de boulons à
centre de rotation libre et sollicité par une charge excentrée

V. 3.2. Centre de rotation imposé

Dans un assemblage par platine d'extrémité (Fig. 5), la différence de raideur entre la
zone tendue et la zone comprimée est sensible.

Figure 5. Efforts dans les boulons pour un assemblage par platine d'extrémité à
centre de rotation imposé

104
Dans la zone comprimée, l'effort de compression est transmis directement de la
semelle de la poutre à l'âme du poteau. Les déformations en zone comprimée sont
très faibles par rapport à celles qui se développent en zone tendue où la platine et la
semelle du poteau se déforment en flexion.

En raison de cette différence de rigidité, le centre de rotation est en fait situé au

point (1) de la figure 5.

Si la rigidité est supposée identique en chaque rangée de boulons, les efforts dans
les rangées de boulons sont directement proportionnels à leur distance au centre de
rotation. Pour un centre de rotation situé au point(1), l'analyse suivante est réalisée:

h1 2 T1 + h 2 2T2 + h 3 2 T3 + h 4 2 T4 + h 5 2 T5 + h 6 2 T6 = M (12)

Pour des boulons de diamètres identiques :

h
2 T2 = 2 T1 2
h1

h
2 T3 = 2 T1 3
h1

h
2 T4 = 2 T1 4
h1

h
2 T5 = 2 T1 5
h1

De ces équations, l'effort T1 dans le boulon le plus sollicité est comme suit:

2 T1 M h1
Σ hi2 = M ⇒ T1 = (13)
h1 2 Σ hi2

V. 4. Références Bibliographiques

Eurocode 3: Calcul des structures en acier. Prénorme européenne ENV-1993-1-1-

Partie 1 - Règles générales et règles pour les bâtiments, CEN, 1992

105
 Exercices

Exo. 01. Soit l’assemblage entre une poutre (IPE 500) et un poteau (HEB550),
réalisé à l’aide d’une plaque frontale débordante en acier FeE360 (Fig. 1). Cet
assemblage est soumis à M= 100kN.m, N=350 kN et V=160kN. Les boulons
précontraints 10.9 (fub =1000 MPa) (db = 20mm: As =245 mm2), µ = 0,4 .

Vérifier cet assemblage

A

25

95
HEB550

120
IPE500 120
120
95
25
Centre de rotation
Coupe A-A

A
Fig.1. Dimensions en mm

Exo. 02. Soit le joint de poutre boulonné en Acier FeE 360 (fu=360 MPa), réalisé à
l’aide de couvre-joints d’âme et d’ailes (boulons de diamètre 18 mm (As =192mm2)
de classe 8.8(fub =800 MPa), défini à la Fig. 2. Il doit transmettre entre les deux
poutres IPE500 un moment de flexion M=300 kN.m et un effort tranchant V= 240 kN
(en supposant que le plan de cisaillement passe par la partie non filetée)

Vérifier cet assemblage (Justifiez votre réponse).

12 boulons d =18 mm 200x6

90 420x4

240 40 60 40 40 60 40 M

90 V

10
106

Fig.2. Dimensions en mm