PRESENTATION DES ACTIVITES

REALISEES AU DEPARTEMENT
OPEN PIT/KGM
« L’art de la réussite consiste à savoir s’entourer des meilleurs ». John
kennedy

Par Jérémie Kowavingi, futur Ingénieur des mines et étudiant en

IIème grade GENIE MINIER A L’ISTD/DURBA
 REMERCIEMENT
Nous sommes très reconnaissant envers l’éternel Dieu qui, grâce à protection nous venons
d’arriver au terme cette étape très importante de notre formation en Génie Minier.
Nous adressons nos remerciements à madame la directrice des ressources humaines de kibali
pour avoir accepter de nous offrir ce cadre de formation pratique.
Nous remercions également le manager général du département open pit et tous les chefs de
services qui nous ont accordé du temps malgré leurs multiples charges;
Nos sincères remerciements à Mr l’Ir Patrick ,à l’Ir Corneille et à l’Ir Jérémie pour leur
encadrement pendant notre période de stage.
Nous remercions aussi le autorités académiques de l’I.S.T.D pour leur sacrifices consentis
pour notre formation.
Nous ne pouvons pas finir cette liste sans dire merci aux Ingénieurs et techniciens de KMS et
Orica avec qui nous avons passés la plupart de temps sur terrains.
 INTRODUCTION
Cette présentation est une synthèse des activités réalisées dans chaque section pendant notre
stage au département open Pit de Kibali Gold Mine.
Notre stage avait pour but de nous familiariser avec le monde de travail en tant que fur
Ingénieur des mines.
En effet , il est d’habitude qu’à la fin de chaque cycle, l’étudiant futur ingénieur des mines
réalise un stage professionnel dans une entreprise minière.
Ce Stage constitue pour l’étudiant , un moment de se familiariser avec le monde professionnel
tout en mariant les théories apprises à l’auditoire aux réalités pratiques du domaine minier.
Pour atteindre nos objectifs; notre stage a été caractérisé par des descentes sur terrains, des
séances d’échanges au bureau et sur terrain, des participation aux séances de présentation
dans la salle de réunion du département et par des visites.
localisation des gisements de kibali gold mine
Les gisements de kibali sont
situés dans la ceinture aurifère
de moto au nord est de la
RDC,en province du haut Uélé.
Un mot sur kibali gol mine
 Kibali gold Mine est une entreprise congolaise qui
exploite de l’or dans le nord Est de la République
Démocratique du Congo dans la province du Haut
Uélé,en territoire de watsa,en secteur kibali. Elle exploite
de l’or dans la mine souterraine et dans des mines à ciel
ouvert. kibali dispose d’un complexe industriel pour
traité les minerais extrait de ses mines.
 Kibali a trois actionnaires:
1. Barrick
2. Anglo Gold ashanti et
3. La sokimo qui répresente l’Etat congolais.
L’entreprise est dirigé au niveau national par un
directeur pays et au niveau local par un directeur des
opérations entouré d’autres hauts cadres qui dirigent les
différents départements de kibali. Kibali fonde ses valeurs
sur la sécurité au lieu de travail et sur le respect de
l’environnement.
Les sections parcouru
 Voici en bref les services dans lesquels nous avons été affectés
pendant notre Stage:
1. Inductions KMS et kibali;
2. Exploration;
3. Mineral Ressources Management(MRM)
4. Topographie
5. Exhaure
6. Géotechnique
7. Planification
8. Forage & Minage
Programme:
 Période de stage : du 14 Décembre 2022 au 14 Février 2023;
 Horaire d’activités: du Lundi au samedi de 6h30 à 17h30
 Heure de répos: de 12h00 à 14h00
 LES ACTIVITES REALISEES
Ce stage de deux mois nous a permis d’acquérir plusieurs expériences notamment dans le domaine d’exploitation des mines à ciel ouvert dans
les gisements d’or de KIBALI:
1. Le service de l’exploration
Nous sommes revenus sur les méthodes géologiques qui permettent de découvrir des nouveaux gisements et pendant notre visite à la carotèque
nous avons vu les différentes roches présents dans notre région: la dolérite, les BIF, la chlorite, la silice, la pyrite,…
2. Le service de MRM
Nous avons participer au mapping du pit dont l’objet est de déterminer le contacte lithologique mais aussi avec les agent de terrain nous avons
participer au contrôle des teneur pendant le transport des minerai.
3. Le service de topographie
Nous avons participer à l’implantation et au levé des points sur terrains avec un GPS à canne.
4. Le service d’exhaure
Nous avons assisté au forage des puits filtrant et à l’installation des pombes dans des puisards dont le but est d’assécher la mine avant et
pendant l’exploitation.
5. le service de la géotechnique
Nous avons effectués des descentes sur terrains à kombokolo et à Gorumbwa où nous avons fait des observations sur des risques
géotechniques pouvant avoir des impactes sur la stabilité et la sécurité de la mine et les mesures mises en place pour lutter contres ces risques
Mais aussi pour Surveiller Ces Risques. Il s’agit des glissements observables sur le mur de la mine de kombokolo; et la mine de gurumbwa qui
est aussi une mine avec des défis géotechnique majeure suite à la présence des voids. Un autre fait marquant était la façon dont les fosses
étaient disposé, avec des angles plus ou moins raide(entre 65°et 90°) dans les mines de Gorumbwa et sesenge alors que dans les mines de
6. production et planification
Nous sommes passés par le dispache et minegaze où nous avons vu comment se faisait le suivi sur les
engins de production et leurs opérateurs pour maximiser la production
A la planification on tient compte des paramètres suivant pour calculer la production:
 La productivité de chaque engins
 L’utilisation
 La disponibilité
 Le nombres d’engins et
 Le nombre d’heures de travail
Le chargement et le transport
Les matériaux chargés et transportés de lamine sont de différente nature:
- du minerai: qui peut être soit du fraiche HG, MG,LG, WM; soit du transitionnelle
HG,MG,LG,MW Soit encore des oxydes HG, MG ,LG,WM. Tous les minerais sont chargés et
transportés vers le Rom pad
- du stérile(waste) qui est chargé et transporté au Waste dump
Le temps de cycle d’une pelle est calculé par cette
relation:
Tcy=te+tg+td+tr, le temps d’excavation est
influencer par la dimension des blocs.
Pour le transport, le temps de cycle de la benne est
calculé par: Tcy benne=tac+trc+td+trv
ac : Attente au chargement
rc : Roulage au chargement
d : Vidage (déchargement)
r.v : Roulage à vide
NB: t.a.c=temps d’attente +temps de manœuvre +
temps de chargement.
 .7. Drill & Blast
Nous avons acquis des expériences sur
la manipulation des explosifs fournis
par ORICA qui sont utilisés dans le but
de fragmenter la roche. Dans les
gisements de kibali nous avons trois
types de matériaux: les oxydes qui sont
des roches tendres abattus d’une
manière mécanique, les transitionnelles
qui sont des roches semi dures et des
roches dures qu’on appelle fraiche.
 En général nous avons quatre(4) types
des blast selon le forage effectué : le
blast de pré-découpage, le TRIM, le
blast de production et le blast de la
rampe. On parle de tir de correction
lorsque on effectue un tir secondaire
pour corriger les pieds de butte et des
gros blocs.
Les matériaux abattus peuvent être soit du minerai soit du stérile qu’on appelle le waste.
Ainsi, nous avons pu comprendre les étapes à suivre pour fragmenter la roche à l’explosif dans le
cas de la fraiche et de la transitionnelle.
Voici les12 Etapes à respecter pendant le forage et minage:
1. le clean up,
2. l’implantation des trous suivant le plan ,
3. le forage en suivant les paramètres de forage(le diamètre, la profondeur et la maille de forage
qui comprend le space et le burden),
4. La vérification de la profondeur du trou par le service de contrôle et assurance qualité,
5. L’amorçage du trou avec un booster dans lequel on a introduit un détonateur qui peut être à
nonel ou unitronic,
6. le chargement du trou avec de l’émulsion en suivant le plan de chargement.
7. la vérification de la hauteur de bourrage après chargement,
8. le bourrage dont le rôle est de confiner l'Energie de l’explosif dans la roche
9. le scannage dans le cas des détonateurs électroniques.
10. le raccordement qui consiste à connecter les trous entre eux suivant un plan de raccordement.
11. La vérification ou contrôle du paterne après raccordement pour éviter des ratés.
12. la procédure de tir: il commence avec l’évacuation de la zone de tir suivie de l’installation de la ligne de
tir par le boute feu et puis la mise en feu.
Après mise en feu on effectue une visite d’inspection pour évaluer le tir.
Tout tir part d’un bon plan de tir( blast design) celui-ci définie les paramètres de forage(le diamètre
du trou , la profondeur du trou) et les paramètre de minage( l’espacement, l’écartement , la charge
pour chaque trou et la hauteur de bourrage). Qui doivent être respectés et suivis pendant l’exécution
des travaux sur terrain pour espérer à une bonne fragmentation.
COnclusion
En conclusion, nous espérons avoir acquis de l’expérience nécessaire sur les travaux en mine à
ciel ouvert et nous nous sommes familiariser au monde de travail comme cela a été défini dans
nos objectifs. Comme tout travail humain n’est parfait , chers ingénieurs ici présent vos
suggestions, vos commentaires et critiques sont les bienvenus pour nous permettre d’ améliorer
notre rapport de stage.