MDL Plasma Oxymill Doc P

Discipline Classe Doc N° Date Nom
PRESENTATION Roc-Sm P 1/1

Thème support : Support vélo
Définition : Support destiné à la réparation des deux roues

NOMENCLATURE DES PLANS
Roc-Sm N1/1
Numéro Type Intitulé Format Transparent
00 Perspective ensemble Ensemble A3H OUI
01 Sous ensemble S/E 01 A3H OUI
02 Sous ensemble S/E 02 A3H OUI
03 Détail Support A4V NON
04 Détail Entretoise A4V NON
05 Détail Fût fixe A4V NON
06 Détail Écrou A4V NON
07 Détail Bras A4V NON
08 Détail Fût télescopique A4V NON
09 Détail Chape inférieure A4V NON
10 Détail Étrier A4V NON
11 Détail Bride A4V NON
12 Détail Pied A4V NON
13 Détail Fourche A4V NON
14 Fiche de débit Fiche de débit A4V OUI
15 Planning de phases Planning de phases A4V NON

FICHE CONTRAT
Roc-Sm FC 1/1
Objectif Pédagogique :
Être capable de
Terminologie,Mise en route, Appel prg et découpe
Capacité : Compétence : Savoirs associés :
Niveau
REALISER
C INSTALLER
MAINTENIR EN ETAT 4
Objectif
Être capable de : Conditions ressources On exige Évaluation Atteint Non atteint
Objectif du
jour
Oi-1
Oi-2
Oi- 3
Oi-4
Oi-5
Oi-6
Oi-7
ANALYSE Roc-Sm A 1/1
2000
70
Ø
1000
ANALYSE DE LA MATIERE DISPONIBLE (S0) ANALYSE DE LA PIECE TERMINEE (S1)
1 Tôle 1000x2000xEp 5 mm 1 Disque Ø 70 Ep 5 mm
PROBLEMES
ANALYSE POUR PASSER DE (S0) à (S1) Connus Inconnus Retenu
Découpe circulaire dans une tôle Ep 5 mm X X

Découpe plasma en commande numérique X X
Terminologie de L’OXYMILL X X
Mode opératoir X
Appel programme X
Réalisation du débit X
Objectif du jour : Principe du coupage plasma & terminologie de L’OXYMILL

COURS Roc-Sm C 1/10
Être capable de Terminologie,Mise en route, Appel prg et découpe
Solution envisagée : Découpage plasma en commande numérique
1) Principe :
En coupage plasma, on utilise sur les matériaux conducteurs un jet de plasma obtenu par
l’effet combiné d'un arc électrique continu contracté et d'un gaz ou mélange de gaz sous
pression. (ou air comprimé)
L'énergie thermique de la colonne de gaz ionisée fond et chasse hors de la saignée le
matériau à découper.
Torche
Courant électrique
Air comprimé
Buse
Électrode
Tuyère
La découpe met en oeuvre une énergie importante sous forme d'un jet plasma à très haute
température (15000 à 20000°C) qui fond le métal à son point d'impact et éjecte le métal
fondu hors de la saignée par sa force vive. Ce jet plasma est généré par un arc électrique qui
s'établit entre une électrode, interne à la torche et la pièce.
COURS Roc-Sm C 2/10
2) Découpage plasma à commande numérique num720 (OXYMILL):
La machine oxymill à commande numérique, est une machine de coupage thermique

(oxycoupage & plasma) permettant d’effectuer dans les tôles des coupes rectilignes,
curvilignes et circulaires. Elle est principalement composée de :
2
3
1
4
Y-
X
X-
1 Pupitre de commande
2 Les torches
3 Le générateur
4 Le référentiel
5 La table
6 Évacuation des fumées

COURS Roc-Sm C 3/10
3) Pupitre de commande :
Il est composé de :
Écran de visualisation
Y-
X
X-
Clavier de chargement des données
Y
Boutons de mise en marche

COURS Roc-Sm C 4/10
Pupitre de commande suite :
Touches fonctions Touches gestionnaire

graphiques du curseur
Clavier
alphanumérique
Touches
commande des
axes
Touches sélection de Touches fonctions du

mode pupitre Y
Bouton poussoir
Voyant sous tension
marche
Bouton poussoir
arrêt coupe
Commutateur
Bouton poussoir arrêt
marche/arrêt
COURS Roc-Sm C 5/10
4) Les torches :
La machine OXYMILL comprend deux torches :
1 Torche plasma
2 Torche oxycoupage
Tube plongeur
Électrode
Tuyère
Patin
COURS Roc-Sm C 6/10
5) Le générateur :
Il donne à la machine OXYMILL l’énergie pour réaliser le découpage.
Commutateur (0/1) Commutateur

Marche/Arrêt sélection de tuyère
Bouton poussoir
Marche
Mise en marche du
ventilateur
5a) Mode opératoire de mise en marche du générateur :
1- Commutateur marche/arrêt
2- Commutateur sélection de tuyère
3- Mise en marche du ventilateur
4- Bouton poussoir marche
COURS Roc-Sm C 7/10
6) Barème de coupe :
Découpe plasma barème de coupe Air comprimé (Pression de 6 à 8 bars)

Correction Ø Tuyére en Épaisseur en Acier doux Acier inox Alliage léger
d’outil mm mm Vitesse en mm/mn
0,5 15000 10000 10000
1 9000 5000 10000
Ø1
1,5 5000 1900 6000
D10 2 3000 1400 4000
3 1600 900 1400
4 900 700 800
5 550 400 600
3 4500 3500 5000
4 3000 2600 4000
Ø1,2 5 2300 1900 3000
D12 6 1600 1400 2000

8 1000 800 1300
10 700 600 700
12 500 450 500
15 300 250
20 150 150
COURS Roc-Sm C 8/10
7) Réglage POM et PREF :
P.O.M (Prise origine machine) : Origine du système de mesure

O.p (Origine pièce) : Point de la pièce sur lequel on peut se positionner
O.P (Origine programme) : Origine des axes de références servant à établir le prg
P.R.E.F: Position de l’origine outil
En découpe plasma, L’origine piéce est superposée au PREF
7a) Mode opératoire réglage POM :

Phases Étapes Opérations
Mettre la machine sous tension
1
Actionner le commutateur marche/arrêt puis le bouton reset
2 Appuyer 2 fois sur le bouton poussoir marche qui doit s’allumer
Passer en mode manuel
3
Appuyer 2 fois sur la touche mode puis la touche 2 du clavier
Réglage Se positionner dans la zone X- et Y- de la table
4
P.O.M Déplacer la torche à l’aide des touches de commandes X- et Y-
Passer en mode P.O.M
5
Déplacer la torche
6
Appuyer sur les touches X+ et Y+ jusqu’à l’arrêt de la torche
7 Taper au clavier X,Y,Z puis valider en appuyant la touche LF
COURS Roc-Sm C 9/10
7b) Mode opératoire réglage PREF :

Passer en mode manuel
1
Amener la torche sur l’origine pièce
2
Réglage Déplacer la torche à l’aide des touches de commandes X et Y
P.R.E.F Se mettre au point courant
3
X et Y Appuyer sur la touche F6
Passer en mode PREF
4
5 Taper au clavier *,X,Y puis valider en appuyant la touche LF
8) Méthodologie d’appel d’un programme en mémoire:

Se mettre en mode chargement
1
Positionner le pointeur sur la ligne 3 du menu « 3 choix du
2 programme en cours »
Appuyer sur la touche 3 du clavier et valider en appuyant sur LF
Appel de
Visualiser en ligne dialogue de (% …)
programme 3
Appuyer sur la touche départ cycle qui doit s’allumer
Écrire le N° du programme à appeler
4 Appuyer simultanément sur les touches « Shift et % » puis écrire le N° du
programme à l’aide des touches du clavier
5 Valider en appuyant la touche LF
COURS Roc-Sm C 10/10
9) Méthodologie de visualisation graphique d’un programme en mémoire:

Ouvrir le menu « visualisation graphique »
1
En Appuyant sur la touche F8 Extend page
Positionner le pointeur sur la ligne 0 du menu « 0 paramètres
graphiques »
2
Appuyer sur la touche 0 (zéro) du clavier et valider en appuyant sur la
touche LF
Visualisation
Écrire le N° du programme à visualiser
graphique
3 Appuyer simultanément sur les touches Shift et % puis écrire le numéro à
l’aide du clavier
4 Valider en appuyant la touche LF
Sélectionner le cartouche Trace plan I, pour cadrer automatiquement
5 le programme
Appuyer sur la touche F7 Tool
MODE Discipline Classe Doc N° Date Nom
OXYMILL Num 720
OPERATOIRE Roc-Sm Mo1/1
1 Mise sous tension

Appuyer sur le commutateur Marche/Arrêt
Le voyant sous tension s’allume
2 Mise en marche
Appuyer sur la touche reset sur le coté gauche du pupitre de commande
Appuyer 2 fois sur le bouton poussoir Marche
Le bouton poussoir Marche s’allume
3 Faire les POM
4 Faire les PREF
5 Appeler le programme courant
6 Visualiser le programme courant
7 Monter sur la torche plasma l’électrode, la tuyère et le patin appropriés
8 Mise en service du générateur

Mettre le commutateur Marche/Arrêt sur 1
Mettre le commutateur sélection de tuyère sur 10/10 ou 12/10
Appuyer sur le bouton poussoir de mise en marche du ventilateur
Appuyer sur le bouton poussoir de marche
Ouvrir la vanne d’air comprimé
Le bouton poussoir marche situé sur le coffret à gauche de l’écran
s’allume
9 Monter sur la torche plasma l’électrode, la tuyère et le patin appropriés
Appuyer sur la touche DCY

La LED DCY s’allume, la torche plasma se déplace, l’arc plasma
s’amorce, la pièce est découpée.
FICHE Discipline Classe Doc N° Date Nom
OXYMILL Num 720 /
SECURITE Roc-Sm S 1/1
Risques encourus Consignes de

Dangers Protections
sécurité
- Éblouissement Déployer un rideau

- Arc électrique
- Aveuglement de protection
Collectives
- Fumées - Intoxication par

Extraire les fumées
- Vapeur inhalation
- Outils en
mouvement liés - Collision Chocs Balisage de la zone
à la CN
- Éblouissement Porter des lunettes
- Arc électrique de protection verres
- Aveuglement N° 5 à 7
- Projections de Bleu de travail,

-Brûlures
métal en fusion Guêtres
- Température de
Individuelles
- Brûlures
la pièce
Porter des gants
- Bavures scories - Coupures
- Blessures aux Chaussures de

- Chute de pièces
pieds, jambes sécurité
- Outils en
Balisage de la zone,
mouvement liés - Collision Chocs
grilles de protection
à la CN
DEMARCHE A SUIVRE
EN CAS D’ ACCIDENT Prévenir le professeur.
EXPERIMENTATION
Roc-Sm Ev 1/2
EVALUATION
Roc-Sm Evs 1/2
Thème support - Évaluation : Support vélo
Être capable de

REALISER Niveau
Mettre en œuvre un
S7.02.1.1
INSTALLER Usinage par
poste de travail
C C3.1 découpage
MAINTENIR EN ETAT d’usinage et de
thermique 3
déformation plastique
Mise en situation :
Nous devons réaliser la découpe du repère 0106 du support vélo à l’aide de « l’Oxymill num 720 »
On demande :
- Mettre la machine en service /1
- Faire les « P.O.M. » /2
- Faire les « P.R.E.F. » /2
- Appeler le programme %1303 et de le visualiser à l’écran /5
- Monter l’électrode et la tuyère 10/10 D10 /2
- Mettre le générateur en service et régler la hauteur d’arc à 2 mm /3
- Découper un disque de Ø70 Ep 5 mm /5
On donne :
1 format 100x100 mini de tôle Ep 5mm, Le cours C1/10 à C10/10
Appréciation / Note : /20

On exige :
Seul en10 min
Évaluation Remarques – Actions correctives
Objectif atteint
Objectif non atteint
EVALUATION
Roc-Sm Evs 2/2
Thème support - Évaluation : Support vélo
Être capable de

REALISER Niveau
Mettre en œuvre un
S7.02.1.1
INSTALLER Usinage par
poste de travail
C C3.1 découpage
MAINTENIR EN ETAT d’usinage et de
thermique 3
déformation plastique
On demande :
10
9
8 11
1 7 12
2
1) Nommer les organes suivants /12

3
1 Torche plasma 7 Référentiel
2 Torche oxycoupage 8 Pupitre de commande
4 3 Tube plongeur 9 Évacuation des fumées
4 Électrode 10 Générateur
5
5 Tuyère 11 Torches
6 Patin 12 Table
6 2) Énoncer le principe du coupage plasma /6
Coupage d’un matériaux conducteur à l’aide d’un jet plasma obtenu par l’effet
combiné d’un arc électrique et d’un gaz sous pression. (ou air comprimé).
3) Donner la température du jet plasma /2 15000 à 20000 °C
On donne :
Les indications ci-dessus
Appréciation / Note : /20

On exige :
Seul en15 min sans l’aide du cours
Évaluation Remarques – Actions correctives
Objectif atteint
Objectif non atteint

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PRESENTATION Roc-Sm P 1/1

Définition : Support destiné à la réparation des deux roues

00 Perspective ensemble Ensemble A3H OUI

01 Sous ensemble S/E 01 A3H OUI

02 Sous ensemble S/E 02 A3H OUI

03 Détail Support A4V NON

04 Détail Entretoise A4V NON

05 Détail Fût fixe A4V NON

06 Détail Écrou A4V NON

07 Détail Bras A4V NON

08 Détail Fût télescopique A4V NON

09 Détail Chape inférieure A4V NON

10 Détail Étrier A4V NON

11 Détail Bride A4V NON

12 Détail Pied A4V NON

13 Détail Fourche A4V NON

14 Fiche de débit Fiche de débit A4V OUI

15 Planning de phases Planning de phases A4V NON

Capacité : Compétence : Savoirs associés :

ANALYSE DE LA MATIERE DISPONIBLE (S0) ANALYSE DE LA PIECE TERMINEE (S1)

1 Tôle 1000x2000xEp 5 mm 1 Disque Ø 70 Ep 5 mm

Découpe circulaire dans une tôle Ep 5 mm X X

Objectif du jour : Principe du coupage plasma & terminologie de L’OXYMILL

La machine oxymill à commande numérique, est une machine de coupage thermique

6 Évacuation des fumées

Boutons de mise en marche

Touches fonctions Touches gestionnaire

Touches sélection de Touches fonctions du

La machine OXYMILL comprend deux torches :

Il donne à la machine OXYMILL l’énergie pour réaliser le découpage.

Commutateur (0/1) Commutateur

5a) Mode opératoire de mise en marche du générateur :

Découpe plasma barème de coupe Air comprimé (Pression de 6 à 8 bars)

Ø1,2 5 2300 1900 3000

D12 6 1600 1400 2000

P.O.M (Prise origine machine) : Origine du système de mesure

7a) Mode opératoire réglage POM :

Phases Étapes Opérations

8) Méthodologie d’appel d’un programme en mémoire:

Phases Étapes Opérations

Phases Étapes Opérations

1 Mise sous tension

3 Faire les POM

4 Faire les PREF

5 Appeler le programme courant

6 Visualiser le programme courant

7 Monter sur la torche plasma l’électrode, la tuyère et le patin appropriés

8 Mise en service du générateur

Appuyer sur la touche DCY

Risques encourus Consignes de

- Éblouissement Déployer un rideau

- Fumées - Intoxication par

- Projections de Bleu de travail,

- Blessures aux Chaussures de

Capacité : Compétence : Savoirs associés :

- Mettre la machine en service /1

- Faire les « P.O.M. » /2

- Faire les « P.R.E.F. » /2

- Appeler le programme %1303 et de le visualiser à l’écran /5

- Monter l’électrode et la tuyère 10/10 D10 /2

- Mettre le générateur en service et régler la hauteur d’arc à 2 mm /3

- Découper un disque de Ø70 Ep 5 mm /5