Préparation à l’usinage d’un corps

d’arroseur
Méthodes et Production S3
1. Objectifs
Analyser une gamme d’usinage
▪ Étudier un montage d’usinage
▪ Compléter un contrat de phase

2. Contexte de l’étude
Vous êtes employé dans une entreprise fabriquant des arroseurs pour le jardin. Le type d’arroseur fabriqué
est illustré figure 1. Votre étude porte sur la réalisation du corps de l’arroseur.

Figure 1. a. Arroseur étudié, b. Corps d’arroseur brut et usiné

3. Étude de l’usinage du corps

Le brut est obtenu par moulage d’une fonte GL. Le corps est ensuite usiné, dessin de définition en annexe 3.
Les surfaces usinées et le contrat de phase correspondant sont disponibles en annexes 1 et 2. Le montage
d’usinage a été défini pour un centre d’usinage 4 axes à broche horizontale.
3.1. Choix de la machine
Q.1. Justifier le choix de la cinématique de cette machine en faisant apparaître les directions d’usinages sur
le document DR 1 et en indiquant l’angle de rotation plateau pour chaque direction d’usinage.
3.2. Étude du montage d’usinage
Q.2. Positionner les normales de mise en position isostatique (1ère partie de la norme), sur DR 1.

Laurent Tapie et Nicolas Lebon – Révisé Septembre 2018 1

 Q.3. Analyser les degrés de libertés supprimés (en fonction du repère pour B0) et en déduire le type de
liaison pièce/porte pièce. En déduire le degré d’iso/hyperstatisme.

Nature des degrés

Désignation de la liaison
supprimés

Pivot glissant
Désignation Nombres

Appui plan

Ponctuelle
Linéaire

Linéaire
des de degrés

annulaire
rectiligne
normales supprimés
TX TY TZ RX RY RZ

Q.4. Sur le document DR 2, colorier en bleu les éléments visibles du montage d’usinage participant à la
mise en position de la pièce (MIP) et en rouge les éléments du montage participant au maintien en position
(MAP).
Q.5. Pour chaque élément de MIP, nommer ces éléments technologiques et justifier leur choix. Faire la
correspondance aux normales de contact (numérotation première partie de la norme).
Q.6. Pour chaque élément de MAP, nommer ces éléments et justifier leur choix.
Q.7. Justifier le choix des écrous et rondelles à portées sphériques.
Q.8. Proposer la symbolisation technologique (2ème partie de la norme) associée au montage d’usinage sur
le document DR 3.
Q.9. En analysant l’embase de l’équerre, proposer une mise en position du montage sur la table de la
machine en indiquant les liaisons réalisées et les solutions technologiques retenues.
Q.10. En analysant l’embase de l’équerre, proposer un maintien en position du montage sur la table de la
machine en indiquant les solutions technologiques retenues.

3.3. Étude du contrat de phase

Q.11. Pour chaque opération d’usinage, dessiner la silhouette de l’outil, la trajectoire d’usinage associée et
l’angle de rotation plateau, sur le document DR 4.
Q.12. Justifier l’ordonnancement des opérations d’usinage.

Laurent Tapie et Nicolas Lebon – Révisé Septembre 2018 2

 DR 1. Directions d’usinage et Isostatisme

Y
Y

Z (B0)
X (B0)

Z (B0)

X (B0)

Laurent Tapie et Nicolas Lebon – Révisé Septembre 2018 3

DR 2. Désignation surfaces de MIP et MAP

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DR 3. Symbolisation technologique

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DR 4. Schémas des opérations 1 à 5

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DR 4. Schémas des opérations 6 à 10

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DR 4. Schémas des opérations 11 à 17

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Annexes

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 CONTRAT DE PHASE 10
Mise à jour le : 4/09/2018 Etabli par : L. TAPIE
S/ensemble : Arroseur carré Cadence :20 pièces/h
Porte Pièce : mixte Matière : FGL 180
Désignation des opérations Outils
Elément : Corps (version CUH)
Machine : Centre d’usinage horizontal
Fichier : ARR01H10.iso
T.D. N (tr/min) Vf (mm/min)

Rotation palette ➔ position B90°

1- surfacer 10 Cf1=52±0,3 Fraise 2 tailles 40 4.4 1500 200
Rotation palette ➔ position B180°
2- surfacer 4 Cf2=19±0,3
3- pointer 6 Foret à pointer 8 20.20 2000 80
Rotation palette ➔ position B90°
4- pointer 14
Rotation palette ➔ position B0°
5- pointer 9
6- percer 9 Cf 7 eb =  10,250+0,2 Foret 10,25 9.9 1500 150
Cf6 :  1 B1
Rotation palette ➔ position B90°
7- percer 14 Cf 4 = 5  0,5
Cf 5 = 580+1 Cf 3 =  10,25 +0, 2
0

Rotation palette ➔ position B180°

8- percer 6 Cf 9 = 13  0,5
Rotation palette ➔ position B90°
9- percer 13 Cf 10 = 15,5  0,5 Foret 16 27.27 800 45
Rotation palette ➔ position B180°
10- chanfreiner 6
Rotation palette ➔ position B0°
11- chanfreiner 9 Cf 11 = 4,50+1
12- lamer 7 Cf 12 = 18  0,2 Fraise 2 tailles 18 19.19 1333 100
Cf 13 = 2  0,5
Rotation palette ➔ position B90°
13- détourer 12 Cf 14 eb =  24,25  0,05

14- chanfreiner 15 Cf 16 = 2  0,5 Fraise à chanfreiner 8 20.20 2000

Rotation palette ➔ position B0°

15- fileter 9 Cf7 = M12 sur 18 utile Taraud machine M12 7.7 400

Rotation palette ➔ position B180°

16- fileter 6 Cf 8 = M 12 sur 9 utile

Rotation palette ➔ position B90°

17- fileter 2Cf 14 = Rp 3 " sur 9 utile Fraise à fileter profil GAZ 28.28 2000 100
4

Laurent Tapie et Nicolas Lebon – Révisé Septembre 2018 10

 Cf8 Cf15

Cf14 eb
Cf13

Cf3
OPr1
OPr2 et Opr3
Cf7

Cf16
Cf12

Cf5

Cf1
Cf11

Cf7 eb OPr3
Cf14
Cf4
Cf2

OPr1

OPr2
Cf8 eb Cf10
Cf9

Positions palettes : Définition des OPr

Position B90° Position B180° Position B0°

(OP1) (OP2) (OP3)

OPr1 OPr2 OPr3

X X X

Z Z Z
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Laurent Tapie et Nicolas Lebon – Révisé Septembre 2018 12