Les risques

industriels
 Un événement négatif qui perturbe le déroulement
normal d’une activité ou d’un processus

les caractéristiques d’un risque

Les facteurs du Les Les

risque manifestations conséquences du
du risque risque
 Le risque industriel

C’est un évènement Un risque est

accidentel se produisant caractérisé par
sur un site Industriel la présence d’un
entraînant des danger ainsi
conséquences immédiates que l’exposition
graves pour le personnel, par rapport au
les riverains, les biens et danger
L’environnement.

Quand on parle d’exposition, il s’agit du contact entre le danger et une

personne, pouvant dès lors entraîner un dommage
 Typologie des risques industriels.

Chutes
Risque d’accident résultant du
contact brutal d’une personne
avec le sol ou avec une autre
Surface

Modalités d’exposition Moyens de prévention

- Déplacement sur un sol
glissant
- Utilisation d’échelles et
d’escaliers
- Accès à des parties hautes
-Signalisation des arêtes de
chute
-Formation, information et
instruction du personnel
-Signalisation des arêtes de
chute
 Chutes des objets
Risques d’accident
résultant de la chute
d’objets lors du
transport ou du
stockage

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Objets empilés sans être -Limiter la hauteur de

sécurisés stockage
-Objets empilés sur une -Organisation du stockage
grande hauteur -Installation de protections
-Stockage sur étagères évitant la chute d’objets
multiples
 circulation

Risques d’accident résultant

du heurt d’une personne par
un véhicule ou d’une collision
entre Véhicules ou entre un
véhicule et un obstacle

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Zones de circulation communes
pour piétons et véhicules
-Utilisation de moyens de
communication pendant la
conduite
-Etat des véhicules
-Respect du Code de la Route
-Signalisation appropriée sur le site
de l’entreprise
-Séparation des voies de circulation
pour véhicules et piétons
-Entretien préventif des véhicules
 Manutention manuelle
/Effort physique.
Dangers liés à la nature de
la charge (poids, volume,
forme).
Modalités d’exposition
-Nombre de manipulations de la charge,
de façon répétitive ou à cadence élevée
-Manutention dans une ambiance
particulière (chaleur, basse température,
mauvais éclairage, ...)
-Manutention demandant le maintien
prolongé d’une posture
Moyens de prévention
-Mise à disposition d’aides
mécaniques adaptées
-Organisation du poste de
travail pour supprimer ou
diminuer les manutentions
-Formation des salariés
aux gestes et postures
 Engins de
Manutention
Dangers liés à la charge
manutentionnée, au
déplacement d’engins, aux
moyens de manutention.

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Collision, dérapages, -Utilisation de moyens de

renversement d’engins
-Ecrasement de personnes
-Conduite sans visibilité
-Instabilité du moyen de
manutention ou de la charge
manutention adaptés aux
charges et encombrements
-Formation du personnel sur les
engins et moyens de
manutention utilisés
-Entretien préventif des engins
 Incendie/Explosion
Danger liée à la Présence
des matériaux ou des
produits combustibles.
Modalités d’exposition
-Utilisation de substances
facilement inflammables
-Création d’une atmosphère
explosive
-Mélange de produits
incompatibles
Moyens de prévention
-Organisation du stockage
-Affichage des consignes de sécurité
et des plans d’évacuation
- Installation de moyens d’extinction
-Remplacement par des produits non
dangereux
 Risques biologiques

Risques d’infection,
d’allergies ou d’intoxications
résultant de la présence de
Microorganismes

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Toute situation de travail où existe la
possibilité de contamination par
différentes voies (Inhalation,
ingestion, contact, pénétration suite
à une lésion)
- Travail de laboratoire sur
microorganismes
-Travail en contact avec des animaux
-Ventilation correcte des locaux
-Bonne gestion des déchets
-Utilisation des moyens de protection
individuelle (faire porter des
protections respiratoires, Lunettes,
gants, écran facial, etc.)
-Vaccinations et surveillance
médicale des salariés concernés
 Risques chimiques

Risques d’infections,
d’allergies, d’intoxications ou
de brûlures.

Modalités d’exposition Moyens de prévention

- Toute situation de travail où existe -Organisation et conditions de

la possibilité de contamination par stockage adaptées
différentes voies (Inhalation, - Port d’équipements de protection
ingestion, contact, pénétration suite individuelle
à une lésion) - Surveillance médicale du personnel
- Toute situation où les produits sont concerné.
susceptibles de déclencher ou de -Remplacer par des produits non
propager un incendie dangereux
 Risques physiques
/Risques liés aux
vibrations.
Risques liés au bruit, aux
vibrations et aux
rayonnements
Modalités d’exposition
- Vibrations émises par des moyens
de transport, machines et outils
-Utilisation d’appareils générant des
rayonnements ionisants
-Bruit émis de façon continue par des
machines, compresseurs, outils,
moteurs, etc.
-Bruit d’impulsion des machines et
outils travaillant par chocs.
Moyens de prévention
-Installer des isolations contre les
vibrations
- Essayer de supprimer les sources de
bruit ou de vibrations
-Entretenir régulièrement les
machines, outils et moyens de
transport
- Utiliser les moyens de protection
individuelle adaptés
 Risques liés à l’électricité
Risques d’accident résultant
du contact avec des
installations électriques.
Modalités d’exposition
- Toute situation où il y a possibilité
d’électrocution ou électrisation
-Contact direct avec des éléments
sous tension
-Non-consignation d’une installation
électrique lors d’une intervention
Moyens de prévention
- Signalisation adaptée
-Dispositifs de coupure d’urgence
-Equipements de protection
individuelle adaptés
- Protection ou éloignement des
pièces nues sous tension
 Risques liés au
travail sur écran
Risques pour la santé sur des
postes de travail non
ergonomiques.

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Durée du travail sur écran

-Dangers liés à la sollicitation visuelle
(brillance de l’écran, distance entre
l’écran et la Personne, taille des
caractères, etc.)
- Eclairage mal adapté
-Type du travail (saisie, dialogue,
transcription)
-Pauses régulières
-Eclairage et sonorisation adaptée
-Adaptation de l’ergonomie du poste
à l’utilisateur
-Variation des travaux
 Risques liés aux
équipements de travail
Risque d’accidents causés par
l’action mécanique (coupure,
perforation, etc.) d’une machine,
d’une partie de machine, d’un outil
portatif..

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Utilisation d’outils tranchants -Protection des organes des

-Toutes situations au cours desquelles
il y a possibilité d’écrasement, de
cisaillement, de Happement, de heurt,
de choc, d’enroulement…
-Utilisation des organes en
mouvement
machines en mouvement
-Utilisation d’équipements de travail
adaptés
- Signalisation des éléments ou zones
à risques
-Vérifications périodiques
 Risques liés aux équipements sous
pression.

Risques d’accident causé par une

machine, une partie de machine
sous pression.

Modalités d’exposition Moyens de prévention

-Situations de libération du contenu

sous pression, lors du
fonctionnement, de l’ouverture, de
La charge de l’appareil ou de
projection d’objets sous pression.
-Entretien préventif
-Utilisation d’équipements adaptés
-Utilisation des appareils par du
personnel compétent
 CONCLUSION

Plusieurs modèles de classification ont été proposés ci-dessus.

Ils ne sont pas exhaustifs, ces classifications intègrent plusieurs
types de risques qui n'ont pas été tous détaillés et hiérarchisés
(Risque Planning, Risque technologique, Risque humain,
Risque accidentel, Risque conjoncturel ....)
 La Sécurité :
Consignation &
Déconsignation
 La sécurité

La sécurité peut être définie comme un état de confiance vis-à-vis

de risques encourus.

La sécurité peut concerner La sécurité (individuelle), La sécurité

des installations industrielles, La sécurité des produits.
 La consignation
La consignation est un processus visant à isoler physiquement une
machine ou un équipement d'une source d'énergie afin de prévenir les
incidents

Les étapes de la consignation

Préparation Notification Isolation Vérification

Identifier les Informer les S'assurer que

Mettre en
sources travailleurs de l'isolation est
œuvre les
d'énergie et les la procédure efficace
dispositifs de
dispositifs de en cours avant le
consignation
consignation travail
 Les types de consignation

C’est le processus d'isolation physique d'un équipement

Consignation électrique, pour prévenir toute activation accidentelle
Électrique pendant des travaux de maintenance ou de réparation.

1.Identifier et localiser l'équipement électrique à consigner.

LES OPERATIONS

2. Informer les parties concernées de la consignation.

3. Mettre hors tension l'équipement et verrouiller l'alimentation.
4. Utiliser des dispositifs de verrouillage électrique.
5. Vérifier l'absence de tension avec un testeur.
6. Installer des panneaux de verrouillage et des étiquettes d'avertissement.
7. Confirmer que l'équipement est sécurisé avant de commencer les travaux.

Les Dispositifs de verrouillage

Cadenas de consignation électrique avec clé

unique, interrupteurs de verrouillage électrique,
panneaux de verrouillage à code couleur.
 consiste à neutraliser les parties mobiles d'une machine ou
Consignation d'un équipement. Elle vise à prévenir les mouvements
Mécanique accidentels qui pourraient causer des blessures lors de travaux
de maintenance.

1. Identifier les parties mobiles de la machine à consigner.

OPERATIONS

2. Informer les parties concernées de la consignation.

3. Immobiliser les parties mobiles à l'aide de dispositifs de verrouillage.
LES

4. Utiliser des verrous de consignation et des cadenas.

5. Installer des barrières physiques si nécessaire.
6. Confirmer l'immobilisation sécurisée avant de débuter les travaux.

Les Dispositifs de verrouillage

Verrou de consignation mécanique, cadenas de

sécurité, loquet mécanique.
Consignation implique l'isolation de sources de produits chimiques ou de
Chimique fluides dangereux pour des travaux en toute sécurité.

1. Identifier les conduites ou équipements associés à des produits chimiques

LES OPERATIONS

2. Informer les parties concernées de la consignation.

3. Fermer et verrouiller les vannes associées aux produits chimiques.
4. Utiliser des dispositifs de verrouillage chimique spécifiques.
5. Installer des étiquettes d'avertissement.
6. Confirmer l'absence de fuites ou de risques chimiques avant de permettre
l'accès aux zones sécurisées.

Les Dispositifs de verrouillage

Verrou de valve chimique, serrure de sécurité

pour conteneurs chimiques, dispositif de
verrouillage de conduite chimique.
 La déconsignation
La déconsignation est le processus de rétablissement des sources d'énergie
après des travaux, garantissant que l'équipement peut être remis en service en
toute sécurité.

Les étapes de la déconsignation

Inspection Notification Retrait Vérification

Vérifier que Informer les Retirer les S'assurer que

la zone de travailleurs que la dispositifs de tout est prêt
travail est déconsignation va consignation en avant de
sécurisée avoir lieu suivant les rétablir
procédures l'énergie
établies
L’analyse
de risque
 ANALYSE PAR AMDEC

C’est une technique d’analyse exhaustive et

rigoureuse de travail en groupe, très efficace par la
AMDEC : mise en commun de l’expérience et de la
compétence de chaque participant du groupe de
travail.

Il existe trois domaines d’application d’AMDEC :

-AMDEC produit
-AMDEC process
-AMDEC Moyen
l'AMDEC produit, permet de vérifier la
viabilité d'un produit développé par rapport
aux exigences du client ou de l'application ;

l'AMDEC processus, permet d'identifier les

risques potentiels liés à un procédé de
fabrication conduisant à des produits non
conformes ou des pertes de cadence ;

l'AMDEC moyen de production, permet

d'anticiper les risques liés au non-
fonctionnement ou au fonctionnement
anormal d'un équipement, d'une machine ;
 L’AMDEC est une technique d’analyse
Objectif de l’AMDEC qui a pour but d’évaluer et de garantir la
Moyen : sûreté de fonctionnement des machines
par la maîtrise des défaillances.

L’étude de l’AMDEC machine vise à :

• Réduire le nombre de
défaillances
• Réduire le temps
d’indisponibilité après
défaillance
• Améliorer la
sécurité
 Mode de
Fonction
défaillance

La maitrise Cause
(détection et
prévention)

Les éléments de
l’AMDEC : Effet

La Gravité

La criticité
(C)
La Détection
L’Occurrence
(la maitrise)
Démarche de l’AMDEC :

Pour cela la méthode AMDEC est devisée en 5 étapes :

• Etape 1 : Initiation
• Etape 2 : Analyse fonctionnelle
• Etape 3 : Analyse des défaillances
• Etape 4 : Evaluation des défaillances
• Etape 5 : Actions correctives et revue AMDEC

Conclusion :
L’AMDEC est une méthode de prévention applicable à tout
système.
Cette méthode doit faire partie d’une approche globale et
c’est un moyen de se prémunir contre certaines défaillances
et d’étudier les causes et conséquences.
 Analyse par Arbre de défaillance.
L’Analyse par Arbres de Défaillances (AAD) est une méthode
déductive (de l’effet vers la cause) a pour objet la recherche
Définition :
de toutes les combinaisons de défaillances élémentaires
pouvant aboutir à un événement redouté (ER), parfois
identifié par une AMDEC.

• La recherche des événements élémentaires, ou leurs

combinaisons qui conduisent à un ER.
Objectif : • La représentation graphique des liaisons entre les
événements.
• L’analyse qualitative qui permet de déterminer les
faiblesses du système.
• Enfin, il est possible d’évaluer la probabilité
d’apparition de l’ER connaissant la probabilité des
événements élémentaires.
conclusion:

L'Analyse par Arbre de Défaillance est une

méthode graphique puissante permettant
de modéliser et d'analyser les combinaisons
d'événements conduisant à une défaillance
du système.
 Conclusion générale
En conclusion, la gestion efficace des risques industriels est essentielle pour
assurer la sécurité des travailleurs et la préservation des équipements. La
consignation et la déconsignation jouent un rôle crucial dans ce processus en
fournissant des procédures structurées pour isoler et rétablir en toute
sécurité les équipements. Ces pratiques réduisent les accidents liés à
l'électricité, à la mécanique, à la chaleur et aux produits chimiques. En
intégrant des dispositifs de verrouillage appropriés et en suivant des
protocoles rigoureux, les entreprises peuvent minimiser les risques
opérationnels et garantir un environnement de travail sécurisé.