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• La soudure par pression (soudure par résistance, par induction, par ultrason, par
friction, par explosion…)
Après avoir été fondus dans la zone d’assemblage, les éléments sont assemblés par
pression mécanique ou par chocs.
Le résultat optimal du procédé d’assemblage est une liaison dont les propriétés mécaniques
sont aussi proches que possible de celles du matériau de base. Les assemblages peuvent
également être répartis selon leur fonction:
Ce logiciel est destiné aux calculs des assemblages soudés statiquement sollicités de
constructions mécaniques fabriquées en acier au carbone pour des températures
d’exploitation allant de -20°C à 150°C. Le logiciel permet de réaliser la conception
géométrique et le contrôle de résistance des assemblages de force avec les types les plus
courants de soudures par fusion et de soudures par points. Le calcul ne prend pas en compte
l’apparition subite de ruptures fragiles, les changements de propriétés des matériaux sous
influence thermique et les influences de tensions intrinsèques ou de concentrations de
tensions dans la soudure.
La conception théorique exacte des conditions de force et de résistance représente un
problème extrêmement complexe pour les soudures, même lorsqu’il s’agit de soudures de
formes simples. Les calculs techniques sont donc souvent basés sur un grand nombre de
conventions et d’hypothèses simplifiés. Dans le cadre du contrôle de résistance, les éléments
soudés sont généralement considérés comme un élément compact avec une zone (section)
dangereuse au niveau de la soudure. Dans l’hypothèse d’une répartition égale de la tension
au niveau de la section active, seule la tension nominale théorique est établie pour la section
étudiée et pour la charge donnée et ce, quelles que soient la réalisation technologique de la
soudure et l’éventuelle tension intérieure. Pour les assemblages avec plusieurs soudures, on
prévoit une charge identique sur chacune des soudures.
Le contrôle de résistance de l’assemblage est effectué par une simple comparaison de la
tension nominale calculée et de la tension de soudure admissible. La tension de soudure
admissible "SwA" se détermine généralement à partir de la valeur de la limite d’élasticité du
matériau de base "Re" en fonction de la sécurité exigée.
Lors du choix du coefficient de sécurité "FS", il est nécessaire d’utiliser non seulement les
règles générales utilisées pour déterminer les coefficients de sécurité, mais également de
considérer les paramètres spécifiques des assemblages soudés. Tous les facteurs qui n’ont pas
été pris en considération lors du calcul de la tension nominale (technologie de la soudure,
qualité de la soudure, tension intrinsèque, homogénéité de la soudure, forme et façonnage de
la surface de la soudure, surélévation de la soudure…) devraient se refléter dans le niveau de
sécurité exigé. Il est enfin nécessaire de prendre en considération la direction de la tension et
les propriétés anisotropiques du matériau sur la zone de la soudure. Les différentes propriétés
d’un matériau de soudage dans les sens perpendiculaire ou parallèle mènent à des différences
de coefficients de sécurité en fonction du type et de la réalisation de la soudure et de la
manière dont l’assemblage est soumis à contrainte.
Il est donc évident que le choix correct de coefficient de sécurité est la tâche la plus difficile
lors du contrôle de résistance de l’assemblage soudé. Les procédés généraux de
détermination des coefficients de sécurité peuvent être trouvés dans le document "Coefficient
de sûreté" et des conseils plus spécifiques relatifs aux assemblages soudés sont donnés à la
fin de ce chapitre. Les méthodes détaillées de détermination de la tension nominale sont
indiquées dans les paragraphes suivants pour chaque type de soudures.
Soudures bout à bout.
Les soudures bout à bout apparaissent dans les joints de contact à bords droits des éléments
assemblés et elles s’utilisent généralement comme soudures porteuses, c’est à dire de force.
Pour une réalisation parfaite, il est souvent nécessaire de faire une modification des surfaces
de contact des éléments à souder. Le moyen de modification des surfaces d’assemblage est
donné en fonction du type d’assemblage, de l’épaisseur des éléments soudés, du mode de
soudage et de l’accès à la zone de soudage.
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Lors du calcul des soudures bout à bout, on ne considère généralement ni le type de soudure
(ajustement des surfaces soudées), ni l’éventuel calage de la soudure. La section porteuse de
la soudure bout à bout n’est ensuite définie que par son épaisseur "a" et sa longueur "L".
Remarque: Ce logiciel est destiné au calcul des assemblages par soudures bout à bout
continues et totalement pénétrées. Les méthodes conseillées de conception pour les
assemblages spéciaux (soudures partiellement pénétrées, soudures discontinues, soudures
combinées) sont données à la fin de ce chapitre.
Épaisseur de soudure prise en compte pour le calcul:
Pour définir la section porteuse, l’épaisseur de la soudure bout à bout "a" utilisée pour le
calcul est l’épaisseur la plus faible de tous les éléments soudés. Une surélévation de la surface
de la soudure ou un dépassement à sa base ne sont pas considérés.
à-dire pour la longueur) des soudures ayant le diamètre exigé. Une méthode habituelle de
détermination de la longueur porteuse "L" est schématiquement illustrée pour une réalisation
normale de soudure (image a) et pour une réalisation spécialement adaptée de soudure
(image b).
Conseil: Ce logiciel est doté d’une fonction de calcul automatique de la longueur portante de
la soudure – voir touche sur la ligne [2.6].
Calculs de la résistance des soudures:
Lors du contrôle de la résistance des soudures bout à bout, il est tout d’abord nécessaire de
déterminer la tension nominale dans la section porteuse de la soudure. En fonction de la
charge donnée, les différents éléments de tension dans la direction perpendiculaire à la
soudure (⊥) et dans la direction parallèle à la soudure (ll) sont déterminés. La tension
nominale calculée ne doit pas dépasser la valeur de tension admissible.
Lors de la détermination des tensions admissibles, il est nécessaire de respecter les propriétés
anisotropiques du matériau sur la zone de la soudure. Les différentes propriétés des matériaux
entraînent différentes valeurs admissibles de tension de soudure dans les sens
perpendiculaires et parallèles.
Pour des assemblages subissant des charges combinées, la tension "équivalente" finale dans
la soudure se détermine ainsi:
Les équations utilisées pour le calcul des tensions nominales (pour la charge et la réalisation
d’assemblage données) sont indiquées dans le tableau suivant:
Charge Tension nominale [MPa, psi]
Traction/
pression
Cisaille
ment
Flexion
Flexion
Torsion
Traction
Traction/
pression
Cisaille
ment
Flexion
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Traction/
pression
Cisaille
ment
Flexion
Torsion
où:
a .... Épaisseur de la soudure utilisée pour le calcul [mm, in]
Aw ... Surface porteuse de la section de la soudure [mm2, in2]
D .... Diamètre extérieur de la soudure [mm, in]
δ .... Angle de soudure [°]
F .... Force exercée [N, lb]
Fn ... Force normale [N, lb]
Fs ... Force de cisaillement [N, lb]
L .... Longueur porteuse de la soudure [mm, in]
M .... Moment de flexion [N mm, lb in]
σ⊥ ... Tension normale perpendiculaire au sens de la soudure [MPa, psi]
σll ... Tension normale parallèle au sens de la soudure [MPa, psi]
T .... Moment de torsion [N mm, lb in]
τ⊥ ... Tension de cisaillement perpendiculaire au sens de la soudure [MPa, psi]
τll ... Tension de cisaillement parallèle au sens de la soudure [MPa, psi]
Zw ... Moment de résistance de la soudure [mm3, in3]
Assemblages avec soudures partiellement pénétrées:
Les assemblages avec soudure bout à bout partiellement pénétrés sont généralement
considérés comme des soudures en angles avec une épaisseur de soudure calculée (active)
"a".
Une autre méthode, cependant moins adaptée, est d’effectuer le calcul habituellement réalisé
pour les soudures bout à bout en utilisant une épaisseur "2a" et un niveau de sécurité
adéquatement supérieur.
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où:
Lors du contrôle de résistance des soudures en angle, on considère le rectangle situé dans le
plan central séparant le profilé de soudure en deux parties égales comme section dangereuse
(porteuse) de soudure. Les dimensions d’une section porteuse d’une soudure en angle sont
délimitées par son épaisseur "a" et sa longueur "L".
Remarque: Ce logiciel est destiné au calcul des assemblages avec des soudures continues en
angle. Les méthodes de conception conseillées pour les assemblages à soudures discontinues
ou à soudures combinées sont données à la fin de ce chapitre.
Épaisseur de soudure utilisée pour le calcul:
L’épaisseur de soudure en angle "a" utilisée pour le calcul est définie comme la hauteur du
plus grand triangle isocèle inscrit dans la section de soudure sans bain de fusion.
où tmin est l’épaisseur du plus faible des éléments soudés. Pour des aciers de plus forte
résistance (Rm≈520 MPa), l’épaisseur de la soudure devrait approximativement être de 1 à 2
mm plus grande.
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Conseil: Ce logiciel est doté d’une fonction de calcul automatique de la longueur porteuse de
la soudure: voir touche ligne [3.12] ou bien [4.12].
Recommandation: La longueur de soudure en angle devrait être comprise dans une
amplitude entre 5a< L< 70a. Pour les soudures plus longues, il est plus efficace d’utiliser une
soudure discontinue. Pour les soudures vraiment très longues (150a<L<400a) et sollicitées
dans le sens de la soudure, il est indispensable lors du calcul d’effectuer une correction de la
longueur porteuse de la soudure par le coefficient:
Lors de la détermination des tensions admissibles, il est nécessaire de respecter les propriétés
anisotropiques du matériau sur la zone de la soudure. Les différentes propriétés des matériaux
entraînent différentes valeurs admissibles de tension de soudure dans les sens
perpendiculaires et parallèles.
Une méthode générale de conception des assemblages soudés en angle est ci dessous
représentée sur un exemple typique d’assemblage de traverse par soudure à angle
bilatérales.
où:
Aw ... Surface porteuse de la section de la soudure [mm2, in2]
Iw ... Moment d'inertie polaire de la section de la soudure [mm4, in4]
Jw ... Moment quadratique de la section de la soudure [mm4, in4]
σ⊥ ... Tension normale perpendiculaire au sens de la soudure [MPa, psi]
σll ... Tension normale parallèle au sens de la soudure [MPa, psi]
τ⊥ ... Tension de cisaillement perpendiculaire au sens de la soudure [MPa, psi]
τll ... Tension de cisaillement parallèle au sens de la soudure [MPa, psi]
Pour des assemblages subissant des charges combinées, la tension "équivalente" finale dans
la soudure se détermine ainsi:
Fo
rm Aw [mm2, in2] IwX [mm4, in4] IwY [mm4, in4]
e
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où:
a .... Épaisseur de calcul de la soudure [mm, in]
B .... Largeur du groupe de soudure [mm, in]
D .... Diamètre interne de la soudure [mm, in]
H .... Hauteur du groupe de soudure [mm, in]
L .... Longueur de la soudure [mm, in]
s .... Épaisseur du montant [mm, in]
t .... Épaisseur de la bride [mm, in]
Assemblages à soudures combinées:
Les assemblages combinant soudure bout à bout et soudure en angle sont généralement
considérés comme des soudures bout à bout dont l’épaisseur de soudure (active) utilisée pour
le calcul est "a".
où:
3) Pour les assemblages subissant une flexion, une torsion ou une charge combinée, vérifiez
l’assemblage pour une longueur complète de soudure L=L', il est alors nécessaire de
multiplier le niveau de sécurité exigé de l’assemblage par le rapport des longueurs L'/L''.
Soudures en bouchons et en entailles.
Les soudures en bouchons et en entailles sont généralement utilisées pour des assemblages à
recouvrement. Elles ne sont adaptées ni au transfert de forces importantes, ni par exemple
aux assemblages dynamiquement sollicités. L’assemblage est formé d’une soudure sur les
parois des orifices ronds ou ovales et sur les surfaces de contact des parties adjacentes. Les
bouchons et les entailles de petites dimensions sont généralement totalement remplis de
soudure.
Ces soudures ne sont pas très adaptées à l’assemblage de tôles épaisses et elles sont
généralement utilisées pour des tôles plus minces d’une épaisseur allant jusqu’à 15 mm.
Pourtant, du point de vue de la sollicitation, les soudures en entailles sont plus adaptées parce
que la réalisation de la racine de la soudure est de meilleure qualité. Une meilleure réalisation
de la soudure et un assemblage présentant donc de meilleures caractéristiques de résistance
peuvent être atteints en utilisant des orifices à parois inclinées.
Lors du contrôle de résistance, il est nécessaire de prendre en considération les deux types
possibles de problèmes. La tension nominale résultante dans la soudure est déterminée par
l’équation:
Les dimensions des plans de soudures Aw utilisés pour le calcul sont indiquées dans le tableau
suivant pour les deux types de soudures:
Soudures en
Soudures en entailles
bouchons
Plan de
base de
la
soudure
[mm2, in2]
Plan
périphéri
que de
la
soudure
[mm2, in2]
où:
F .... Force exercée [N, lb]
d .... Diamètre de l’orifice, ou largeur de la rainure [mm, in]
i ..... Nombre de soudures dans l’assemblage
L .... Longueur de la rainure [mm, in]
s .... Épaisseur de la tôle [mm, in]
Soudures par points (par résistance).
Les soudures par points (par résistance) sont généralement utilisées pour assembler des tôles
minces et des éléments à parois minces. Leur utilisation est très adaptée, notamment lors de
la fabrication en série. Les assemblages avec soudure par points ne conviennent pas
particulièrement au transfert de forces importantes. En ce qui concerne le type de sollicitation,
on distingue deux types élémentaires d’assemblages soudés par points:
- assemblage avec soudure sollicitée par cisaillement (assemblage à recouvrement)
- assemblage avec soudure sollicitée par arrachement (traction)
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Dans la pratique, les assemblages avec soudures par résistance ne sont habituellement
utilisés que pour assembler au plus 3 éléments d’épaisseur totale maximum allant jusqu’à
environ 15 mm. Le rapport des épaisseurs des différents éléments ne doit pas dépasser le
taux 1:3. Face aux forces extérieures, la soudure doit toujours se situer de façon à ce qu’elle
ne soit sollicitée que par cisaillement. Les soudures par points sollicitées par traction ont une
résistance beaucoup plus faible, leur utilisation n’est donc pas recommandée. Les
assemblages à recouvrement peuvent être réalisés avec cisaillement simple ou double. Un
minimum de 2 et un maximum de 5 points de soudures doivent être positionnés dans le sens
d’effet des forces.
où:
Awa ... Surface de la section de la soudure par points [mm2, in2]
Awc ... Surface cylindrique de la soudure [mm2, in2]
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La sécurité exigée de l’assemblage par soudure représente donc le rapport entre la valeur de
limite d’élasticité du matériau de base et la valeur de sollicitation maximum admissible de la
soudure donnée concrète.
L’inconvénient de cette méthode est qu’il s’agit d’une procédure relativement compliquée lors
de la détermination de la valeur minimum de niveau de sécurité. Lors du choix de sécurité
exigée, il est nécessaire de considérer, outre les aspects (qualitatifs) habituels, les facteurs
spécifiques de l’assemblage concret (type, réalisation et mode de sollicitation de
l’assemblage). La sécurité exigée de la limite d’élasticité "FSy" est ensuite déterminée
comme le produit des deux coefficients de sécurité FSy = FS1 * FS2.
Coefficient de sécurité FS1:
Il dépend du sens de la tension exercée et des propriétés anisotropiques du matériau dans la
zone de soudure considérée. Les paramètres technologiques de la soudure devraient être pris
en compte dans sa valeur. Il est compris entre 1 et 2 en fonction du type, de la réalisation et
du mode de sollicitation de l’assemblage.
Coefficient de sécurité FS2:
Il prend en compte les paramètres qualitatifs. Il est généralement compris entre 1.1 et 2 en
fonction de la précision et de la crédibilité des informations d’entrée, de l’importance de
l’assemblage, de la qualité de fabrication, des conditions d’exploitation et de la précision du
calcul.
Conseil 1: Vous trouverez des valeurs indicatives pour le choix des coefficients de sécurité
FS1 et FS2 dans le chapitre [1.3] Aide.
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Conseil 2: Cette méthode est adaptée pour les utilisateurs expérimentés qui savent très bien
décider du niveau de sécurité exigée en fonction du type, de la réalisation et de la sollicitation
donnés de l’assemblage par soudure.
Le contrôle de résistance de la soudure est ensuite réalisé par une simple comparaison de la
tension calculée avec les limites d’élasticité du matériau de base. Quels que soient le type, la
réalisation et la manière dont l’assemblage soudé est sollicité, la condition de portance peut
être décrite par l’unique équation:
Pour cette méthode, la sécurité exigée sur les limites d’élasticité "FSy" ne prend en compte
que les paramètres qualitatifs de l’assemblage soudé. Elle est généralement comprise entre
1.1 et 2 en fonction de la précision et de la crédibilité des informations d’entrée, de
l’importance de l’assemblage, de la qualité de fabrication, des conditions d’exploitation et de
la précision de calcul.
Conseil 1: Vous trouverez des valeurs indicatives pour le choix du coefficient de sécurité FSy
[1.5] dans le chapitre Aide. Les valeurs des coefficients de conversion prédéfinis peuvent être
modifiées dans la section [3.1] sur la feuille "Options".
Conseil 2: Cette méthode est particulièrement adaptée pour les utilisateurs moins
expérimentés. Son utilisation peut également être utile pour les calculs de comparaison où il
19
Étant donné que le niveau de sécurité exigé est généralement compris dans la valeur de
tension admissible requise, le niveau de sécurité "FS" utilisé a ici la caractère d’une valeur
auxiliaire et il n’exprime que le niveau de "surdimensionnement" de l’assemblage conçu. La
valeur de sécurité "FS" sera ainsi déduite de la méthode utilisée par l’utilisateur pour définir la
tension admissible, c’est en général FS≥1.
Conseil 1: Certaines valeurs de tensions admissibles qui sont indiquées dans la littérature
sont déduites pour une méthode différente de calcul des tensions de comparaison. Cette
méthode permet donc un comportement variable du calcul. Réglez les paramètres
élémentaires de calcul des tensions de comparaison dans la section [3.10] sur la feuille
"Options".
Conseil 2: Utilisez cette méthode lorsque vous avez besoin de contrôler la portance de
l’assemblage soudé pour une sollicitation admissible (requise) connue de l’assemblage.
Processus de calcul.
Un calcul / une conception typique d’assemblage se compose des étapes suivantes:
1. Réglez l’unité de calcul exigée (SI / Imperial). [1.1]
1.5
* valeurs plus grandes – soudures unilatéralement pénétrées,
soudure non façonnée, soudage manuel par arc électrique ou
par flamme
* valeurs plus faibles – soudures bilatéralement pénétrées,
soudures façonnées et calées, soudage automatique MIG ou
sous flux en poudre, soudage sous laitier
Soudures en angle
1.2 ...
- soudures frontales
1.5
1.3 ...
- soudures latérales
1.6
* valeurs supérieures – soudures droites, soudures non
façonnées, soudures sans bain de fusion, soudures de plus
grande épaisseur, soudage manuel
* valeurs plus faibles – soudures convexes, soudures avec
bain de fusion, soudures de plus faibles épaisseurs, soudage
automatique MIG ou sous flux en poudre
Les soudures bout à bout apparaissent dans les joints de contact à bords droits des éléments
assemblés et elles s’utilisent généralement comme soudures porteuses, c’est à dire de force.
Pour une réalisation parfaite, il est souvent nécessaire de faire une modification des surfaces
de contact des éléments à souder. Le moyen de modification des surfaces d’assemblage est
donné en fonction du type d’assemblage, de l’épaisseur des éléments soudés, du mode de
soudage et de l’accès à la zone de soudage.
Avertissement: Ce logiciel est destiné au calcul des assemblages par soudures bout à bout
continues et totalement pénétrées. Les méthodes conseillées de conception pour les
assemblages spéciaux (soudures partiellement pénétrées, soudures discontinues, soudures
combinées) sont données dans la partie théorique Aide.
Procédé de conception de l’assemblage:
1. Sélectionnez la conception d’assemblage souhaitée dans la ligne [2.1].
3. Dans la ligne [2.6], sélectionnez si l’assemblage ne sera contrôlé que pour la longueur
portante des soudures.
5. Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]),
saisissez la grandeur de la tension admissible dans la ligne [2.15].
Conseil: Vous trouverez des informations détaillées sur le calcul des soudures bout à bout
dans la partie théorique Aide.
2.1 Type d’assemblage.
Sélectionnez le type d’assemblage souhaité en cliquant sur la touche de l’image
correspondante.
2.2 Dimensions de l’assemblage.
Saisissez toutes les dimensions nécessaires de l’assemblage.
Conseil: Après avoir appuyé sur l’une des touches "min" positionnées à droite du champ
d’entrée, le logiciel trouve la grandeur minimum admissible de la dimension correspondante
25
pour une sollicitation donnée, pour le matériau sélectionné et pour la sécurité exigée de
l’assemblage.
2.6 Longueur porteuse de la soudure.
Sur les soudures courantes, on observe souvent l’apparition de ce que l’on pourrait appeler
"des cratères finaux". Cela entraîne un affaiblissement de la section au début et à la fin de la
soudure. La longueur porteuse de la soudure est alors inférieure à la longueur réelle
(déduction faite de la partie initiale et de la partie finale). Pour des calculs plus précis, il est
donc conseillé de vérifier la portance maximale des soudures seulement pour la partie (c'est-
à-dire pour la longueur) des soudures ayant le diamètre exigé.
En cochant cette touche, le contrôle de résistance de l’assemblage ne prendra en compte que
la longueur portante de soudure. La taille de la longueur portante sera alors automatiquement
déterminée par le logiciel en fonction des dimensions saisies. Si cette touche n’est pas
cochée, la portance de la soudure sera directement calculée pour les dimensions de
l’assemblage qui sont saisies dans la section [2.2].
Recommandation: Les calculs utilisant les longueurs porteuses pour le contrôle des
soudures sont plus sûrs. Cette touche devrait donc si possible être constamment cochée. Cela
est vrai à l’exception par exemple des cas où la soudure est spécialement réalisée (voir
image) ou lorsqu’il n’est pas possible, pour la longueur porteuse déterminée, d’utiliser une
fonction automatique de calcul (par exemple pour les soudures discontinues).
Remarque: Ce paramètre ne joue aucun rôle pour les assemblages à soudures périphériques.
2.7 Sollicitation de l’assemblage.
En cochant les touches correspondantes dans la partie gauche de cette section, saisissez la
combinaison correspondante de sollicitation. Entrez la grandeur des sollicitations
sélectionnées.
Remarque: Pour certains types d’assemblages [2.1], le logiciel ne permet le calcul qu’avec
un seul type de sollicitation.
Conseil: Si pour un assemblage donné, vous souhaitez trouver la sollicitation maximum
admissible, utilisez la touche "max" positionnée à droite du champ d’entrée correspondant.
2.13 Contrôle de résistance de l’assemblage.
Lors de l’utilisation de la "Méthode de calcul élémentaire" ou de la "Méthode des
coefficients de conversion" (voir [1.3] ou [1.5]), le contrôle de résistance de l'assemblage
est réalisé par comparaison de la tension théorique calculée dans la soudure [2.16] et de la
limite d’élasticité du matériau donné de l’assemblage [2.14]. Pour que l’assemblage soit
satisfaisant, la sécurité finale à la limite d’élasticité [2.17] doit être supérieure à la sécurité
exigée ([1.4] ou [1.6]).
Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), le
contrôle de résistance de l'assemblage sera réalisé par comparaison de la tension théorique
calculée [2.16] avec la tension admissible [2.15]. Pour que l’assemblage soit satisfaisant, la
sécurité finale [2.17] doit être supérieure à la sécurité exigée [1.8].
Conseil 1: Vous trouverez les valeurs minimums conseillées dans les commentaires
correspondants de la section [1.2] ou dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Si l’assemblage conçu ne satisfait pas au contrôle de résistance, vous pouvez
utiliser la touche correspondante "min" dans la section [2.2] pour trouver la dimension
d’assemblage satisfaisante.
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Avertissement: Ce logiciel est destiné au calcul des assemblages avec des soudures
continues en angle. Les méthodes de conception conseillées pour les assemblages à soudures
discontinues ou à soudures combinées sont données dans la partie théorique Aide.
Procédé de conception de l’assemblage:
5. Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]),
saisissez la grandeur de la tension admissible dans la ligne [3.26].
Conseil: Vous trouverez des informations détaillées sur le calcul des soudures bout à bout
dans la partie théorique Aide.
3.1 Forme du groupe de soudure.
Sélectionnez le type d’assemblage souhaité (forme du groupe de soudure) en appuyant sur la
touche de l’image correspondante.
Remarque: Les touches désignées en bleu sur l’écran (assemblage numéros 17, 18 et 36)
servent au calcul des assemblages ayant une forme de groupe de soudage non définie. Pour
les assemblages avec une forme asymétrique de groupe de soudage (assemblage numéro
18), il est conseillé d’effectuer un contrôle de la tension à l’endroit donné de la soudure (le
plus éloigné du centre de gravité) progressivement sur les quatre quadrants.
3.2 Dimensions de l’assemblage.
Saisissez toutes les dimensions nécessaires de l’assemblage.
Conseil 1: Vous trouverez la méthode conseillée de sélection des dimensions appropriées de
soudures en angle dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Après avoir appuyé sur l’une des touches "min" positionnées à droite du champ
d’entrée, le logiciel trouve la grandeur minimum admissible de la dimension correspondante
pour une sollicitation donnée, pour le matériau sélectionné et pour la sécurité exigée de
l’assemblage.
3.3 Épaisseur de soudure utilisée pour le calcul.
L’épaisseur de soudure en angle utilisée pour le calcul est définie comme la hauteur du plus
grand triangle isocèle inscrit dans la section de soudure sans bain de fusion.
3. En appuyant sur la touche "<" dans la partie gauche de la liste, transférez les
dimensions du profilé choisi dans les champs d’entrée de la section [3.2].
Remarque: Cette section n’est fonctionnelle que pour certaines formes de groupes de
soudures qui correspondent aux profilés normalisés.
3.12 Longueur porteuse de la soudure.
Sur les soudures courantes, on observe souvent l’apparition de ce que l’on pourrait appeler
"des cratères finaux". Cela entraîne un affaiblissement de la section au début et à la fin de la
soudure. La longueur porteuse de la soudure est alors inférieure à la longueur réelle
(déduction faite de la partie initiale et de la partie finale). Pour des calculs plus précis, il est
donc conseillé de vérifier la portance maximale des soudures seulement pour la partie (c'est-
à-dire pour la longueur) des soudures ayant le diamètre exigé.
En cochant cette touche, le contrôle de résistance de l’assemblage ne prendra en compte que
la longueur portante de soudure. La taille de la longueur portante sera alors automatiquement
déterminée par le logiciel en fonction des dimensions saisies. Si cette touche n’est pas
28
Remarque: Ce paramètre ne joue aucun rôle pour les assemblages à soudures périphériques.
3.13 Soudure intérieure.
Ne cochez cette touche que lorsque l’assemblage est réalisé par soudure en angle sur le
pourtour intérieur de l’un des éléments à assembler.
Remarque: Ce paramètre n’a une signification que pour certains des assemblages avec
soudures périphériques.
3.14 Type d'assemblage.
Choisissez le type de soudure souhaité en choisissant dans le menu à dérouler.
Assemblage à cisaillement simple:
Remarque: Pour certains types de groupes de soudures [3.1], le logiciel ne permet le calcul
qu’avec un seul type de sollicitation.
Conseil: Si pour un assemblage donné, vous souhaitez trouver la sollicitation maximum
admissible, utilisez la touche "max" positionnée à droite du champ d’entrée correspondant.
3.24 Contrôle de résistance de l’assemblage.
Lors de l’utilisation de la "Méthode de calcul élémentaire" ou de la "Méthode des
coefficients de conversion" (voir [1.3] ou [1.5]), le contrôle de résistance de l'assemblage
est réalisé par comparaison de la valeur maximale de tension théorique calculée [3.27 – 3.30]
et de la limite d’élasticité du matériau donné de l’assemblage [3.25]. Pour que l’assemblage
soit satisfaisant, la sécurité finale à la limite d’élasticité [3.31] doit être supérieure à la
sécurité exigée ([1.4] ou [1.6]).
Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), le
contrôle de résistance de l'assemblage sera réalisé par comparaison de la valeur maximum de
tension théorique calculée [3.27 -3.30] avec la tension admissible [3.26]. Pour que
l’assemblage soit satisfaisant, la sécurité finale [3.31] doit être supérieure à la sécurité exigée
[1.8].
Conseil 1: Vous trouverez les valeurs minimums conseillées dans les commentaires
correspondants de la section [1.2] ou dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Si l’assemblage conçu ne satisfait pas au contrôle de résistance, vous pouvez
utiliser la touche correspondante "min" dans la section [3.2] pour trouver la dimension
d’assemblage satisfaisante.
3.26 Tension admissible.
Si lors du calcul, vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), insérez la
grandeur de la tension autorisée du matériau dans cette ligne. Cette valeur sert ensuite à
déterminer le taux de sécurité [3.31] de l’assemblage conçu.
Remarque: Pour les deux autres méthodes de calcul (voir [1.3], [1.5]), cette ligne n’a qu’un
caractère indicatif et la valeur de tension autorisée est automatiquement déterminée sur la
base de la sécurité exigée et de la limite d’élasticité du matériau choisi.
Avertissement: Ce logiciel est destiné au calcul des assemblages avec des soudures
continues en angle. Les méthodes de conception conseillées pour les assemblages à soudures
discontinues ou à soudures combinées sont données dans la partie théorique Aide.
Procédé de conception de l’assemblage:
5. Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]),
saisissez la grandeur de la tension admissible dans la ligne [4.26].
Conseil: Vous trouverez des informations détaillées sur le calcul des soudures bout à bout
dans la partie théorique Aide.
4.1 Forme du groupe de soudure.
Sélectionnez le type d’assemblage souhaité (forme du groupe de soudure) en appuyant sur la
touche de l’image correspondante.
Remarque: Les touches désignées en bleu sur l’écran (assemblage numéros 25 et 26)
servent au calcul des assemblages ayant une forme de groupe de soudage non définie.
4.2 Dimensions de l’assemblage.
Saisissez toutes les dimensions nécessaires de l’assemblage.
Conseil 1: Vous trouverez la méthode conseillée de sélection des dimensions appropriées de
soudures en angle dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Après avoir appuyé sur l’une des touches "min" positionnées à droite du champ
d’entrée, le logiciel trouve la grandeur minimum admissible de la dimension correspondante
pour une sollicitation donnée, pour le matériau sélectionné et pour la sécurité exigée de
l’assemblage.
4.3 Épaisseur de soudure utilisée pour le calcul.
L’épaisseur de soudure en angle utilisée pour le calcul est définie comme la hauteur du plus
grand triangle isocèle inscrit dans la section de soudure sans bain de fusion.
3. En appuyant sur la touche "<" dans la partie gauche de la liste, transférez les
dimensions du profilé choisi dans les champs d’entrée de la section [4.2].
Remarque: Cette section n’est fonctionnelle que pour certaines formes de groupes de
soudures qui correspondent aux profilés normalisés.
4.12 Longueur porteuse de la soudure.
Sur les soudures courantes, on observe souvent l’apparition de ce que l’on pourrait appeler
"des cratères finaux". Cela entraîne un affaiblissement de la section au début et à la fin de la
soudure. La longueur porteuse de la soudure est alors inférieure à la longueur réelle
(déduction faite de la partie initiale et de la partie finale). Pour des calculs plus précis, il est
donc conseillé de vérifier la portance maximale des soudures seulement pour la partie (c'est-
à-dire pour la longueur) des soudures ayant le diamètre exigé.
En cochant cette touche, le contrôle de résistance de l’assemblage ne prendra en compte que
la longueur portante de soudure. La taille de la longueur portante sera alors automatiquement
déterminée par le logiciel en fonction des dimensions saisies. Si cette touche n’est pas
cochée, la portance de la soudure sera directement calculée pour les dimensions de
l’assemblage qui sont saisies dans la section [4.2].
Recommandation: Les calculs utilisant les longueurs porteuses pour le contrôle des
soudures sont plus sûrs. Cette touche devrait donc si possible être constamment cochée. Cela
est vrai à l’exception par exemple des cas où la soudure est spécialement réalisée (voir
image) ou lorsqu’il n’est pas possible, pour la longueur porteuse déterminée, d’utiliser une
fonction automatique de calcul (par exemple pour les soudures discontinues).
Remarque: Ce paramètre ne joue aucun rôle pour les assemblages à soudures périphériques.
4.13 Tension de traction / de pression.
Une tension normale dont l’évolution est illustrée sur l’image suivante apparaît sur les
traverses soudées sollicitées par moment de flexion. La tension maximale s’exerce sur les
points extrêmes du groupe de soudure, les plus éloignés de l’axe neutre.
Comme on peut le voir sur l’image, la tension dans la soudure supérieure est exercée dans le
sens d’arrachement de la traverse et elle a donc le caractère d’une telle tension. La tension
dans la soudure inférieure a le caractère d’une tension de pression. Pour les soudures
32
symétriques selon l’axe neutre, la grandeur des deux tensions est identique. De plus
importantes valeurs de tension de pression peuvent être obtenues pour les soudures
asymétriques. Du point de vue de la portance de l’assemblage soudé, la tension de traction a
généralement un rôle plus important pour des traverses ainsi assemblées.
Dans un calcul courant, le logiciel analyse, lors du contrôle de résistance, la tension calculée
maximum quelle que soit sa direction. En cochant cette touche, vous supprimez le contrôle de
tension de pression (négative). Lors du contrôle de résistance, le logiciel n’analysera alors que
la tension en traction (positive).
Remarque: Ce paramètre n’a pas d’importance pour les soudures symétriques selon l’axe
neutre.
4.14 Sollicitation de l’assemblage.
En cochant les touches correspondantes dans la partie gauche de cette section, saisissez la
combinaison correspondante de sollicitation. Entrez la grandeur des sollicitations
sélectionnées.
Conseil: Si pour un assemblage donné, vous souhaitez trouver la sollicitation maximum
admissible, utilisez la touche "max" positionnée à droite du champ d’entrée correspondant.
4.24 Contrôle de résistance de l’assemblage.
Lors de l’utilisation de la "Méthode de calcul élémentaire" ou de la "Méthode des
coefficients de conversion" (voir [1.3] ou [1.5]), le contrôle de résistance de l'assemblage
est réalisé par comparaison de la valeur maximale de tension théorique calculée [4.27, 4.28]
et de la limite d’élasticité du matériau donné de l’assemblage [4.25]. Pour que l’assemblage
soit satisfaisant, la sécurité finale à la limite d’élasticité [4.29] doit être supérieure à la
sécurité exigée ([1.4] ou [1.6]).
Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), le
contrôle de résistance de l'assemblage sera réalisé par comparaison de la valeur maximum de
tension théorique calculée [4.27, 4.28] avec la tension admissible [4.26]. Pour que
l’assemblage soit satisfaisant, la sécurité finale [4.29] doit être supérieure à la sécurité exigée
[1.8].
Conseil 1: Vous trouverez les valeurs minimums conseillées dans les commentaires
correspondants de la section [1.2] ou dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Si l’assemblage conçu ne satisfait pas au contrôle de résistance, vous pouvez
utiliser la touche correspondante "min" dans la section [4.2] pour trouver la dimension
d’assemblage satisfaisante.
4.26 Tension admissible.
Si lors du calcul, vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), insérez la
grandeur de la tension autorisée du matériau dans cette ligne. Cette valeur sert ensuite à
déterminer le taux de sécurité [4.29] de l’assemblage conçu.
Remarque: Pour les deux autres méthodes de calcul (voir [1.3], [1.5]), cette ligne n’a qu’un
caractère indicatif et la valeur de tension autorisée est automatiquement déterminée sur la
base de la sécurité exigée et de la limite d’élasticité du matériau choisi.
Les soudures en bouchons et en entailles sont généralement utilisées pour des assemblages à
recouvrement. Elles ne sont adaptées ni au transfert de forces importantes, ni par exemple
aux assemblages dynamiquement sollicités. L’assemblage est formé d’une soudure sur les
parois des orifices ronds ou ovales et sur les surfaces de contact des parties adjacentes. Les
bouchons et les entailles de petites dimensions sont généralement totalement remplis de
soudure.
Ces soudures ne sont pas très adaptées à l’assemblage de tôles épaisses et elles sont
généralement utilisées pour des tôles plus minces d’une épaisseur allant jusqu’à 15 mm.
Pourtant, du point de vue de la sollicitation, les soudures en entailles sont plus adaptées parce
que la réalisation de la racine de la soudure est de meilleure qualité. Une meilleure réalisation
de la soudure et un assemblage présentant donc de meilleures caractéristiques de résistance
peuvent être atteints en utilisant des orifices à parois inclinées.
Procédé de conception de l’assemblage:
4. Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]),
saisissez la grandeur de la tension admissible dans la ligne [5.11].
Conseil: Vous trouverez des informations détaillées sur le calcul des soudures en bouchons et
en entailles dans la partie théorique Aide.
5.1 Type d’assemblage.
Sélectionnez le type d’assemblage souhaité dans le menu à dérouler.
5.2 Dimensions de l’assemblage.
Saisissez toutes les dimensions nécessaires de l’assemblage.
Conseil 1: Vous trouverez les méthodes conseillées de sélection des dimensions adaptées des
soudures en bouchons et en entailles dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Après avoir appuyé sur l’une des touches "min" positionnées à droite du champ
d’entrée, le logiciel trouve la grandeur minimum admissible de la dimension correspondante
pour une sollicitation donnée, pour le matériau sélectionné et pour la sécurité exigée de
l’assemblage.
5.7 Sollicitation de l’assemblage.
Saisissez la grandeur correspondante de la sollicitation de l’assemblage dans la ligne [5.8].
Conseil: Si pour un assemblage donné, vous souhaitez trouver la sollicitation maximum
admissible, utilisez la touche "max" positionnée à droite du champ d’entrée correspondant.
5.9 Contrôle de résistance de l’assemblage.
Lors de l’utilisation de la "Méthode de calcul élémentaire" ou de la "Méthode des
coefficients de conversion" (voir [1.3] ou [1.5]), le contrôle de résistance de l'assemblage
est réalisé par comparaison de la valeur maximale de tension théorique calculée [5.12, 5.13]
et de la limite d’élasticité du matériau donné de l’assemblage [5.10]. Pour que l’assemblage
soit satisfaisant, la sécurité finale à la limite d’élasticité [5.14] doit être supérieure à la
sécurité exigée ([1.4] ou [1.6]).
Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), le
contrôle de résistance de l'assemblage sera réalisé par comparaison de la valeur maximum de
34
tension théorique calculée [5.12, 5.13] avec la tension admissible [5.11]. Pour que
l’assemblage soit satisfaisant, la sécurité finale [5.14] doit être supérieure à la sécurité exigée
[1.8].
Conseil 1: Vous trouverez les valeurs minimums conseillées dans les commentaires
correspondants de la section [1.2] ou dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Si l’assemblage conçu ne satisfait pas au contrôle de résistance, vous pouvez
utiliser la touche correspondante "min" dans la section [5.2] pour trouver la dimension
d’assemblage satisfaisante.
5.11 Tension admissible.
Si lors du calcul, vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), insérez la
grandeur de la tension autorisée du matériau dans cette ligne. Cette valeur sert ensuite à
déterminer le taux de sécurité [5.14] de l’assemblage conçu.
Remarque: Pour les deux autres méthodes de calcul (voir [1.3], [1.5]), cette ligne n’a qu’un
caractère indicatif et la valeur de tension autorisée est automatiquement déterminée sur la
base de la sécurité exigée et de la limite d’élasticité du matériau choisi.
Les soudures par points (par résistance) sont généralement utilisées pour assembler des tôles
minces et des éléments à parois minces. Leur utilisation est très adaptée, notamment lors de
la fabrication en série. Les assemblages avec soudure par points ne conviennent pas
particulièrement au transfert de forces importantes. En ce qui concerne le type de sollicitation,
on distingue deux types élémentaires d’assemblages soudés par points:
- assemblage avec soudure sollicitée par cisaillement (assemblage à recouvrement)
- assemblage avec soudure sollicitée par arrachement (traction)
Dans la pratique, les assemblages avec soudures par résistance ne sont habituellement
utilisés que pour assembler au plus 3 éléments d’épaisseur totale maximum allant jusqu’à
environ 15 mm. Le rapport des épaisseurs des différents éléments ne doit pas dépasser le
taux 1:3. Face aux forces extérieures, la soudure doit toujours se situer de façon à ce qu’elle
ne soit sollicitée que par cisaillement. Les soudures par points sollicitées par traction ont une
résistance beaucoup plus faible, leur utilisation n’est donc pas recommandée. Les
assemblages à recouvrement peuvent être réalisés avec cisaillement simple ou double. Un
minimum de 2 et un maximum de 5 points de soudures doivent être positionnés dans le sens
d’effet des forces.
Procédé de conception de l’assemblage:
4. Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]),
saisissez la grandeur de la tension admissible dans la ligne [6.10].
35
Conseil: Vous trouverez des informations détaillées sur le calcul des soudures par points dans
la partie théorique Aide.
6.1 Type d’assemblage.
Sélectionnez le type d’assemblage souhaité en cliquant sur la touche de l’image
correspondante.
6.2 Dimensions de l’assemblage.
Saisissez toutes les dimensions nécessaires de l’assemblage.
Conseil 1: Vous trouverez la méthode conseillée de sélection des dimensions appropriées des
soudures par points dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Après avoir appuyé sur l’une des touches "min" positionnées à droite du champ
d’entrée, le logiciel trouve la grandeur minimum admissible de la dimension correspondante
pour une sollicitation donnée, pour le matériau sélectionné et pour la sécurité exigée de
l’assemblage.
6.6 Sollicitation de l’assemblage.
Saisissez la grandeur correspondante de la sollicitation de l’assemblage dans la ligne [6.7].
Conseil: Si pour un assemblage donné, vous souhaitez trouver la sollicitation maximum
admissible, utilisez la touche "max" positionnée à droite du champ d’entrée correspondant.
6.8 Contrôle de résistance de l’assemblage.
Lors de l’utilisation de la "Méthode de calcul élémentaire" ou de la "Méthode des
coefficients de conversion" (voir [1.3] ou [1.5]), le contrôle de résistance de l'assemblage
est réalisé par comparaison de la valeur maximale de tension théorique calculée [6.11, 6.12]
et de la limite d’élasticité du matériau donné de l’assemblage [6.9]. Pour que l’assemblage
soit satisfaisant, la sécurité finale à la limite d’élasticité [6.13] doit être supérieure à la
sécurité exigée ([1.4] ou [1.6]).
Si lors du calcul vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), le
contrôle de résistance de l'assemblage sera réalisé par comparaison de la valeur maximum de
tension théorique calculée [6.11, 6.12] avec la tension admissible [6.10]. Pour que
l’assemblage soit satisfaisant, la sécurité finale [6.13] doit être supérieure à la sécurité exigée
[1.8].
Conseil 1: Vous trouverez les valeurs minimums conseillées dans les commentaires
correspondants de la section [1.2] ou dans la partie théorique Aide.
Conseil 2: Si l’assemblage conçu ne satisfait pas au contrôle de résistance, vous pouvez
utiliser la touche correspondante "min" dans la section [6.2] pour trouver la dimension
d’assemblage satisfaisante.
6.10 Tension admissible.
Si lors du calcul, vous utilisez la "Méthode des tensions admissibles" (voir [1.7]), insérez la
grandeur de la tension autorisée du matériau dans cette ligne. Cette valeur sert ensuite à
déterminer le taux de sécurité [6.13] de l’assemblage conçu.
Remarque: Pour les deux autres méthodes de calcul (voir [1.3], [1.5]), cette ligne n’a qu’un
caractère indicatif et la valeur de tension autorisée est automatiquement déterminée sur la
base de la sécurité exigée et de la limite d’élasticité du matériau choisi.
3.11 Mode de calcul de la tension de comparaison pour les soudures bout à bout.
En appuyant sur la touche correspondante, sélectionnez l’équation que le logiciel utilisera
ensuite pour le calcul de la tension de comparaison.
37
Lors des calculs techniques, on utilise le plus souvent la deuxième formule pour les
assemblages à soudure bout à bout,
cette relation est également utilisée par le logiciel pour la "Méthode de calcul élémentaire".
Lors de l’utilisation de cette équation, on part de la tension en traction admissible du matériau
de base pour déterminer la tension autorisée dans la section de soudure.
La première équation s’utilise moins souvent pour déterminer la tension nominale dans la
section de la soudure bout à bout.
Cette méthode est par exemple utilisée dans DIN 18800 ou dans la méthode de calcul
simplifiée selon prEN 1993-1-8. De façon générale, on peut dire que lors de son utilisation, la
valeur de tension admissible devrait être déduite en fonction de la tension admissible du
matériau en cisaillement.
cette relation est également utilisée par le logiciel pour la "Méthode de calcul élémentaire".
Lors de l’utilisation de cette équation, on part souvent de la tension admissible du matériau de
base en cisaillement pour déterminer la tension autorisée dans la section de la soudure.
Étant donnée la convention de calcul utilisée (pour le calcul, la section porteuse de la soudure
est basculée dans le plan de l’élément assemblé), la littérature indique très rarement la
deuxième équation pour les soudures en angle.
Si vous l’utilisez cependant, alors la valeur de tension admissible devrait être déduite en
fonction de la tension admissible du matériau en traction.
Recommandation: Cette touche ne devrait pas être utilisée dans les cas où la longueur
totale des soudures perpendiculaires à la direction de la tension est nettement supérieure à la
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longueur totale des soudures ayant une direction de tension parallèle. Si cette touche était
cochée pour un tel assemblage par soudure, le résultat serait erroné.
Remarque: Cette touche n’a aucune signification pour les assemblages avec une soudure
dans une seule direction.