Refroidisseurs de Liquide À Condensation Par Eau / Sans Condenseur

Instructions d'installation, de fonctionnement et
d'entretien
30HZ / HZV 043 - 280
Refroidisseurs de liquide
condensation par eau / sans
condenseur.
Puissance de refroidissement nominale 30HZ: 134 - 783 kW
Puissance de refroidissement nominale 30HZV: 126 - 735 kW
50 Hz
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Le graphique montr en page de couverture est uniquement titre indicatif, et n'est pas contractuel.
Le fabricant se rserve le droit de changer le design tout moment, sans avis pralable.
Table des matires
1 - INTRODUCTION............................................................................................................................................................................ 4
1.1 - Consignes de scurit l'installation........................................................................................................................................... 4
1.2 - Equipements et composants sous pression .................................................................................................................................. 4
1.3 - Consignes de scurit pour la maintenance ................................................................................................................................. 4
1.4 - Consignes de scurit pour la rparation ..................................................................................................................................... 5
2 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES .............................................................................................................................................. 7
2.1 - Vrification du matriel reu ........................................................................................................................................................ 7
2.2 - Manutention et positionnement .................................................................................................................................................. 7
3 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS.................................................................................................................................................... 9
3.1 - 30HZ/HZV 043-065 ..................................................................................................................................................................... 9
3.2 - 30HZ/HZV 091-225 ..................................................................................................................................................................... 9
3.3 - 30HZ/HZV 250-280 ................................................................................................................................................................... 10
4 - CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET LECTRIQUES DES UNITS 30HZ/HZV (R407C/R22) ........................................... 11
4.1 - Caractristiques physiques (R407C) ......................................................................................................................................... 11
4.2 - Caractristiques lectriques (R407C) ........................................................................................................................................ 11
4.2 - Caractristiques lectriques R407C (suite) ................................................................................................................................ 12
4.3 - Caractristiques physiques (R22) .............................................................................................................................................. 12
4.4 - Caractristiques lectriques (R22) ............................................................................................................................................. 13
4.5 - Alimentation lectrique.............................................................................................................................................................. 14
4.6 - Dsquilibre de phase de tension (%) ........................................................................................................................................ 14
4.7 - Section des cbles recommande ............................................................................................................................................... 15
5 - DONNEES D'APPLICATION ...................................................................................................................................................... 16
5.1 - Plage de fonctionnement de l'unit............................................................................................................................................ 16
5.2 - Dbit deau glace minimum ..................................................................................................................................................... 16
5.3 - Dbit deau glace maximum..................................................................................................................................................... 16
5.4 - Evaporateur dbit variable ...................................................................................................................................................... 17
5.5 - Volume deau minimum du systme ........................................................................................................................................... 17
5.6 - Dbit d'eau l'vaporateur (l/s) .................................................................................................................................................. 17
5.7 - Dbit d'eau des condenseurs ...................................................................................................................................................... 18
5.8 - Diaphragme des condenseurs ..................................................................................................................................................... 18
6 - RACCORDEMENTS EN EAU ....................................................................................................................................................... 19
6.1 - Prcautions dutilisation ............................................................................................................................................................ 19
6.2 - Connexions hydrauliques .......................................................................................................................................................... 20
6.3 - Dtection de dbit ...................................................................................................................................................................... 20
6.4 - Raccordement des condenseurs ................................................................................................................................................. 20
6.5 - Protection contre le gel .............................................................................................................................................................. 21
6.6 - Raccordement des conduites de fluides frigorigne (30HZV) .................................................................................................. 21
6.7 - Fonctionnement de deux units en ensemble Matre/Esclave .................................................................................................. 25
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7 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNITS STAN-
DARDS ............................................................................................................................................................................................... 26
7.1 - Compresseurs ............................................................................................................................................................................. 26
7.2 - Lubrifiant ................................................................................................................................................................................... 26
7.3 - Rcipients sous pression ............................................................................................................................................................ 26
7.4 - Dtendeur lectronique (EXV) ................................................................................................................................................... 27
7.5 - Fluide frigorigne....................................................................................................................................................................... 27
7.6 - Pressostat de scurit HP ............................................................................................................................................................ 27
7.7 - Indicateur d'humidit ................................................................................................................................................................. 27
7.8 - Filtre deshydrateur ..................................................................................................................................................................... 27
8 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DES OPTIONS OU ACCESSOIRES ......................................................................................... 28
8.1 - Units basses tempratures sortie vaporateur (options n5 et n6) .......................................................................................... 28
8.2 - Protection lectrique IP44 (option n20) ................................................................................................................................... 28
8.3 - Manomtres haute et basse pression (option n26) ................................................................................................................... 28
8.4 - Scurit pression d'huile compresseur ....................................................................................................................................... 28
8.5 - Condenseur faisceau CUNI (option n33) ............................................................................................................................... 28
8.6 - Interface de communication RS485 (option n148) .................................................................................................................. 28
8.7 - Etage de puissance supplmntaire 30HZ/HZV 043 065 (option n 94) ............................................................................... 28
8.8 - Dmarreur pompe vaporateur (option n 84 et 84D) ............................................................................................................... 28
8.9 - Dmarreur pompe condenseurs (option n84R) ......................................................................................................................... 28
9 - ENTRETIEN................................................................................................................................................................................... 29
9.1 - Brasage, Soudage ....................................................................................................................................................................... 29
9.2 - Entretien gnral du circuit frigorifique .................................................................................................................................... 29
9.3 - Maintenance lectrique.............................................................................................................................................................. 30
9.4 - Entretien de l'vaporateur .......................................................................................................................................................... 31
9.5 - Contrle corrosion .................................................................................................................................................................... 32
10 - LISTE DES CONTROLES A EFFECTUER LORS DE LA MISE EN SERVICE DES REFROIDISSEURS DE LIQUIDE
30HZ/HZV.......................................................................................................................................................................................... 33
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1 - INTRODUCTION
Pralablement la mise en service initiale des units 30HZ/
HZV, les personnes qui s'occupent de l'installation de l'unit
sur site, de la mise en service, de l'utilisation et de la mainte-
nance doivent connatre les instructions incluses dans ce
document et les caractristiques techniques spcifiques
propres au site d'installation.
Les refroidisseurs de liquide 30HZ/HZV sont conus pour
apporter un trs haut niveau de scurit pendant l'installation,
la mise en service, l'utilisation et la maintenance.
Ils fourniront un service sr et fiable lorsqu'ils fonctionnent
dans le cadre de leurs plages d'application.
Ce manuel vous donne les informations ncessaires pour que
vous puissiez vous familiariser avec le systme de rgulation
avant d'effectuer les procdures de mise en service.
Les procdures incluses dans ce manuel suivent la squence
requise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et la
maintenance des units.
Assurez-vous que vous comprenez et suivez les procdures et
les prcautions de scurit faisant partie des instructions de la
machine, ainsi que celles figurant dans ce guide.
1.1 - Consignes de scurit l'installation
A la rception de l'unit lors de l'installation de l'unit ou de sa
rinstallation et avant la mise en route, inspecter l'unit pour
dceler tout dommage. Vrifier que le ou les circuits frigorifi-
ques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou tuyauterie ne
soit dplac (par exemple suite un choc). En cas de doute
procder un contrle d'tanchit et s'assurer auprs du
constructeur que la rsistance du circuit n'est pas compromise.
Si un dommage caractristique est dtect la livraison,
dposer immdiatement une rclamation auprs du transpor-
teur.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que
l'unit n'ait t place en position finale.
Les units peuvent tre manutentionnes sans risque avec un
chariot lvateur en respectant le sens et le positionnement
des fourches du chariot figurant sur la machine.
Elles peuvent tre galement leves par lingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifis sur l'unit.
Utiliser des lingues d'une capacit correcte et suivre les
instructions de levage figurant sur les plans certifis fournis
avec l'unit.
La scurit du levage n'est assure que si l'ensemble de ces
instructions sont respectes. Dans le cas contraire il y a risque
de dtrioration du matriel et d'accident de personnes.
Ne pas obturer les dispositifs de scurit.
Ceci concerne la soupape sur le circuit hydraulique et la ou
les soupape(s) sur le(s) circuit(s) rfrigrant(s).
S'assurer que les soupapes sont correctement installes avant
de faire fonctionner une machine.
Dans certains cas les soupapes sont montes sur des vannes
boule. Ces vannes sont systmatiquement livres d'origine
plombes en position ouverte. Ce systme permet d'isoler et
d'enlever la soupape des fins de contrle ou de changement.
Les soupapes sont calcules et montes pour assurer une
protection contre les risques d'incendie. Enlever la soupape
ne peut se faire que si le risque d'incendie est compltement
matriser et sous la responsabilit de l'exploitant.
Toutes les soupapes montes d'usine sont scelles pour
interdire toute modification du tarage. Lorsque les soupapes
sont montes d'usine sur un inverseur (change over), celui-ci
est quip avec une soupape sur chacune des deux sorties.
Une seule des deux soupapes est en service, l'autre est isole.
Ne jamais laisser l'inverseur en position intermdiaire, c'est
dire avec les deux voies passantes (amener l'organe de
manuvre en bute). Si une soupape est enleve des fins de
contrle ou de remplacement, s'assurer qu'il reste toujours
une soupape active sur chacun des inverseurs installs sur
l'unit.
Les soupapes de scurit doivent tre raccordes des
conduites de dcharge. Ces conduites doivent tre installes
de manire ne pas exposer les personnes et les biens aux
chappements de fluide frigorigne. Ces fluides peuvent tre
diffuss dans l'air mais loin de toute prise d'air du btiment
ou dchargs dans une quantit adquate d'un milieu absor-
bant convenable.
Contrle priodique des soupapes : voir paragraphe "Consi-
gnes de scurit pour la maintenance".
Prvoir un drain d'vacuation dans la conduite de dcharge
proximit de chaque soupape pour empcher une accumula-
tion de condensat.
Prvoir une bonne ventilation car l'accumulation de fluide
frigorigne dans un espace ferm peut dplacer l'oxygne et
entraner des risques d'asphyxie ou d'explosion.
L'inhalation de concentrations leves de vapeur s'avre
dangereuse et peut provoquer des battements de coeur
irrguliers, des vanouissements ou mme tre fatale.
La vapeur est plus lourde que l'air et rduit la quantit
d'oxygne pouvant tre respir. Le produit provoque des
irritations des yeux et de la peau. Les produits de dcomposi-
tion sont galement dangereux.
1.2 - Equipements et composants sous pression
Ces produits comportent des quipements ou des composants
sous pression, fabriqus par Carrier ou par d'autres construc-
teurs. Nous vous recommandons de consulter votre syndicat
professionnel pour connatre la rglementation qui vous
concerne en tant qu'exploitant ou propritaire d'quipements
ou de composants sous pression (dclaration, requalification,
rpreuve...). Les caractristiques de ces quipements ou
composants se trouvent sur les plaques signaltiques ou dans
la documentation rglementaire fournie avec le produit.
1.3 - Consignes de scurit pour la maintenance
Le technicien qui intervient sur la partie lectrique ou frigorifi-
que doit tre une personne autorise, qualifie et habilite.
Toutes les rparations sur le circuit frigorifique seront faites par
un professionnel possdant une qualification suffisante pour
intervenir sur les units. Il aura t form la connaissance de
l'quipement et de l'installation. Les oprations de brasage
seront ralises par des spcialistes qualifis.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement devra tre faite par un technicien qualifi et
autoris. Ces manuvres devront tre ralises unit
l'arrt.
5
NOTA: Il ne faut jamais laisser une unit l'arrt avec la
vanne de la ligne liquide ferme, car du fluide frigorigne
l'tat liquide peut-tre pig entre cette vanne et le dtendeur
(cette vanne est situe sur la ligne liquide, avant le botier
dshydrateur).
Lors de toutes les oprations de manutention, maintenance ou
service, les techniciens qui interviennent doivent tre quips
de gants, de lunettes, de chaussures de scurit et de vte-
ments isolants.
Ne pas travailler sur une unit sous tension.
Ne pas intervenir sur les composants lectriques quels qu'ils
soient, avant d'avoir pris la prcaution de couper l'alimenta-
tion gnrale de l'unit avec le ou les sectionneur(s) intgr(s)
au(x) coffret(s) lectrique(s).
Verrouiller en position ouverte le circuit lectrique d'alimen-
tation puissance en amont de l'unit pendant les priodes
d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vrifier que tous les circuits
soient hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION: Bien que l'unit soit l'arrt, la tension
subsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur de
la machine ou du circuit n'est pas ouvert. Se rfrer au
schma lectrique pour plus de dtails.
Appliquer les consignes de scurits adaptes.
Protection des cartes lectroniques: toute manipulation de
carte doit se faire avec des gants antistatiques pour viter de
porter les composants lectroniques a un potentiel (tension)
destructif. Ne dballer les cartes de leur sachet antistatique
qu'au moment de leur mise en place.
Vrifier une fois par an que le pressostat de scurit haute
pression est correctement raccord et qu'il coupe la valeur
approprie.
Contrles en service: Pendant la dure de vie du systme,
l'inspection et les essais doivent tre effectus en accord avec
la rglementation nationale.
L'information sur l'inspection en service donne dans
l'annexe C de la norme EN378-2 peut-tre utilise quand des
critres similaires n'existent pas dans la rglementation
nationale.
Contrle des dispositifs de scurit (annexe C6 - EN378-2):
Les dispositifs de scurit sont contrls sur site une fois par
an pour les dispositifs de scurit (pressostats HP), tous les
cinq ans pour les dispositifs de surpression externes (soupa-
pes de scurit).
Consulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation Prodialog
Plus" pour une explication dtaille de la mthode de test des
pressostats haute pression.
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les disposi-
tifs de protection (soupapes). Si la machine fonctionne dans
une atmosphre corrosive, inspecter les dispositifs interval-
les plus frquents.
Effectuer rgulirement des contrles de fuite et rparer
immdiatement toute fuite ventuelle.
1.4 - Consignes de scurit pour la rparation
Toutes les parties de l'installation doivent tre entretenues par
le personnel qui en est charg afin d'viter la dtrioration du
matriel ou tout accident de personnes. Il faut remdier
immdiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien
autoris doit tre immdiatement charg de rparer le dfaut.
Une vrification des organes de scurit devra tre faite chaque
fois que des rparations ont t effectues sur l'unit.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigne (par
exemple court-circuit dans un moteur) vidanger toute la charge
l'aide d'un groupe de rcupration et stocker le fluide dans
des rcipients mobiles.
Rparer la fuite, dtecter et recharger le circuit avec la charge
totale de R407C ou R22 indique sur la plaque signaltique
de l'unit. Charger exclusivement le rfrigrant R407C ou R22
en phase liquide sur la ligne liquide (voir chapitre "Charge en
fluide frigorigne).
Vrifier le type de fluide frigorigne avant de refaire la
charge complte de la machine (voir plaque signaltique).
L'introduction d'un fluide frigorigne diffrent de celui
d'origine provoquera un mauvais fonctionnement de la
machine voir la destruction des compresseurs.
Ne pas utiliser d'oxygne pour purger les conduites ou pour
pressuriser une machine quel qu'en soit la raison. L'oxygne
ragit violemment en contact avec l'huile, la graisse et autres
substances ordinaires.
Ne jamais dpasser les pressions maximum de service spci-
fies, vrifier les pressions d'essai maximum admissibles cot
haute et basse pression en se rfrant aux instructions
donnes dans ce manuel ou aux pressions indiques sur la
plaque signaltique d'identification de l'unit.
Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser unique-
ment du fluide frigorigne ou de l'azote sec.
Ne pas "dbraser" ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigne et aucun des composants du circuit frigori-
fique avant que tout le fluide frigorigne (liquide et vapeur)
ait t limin du refroidisseur. Les traces de vapeur doivent
tre limines l'azote sec.
Le fluide frigorigne en contact avec une flamme nue produit
des gaz toxiques.
Les quipements de protection ncessaires doivent tre
disponibles et des extincteurs appropris au systme et au
type de fluide frigorigne utilis doivent tre porte de
main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigne.
Eviter de renverser du fluide frigorigne sur la peau et les
projections dans les yeux. Porter des lunettes de scurit.
Si du fluide a t renvers sur la peau, laver la peau avec de
l'eau et au savon.
Si des projections de fluide frigorigne atteignent les yeux,
rincer immdiatement et abondamment les yeux avec de l'eau
et consulter un mdecin.
Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur un
rservoir de fluide frigorigne. Une surpression dangereuse
peut se dvelopper. Lorsqu'il est ncessaire de chauffer du
fluide frigorigne, n'utiliser que de l'eau chaude.
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Lors des oprations de vidange et de stockage du fluide
frigorigne, des rgles doivent tre respectes. Ces rgles
permettant le conditionnement et la rcupration des hydro-
carbures halogns dans les meilleures conditions de qualit
pour les produits et de scurit pour les personnes, les biens et
l'environnement sont dcrites dans la normes NFE 29795.
Toutes les oprations de transfert et de rcupration du fluide
frigorigne doivent tre effectues avec un groupe de trans-
fert. Une prise 3/8 SAE situe sur la vanne manuelle de la
ligne liquide est disponible sur toutes les units pour le
raccordement du groupe de transfert. Il ne faut jamais
effectuer de modifications sur l'unit pour ajouter des
dispositifs de remplissage, de prlvement et de purge en
fluide frigorigne et en huile. Tous ces dispositifs sont prvus
sur les units. Consulter les plans dimensionnels certifis des
units.
Ne pas rutiliser des cylindres jetables (non repris) ou essayer
de les remplir nouveau. Ceci est dangereux et illgal.
Lorsque les cylindres sont vides, vacuer la pression de gaz
restante et mettre disposition ces cylindres dans un endroit
destin leur rcupration. Ne pas incinrer.
Ne pas essayer de retirer des composants monts sur le circuit
frigorifique ou des raccords alors que la machine est sous
pression ou lorsque la machine fonctionne.
S'assurer que la pression du circuit est 0 kPa avant de
retirer des composants ou de procder l'ouverture du
circuit.
Ne pas essayer de rparer ou de remettre en tat une soupape
lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matires trang-
res (rouille, salet, dpts calcaires, etc...) sur le corps ou le
mcanisme de la soupape. Remplacer la si ncessaire.
Ne pas installer des soupapes de scurit en srie ou
l'envers.
ATTENTION: Aucune partie de l'unit ne doit servir de
marche pied, d'tagre ou de support. Surveiller priodique-
ment et rparer ou remplacer si ncessaire tout composant ou
tuyauterie ayant subi des dommages.
Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et librer
du fluide frigorigne pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler niveau.
Utiliser un quipement mcanique de levage (grue, lvateur,
treuil etc...) pour soulever ou dplacer les composants lourds.
Pour les composants plus lgers, utiliser un quipement de
levage lorsqu'il y a risque de glisser ou de perdre l'quilibre.
Utiliser uniquement des pices de rechange d'origine pour
toutes rparations ou remplacement de pices.
Consulter la liste des pices de rechange correspondant la
spcification de l'quipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de la saumure
industrielle sans en avoir pralablement averti le service
technique de maintenance du lieu d'installation ou l'orga-
nisme comptent.
Fermer les vannes d'arrt sur l'entre et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unit avant d'intervenir sur
les composants monts sur le circuit (filtre tamis, pompe,
dtecteur de dbit d'eau, etc).
Inspecter priodiquement les diffrentes vannes, raccords et
tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour
s'assurer qu'il n'y ait aucune attaque par corrosion, et
prsence de traces de fuites.
7
2 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES
2.1 - Vrification du matriel reu
Vrifier que le groupe n'a pas t endommag pendant le
transport et qu'il ne manque pas de pices. Si le groupe a
subi des dgts, ou si la livraison est incomplte, tablir
une rclamation auprs du transporteur
Vrifier la plaque signaltique de l'unit pour s'assurer
qu'il s'agit du modle command.
La plaque signaltique de l'unit doit comporter les
indications suivantes:
- N variante
- N modle
- Marquage CE
- Numro de srie
- Anne de fabrication et date d'essai
- Fluide frigorigne utilis et groupe de fluide
- Charge fluide frigorigne par circuit
- Fluide de confinement utiliser
- PS: Pression admissible maxi/mini (ct haute et basse
pression)
- TS: Temprature admissible maxi/mini (ct haute et
basse pression)
- Pression de dclenchement des soupapes
- Pression de dclenchement des pressostats
- Pression d'essai d'tanchit de l'unit
- Tension, frquence, nombre de phases
- Intensit maximale
- Puissance absorbe maximum
- Poids net de l'unit.
Haute pression Basse pression
Mini Max Mini Max
PS (bars) -0,9 32 -0,9 21
TS (C) -20 74 -20 55
Pression de dclenchement des pressostats (bars) 21,8 -
Pression de dclenchement des soupapes (bars) 30 21
Pression d'essai d'tanchit de l'unite (bars) 15
Contrler que les accessoires commands pour tre
monts sur le site ont t livrs et sont en bon tat.
Un contrle priodique de l'unit devra tre ralis, pendant
toute la dure de vie de l'unit, pour s'assurer qu'aucun choc
(accessoire de manutention, outils ... ) n'a endommag le
groupe. Si besoin, une rparation ou un remplacement des
parties dtriores doit tre ralis. Voir aussi paragraphe
"Entretien".
2.2 - Manutention et positionnement
2.2.1 - Manutention
Voir chapitre 1.1 " Consignes de scurit l'installation"
2.2.2 - Positionnement sur le lieu d'implantation
Toujours consulter le chapitre "Dimensions et dgagements"
pour confirmer qu'il y a un espace suffisant pour tous les
raccordements et les oprations d'entretien. Consulter le plan
dimensionnel certifi fourni avec l'unit en ce qui concerne
les coordonnes du centre de gravit, la position des trous de
montage de l'unit et les points de distribution du poids.
Les utilisations types de ces units sont la rfrigration et ne
requirent pas de tenir aux sismes. La tenue aux sismes n'a
pas t vrifie.
ATTENTION: Ne pas linguer ailleurs que sur les points
d'ancrage prvus et signals sur le groupe.
Avant de reposer l'appareil, vrifier les points suivants:
L'emplacement choisi peut supporter le poids de l'unit
ou les mesures ncessaires ont t prises pour le renforcer.
L'unit devra tre installe de niveau sur une surface
plane (5 mm maximum de faux niveaux dans les deux
axes).
Les dgagements autour et au-dessus de l'unit sont
suffisants pour assurer l'accs aux composants pour la
maintenance.
Le nombre de points d'appui est adquat et leur
positionnement est correct.
L'emplacement n'est pas inondable.
ATTENTION: Lever et poser l'unit avec prcaution. Le
manque de stabilit et l'inclinaison de l'unit peuvent nuire
son fonctionnement.
Lorsque les units 30HZ/HZV sont manutentionnes l'aide
d'lingues ; il est prfrable de protger le coffret lectrique
contre les chocs accidentels. Ne pas incliner l'unit de plus de
15.
ATTENTION: Ne jamais soumettre le chssis ou le coffret
lectrique du groupe des contraintes de manutention.
Contrles avant mise en route de l'installation:
Avant la mise en route du systme de rfrigration, l'installa-
tion complte, incluant le systme de rfrigration doit tre
vrifie par rapport aux plans de montage, schmas de l'instal-
lation, schma des tuyauteries et de l'instrumentation du
systme et shmas lectriques.
Les rglementations nationales doivent tre respectes pen-
dant l'essai de l'installation. Quand la rglementation nationale
n'existe pas, le paragraphe 9-5 de la norme EN378-2 peut tre
pris comme guide.
Vrifications visuelles externes de l'installation:
Comparer l'installation complte avec les plans du
systme frigorifique et du circuit lectrique.
Vrifier que tous les composants sont conformes aux
spcifications des plans.
Vrifier que tous les documents et quipements de
scurit requis par la prsente norme europenne sont
prsents.
8
Enlever la cale en bois situe sous le pied du
compresseur.
Enlever les vis et les rondelles prvues pour le transport.
Monter les vis repre A, les joints guides repre B et les
brides repre C.
Pour les 30HZ/HZV 091 - 280
Enlever les boulons A de chaque ressort pour laisser le
rail-support des compresseurs flotter librement.
2.2.3 - Vrification des amortisseurs de compresseur.
Avant toute mise en route, procder suivant les figures ci-
dessous.
Pour les 30HZ/HZV 043 - 065
Vrifier que tous les dispositifs et dispositions pour la
scurit et la protection de l'environnement sont en place
et conformes la prsente norme europenne.
Vrifier que tous les documents des rservoirs pression,
certificats, plaques d'identification, registre, manuel
d'instructions et documentation requis par la prsente
norme europenne sont prsents.
Vrifier le libre passage des voies d'accs et de secours.
Vrifier la ventilation de la salle des machines.
Vrifier les dtecteurs de fluides frigorignes.
Vrifier les instructions et les directives pour empcher le
dgazage dlibr de fluides frigorignes nocifs pour
l'environnement.
Vrifier le montage des raccords.
Vrifier les supports et la fixation (matriaux,
acheminement et connexion).
Vrifier la qualit des soudures et autres joints.
Vrifier la protection contre tout dommage mcanique.
Vrifier la protection contre la chaleur.
Vrifier la protection des pices en mouvement.
Vrifier l'accessibilit pour l'entretien ou les rparations et
pour le contrle de la tuyauterie.
Vrifier la disposition des robinets.
Vrifier la qualit de l'isolation thermique et des barrires
de vapeur.
9
3 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS
3.1 - 30HZ/HZV 043-065
A
B
2200
1
2
6
0
0
C
7
5
0
600
3
3
3
4
3
3
3
4
2
1
A
C
B
2550
800
8
0
0
8
0
0
3.2 - 30HZ/HZV 091-225
10
FIXATIONS AU SOL
Se rfrer au plan dimensionnel joint l'unit pour l'emplacement des points de fixation, la rpartition des charges et les
coordonnes du centre de gravit.
3.3 - 30HZ/HZV 250-280
Lgende:
1 Evaporateur
2 Condenseurs
3 Espaces ncessaires au fonctionnement et au service
4 Espace conseill pour le dtubage des changeurs
Alimentation lectrique
Entre d'eau
Sortie d'eau
3
3
3
4
2
1
B
8
5
0
C
1
0
0
0
2750
800
A
30HZ - Units avec condenseur A B C
043 2452 1520 915
052 2750 1505 915
065 2750 1505 915
091 2630 1915 950
101 2940 1915 950
111 2940 1915 950
121 2940 1915 950
141 3550 1915 950
161 3550 1915 950
195 4255 1950 950
225 4255 1950 950
250 - 280 4070 2150 1275
30HZV - Units sans condenseur
043 2452 1260 904
052 2750 1245 904
065 2750 1245 904
091 2630 1300 950
101 2940 1300 950
111 2940 1300 950
121 2940 1300 950
141 3550 1300 950
161 3550 1300 950
195 4255 1340 950
225 4255 1340 950
250 - 280 4070 1680 1275
Dimensions en mm
NOTE:
Plans non contractuels. Plans dimensionnels certifis disponibles sur
demande.
11
4 - CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET LECTRIQUES DES UNITS 30HZ/HZV (R407C/R22)
4.1 - Caractristiques physiques (R407C)
30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280
Puissance frigorifique nominale nette* kW
30HZ 134 153 199 230 270 300 316 371 415 533 626 719 783
30HZV 126 144 194 216 260 278 297 352 388 500 588 677 735
Poids en fonctionnement*** kg
30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 4900
30HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106
Fluide frigorigne** R407C
Circuit A kg 15,7 17,5 21,0 38,2 29,5 34,5 33,5 38,0 42,0 54,0 54,0 62,5 62,5
Circuit B kg 15,7 17,5 21,0 19,5 29,5 29,5 33,5 38,0 42,0 46,5 54,0 60,5 62,5
Compresseurs Semi-hermtiques, 4 ou 6 cylindres 24,2 tr/s (1450 tr/min)
Circuit A quantit 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4
Circuit B quantit 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4
Rgulation PRO-DIALOG Plus
Nombre dtages de puissance 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 7 8
Puissance minimum % 40 33 33 22 20 18 16 19 16 20 16 14 12
Evaporateur Evaporateur dtente directe bi-circuit faisceau multitubulaire
Volume deau net l 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276
Nombre de circuits frigorifiques 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Connexions deau
Entre et sortie
Diamtre Filetes 3 gaz PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150
Norme NFE03005 NFE29203 NFE29203 NFE29203
Vidange deau et purge dair pouces 3/8 NPT
Pression max de service ct eau kPa 1000
Condenseurs Type virole et faisceau multitubulaire
Nombre 2
Volume d'eau net l
Circuit A 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51
Circuit B 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51
Connexions d'eau pouces Filetes gaz Brides plates souder
Entre et sortie circuit A 1-1/2 1-1/2 2 2-1/2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
Entre et sortie circuit B 1-1/2 1-1/2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3
Vidange deau et purge d'air pouces 3/8 NPT
Lgende:
* Conditions Eurovent normalises:
- entre-sortie eau vaporateur = 12C/7C,
- temprature dentre et de sortie deau du condenseur = 30C/35C.
- Coefficient dencrassement lvaporateur et au condenseur = 0,000044 m K/W
- Temprature de condensation au point de rose 50C.
- Temprature de liquide = Temprature de condensation au point de rose - glissement du rfrigrant - sous-refroidissement 5 K
- Puissance frigorifique nominale nette = Puissance frigorifique brute moins puissance correspondant la perte de charge de l'vaporateur (dbit x perte /
0,3).
** Les units 30HZV uniquement sont prcharges en azote.
*** Poids donns titre indicatif. Pour connatre la charge de fluide de lunit, se rfrer la plaque signaltique de lunit.
4.2 - Caractristiques lectriques (R407C)
30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280
Circuit de puissance
Tension nominale V-ph-Hz 400 - 3 - 50
Plage de tension V 360 - 440
Alimentation du circuit de commande Le circuit de commande est fourni par lintermdiaire du transformateur install en usine
Puissance absorbe de fonctionnement nominale

* kW
30HZ 38,5 48,9 68 69 78 86 92 112 131 165 201 239 270
30HZV 38,5 48,6 65 70 77 86 94 112 135 165 200 234 266
Intensit fonctionnement nominale

* A
30HZ 63,8 81,1 112 114 129 142 152 185 217 273 333 396 448
30HZV 63,8 80,6 108 116 127 142 156 185 224 273 332 388 441
Puissance absorbe fonctionnement max** kW
30HZ - Circuit A & B 45 55 77 82 90 100 109 132 155 194 232 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 155 155
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 116 155
30HZV - Circuit A & B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 - -
30HZ V- Circuit A - - - - - - - - - - - 180 180
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 135 180
Intensit de fonctionnement max (Un-10%) A
30HZ - Circuit A & B 87 105 150 158 174 192 211 255 299 374 449 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 299 299
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 224 299
30HZV - Circuit A & B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 340 340
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 255 340
Lgende:
* Conditions Eurovent normalises: entre-sortie eau vaporateur = 12C/7C, temprature dentre et de sortie deau du condenseur = 30C/35C.
Puissance absorbe de fonctionnement nominal = Puissance absorbe de l'unit (compresseurs, contrle) plus puissances correspondant aux pertes de charge
de l'vaporateur et du condenseur (dbit x perte / 0,3).
** Puissance absorbe compresseurs, aux valeurs limites de fonctionnement de lunit (temprature sature dvaporation (rose) = 12C, temprature sature de
condensation (rose) 52C / 30HZ, 66C / 30HZV) et la tension nominale de 400 V (indications portes sur la plaque signaltique de lunit).
Intensit maximum de fonctionnement de lunit puissance absorbe maximale.
Intensit de dmarrage instantan maximum (courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs + intensit rotor bloqu ou intensit limite au
dmarrage du plus gros compresseur).
(a) Intensit et puissances non comprises dans les valeurs ci-dessus.
12
4.3 - Caractristiques physiques (R22)
30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280
Puissance frigorifique nominale nette* kW
30HZ 144 166 215 250 292 323 342 402 447 578 677 779 847
30HZV 136 157 208 234 280 300 321 380 417 538 633 729 792
Poids en fonctionnement*** kg
30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 4900
30HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106
Fluide frigorigne** R22
Circuit A kg 13,5 14 16,2 33,5 25,5 30 30 34 40 48 48 59 59
Circuit B kg 13,5 14 15,3 17,5 25,5 25,5 30 34 40 43,5 50 47 56
Compresseurs Semi-hermtiques, 4 ou 6 cylindres 24,2 tr/s (1450 tr/min)
Circuit A quantit 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4
Circuit B quantit 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4
Rgulation PRO-DIALOG Plus
Nombre dtages de puissance 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 7 8
Puissance minimum % 40 33 33 22 20 18 16 19 16 20 16 14 12
Evaporateur Evaporateur dtente directe bi-circuit faisceau multitubulaire
Volume deau net l 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276
Nombre de circuits frigorifiques 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Connexions deau
Entre et sortie
Diamtre Filetes 3 gaz PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150
Norme NFE03005 NFE29203 NFE29203 NFE29203
Vidange deau et purge dair pouces 3/8 NPT
Condenseurs Type virole et faisceau multitubulaire
Nombre 2
Volume d'eau net l
Circuit A 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51
Circuit B 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51
Connexions d'eau pouces Filetes gaz Brides plates souder
Entre et sortie circuit A 1-1/2 1-1/2 2 2-1/2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3 3
Entre et sortie circuit B 1-1/2 1-1/2 2 2 2 2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 2-1/2 3
Vidange deau et purge d'air pouces 3/8 NPT
Lgende:
Coefficient dencrassement lvaporateur et au condenseur = 0,000044 m K/W
Temprature de condensation = 45C (30HZV).
Temprature de liquide = Temprature de condensation - sous-refroidissement 5 K (30HZV).
Puissance frigorifique nominale nette = Puissance frigorifique brute moins puissance correspondant la perte de charge de l'vaporateur (dbit x perte / 0,3).
** Les units 30HZV uniquement sont prcharges en azote.
*** Poids donns titre indicatif. Pour connatre la charge de fluide de lunit, se rfrer la plaque signaltique de lunit.
4.2 - Caractristiques lectriques R407C (suite)
30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280
Intensit de fonctionnement max (Un) A
30HZ - Circuit A & B 78 95 135 142 157 173 190 230 269 336 404 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 269 269
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 202 269
30HZV - Circuit A & B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 306 306
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 306
Intensit max de dmarrage unit std (Un) A
30HZ - Circuit A & B 182 198 273 245 227 275 291 330 404 470 536 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 404 404
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 338 404
30HZV - Circuit A & B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 436 436
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 360 436
30HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,33 2,09 2,03 1,72 1,45 1,59 1,53 1,44 1,50 1,40 1,33 1,50 1,50
30HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,68 1,50
30HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,06 1,87 1,85 1,58 1,37 1,48 1,44 1,37 1,43 1,34 1,28 1,43 1,43
30HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,57 1,43
Intensit de tenue aux courts circuits triphass kA
30HZ - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 25
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25
30HZV - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 25
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25
Rserve puissance client unit pour connexions A
pompes eau vaporateur & condenseur (a)
Circuit A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32
Circuit B - - - - - - - - - - - 20 20
Lgende:
13
4.4 - Caractristiques lectriques (R22)
30HZ/HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280
Circuit de puissance
Tension nominale V-ph-Hz 400 - 3 - 50
Plage de tension V 360 - 440
Alimentation du circuit de commande Le circuit de commande est fourni par lintermdiaire du transformateur install en usine
Puissance absorbe de fonctionnement nominale

* kW
30HZ 35,8 45,5 64 64 72 80 85 104 122 154 189 224 253
30HZV 38,1 48 65 69 76 85 93 111 133 164 198 233 264
Intensit fonctionnement nominale

* A
30HZ 59,4 75,5 106 106 119 133 141 172 202 255 313 372 418
30HZV 63,2 79,6 108 114 126 141 154 184 221 272 328 387 438
Puissance absorbe fonctionnement max** kW
30HZ - Circuit A & B 46 55 79 83 91 101 111 134 158 198 237 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 158 158
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 119 158
30HZV - Circuit A & B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 180 180
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 135 180
Intensit de fonctionnement max (Un-10%) A
30HZ - Circuit A & B 88 107 153 161 177 195 214 260 305 382 458 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 305 305
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 305
30HZV - Circuit A & B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 340 340
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 255 340
Intensit de fonctionnement max (Un) A
30HZ - Circuit A & B 79 96 137 145 159 176 193 234 275 343 412 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 275 275
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 206 275
30HZV - Circuit A & B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 306 306
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 229 306
Intensit max de dmarrage unit std (Un) A
30HZ - Circuit A & B 183 199 274 246 229 277 293 333 408 475 542 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 408 408
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 341 408
30HZV - Circuit A & B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 436 436
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 360 436
30HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,3 2,07 1,99 1,7 1,44 1,57 1,52 1,43 1,49 1,38 1,32 1,49 1,49
30HZ-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,66 1,49
30HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt A 2,06 1,87 1,85 1,58 1,37 1,48 1,44 1,37 1,43 1,34 1,28 1,43 1,43
30HZV-Rapport I.max dmarrage/I.max crt B - - - - - - - - - - - 1,57 1,43
Intensit de tenue aux courts circuits triphass kA
30HZ - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -
30HZ - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 25
30HZ - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25
30HZV - Circuit A & B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 - -
30HZV - Circuit A - - - - - - - - - - - 25 25
30HZV - Circuit B - - - - - - - - - - - 25 25
Rserve puissance client unit pour connexions A
pompes eau vaporateur & condenseur (a)
Circuit A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32
Circuit B - - - - - - - - - - - 20 20
Lgende:
14
4.6 - Dsquilibre de phase de tension (%)
100 x dviation max. partir de la tension moyenne
Tension moyenne
Exemple :
Sur une alimentation de 400 V - triphase - 50 Hz, les tensions
de phase individuelles ont t ainsi mesures :
AB = 406 V; BC = 399 V ; AC = 394 V
Tension moyenne = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
= 399,7 soit 400 V
Calculer la dviation maximum partir de la moyenne 400 V:
(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6
La dviation maximum partir de la moyenne est de 6 V. Le
pourcentage de dviation le plus lev est de:
100 x 6/400 = 1,5%
Ceci est infrieur au 2% autoris et est par consquent
acceptable.
4.5 - Alimentation lectrique
Lalimentation lectrique doit tre conforme la spcification
sur la plaque didentification du refroidisseur. La tension
dalimentation doit tre comprise dans la plage spcifie sur le
tableau des donnes lectriques. En ce qui concerne les
raccordements, consulter les schmas de cblage.
AVERTISSEMENT
Le fonctionnement du refroidisseur avec une tension dali-
mentation incorrecte ou un dsquilibre de phase excessif
constitue un abus qui annulera la garantie Carrier. Si le
dsquilibre de phase dpasse 2% pour la tension, ou 10%
pour le courant, contacter immdiatement votre organisme
local dalimentation lectrique et assurez-vous que le refroi-
disseur nest pas mis en marche avant que des mesures
rectificatives aient t prises.
Caractristiques lectriques - Notes:
Les units 30HZ/HZV 043 225 nont quun seul point de raccordement
puissance ; les units 30HZ/HZV 250 280 ont deux points de raccordement
puissance.
Le coffret lectrique renferme en standard:
- les quipements de dmarrage et de protection des moteurs de chaque
compresseur.
- les lments de rgulation.
Raccordement sur chantier:
Tous les raccordements au rseau et les installations lectriques doivent tre
effectus en conformit avec les directives applicables au lieu d'installation.
Les units Carrier 30HZ/HZV sont conues pour un respect ais de ces
directives, la norme europenne EN 60 204-1 (quivalent CEI 60 204-1) -
(scurit des machines - quipement lectrique des machines - premire
partie: rgles gnrales) tant prise en compte, pour concevoir les quipe-
ments lectriques de la machine.
Notes:
Gnralement, la recommandation normative CEI 60 364 est reconnue pour
rpondre aux exigences des directives d'installation.
La norme EN 60 204-1 est un bon moyen de rpondre aux exigences de la
directive machine 1.5.1.
L'annexe B de la norme EN 60 204-1 permet de dcrire les caractristiques
lectriques sous lesquelles les machines fonctionnent.
1. Les conditions de fonctionnement des units 30HZ/HZV sont dcrites ci-
dessous:
Environnement* - La classification de l'environnement est dcrite dans la
norme CEI 60 364 3:
gamme de temprature ambiante: + 5C + 40C classification AA4
gamme dhumidit (non condensable)*:
50% HR 40C
90% HR 20C
altitude: 2000 m
installation lintrieur des locaux*,
prsence deau: classification AD2* (possibilits de chutes de gouttelettes
deau),
prsence de corps solides: classification AE2* (prsences de poussires
non significatives),
prsence de substances corrosives et polluantes, classification AF1 (ngli-
geable),
vibrations, chocs: classification AG2, AH2.
Comptence des personnes: classification BA4* (personnel qualifi selon
CEI 60 364).
2. Variations de frquence de l'alimentation puissance: 2 Hz.
3. Le conducteur Neutre (N) ne doit pas tre connect directement l'unit
(utilisation de transformateurs si ncessaire).
4. La protection contre les surintensits des conducteurs d'alimentation n'est pas
fournie avec l'unit.
5. Le ou les interrupteurs - sectionneurs monts d'usine, sont des sectionneurs
du type: apte linterruption en charge conforme EN 60 947-3 (quivalent
CEI 60 9473).
6. Les units sont conues pour tre raccordes sur des rseaux type TN (CEI 60
364). En cas de rseaux IT, la mise la terre ne peut se faire sur la terre du
rseau. Prvoir une terre locale, consulter les organismes locaux comptents
pour raliser linstallation lectrique.
Note
Si les aspects particuliers d'une installation ncessitent des caractristiques
diffrentes de celles listes ci-dessus (ou non voques), contacter votre
correspondant Carrier.
* Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP21B
(selon le document de rfrence CEI 60 529). Toutes les units 30HZ/HZV tant
IP23C remplissent cette condition de protection.
15
4.7 - Section des cbles recommande
Le dimensionnement des cbles est la charge de linstallateur
en fonction de caractristiques et rglementations propres
chaque site dinstallation, ce qui suit est donc seulement
donn titre dindication et nengage sous aucune forme la
responsabilit de CARRIER. Le dimensionnement des cbles
effectu, linstallateur doit dterminer laide du plan dimen-
sionnel certifi, la facilit de raccordement et doit dfinir les
adaptations ventuelles raliser sur site.
Les connections livres en standard, pour les cbles darrive
puissance client, sur linterrupteur/sectionneur gnral sont
conues pour recevoir en nombre et en genre les sections
dfinies dans le tableau ci-dessous.
Les calculs ont t effectus en utilisant le courant maximum
possible sur la machine (voir tableau des caractristiques
lectriques).
Dans ltude, les modes de poses normaliss, selon CEI 60364
tableau 52C, suivants ont t retenus:
Pour les units 30HZ/HZV sinstallant lintrieur de
locaux
n13: Chemins de cbles horizontaux perfors et n14:
caniveau ferm.
Ltude pris en compte les cbles en isolant PVC ou
XLPE, me cuivre ou aluminium et une temprature
maximum de 40C. La longueur de cble mentionne
limite la chute de tension < 5%.
IMPORTANT
Avant le raccordement des cbles lectriques de puissance
(L1 - L2 - L3), vrifier imprativement lordre correct des 3
phases avant de procder au raccordement sur l'interrupteur
sectionneur principal.
4.7.1 - Cblage de commande sur site
Consulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation Pro-Dialog
Plus" et le schma de cblage lectrique certifi fourni avec
lunit pour le cblage de commande sur site des lments
suivants:
Asservissement de pompe de lvaporateur (obligatoire)
Bouton marche/arrt distance
Interrupteur chaud/froid distance
Interrupteur externe du limiteur de capacit 1
Point de consigne double distance
Report dalarme par circuit
Rgulation de la pompe de lvaporateur
Rgulation de la pompe du condenseur
Dcalage point de consigne distance ou sonde de
temprature d'air extrieur (0-10 V).
Tableau de slection des cbles minimum et maximum raccordables par phase pour les units 30HZ/HZV
SECTION MINI SECTION MAXI
30HZ/HZV Section type de cble Longueur max Section type de cble Longueur max
( mm) (400V) ( mm) (400V)
043 1x 25 XLPE CUIVRE 130 1x 95 PVC ALUMINIUM 250
052 1x 35 XLPE CUIVRE 142 1x 120 PVC ALUMINIUM 260
065 1x 50 XLPE CUIVRE 162 1x 120 XLPE ALUMINIUM 205
250 circuit A 1x 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295
2x 150 XLPE ALUMINIUM 210
250 circuit B 1x 95 XLPE CUIVRE 178 2x 70 PVC CUIVRE 270
280 circuit A 1x 185 XLPE CUIVRE 190 2x 95 XLPE CUIVRE 215
280 circuit B 1x 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295
16
5.3 - Dbit deau glace maximum
Le dbit deau glace maximum est limit par la perte de
charge autorise maximum dans lvaporateur. Il est dcrit
dans le tableau page suivante. Si le dbit est suprieur au
maximum, deux solutions sont possibles:
a - Slectionner un vaporateur non standard (-2 baffles) qui
permettra un dbit deau maximum plus lev.
b - Bipasser lvaporateur tel quindiqu sur le schma pour
obtenir une diffrence de temprature plus leve avec un
dbit plus faible de lvaporateur.
Pour un dbit d'eau glace maximum
Lgende
1 Evaporateur
2 Bipasse
Lgende
1 Evaporateur
2 Recirculation
5.2 - Dbit deau glace minimum
Le dbit deau glace minimum est indiqu sur le tableau page
suivante. Si le dbit est infrieur il peut y avoir recirculation
du dbit de lvaporateur tel quindiqu sur le schma. La
temprature du mlange quittant lvaporateur ne doit jamais
tre infrieure de 2,8 K au-dessous de la temprature dentre
de leau glace.
Pour un dbit d'eau glace minimum
Lgende
A 30HZ
B 30HZ option 150 (haute condensation)
C 30HZ option 5
D 30HZ option 150 + 5
E 30HZ option 6
Notes:
1. Evaporateur et condenseur T = 5K
Temprature de sortie deau vaporateur, C
45
40
35
30
25
20
39
44
42
36
A
B
C
D
E
-15 -10 -5 0 5 10 -6
1
2
1
2
5 - DONNEES D'APPLICATION
5.1 - Plage de fonctionnement de l'unit
Evaporateur Minimum Maximum
Temprature dentre deau au dmarrage C 6,8* 30
Temprature de sortie deau en fonctionnement C 4** 10
Condenseur Minimum Maximum
Temprature dentre deau C 15
Temprature de sortie deau C 20 45
Notes:
* Pour une application ncessitant un fonctionnement moins de 6,8C,
contacter Carrier SA pour la slection dune unit laide du catalogue
lectronique Carrier.
** Pour un fonctionnement de 4C -15, l'unit doit tre quipe de l'option 5
ou 6 et l'emploi lemploi dantigel est ncessaire.
Pour une application ncessitant un fonctionnement jusqu' +15C de
sortie d'eau, contacter Carrier S.A. pour la slection de l'unit.
Selon dbit maximum au condenseur
Tempratures maximales ambiantes: Dans le cas du stockage et du
transport des units 30HZ/30HZV les tempratures minimum et maximum
ne pas dpasser sont -20C et +50C. Il est recommand de prendre en
considration ces tempratures dans le cas du transport par container.
5.1.1 - Plage de fonctionnement unit 30HZ
T
e
m
p
r
a
t
u
r
e

d
'
e
n
t
r
e

d
e
a
u

c
o
n
d
e
n
s
e
u
r
,

C
17
5.6 - Dbit d'eau l'vaporateur (l/s)
30HZ/HZV Dbit d'eau minimum, l/s
Boucle ferme
043 4,1
052-065 5,0
091 6,0
101-121 8,5
141-161 9,9
195-280 12,0
5.4 - Evaporateur dbit variable
Un dbit variable l'vaporateur peut tre utilis sur les
refroidisseurs standards. Les refroidisseurs maintiennent une
temprature constante de sortie deau dans toutes les condi-
tions de dbit. Pour que ceci se produise, le dbit minimum
doit tre suprieur au dbit minimum donn sur le tableau des
dbits admissibles et ne doit pas varier de plus de 10% par
minute.
Si le dbit change plus rapidement, le systme doit contenir
6,5 litres deau au minimum par kW au lieu de 3,25 l/kW.
5.5 - Volume deau minimum du systme
Quel que soit le systme, le volume minimum de la boucle
deau est donne suivant la formule:
Volume = Cap (kW) x N Litres
Application N
Conditionnement d'air 3,25
Refroidissement type processus industriel 6,5
O Cap reprsente la puissance de refroidissement nominale
du circuit (kW) aux conditions nominales de fonctionnement
de linstallation.
Ce volume est ncessaire pour un fonctionnement stable et
une rgulation de temprature prcise.
Il est souvent ncessaire dajouter un rservoir deau tampon
au circuit afin dobtenir le volume requis. Le rservoir doit
lui-mme tre quip dune chicane lintrieur afin dassurer
le mlange correct du liquide (eau ou saumure). Consulter les
exemples ci-aprs.
Courbes de pertes de charge l'vaporateur units standards
Lgende
1 30HZ/HZV 043
2 30HZ/HZV 052-065
3 30HZ/HZV 091
4 30HZ/HZV 101-121
5 30HZ/HZV 141-161
6 30HZ/HZV 195-225
7 30HZ/HZV 250-280
P
e
r
t
e

d
e

c
h
a
r
g
e
,

k
P
a
Dbit, l/s
NOTA :
Le compresseur ne doit pas tre redmarr plus de 6 fois en
une heure.
Mauvais
Mauvais
Bon
Bon
1 2
3
4
5 6 7
1
10
100
1 10 100
18
5.7 - Dbit d'eau des condenseurs
UNITS PASSES DBIT EAU MINI (l/s)* DBIT EAU MAXI (l/s)**
30HZ/HZV Boucle ferme Boucle ouverte
043 2 1,20 3,60 14,8
052 2 1,20 3,60 14,8
065 2 1,40 4,20 17
091 2 2,47 7,42 30
101 2 2,60 7,64 31
111 2 3,04 9,13 37
121 2 3,54 10,62 43
141 2 3,54 10,62 43
161 2 3,54 10,62 43
195 2 4,00 12,00 48,00
225 2 4,46 13,40 54
250 2 5,04 15,14 61
280 2 5,62 16,88 68
Lgende:
* Bas sur une vitesse d'eau de 0,3 m/s en circuit ferm et 0,9 m/s en circuit
ouvert
** Bas sur une vitesse d'eau de 3,6 m/s
Lgende
1 30HZ/HZV 043-052
2 30HZ/HZV 065
3 30HZ/HZV 091
4 30HZ/HZV 101
5 30HZ/HZV 111
6 30HZ/HZV 121-141
7 30HZ/HZV 161
8 30HZ/HZV 195
9 30HZ/HZV 225
10 30HZ/HZV 250
11 30HZ/HZV 280
P
e
r
t
e

d
e

c
h
a
r
g
e
,

k
P
a
Dbit, l/s
Courbes de pertes de charge au condenseur units standards
5.8 - Diaphragme des condenseurs
ATTENTION
Pour assurer un bon fonctionnement des units ci-dessous, ces
diaphragmes doivent obligatoirement tre mis en place.
Le diaphragme est livr avec la machine l'intrieur du
coffret lectrique.
UNITS PASSES* D.E. EMPLACEMENT
30HZ/HZV mm
043 2 31 Condenseur 09RS 022 circuit B - sortie d'eau
091 2 47 Condenseur 09RS 054 - sortie d'eau
111 2 47 Condenseur 09RS 054 - sortie d'eau
195 2 47 Condenseur 09RS 070 - sortie deau
250 2 56 Condenseur 09RS 084 - sortie deau
Lgende
* Nombre de passes
1
2
3
9
4 5 6
7 8 10
11
1
10
100
1 10 100
19
6 - RACCORDEMENTS EN EAU
Pour le raccordement en eau des units, se rfrer aux plans
dimensionnels certifis livrs avec la machine montrant les
positions et dimensions des entres et sorties deau des
changeurs.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial,
radial aux changeurs et aucune vibration.
Leau doit tre analyse ; le circuit ralis doit inclure les
lments ncessaires au traitement de leau (filtres, additifs,
changeurs intermdiaires, purges, vents, vanne disolement,
etc) en fonction des rsultats, afin d'viter corrosion, encrasse-
ment, dtrioration de la garniture de la pompe...
Consulter tout manuel traitant de ce sujet ou un spcialiste.
6.1 - Prcautions dutilisation
Le circuit d'eau doit prsenter le moins possible de coudes et
de tronons horizontaux des niveaux diffrents. Les
principaux points vrifier pour le raccordement sont indiqus
ci-dessous:
Respecter les sens des raccordements entres et sorties eau
reprs sur l'unit.
Installer des vents manuels ou automatiques aux points
hauts du circuit.
Maintenir la pression du circuit en utilisant un dtendeur
et installer une soupape de scurit ainsi qu'un vase
d'expansion.
Installer des thermomtres dans les tuyauteries d'entre et
sortie eau.
Installer des raccords de vidanges tous les points bas
pour permettre la vidange complte du circuit.
Installer des vannes d'arrt prs des raccordements
d'entre et sortie eau.
Utiliser des raccords souples pour rduire la transmission
des vibrations.
Isoler les tuyauteries froides aprs essais de pression pour
empcher la transmission calorifique et les condensats.
Envelopper les isolations d'un cran antibue.
Lorsqu'il existe des particules dans le fluide qui risquent
d'encrasser l'changeur, un filtre tamis doit tre install
avant la pompe. L'ouverture de maille de ce filtre sera de
1,2 mm (voir "Schma du circuit hydraulique type" ci-
aprs).
Avant la mise en route de l'installation, bien vrifier que
les circuits hydrauliques sont raccords aux changeurs
appropris (pas d'inversion entre vaporateur et
condenseur par exemple) .
Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression
statique ou dynamique significative au regard des
pressions de service prvues.
Avant toute mise en route, vrifier que le fluide
caloporteur est bien compatible avec les matriaux et les
revtement du circuit hydraulique.
En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux prconiss
par Carrier s .a., s'assurer que ces fluides ne sont pas
considrer comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au
groupe 2, ainsi que dfini par la directive 97/23/CE.
Prconisations de Carrier s.a. sur les fluides
caloporteurs :
1 - Pas d'ions ammonium NH4
+
dans l'eau, trs nfaste pour le
cuivre. C'est l'un des facteurs le plus important pour la
dure de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs par
exemple de quelques dizaines de mg/l vont corroder
fortement le cuivre au cours du temps.
2 - Les ions chlorure Cl
-
sont nfastes pour le cuivre avec
risque de perage par corrosion par piqre. Si possible en
dessous de 10mg/l.
3 - Les ions sulfates SO
4
2-
peuvent entrainer des corrosions
perforantes si les teneurs sont suprieures 30mg/l.
4 - Pas d'ions fluorures (<0,1 mg/l)
5 - Pas d'ions Fe
2+
et Fe
3+
si prsence non ngligeable
d'oxygne dissous. Fer dissous < 5mg/l avec oxygne
dissous < 5mg/l.
6 - Silice dissous: la silice est un lment acide de l'eau et
peut aussi entrainer des riques de corrosion. Teneur
< 1mg/l
7 - Duret de l'eau: TH > 5F. Des valeurs entre 10 et 25
peuvent tre prconises. On facilite ainsi des dpts de
tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des
valeurs de TH trop leves peuvent entraner au cours du
temps un bouchage des canalisations. Le titre
alcalimtrique total (TAC) en dessous de 100 est
souhaitable.
8 - Oxygne dissous: Il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygnation de l'eau. Il est
nfaste aussi bien de dsoxygner l'eau par barbotage de
gaz inerte que de la sur-oxygner par barbotage
d'oxygne pur. Les perturbations des conditions
d'oxygnation provoquent une dstabilisation des
hydroxydes cuivrique et un relargage des particules.
9 - Rsistivit - Conductivit lectrique: Plus la rsistivit
sera leve plus la vitesse de corrosion aura tendance
diminuer. Des valeurs au dessus de 3000 ohms/cm sont
souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de
rsistivit maximum. Pour la conductivit lectrique des
valeurs de l'ordre de 200-600 S/cm peuvent tre
prconises.
10 - pH: Cas idal pH neutre 20-25C
7 < pH < 8.
Lorsque le circuit hydraulique doit tre vidang pour une
priode dpassant un mois, il faut mettre tout le circuit
sous azote afin d'viter tout risque de corrosion par
aration diffrentielle.
Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur se
font par des dispositifs qui doivent tre prvus sur le
circuit hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais
utiliser les changeurs de l'unit pour raliser des
complments de charge en fluide caloporteur.
20
6.4 - Raccordement des condenseurs
Les condenseurs sont du type multitubulaires virole, avec
botes eau dmontables pour faciliter le nettoyage des tubes.
6.4.1 - Avant raccordement des tuyauteries
Effectuer un serrage des vis des 2 ttes eau selon la mthode
dcrite et un couple du bas de la plage.
Serrage aux couples indiqus en fonction du type de vis (voir
schma ci-dessous) selon la squence (utiliser un couple mini
dans la plage).
Squence de serrage des botes eau
Lgende
1 Potentiomtre de rglage sensibilit
2 Rampe de LED
- la LED rouge est allume: lappareil nest pas rgl
- la LED jaune est allume: la sortie est commute
- la LED verte est allume: lappareil est rgl
2
1
Rglage potentiomtre
Squence 1: 1234
Squence 2: 5678
Vis M12 - 71 87 Nm
Vis M16 - 171 210 Nm
Vis M20 - 171 210 Nm
7
4
6
2
8
3
5
1
Schma du circuit hydraulique type
Lgende
1 Vanne de rglage
2 Event
3 Dtecteur de dbit fournit pour l'vaporateur
4 Raccord souple
5 Echangeur de chaleur
6 Prise de pression
7 Doigt de gant temprature
8 Evacuation
9 Rservoir tampon
10 filtre (ouverture de maille: 1,2 mm = 20 mesh)
11 Vase dexpansion
12 Vanne de remplissage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
6.3 - Dtection de dbit
6.3.1 - Dtecteur de dbit de l'vaporateur et asservis-
sement pompe eau glace
IMPORTANT:
Il est obligatoire que le dtecteur de dbit d'eau glace de la
machine soit en service ainsi que de connecter l'asservisse-
ment de marche de la pompe d'eau glace sur les units
30HZ/HZV. La garantie Carrier ne s'appliquera pas si l'on ne
respecte pas cette instruction.
Le dtecteur de dbit d'eau est fourni mont sur l'entre d' eau
de l'vaporateur et rgl en usine pour le dbit minimum de
l'unit. Si un rglage est ncessaire:
1. Mettre lappareil sous tension. Mettre en dbit constant
(valeur prslectionne).
La LED jaune est allume et la sortie est commute durant
environ 20 secondes (retard la disponibilit).
2. Tourner le potentiomtre jusqu ce qu'une LED verte soit
allume.
Plus la LED verte allume est loigne de la LED jaune,
plus sr est le rglage (capacit de rserve en cas de
fluctuations de dbit ou de temprature).
3. Aprs le rglage coller ltiquette fournie sur le
potentiomtre afin de le protger contre un maniement
inadmissible.
Les bornes 34 et 35 sont prvues pour l'installation de l'asser-
vissement pompe d'eau glace (contact auxiliaire de marche de
la pompe cbler sur site).
6.2 - Connexions hydrauliques
Ce schma illustre une installation hydraulique typique.
21
6.4.2 - Raccordement des tuyauteries
Aprs soudure des tubulures sur les brides ou raccords prala-
blement enlevs de la tte eau :
1. Remonter les tuyauteries en les serrant modrment
(couple situ en bas de plage).
2. Mettre en eau.
3. Attendre 10 minutes: possibilit de fuites minimes
- au niveau des joints de ttes eau,
- au niveau des contre brides.
4. Vidanger.
5. Dmonter les tuyauteries.
6. Serrer les vis des 2 ttes eau au couple final (mdian) en
suivant toujours la squence dcrite ce-dessus.
7. Raccorder nouveau les tuyauteries en serrant au couple
mdian de la plage, les vis des brides.
8. Mettre en eau.
9. Mettre en pression.
6.5 - Protection contre le gel
Les units 30HZ et 30HZV sont conues pour tre installes
sous abri des tempratures ambiantes de +5C +40C.
De ce fait, il n'y a pas de protection antigel intgre en standard
sur ces units.
Si les tuyauteries deau se trouvent dans une zone o la temp-
rature ambiante est susceptible de chuter au-dessous de 0C, il
est recommand d'installer un cordon chauffant sur les tuyaute-
ries ou dajouter une solution antigel pour protger lunit et
les tuyauteries deau jusqu une temprature de 10 K au-
dessous de la temprature la plus basse susceptible de se
produire localement.
Utiliser uniquement des solutions antigel agres pour le
service des changeurs de chaleur. Si le circuit nest pas protg
par une solution antigel et sil nest pas prvu de lutiliser
durant des conditions de gel, la vidange de lvaporateur et de
la tuyauterie extrieure est obligatoire. Le dgt d au gel nest
pas couvert par la garantie.
IMPORTANT
Suivant les conditions atmosphriques de votre rgion, vous
devez:
Ajouter de lthylne glycol avec une concentration
adquate pour protger linstallation jusqu une
temprature de 10 K en dessous de la temprature la plus
basse susceptible dexister localement.
Eventuellement, vidanger si la priode de non utilisation
est longue et introduire par scurit de lthylne glycol
dans lchangeur par le raccord de la vanne de purge
situ sur lentre deau.
Au dbut de la saison suivante, remplir nouveau deau
additionne du produit dinhibition.
Pour linstallation des quipements auxiliaires,
linstallateur devra se conformer aux principes de base,
notamment en respectant les dbits minimums et
maximums qui doivent tre compris entre les valeurs
cites dans le tableau des limites de fonctionnement
(donnes dapplication).
6.6 - Raccordement des conduites de fluides frigori-
gne (30HZV)
6.6.1 - Recommandations pour linstallation des
refroidisseurs de liquide avec condenseur distance.
Pour assurer un fonctionnement optimum et fiable des 30HZV
(units en "split" raccorder avec des condenseurs), il est
ncessaire de respecter quelques rgles nonces ci-dessous
lors de la connexion des ces machines avec les condenseurs
distance.
1. Installer un clapet sur la tuyauterie de refoulement (clapets
monts d'usine sur les tailles 043-065 et livrs non monts
sur les tailles 091 280).
2. Dimensionner les tuyauteries de refoulement et liquide
selon les recommandations dcrites dans les paragraphes
suivants (si besoin, raliser une double colonne montante
pour assurer une bonne circulation de l'huile dans le
circuit frigorifique).
3. Selon le trac et le cheminement de la tuyauterie de
refoulement, il peut tre ncessaire d'intgrer un silencieux
supplmentaire (pour attnuer les pulsations et rduire
l'mission sonore) entre le refroidisseur de liquide et le
condenseur.
4. Slectionner un condenseur avec sous-refroidisseur intgr
pour obtenir un sous-refroidissement de 3C minimum
l'entre du dtendeur.
5. Maintenir une pression de condensation aussi stable que
possible (tagement de pressostats ou commande
ventilation par Pro-Dialog Plus). L'utilisation d'un
variateur de vitesse sur le premier tage de ventilation
peut tre ncessaire pour des fonctionnements par basse
temprature ambiante et charge partielle.
6. Si le systme peut avoir plusieurs rgimes de
fonctionnement (t/hiver, double point de consigne ...), il
est ncessaire d'intgrer une bouteille (ou receiver) pour
absorber les variations de charge.
6.6.2 - Gnralits
Le dimensionnement des tuyauteries frigorifiques doit tre
ralis en tenant compte des contraintes suivantes:
Le retour d'huile au compresseur doit tre assur pour la plupart
des applications. Le retour d'huile est assur par entranement.
Une vitesse minimum du rfrigrant est ncessaire pour assurer
cet entranement. Cette vitesse dpend du diamtre de la
tuyauterie, de la temprature du rfrigrant et de l'huile (qui,
dans la plupart des cas, sont considres gales). Une rduction
du diamtre des tuyauteries permet d'augmenter la vitesse du
rfrigrant. Le problme de vitesse minimum d'entranement ne
se pose pas pour les tuyauteries l'intrieur desquelles le
rfrigrant est en phase liquide car l'huile est alors totalement
miscible.
22
Les pertes de charges au refoulement (tuyauterie joignant la
sortie du compresseur l'entre du condenseur) du com-
presseur doivent tre limites afin de ne pas dgrader les
performances du systme (la puissance absorbe par le com-
presseur augmente et la puissance frigorifique diminue).
En premire approximation et pour des applications standards
de conditionnement d'air, on peut estimer qu'un degr Celsius
de pertes de charge au refoulement dgrade la puissance
frigorifique de 2% et augmente la puissance absorbe par le
compresseur de 3%.
Une augmentation du diamtre des tuyauteries permet de
limiter les pertes de charge.
Les pertes de charge dans la tuyauterie liquide (joignant la
sortie du condenseur l'organe de dtente) ne doivent pas
crer de changement de phase. L'estimation de ces pertes de
charge doit inclure celles cres par les accessoires ventuels
tels que vannes solnodes, filtres, dshydrateur....
6.6.3 - Utilisation des schmas de dimensionnement
des tuyauteries
Deux schmas sont disponibles en annexe de ce document. Ils
permettent d'estimer, partir de la mesure d'une longueur de
tuyauterie, la puissance frigorifique correspondant 1,5C de
pertes de charge pour diffrents diamtres de tuyauterie.
La procdure suivante peut tre utilise pour le
dimensionnement des tuyauteries:
1 - Mesurer la longueur (en mtre) de la tuyauterie
considre
2 - Ajouter 40 50% afin de prendre en compte les
singularits.
3 - Multiplier cette longueur par le facteur de correction
adquat donn dans le tableau 1 (ce facteur de correction
dpend des tempratures satures l'aspiration et au
refoulement).
4 - Lire la taille de la tuyauterie sur les schmas Tuyauterie
de refoulement et Tuyauterie liquide.
5 - Calculer les longueurs quivalentes des pices insres
sur la tuyauterie considre (telles que vannes, filtres,
connexions....). Ces longueurs quivalentes sont
gnralement disponibles auprs du fournisseur des
pices considres. Additionner ces longueurs la
longueur calcule l'tape 3.
6 - Itrer sur les tapes 4 et 5 si ncessaire.
Les figures de cet annexe peuvent bien videmment servir
calculer les pertes de charge relles d'une tuyauterie consid-
re:
7 - A partir du diamtre de la tuyauterie et de la puissance
frigorifique, trouver sur les figures Tuyauterie de
refoulement et Tuyauterie liquide la longueur
quivalente produisant 1,5C de pertes de charge.
8 - Calculer la longueur quivalente de tuyauterie de la
manire dcrite aux tapes 1, 2, 3 et 5
9 - Calculer le ratio des longueurs trouves aux tapes 8 et 7
(longueur quivalente de l'tape 8 DIVISEE par longueur
quivalente de l'tape 7).
10 - Multiplier ce ratio par 1,5 pour trouver les pertes de
charge quivalente en C.
6.6.4 - Dimensionnement de la tuyauterie de refoule-
ment
La tuyauterie de refoulement doit tre dimensionne afin
d'obtenir des pertes de charge raisonnables: une variation de
1,5C de la valeur de la temprature sature est communment
admise (environ 60 kPa de variation pour une temprature de
condensation de 50C).
Pour la plupart des applications, les vitesses du rfrigrant
gazeux sont suffisantes pour entraner le mlange liquide
huile/rfrigrant. Nanmoins, le tableau 2 donne les puissances
frigorifiques minimum ncessaires pour diffrents diamtres de
tuyauterie et diffrentes tempratures de refoulement satures.
Ce tableau est donn pour une surchauffe de 8C, une tempra-
ture d'aspiration sature de 4C et un sous refroidissement de
8C. Le tableau 3 donne les facteurs de correction appliquer
aux valeurs du tableau 2 lorsque les conditions de fonctionne-
ment sont diffrentes de celles nonces prcdemment.
6.6.5 - Dimensionnement de la tuyauterie liquide
Les compresseurs des units 30HZV sont livrs chargs avec
une huile totalement miscible avec le rfrigrant R407C en
phase liquide. En consquence, des vitesses faibles de rfrig-
rant l'intrieur de la tuyauterie liquide ne sont pas problma-
tique.
Les pertes de charge admissibles au sein de la tuyauterie
liquide dpendent principalement du niveau de sous refroidis-
sement du rfrigrant liquide la sortie du condenseur. Des
pertes de charge correspondant 1,5C de temprature sature
ne devraient pas tre dpasses.
Si la colonne de liquide rfrigrant est trs importante, il peut
alors tre ncessaire d'augmenter le sous refroidissement afin
d'viter un changement de phase dans la tuyauterie liquide.
Ceci peut tre ralis, par exemple, par un changeur liquide
vapeur ou une batterie supplmentaire.
A 45C, la masse volumique du rfrigrant R407C en phase
liquide est approximativement gale 1050 kg/m
3
.
Une pression de 1 bar correspond donc une hauteur de
liquide gale 100 000 / (1050 x 9,81) = 9,7 m.
23
Tableau 1 - R 407 C Facteur de correction pour Tube Cuivre
30HZV Temprature daspiration sature (C)
Temprature de -18 -12 -7 -1 4 10
condensation (C) S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L
27 2,01 1,36 1,09 1,61 1,34 1,07 1,31 1,30 1,06 1,07 1,26 1,04 0,89 1,23 1,03 0,74 1,19 1,01
32 2,11 1,27 1,08 1,69 1,23 1,06 1,37 1,19 1,04 1,12 1,16 1,03 0,93 1,12 1,01 0,77 1,09 1,00
38 2,22 1,17 1,08 1,78 1,13 1,06 1,44 1,10 1,04 1,18 1,06 1,02 0,97 1,03 1,01 0,81 1,00 0,99
43 2,34 1,09 1,08 1,88 1,06 1,06 1,52 1,02 1,04 1,24 0,99 1,02 1,03 0,96 1,00 0,85 0,93 0,99
49 2,49 1,03 1,09 1,99 0,99 1,07 1,61 0,96 1,05 1,32 0,93 1,03 1,09 0,90 1,01 0,90 0,87 0,99
54 2,66 0,97 1,12 2,13 0,94 1,10 1,72 0,90 1,07 1,40 0,87 1,05 1,16 0,85 1,03 0,96 0,82 1,01
60 2,87 0,93 1,16 2,29 0,90 1,13 1,85 0,86 1,11 1,50 0,83 1,08 1,24 0,81 1,06 1,03 0,78 1,04
66 3,13 0,91 1,21 2,49 0,87 1,18 2,01 0,84 1,15 1,63 0,81 1,12 1,34 0,78 1,10 1,11 0,75 1,08
71 3,46 0,89 1,29 2,74 0,85 1,26 2,21 0,82 1,22 1,79 0,78 1,19 1,47 0,76 1,16 1,21 0,73 1,13
Lgende
S Aspiration
HG Gaz au refoulement
L Liquide
Tableau 2 - Puissance minimum pour entraner lhuile dans la tuyauterie de refoulement (kW)
R 407 C Tube cuivre
30HZV Diamtre tuyauterie extrieure
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8
Temprature de
condensation sature,C
27 0,81 1,48 2,39 3,66 7,14 12,06 18,64 37,21 63,94 99,81 145,60 201,98
32 0,84 1,51 2,46 3,76 7,28 12,34 19,06 38,09 65,42 102,13 148,94 206,66
38 0,84 1,51 2,50 3,80 7,42 12,56 19,41 38,76 66,61 103,96 151,62 210,35
43 0,88 1,55 2,53 3,87 7,53 12,73 19,66 39,25 67,42 105,23 153,48 212,92
49 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,50 67,84 105,90 154,43 214,26
54 0,88 1,55 2,53 3,87 7,56 12,80 19,77 39,46 67,81 105,86 154,40 214,19
60 0,84 1,55 2,53 3,87 7,49 12,70 19,62 39,18 67,32 105,05 153,24 212,60
66 0,84 1,51 2,46 3,80 7,39 12,45 19,27 38,44 66,08 103,12 150,42 208,66
71 0,81 1,48 2,43 3,69 7,17 12,17 18,78 37,49 64,43 100,55 146,69 203,49
Tableau 3 - R407C - Facteurs de correction
entranement dhuile dans les lignes de refoulement
Temprature dAspiration Sature (C)
-23 -18 -12 -7 -1 4 10
0,86 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1,03
Voir chapitre "Dimensionnement de la tuyauterie de refoulement."
24
Lgende
1 1/2"
2 3/8"
3 3/4"
4 7/8"
5 1 1/8"
6 1 3/8"
7 1 5/8"
8 2 1/8"
Lgende
1 3/8"
2 1/2"
3 5/8"
4 3/4"
5 7/8"
6 1 1/8"
7 1 3/8"
L
o
n
g
u
e
u
r

q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

(
m
)
10 100 1000 3 4 5 20 30 40 50 200 300 400 500
1 2 3 4 5 6 7 8
10
100
30
20
40
50
2
3
4
5
200
Puissances froid (kW)
10
100
10 100 1000
30
20
40
50
2
3
4
5
3 4 5 20 30 40 50
200
200 300 400
1 2 3 4 5 6 7
Puissances froid (kW)
L
o
n
g
u
e
u
r

q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

(
m
)
Tuyauterie de refoulement
Tuyauterie liquide
25
1
2
6.7 - Fonctionnement de deux units en ensemble
Matre/Esclave
La rgulation de l'ensemble Matre/Esclave se fait sur l'entre
d'eau sans ajout de sondes additionnelles (configuration
standard). Il peut se faire galement sur la sortie d'eau avec
rajout de deux sondes additionnelles sur la tuyauterie com-
mune.
Tous les paramtres requis pour la fonction Matre/esclave
doivent tre configurs par le menu configuration Service.
Toutes les commandes distance de l'ensemble Matre/Esclave
(marche/arrt, consigne, dlestage) sont gres par l'unit
configure comme matre et ne doivent donc tre appliques
qu' l'unit matre.
Chaque unit commande sa propre pompe eau. S'il n'y a
qu'une seule pompe commune, dans le cas de dbit variable,
des vannes d'isolation doivent tre installes sur chaque unit.
Elles seront actives l'ouverture et la fermeture par la
rgulation de chaque unit (dans ce cas les vannes seront
pilotes en utilisant les sorties ddies aux pompes eau).
Consulter le manuel "30HZ/HZV - Rgulation Pro-Dialog
Plus" pour une explication plus dtaille).
Lgende
1 Unit Matre
2 Unit esclave
Coffrets lectriques des units Matre et Esclave
Entre d'eau
Sortie d'eau
Pompes eau pour chaque unit (incluse en standard dans les units avec
module hydraulique)
Sondes additionnelles pour le contrle sur la sortie d'eau connecter sur le
channel 1 des cartes esclaves de chacune des units Matre et Esclave
Bus de communication CCN
Connexion de deux sondes additionnelles
30HZ/HZV avec configuration:
rgulation sur le dpart d'eau
26
7 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARAC-
TERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNITS
STANDARDS
7.1 - Compresseurs
Les units 30HZ/HZV utilisent des compresseurs alternatifs
semi-hermtiques. Chaque compresseur est quip en standard:
dune vanne de refoulement
dune vanne d'aspiration
Dun rchauffeur de carter dhuile avec scurit stoppant
le compresseur en cas de dfaut.
Dun silencieux de refoulement.
De plots anti-vibratiles.
Avec les options 5 et 6 (basse temprature de sortie deau
glycole) chaque compresseur est quip dun thermostat
contrlant la temprature des gaz de refoulement. Cette sonde
ragit si la temprature dpasse la limite de scurit et arrte le
compresseur (Ouverture: 146C - Fermeture: 115C).
7.2 - Lubrifiant
Les compresseurs monts sur les units ont une charge en huile
(9 litres) assurant leur bon fonctionnement .
Vrifier que le niveau dhuile se trouve compris entre 1/8 et 3/
8 du voyant avant le dmarrage et aprs un fonctionnement
rgulier de lunit .
NOTE:
Nutiliser que lhuile approuve pour les compresseurs. Ne
pas utiliser une huile usage ou qui a t expose lair.
Huiles prconises:
Compresseur fonctionnant avec du R407C
- Spcification CARRIER: PP 47 26
- Mobiloil EAL 68 (Charge dorigine)
Compresseur fonctionnant avec du R22
- Huile minrale, spcification CARRIER: PP 33 26
- Gargoyle Artic (Mobil oil, charge dorigine)
- Suniso 3 GS (Sun oil Co)
- Capella WF 32-150
- Clavus G32 (Shelle oil Co)
ATTENTION:
Les huiles R407C ne sont absolument pas compatibles avec
les huiles R22.
7.3 - Rcipients sous pression
7.3.1 - Condenseurs (units 30HZ)
Les condenseurs (1 par circuit) sont de type multitubulaires. Ils
ont t tests et estampills conformment au code de pression
applicable pour une pression maximale de service ct fluide
frigorigne de 3200 kPa et de 1000 kPa ct eau.
Les tubes en cuivre sans soudure sont ailets ct fluide
frigorigne et dudgeonns sur les plaques tubes.
Dans le cas de l'option 150A (pompe chaleur), les
condenseurs ont une isolation thermique ralise avec de la
mousse polyurthane de 19 mm d'paisseur.
La virole du condenseur peut avoir une isolation thermique
ralise avec de la mousse polyurthane de 19 mm et peut tre
quipe dune vidange deau et dun vent.
7.3.2 - Evaporateur
Lvaporateur est du type multitubulaire avec 2 circuits
frigorifiques. Il a t test et estampill conformment au code
de pression applicable pour une pression maximale de service
ct fluide frigorigne de 2100 kPa et de 1000 kPa ct eau.
Les tubes en cuivre sans soudure sont ailets ct fluide
frigorigne et dudgeonns sur les plaques tubes.
La virole de lvaporateur a une isolation thermique ralise
avec de la mousse polyurthane de 19 mm et est quipe dune
vidange deau et dun vent.
Les produits ventuellement ajouts pour l'isolation thermique
des rcipients lors des raccordement hydrauliques, doivent tre
chimiquement neutre vis vis des matriaux et des revte-
ments sur lesquels ils sont apposs. C'est le cas pour les
produits fournis d'origine par Carrier s.a.
NOTES:
Surveillance en service, re-qualification, r-preuve et
dispense de r-preuve:
- Respecter les rglementations sur la surveillance des
quipements sous pression.
- Il est normalement demand l'utilisateur ou
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
- Suivre les programmes de contrle de l'EN 378-2
annexes A, B, C et D.
- Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
- Surveiller rgulirement l'tat des revtements (peinture)
pour dtecter les corrosions caverneuses. Pour cela
vrifier une partie non isole du rcipient ou
l'coulement de rouille aux jointures d'isolation.
- Vrifier rgulirement dans les fluides caloporteurs
l'ventuelle prsence d'impuret (par exemple grain de
silice). Ces impurets peuvent tre l'origine d'usure ou
de corrosion par piqre.
- Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que dcrites dans la EN 378-2
annexe C.
- En cas de r-preuve, respecter l'ventuelle pression
diffrentielle maximale indique en 2 ci-dessus.
- Les rapports des visites priodiques faites par
l'utilisateur ou l'exploitant seront ports au registre de
surveillance et d'entretien.
Rparation
Toute rparation ou modification, y compris le remplacement
de partie amovible:
- doit respecter la rglementation locale et tre faite par
des oprateurs qualifis et selon des procds qualifis, y
compris en cas de changement de tube du faisceau,
- doit tre faite en accord avec le constructeur d'origine.
Les rparations et modifications impliquant un
assemblage permanent (soudage, brasage, dudgeonage,
etc) doivent tre faites avec des modes opratoires et des
oprateurs qualifis.
- L'indication de toute modification ou rparation sera
porte au registre de surveillance et d'entretien.
27
Recyclage
L'appareil est recyclable en tout ou partie. Aprs avoir servi,
il contient des vapeurs de fluide frigorigne et des rsidus
d'huile. Il est revtu d'une peinture.
Dure de vie
Cet appareil est conu pour supporter soit:
- un stockage prolong sous azote de 15 ans avec un cart
de temprature de 20 par jour.
- 452000 cycles (dmarrages) avec un cart de 6 maxi
entre 2 points voisins du rcipient, obtenu avec 6
dmarrages par heure pendant 15 ans avec un taux
d'utilisation de 57%.
Surpaisseur de corrosion
Ct gaz: 0 mm
Ct fluide caloporteur: 1 mm pour plaques tubulaires en
aciers faiblement allis, 0 mm pour plaques en aciers inoxy-
dables ou avec protection cupro-nickel ou acier inoxydable.
7.4 - Dtendeur lectronique (EXV)
En option pour les units 30HZ/HZV 043 065.
Le microprocesseur commande le dtendeur lectronique par
lintermdiaire de la carte EXV.
Le moteur pas pas se dplace en incrment et est command
directement par le module processeur. Alors que le moteur pas
pas tourne, il y a transfert du mouvement vers un dplace-
ment linaire par la vis mre. Par lintermdiaire du moteur pas
pas et de la vis mre, il y a obtention de 1500 pas de mouve-
ment. Le grand nombre de pas et la course longue rsultent en
une rgulation prcise du dbit du rfrigrant.
A la mise en marche initiale, la position du EXV est zro.
Aprs quoi, le microprocesseur enregistre de faon prcise la
position de la vanne afin dutiliser cette information comme
entre pour les autres fonctions de rgulation. Ceci a lieu en
initialisant les EXV au dmarrage. Le processeur envoie
suffisamment dimpulsions de fermeture la vanne pour
quelle se dplace de totalement ouverte totalement ferme,
puis il rtablit le compteur de position sur zro. A partir de ce
moment l jusqu linitialisation, le processeur compte le
nombre total de pas d'ouverture et de fermeture quil a envoy
sur chaque vanne.
7.5 - Fluide frigorigne
Les units 30HZ/HZV standard fonctionnent avec du R407C.
En option (7A), les units peuvent fonctionner avec du R22.
7.6 - Pressostat de scurit HP
Les units 30HZ /HZV sont quipes dun pressostat de
scurit ct HP rgl 2700 kPa pour les groupes 30HZ et
2900 kPa pour les units 30HZV.
Ce pressostat est situ sur la culasse centrale de chaque
compresseur.
7.7 - Indicateur d'humidit
Situ sur la ligne liquide, il permet de contrler la charge de
lunit ainsi que la prsence dhumidit dans le circuit.
La prsence de bulle au voyant indique une charge insuffi-
sante ou la prsence de produits non condensables.
La prsence dhumidit change la couleur du papier indicateur
situ dans le voyant.
7.8 - Filtre deshydrateur
Le rle du filtre est de maintenir le circuit propre et sans
humidit. Lindicateur dhumidit indique quand il est
ncessaire de changer les cartouches. Une diffrence de
temprature entre lentre et la sortie du botier indique un
encrassement des cartouches.
28
8 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DES OPTIONS OU AC-
CESSOIRES
Selon les applications pour lesquelles les units ont t
slectionnes, elles peuvent tre quipes d'options. Ce
chapitre dcrit les principaux composants ncessitant des
informations particulires pour la bonne mise en service et
maintenance des ces machines, excepts ceux faisant l'objet
d'une documentation spcifique.
8.1 - Units basses tempratures sortie vaporateur
(options n5 et n6)
Compresseurs (option n5 ou 6)
Les rductions de puissance sont supprimes. Le nombre
d'tages de puissance des units correspond alors au nombre de
compresseurs.
Chaque compresseur est quip d'une sonde de temprature
situe dans la culasse de refoulement et permettant de contr-
ler la temprature des gaz de refoulement.
Dtendeurs (option n5 ou 6)
Les dtendeurs sont slectionns suivant les conditions de
fonctionnement fournies lors de la commande de l'unit.
Evaporateur (option n6)
Il est conu et fabriqu avec des matires spcifiques permet-
tant un fonctionnement jusqu' -15C ct fluide caloporteur.
La virole de l'vaporateur a une double isolation thermique
ralise avec de la mousse polyurthane (2 x 19 mm).
Condenseurs (option n6)
Du fait de la puissance vacuer moins importante les
condenseurs sont dclasss d'une taille.
8.2 - Protection lectrique IP44 (option n20)
Les coffrets lectriques et les boites bornes des compresseurs
sont conus pour obtenir un degr de protection IP44CW.
8.3 - Manomtres haute et basse pression (option
n26)
Les units sont quipes d'un manomtre haute pression et
d'un manomtre basse pression sur chaque circuit.
8.4 - Scurit pression d'huile compresseur
Chaque compresseur est quip dun capteur de pression situ
sur la sortie pompe huile.
La pression dhuile normale pour les compresseurs 06E est de
82 kPa 124 kPa au dessus de la pression daspiration.
8.5 - Condenseur faisceau CUNI (option n33)
Les condenseurs sont fabriqus avec des tubes CUPRO NIC-
KEL 90/10 et des plaques tubes plaques CUNI 90/10.
8.6 - Interface de communication RS485 (option
n148)
Chaque unit est quipe d'une carte interface additionnelle
permettant de connecter le groupe un rseau Jbus.
8.7 - Etage de puissance supplmntaire 30HZ/HZV
043 065 (option n94)
Le compresseur B1 des units 30HZ 043 065 est quip
d'une rduction de puissance qui permet d'augmenter le
nombre d'tages de puissance (5 tages).
8.8 - Dmarreur pompe vaporateur (option n84 et
84D)
option n 84: pompe vaporateur simple
option n 84D: pompe vaporateur double
Les coffrets lectriques des units sont quips d'un ensemble
disjoncteur - contacteur (2 pour option n84D) qui permet la
commande de la pompe vaporateur.
8.9 - Dmarreur pompe condenseurs (option n84R)
Les coffrets lectriques des units sont quips d'un ensemble
disjoncteur - contacteur qui permet la commande de la pompe
condenseurs.
29
9 - ENTRETIEN
Pendant la dure de vie de l'unit, les contrles en service et
les essais doivent tre effectus en accord avec la rglementa-
tion nationale en vigueur.
L'information sur le contrle en service donn dans l'annexe C
de la norme EN378-2 peut tre utilise quand des critres
similaires n'existent pas dans la rglementation nationale.
Contrles visuels externes: annexes A et B de la norme
EN378-2.
Contrles de corrosion: annexe D de la norme EN378-2
Ces contrles doivent tre effectus:
- Aprs une intervention susceptible d'affecter la rsistance
ou un changement d'utilisation ou d'un changement de
fluide frigorigne plus haute pression ou aprs un arrt
suprieur deux ans. Les composants qui ne sont pas
conformes sont changs. Des pressions d'essai suprieures
la pression de conception approprie des composants ne
sont pas appliques (annexes B et D).
- Aprs rparation ou altrations significatives ou des
extensions significatives apportes aux systmes ou aux
composants (annexe B).
- Aprs rinstallation sur un autre site (annexes A, B et D).
- Aprs rparation suite une fuite de fluide frigorigne
(annexe D). La frquence de dtection de fuite de fluide
frigorigne peut varier d'une fois par an, pour des
systmes avec moins de 1 % de taux de fuite par an, une
fois par jour pour des systmes avec taux de fuite de 35 %
par an ou plus. La frquence est en proportion du taux de
fuite.
NOTE 1: Les hauts taux de fuite sont inacceptables. Il
convient qu'une action soit prise pour liminer chaque fuite
dtecte.
NOTE 2: Les dtecteurs de fluide frigorigne fixes ne sont pas
des dtecteurs de fuite car ils ne localisent pas la fuite.
9.1 - Brasage, Soudage
Les oprations de brasage ou de soudage de composants,
tuyauteries, raccords doivent tre ralises avec des modes
opratoires et des oprateurs qualifis. Les rservoirs sous
pression ne doivent pas subir de choc, ni tre soumis de
fortes variations de tempratures lors des oprations de
maintenance et de rparation.
Le technicien qui intervient sur l'installation doit possder les
qualifications ncessaires pour intervenir sur les circuits
frigorifiques et lectriques.
IMPORTANT: Avant toute intervention, s'assurer que le
groupe est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de vrifier
l'tanchit du circuit. Pour toute intervention sur le circuit
rfrigrant, il est ncessaire au pralable d'vacuer la charge
de l'appareil grce un groupe de transfert de charge.
Toutes les oprations de prlvement et de vidange de fluide
frigorigne doivent tre ralises par un technicien qualifi et
avec du matriel adapt l'unit. Toute manipulation non
approprie peut provoquer des chappements incontrls de
fluide et de pression.
Lorsqu'une opration de vidange et de rcupration d'huile
est ncessaire, le transfert du fluide doit tre ralis dans des
rcipients mobiles.
9.2 - Entretien gnral du circuit frigorifique
Maintenir l'unit et l'espace autour de l'unit dans un tat
de propret parfait. Enlever tous les dbris provenant des
travaux d'installation.
Essuyer priodiquement toutes les tuyauteries exposes
afin d'enlever la poussire et la salet. Ceci rendra la
dtection des fuites ventuelles plus facile et permettra
leur rparation avant que d'importants dgts ne soient
faits au systme.
Vrifier le serrage de toute la visserie et de tous les
raccords.
Une visserie et des raccords bien serrs protgent des
fuites et des vibrations.
S'assurer que les joints en mousse, l'isolation des
tuyauteries et des changeurs sont en bon tat.
9.2.1 - Vrification de la charge en fluide frigorigne
ATTENTION: Les groupes 30HZ/HZV sont expdis avec une
charge prcise de fluide frigorigne (voir chapitre des
caractristiques physiques).
Pour vrifier que la charge du systme est correcte procder
comme suit:
S'assurer qu'il n'y a pas apparition de bulles en faisant fonc-
tionner le groupe pleine puissance pendant quelques temps.
Dans ces conditions le sous-refroidissement apparent qui est
gal la temprature sature de condensation (1 - sur la courbe
de saturation rose) moins la temprature du rfrigrant liquide
(3) avant le dtendeur doit tre compris entre 12 et 14C. Ceci
correspond un sous-refroidissement rel la sortie du
condenseur compris entre 5 et 7 K suivant le type d'unit. Le
sous-refroidissement rel est gal la temprature sature
liquide (2 - sur la courbe de saturation bulles) moins la temp-
rature du rfrigrant liquide (3) avant le dtendeur. Utiliser la
prise de pression sur la tuyauterie liquide prvue pour charger
le rfrigrant pour connatre la pression du rfrigrant liquide.
Dans le cas ou la valeur du sous-refroidissement n'est pas
correcte c'est--dire infrieure aux valeurs spcifies, il faut
procder une dtection de fuite sur l'unit car la machine n'a
plus sa charge d'origine.
ATTENTION: Pour garantir un fonctionnement correct des
units 30HZ/HZV, il est impratif de prvoir un sous-refroi-
dissement apparent minimal de 12C l'entre du dtendeur.
Les units 30HZ/HZV fonctionnent avec du fluide frigorigne
et, il convient donc de respecter les dispositions particulires
ci-dessous. Nous reprenons des extraits de la charte des
mesures prendre concernant la conception, l'tude, l'instal-
lation, l'exploitation, la maintenance des installations de
froid et de climatisation et la formation du personnel, signe
entre les pouvoirs publics franais et les professions du froid
et de la climatisation.
30
9.2.3 - Recharge en fluide frigorigne
ATTENTION: Les units 30HZ sont charges au fluide
frigorigne HFC-407C.
Ce fluide, mlange non azotrope de 23% de R32, 25% de
R125 et 52% de R134a, se caractrise par le fait que lors du
changement d'tat, la temprature du mlange liquide
vapeur n'est pas une constante comme pour les fluides
azotropes.
Tous les contrles doivent s'effectuer sur la pression et la
table de relation pression-temprature approprie doit tre
utilise pour dterminer les tempratures satures correspon-
dantes (courbe de saturation aux point de Bulles ou courbe
de saturation au point de Rose).
La dtection de toute fuite est tout particulirement impor-
tante sur les units charges au rfrigrant R-407C. Suivant
que cette fuite se trouve en phase liquide ou en phase vapeur
la proportion des diffrents composants dans le fluide
rsiduel ne sera pas la mme.
NOTE: Effectuer rgulirement des contrles de fuite et
rparer immdiatement toute fuite ventuelle.
9.2.4 - Manque de charge
Le manque de charge se traduit par l'apparition de bulles de
gaz au voyant liquide.
Si le manque de charge est important, de grosses bulles
apparaissent au voyant liquide et la pression d'aspiration
chute. La surchauffe l'aspiration des compresseurs est
galement leve. La machine doit tre recharge aprs
rparation de la fuite.
Dtecter la fuite et vidanger compltement la charge l'aide
d'une unit de rcupration de frigorigne.
Effectuer la rparation, tester l'tanchit et recharger.
IMPORTANT: Aprs la rparation de la fuite, il est imp-
ratif de tester le circuit en ne dpassant pas la pression
maximum de service ct basse pression indique sur la
plaque signaltique de l'unit.
La charge doit se faire obligatoirement en phase liquide sur la
ligne liquide.
La bouteille de fluide frigorigne doit obligatoirement
contenir au minimum 10% de sa charge initiale.
Pour la quantit de charge par circuit se rfrer aux indications
portes sur la plaque signaltique de l'unit.
9.2.5 - Proprits du R407 C
Voir tableau ci-dessous
Tempratures satures au point de Bulles (courbe de Bulles)
Tempratures satures au point de Rose (courbe de Rose)
9.3 - Maintenance lectrique
Pour intervenir sur les machines, respecter toutes les consignes
de scurit prcises au 1.2.
Il est fortement recommand de changer les fusibles
quipant les machines toutes les 15000 heures de
fonctionnement ou tous les 3 ans.
Il est conseill de vrifier les serrages de toutes les
connexions lectriques:
- A l'arrive de la machine au moment de son
installation et avant la premire mise en route.
- 1 mois aprs la premire mise en route, les composants
lectriques ayant atteint leur temprature de
fonctionnement nominal.
- Puis rgulirement 1 fois par an.
Sous-refroidissement apparent et rel
3
4 5
1
6
2
L
L + V
V
Lgende
1 Temprature sature de condensation au point de Rose
2 Temprature sature liquide au point de Bulles
3 Temprature de rfrigrant liquide
4 Courbe de saturation au point de Rose
5 Courbe de saturation au point de Bulles
6 Isothermes
7 Sous-refroidissement apparent (1 - 3)
8 Sous-refroidissement rel (2 - 3)
L Liquide
L + V Liquide + vapeur
V Vapeur
9.2.2 - Principes
Les installations frigorifiques doivent tre contrles et
entretenues par des spcialistes. Des vrifications de routine
peuvent tre assures par un personnel convenablement form.
Pour rduire les rejets, le frigorigne et l'huile doivent tre
transfrs en respectant la rglementation avec des mthodes
qui limitent les fuites et pertes de charge rfrigrant.
Toute fuite dtecte doit tre rpare immdiatement.
Toutes les units sont quipes de deux raccords spciaux
sur la tuyauterie d'aspiration et la tuyauterie liquide,
permettant la connexion de vannes de rcupration
montage rapide sans perte de rfrigrant.
Si la pression rsiduelle dans l'installation n'est pas
suffisante pour effectuer le transfert, il faut utiliser une
unit de rcupration de frigorigne.
L'huile des compresseurs rcupre pendant la
maintenance contient du frigorigne et doit donc tre
traite comme telle.
Le fluide frigorigne sous pression ne doit pas tre purg
l'air libre.
R407C
Enthalpie
P
r
e
s
s
i
o
n
31
Bar relatif Temp sature Temp sature Bar relatif Temp sature Temp sature Bar relatif Temp sature Temp sature
au point bulles au point rose au point bulles au point rose au point bulles au point rose
1 -28,55 -21,72 10,5 23,74 29,35 20 47,81 52,55
1,25 -25,66 -18,88 10,75 24,54 30,12 20,25 48,32 53,04
1,5 -23,01 -16,29 11 25,32 30,87 20,5 48,83 53,53
1,75 -20,57 -13,88 11,25 26,09 31,62 20,75 49,34 54,01
2 -18,28 -11,65 11,5 26,85 32,35 21 49,84 54,49
2,25 -16,14 -9,55 11,75 27,6 33,08 21,25 50,34 54,96
2,5 -14,12 -7,57 12 28,34 33,79 21,5 50,83 55,43
2,75 -12,21 -5,7 12,25 29,06 34,5 21,75 51,32 55,9
3 -10,4 -3,93 12,5 29,78 35,19 22 51,8 56,36
3,25 -8,67 -2,23 12,75 30,49 35,87 22,25 52,28 56,82
3,5 -7,01 -0,61 13 31,18 36,55 22,5 52,76 57,28
3,75 -5,43 0,93 13,25 31,87 37,21 22,75 53,24 57,73
4 -3,9 2,42 13,5 32,55 37,87 23 53,71 58,18
4,25 -2,44 3,85 13,75 33,22 38,51 23,25 54,17 58,62
4,5 -1,02 5,23 14 33,89 39,16 23,5 54,64 59,07
4,75 0,34 6,57 14,25 34,54 39,79 23,75 55,1 59,5
5 1,66 7,86 14,5 35,19 40,41 24 55,55 59,94
5,25 2,94 9,11 14,75 35,83 41,03 24,25 56,01 60,37
5,5 4,19 10,33 15 36,46 41,64 24,5 56,46 60,8
5,75 5,4 11,5 15,25 37,08 42,24 24,75 56,9 61,22
6 6,57 12,65 15,5 37,7 42,84 25 57,35 61,65
6,25 7,71 13,76 15,75 38,31 43,42 25,25 57,79 62,07
6,5 8,83 14,85 16 38,92 44,01 25,5 58,23 62,48
6,75 9,92 15,91 16,25 39,52 44,58 25,75 58,66 62,9
7 10,98 16,94 16,5 40,11 45,15 26 59,09 63,31
7,25 12,02 17,95 16,75 40,69 45,71 26,25 59,52 63,71
7,5 13,03 18,94 17 41,27 46,27 26,5 59,95 64,12
7,75 14,02 19,9 17,25 41,85 46,82 26,75 60,37 64,52
8 14,99 20,85 17,5 42,41 47,37 27 60,79 64,92
8,25 15,94 21,77 17,75 42,98 47,91 27,25 61,21 65,31
8,5 16,88 22,68 18 43,53 48,44 27,5 61,63 65,71
8,75 17,79 23,57 18,25 44,09 48,97 27,75 62,04 66,1
9 18,69 24,44 18,5 44,63 49,5 28 62,45 66,49
9,25 19,57 25,29 18,75 45,17 50,02 28,25 62,86 66,87
9,5 20,43 26,13 19 45,71 50,53 28,5 63,27 67,26
9,75 21,28 26,96 19,25 46,24 51,04 28,75 63,67 67,64
10 22,12 27,77 19,5 46,77 51,55 29 64,07 68,02
10,25 22,94 28,56 19,75 47,29 52,05 29,25 64,47 68,39
9.4 - Entretien de l'vaporateur
Vrifier:
que la mousse d'isolement ne soit pas dcolle ou
dchire lors d'interventions,
le bon fonctionnement, des sondes ainsi que leur position
dans leur support,
l'tat de propret, ct eau de l'changeur (pas de signe de
fuite).
9.4.1 - Evaporateurs multitubulaires
Pour accder aux tubes de l'vaporateur, procder de la manire
suivante :
Fermer les vannes d'arrt des lignes d'eau glace (si elles
sont installes) et retirer les tuyauteries d'eau glace.
Vidanger l'eau de l'vaporateur.
Retirer toutes les thermistances de l'vaporateur.
vidanger compltement la charge l'aide d'une unit de
rcupration.
Retirer l'isolation l'extrmit des connexions de
rfrigrant.
Dmonter les plaque de tte de l'vaporateur.
Quand les plaques de tte de l'vaporateur et les plaques de
distribution sont retires, l'extrmit des tubes apparat sur les
plaques tubes.
Six tubes ou 8 tubes sont sertis dans l'vaporateur, au niveau
des chicanes, et ne peuvent tre enlevs. Ces tubes sont
identifis sur la plaque tube par un point de repre adjacent
chacun de ces tubes. S'il y a des fuites dans l'un de ces tubes,
boucher le tube comme indiqu au paragraphe ci-dessous.
9.4.2 - Obturation des tubes
Lorsqu'un ou plusieurs tubes fuient, on peut les obturer
jusqu'au moment o il est possible de les remplacer. Le nombre
de tubes obturs dtermine quand les tubes devront tre
finalement changs. S'il est ncessaire d'obturer plusieurs
tubes, consulter votre reprsentant Carrier local pour connatre
l'effet du nombre et de la position des tubes sur la puissance du
groupe. La figure ci-aprs montre un bouchon de tube "Elliot"
et une vue en coupe d'un bouchon en place.
IMPORTANT: Faire trs attention en enfonant les bouchons
de ne pas endommager les parties de la plaque tubes entre
les trous.
Nettoyer les pices avec du Locquic "N" et mettre quelques
gouttes de Loctite N 75 pour obtenir un joint parfaitement
tanche sans trop forcer pour enfoncer la cheville.
32
7
4
6
2
8
3
5
1
9.4.5 - Couple de serrage
Les couples suivants doivent tre appliqus pendant la
squence de serrage dcrite ci-dessous :
9.4.6 - Squence de serrage
La squence de serrage suivante est recommande:
Serrer modrment, sans couple, les 4 premiers boulons,
suivant l'tape 1.
Serrer modrment, sans couple, les boulons suivants,
d'aprs l'tape 2.
En commenant par le boulon central du haut, serrer le
reste des boulons, en suivant le sens des aiguilles d'une
montre.
Serrer les vis ou crous 6 pans sur les goujons centraux.
En recommenant par le boulon central du haut, resserrer
tous les boulons selon le couple spcifi, en suivant le
sens des aiguilles dune montre.
Pas moins d'une heure plus tard, resserrer les vis ou crous
6 pans sur les goujons centraux, selon le couple spcifi.
Aprs rtablissement du rfrigrant dans l'vaporateur,
vrifier tous les bords des joints pour viter les fuites de
rfrigrant. La mthode utilise est une solution
savonneuse ou un dtecteur lectronique.
Replacer l'isolation de l'vaporateur et les sondes de
temprature.
tape 1
tape 2
Vis M12 - 71 87 Nm
Vis M16 - 171 210 Nm
Vis M20 - 171 210 Nm
Dsignation Rfrence
Cheville en laiton pour tubes ---T-853--103500S-*
Bague en laiton pour tubes ---T-853--002570S-*
Cheville en laiton sans tubes ---T-853--1031--S-*
Bague en laiton sans tubes ---T-853--002631S-*
Loctite N75
Locquic "N"
* Commander directement votre distributeur Carrier.
Bouchon de tube d'Elliot
9.4.3 - Remplacement des tubes
Lorsque vous devez remplacer des tubes, faites appel un
personnel qualifi. On peut suivre la plupart des mthodes
normales, mais pour les tubes des vaporateurs, il est conseill
de prvoir 5% d'expansion pour le rglage du couple de
torsion (des tubes de diamtre 15,87 mm sont utiliss dans ces
refroidisseurs).
Se rfrer aux valeurs ci-dessous pour les dsignations des
composants utiliss.
Diamtre des alsages de la plaque 16,00 mm
Diamtre extrieur des tubes 15,87 mm
Ecart 0,13 mm
Diamtre intrieur des tubes avant dudgeonnage 14,27 mm
Diamtre intrieur des tubes aprs dudgeonnage 14,48 mm
NOTE: Les tubes situs prs du joint ne doivent pas dpasser
de la plaque tubes.
9.4.4 - Prparation des joints
Changer les joints au remontage. Ils doivent correspondre
la spcification des matriels Carrier, joints en fibre
comprime.
Nettoyer le joint et son emplacement sur la plaque
tubulaire.
Positionner le joint en le collant sur la plaque avec une
colle de type "noprne".
Laisser scher 5 minutes.
Humecter le joint l'aide d'un pinceau et d'huile de
compresseur.
Remonter la tte d'vaporateur avant les 30 minutes qui
suivent.
Plaque tube
Bague Cheville
9.5 - Contrle corrosion
Toutes les parties mtalliques de l'unit (chssis, panneaux
d'habillage, coffrets lectriques, changeurs...) sont protgs
contre la corrosion par une couche de peinture poudre ou
liquide. Toutefois pour viter des risques de corrosion caver-
neuse pouvant apparatre lors de la pntration d'humidit
sous les revtements protecteurs, il est ncessaire de procder
des contrles priodiques de l'tat des revtements (peinture).
33
10 - LISTE DES CONTROLES A EFFECTUER LORS DE LA MISE EN SERVICE DES REFROIDISSEURS DE LIQUIDE 30HZ/HZV
(A UTILISER COMME SUPPORT DE TRAVAIL)
Informations prliminaires:
Nom de l'affaire: .....................................................................................................................................................................................
Emplacement: .........................................................................................................................................................................................
Entrepreneur d'installation: ....................................................................................................................................................................
Distributeur: ...........................................................................................................................................................................................
Mise en route effectue par: ...................................................................................................................................................................
Equipement
Modle: .......................................................................................... Numro de srie ..........................................................................
Compresseurs
Circuit A Circuit B
1. # modle..................................................................................... 1. # modle ................................................................................
Numro de srie ......................................................................... Numro de srie ..........................................................................
# mtr. ........................................................................................... # mtr. ...........................................................................................
2. # modle..................................................................................... 2. # modle ................................................................................
# mtr. ........................................................................................... # mtr. ...........................................................................................
3. # modle..................................................................................... 3. # modle ................................................................................
# mtr. ........................................................................................... # mtr. ...........................................................................................
4. # modle..................................................................................... 4. # modle ................................................................................
# mtr. ........................................................................................... # mtr. ...........................................................................................
Evaporateur
# modle ......................................................................................... Fabriqu par ................................................................................
Numro de srie .............................................................................. Date .............................................................................................
Condenseurs
Fabricant .................................................................................................................................................................................................
# modle ......................................................................................... Numro de srie ..........................................................................
Units et accessoires supplmentaires dair ...........................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
Contrle de l'quipement prliminaire
Y a-t-il eu des dommages au cours de lexpdition ....................... Si oui, o? ...................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
Ce dommage empchera-t-il la mise en route de lunit ? .....................................................................................................................
Lunit est installe de niveau
Lalimentation lectrique correspond la plaque didentification de lunit
Le cblage du circuit lectrique est dun calibre correct et a t install correctement
Le cble de terre de lunit a t raccord
La protection du circuit lectrique est dun calibre correct et a t install correctement
Toutes les bornes sont serres
Tous les cbles et les thermistances ont t inspects pour quil ny ait pas de fils croiss
Tous les ensembles fiche sont serrs
Contrle des systmes dair
Tous les centrales dair fonctionnent
Toutes les vannes eau glace sont ouvertes
Toute la tuyauterie du fluide est raccorde correctement
Tout lair a t purg du systme
La pompe deau glace (CWP) fonctionne avec la rotation correcte. Ampre CWP: Nominal ......... Rel............
Mise en route de lunit
Le contacteur de CWP a t correctement connect avec le refroidisseur
Les rchauffeurs dhuile ont t aliments pendant au moins 24 heures
Le niveau dhuile est correct
Toutes les vannes de refoulement, daspiration et de liquide sont ouvertes
Lunit a t contrle sur le plan des fuites (y compris les raccords)
Localiser, rparer et signaler toutes fuites de fluide frigorigne
................................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
Vrifier le dsquilibre de tension: AB .... AC ................. BC ................
Tension moyenne = .................................. (Voir instructions dinstallation)
Dviation maximum = .............................. (Voir instructions dinstallation)
Dsquilibre de tension =......................... (Voir instructions dinstallation)
Dsquilibre de tension infrieur 2 %
AVERTISSEMENT
Ne pas mettre en route le refroidisseur si le dsquilibre de tension est suprieur 2 %. Contacter votre compagnie lectrique
locale pour assistance.
Toutes les tensions lectriques darrive se trouve dans la plage de tension nominale
Vrification de la boucle deau de lvaporateur
Volume de boucle deau = ................... (litres)
Volume calcul = ................... (litres)
3,25 litres/capacit kW nominale pour la climatisation
6,5 litres/capacit kW nominale pour le refroidissement en processus industriel
Volume correct de boucle tabli
Inhibiteur de corrosion correct de boucle inclus .. litres de...........................
Protection correcte contre le gel de la boucle inclue (si ncessaire) ... litres de ..........................
La tuyauterie comprend le ruban du rchauffeur lectrique, si expose lextrieur
La tuyauterie dadmission lvaporateur comprend un filtre dont l'ouverture de maille est de 1,2 mm ( 20 mesh)
Vrification de la perte de charge lvaporateur
Entre l'vaporateur = ............................ (kPa)
Sortie l'vaporateur = ............................. (kPa)
(Sortie - Entre) =...................................... (kPa)
AVERTISSEMENT
Calculer la perte de charge de lvaporateur sur le tableau des performances (dans la documentation sur le produit) pour
dterminer le nombre de litres total par seconde (l/s) et trouver le dbit minimum de lunit.
Total l/s = ..................................................
l/s / nominal kW = ....................................
Le total l/s est suprieur au dbit minimum de lunit
Le total l/s correspond aux spcifications de ......................................... (l/s)
Effectuer la fonction TEST (indiquer le rsultat positif):
AVERTISSEMENT
Une fois que lunit est sous alimentation lectrique, vrifier laffichage pour toutes alarmes telle que linversion de phase. Suivre
les instruction de la fonction TEST dans la documentation sur les commandes et le dpannage (suivre la procdure de l' I.O.M.
Rgulation).
Sassurer que toutes les vannes de service sont ouvertes avant de commencer la section dessai du compresseur.
Examiner et enregistrer la configuration sur le lieu dimplantation <2> <SRVC>
Slection fluide vaporateur .......................................................... Capteur de dcalage externe ......................................................
Slection charge minimum............................................................. Asservissement pompe vaporateur ...........................................
Slection squence de charge ........................................................ Rgulation de pompe vaporateur .............................................
Slection squence circuit matre ..................................................
Rgulation pression de condensation ............................................
Slection Motormaster* ................................................................. *Si install
Pour dmarrer le refroidisseur
AVERTISSEMENT
Sassurer que toutes les vannes de service sont ouvertes, et que toutes les pompes sont en marche avant dessayer de dmarrer cette
machine. Une fois que tous les contrles ont t effectus, dmarrer l'unit en position LOCAL ON.
Lunit dmarre et fonctionne correctement
Tempratures et pressions
AVERTISSEMENT
Une fois que la machine est en fonctionnement depuis un moment et que les pressions se sont stabilises, enregistrer ce qui suit:
EWT de l'vaporateur ..................................................................... Temprature d'ambiante ..............................................................
LWT de l'vaporateur ..................................................................... EWT du condenseur ...................................................................
LWT du condenseur ....................................................................
Pression d'aspiration Circuit A ....................................................... Pression d'aspiration Circuit B ...................................................
Pression de refoulement Circuit A.................................................. Pression de refoulement Circuit B..............................................
Temprature d'aspiration Circuit A................................................. Temprature d'aspiration Circuit B.............................................
Temprature de refoulement Circuit A ........................................... Temprature de refoulement Circuit B .......................................
Temp. de la conduite liquide Circuit A .......................................... Temp. de la conduite liquide Circuit B ......................................
Pression d'huile Compresseur A1* .............................................. Pression d'huile Compresseur B1* ........................................
A2* .............................................. B2* ........................................
A3* .............................................. B3* ........................................
A4* .............................................. B4* ........................................
* si install.
NOTES:
..........................................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................

Refroidisseurs de Liquide À Condensation Par Eau / Sans Condenseur

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