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TP3: Simulation numrique d'usinage

(Friaa Houda, Elwasli Fatma)


1. Objectif
Lobjectif de ce TP est de modliser lusinage dun bloc de matire utilisant les lois de
comportement et dendommagement de Johnson-Cook.
2. Description du problme
La coupe orthogonale est la configuration la plus simple pour usiner une pice. La situation de
coupe orthogonale se rencontre lorsque loutil coupe la matire avec une seule arte de coupe et
lorsque cette dernire est perpendiculaire la vitesse davance et la vitesse de coupe Vc.

Figure 1: Coupe orthogonale.


3. Modlisation du problme
3.1. Gomtrie
Le problme consiste implmenter un modle numrique de l'opration dusinage. Figure 1
illustre la disposition des composants de base qui sont: le matriau dformable: lchantillon et le
matriau rigid: loutil. Lchantillon est initialement encastr du bas, l'application d'un dplacement
horizontal sur l'outil engendre la formation du copeau. Lorsque lpaisseur du copeau (f) est faible par
rapport sa largeur (ap), le procd peut alors se ramener un problme en dformations planes.
20mm

30mm

7,5

(-1,-5)
30mm

7,5

100mm

Figure 2 : Les dimensions du problme

3.2.

Loi de comportement

La description du comportement du matriau usin reste l'une des principales difficults dans la
simulation de la coupe. La prise en compte de la dpendance du comportement de la pice, la vitesse
de dformation et la temprature est primordiale pour simuler le processus de formation de copeau.
Les critres constitutifs Johnson-Cook ont t adopts pour dcrire la loi de comportement et de
lendommagement de lchantillon en alliage d'Aluminium de densit 2700 Kg/m3. Dans le domaine
lastique, la loi de comportement est dcrite : par le Module de Young E=73,1 109 Pa et le
coefficient de Poisson = 0.33. Le Erreur ! Source du renvoi introuvable. rsume les proprits du
matriau et des paramtres dendommagement pris en compte dans le modle propose.
Tableau 1: Paramtres des lois de comportement et dendommagement de lAU4G.

3.3. Type et tapes de calcul


Cette simulation implique la non linarit matriau (Plasticit, Endommagement), la non linarit
gomtrique (Grandes dformations, Grands dplacements), et la non linarit de contact (Grands
dplacements). Alors l'option Nlgeom doivent tre utiliss. La mthode explicite se caractrise par une
facilit de mise en uvre dans le cas de problmes non linaires et dans le cas de grande dformation.
Pour ceci, le type de calcul choisie est Explicit, dynamic.
Un point important pour observer la fracture et la disparition des lments dans la modlisation de
la coupe orthogonale est de choisir le statut de llment. Si le statut de llment nest pas dsign, les
lments se dformeront linfini et il ny aura pas de fracture visible. La variable STATUS peut tre
ajout dans output. Avec Abaqus / CAE:

Cliquez sur Output > Field Output Requests > Manager


Cliquez sur Edit
Slectionnez STATUS de la liste des variables de sortie
Cliquez sur OK
3.4. Gestion de contact

Le contact doit tre dfini entre loutil et lchantillon. La surface rigide doit tre la surface matre.
Chaque interaction de contact doit se rfrer une proprit dinteraction de contact qui rgit le

comportement de l'interaction. Dans cet exemple, on suppose que le coefficient de frottement


est gal 0,15 entre loutil et lchantillon.

dfinir les interactions l'tape initiale et


utiliser Surface-to-surface contact (explicit)
Choisir Penalty contact method pour Mechanical constraint formulation
Utiliser la formulation finite-sliding.

3.5. Maillage
Le choix de type dlments prend en considration diffrents aspects du modle: La gomtrie,
type de dformation , chargement, etc. Des lments de premier ordre sont gnralement utiliss dans
la simulation de contact.
La commande Partition
Dfinition
On utilise la commande "Partition" pour partitionner une pice ou un assemblage en plusieurs
rgions. Ces rgions sont utilises ,dans le processus de la modlisation, pour indiquer

l'emplacement d'une charge ou dune condition la limite,


un changement de proprits du matriau, ou
un changement du type ou de la taille du maillage (raffinement du maillage).

Partition de la pice
o Cliquez sur licne Partition face : sketch
o Slectionnez dans la fentre graphique la pice
o Cliquez sur Done
o Slectionnez dans la fentre le bord droit de la pice
o Dessiner la forme dsire. La forme, la taille (7mm) et lemplacement de la partition
dpendent du rsultat (concentration de contrainte).
Les lments peuvent tre limins au cours d'une analyse en activant la fonction element deletion.
Si la fonction element deletion est active, les lments seront supprims lorsque la rupture a lieu
(D=0,99).
4. Coupe oblique
Une deuxime reprsentation schmatique de la formation du copeau plus raliste, est celle de la
coupe oblique (figure 3). En coupe oblique, larte de coupe est incline de langle d'inclinaison
d'arte par rapport la normale la direction de coupe. Dans le cas de la coupe orthogonale, le
copeau scoule sur la face de coupe de l'outil normalement larte de coupe. En coupe oblique, la
direction d'coulement du copeau forme avec la normale larte projete sur la face de coupe un
angle appel angle d'coulement du copeau.

figure 3: La coupe oblique.


4.1. Modlisation 3D de la coupe oblique

dfinir l'outil de type dformable de forme cubique de dimension (40x40x40)mm


cliquer sur Create Cut Extrude
Dessiner le profil suivant:

10

l'outil est en acier de densit 7800 Kg/m3:

Dans le domaine lastique, la loi de comportement est dcrite : par le Module de Young
E=200 109 Pa et le coefficient de Poisson = 0.29.
Le Tableau 2 rsume les proprits du matriau et des paramtres dendommagement pris en
compte dans le modle propose.
Tableau 2
Paramtre de la loi de comportement et de l'endommagement de l'acier
A

375

552

0,457

D1

D2

D3

0.25

4,83

2,68

Pour le reste du problme, on va utilise la mme dmarche d'analyse que le modle 2D

5. Rsultats
Les rsultats de cette simulation:
Effectuer une recherche bibliographique sur la loi de comportement et
dendommagement Johnson Cook
Comparer l'nergie cinmatique (ALLKE) avec l'nergie interne (ALLIE). Interprter
les rsultats.
La dforme de le flan et la dformation plastique rsultante.
Les contraintes principales, contrainte quivalente de Von Mises: Les zones les plus
sollicites.
Etudier leffet du maillage (type et taille) la contrainte quivalente de Von Mises
Examiner leffet de langle de coupe (7,5; 0; -7,5) et de lpaisseur sur la
morphologie du copeau.
tracer les courbes qui dcrivent l'volution du l'effort de coupe et d'avance en fonction
du temps pour les diffrents angles de coupe (7,5; 0; -7,5).