5241 Metallurgie Du Soudage Dossier Professeur PDF

Ministre de l'ducation Nationale, de
l'Enseignement Suprieur et de la Recherche
STRUCTURES METALLIQUES
DOSSIER
Professeur
Mtallurgie
du soudage
1re anne BTS
BTS
Conception
Ralisation
Chaudronnerie
Industrielle
Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 1

A VANT PROPOS
Les volutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pdagogiques
ncessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en dcoule est organise essentiellement autour des
services acadmiques de formation des personnels.
Le rseau national de ressources STRUCTURES MTALLIQUES, sous l'autorit de la Direction de

l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Gnrale dveloppe une politique de ressources pour la
formation continue des enseignants.
Au travers des diffrents dossiers et fascicules labors par des professeurs du terrain, le rseau
permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est--dire :
Favoriser l'auto-formation des enseignants, leur rythme, selon leurs besoins et sur leur
lieu de travail ;
Proposer des rponses aux besoins et aux problmes poss;
Apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le terrain;
Elaborer des supports de formation pouvant tre utiliss par les inspecteurs et les
services acadmiques de formation.
C'est dans cette optique que vous est propos le dossier ressource :
Cours et applications concernant la mtallurgie du soudage en BTS CRCI premire anne.
Ce dossier devrait permettre au technicien suprieur C.R.C.I daborder les problmes de

mtallurgie du soudage avec un apport de connaissances, une dmarche et des outils qui vont lui
permettre de solutionner les htrognits dans les diffrentes zones concernes. Il aura une

connaissance sur la trempabilit des aciers dans un premier temps. Lexplication du phnomne
(pouvoir trempant) ainsi que les inconvnients sy rapportant.
Il abordera alors les mthodes bases sur le carbone quivalent ou sur la vitesse de
refroidissement de la soudure afin de dvelopper une remdiation.
Viendra enfin ltude de la fissuration pour les aciers au carbone.
Ce cours est illustr dtudes de cas qui permettront de bien assimiler les problmatiques
rencontres en mtallurgie du soudage.
Les tudiants devraient comprendre les risques encourus lors du soudage et rentrer dans le
process qui doit leur permettre dobtenir les pices les plus homognes possibles tant au niveau de la
structure quau niveau des caractristiques mcaniques.
Ce dossier a t labor par :
M. Marc BENTI professeur au LEGT Paul Constans - 03100 MONTLUCON
Coordination du rseau de ressources

M. Jean Claude TTOT
Professeur UPEC - IUFM SSTP
Centre National de Ressources Structures Mtalliques
Place du 8 Mai 45 - BP 85 - 93203 St Denis
Tlphone 01.49.71.87.00 - Fax : 01 49 71 88 39
Site web: http://cnrsm.creteil.iufm.fr

METALLURGIE
CRCI PARTIE 1
1 LE MATERIAU METALLIQU E
Cours : structure du matriau, de latome au grain, avec quelques questions.
2 L ES ALLIAGES BINAIRES
Cours : diagramme de transformation simple avec explication de la rgle des segments inverses ( la
dmonstration des quations nest pas obligatoirement donne aux tudiants). Deux applications en fin
de cours.
3 - D IAGRAMME F ER CEMENTI TE
Cours : comprendre les diffrentes phases de lacier, les transformations solides, entre en matire pour
les traitements thermiques.
Application : quelques questions pour bien comprendre le diagramme.
4 - S OUDABILITE DES AC IER S NON ALLIES ET FAIB LEMENT ALLIES

Cours : La soudabilit et le taux de carbone. Comprendre ce quest un pouvoir trempant, utilisation du
carbone quivalent. Entre en matire pour les mthodes de rsolution.
5 - L ES METHODES BWRA ET S EFERIAN

Cours : Utilisation des deux mthodes bases sur le Ceq. Petites applications pour bien assimiler les
mthodes.
Application : un exercice de style pour utiliser les deux mthodes.
6 - E NERGIE DE SOUDAGE V ITESSE DE REFROIDISS EMENT TRCS

Les mthodes IRSID et BAUS ET CHAPEAU
Cours : On aborde ici les courbes et les vitesses de refroidissement. Application : un exercice de style
pour utiliser les deux mthodes.
7 LA FISSURATION
Cours : Diffrences entre la fissuration chaud et la fissuration froid avec leurs causes principales.
Application : Encore un exercice de style pour aller au bout du pr et post-chauffage.
Les cours et exercices sont tirs de livres et de cours de collgues, ils ont t labors depuis plusieurs
annes et mis en commun avec Bordeaux et Le Creusot.

1. LE MATERIAU METALLIQUE
ETAT METALLIQUE : Atome de Fer
Un matriau mtallique est constitu dune

multitude de grains ( 5 < < 20 ).
Latome est form dun noyau et dun nuage
dlectrons ; le noyau comprend les neutrons et les
protons.
La maille est un motif dions (atomes chargs
lectriquement).
Lensemble des mailles de mme

orientation constitue le grain
STRUCTURE CRISTALLINE :
Les mtaux sont forms de grains dont la forme est polygonale. Cette structure cristalline est
lorigine de leurs proprits.
Les mtaux cristallisent suivant les systmes cristallins ci aprs :
MAILLE CUBIQUE MAILLE CUBIQUE A FACES MAILLE HEXAGONALE COMPACTE

CENTREE CENTREES
Elle comporte un atome chaque
Elle comporte un atome Elle comporte un atome
sommet du prisme, un au centre de
chaque sommet du cube et chaque sommet et un au
chaque base et trois atomes dans le
un en son centre. centre de chaque face du
plan mdian.
Ex : Fer , Ni, Mo . cube
Centre National de Ressources Structures MEx : Fer , Ni, Mn, Al .
talliques Page 5
Dans les diffrentes configurations de mailles nous ne
retiendrons que les systmes cubiques (CC; CFC) qui
sont ceux des mtaux les plus usuels.
Certains mtaux, comme le Fer nont pas

toujours le mme systme cristallin (transformations
allotropiques).
Diffrentes formes mais pas toujours les

mmes proprits (Carbone : diamant et
charbon ; ou Fer + Carbone : trempe ou
recuit).
3- NOMBRE DATOMES PAR MAILLE:
Une maille CC comporte 8 atomes partags entre les 8 mailles voisines. 1/8 pour les sommets
plus celui du centre, ce qui nous donne 2 atomes par maille.
Combien une maille CFC comporte-t-elle datomes par maille?
2 fois plus, soit 4 atomes (sommets 8x1/8 + milieu des faces 6x1/2)
4- ALLIAGE METALLIQUE :
4.1 Caractrisation
Lalliage mtallique est caractris par les facteurs suivants :
Composition chimique : proportion respective des lments de base
Constitution physico-chimique : proportion des constituants obtenus partir des lments de
base (Martensite, Perlite ).
Structure : gomtrie suivant laquelle sont disposs les constituants (gros grain ou grains fins).
Etat mcanique : Contraintes rsiduelles et proprits mcaniques.
4.2 Diffrents types
On distingue deux types dalliage :
- Solution solide de substitution (fig. a)

- un atome de lun des constituants se
substitue un atome du rseau
principal.
- Solution solide dinsertion (fig. b)
- atomes de lun des constituants
sintroduisent dans le vide du
rseau principal (Ex :
- le fer + carbone).

2. ORGANISATION AU SEIN DE LA MATIERE
POUR LACIER :
La macrographie, examen lil

nu ou la loupe, o lon observe la
structure densemble.
1mm
ZAT Mtal de Base

La micrographie, examen au
microscope optique, o lon observe la
structure micrographique. Grossissement
250
Zone 5 : Ferrite aciculaire (fer )

Zone 1 : Ferrite + Perlite
0.001 mm ; 1 = 1. 10-3 mm
Structure cristalline, examen au

microscope lectronique ou ionique.
0.000 000 1 mm
1 = 1. 10-7 mm
Angstrm
1 - TRAVAIL DEMANDE :
A Indiquer, par crit les trois chelles des structures des mtaux et alliages.
La macrographie (mm), la micrographie(1), latome(1 ).
B Quel est le but de la macrographie ?
Elle sert rvler les trois zones dune soudure : MB, ZF, ZAT.
C Quel est le but de la micrographie ?
Elle sert observer le grain et la composition du mtal.
D Quelles sont les structures mtalliques les plus rpandues ?
Structures CC et CFC.
E Quels sont les deux types dalliage que lon distingue ?
Solution solide dinsertion et de substitution.

LES ALLIAGES BINAIRES
DIAGRAMME A SOLUTION SOLIDE UNIQUE:
Soit un alliage binaire : deux lments (exemple du cuivre et du nickel).
Le cuivre et le nickel sont des corps purs, ils changent dtat (liquide, solide) une seule temprature.
Un alliage 40% de nickel commence se solidifier 1280, il est donc pratiquement totalement
liquide.
Cet alliage termine sa solidification 1200, o il est totalement solide. Entre ces deux tempratures
cest un mlange de liquide et de solide. Les proportions sont dtermines par la rgle des segments
inverses.
Nous travaillerons toujours avec le pourcentage massique.

REGLE DES SEGMENTS INVERSES:
Rgle des segments inverses : on prend le segment inverse ce que lon calcule :
% calcul = (Segment inverse / segment total) x 100
%Liquide = (PN/PM) x 100 et %Solide = (NM/PM) x 100
A temprature T, lalliage particulier dont la teneur de Ni est X est caractris par une
composition particulire (mlange de solide et de liquide). Si m1, m2 et m sont les masses respectives
de liquide, de solide et de lalliage, nous avons:
Equation 1 m1 + m2 = m
Equation 2 m1 X1/100 + m2 X2/100 = m X/100
Do:
Le liquide m1 / m = PN / PM
Le solide m2 / m = NM / PM
Equ 1 m2 = m m1 et Equ2 m1 X1 + m2 X2 = m X
On remplace m2 par sa valeur : m1 X1 + (m m1) X2 = m X
m1 X1 + m X2 m1 X2 = m X do m1 X1 m1 X2 = m X - m X2
m1 (X1 X2) = m (X - X2) do m1/m (X1 X2) = (X - X2)
m1/m = (X - X2) / (X1 X2) do m1/m = PN / PM
Application:
A 1250, lalliage cuivre nickel 40% de nickel en masse contient:
Rgle des segments inverses : Liquide segment PN

Liquide = (PN / PM) x 100 = 60 %
Nous avons : 60 % de liquide 33% de nickel
40 % de solide 51% de nickel
A 1200, lalliage cuivre nickel 30% de nickel en masse contient:
Rgle des segments inverses : Liquide segment PN

Liquide = (PN / PM) x 100 = 60 %
Nous avons : 60 % de liquide 33% de nickel
40 % de solide 51% de nickel

DIAGRAMME FER-CEMENTITE
1. CHANGEMENT DETAT
La caractristique particulire du fer est son polymorphisme (plusieurs formes) en fonction de la
temprature et de la pression.
Le fer existe sous trois formes (sans pression extrieure) :
De 0 kelvin (-273 C) 912 C : Systme CC, fer (ferrite).
De 912 C 1394 C : Systme CFC, fer (austnite).
De 1394 C 1538 C : Systme CC, fer .
2. CHANGEMENT DE PHASE.
Les diagrammes dalliages fer carbone sont de 2 types :
Le diagramme dquilibre stable fer graphite.
Le diagramme dquilibre mtastable fer cmentite.
Pour les aciers et dans les conditions de refroidissement industriel, le diagramme mtastable est
prpondrant.
Le diagramme sera donc limit sur la partie droite, par lexistence dun compos chimiquement
dfini de fer et de carbone : La cmentite.
3. LES CONSTITUANTS A LEQUILIBRE DES ALLIAGES FE -C

Dans ltude qui suit, nous nous attarderons sur les aciers dont la teneur en carbone est
infrieure 2.11 %.
3.1 L A P H AS E F E R RI TI Q UE ( F E R )
Domaine dexistence : 0 K 912 C.
Dissolution du carbone : 0.0218 % de carbone maxi 727 C.
2
Caractristiques mcaniques : A % = 40 % ; Z = 80 % ; Rm = 25 daN/mm = 250
Mpa
3.2 L A P H AS E A US TE N I TI Q UE ( F E R )
Domaine dexistence : 912 C 1394 C.
Dissolution du carbone : 2.11 % de carbone maxi 1148 C.
Caractristiques mcaniques : Pas dlment de comparaison, mais on peut dire
quelle va tre ductile et rsiliente
3.3 L A CEMENTITE (F E 3C)
Domaine dexistence : 0 K 1250 C.
Dissolution du carbone : 6.67 % de carbone de 0 K 1250 C.
Caractristiques mcaniques : Dure et fragile

3.4 L E PO I N T E U TE C TI Q UE
Dfinition : Un alliage eutectique est un alliage qui se comporte comme un corps pur, il
change dtat (solide / liquide) une seule et mme temprature.
Domaine dexistence 4.3 % de carbone de 0 K 1148 C (fusion).

Ce point eutectique est appel ldburite, sa composition est donne par la
rgle des segments inverses.
3.5 Le point eutectode
Dfinition : Un alliage eutectode est un alliage qui change de phase (CC ; CFC)
une seule et mme temprature. Le constituant eutectode est appel perlite :
Perlite = Ferrite + Cmentite (changement de phase 727 C).
2
Caractristiques mcaniques : Dur et rsistant ; Rm = 80 daN/mm = 800 Mpa.
Application
Dterminer avec la rgle des segments inverses la composition de la perlite.
Teneur en ferrite : (6.67 0.77) / 6.67 = 88.5% de ferrite 0.0218% de C.
Teneur en cmentite : 100 88.5 = 11.5 % de cmentite 6.67 % de C.
% de carbone : % de C = 6.67 x 11.5 / 100 = 0.767 de C.
4. CONSTITUTION A LEQUILIBRE DES ALLIAGES FER-CARBONE
4.1 E T UD E D E L A CI E R E U TE C T O D E
Dterminer sa composition 1150 C : 0.77 % de C ; Phase ; Rseau CFC.

Dterminer sa composition 728 C : Phase ; Rseau CFC.
Dterminer sa composition 726 C : 100 % Perlite = Ferrite et cmentite (Perlite
lamellaire).
Reprsentation microscopique
La transformation se fait par germination et croissance, cest

dire quil y a apparition dun grain (germination) puis
dautres grains autour (croissance).
4.2 D E T ER MI N AT I O N D UN A CI E R A 0.4 % DE C
Dterminer sa composition 1150 C : Phase ; Rseau CFC 0.4 % de carbone.
Analyser lvolution de 840 728 C :
Apparition de la phase .
Laustnite restant se charge en carbone
(jusqu 0.77 %).

Dterminer son volution 726 C :
Laustnite qui sest enrichie en carbone se

transforme en perlite.
Dterminer son volution temprature ambiante : La phase rejette du carbone jusqu

0 % 20 C.
Dterminer la composition de lacier 0.4 % de Carbone :
A 726 C : (0.4 0.0218) / (0.77 0.0218) = 50.5 % deutectode ou de

perlite 0.77 % de C et 49.5 % de ferrite (fer ).

QUESTIONNAIRE SUR LE DIAGRAMME FER CEMENTITE
1. QUESTIONNAIRE
Complter par une croix le tableau suivant et justifier vos rponses en vous aidant du
diagramme donn en cours.
VRAI FAUX
A la temprature ambiante, tous les alliages Fe-C dont la teneur en C est X
0.002 % comportent de la cmentite.
Justification :
En dessous de 0.002 % de C., cest du fer . Il dissout trs peu de cmentite.
Il est considr comme du fer pur.
En dessous de 0.002 % de C., cest du fer . Il dissout trs peu de cmentite.

Un alliage hypoeutectode commence fondre une temprature X
infrieure celle dun
Il est considr alliage
comme du hypereutectode.
fer pur.
Justification :
Avec 0.5 % de C la fusion dbute 1450.

A 780, un alliage ferrito-austnitique devient totalement austnitique si X

on lui ajoute du carbone.
Justification : Avec 1.1 % de C la fusion dbute 1320.
A 780 avec 0.3 % de C nous avons un alliage ferrite + austnite. A cette mme
temprature avec 0.7% de C nous navons plus que de laustnite.
Pendant lchauffement, entre 720 et 1145, la teneur en carbone dun

A 780 avec 0.3 % de C nous avons un alliage ferrite + austnite. A cette mme X
acier eutectode varie de 0.8 % 2.11 %
Justification
temprature: avec 0.7% de C nous navons plus que de laustnite.
Elle ne varie pas, puisque lon se dplace suivant une verticale.
Un alliageEllehypoeutectique
ne varie pas, puisque lon se dplace
commence fondresuivant
uneunetemprature
verticale.
X
infrieure celle dun alliage hypereutectique.
Justification :
Ils commencent fondre tous les deux 1148.
Ils commencent fondre tous les deux 1148.
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4. SOUDABILITE DES ACIERS NON ALLIES
ET FAIBLEMENT ALLIES
1 - SOUDABILITE :
On dsigne par soudabilit laptitude des mtaux tre assembls par fusion.
La soudabilit varie en sens inverse de la teneur en carbone et en Cq. Le Cq
dtermine le pouvoir trempant dun acier (%Cq = %C + % de certains lments
daddition coefficients).
Si lon reprsente cette soudabilit par un coefficient : S variant de 0 10, la courbe fig. 1
reprsente la variation de S en fonction de la teneur en carbone de lacier.
C OEFFICIENT DE SOUDABILITE S
pour les aciers au carbone

et faiblement allis.
PARFAITEMENT SOUDABLE
C = 0 0,25 %
S 9 10
MOYENNEMENT
SOUDABLE
C = 0,25 0,45 %
S79
SOUDABLE AVEC
PRECHAUFFAGE
C = 0,45 0,65 %
S57
SOUDAGE DIFFICILE
Soudage sous conditions
(prchauffage) indispensable
S<5
Pourquoi le prchauffage : Refroidissement rapide donc duret. Remde ; allonger

temps de refroidissement. Il nest appel prchauffage qu partir de 100C avant
le
cest un dgourdissement .

2 - INFLUENCE DES ELEMENTS DADDITION :
Les lments daddition les plus importants entrant dans la composition des aciers sont : le
manganse, le nickel, le chrome, le molybdne car ils tendent augmenter le pouvoir trempant du
mtal.
La fig. 2 met en vidence linfluence du manganse sur la soudabilit, ainsi un acier 0,2 %
de C + 1,5 % de manganse a une soudabilit analogue un acier 0,35 % de carbone.
Nous retiendrons que la soudabilit dcrot lorsque le pouvoir trempant (Cq) de

lacier augmente
3- CALCUL
DU
CARBONE EQUIVALENT DAPRES LIIS :
LInstitut International de Soudure a mis au point une formule permettant de calculer le
carbone quivalent : Cq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
Ainsi que le carbone quivalent compens qui tient compte de lpaisseur souder :
C E C = C Q + 0.0254 X E
Application : On veut souder une pice en acier 25 Cr Mo 4, quel est cet acier, analysez sa
soudabilit en fonction de son % de carbone, faites de mme en prenant en compte son carbone
quivalent, que pouvez vous en conclure ? (Mn : 0.5%, Mo : 0.2%, Ni : 0.1%)
Acier faiblement alli, aucun lment daddition natteint 5%. %C = 0.25%
% Cr = 1% ; des traces de molybdne. %c= 0.25% acier parfaitement soudable (s
=9.5)
Cq =0.25+(0.5/6)+((1+0.2)/5))+(0.1/15)= 0.58%; acier moyennement soudable
avec prchauffage. Il est donc obligatoire de considrer le Cq de lacier.

4 - REPARTITION THERMIQUE DANS LES ASSEMBLAGES SOUDES :
Lorsquon fait une soudure, la rpartition thermique lintrieur de celle-ci (diffusion de la
chaleur), seffectue suivant des lignes isothermes.
Isotherme :
courbe dont tous les points ont la mme
temprature.
C YCLE THERMIQUE EN SO UDAGE
1 Dilatation Ac1 : Dtensionnement

2 Ac3 : austnisation (changement de maille).
Dtensionnement
3 Zone fondue : fusion et dilution du MA et du MB.
4 Solidification Ar3 : formation de dendrites, retrait, contraintes.
D ETENSIONNEMENT
5 Transformations allotropiques Ar1: trempe (martensite), recuit (perlite).
6 Fin de transformation : contraintes rsiduelles, dformations, rupture.

5 - ZAC OU ZAT :
Z ONE A FFECTEE PAR LA C HALEUR OU Z ONE A FFECTEE T HERMIQUEMENT
Aux abords immdiats de la zone fondue, le mtal subit les effets du cycle thermique de soudage
qui provoque des transformations lies la temprature maximale atteinte et aux conditions de
refroidissement du joint soud.
Diffrentes rgions de la ZAC et microstructures

au voisinage de la zone fondue.
1 et 2 Mtal de base : temprature peu leve ou ambiante, aucune transformation

3, 4 et 5 Le grain grossi jusqu lapproche du bain de fusion, cest la ZAT. Cest
dans cette rgion que les risques de fissures froid peuvent natre, ainsi que les
modifications des caractristiques mcaniques du mtal.
6 - INFLUENCE DES PRINCIPAUX ELEMENTS DADDITION :
Tous les lments qui suivent favorisent le pouvoir trempant de lacier mais galement :
Carbone : Ncessaire pour accrotre la rsistance la rupture et la duret.
Manganse : Neutralise la fragilit engendre par les sulfures (composition du soufre avec un
autre corps).
Nickel : Il amliore la duret et la rsistance la traction.
Chrome : Il augmente la rsistance la corrosion et loxydation.
Molybdne : Il accrot la rsistance chaud et labrasion.
7 - METHODES RESOLVANT LES PROBLEMES METALLURGIQUES :

Il est tudi dans le cadre de la formation 4 mthodes.
2 sont bases sur le carbone quivalent : BWRA, SEFERIAN.
Les 2 autres prennent en compte lnergie de soudage : IRSID, BAUS ET CHAPEAU.

LES METHODES : BWRA ET SEFERIAN
1 METHODE BWRA : British Welding Research Association

1. Cette mthode base sur le pouvoir trempant de lacier, est rserve au
soudage larc lectrique avec lectrode enrobe. Elle consiste calculer la
temprature de prchauffage des pices en tenant compte des paramtres suivants :
Indice de svrit thermique,
Indice de soudabilit,
Diamtre des lectrodes.
1.1 I NDICE DE SEVERITE TH ERMIQUE :

Il caractrise la gomtrie et lpaisseur de lassemblage. Lindice T.S.N. est obtenu en
divisant la somme des paisseurs souder (en mm) par 6 (unit dpaisseur).
La somme des paisseurs est fonction

Somme des paisseurs
du Nb de chemins de dispersion.
Ex : soudage en T p. 6 avec p. 6, 3
chemins de dispersion
TSN = (6+6+6)/6 = 3
TSN: T HERMIC S EVERITY N UMBER
Le tableau ci-dessous donne les valeurs de lindice T.S.N. pour les types dassemblage
les plus courants.
1.2 I NDICE DE SOUDABILITE :

Il est fonction du pourcentage en Cq., de lacier souder, ainsi que de la nature des
lectrodes utilises. Le tableau ci-dessous permet de le dterminer aprs avoir calcul le Cq.
Par la formule :

indices
[ ] de
soudabilit
Electrodes rutiles Electrodes Basiques
jusqu [C] = 0,20 jusqu [Cl = 0,25 A
0,21 0,23 0,26 0,30 B
0,24 0,27 0,31 0,35 C
0,28 0,32 0,36 0,40 D
0,33 0,38 0,41 0,45 E
0,39 0,45 0,46 0,50 F
> 0,45 > 0,50 G
1.3 D IAMETRE DES ELECTROD ES ET TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE :

La quantit de chaleur transmise au joint tant lie au diamtre des lectrodes utilises, on
prend en compte ce paramtre pour le calcul de Tp (Temprature de prchauffage).
Chiffre de Indice Temprature minimum laquelle doit tre effectue la soudure

svrit de Diamtre des lectrodes en millimtres
thermique soudabilit 3.2 4 5 6 8
( C ) ( C) ( C ) ( C ) (C)
T.S.N. 2 D
E
0
50 0
F 125 25
C 0
T.S.N. 3 D 75 0
E 100 25 0
F 150 100 25
C 50
T.S.N. 4 D 100 25
E 125 75 0
F 175 125 75 0
B 50
T.S.N. 6 C
D
100
150
25
100 25
E 175 125 75 0
F 225 175 125 75 0
A 25
B 75 25
T.S.N. 8 C 125 75 25
D 175 125 75 0
E 200 150 125 50 25
F 225 200 175 125 50
A 75 25
B 125 75 25
T.S.N. 12 C 150 125 75 0
D 200 175 125 75 0
E 225 200 175 100 50
F 250 225 200 150 125
A 75 25 0
B 125 75 50 0
T.S.N. 16 C 175 150 125 50 25
D 200 175 175 125 50
E 225 200 200 150 100
F 250 250 225 200 150
A 75 25 0
B 125 75 50 25
T.S.N. 24 C 175 150 125 75 25
D 200 175 175 125 100
E 225 200 200 175 150
F 250 250 225 200 200

2. APPLICATION :
On se propose de souder larc lectrique llectrode enrobe basique 2 tles
dacier 10 CD 9 10 de 15 mm dpaisseur, chanfrein en V pas de reprise envers.
On ralise une passe de fond llectrode 3.15 et deux passes de remplissage 5.

Electrode, SAFER CD 65 SC, basique pour acier faiblement alli.
Analyse chimique:
C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
10 CD 9 10 0.10 0.5 0.35 2.06 0.23 0.91 0.17 0.017 0.009
1/ - Quel est cet acier, donner la correspondance dans la NE ?
2/ - Donner la polarit et le type de poste pour effectuer la soudure.
3/ - Vrifier sil y a besoin dun prchauffage.
1/ - 10 CD 9-10 : acier faiblement alli avec 0.1% de C, 2.25% de Cr et 1% de

Mo. Nf EN 10 Cr Mo 9-10.
2/ - Calcul des paramtres : Is3.15 = 50x(d-1) = 110 A
Us3.15 =(0.04xis)+21 =25.4 V
Is5 = 200 A; Us5 = 29 V
Electrode basique, Is maxi 200A, 29V 60%. Poste SAFEX C1, M450 en C.
3/ - Electrode diamtre 3.2 : TSN = (15+15)/6 = 5

Cq = 0.1+(0.5/20)+(0.23/15)+((2.06+0.91) /10)) = 0.44
Indice de soudabilit : E ; TSN 4E Tp = 125C ; TSN 6E Tp = 175C
TSN 5E Tp = (125+175)/2=150C
Electrode diamtre 5 : TSN 5E Tp = (0 + 75)/2 = 37.5C donc pas de
prchauffage (Nb : si on prend une lectrode plus grosse, pas de prchauffage).

3. METHODE SEFERIAN :
Cette mthode est galement base sur le pouvoir trempant , elle consiste, pour un
acier donn, dterminer la temprature de prchauffage des pices souder, de manire viter
un refroidissement trop rapide du joint qui conduirait la formation dune structure fragile (
martensite ) dans la Z.A.C.. Le calcul de cette temprature de prchauffage seffectue en trois
tapes :
Calcul du carbone quivalent (Ceq ),
Calcul du carbone quivalent compens (Ceq.C),
Calcul de la temprature de prchauffage (Tp).
3.1 C A R BO N E EQ UI V A L EN T : E XP R E S SI O N DE SEFERIAN
Mn + Cr Ni 7 Mo
Ceq. = C + --------------- + --------- + ----------
9 18 90
3.2 C A RB O N E EQ UI V A LE N T CO MP EN S E
Le carbone quivalent compens (Ceq.C) tient compte de lpaisseur des pices
assembler (influence de la vitesse de refroidissement) ainsi que du carbone quivalent (Ceq).
Il est dfini par la formule :
Ceq.C = Ceq. ( 1 + 0.005 e)
e : Epaisseur moyenne des tles en mm.
3.3 T EM P ER AT UR E DE P R E CH A UF F A GE D ES P I E C ES A SO U DE R (1)
Elle est calcule en fonction du Ceq.C par lexpression suivante :
Tp = 350 Ceq.C 0.25
( 1 ) Le diagramme page suivante dtermine Tp, directement partir de Ceq. et de e.
4. APPLICATION :
Reprendre la mme application que le N2 comparez les deux mthodes.
Aprs cette tude que pouvez vous dire de la soudabilit de cet acier, de son pouvoir trempant,
quelle est la diffrence ?
Corrig en fin de dossier

PRECHAUFFAGE DES ACIERS AU CARBONE
ET FAIBLEMENT ALLIES
prchauffage, directement partir du carbone quivalent Ceq..
UTILISATION : Le diagramme permet de dterminer la temprature de
DIAGRAMME DE SEFERIAN
Par exemple :
TEMPERATURE DE PRECHAUFFAGE ( C )
Pour Ceq. = 0.543 et e = 40 mm, Tp = 220C
0 50 100 150 200 220 250 300 350
10
20
EPAISSEUR ( mm )
30
40
50
60
0.5
43
70
80
90
100
0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
CARBONE EQUIVALENT

APPLICATION N 1 SEFERIAN - BWRA
On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la
roue auges. Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Tous les usinages du moyeu (trou 125 et rainure de clavette) seront raliss aprs
soudage.
1 seule passe sera suffisante, le joint sera effectu avec une lectrode 5.
Analyse chimique des matriaux en prsence :
C Mn Si Cr Ni Mo Cu Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
C35 0.35 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
1/ - Quelle est la longueur de la soudure, faire le schma cot de lassemblage.

2/ - Expliquer la dsignation de ces aciers, sont-ils parfaitement soudables?
3/ - Donner la polarit, les paramtres de soudage et le type de poste pour effectuer
la soudure.
4/ - Vrifier sil y a besoin dun prchauffage avec les mthodes BWRA et
SEFERIAN.
Corrig en fin de dossier

Page 48

ENERGIE DE SOUDAGE
VITESSE DE REFROIDISSEMENT-TRCS
1. ENERGIE NOMINALE DE SOUDAGE :
Cest lnergie fournie au niveau de larc lectrique pour excuter une soudure. Elle
correspond une puissance P pendant un temps t.
Elle sexprime en j/cm avec Elle sexprime en kJ/cm avec
En = U.I / V En = 60.U.I / 1000.V
U en V, I en A,NOMINALES
2. ENERGIES V en cm/s. U en
ET VITESSES DE V, I en A, V en cm/mn.
SOUDAGE
Ce tableau donne lnergie nominale (En) en fonction du de llectrode, de la longueur
du cordon ou de la vitesse de soudage Vs.
des lectrodes 2.5 3.2 4 5

Longueur utile 300 400 400 400
Intensit en A 75 110 150 200
Tension en Volts 24 25.4 27 29
Tps fusion d'une lectrode 64 82 92 110
Longueur du cordon en cm pour 10 cm d'lectrode consomme
6 6.4 9.5 15.5 26.6
8 4.8 7.2 11.6 19.9
Energie Nominale en kJ/ cm
10 3.8 5.7 9.3 16

12 3.2 4.8 7.8 13.3
14 2.7 4.1 6.7 11.4
16 3.6 5.8 10
18 3.2 5.2 8.9
20 2.9 4.7 8
25 2.3 3.7 6.4
30 3.1 5.3
40 2.3 4
50 3.2
des lectrodes 2.5 3.2 4 5

Vitesse de soudage cm / mn
6 18 27.9 40.5 58
8 13.5 21 30.4 43.5
Energie Nominale en kJ / cm
10 10.8 16.8 24.3 34.8

12 9 14 20.3 29
14 7.7 12 17.4 24.9
16 10.5 15.2 21.8
18 9.3 13.5 19.3
20 8.4 12.2 17.4
25 6.7 9.7 13.9
30 8.1 11.6
40 6.1 8.7
50 7

Exemple : Donner la vitesse de soudage et lEn pour le soudage dun S 355 paisseur 8 mm
chanfreine en V 60. Pour la passe de fond 3.2, pour une passe de remplissage 4. Ces deux
passes sont-elles suffisantes ?
Passe de fond lectrode 3.2 En = 8 kJ/cm, Vs = 21 cm/mn
Passe de remplissage lectrode 4 En = 18 kJ/cm, Vs = 13.5 cm/mn
Surface du chanfrein : 45 mm avec 20% de plus pour la partie bombe.
Surface 3.2 : 11.2 mm ((d/4) x10/lg de cordon)
urface 4 4: :24.2
Surface 24.2mm
mm
Non ce nest pas suffisant, il faudrait 1 passe de plus.
3. COURBES TRCS :
La fissuration froid est, de loin, le dfaut le plus redout dans le soudage des aciers. Le
dsir dviter cette fissuration est la source de la plupart des critres voqus dans le contexte
du soudage : carbone quivalent, duret sous cordon, etc..., dont la validit nest pas absolue.
LInstitut de Soudure mis au point des courbes de Transformation en Refroidissement

Continu en condition de Soudage (TRCS).
DIAGRAMME TRCS ACIER C45
Composition chimique : Caractristiques mcaniques :

C MN Si
0.46 0.73 0.28 Rm = 780 N/mm Re = 460 N/mm A% = 24
HV5
en C
A B

Courbe TRCS dun C45 :
Si la Vitesse de Refroidissement Vr ou tr < 13 s (nez Martensitique), nous considrons deux
cas :
A - 2s < tr < 7s : structure 100% Martensitique. H > 500 HV5.
B - 7s < tr < 13s : structure Bainitique (M+F+C). H mini = 425 HV5.
Ces structures sont rencontres dans la ZAT si le pouvoir trempant de lacier
est suffisant et la vitesse de refroidissement rapide.
Si la Vitesse de Refroidissement Vr ou tr > 13 s :
Nous ne passons plus dans le nez martensitique, la structure est 100 % F + C la
duret Vickers chute donc plus de trempe dans la ZAT.
Ces mmes courbes TRCS prsentent la courbe de duret( trait mixte ) avec des
graduations en ordonne droite, exprimes en HV5 :
Lessai de filiation permet de donner la zone la plus dure de la soudure (ZAT
cordon)
sous cette duret ne doit pas excder HVc donne dans la norme EN 15614-1
calcule par la formule : HVc = 240 + ( 790 x %C ).
ou
Il est vident daprs cette courbe que la duret augmente considrablement avec la
rapidit du refroidissement.
Pour pouvoir utiliser ces TRCS il faut calculer le temps de refroidissement tr ou t. Deux
mthodes nous sont proposes IRSID et BAUS et CHAPEAU.
4. METHODE DE LIRSID:
LInstitut de Recherche de la SIDrurgie franaise (IRSID) mis au point un abaque qui
permet de dterminer la ncessit ou non dun prchauffage.
Il permet, galement de calculer la vitesse de refroidissement entre 800 et 500C t. la
courbe IRSID sutilise en association avec les diagrammes TRCS. Elle utilise les paramtres suivants:
Energie nominale En = U.I/V

en fait En = 60.U.I/1000 V. Soudage plat k=1
Energie corrige qui tient compte de la
gomtrie du joint Ec = En.k
Energie quivalente qui tient compte de la
gomtrie de lassemblage et du
rendement darc (pertes par
rayonnement par exemple) :
Eq = Ec. = En.k. = 1 pour le soudage
llectrode enrobe et sous flux solide.
= 0.7 pour le soudage MIG MAG
=0.5 pour le soudage TIG.
Avec En, Ec, Eq en kJ/cm
Epaisseur des pices souder en mm.
Soudure dangle a / s = 0 k = 1 me = 0, on se ramne en soudage plat

A P O UR O BT EN I R L E P O I N T
Selon lassemblage raliser, le soudeur met lhypothse dune En = 18 kJ pour une
lectrode de 4 mm Page 2, passe de remplissage
Page 1k = 0.75 4, 111 =1 Schma ci dessous Epaisseur = 20
Le point nous donne = 6s (tr). Structure Martensitique (trempe) HV5 >
500 (feuille 28)
NB : Si on ne peut pas placer K calculer Ec ou Eq (formule) pour partir de la droite
correspondante, de plus cest plus prcis.
Abaque thermique gnral de lIRSID didactis
Ec
B POUR OBTENIR LE POINT

Daprs la norme NF EN 1614-1 la duret critique HVc = 380 (si on la calcule avec la formule de la
page 3 cest environ 600). Nous prendrons HVc = 380
La vitesse de refroidissement partir de la TRCS : 14.5s mini
La temprature de prchauffage sera de : 250 C points et ce qui donne
= 15 s (tr) point .
Cette mthode prend en compte les paramtres de soudage, la gomtrie du joint, le
rendement, lpaisseur du matriau, la composition chimique (TRCS). Elle est complte.

5. METHODE DE BAUS ET CHAPEAU :
Les expressions des dures de refroidissement sont dduites des expressions de la
rpartition thermique de la chaleur dans les assemblages souds.
Pour viter les calculs, on utilise labaque tabli par BAUS et CHAPEAU partir de ces
expressions des dures de refroidissement. Cet abaque permet de dterminer indiffremment :
- La dure de refroidissement ,
- Lnergie de soudage ncessaire en fonction de la gomtrie du joint soud, on utilise lnergie
dissipe Ed = En x .
- La temprature de prchauffage, si besoin est.
Abaque thermique de BAUS et CHAPEAU
- U T I LI S AT I O N D E L A B AQ U E :
Quadrant suprieur gauche orange
On lutilise pour les tles paisses (e > 25mm) en soudage bout bout avec chanfrein en V.
Pour diffrentes tempratures 20 200C, on lit lvolution de la dure de refroidissement
en fonction de lnergie dissipe Ed.
Avec Ed = En. 1 tles minces 2 tles paisses
Soudage sous flux solide 0.9 0.99
Soudage lectrode enrobe 0.7 0.85
MIG, MAG 0.65 0.85
TIG 0.3 0.48

- Pour To = 20 C et Ed = 17 kJ/cm, 6.5 s
- Pour To = 200 C et Ed = 17 kJ/cm, 14 s
- Remarque : Pour les tles trs paisses chanfreines en X, la valeur de est divise par 2
Tles trs paisses : e > 40mm
Quadrant suprieur droit bleu
Il est utilis pour le soudage des tles minces (e < 25mm) en bout bout, en L, ou en T.
Pour diffrentes tempratures 20 200C, on lit lvolution de la dure de refroidissement

en fonction de lnergie dissipe Ed/e ( e : paisseur combine en cm). Lcoulement du
flux thermique ou de la chaleur ( calcul de e) dpend du nombre de chemins de dispersion de la
chaleur ( voir les schmas sur labaque page 5 ).
Par exemple : deux tles dpaisseur 10 mm sont soudes en T avec lectrodes enrobes.
Lnergie nominale de soudage tant de 18 kJ/cm.
On dtermine Ed et e: -Ed = En x = 18 x 0.7 = 12.6 kJ/cm

-e = 0.5 (e1 + 2e2) = 0.5 ( 1 + 2 ) = 1.5 cm
Sur le quadrant infrieur droit, partir de ces deux valeurs, on obtient
Ed/e = 12.6 / 1.5 = 8.4 kJ/cm
On dtermine ensuite partir du quadrant suprieur droit. Le soudage seffectue

temprature ambiante, 20C, la vitesse de refroidissement entre 800 et 500C = 9s

APPLICATION N 1 IRSID BAUS ET CHAPEAU
DONNEES TECHNIQUES :
On se propose dtudier lassemblage des repres 102 et 103 suivant le plan de la roue
auges. Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
3 passes seront ncessaires de chaque cot du chanfrein. Premire passe 3.15, les deux
dernires seront effectues avec une lectrode 5.
TRAVAIL DEMANDE :
1 - Calculez tous les paramtres de soudage pour une nergie En = 12 kJ/cm pour le 3.15
et En = 20 kJ/cm pour le 5.Donnez le type et la polarit du poste utiliser. Quel est le paramtre
qui varie lorsque lnergie nominale varie.
2 - Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT

pour cette vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que les
abaques IRSID et BAUSS & CHAPEAU.
3 - Est-il ncessaire deffectuer un prchauffage en prenant comme condition que la duret

de la ZAT doit tre infrieure la duret critique HVc = 380 (NF EN 15614-1). Calculez si besoin est.
4 - Comparez avec les rsultats obtenus avec ces deux mthodes, que pouvez vous en
conclure.
MARCHE A SUIVRE METHODE IRSID :
a. Classer lacier (NF EN 15614-1), choisir k (cours).
b. Calculer la vitesse de refroidissement (IRSID).
c. Trouver Hvc (NF EN 15614-1), donner la vitesse de refroidissement minimale (TRCS).
d. Comparer la vitesse de refroidissement IRSID et la vitesse de refroidissement minimale

TRCS.
e. Calculer la temprature de prchauffage si ncessaire.
Faire de mme pour la mthode BAUS ET CHAPEAU.

DIAGRAMME TRCS DU S 355
Analyse chimique du matriau :
C Mn Si Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
Caractristiques de traction :
Rm = 533 N/ mm Re = 328 N/mm A% = 31.8
en C HV5

ABAQUE THERMIQUE GENERAL DE LIRSID

ABAQUE DE BAUSS ET CHAPEAU
Corrig en fin de dossier, pages 47- 49

LA FISSURATION
1. FISSURATION A CHAUD
Elle se forme trs haute temprature lors du refroidissement du bain de fusion.
La solidification de la soudure se fait par la formation de cristaux partant de la zone de liaison vers
le centre et la surface de la soudure. Durant cette solidification des contractions importantes
tendent sparer les cristaux (contraintes de retrait).
1.1 ORIGINE DE LA FISSURE A CHAUD

1.1.1 Composition chimique.
Analyse de la composition chimique du mtal fondu : R : Risque de fissuration chaud.
R = 230 C* + 190S + 75P + 45Nb 12.3Si 1
C* = 0.08 si C 0.08 C* = C si C 0.08
La prsence de cuivre dans la soudure favorise la fissuration chaud.
Il faut galement prendre en compte le mtal dapport; le taux moyen de dilution de mtal de
base est de: - 20 30 % pour le soudage avec lectrodes enrobes, 20 40% pour les procds
TIG et MIG.
R doit tre 25 pour les soudures bord bord et R 19 pour les soudures dangle.
Exemple pour un acier C35 soud en angle (composition page 5) avec une lectrode SAFER MD 56
dont la composition est : C 0.05 ; Si 0.4 ; Mn 0.9 ; S 0.01 ; P 0.015 ; Ni 0.6 ; Mo 0.3.
R = ((230x0.38 + 190x0.015 + 75x0.022 12.3x0.27 1) x 30/100) + ((230x0.08 +
190x0.01 + 75x0.015 12.3x0.4 1) x 70/100) = 37 il y a risque de fissuration
chaud.
1.1.2 Forme du cordon.
Maintenir un rapport de largeur du cordon sur sa hauteur 0.7 ( l / h 0.7 )
Cordon de forme convexe plutt que concave.
Fissure
1.1.3 Contraintes appliques lors de la solidification.
Laugmentation de lpaisseur de la tle et une limite

lastique trop leve favorisent les contraintes.
Des pices brides par gomtrie de lassemblage ou
maintien en position trop rigide durant le soudage.
X : contraintes longitudinales, Y et Z : contraintes transversales.
1.2 COMMENT EVITER LA FISSURATION A CHAUD

En prenant en compte les paramtres cits prcdemment.
Un prchauffage et post-chauffage homognes des pices diminuent les contraintes.

2. FISSURATION A FROID
Elle se forme une temprature infrieure 200 C et peut galement apparatre plusieurs jours
aprs soudage.
Elle se rencontre dans la zone affecte thermiquement et plus rarement dans la zone fondue.
Elle est trs fine et peut tre sous cordon, cest pourquoi elle est redoute.
2.1 ORIGINE DE LA FISSURE A FROID
Prsence dune soudure peu ductile (trempe)
Prsence de contraintes
Prsence dhydrogne
2.1.1 P R E S EN C E D UN E SO U DU R E P EU DU C T I L E (M AR T E N SI T E O U B AI N I T E ).
La prsence de martensite est lie la trempabilit du mtal.
Teneur en carbone du mtal dpos : 0.25 % CARBONE EQUIVALENT
Teneur en lment dalliages : Mn Cr Mo
Cycle de refroidissement rapide.
Energie nominale faible
Epaisseur du mtal forte
2.1.2 P R E S EN C E D E CO N T R AI N T E S O U DE T E N S I O N S R E SI D U E L LE S .
Elles se dveloppent au niveau du joint durant le refroidissement.
Elles sont occasionnes par la dilatation localise du mtal due aux diffrences de
temprature dun point lautre loign du cordon.
Elles dpendent :
Des proprits mcaniques du mtal
de base et du mtal fondu.
De la forme du joint.
Des squences de soudage.
Du bridage.
Rpartition des passes pour viter larrachement
Du poids des pices.
lamellaire
Les contraintes sont au maximum gales la limite lastique (Re) du mtal de
base ou du mtal fondu.
2.1.3 P R E S EN C E D H Y D R O G EN E .
Elle est due lhumidit contenue dans les enrobages ou les flux des produits dapport.
Lhydrogne tend schapper vers lextrieur, ce processus de diffusion se produit dautant plus
rapidement que la temprature est leve, do lintrt du postchauffage.
La prsence : de calamine, doxyde, de graisse, deau la surface des pices souder est
une source importante dhydrogne.
Sens du soudage

750C 1500C C
Solubilit de lhydrogne Diffusion de lhydrogne

A E XP LI CA T I O N DE L A SO L U BI LI T E D E L HY D R O G EN E :
Sous leffet des hautes tempratures de larc, lhydrogne passe en solution dans le mtal
fondu qui en est avide ltat liquide.
La courbe ci-avant nous montre que la solubilit de lhydrogne dans le fer dcrot avec la
temprature. Donc lhydrogne ne se dissout que lorsquil y a fusion ensuite il se diffuse.
Au cours du soudage lorsque intervient la transformation du mtal fondu dans le domaine

perlitique ou bainitique, lhydrogne (trs diffusible) tend alors traverser la zone de liaison pour
entrer dans laustnite non encore transforme de la ZAT. Cette ZAT subit alors une
transformation martensitique qui pige cet hydrogne dans la ZAT.
Tous les procds ne sont pas gaux face la quantit dhydrogne dissous.
Si nous comparons la quantit dhydrogne dissout nous obtenons :
Electrodes rutiles forte dissolution ; Soudage sous flux et lectrodes
basiques dissolution moyenne ; TIG, MIG, MAG (fil plein) faible dissolution.
B R EM E D E S :
1. Matriser les conditions de soudage (pas de martensite) : Energie de
soudage leve. Prchauffage et postchauffage. Temprature entre passes.
2. Diminuer les contraintes internes et externes : Limiter le bridage.
Dterminer avec soin le cycle de soudage.
3. Minimiser la quantit dhydrogne : Etuvage. Produit bas
hydrogne (basique). Post chauffage pour permettre lvacuation de
lhydrogne
dgazage de (la soudure). Nettoyer les pices.
C E T U D E D E S CO U R B E S D E FI SS U R AT I O N A FRO I D :
Les courbes de fissuration reprsentes en coordonnes contrainte temps de refroidissement (ou
nergie de soudage) doivent tre lues, en relation avec les TRCS correspondantes. Toutes les TRCS
nont pas de courbe de fissuration froid.
D L E S DI F F ER EN T ES S O R T E S D E FI SS U RE :
La figure ci-dessous illustre les diffrentes formes de fissures que lon rencontre dans la ZAT. Cest
surtout lors de la premire passe (passe de fond) que naissent les risques de fissuration.
1. Fissure la racine
2. Fissure au raccordement
3. Fissure sous cordon
4. Fissure au raccordement entre
deux passes
E C O N T R AI N T E S , P R E C HA U F FA G E E T P O S T - C H AU F F AG E :
Les contraintes rsiduelles du soudage, lors dun bridage important (du la masse de la
pice ou au bridage de celle-ci) sont au plus gales la limite lastique la plus faible.
Il est noter que la temprature de prchauffage est gale la temprature de post-
chauffage.
Contraintes maxi Re le plus petit des deux matriaux, elles dpassent
rarement 2/3 Re, dans un assemblage normal on prend Re / 3.

2.2.1 M ETHODEDE DETERMINAT ION DES RISQUES DE F ISSURATION
( METHODE DES IMPLANTS ).
Cet essai consiste entailler 2 un petit cylindre 1 que lon place dans un trou de diamtre
identique perc dans le mtal de base. Un cordon de soudure 3 est dpos sur lassemblage. Une
contrainte prdtermine est applique durant le refroidissement et maintenue pendant 24
heures.
On augmente leffort de contraintes sur le cylindre
jusqu fissuration qui se produit dans la ZAT 4.
On tudie linfluence de la vitesse de refroidissement et linfluence
de la quantit dhydrogne introduite par le soudage.
Lessai de fissuration sur implants montre que la tension
est trs faible pour une structure compltement martensitique,
mais augmente rapidement ds que la structure bainitique apparat.
Cette mthode permet de tracer des courbes de fissuration.
3. ARRACHEMENT LAMELLAIRE
Phnomne provenant uniquement du mtal de base (inclusions alignes dans le sens du

laminage). Fissuration en ZAT parallle la peau des produits lamins.
3.1 ORIGINE
Inclusions dans le mtal de base.
Contraintes perpendiculaires la peau.
3.2 COMMENT EVITER LARRACHEMENT LAMELLAIRE
Voir la gomtrie du joint avant soudage.
Limiter les contraintes perpendiculaires la peau.
Optimiser la procdure de soudage. Squence de soudage. Beurrage etc
Choisir des aciers caractristiques garanties dans le sens travers court.
4. POROSITES
Ce sont des petites bulles de gaz qui nont pu se dgager lorsque le bain de fusion tait liquide
(Flocons).
4.1 ORIGINE
Dgagement :
Dhydrogne.
Dazote.
De CO.
De gaz sulfureux SO2.

4.2 COMMENT EVITER LES POROSITES
Souder sur des pices propres : Non humides, exemptes
de rouille, non grasses, exemptes de calamine.
Le S et P ne doivent pas excder 0.07 %.
Utiliser des produits dapport dsoxydants contenant du
silicium, de laluminium.
Utiliser une nergie de soudage moyenne :
Energie trop faible = Bain trop froid.
Energie trop forte = La quantit de gaz dans le bain de fusion
augmente trs rapidement.

5 SOUFFLURES VERMICULAIRES
Elles sont provoques par un dgagement gazeux, elles partent de la partie basse du
cordon de soudure en se dirigeant vers le haut.
TRCS DU C35 OU XC38

0.38 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
Rm = 603 N/mm Re = 388 N/mm A% = 29
en C HV5

COURBE DE FISSURATION A FROID DU C35 OU XC 38
CONDITIONS DE PRE ET POSCHAUFFAGE

Soudage avec lectrode basique traite 2h 350 C. Conditions limites pour viter la fissuration :
Contrainte 400 N/mm, nergie 12 kJ/cm, paisseur 20 mm.

APPLICATION N 1 FISSURATION A FROID
On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la roue auges.
Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Lassemblage sera effectu en deux passes. La premire, lectrode 3.15, En = 14 kJ/cm et
la deuxime, lectrode 5, En = 20 kJ/cm. Contrainte maxi admissible : 300 N/mm(<Re du S355).
TRAVAIL DEMANDE :
Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la ZAT pour cette
vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe TRCS ainsi que labaque de
lIRSID.
Avez vous fissuration, si oui, quelle est la solution envisage. Comparez avec la duret critique HVc
= 350 (HVc pour le S 355).
DIAGRAMME TRCS DU S 355 OU E 36

A N AL YS E C HI MI Q U E DU M A T E R I AU :
C Mn Si Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
C A RA C T E RI ST I Q UE S DE TRACTION :
Rm = 533 N/ mm Re = 328 N/mm A% = 31.8
en C HV5

COURBE DE FISSURATION A FROID DU S355 OU E 36
TRCS DU C35 OU XC38

0.38 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
Rm = 603 N/mm Re = 388 N/mm A% = 29
en C HV5



Corrig en fin de dossier, pages 51-55

CORRIGE M ETHODE SEFERIAN,
APPLICATION 4 ( PAGE 22)
Calcul du Cq = 0.1 + (0.5+2.06)9 + 0.23/18 + (7x0.91)/90

Cq = 0.47
Calcul du Cq C = 0.468 x (1+0.005x15) = 0.503
Calcul du prchauffage : Tp = 350 0.503-0.25 = 176C
Utilisation de labaque : 0.47 se situe 7x20.5/10 = 14.35mm
50C - 23mm
Tp - 83
Tp = 83x50/23 = 180C
Nous obtenons une Tp = 150C avec BWRA et Tp = 180C avec SEFERIAN,
des rsultats sensiblement gaux pour ce cas, ce qui nest pas obligatoire car les
paramtres ne sont pas les mme.
Le pouvoir trempant donne la soudabilit de lacier grce au Cq.
Le pouvoir trempant peut tre compar un synonyme du Cq.
Le pouvoir trempant nest l que pour vrifier sil y a un risque dans la ZAT
(trempe).

CORRECTION
DE LAPPLICATION N 1 SEFERIAN BWRA ( PAGE 24)
1. Longueur de la soudure :
D ext. x x 2 = 200 x 3.14 x 2 = 1256.6 mm soudage des 2 cots
2. Schma de lassemblage
La soudure se fait avant lusinage ce qui justifie lpaisseur de 44 mm.
A=8
20
44
3. Dsignation des aciers :
S 355 : Acier non alli de construction dont la limite lastique est de 355 N/ mm2.
C 35 : Acier non alli, chimiquement dfini, pour traitement thermique et dont le % de
carbone est de 0.35 %.
4. Etude de la soudabilit :
Nous utiliserons pour le cas prsent la mthode IIS.

Cq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
C E C = C Q + 0.0254 X E
Cq S355 = 0.17 + 1.4/6 = 0.403
COEFFICIENT DE SOUDABILIT S
C E C S355 = 0.403 + 0.0254 X 20 = 0.91 POUR LES ACIERS AU CARBONE ET FAIBLEMENT ALLIES
10
Prchauffage parfois ncessaire
partir de cette limite (Profil de pice)
Acier difficilement soudable 9
7
Cq C35 = 0.35 + 0.63/6 + (0.05+0.14)/5 Procd larc lectrique
6
+ (0.02+0.05)/15 = 0.498
5
CeC C35 = 0.498 + 0.0254 x 44 = 1.61 4
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 %C
Sans prchauffage Prchauffage Difficilement soudable

Conclusions :
Pour Ceq S 355 = 0.403 avec le facteur paisseur Ceq C S 355 = 0.91 => S = environ de 4.5, acier
difficilement soudable.
Pour Ceq. C 35 = 0.498 avec le facteur paisseur Ceq C C 35 = 1.61 => S nest pas dans le tableau la lacier est insoudable. On en dduit
que le prchauffage est obligatoire.
1. Polarit :
Le poste est un poste courant continu. Nous utiliserons une polarit inverse (+
llectrode, la pice) car nous utilisons dans le cas prsent une baguette basique.
2. Paramtres de soudage :
Is = 50 x ( 1) = 50 x (5 1) = 200 A.
Nota : Compte tenu quil sagit l dune soudure en angle, il y aura lieu de majorer Is de 5
25 %.
Us = (0.04 x Is) + 21 = (0.04 x 200) + 21 = 29 V.
3. Type de poste de soudure :

Poste courant continu (CC) ou courant redress (CR).voir modle M 450.
4. Ncessit du prchauffage avec la mthode BWRA :

Nous ntudierons que le cas du C 35 car il a un Ceq. > Ceq. S 355.
I NDICE DE SVRIT TH ERMIQUE :
Somme des paisseurs

T.S.N. = ----------------------------------
6
(44 x 2) + 20
T.S.N. = ------------------- = 18
6
Indice de soudabilit :
Mn Ni CR + Mo + V
Ceq. = C + ------ + ------ + -------------------
20 15 10
0.63 0.05 0.05 + 0.14

Ceq. C 35 = 0.35 + ------- + ------- + --------------- = 0.403
20 15 10

Conclusion :
Pour Ceq C 35 = 0.403 => lindice de soudabilit est D.
Temprature de prchauffage :
Chiffre de Indice Temprature minimum laquelle doit tre effectue la soudure

svrit de Diamtre des lectrodes en millimtres
thermique soudabilit 3.2 4 5 6 8
(C) (C) (C) (C) (C)
D 0
T.S.N. 2 E 50 0
F 125 25
C 0
D 75 0
T.S.N. 3 E 100 25 0
F 150 100 25
C 50
D 100 25
T.S.N. 4 E 125 75 0
F 175 125 75 0
B 50
C 100 25
T.S.N. 6 D 150 100 25
E 175 125 75 0
F 225 175 125 75 0
A 25
B 75 25
C 125 75 25
T.S.N. 8 D 175 125 75 0
E 200 150 125 50 25
F 225 200 175 125 50
A 75 25
B 125 75 25
C 150 125 75 0
T.S.N. 12 D 200 175 125 75 0
E 225 200 175 100 50
F 250 225 200 150 125
A 75 25 0
B 125 75 50 0
C 175 150 125 50 25
T.S.N. 16 D 200 175 175 125 50
E 225 200 200 150 100
F 250 250 225 200 150
A 75 25 0
B 125 75 50 25
C 175 150 125 75 25
T.S.N. 24 D 200 175 175 125 100
E 225 200 200 175 150
F 250 250 225 200 200

Conclusion :
La temprature recommande est de 175.
5. Ncessit du prchauffage avec la mthode SEFERIAN :
Nous ntudierons que le cas du C 35 car il a un Ceq. > Ceq. S 355.

C ARBONE EQUIVALENT SUIVANT EXPRESSION DE SEFERIAN
Mn + Cr Ni 7 Mo
Ceq. = C + --------------- + --------- + ----------
9 18 90
0.63 + 0.05 0.05 7 x 0.14

Ceq. C 35 = 0.35 + -------------- + ----- + ----------- = 0.439
9 18 90
C ARBONE EQUIVALENT CO MPENSE :
Ceq.C = Ceq. ( 1 + 0.005 e)
Ceq.C C 35 = 0.439 [[ 1 + 0.005 [(( 44 x 2 ) + 20 ) / 3 ]] = 0.518
Temprature de prchauffage :
Tp = 350 Ceq.C 0.25
Tp = 350 0.52 0.25 = 181.8
Conclusion : Les deux mthodes donnent des rsultats similaires. Le prchauffage

sert faire refroidir la soudure plus lentement donc plus de trempe.

CORRIGE APPLICATION N 1 FISSURATION A FROID
( PAGE 42)
On se propose dtudier lassemblage des repres 101 et 102 suivant le plan de la roue auges.
Cette soudure est ralise larc lectrique llectrode enrobe basique.
Lassemblage sera effectu en deux passes. La premire, lectrode 3.15, En = 14 kJ/cm et
la deuxime, lectrode 5, En = 20 kJ/cm. Contrainte maxi admissible : 300 N/mm(<Re du S355).
TRAVAIL DEMANDE :
1. Quelle sera la vitesse de refroidissement. Donnez la structure et la duret dans la
ZAT pour cette vitesse. Pour trouver les valeurs demandes, on utilisera la courbe
TRCS ainsi que labaque de lIRSID.
2. Avez-vous fissuration, si oui, quelle est la solution envisage. Comparez avec la
duret critique HVc = 350 (HVc pour le S 355).
DIAGRAMME TRCS DU S 355 OU E 36
Analyse chimique du matriau :
C Mn Si Al S P
S355 JO 0.17 1.4 0.45 0.063 0.026 0.027
Rm = 533 N/ mm Re = 328 N/mm A% = 31.8

COURBE DE FISSURATION A FROID DU S355 OU E 36
TRCS DU C35 OU XC38

C MN Si Cr Ni Mo Cu S P
0.38 0.63 0.27 0.05 0.05 0.14 0.02 0.015 0.022
Rm = 603 N/mm Re = 388 N/mm A% = 29
en C HV5



Q UE S TI O N N1 IRSID ET TRCS :
Lpaisseur prendre en compte est lpaisseur s de la semelle ici s = 44
Electrode 3.15, En = 14 kJ/cm
Calcul de k ; a / s = 20 / 44 = 0.5 donc k = 0.89 on utilisera la droite a = s / 2. Pour un soudage 111,
=1
Calcul de Ec et de Eq ; Ec = En x k = 14 x 0.89 = 12.46 kJ /cm Eq = Ec x = 12.46 kJ/cm

Grce lIRSID on dtermine la vitesse de refroidissement = 5.5 s
Electrode 5, En = 20 kJ/cm
Calcul de Ec et de Eq ; Ec = En x k = 20 x 0.89 = 17.8 kJ /cm, Eq = Ec x = 17.8 kJ/cm
Grce lIRSID on dtermine la vitesse de refroidissement =8s
S 355 3.15 structure dans la ZAT (5s) : limite Martensite Bainite, duret : 400 V
S 355 5 structure dans la ZAT (8s) : Bainitique, duret : 355 V
C 35 3.15 structure dans la ZAT (5s) : Martensitique , duret > 500 V

C 35 5 structure dans la ZAT (8s) : Bainitique, duret : 400 V
Q UE S TI O N N2 C O UR B E S D E F I S S UR A TI O N :
On prendra en compte la vitesse de refroidissement et non lnergie de soudage car
lpaisseur de la semelle nest pas 20 mm comme stipul sur la courbe de fissuration mais 44 mm.
S 355 3.15, t : 5s, Maxi = 300 N/mm, F zone de fissuration.

S 355 5, t : 8s, Maxi = 300 N/mm, NF zone de non fissuration.
C 35 3.15, t : 5s, Maxi = 300 N/mm, F zone de fissuration.

C 35 5, t : 8s, Maxi = 300 N/mm, NF zone de non fissuration.
La fissuration na lieu que lors de la premire passe ( 3.15, t : 5s ). A laide des courbes
de fissuration, on dtermine la vitesse de refroidissement mini pour sortir de ce risque tout en
gardant notre contrainte Maxi = 300 N/mm.
S 355 3.15, t : 5s, on prendra 7s.
C 35 3.15, t : 5s, on prendra 7s.
La solution envisage est un prchauffage, il est calcul laide de labaque de lIRSID. Pour
ce cas la temprature de prchauffage est de 100C.
Il faut maintenant tenir compte dun ventuel poschauffage en exploitant le tableau page 3
(il nexiste pas toujours).
Pour le C 35 un postchauffage de 100C et dune dure de 15 mn mini est obligatoire
(temprature de postchauffage = temprature de prchauffage).
Si lon compare avec la duret HVc. Pour une duret critique HVc = 350, la norme EN 288-3
nous oblige faire un prchauffage plus svre t mini C 35 = 10s la temprature de prchauffage
= 250C et une temprature entre passe de 100C (pas besoin de postchauffage daprs le
tableau).
Conclusion : La norme EN 288-3 qui nous oblige respecter une duret maxi HVc, couvre
galement les risques de fissuration froid. Donc pas besoin, si on respecte la norme, daller
jusqu la fissuration froid sauf cas exceptionnel de fabrication.

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l'Enseignement Suprieur et de la Recherche

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 1

Le rseau national de ressources STRUCTURES MTALLIQUES, sous l'autorit de la Direction de

Cours et applications concernant la mtallurgie du soudage en BTS CRCI premire anne.

Ce dossier devrait permettre au technicien suprieur C.R.C.I daborder les problmes de

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Viendra enfin ltude de la fissuration pour les aciers au carbone.

Ce dossier a t labor par :

M. Marc BENTI professeur au LEGT Paul Constans - 03100 MONTLUCON

Coordination du rseau de ressources

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Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 3

Application : quelques questions pour bien comprendre le diagramme.

4 - S OUDABILITE DES AC IER S NON ALLIES ET FAIB LEMENT ALLIES

5 - L ES METHODES BWRA ET S EFERIAN

Application : un exercice de style pour utiliser les deux mthodes.

6 - E NERGIE DE SOUDAGE V ITESSE DE REFROIDISS EMENT TRCS

Application : Encore un exercice de style pour aller au bout du pr et post-chauffage.

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 4

ETAT METALLIQUE : Atome de Fer

Un matriau mtallique est constitu dune

Lensemble des mailles de mme

Les mtaux cristallisent suivant les systmes cristallins ci aprs :

MAILLE CUBIQUE MAILLE CUBIQUE A FACES MAILLE HEXAGONALE COMPACTE

Certains mtaux, comme le Fer nont pas

Diffrentes formes mais pas toujours les

3- NOMBRE DATOMES PAR MAILLE:

4.2 Diffrents types

On distingue deux types dalliage :

- Solution solide de substitution (fig. a)

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 6

La macrographie, examen lil

ZAT Mtal de Base

Zone 5 : Ferrite aciculaire (fer )

Structure cristalline, examen au

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 7

DIAGRAMME A SOLUTION SOLIDE UNIQUE:

Soit un alliage binaire : deux lments (exemple du cuivre et du nickel).

Nous travaillerons toujours avec le pourcentage massique.

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 8

% calcul = (Segment inverse / segment total) x 100

%Liquide = (PN/PM) x 100 et %Solide = (NM/PM) x 100

A 1250, lalliage cuivre nickel 40% de nickel en masse contient:

Rgle des segments inverses : Liquide segment PN

A 1200, lalliage cuivre nickel 30% de nickel en masse contient:

Rgle des segments inverses : Liquide segment PN

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 9

3. LES CONSTITUANTS A LEQUILIBRE DES ALLIAGES FE -C

Dissolution du carbone : 6.67 % de carbone de 0 K 1250 C.

Caractristiques mcaniques : Dure et fragile

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 10

Domaine dexistence 4.3 % de carbone de 0 K 1148 C (fusion).

4. CONSTITUTION A LEQUILIBRE DES ALLIAGES FER-CARBONE

Dterminer sa composition 1150 C : 0.77 % de C ; Phase ; Rseau CFC.

La transformation se fait par germination et croissance, cest

Dterminer sa composition 1150 C : Phase ; Rseau CFC 0.4 % de carbone.

Analyser lvolution de 840 728 C :

Centre National de Ressources Structures Mtalliques Page 11

Laustnite qui sest enrichie en carbone se