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préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
La fabrication du ciment – le processus
cru
1- Extraction 1 cuit
2- Transport MP
2
7- Stockage 7
6- Broyage
8- Expéditions 8 6 3
3-Préhomo-
généisation
4- Four 4 5 5- Hall clinker
La fabrication du ciment – le processus
Bassin d ’homogénéisation
Voie
ferrée
Four
Combustibles Silos
Cru Calcaire
~80% roches calcaires
Jusqu’à 95% CaCO3
~55% CaO
impuretés majeures MgO
bonne source de calcaire
détermine emplacements
des usines de ciment
Argile
argile
Calcaire ±17% + éventuellement de la bauxite
79% CaCO3+MgCO3
CRU
chimie
=
Ajouts SiO2 13,5% ; Al2O3 3,1% ; Fe2O3 2,0%
CaO 41,2% ; MgO 3,1% ; K2O 0,9%
±3% sable + 0,7% oxyde de Fe
Composition de la croûte terrestre
Ca
Fe
O
Al O
Ca
Si Si
Fe Al
C = CaO
S = SiO2
A = Al2O3
F = Fe2O3
H = H2O
S,$ = SO3
C,Č = CO2
La Carrière
La cuisson
La cuisson
2000 °C 1450 °C
H2O Cuisson
• FOUR VOIE SECHE
Préchauffage Calcination Transition Cuisson Trempe
CO2
°C
1400
Répartition des masses
1200
CaO 1000
Calcaire CaCO3 Alite
800
C3S
Quartz Bélite SiO2 600
Argiles C2S Si, Al, K, Na, Ox 400
C3A
Oxyde Aluminates
de fer Fe2O3 Liquide
C4AF 200
1 5 10 15 20 25 30 min
Temps de séjour
D'après KHD Humboldt Wedag, modifié
H2O Cuisson
• FOUR VOIE SECHE
Préchauffage Calcination Transition Cuisson Trempe
CO2
°C
Calcaire
1400
Répartition des masses
1200
CaO
CaO 1000
Alite
Silicate de 800
C3S
Calcium Bélite 600
C2S
Aluminates 400
C3A
Aluminates Liquide 200
de Calcium C4AF
Quartz 1 5 10 15 20 25 30 min
Argiles
Temps de séjour
Fe2O3
D'après KHD Humboldt Wedag, modifié
H2O Cuisson
• FOUR VOIE SECHE
Préchauffage Calcination Transition Cuisson Trempe
CO2
°C
Calcaire
1400
Répartition des masses
1200
CaO 1000
Alite
800
C3S
Bélite 600
C2S
400
C3A
Aluminates Liquide 200
C4AF
Quartz 1 5 10 15 20 25 30 min
Argiles
Temps de séjour
Fe2O3
D'après KHD Humboldt Wedag, modifié
H2O Cuisson
• FOUR VOIE SECHE
Préchauffage Calcination Transition Cuisson Trempe
CO2
°C
Calcaire
1400
Répartition des masses
1200
CaO 1000
Alite
800
C3S
Bélite 600
C2S
400
C3A
Aluminates Liquide 200
C4AF
Quartz 1 5 10 15 20 25 30 min
Argiles
Temps de séjour
Fe2O3
D'après KHD Humboldt Wedag, modifié
Matières
premières
Calcaire (∼ 75%) Argile (∼25%)
n SiO2, m Al2O3, p Fe2O4, q H2O
CaCO3
Calcination
⇓ ⇓
(chaux aérienne)
Dissociation
CaO + CO2
(S), (A), (F) + H2O
Formation de (C)
composés ∼600°C ⇓
hydrauliques Diverses réactions entre
(chaux (C), (S), (A), (F)
Cuisson hydraulique)
∼900°C
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure
phases
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
20 μm
« C4AF »,
liquide pendant
la cuisson
carrière bande Le schéma de
transporteuse
production du ciment
filtres échangeur four rotatif
de chaleur
préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
Le ciment
Pour fabriquer un ciment, on utilise :
possible
Souvent
Ajout de CaCO3 fin:
(10-20%)
Filler fin
Aussi possible
2 ou 3 compartiments Laitier (slag)
Cendres volantes (fly ash)
Fumée de silice (silica fume)
Le broyage
Grains du ciment
10μm
Granulométrie – psd (particle size distribution)
100
< 1 μm
~75 μm
80
Pourcentage plus fin
Circuit ouvert
20 Circuit fermé conventionnel
Circuit fermé haute efficacité
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000
μm
C4AF = 3,04Fe2O3
C2S 13 15
C3A 9 5
« C4AF » 9 6
Écarts typiques
CEM I (>95% clinker)
Résistance précoce
High early strength Finesse ↑, C3S↑, C3A↑, (alk↑) R1j ~2x
Basse chaleur
Low heat Finesse ↓, C3S↓, C2S↑,C3A,alk↓) R1j ~0.5x
Résistance au sulfate
(eau de mer)
C3A < 4% (bogue) R1j ~0.7x
Sulfate resisting
Ciment blanc
White cement Fe2O3 ~ 0
Cendres
volantes
Régulateur
de prise
(gypse) Autres constituants
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5