avantages

Le transport pneumatique offre plusieurs avantages par rapport au transport mécanique.

Un système de transport pneumatique peut être configuré avec des coudes pour s'adapter aux
équipements existants, ce qui lui donne plus de flexibilité qu'un transporteur mécanique avec son
chemin de transport typiquement droit.

Cela signifie également que les systèmes de transport pneumatiques occupent moins d'espace qu'un
transporteur mécanique comparable.

Le système de transport pneumatique est totalement fermé, contrairement à de nombreux

transporteurs mécaniques, ce qui permet au système pneumatique de contenir la poussière.

Le système de transport pneumatique a généralement moins de pièces mobiles à entretenir qu'un

transporteur mécanique.

Inconvénients

Un système de transport pneumatique nécessite généralement beaucoup plus de puissance qu'un

système de transport mécanique de taille équivalente. La raison en est que changer la pression de
l’air pour obtenir un transport pneumatique consomme une grande quantité de puissance et est par
conséquent moins efficace que le transfert mécanique d’un système de transport mécanique. En fait,
dans les applications avec le même taux de transfert sur la même distance de transport, un système
de transport pneumatique peut nécessiter 10 fois la puissance d'un système de transport mécanique.

Un système de transport pneumatique nécessite également un système de collecte de poussière plus

grand qu'un système de transport mécanique. En effet, le système pneumatique doit séparer le
matériau transporté de l’air transporté à la fin du système.

Certains matériaux ont des caractéristiques qui les rendent difficiles à transporter dans un système
pneumatique. Des exemples sont un matériau avec une grande taille de particules et une densité
apparente élevée, telle que du gravier ou des roches, et un matériau extrêmement collant, tel que le
dioxyde de titane, qui tend à former un revêtement sur toute surface en contact avec le matériau.
Dans un système de transport pneumatique, une telle accumulation conduit souvent à un blocage
total du pipeline. Ces matériaux difficiles peuvent être plus facilement transférés dans un système de
transport mécanique soigneusement choisi pour les manipuler
attrition des particules
En supposant que le matériau puisse être transporté pneumatiquement (c’est-à-dire qu’il ne
présente pas de grosses particules ni une densité apparente élevée et qu’il n’est pas extrêmement
collant), il faut commencer par examiner le système de transport. avec le coût d'investissement
initial le plus faible: phase diluée.

Le fait de choisir entre le fonctionnement par refoulement ou par aspiration dépend de deux facteurs
principaux:

 Si une fuite d'air dans système aura un effet négatif: Par exemple, une fuite d'air dans un
système sous pression qui transporte un matériau toxique ou explosif peut créer des
conditions dangereuses dans votre installation. Dans ce cas, un système d'aspiration serait
un choix plus sûr.
 Que votre matériau soit compact (comme les copeaux de bois), qu'il soit cohésif et qu'il ait
tendance à s'accumuler sur des surfaces (comme le dioxyde de titane) ou fibreux (comme
certaines coques), un système d'aspiration peut être le meilleur choix. Cela est dû au fait que
le vide dans la ligne de transport tend à séparer les particules pendant le transport plutôt
que de les rapproche.

Certains facteurs peuvent rendre un système de transport en phase dense mieux adapté. Le système
en phase diluée consiste principalement à fournir une vitesse d’air suffisante pour que le matériau
reste entraîné dans le flux d’air. Cette vitesse relativement élevée peut endommager un matériau
friable, entraînant des quantités inacceptables d'attrition de particules.

Il peut également démêler un mélange de matériaux avec différentes tailles de particules et densités
apparentes.

Dans les deux cas, le transport plus doux dans un système en phase dense constitue souvent une
meilleure option.

Le transport en phase dense est favorisé pour les longues distances car il permet d’utiliser une
section plus petite et donc un volume d’air moins important.

Le fait de choisir entre le fonctionnement par refoulement ou par aspiration dépend de deux facteurs
principaux:

 Si une fuite d'air dans système aura un effet négatif: Par exemple, une fuite d'air dans un
système sous pression qui transporte un matériau toxique ou explosif peut créer des
conditions dangereuses dans votre installation. Dans ce cas, un système d'aspiration serait
un choix plus sûr.
 Que votre matériau soit compact (comme les copeaux de bois), qu'il soit cohésif et qu'il ait
tendance à s'accumuler sur des surfaces (comme le dioxyde de titane) ou fibreux (comme
certaines coques), un système d'aspiration peut être le meilleur choix. Cela est dû au fait que
le vide dans la ligne de transport tend à séparer les particules pendant le transport plutôt
que de les rapproche.