17/02/2020 Comment utiliser efficacement le diagramme de Schaeffler ou de Delong ?

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Comment utiliser e cacement le

diagramme de Schae er ou de
Delong ?

(https://www.soudure.pro/416-i-powertech?soudeurs)

Publié: le 26/01/2014 à 13:38 | Dernière mise à jour: le 26/01/2014 à 13:38 | Par: Dominique ADMIN |
Nombre de vues: 1329

Cet article technique aborde l'usage du diagramme de Schae er modi é Delong pour déterminer
empiriquement la structure métallurgique lors du soudage des assemblages hétérogènes et
mixtes.

1 - Introduction

Cet article technique est rédigé pour aider les lecteurs à trouver réponse à leur interrogation
concernant la méthode pour utiliser le diagramme de Schae er ou de Delong a n de déterminer le

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métal d'apport à utiliser et prédire les risques métallurgiques rencontrés lors du soudage.
Vous êtes invités bien évidemment à apporter vos commentaires, observations et expériences
dans le cadre placé tout en bas de cet article intitulé Ecrire un commentaire.

2 - Le diagramme de Schae er ou de De Long

Le diagramme de Schae er et le diagramme de De Long permet de :

[*]prédire la structure métallurgique d'un dépôt à l'état brut de soudage à partir de l'analyse
chimique
[*]sélectionner un métal d'apport
[*]appréhender les risques métallurgiques

L'équivalent chrome (axe des abscisses du diagramme), qui est la somme de la teneur en chrome
et des teneurs en autres éléments alphagènes (exemple : chrome, molybdène, silicium, titane,
niobium, aluminium, ,tungstène, zirconium) affectées de coe cients représentant leur in uence
comparée à celle du chrome :

Équivalent Cr (Schae er et De Long) = % Cr + % Mo + (1,5 x % Si) + (0,5 x % Nb)

Il existe aussi cette formule :
Équivalent Cr (Schae er et De Long) = % Cr + % Mo + (1,5 x % Si) + (0,5 x % Nb) + (8 x % Al)

Les éléments alphagènes favorisent la structure ferritique d'un acier inoxydable.

L'équivalent nickel (axe des ordonnées du diagramme), qui est la somme de la teneur en nickel et
des teneurs en autres éléments gammagènes (exemple : nickel, carbone, azote, cuivre, cobalt,
manganèse) affectées de coe cients représentant leur in uence comparée à celle du nickel:

Équivalent Ni (Schae er) = % Ni + (30 x % C) + (0,5 x % Mn)

Équivalent Ni (De Long) = % Ni + (30 x % C) + (0,5 x % Mn) + (30 x % N)

Les éléments gammagènes favorisent la structure austénitique d'un acier inoxydable

3 - La nature des risques métallurgiques sur le diagramme de Schae er

La structure martensitique : risque de ssuration à froid

La structure austénitique : risque de ssuration à chaud
La structure ferritique : risque de fragilisation par grossissement de grains (faible ductilité)
La structure austéno-ferritique : risque de fragilisation par composés intermétalliques de phase
sigma (Equivalent Cr > 25)

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4 - Mesure de la dilution

Le taux de dilution donné en pourcentage est le rapport entre la somme des

volumes des métaux de bases fondus et celui de la somme de l'ensemble de
la zone fondue, du métal d'apport fondu A et des métaux de bases fondus B et
C.
Le pourcentage est déterminé à partir d'une coupe macrographique.

5 - Variation du taux de dilution

Le taux de dilution varie suivant plusieurs facteurs dont le procédé de soudage utilisé :

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[*]dilution
[*]Procédé TIG /GTAW (141) (http://soudeurs.com/site/le-procede-de- d'environ 15 à
soudage-tig-gtaw-141-210/) 30 %
[*]Procédé ARC E.E./SMAW (111) (http://soudeurs.com/site/le-procede-de- [*]dilution de 10
soudage-l-arc-e-e-mma-smaw-111-263/) à 35 %
[*]Procédé MAG l nu / GMAW (135) (http://soudeurs.com/site/le-procede- [*]dilution de 20
de-soudage-mag- l-massif-gmaw-135-271/) à 40 %
[*]Procédé MAG l fourré / FCAW (136) (http://soudeurs.articles.asp?id=48) [*]dilution de 20
[*]Procédé A.S.F. / SAW (121) (http://soudeurs.com/site/le-procede-de- à 40 %
soudage-sous- ux-en-poudre-avec- l-electrode-asf-121-328/) [*]dilution de 60
à 80 %

Le taux de dilution d'un soudage sans métal d'apport est de 100 %

(le métal fondu n'est constitué qu'avec le métal de base) et celui d'un brasage ou d'un soudo-
brasage est de 0 % (il n'y a pas fusion des bords).

La dilution varie suivant la géométrie des bords à souder et le type de préparation.

Elle varie aussi suivant l'énergie de soudage appliquée, la polarité et suivant le transfert d'arc
(intensité, tension et vitesse de soudage)
Le taux de dilution d'un assemblage hétérogène acier au carbone et acier inox doit être
parfaitement adapté a n que le métal fondu contienne su samment de ferrite pour limiter le
risque de ssuration à chaud mais aussi su samment d'austénite pour limiter le risque de
ssuration à froid.

6 - Etude de cas pratiques d'applications

Exemple 1 :

Vous devez réaliser un assemblage hétérogène de deux aciers de nuances très différentes dont
l'un est un acier inoxydable austénitique 316L et l'autre un acier non allié au carbone manganèse S
355.
Il est nécessaire de limiter la dilution du carbone dans le bain de fusion pour ne pas obtenir une
structure martensitique.
Le métal déposé devra avoir une structure austénite-ferrite avec environ 7% de ferrite.
Nous sélectionnons un métal d'apport type 309L ou 24% Cr et 13% Ni

Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 1 S355 (Eq Cr = 0,75 et Eq Ni = 6,1)
Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 2 316L (Eq Cr = 21 et Eq Ni = 13,9)
Vous positionnez sur le diagramme le métal d'apport 309L (Eq Cr = 24,6 et Eq Ni = 14,3)

Vous positionnez sur la droite 1-2 le point guratif ou représentatif 3 (en %) de la participation
respective de chacun des deux métaux de base dans le bain de fusion

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Dans notre exemple, nous estimons à 15% le taux de fusion de chaque matériau
de base à part égale dans le bain de fusion
Donc 15 / (15 + 15) x 100 = 50% soit le milieu de la droite 1-2
Vous tracez ensuite la droite 3-4
Vous positionnez sur la droite 3-4 le point guratif 5 de participation du métal d'apport dans le
métal fondu
Dans notre exemple, le métal d'apport participe à 70% dans la constitution du métal fondu.

Exemple 2 :

Vous devez réaliser un assemblage hétérogène de deux aciers de nuances très différentes dont
l'un est un acier inoxydable totalement austénitique 310 ou 25 % Cr et 20% Ni et l'autre un acier non
allié au carbone manganèse S 355.
Il est nécessaire de limiter la dilution du carbone dans le bain de fusion pour ne pas obtenir une
structure martensitique.
Le métal déposé devra avoir une structure austénite-ferrite avec environ 10% de ferrite.
Nous sélectionnons un métal d'apport type 29% Cr et 10% Ni

Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 1 S355 (Eq Cr = 0,75 et Eq Ni = 6,1)
Vous positionnez sur le diagramme le métal de base 2 310 (Eq Cr = 25 et Eq Ni = 21,4)
Vous positionnez sur le diagramme le métal d'apport CN 29.10 (Eq Cr = 30,7 et Eq Ni = 16,3)

Vous positionnez sur la droite 1-2 le point guratif ou représentatif 3 (en %) de la participation
respective de chacun des deux métaux de base dans le bain de fusion
Dans notre exemple, nous estimons à 15% le taux de fusion de chaque matériau
de base à part égale dans le bain de fusion
Donc 15 / (15 + 15) x 100 = 50% soit le milieu de la droite 1-2
Vous tracez ensuite la droite 3-4
Vous positionnez sur la droite 3-4 le point guratif 5 de participation du métal d'apport dans le
métal fondu

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Dans notre exemple, le métal d'apport participe à 70% dans la constitution du métal fondu.

Exemple 3 :

Vous devez réaliser un assemblage soudé sur un acier inoxydable ferritique Z8C17.
Il est nécessaire de limiter le grossissement des grains en limitant l'énergie de soudage et
d'augmenter la ductilité de la zone de fusion en utilisant un métal d'apport austénitique ou austéno-
ferritique.
Nous sélectionnons un métal d'apport austénitique type 25% Cr et 20% Ni (type 310)

Vous positionnez sur le diagramme le métal de base Z8C17 (Eq Cr = 19,5 et Eq Ni = 1,4)
Vous positionnez sur le diagramme le métal d'apport 310 ou CN 25.20 (Eq Cr = 25 et Eq Ni = 21,4)

Vous positionnez sur la droite 1-2 le point guratif ou représentatif 3

(en %) de la participation respective du métal d'apport dans le métal fondu
Dans notre exemple, le métal d'apport participe à 70% dans la constitution du métal fondu.
Le taux de ferrite est estimé à 6%
Si le taux de dilution de l'acier inoxydable ferritique passe à 40%, le taux de ferrite en métal fondu
sera de 8%

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7 - Un diagramme avec le positionnement des différents métaux d'apport

Ce diagramme vous permet de déterminer rapidement le métal d'apport adapté en positionnant

vos deux métaux de base différents.

8 - Quelques liens Internet utiles

https://www.soudeurs.com/site/comment-utiliser-efficacement-le-diagramme-de-schaeffler-ou-de-delong-320/ 7/12
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9 - Vos commentaires et réactions sur cet article

Vous avez la possibilité de commenter cette page, de réagir ou de compléter les informations en
rédigeant un message dans le cadre ci-dessous intitulé Vos commentaires
Nous vous remercions par avance de votre sollicitude et de votre aide pour l'amélioration des
données techniques du site.
Nous rappelons à nos aimables visiteurs que nos ressources techniques et nos croquis ne peuvent
être ni copiés ni utilisés sans autorisation écrite de notre part.
Par: Dominique ADMIN

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