Rapport SDM New

Royaume de Maroc
Ministre de l’enseignement supérieur

Université Abdelmalek Essaadi
Faculté des sciences et techniques
Département génie mécanique
RAPPORT DU TRAVAUX PRATIQUE

Science des matériaux
Licence Génie Industriel
Etude à l’aide du logiciel EDY de la solidification de

quelques alliages industriels (Fe-C,
(Fe Al--Si, Cu-Zn)
Réalisée par :
Ridouane BOUJIDA
Rachid OUCHALHI
Encadré par :
Mr .AZZOUZI HAMID
FST TANGER Année universitaire 2015/2016

INTRODUCTION
A travers le TP de Science des Matériaux nous avons étudié différents alliages

industriels, en particulier les alliages métalliques.
Tout au long de séance de TP, l’étude a été portée sur 3 alliages binaires
sur lesquels nous avons réalisé différentes analyses afin de déterminer en
différentes température leurs caractéristiques.
Alliages Fe-Fe3C diagramme métastable Fer-Carbone
• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé XC10
• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé type eutectoide
• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé XC100
• Etudes du refroidissement de la fonte blanche 3% de Carbone
Alliages Al-Si alliages contenant 12% et 13% de silicium
• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 12% Si
• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 13% Si
Alliages Cu-Zn type Laitons commerciaux
• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 30% Zn
• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 40% Zn
Nous allons résumer et tirer toutes les conclusions des étapes de ses
études pour tous les alliages en détail dans la suite du rapport.
Rapport TP SDM Licence génie industriel FST Tanger 09/01/2016

1
LE LOGICIEL PEDAGOGIQUE « EDY »
EDY est un logiciel interactif créé par des enseignants dans un souci
pédagogique. Il comprend un didacticiel évolutif sur la solidification et les
microstructures. Sans prétendre simuler avec précision les phénomènes
physiques qui accompagnent la solidification
• INTERACTIF :
Obtenez directement les proportions et les compositions de chaque phase et

constituant, en n'importe quel point du diagramme au cours de la transformation.
Les noms de domaines de phase apparaissent sur chaque diagramme.
• COMPLET :
EDY est livré avec une base de données contenant les diagrammes de phase
binaires des principaux alliages (Fer-Carbone, Aluminium-Silicium, Cuivre-
Argent, Cuivre-Zinc, Cuivre-Étain).
Les domaines de phase sont représentés par des zones de couleur dégradée.
• ÉVOLUTIF :
EDY est un système ouvert. Il est possible d'enrichir et de personnaliser la base

de données avec de nouveaux diagrammes de phase binaires. Pour cela, il vous
suffit de définir les coordonnées des points et les zones de chaque phase.

2
GÉNÉRALITES
PRÉSENTATION DES ALLIAGES
Alliage, produit métallique obtenu par incorporation d'un ou plusieurs éléments

à un métal. Les alliages à deux composants sont dits binaires, ceux qui
contiennent trois composants sont appelés alliages ternaires. Comme les métaux
purs, les alliages ont un éclat métallique et sont des conducteurs de chaleur et
d'électricité. Des composés qui contiennent un métal et des produits non
métalliques, comme par exemple le carbone, sont également appelés alliages.
Le plus important de ceux-ci est l'acier. Les aciers simples à base de carbone
contiennent environ 0,5% de manganèse et jusqu'à 0,8% de carbone, le reste
étant constitué de fer.
En général, les propriétés des alliages sont très différentes de celles de leurs
éléments constitutifs. Par exemple, la résistance mécanique et la résistance à la
corrosion d'un alliage peuvent être considérablement supérieures à celles de ses
constituants pris séparément. C'est pourquoi on utilise plus fréquemment les
métaux alliés que les métaux purs. Cependant, les propriétés d’un alliage
n'évoluent pas de façon linéaire avec celles des constituants qui le composent.
Il est donc difficile de prévoir les caractéristiques d'un alliage à partir des
propriétés de ses composants. Ainsi, on détermine expérimentalement les
propriétés d'un alliage donné. En général, les alliages ont une température de
fusion inférieure à celle de leurs constituants.

3
Alliages métalliques industriels
Ce sont principalement les aciers, l’acier est un alliage de fer et de carbone, mais
dont la teneur en carbone est inférieure à 1,5%. On distingue trois familles
d’aciers de moulage : les aciers au carbone (0 ,15 à 0,45 %), les aciers
faiblement alliés (moins de 5% d’élément comme le chrome, le nickel, le
molybdène ) , et les aciers fortement alliés comme les inoxydable et les
réfractaires, ils sont employés essentiellement pour les matériels destinés aux
transports ferroviaire, aux travaux publics, a la sidérurgie, a la production
d’énergie (turbine) et au secteur nucléaire
Diagramme de phases
Un diagramme de phases (ou diagramme d’équilibre) permet de résumer les

constitutions d’équilibre d’un système d’alliage. Un diagramme de phases permet
de prédire, pour un mélange donne, la constitution des phases en présence, en
équilibre les unes avec les autres. Deux facteurs physiques ont une influence sur la
nature et la composition des phases présentes :
la température qui joue un rôle particulièrement important lors de la coulée

et dans les modifications des propriétés mécaniques des alliages dentaires.
la pression qui est habituellement négligée car elle n’a d’influence qu’a des
niveaux extrêmement Élèves.
Deux types de transformations peuvent être retrouvés dans les diagrammes de

phases. L’étude des transformations liquide-solide donne les diagrammes de
solidification. L’étude des transformations solide-solide permet de prédire les
propriétés d’un alliage âpres Traitement thermique.

4
ÉTUDE
TUDE PRATIQUE
On va étudier les trois alliages binaires mentionné ci-dessus
ci dessus qui sont d’une
énorme importancee industrielle.
Diagramme Fe-C
C (fer carbone)
Le diagramme de phase Fe-C Fe C est le diagramme de base. Il est difficile

d'appréhender le travail de l'acier sans avoir connaissance de ce
diagramme. Ce diagramme dit binaire est assez simple.il décrit les
aciers et les fontes (fontes blanches
blanches et les fontes grises) mais on va
s’intéresser surtout au diagramme métastable Fe-Fe3
Fe Fe3 (fer cémentite), qui
est a la base des aciers, et des fontes blanches
Diagramme Al-Si (aluminium-silicium)

silicium)
Le diagramme Al-Si
Al (Aluminium- Silicium) qui constitue l’une des
classes d’alliages légers avec de bonnes propriétés de fonderie :
Coulabilité : Aptitude du métal liquide à bien remplir

l’empreinte.
Absence de formation de crique : Fissuration à chaud causée
par le retrait du métal.
Bonne répartition de la porosité : Due au retrait qui
accompagne la solidification.
Températures de fusion relativement basses : Permettent d’employer des
moules
oules métalliques réutilisables (des coquilles) dans lesquels on coule le
métal soit par gravité,
ravité, soit sous pression.
Les qualités d’alliages de fonderie :

Dans ce type d’alliage, on va s’intéresser aux ALPAX qui sont des
alliages : A-S13
S13 (contenant 13% de Si). Parmi les applications de ce type
d’alliage : Agriculture, alimentation, appareils ménagers,
ménagers, automobile,
industrie aérospatiale, bâtiment, chimie, armes, etc...
Rapport TP SDM Licence génie industriel

industrie FST Tanger 09/01/2016
5
Diagramme Cu-Zn (Cuivre-Zinc)
Le diagramme Cu-Zn (Cuivre-Zinc) qui constitue l’une des classes des alliages
lourds, connues sous le nom des laitons.
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, dans des proportions variables

qui influent sur la couleur finale : 44% de zinc, le laiton tire vers le blanc,
10% de zinc, le laiton tire vers le rouge du cuivre. Le laiton de couleur
jaune-dorée se situe en proportion médianes.
Le laiton est le plus utilisé des alliages de cuivre, notamment par ce qu’il
est assez facile à usiner mais aussi par ses qualités esthétiques, dans
l’ameublement, le laiton se marie très bien au bois auquel il peut être
associé comme élément décoratif.
Les laitons sont des matériaux tenace, malléable et ductiles, se coulent et

se soudent assez bien. Résistent bien aux agents chimiques, mais pas à
l’eau de mer (eau salée).

6
ÉTUDE DE L’ALLIAGE Fe–Fe3C
(DIAGRAMME METASTABLE FER-CARBONE)
Diagramme Fer-Carbone métastable

7
Etude du refroidissement de l’Acier normalisé XC10
(contenant 0.1% Carbone)
Température (°C) Nature de phase Nombre de phase proportion des différentes phases présentes
> 1530 liquide 1 100% liquide

= 1530 Liquide et solide 2 4.83% de Fer-Delta à 0.02% de C et
(Fer-Delta) 95.17% de liquide à 0.1% de C.
= 1495 + Solide (Fer- 1 100% de Fer-Delta à 0.09% de C
Delta)
= 1495 Solide (Fer-Delta équilibre Transformation péritectique en cours
et Austénite) et l’équilibre entre Fer-Delta ; Austénite ;
liquide liquide
= 1495 − Solide (Fer-Delta) 1 100% de Fer-Delta à 0.09% de C

1495 > Solide (Fer-Delta 2 78.58% de Fer-Delta à 0.08% de C et
> 1455 et Austénite) 24.42% d’Austénite à 0.16% de C
= 1455 Solide (Fer-Delta 2 25.44% de Fer-Delta à 0.06% de C et
et Austénite) 74.56% d’Austénite à 0.11% de C.
1455 > > 860 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite à 0.1% de C
= 860 Solide (Ferrite et 2 18.36% de Ferrite à 0.01%C et 81.64%

Austénite) d’Austénite à 0.12%C
860 > > 727 Solide (Ferrite et 2 70.50% de Ferrite et 29.50% d’Austénite
Austénite)
= 727 + Solide (Ferrite et 2 89.32% de Ferrite à 0.02% de C et
Austénite) 10.68% d’austénite
= 727 Solide (Ferrite et équilibre 89.21% de Ferrite à 0.02% de Carbone et
Austénite et le reste de pourcentage est formé de
Cémentite) l’Austénite et de Cémentite
La transformation eutéctoide est en cours
= 727 − Solide (Ferrite et 2 11% de Perlite à 89% de Ferrite et 11%

Perlite) de Cémentite ; 89% de Ferrite à 0.02%
de Carbone.
727 > > 20 Solide (Ferrite et 2 11% de Perlite à 89% de Ferrite et 11%
Perlite) de Cémentite ; 89% de Ferrite à 0.0031%
de Carbone.

8
L’acier normalisé XC10 (contenant 0.1% de Carbone) est de type:
Hypoeutéctoide. Qui subit au cours de son son refroidissement une réaction
péritectique à la température 1495° , et une réaction eutectoide
eutecto à la
température 727° . A partir de cette température l’Austénite disparait
totalement en formant le Perlite et Ferrite. Et de 727° à la température
ambiante
iante la structure de cette acier ne change pas. La morphologie obtenue à
20° est : Ferrite proeutéctoide+perlite.
Ferrite Perlite
Solution solide cc de carbone dans le fer α.
α Mélange eutectoïde d’environ
d’ 88%
Ductile et peu dure (Re ≈ 300 MPa, HV ≈ 80, A ≈ 50 %). ferrite et 12 % de c émentite sous
forme de fines lamelles alternées
(Re≈ 800 MPa, HV≈200,
HV A≈10%).

9
Etude du refroidissement de l’Acier normalisé
de type eutectoide
Température (°C) Nature de phase Nombre proportion des différentes

de phase phases présentes
= 1530 Liquide 1 100% liquide à 0.77%C
= 1478 Liquide et solide 2 2.04% d’Austénite à 0.28% de C et

(Austénite) 97.96% de liquide à 0.78 de C
1478 > > 1390 Liquide et Solide 2 82.27% d’Austénite à 0.60% de C et

(Austénite) 17.73% de liquide à 1.54% de C
1390 > > 727 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite
= 727 + Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite
= 727 Solide (Ferrite et équilibre Ferrite ; Cémentite ; Austénite

Cémentite et Transformation eutectoide en cours
Austénite)
= 727 − Solide (Perlite) 1 100% de Perlite à 88.76% de Ferrite à

0.02% de C et 11.24% de Cémentite à
6.69% de C
727 > > 20 Solide (Perlite) 1 100% de Perlite

10
L’acier normalisé de type eutectoide (contenant 0.77% de Carbone). Qui Qu subit au
cours de son refroidissement une réaction eutectoide
eutecto à la température727°
température .A
partir de cette température l’Austénite disparait totalement en formant 100% de
Perlite. Et de 727° à la température ambiante la structure de cette acier ne
change pas. La morphologie obtenue à 20° est : perlite.
La compositionon de cet acier normalisée est : 88.76% de Ferrite à 0.02% de C et
11.24% de Cémentite à 6.69% de C.
Structure perlitiquee issue d4un refroidissement lent.

lent
Selon le diagramme d’équilibre Fe-cc la perlite est constituée de deux phases :

la ferrite (zone claire) d’une part
et la cémentite (zone
zone foncée) d’autre part

11
Etude du refroidissement de l’Acier normalisée XC100 contenant 1% carbone
température en °c Nature de phase Nombre de proportion des différentes phases présentes

phase
> 1460 liquide 1 100% liquide
= 1460 Liquide et solide 2 2.15% d’Austénite à 0.38% de C et

(Austénite) 97.85% de liquide à 1.01% de C.
Liquide et Solide 2 78% d’Austénite à 0.72% de C et

1460 > > 1347 (Austénite) 26.22% de liquide à 1.80% de C.
= 1347 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite
1347 > > 825 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite
la phase d’Austénite se refroidit
= 825 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite
Apparition progressive de Cémentite

825 > > 727 Solide (Austénite 2 97.95% d’Austénite à 0.88% de C et
et Cémentite) 2.05% de Cémentite à 6.69% de C.
= 727 + Solide (Austénite 2 97.95% d’Austénite à 0.88% de C et

et Cémentite) 2.05% de Cémentite à 6.69% de C.
= 727 Solide (Austénite équilibre 96.15% d’Austénite à 0.77% de C et

et Ferrite et reste de pourcentage est formé de
Cémentite) Ferrite et de Cémentite
transformation eutectoide en cours
= 727 − Solide (Perlite et 2 96% de Perlite à 89% de Ferrite et

Cémentite) 11%de Cémentite ; 3.9% de
Cémentite à 6.7% de C
727 > > 20 Solide (Perlite et 2 96% de Perlite à 89% de Ferrite et

Cémentite) 11% de Cémentite ; 3.9% de
Cémentite à 6.7%de C.

12
L’acier normalisé (contenant 1% de Carbone) est de type: Hypereutéctoide.
Qui subit au cours de son refroidissement une réaction eutectoide
eutecto à la
température 727° . A partir de cette température l’Austénite disparait
totalement en formant le Perlite et Cémentite. Et de 727° à la température
ambiante la structure de cette acier ne change pas. La morphologie obtenue à
20° est : Cémentite proeutéctoide + Perlite.

13
Etude du refroidissement de la fonte blanche à 3% de carbone
Température Nature de phase Nombre proportion des différentes phases

(°C) présentes
de phase
> 1300 Liquide 1 100% liquide
= 1300 Liquide 1 100% liquide
1300 > Liquide et Solide 2 42.76% d’Austénite à 1.82% de C et

> 1147 (Austénite) 57.24% de liquide à 3.88% de C
= 1147 + Liquide et Solide 2 42.76% d’Austénite à 1.82% de C et

(Austénite) 57.24% de liquide à 3.88% de C.
= 1147 Liquide et Solide équilibre 59.06% d’Austénite à 2.10% de C et le reste

(Austénite et de pourcentage est formé de liquide et de
Cémentite) Cémentite.
Dépôt de Ledeburite à température constante

puis variation de solubilité.
Transformation eutectique en cours
1147 > Solide (Austénite et 1 41% de Ledeburite à 41% d’Austénite et

> 727 Cémentite et 59% de Cémentite ; 12% de Cémentite à
Ledeburite) 6.7% de C ; 47% d’Austénite à 0.93% de C
= 727 + Solide (Austénite et 1 41% de Ledeburite à 40% d’Austénite et

Cémentite et 60% de Cémentite ; 13% de Cémentite à
Ledeburite) 6.7% de C ; 46% d’Austénite à 0.77% de C
= 727 Solide (Austénite et équilibre 41% de Ledeburite à 40% d’Austénite et

Cémentite et 60% de Cémentite
Ledeburite)
Transformation eutectoide en cours
= 727 − Solide (Ledeburite et 1 41% de Ledeburite à 40% de Perlite et 60%

Perlite et Cémentite) de Cémentite ; 46% de Perlite à 89% de
Ferrite à 0.02% de C et 11% de Cémentite à
6.7% de C ; 13% de Cémentite à 6.7% de C
727 > > 20 Solide (Ledeburite et 1 41% de Ledeburite à 40% de Perlite et 60%
Perlite et Cémentite) de Cémentite ; 46% de Perlite à 89% de
Ferrite à 0.02% de C et 11% de Cémentite à
6.7% de C ; 13% de Cémentite à 6.7% de C

14
La fonte blanche (contenant 3% de Carbone) est de type: hypoeutectique.
Qui subit au cours de son refroidissement une réaction eutectique à la
température 1147° en formant l’austénite et le Cémentite et Ledeburite, et
de à la température 727° .Une
une réaction eutectoide ne fois la réaction eutectoide
terminée, la microstructure sera composée de 50.9% de Ledeburite transformée
(à 4.3% C), de 37.1% de Perlite (à 0.8%C) et de 12% de Cémentite.
morphologie obtenue à 20° est : Ledeburite transformée ; Perlite ; Cémentite.
Fonte blanche hypoeutectique

Structure contenant de la
lédéburite (zone claires) et la
perlite (zones sombres)

15
ETUDE DE L’ALLIAGE AL-SI
(ALLIAGE CONTENANT 12% ET 13% DE SILICIUM)
Diagramme d’alliage Al-Si

16
Etude du refroidissement de l’alliage contenant 12% Si
Température (°C) Nature de phase Nombre de proportion des différentes phases

phase présentes
= 584 Liquide et solide 2 0.87% de SS aluminium à 1.39% de

(SS aluminium) Silicium et 99.13% de liquide à 12.09%
de Silicium
584 > > 577 Liquide et Solide 2 3.88% de SS aluminium à 1.53% de

(SS aluminium) Silicium et 96.12% de liquide à 12.42%
de silicium
= 577° + Liquide et Solide 2 5.43% de SS aluminium à 1.65% de

(SS aluminium) silicium et 94.57% de liquide à 12.59%
de silicium
= 577 Liquide et Solide équilibre 4.98% de SS aluminium à 1.61% de

(SS silicium et SS Silicium C et le reste de pourcentage est
aluminium) formé de liquide et du liquide et de SS
silicium
Dépôt d’Eutectique à température

constante puis variation de solubilité
nature de la réaction : transformation

eutectique
577° > > 500 Solide 2 95% d’eutectique à 89% de SS

aluminium et 11% de SS silicium ;
0.017% de SS silicium à 1e+02% de
Silicium ; 5.5% de SS aluminium à 1.4%
de Silicium
< 500 Solide 2 95% d’eutectique à 89% de SS

aluminium et 11% de SS silicium ;
0.017% de SS silicium à 1e+02% de
Silicium ; 5.5% de SS aluminium à 1.4%
de Silicium

17
Etude de refroidissement de l’alliage contenant 13% Si
Température (°C) Nature de phase Nombre de proportion des différentes phases

phase présentes
= 585 Liquide et solide 2 0.03% de SS silicium à 99.83% de

(SS silicium) silicium ; 99.97% de liquide à
12.97% de Silicium
585 > > 577 Liquide et 2 0.30% de SS silicium à 99.83% de

Solide (SS silicium ; 99.70% de liquide à
silicium) 12.74% de Silicium
= 577° + Liquide et 2 0.41% de SS silicium à 99.83% de

Solide (SS silicium ; 99.59% de liquide à
silicium) 12.65% de Silicium
= 577 Liquide et équilibre 0.41% de SS silicium à 99.83% de

Solide (SS Silicium
silicium et SS
Dépôt d’Eutectique à température
aluminium)
constante puis variation de
solubilité
La nature de la réaction :
transformation eutectique
577° > Solide 2 1e+02% d’Eutectique à 88% de SS

> 500 aluminium et 12% de SS silicium ;
0.00048% de SS aluminium à 1.1%
de Silicium ; 0.46% de SS silicium
à 1e+02% de Silicium
< 500 Solide 2 1e+02% d’Eutectique à 88% de SS

aluminium et 12% de SS silicium.

18
La morphologie obtenu à 20°C pour
l’alliage à 12% Si et l’alliage à 13% Si est
eutectique.
• à 20 °C pour l’alliage à 12% Si :
500
• à 20 °C pour l’alliage à 13% Si :
500

19
ETUDE DE L’ALLIAGE Cu-Zn
C TYPE
LAITONS COMMERCIAUX
Diagramme d’alliage Cu-Zn

20
Etude du refroidissement de l’alliage contenant 30% Zn

(°C) de phase présentes
= 922 Liquide et solide 2 94.93% de Cuivre à 29.73% de Zinc ;

(Cuivre) 5.07% de liquide à 35.05% de Zinc
= 903 Solide (Cuivre) 1 100% de cuivre
La morphologie obtenu à 20° : Cuivre.

Cet alliage commence
comm à fondre à 921°C.
Il est totalement liquide à 952°C.
Etude du refroidissement de l’alliage contenant 40% Zn

(°C) de phase présentes
= 922 Liquide et solide 2 100% de liquide

(Cuivre)
= 903 Solide (Cuivre) 1 100% de liquide
= 770 Solide (Cuivre) 1 5.19% de Cuivre à 35.02% de Zinc ;

94.81% de SS Béta à 40.27% de Zinc
= 200 Solide (Cuivre) équilibre 55.92% de Cuivre à 35.00% de Zinc ;

44.08% de SS Béta à 46.34% de Zinc
La morphologie obtenu à 20° : SS Béta et Cuivre.
Cet alliage commence à fondre à 897°C.
Il est totalement liquide

li à 898°C.

21
CONCLUSION
Le TP de Science des Matériaux nous ont permis de découvrir déférente
température de solidification pour les alliages industrielle, a l’aide des
diagrammes d’équilibre binaires qui restent relativement simples à interpréter.
Ils peuvent parfois combiner de nombreuses transformations à l’état liquide
comme a l’état solide. Il convient de dissocier ces différentes transformations
pour comprendre l’évolution des phases présentes.
A l’aide de ces différentes méthodes et techniques, nous pouvons ainsi

critiquer et même faire le choix du matériau le mieux adapté, nous pouvons
comprendre et décider l’utilisation de tel ou tel alliages a choisi, tout ceci pour
répondre à une application donnée.
On ce qui concerne les trois diagrammes d’études on remarque qu’ils sont

composés de grains qui se conjoint de manière différente, cette différence
morphologique qu’on constaté est dû à plusieurs raisons :
La nature des réactions qui ont mené à l’obtention de notre

alliage affecte la morphologie, l’exemple de la réaction
eutectique qui donne des grains très fins.
Les propriétés chimiques et atomiques des deux composés,
exemple du rayon atomique et l’électronégativité qui contrôlent
la miscibilité des composées.
La structure cristalline joue aussi un rôle, la structure cristalline
est un des facteurs clés du degré de miscibilité.

22
exÅxÜv|xÅxÇàá
Nous vous remercions
MonsieurAzzouzi Hamid
Pour tous les conseils, les idées et le
bon traitement tout le long du TP,
et nous espérons être au niveau
requis.
Merci infiniment

23

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Licence Génie Industriel

Etude à l’aide du logiciel EDY de la solidification de

FST TANGER Année universitaire 2015/2016

A travers le TP de Science des Matériaux nous avons étudié différents alliages

Alliages Fe-Fe3C diagramme métastable Fer-Carbone

• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé XC10

• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé type eutectoide

• Etudes du refroidissement de l’acier normalisé XC100

• Etudes du refroidissement de la fonte blanche 3% de Carbone

Alliages Al-Si alliages contenant 12% et 13% de silicium

• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 12% Si

• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 13% Si

Alliages Cu-Zn type Laitons commerciaux

• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 30% Zn

• Etudes du refroidissement de l’alliage contenant 40% Zn

Rapport TP SDM Licence génie industriel FST Tanger 09/01/2016

Obtenez directement les proportions et les compositions de chaque phase et

Les noms de domaines de phase apparaissent sur chaque diagramme.

EDY est un système ouvert. Il est possible d'enrichir et de personnaliser la base

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PRÉSENTATION DES ALLIAGES

Alliage, produit métallique obtenu par incorporation d'un ou plusieurs éléments

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Un diagramme de phases (ou diagramme d’équilibre) permet de résumer les

la température qui joue un rôle particulièrement important lors de la coulée

Deux types de transformations peuvent être retrouvés dans les diagrammes de

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Le diagramme de phase Fe-C Fe C est le diagramme de base. Il est difficile

Diagramme Al-Si (aluminium-silicium)

Coulabilité : Aptitude du métal liquide à bien remplir

Les qualités d’alliages de fonderie :

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Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, dans des proportions variables

Les laitons sont des matériaux tenace, malléable et ductiles, se coulent et

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Diagramme Fer-Carbone métastable

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> 1530 liquide 1 100% liquide

= 1495 − Solide (Fer-Delta) 1 100% de Fer-Delta à 0.09% de C

= 860 Solide (Ferrite et 2 18.36% de Ferrite à 0.01%C et 81.64%

= 727 − Solide (Ferrite et 2 11% de Perlite à 89% de Ferrite et 11%

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Température (°C) Nature de phase Nombre proportion des différentes

= 1478 Liquide et solide 2 2.04% d’Austénite à 0.28% de C et

1478 > > 1390 Liquide et Solide 2 82.27% d’Austénite à 0.60% de C et

1390 > > 727 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite

= 727 + Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite

= 727 Solide (Ferrite et équilibre Ferrite ; Cémentite ; Austénite

= 727 − Solide (Perlite) 1 100% de Perlite à 88.76% de Ferrite à

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Structure perlitiquee issue d4un refroidissement lent.

Selon le diagramme d’équilibre Fe-cc la perlite est constituée de deux phases :

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température en °c Nature de phase Nombre de proportion des différentes phases présentes

> 1460 liquide 1 100% liquide

= 1460 Liquide et solide 2 2.15% d’Austénite à 0.38% de C et

Liquide et Solide 2 78% d’Austénite à 0.72% de C et

= 1347 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite

1347 > > 825 Solide (Austénite) 1 100% d’Austénite