Chapitre II : LES DIFFERENTS CLASSES

DES MATERIAUX

❑ Les Matériaux Métalliques :

▪ Les Alliages Ferreux : Aciers et Fontes
▪ Les Alliages non Ferreux : Alliages d’Aluminium,
de Cuivre, de Zinc, de Titane, de Nickel, de
Magnésium, ect……..

❑ Les Matériaux non Métalliques :

▪ Les Matériaux organiques : Polymères
o Les Thermoplastiques, Les Thermodurcissables, Les
Caoutchoucs.
▪ Les Matériaux inorganiques : Céramiques
▪ Les Matériaux Composites : Polymères

❑ Choix des Matériaux et des procédés en

conception mécanique.
1
ALLIAGES FERREUX (Aciers et Fontes)
 Alliages métalliques

Alliages Ferreux (%Fe>50%) Alliages non Ferreux

Aciers Fontes Alliages d’Aluminium

Aciers ordinaires au
Fontes Grises Alliages de Cuivre
carbone

Aciers à faible
Fontes Blanches Alliages de Zinc
carbone

Aciers à moyen Fontes Ductiles Alliages de Titane

carbone et
Fontes Malléables
Aciers à haut Alliages de Nickel
carbone

Aciers faiblement alliers Alliages de Magnésium

Aciers fortement alliés :

Aciers à outils et
Aciers Inox

3
 I - Importance des alliages ferreux

Qu’est ce que : l’alliage Ferreux ?

L’alliage ferreux est un alliage fer – carbone dont l’élément principale est le
fer (>50%).

Qu’est ce que L'acier ? -

C’est un alliage ferreux, dont la teneur en carbone est comprise entre (0,03%
à 2%).

La production annuelle de l’acier est supérieure à 700 milliards de tonnes -

est le matériau le plus important du monde.

Propriétés remarquables :
▪ Grande dureté,
▪ Grande résilience,
▪ Prix modérés (sauf aciers inox ou spéciaux) ,
▪ Se moule difficilement (sauf aciers spéciaux de fonderie) ,
▪ Peut se tremper (uniquement les aciers trempables) ,
▪ Température de fusion : ~1500 °C,
▪ Masse volumique : ~7850 kg/m3 (7,85 g/cm3).

4
 II – Système binaire Fer - Carbone

1- Diagramme métastable (Fe – Fe3C) et Diagramme stable (Fe – Cgr)

La figure représente les deux diagrammes :

Les principales phases de ce

Système sont :
▪ Ferrite 
▪ l’austénite γ
▪ la cémentite Fe3C

Cémentite Fe3C
Austénite 
Diagramme stable en trait pointillé.
Diagramme métastable en trait plein.

5
 Cémentite
Austénite  Fe3C

Ferrite 

l’austénite γ,
la ferrite α et
la cémentite Fe3C
6
 Ces deux types de diagrammes n’interviennent jamais simultanément.
Les deux diagrammes sont caractérisés par :

➢ Une transformation eutectique : Lédéburite

▪ diagramme métastable : L (4,3% C)  Fe3C +  (2,11 % C)

1148°c

▪ diagramme stable : L (4,25% C)  Cgr+  (2,03 % C)

1153°c

➢ Une transformation eutectoide :

Perlite

▪ diagramme métastable :  (0,77% C)  Fe3C +  (2,11 % C)

727°c

▪ diagramme stable :  (0,69% C)  Cgr+  (2,03 % C)

738°c

➢ Une transformation peritectique commune :

L (0,51% C)   (0,1% C)+  (0,16 % C)

1487°c

7
III – Méthode de production de l’acier
Obtention de l’Acier
 Il existe deux modes de fabrication de l'acier :
▪ Soit à partir du minerais de fer : filière fonte (On enlève du carbone à la fonte en le brûlant dans
un convertisseur).
▪ Soit à partir des ferrailles : filière électrique (On fait fondre des ferrailles dans un énorme four
électrique. L’acier obtenu est de meilleure qualité).

Filière Fonte Filière Ferraille

(filière électrique)

 Par la filière fonte :

3 matières premières principales entrent dans la production d'acier : le minerai de fer,

le coke métallurgique et Fondants (dolomie : carbonate de chaux et de magnésie
CO3Ca, CO3Mg, Castine ou calcaire (CO3Ca) et chaux (CaO).

Le minerai de fer additionné va être réduit par la coke en utilisant de l’air chaud à
1200°c dans un haut-fourneau qui produira de la fonte de 1ère fusion, à partir de
8
laquelle l'acier sera obtenu.
 9
Unité Sidérurgique (filière fonte)
10
Unité sidérurgique avec Haut fourneau

11
Filière électrique

12
 DEMI-PRODUITS :
▪ Barres de section
rectangulaire : (brames)
▪ Barres de section
carrée : (blooms ou
billettes),

13

Schéma générale de l’obtention de l’acier industriel

Vu de deux files de coulée continue avec deux brames. La brame de gauche est en cours
d'oxycoupage.
14
Une brame à 850°C en cours d'ébavurage. Elle sera ensuite soulevée par le pont roulant
et entreposée plus loin.
15
Le laminage à chaud. Vue des finisseurs. La brame à été transformée en plaque de tôle de
quelques millimètres d'épaisseur. A la sortie des finisseurs, la tôle file à 50km/h ! Elle est ensuite
refroidie avant d'être enroulée sur les bobineuses. 16
Remarque
Le passage de la fonte liquide à l’acier nécessite une diminution des teneurs de
tous les éléments :
%C % Si % Mn %P %S
Fonte 3-4 0,5- 2,5 1-2 0,1 - 2 0,05
Acier 0,05 - 1,5 0 - 0,5 0,3 - 1,5 < 0,05 < 0,05
par o xygène par o xygène par o xygène

CO2 et CO SiO2 (Scorie) MnO

L’acier dans tout ses états

17
Rang Volume (en Mt) Entreprise Siège
1 93,6 ArcelorMittal Luxembourg
Nippon
2 47,9 Japon
Steel & Sumitomo Metal
3 42,8 Hebei Iron and Steel
Chine
4 42,7 Baosteel
5 39,9 POSCO Corée du Sud
6 36,4 Wuhan Group
Chine
7 32,3 Shagang Group
8 31,4 Shougang Group
9 30,4 JFE Japon
10 30,2 Ansteel
Chine
11 23,0 Shandong Group
11 23,0 Tata Steel Inde
12 21,4 US Steel
États-Unis
13 20,1 Nucor
14 19,8 Gerdau Brésil
15 17,3 Maanshan Chine
16 17,1 Hyundai Steel Corée du Sud
17 16,0 Riva Italie
18 15,9 EvrazHolding
Russie
19 15,1 Severstal
19 15,1 ThyssenKrupp Allemagne
19 15,1 Benxi Steel Chine
20 14,9 NLMK Russie

18
Production de la chine = 271,2 Mt
LES ACIERS

19
I – Les Aciers

20
 La famille des aciers est subdivisée suivant ces 5 grandes sous-familles.

Les aciers de traitement thermique appartiennent aux aciers spéciaux de construction

mécanique et aux aciers d’usage général.

Les aciers maraging (martensitic ageing, c'est-à-dire maturation de la martensite) sont des alliages connus pour leur 21
importante résistance et dureté, tout en gardant une bonne ductilité.
 Désignation des aciers selon la nouvelle Norme Européenne NE

La désignation des aciers est la plus complexe de toutes en raison de la grande

variété des produits existants. Chaque famille d’acier a sa désignation particulière.

Aciers d’usage général

Nouvelle norme (NE) Ancienne norme (NF) Remarques
S185 A33 Re mini 185 MPa
S235 E24 Re mini 235 MPa
Aciers pour construction mécanique
E295 A50 Re mini 295 MPa
E335 A60 Re mini 335MPa
Aciers non alliés (teneur en Mn <1%)
C35 XC38 Acier à 0,35%C
C45 XC48 Acier à 0,45%C
GC40 XC42 G pour aciers moulés
Aciers faiblement alliés (Mn>1%, %alliage<5%)
55Cr 3 55C3 %C.100 suivi par le % .4 pour
36NiCrMo16 35NCD16 (Cr,Co,Mn,Ni,Si,,W) et .10 pour
les autres.
51Si7 51S7
Aciers fortement alliés ( teneur alliages >5%)
X30Cr13 Z30C13 X suivi du %C.100 puis les
X5CrNi18-10 Z6CN 18-10 symboles chimiques des
alliages en %
X5CrNiMo 17_12 Z7CND 17-12
22
 1- Acier d’usage générale (70% des aciers)

Sont caractérisés par une faible teneur en carbone, ce sont les plus utilisés.
Désignation: Lettre (S, E, P, L, B, Y, R) représentant la classe ou le groupe d’acier
suivie des différents particularités.

Système de désignation

Écriture selon la
norme NF EN 10020

Propriétés :
▪ Bonne soudabilité
▪ Insensibles aux traitements thermiques
▪ Amélioration des propriétés par écrouissage
▪ Limites d’élasticité intéressantes
23
 2- Aciers non alliés (teneur en Mn <1%)

Se sont des aciers spéciaux non alliés de type C. Leur composition est plus précise et plus
pure et correspond à des usages définis à l'avance. Leurs applications courantes sont :
forets, ressorts, arbres, matrices, etc...

H2 correspond à une bande

de dispersion Jominy plus étroite.

Principaux aciers moulés : GC22-GC25-

GC30-GC35-GC40.

Principaux aciers de forgeage : C22-C25-

C30-C35-C40-C45-C50-C55.

24
❖ Aciers pour cémentation : (< 0,2 % C)
traitements superficiels d’enrichissement en carbone, d’où une couche trempable et
durcissante.

❖ Aciers pour traitements thermiques

subissant la trempe et le revenu pour des teneurs en carbone moyennes de 0,25 à
0,6 %.

❖ Aciers à teneurs élevées en carbone

ils sont réservés pour des usages exigeant des hautes résistances, grande dureté,
tenue à l’usure.

❖ Aciers micro alliés à haute limite d'élasticité

teneurs moyennes en carbone, faibles additions (moins de 0,1 %) et des traitements
très contrôlés.

❖ Aciers à très haute résistance à très bas carbone

valeurs élevées de Re et de Rm, une bonne ductilité (A% > 13) et une résilience
élevée.

25
 3- Aciers faiblement alliés

Aucun élément d'addition ne dépassant 5 % en masse, ils sont utilisés pour

des applications nécessitant une haute résistance.

Elément d'addition coefficient

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10

Ce, N, P, S 100

B 1 000

26
Exemple:

➢ L’apport des éléments d’alliage va permettre

d’augmenter la résistance mécanique et d’augmenter
la profondeur de trempe.

➢ Selon le choix des éléments d’alliage, on

favorise :
- La limite d’élasticité (Si pour les ressorts)
- La résistance à l’usure (Mn et Si)
- La résistance aux chocs (Ni-Cr, Ni-Cr-Mo)

➢ Relativement accessibles par leur prix

➢ Matériaux de choix pour la construction
mécanique.

27
28
 4- Aciers fortement alliés

Au moins un élément d'addition dépasse les 5 % en masse, destinés à

des usages bien spécifiques, les performances et les prix sont plus élevés. On y trouve
les aciers inoxydables, les aciers à outils, aciers réfractaires, aciers Maraging (très haute
résistance, utilisés dans l'aéronautique), aciers Hadfields (très grande résistance à
l'usure), aciers à roulements.

Exemple :

29
Les Grandes Familles d’Aciers

30
- les aciers de base : la composition chimique de ces aciers, reste floue et le niveaux de
caractéristique est généralement très faible.
- les aciers de qualité : la composition chimique de ces aciers, est plus précise et les aptitudes
de l’alliage peuvent être améliorées.
- les aciers spéciaux : la composition chimique est très précise et leurs aptitudes sont très
élevées.

31
Propriétés et utilisation des différents types d’aciers

1- Aciers à faible teneur en carbone < 0,25% :

o Faible trempabilité (pas de traitement thermique), renforcée par écrouissage,

o Microstructure : ferrite + perlite,
o Aciers peu résistant mais ductilité et ténacité exceptionnelle,
o Usinable et soudable, avec cout de production bas,
o Propriété mécanique : Re = 275 MPa, Rm = 415 à 550 MPa, A% = 25%
o Exemple d’utilisation : carrosserie automobile, profils de construction, boites de
conserve,

32
 a- Aciers à haute limite élastique HLE :
Les aciers HLE se caractérisent par leurs excellentes résistances, une ductilité élevée, résiliences,
tenues à la fatigue et une bonne aptitude au formage à froid, profilage, soudage et au revêtement.
Les aciers HLE se caractérisent aussi par, une structure à grains fins et une faible teneur en carbone
et en éléments d’alliage.

Carrosserie nouvelle Volkswagen

Passat en acier HLE (acier à haute limite élastique)

Limite élastique Désignation

355 S355MC
420 S420MC
Carrosserie voiture Nissan en acier HLE 520 S500MC
700 S700MC

• S315 : pièces automobiles difficiles : carters, pédales. Plaques HLE pour formage à froid.
• S355-S420 : châssis, remorques, longerons et tubes soudés. M=laminage thermomécanique. 33
C=formage à froid
• S500 : bougies, chaudrons, châssis ferroviaires.
• L’automobile : renforts et supports emboutis, profilés ou sous forme de tubes soudés.
• Les sièges : tubes, glissières, éléments de mécanisme ou d’articulations.
• Les véhicules industriels, tracteurs, remorques et bennes pour les applications relatives aux
châssis (tenue à la fatigue).
• Le levage et la manutention (grues, hayons élévateurs, monte-charges, plate-formes, rayonnages
de stockage, ascenseurs).
• Le secteur agricole pour les châssis et éléments de protection.
• Les arceaux de sécurités, le bâtiment, les conteneurs, les mâts d’éclairage urbains, les toupies à
béton…

Acier doux
Flans soudés
Acier à haute résistance
Acier à très haute résistance
Aluminium
34
2- Aciers moyenne teneur en carbone 0,25 <%C<0,6 :

o Trempabilité acceptable (traitement thermique : trempe + revenu),

o Ajout du Cr, Ni ou Mo facilite les traitements thermiques, bonne combinaison
résistance-ductilité,
o Exemple d’utilisation : roues de train, voies ferrées, engrenages, vilebrequins.

Vilebrequins

Roue de wagon

Rails et voies ferrées

Engrenages
35
3- Aciers à forte teneur en carbone %c > 0,6% :

o Aciers les plus durs, les plus résistants et les moins ductiles,
o Durcis et revenu bonne résistance à l’usure,
o Eléments d’alliages : Cr, V, W, Mo qui se combinent au C pour former des
carbures stables et très durs : Cr23C6, V4C3, WC.....qui résistent à l’usure,
o Exemple d’utilisation : outils de coupe, emporte-pièces, couteaux, rasoirs,
ressorts.......

Ressorts Outils de coupe

Emporte pièces
Rasoirs jetables 36
Couteaux
 4- Aciers faiblement alliés :

o Meilleures propriétés avec addition des éléments d’alliages : cout plus élevé,
o Les éléments les plus ajoutés : Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Co, Cu, An, Nb, Ni, Mo, Ta et
W:
• Modifier les propriétés mécaniques : ductilité, résistance à la fatigue, dureté,
résilience, résistance au fluage et propriétés à basse T°.
• Augmenter les propriétés de résistance à la corrosion : formation couche
oxyde Cr2O3.

Acier HSLA
Exemple :
HSLA = high strength low alloy steels
Aciers faiblement alliés de haute résistance

o C = 0,05 à 0,33% et Mn = 0,2 à 1,65% avec faible addition de : Nb, Ti et V,

durcissement par précipitation des phases.
o Re > 300 MPa et , Rm > 480 MPa
o Très bonne résilience à basse température, et bonne résistance à la corrosion
atmosphérique,
o Ductile, formable, usinable et soudable,
o Exemple d’utilisation : là ou la résistance structurale est essentiel : ponts, tours.....

37
 Tours jumelle en Malaisie

ponts

38

Projet pont à haubans sur l’Oued Bouregreg

5- Aciers fortement alliés :

a- Aciers Inoxydables:

o Aciers à forte % de chrome >10%, avec en plus des éléments d’alliages : Ni et Mo,
o Excellente résistance à la corrosion par formation d’un film d’oxyde de chrome
adhérent et non poreux en surface,
o 3 classes d’aciers inoxydables : austénitiques, ferritique et martensitique,
o Ductile, formable, usinable et soudable,
o Exemple d’utilisation : là ou la résistance structurale est essentiel : ponts, tours.....

Exemples de compositions et d’applications les plus courantes :

39
 Évier de cuisine
Ensemble de casseroles Ustensile
cuisine
Pot d’échappement

Couteaux, cuillères et
fourchettes

Pompe centrifuge en inox

Hotte cuisine

40
Roll bar
 b- Aciers Maraging:
Les aciers maraging sont des aciers martensitiques dont les propriétés finales sont obtenues
par un traitement thermique autour de 500°C.
Ils profitent du fort hystérésis de la transformation austénite-ferrite des alliages fer-nickel.
➢ Après traitement thermique:
- Limite d'élasticité et ductilité moyenne,
- Usinage facile,
-  du durcissement par un traitement de revenu (durcit la martensite par
précipitation de composés intermétalliques de type Ni3Mo, Ni3Ti ou NiAl ),
- Ténacité reste bonne,
➢ Un soin tout particulier est porté au traitement de revenu afin d’obtenir un
durcissement structural maximal.

Utilisation : épée d’escrime, tête bâton golf, pièce forgé aéronautique, arbre de transmission, ressort de rappel de
canon, Tuyaux hydrauliques, boulons ........... 41
c- Superalliages à base de fer (type incoloy) :

▪ Utilisation d’inox à haute T° et dans milieux rigoureux car bonne résistance à

l’oxydation et conservation intégrité mécanique.

▪ La T°max d’utilisation en atmosphère oxydante = 1000°C

▪ Exemples d’utilisation : turbines à gaz, chaudières à vapeur à haute T°, fours de traitements
thermiques, …

42
 d- Les aciers à Outils :

➢ Acier à outils pour travail à froid :

40 CMD 8 ; 90 MCV 8 ; 90 MCW 5 ; Z 160 CDV 12 ; Z 200 C12

➢ Aciers à outil pour travail à chaud :

55 NCDV 7 ; Z 38 CDV 5

➢ Les aciers rapides (pour usinage, formage, filage à froid) : Z90WDCV 06-05-04-02, Z85WDKCV 06-05-
05-04-02, Z110DKCWV 09-08-04-02-01, Z130WDCV 06-05-04-04
▪ Dureté > à 60 HRC,
▪ Maintien d’une dureté et d’une ténacité élevées à chaud  addition importante
d’éléments carburigènes (W, Mo, V) associés au chrome et au cobalt (qui améliore la
trempabilité),
▪ La Résistance au frottement, à l’usure, et à la fatigue est améliorée par des traitements
superficiels.

Exemple :
Moule, Matrice d’estampage, outils de presse, outillages à froid, outils de découpage
et de poinçonnage, colonne de guidage, glissière, alésoirs, tarauds, outils
d’emboutissage, jauges et calibres, arbres de précision, outillages mécanique, lames
de cisailles à chaud, filières d’étirage, matrices d’extrusion, fraises à bois, outils de
compression,
43
 e- Les aciers réfractaires et aciers au manganèse :

Les aciers réfractaires

• Aciers inoxydables résistant à l’oxydation à chaud (T 800 à 1000°C),
• Résistance au fluage acceptable à ces température,
• Élément d’addition principal est le chrome.
Exemple : X8CrNiSi25-20 Propriétés à l’état hypertempé : Rm = 650 MPa Re 0,2 = 280 MPa
A% =55 % Résilience KCU=250 J/cm2
Application : outillage pour verrerie, poches, pionçons

Les aciers au manganèse : (Acier Hadfield)

L’acier Hadfield est un acier qui, lorsqu’il est sollicité, se durcit en surface pour résister
à l’usure et à la déformation (l’énergie mécanique transforme la structure austénitique de la
surface à l’état de livraison en carbures martensitiques).
Il est écrouissable et amagnétique, se
caractérise par ténacité élevée et une Composition C % SI % Mn % P% S%
excellente soudabilité. X120Mn12 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
Dureté après
Dureté de Re N/mm² de Rm N/mm² de A% de
écrouissage
livraison livraison livraison livraison
efficace
> 200HB 325 920 40 490-540 HB

Applications : Marteaux de broyage, blindage de grenailleuses, tôles d'impact, toile de crible, outils de frappe,
blindage de serrures et coffre-fort, blindage de véhicules, grilles anti-effraction, grilles de cribles, barreaux de
scalpeurs, rails de roulement, couteaux de broyage, lames de chasse-neige, plats de glissement pour skip et
convoyeurs à chaines 44
 Webographie

Animation : L’acier dans tous ses états.

http://www.techmania.fr/acier_tous_etats/otua2004.html

http://www.techniqueaciers.ma/
http://www.universacier.com/
http://www.fam.ma/fr/
http://www.acierlachine.com/le-nouveau-site-web/
http://www.asm-maroc.ma/ (association des sidérurgistes du Maroc)
http://www.sonasid.ma/
http://www.acier.org/ Fédération Française de l'Acier
http://outils.construiracier.com/default.htm (Office technique d’utilisations
d’aciers OTUA)
http://www.asminternational.org/
https://britishsteel.co.uk/
http://www.arcelormittalinfrance.com/

45
46
Définition :
➢ Alliages ternaires Fe, C, Si,
➢ Teneur en C > 2.14% en masse,
➢ En pratique, de 3% à 4.5% de Carbone et d’autres éléments d’alliage comme : silicium,
Manganèse, phosphore, soufre.
➢ Les fontes subissent toujours la transformation eutectique (vers 1140°C),
elles fondent et se moulent facilement

Les Fontes

Fontes Blanches Fontes Grises Fontes Malléables

Fontes Fontes
grises grises
lamellaire sphéroïdale

47
48
 LES FONTES
non alliées ou alliées

% Si
Fontes blanches Fontes grises
Vitesse de
(appelé fontes à cémentite : refroidissement (carbone se retrouve sous
carbone se retrouve toujours forme de graphite libre
sous forme de cémentite.) (carbone pur) et de
cémentite)

Cela nous amène à parler des deux diagrammes de phases du système fer-carbone :
 le diagramme métastable,
 le diagramme stable.

49
 1- Fontes blanches
Propriétés et Domaine d’utilisation des fontes blanches :
➢ Grande résistance à l’usure et à l’abrasion,
➢ Usinabilité difficile,
➢ Tenue aux chocs faible,
➢ Bonne coulabilité,
➢ pas de possibilité de déformation à froid (matrice quasi continue de cémentite).
➢ Résistance mécanique en traction ~ 250 à 500 MPa,
➢ Dureté Brinell HB ~ 400 à 600.

Boulet pour
Concasseur de minerais Broyeur à boulet broyage de minerais Dent de pelle en FB à
Haute % de chrome

Remarque : La grande proportion des fontes blanches,

sert de matière première pour la fabrication des aciers
(contenant du Manganèse), et parfois pour la
transformation de FB en fonte malléable à coeur blanc
(FMB) ou fonte malléable à cœur noir (FMN).
50
Plaque d’usure pour
alimentation de boulet
2- Fontes grises laméllaire

Propriétés et Domaine d’utilisation des fontes grises lamellaire :

▪ Bonne moulabilité,
▪ Bonne usinabilité,
▪ Bonne étanchéité,
▪ Bonne résistance à l'usure par frottement,
▪ Bon amortissement des vibrations (carters, bâtis,...)
▪ Bonne résistance à la corrosion,
▪ Conservation de la totalité de leurs propriétés de -100°c à + 350°c,
▪ Bonne tenue aux chocs thermiques,
▪ Qualité de fonderie remarquable (faible retrait).

51
 Emplois des fontes grises lamellaire
Pieds de bancs publique, carters, boite de vitesse, consoles, bâtis de machines, coffrets
électriques, chariots de machines outils, marbres de traçages, volants d’inertie, volants de
manœuvre, blocs cylindres de moteurs, engrenages, gros outils d’emboutissages, Robinets
et vannes haute pression…..

Collier de sécurité (3Kg) Système d'arrosage pour industrie chimique Couronne flasquée (69Kg) Pieds de bancs publique

Couvercle Pont (84 - 140Kg) 1/2 carter (982Kg) Plateau (342Kg)

Carter - poids lourd

6 Kg

Carter (17Kg) Canon box (234Kg) Corps de stator (117Kg)

52
 Coffret antidéflagrant Marbre de traçage
poulies

Bâtis d’une machine UGV

Bloc cylindres
de moteur

Vanne haute pression

Tampons de regards Vanne à piston

Outils d’emboutissage
53
 3- Fontes grises GS

Propriétés et Domaine d’utilisation des fontes grises spheroidal :

Les fontes à graphite sphéroïdal sont apparues en 1948, leurs Pm_FGS > Pm_aciers forgés
(surtout la résistance à la fatigue).

BUT DE LA FONTE G.S

Dans ce type de fontes grises, le graphite est sous forme de sphéroïdes.

Par cette forme du graphite, les 2 inconvénients lamellaire seront

éliminées : section efficace et effet d’entaille.

%C % Si % Mn % Mg %S %P

3,4 à 4 2à3 0,1 à 0,4 0,02 à 0,1 < 0,02 < 0,01

Avantages de la FGS
❖ Résistante,
❖ Ductile,
❖ Bonne coulabilité,
❖ Soudabilité.
❖ Bonne usinabilité (lubrification par le graphite),
❖ Bonne étanchéité, 54
❖ Bonne résistance aux chocs thermiques,
 Types de fonte à graphite sphéroïdal

Matériau Caractéristiques du matériau

Limite à la
DIN Limite d'élasticité Allongement A Dureté
EN 1563 rupture Rm Microstructure
1693 Rp0,2 [MPa] [%] HB
[MPa]
EN-GJS- GGG
Propriétés mécaniques des Fontes GS

250 400 15 135-180 Ferrite

400-15 40
EN-GJS- GGG
240 400 18 130-175 Ferrite
400-18-LT 40.3
EN-GJS- GGG
310 450 10 160-200 Ferrite/Perlite
450-10 45
EN-GJS- GGG
320 500 7 170-230 Ferrite/Perlite
500-7 50
EN-GJS- GGG
370 600 3 190-270 Perlite/Ferrite
600-3 60
EN-GJS- GGG
420 700 2 225-305 Perlite
700-2 70

Valeurs minimales de l'énergie absorbée (KV) pour une éprouvette coulée séparément

Valeurs minimales de l’énergie absorbée par la rupture sur des

éprouvettes entaillées avec une entaille en forme de V
Nature du A la température ambiante (23 ± 5) °C A la température (-20 ± 2) °C
matériau Valeur moyenne Valeur moyenne
Valeur minimale Valeur minimale
pour trois pour trois
individuelle individuelle
éprouvettes éprouvettes
EN-GJS
EN-JS
400-18LT - - 12 9
1) 1025
EN-GJS
EN-
400-18RT 14 11 - -
2) JS1024
55
56
 Vilebrequins de moteur 6 cylindres pour BMW

Les vilebrequins sont généralement en fonte GS moulée pour les moteurs de faible puissance
spécifique (jusqu'à 40kW/l).

Disques de frein en fonte GS ventilés à ailettes radiales (à gauche) et à ailettes optimisées (à droite)
57
 Vannes et Robinet en FGS
Banc public en FGS ou FGL

Tubes pour pipeline en FGS

Regards d’assainissement en FGS 58
 Chemise en FGS

Carter en Fonte GS

Boite vitesse en FGS ou FGL

Cheminée en FGS 59
Bloc cylindre de la Mercedes en Aluminium
ou parfois en FGS

ADI = c’est la FGS ayant subi un traitement

étagée de type bainitique.

60
Quelques pièces en FGS utilisées dans l’industrie automobile Japonaise

61
Bloc moteur - 1800kg - GJS 450-10 Bloc moteur - 1400kg - GJL 250

Culasse - 1000kg - GJS 500-7

62
Jupe de piston de195 kg et de 20 Kg en FGS 600-3
3- Fontes malléables

63
Propriétés des fontes malleable :

Applications : les paliers d’arbres ou d’essieux, les galets, les raccords de tuyauterie et les
engrenages haute résistance.
64
Comparaison des Propriétés mécaniques de 4 fontes et Acier coulé

65
Désignation des fontes (NF EN 1560-1)
les lettre EN : norme européenne, suivies d'un tiret ; J ou G : pour désignation numérique ou symbolique
une lettre indiquant la nature de la fonte :
L : à graphite lamellaire,
S : à graphite sphéroïdale,
N : fonte blanche (no graphite),
MW : malléable à cœur blanc (white),
MB : malléable à cœur noir (black) ;
pour les désignations numériques : un numéro de référence ;
pour les désignations symboliques : la résistance à la traction, Rm, (MPa), suivi par fois de A%.

Fontes grises lamellaire

Désignation numérique Désignation symbolique
Fontes à graphite lamellaire (EN 1561)
EN-JL 1010 EN-GJL-100
EN-JL 1020 EN-GJL-150
EN-JL 1030 EN-GJL-200
EN-JL 1040 EN-GJL-250
EN-JL 1050 EN-GJL-300
EN-JL 1060 EN-GJL-350
66
 Fontes à graphite sphéroïdal (EN 1563)
Désignation numérique Désignation symbolique
EN-JS 1010 EN-GJS-350-22
EN-JS 1014 EN-GJS-350-22-RT
EN-JS 1015 EN-GJS-350-22-LT
EN-JS 1020 EN-GJS-400-18
EN-JS 1024 EN-GJS-400-18-RT
EN-JS 1025 EN-GJS-400-18-LT
EN-JS 1030 EN-GJS-400-15
EN-JS 1040 EN-GJS-450-10
EN-JS 1050 EN-GJS-500-7
EN-JS 1060 EN-GJS-600-3
EN-JS 1070 EN-GJS-700-2
EN-JS 1080 EN-GJS-800-2
EN-JS 1090 EN-GJS-900-2

67
Fontes malléables (EN 1562)
Désignation numérique Désignation symbolique
Fontes à cœur blanc
EN-JM 1010 EN-GJMW-350-4
EN-JM 1020 EN-GJMW-360-12
EN-JM 1030 EN-GJMW-400-5
EN-JM 1040 EN-GJMW-450-7
EN-JM 1050 EN-GJMW-550-4
Fontes à cœur noir
EN-JM 1110 EN-GJMB-300-6
EN-JM 1130 EN-GJMB-350-10
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6
EN-JM 1150 EN-GJMW-500-5
EN-JM 1160 EN-GJMW-550-4
EN-JM 1170 EN-GJMB-600-3
EN-JM 1180 EN-GJMB-650-2
EN-JM 1190 EN-GJMB-700-2
EN-JM 1200 EN-GJMB-800-1

68
69
❖ L'aluminium et ses alliages
❖ Le cuivre et ses alliages
❖ Le magnésium et ses alliages
❖ Le nickel et ses alliages
❖ Le titane et ses alliages
❖ Le zinc et ses alliages
❖ Plomb et étain

70
 Limitation des alliages ferreux :
▪ Masse volumique ρ élevée,
▪ Conductibilité électrique faible,
▪ Susceptibilité naturelle à la corrosion,
▪ utilisation d’alliages non ferreux pour de nombreuses applications,

10% des métaux sont non ferreux :

➢ Alliages légers: Al, Mg, Ti et Be (densité très basse).

➢ Alliages lourds: Cu, Zn, Pb, Sn (conductivité, corrosion).

➢ Métaux réfractaires: W, Ta, Mo (haut point de fusion).

➢ Superalliages: Ni, Co (propriétés mécaniques à haute T°).

➢ Métaux précieux: Au, Ag, Pt (corrosion lente).

71
Les facteurs clefs de sélection sont :
➢ Haute résistance spécifique ( Rm/ρ = conceptions légères et qui ne nécessitent pas de
résistance particulière).
➢ Très bonne Résistance à la corrosion,
➢ Haute conductivité thermique et électrique,
➢ Facilité d'usinage, Déformable,
➢ Non magnétique,

72
La part des différents matériaux en aéronautique, cas de l’Airbus.

On distingue 2 grandes famille

Alliages de Fonderie Alliages de Corroyage

Plus de 40 % de l’aluminium utilisé. Les alliages corroyés sont soumis à

Contrairement aux alliages de corroyage, l'action de la déformation à chaud
fabriqués presque exclusivement à partir – laminage ou forgeage –, afin de
d’aluminium de première fusion, les modifier les propriétés du métal par
alliages de fonderie sont principalement à resserrement et orientation de ses
base d’aluminium recyclé et refondu. cristaux.

73
➢ Le système de codage fait la distinction entre les alliages moulés (NF EN 1706), et
les alliages corroyés (NF EN 573).

▪ Aluminium sans élément d'addition (99% d’AL min) : série 1000

▪ Aluminium + cuivre (Cu) : série 2000
▪ Aluminium + manganèse (Mn) : série 3000
▪ Aluminium + silicium (Si) (alliages de moulage) : série 4000
▪ Aluminium + magnésium (Mg) : série 5000
▪ Aluminium + magnésium (Mg) + silicium (Si) : série 6000
▪ Aluminium + zinc (Zn)+ magnésium (Mg) : série 7000
▪ Aluminium + autres éléments : série 8000

74
La lettre qui suit le A peut être :
o B (block) : lingot,
o C (cast) pour une pièce moulée,
o M : alliage mère (destiné à être transformé pour devenir un autre alliage d'aluminium).

75
 États de dureté
Ces désignations suivent les numéros d'alliage ci-dessus.
F – comme fabriqué – produits sans contrôle spécial sur l'état de dureté final
O – Recuit
H – Durci à froid – une plus grande résistance est obtenue par le durcissement à froid.
T – Traité thermiquement pour produire des états de dureté stables autres que F, O ou H.
W – Trempé, qui donne un état de dureté instable.

H1 – durci à froid
H2 – durci à froid et recuit partiellement
Subdivisions de l'état de dureté H
H3 – durci à froid et stabilisé
H4 – durci à froid et laqué ou peint

Subdivisions de l'état de dureté T

Opérations Traitement au four Déformation à chaud
Trempe + maturation T4 T1
Trempe + écrouissage + maturation T3 T2
Trempe + revenu T6 T5
Trempe + sous-revenu T61 T51
Trempe + sur-revenu T66 T56
Trempe + sur-revenu désensibilisant à la
T73 -
corrosion sous contrainte
Trempe + sur-revenu désensibilisant à la
T76 -
corrosion exfoliante
Trempe + écrouissage + revenu T8 T10
Trempe + revenu + écrouissage T9 - 76
Mécanique générale
• Pièces de machines diverses : 2017
• Visserie, boulonnerie, rivets (rivets Pop) : 7075, 5754
• Moules pour la plasturgie : 7075
• Semelles d'outillage de découpe : 7075
• Baguettes de soudure : 2219, 4043

Aéronautique et armement
• Munitions, tourelles de char, blindages : 2024, 7020, 7049
• Structures d'avions, tôles de fuselage : 2024, 2014, 7075, 2618

Chimie, produits alimentaires

• Ustensiles de cuisine (casseroles, poêles) : 3003, 4006
• Capsules, boîtes de conserve, emballages, aérosols : 3105, 1050
• Cuves d'acide nitrique, échangeurs : 1200, 3003
• Tubes d'irrigation : 3003

77
Electricité

• Câbles haute tension : 1370

• Méplats conducteurs : 6101
• Ossature d'armoires électriques : 6060
• Culots de lampes, Pylônes : 6106
Transport

• Ridelles, bennes, citernes : 5086

• Voitures de chemin de fer : 6005
• Caravanes, habillage de camions et d'autocars : 3003
• Echangeurs, radiateurs, cryogénie : 1200, 3003, 5086
• Panneaux de signalisation : 6060

Sport

• Cannes de ski, inserts dans les semelles de ski : 7020, 7075

• Mousquetons d'alpinisme : 7075, 7010
• Articles de camping : 1050, 3003
• Meubles de jardin : 3003

78
 Série utilisée : 2000, 5000 et 7000

Couvercle de coffre berceau Exemple des pièces dans

Capot du moteur l’automobile réalisée en Aluminium

longeron latéral
coté châssis
absorbant chocs

Fuselage Boeing 737

pare-chocs Système de suspension faisceau de porte avec crochets

Bloc moteur F1 de BMW Culasse en alliage Al à courant transversal, avec

moulé sous pression en 4 soupapes par cylindre Ford Fiesta.
Al-Si

79
 Portes d’entrée en Al Marches et galeries en Al

Châssis des fenêtres en Al Chaises en Al Flacons et boites en Al

80
Canettes de boisson en Al Crique en Al/Métal capacité 2,5 tonnes
 Cadre vélo de course en Al

L‘Al, très résistant à la corrosion, même en milieu

marin, entre dans la fabrication des coques, mâts et
superstructures des bateaux de plaisance. 81

Jantes de 17 pouces en Al
Grande variété de propriétés qui le rend utile dans de nombreuses
applications :

❖ Conductivité thermique élevée, [λ = 398 W/(m.K)],

❖ Haute conductivité électrique (σ=59,6×106 Siemens/m = 59.6 × 106 Ω-1•m-1)
(Argent (Ag) est le plus élevé!),
❖ Bonne résistance à la corrosion,
❖ Facilité de fabrication et d’usinage,
❖ Résistance à la traction moyenne,
❖ Microstructure contrôlable - facilement allié pour une plus grande résistance,
❖ Brasage facile, mais difficilement soudable,
❖ Relativement peu coûteux.
❖ Densité élevée ( = 8,9 g/cm3) : voisine de celle du nickel et 3,3 fois celle de
l’aluminium,

82
Parmi les alliages du cuivre, on distingue :

❑ Le cuivre pur industriel,

❑ Les laitons (Cu-Zn),
❑ Les bronzes (Cu-Sn),
❑ Les cupronickels (Cu-Ni),
❑ les alliages Cu-Be.
83
➢

Les alliages Cu - Be contiennent généralement de 0,6 à 2% Be et de 0,2 à

2,5% de Co (cobalt).
Durci par précipitation et par écrouissage à froid, on obtient de très grande
résistance (~ 103 MPa).

Clé a molette

pince

Buses
Ressort
84
 Raccords en Laiton pour tube PE
Tube en cuivre industriel

Cadenas en Laiton Robinet en Laiton

Poigné porte en Laiton

Médaille en Bronze

Ensemble de monnaies grecques

en Bronze

85
Clapet anti retour en Bronze
 Pignons en laiton extractible

Engrenage droit : Cartouche avec balle à base plate,

Laiton CuZn40Pb3 Monnaie en cupro-nickel noyau en plomb durci, chemise cupro-nickel.

Cupro-Nickel marin est utilisé

pour des composants de sécurité
: attaches critiques, Vanne et les
garnitures de la pompe, les
engrenages, les sonars, les
arbres, les connecteurs, ...
Tube en Cupro-Nickel
centre « blanc » en cupronickel (Cu 75 % – Ni 25 %)

Applique en maillechort Couronne « jaune » en maillechort

(Cu 75 % – Zn 20 % – Ni 5 %) (Cu 75 % – Zn 20 % – Ni 5 %). 86
Principales caractéristiques :
• Densité 1,74 g/cm3, rapport Résistance/Poids assez élevé.
• Grande capacité d'amortissement permet de réduire les bruits et les vibrations.
• Tf = 650°C,
• Module d`young E≈45,7 Gpa
• Résistance moyenne à la corrosion atmosphérique (craignent l'humidité), et ne
résistent pas en eau de mer.
• Facilement usinables, moulables, forgeables, soudables (TIG, par résistance).
• Les traitements thermiques possibles comme les alliages d'aluminium.

Désignation (NF EN 1754) :

préfixe EN ; tiret ; lettre M pour magnésium ; lettre A (pour anodes),
B (lingots) ou C (pièces moulées) ; 5 chiffres pour indiquer la composition ou les
symboles chimiques de l'alliage.

Exemples :
EN-MBMg99,75 (lingot en magnésium pur à 99,75%) ;
EN-MCMgAl8Zn1 (alliage pour fonderie avec 8% d'aluminium et 1% de zinc) ;
EN-MBMgAl5Mn (lingot en alliage avec 5% d'aluminium et du manganèse).

87
Roues en alliage de Mg VTT alliage de Mg pédales alliage de Mg

porte

hayon panneau de
porte intérieure
Volant

Directeur poutre
suspension

cadre porte
intérieur
Couvercle culasse

collecteur d'admission
88
cadre de siège
boite de transmission
Principales caractéristiques :

➢ Masse volumique (densité) :  = 8,9 g/cm3

➢ T° de fusion = 1460 °C
➢ Résistance à la traction Rm : recuit = 500 MPa laminé = 650 à 800 MPa
➢ Allongement A% : recuit = 40 à 50 % laminé = 2 %
➢ T° de curie = 355 °C (au dessus de cette T° il devient paramagnétique)
➢ Conductivité thermique = 90.9 W.m-1.K-1
➢ Module d’young E = 200 GPa

Principales Applications :

o Ménage : aimants, pièces de monnaie, piles rechargeables, cordes de guitare

Électrique,
o Industriels : alliages, fils haute résistance, gadgets électriques,
o Laboratoire : catalyseur pour l'hydrogénation,
o Biologie : Présent dans les enzymes.

89
Principales alliages base nickel :

ALNICO :
• Al + Ni+ Co + Cu( traces) + Ti ( traces) + Fe
• Ferromagnétique, Il est utilisé dans la fabrication
des aimants permanents,
• 8–12% Al, 15–26% Ni, 5–24% Co, 6% Cu, plus
de 1% Ti et Fe.

Argent allemand :
• Composition : Cu + Ni + Zn
• 60% copper, 20% nickel and 20% zinc.
• Applications : couverts en métal argenté
fermetures à glissière et bijoux - instruments de
musique - les raccords de tuyauterie.

INCONEL :
• Famille des superalliages austénitique à base de
Nickel – Chrome,
• Propriété : Grande résistance à l’oxydation et à
la corrosion, haute résistance à la chaleur,
difficilement usinable,
• Applications : Turbine à gaz, chambre de
combustion, les aubes de turbine à gaz, arbres,
carcasse de fusée.
Inconel 718 aubes de turbine à gaz 90
aubes directrices de l’entrée de la turbine
91
Aube de turbine (Réacteur d’avion)

Superalliage à base de nickel, environ 65% de

précipités ’ dans une matrice polycristallin . Rocket Motor Engine

92
Monel Metal :
• COMPOSITION : Nickel (> à 67%), Cuivre, Fe et
quelques faibles % d’élements,
Tête de bâton golf
• Propriété : Grande résistance à la corrosion,
usinage difficile,
très sonore,
• Applications : pompes immergés, instruments de
musique, industrie pétrolière, perceuse, appareils
de laboratoire.

trompette
Valve

Nichrome :
• COMPOSITION : Nickel (80%), Chrome (20%), Fils en nichrome
• Propriété : Point de fusion élevé, haute résistivité
électrique, bonne stabilité à la déformation,
• Applications : bobines de chauffage par résistance,
allumeurs de roquettes, supports de coulée des
bijoux, industrie céramiques.

Élément de chauffage électrique, forme Spirale

93
Hastelloy :
• COMPOSITION : Nickel (45%), Chrome (22%), Fer (21,8%) et
Molybdène (9%)
• Propriété : Haute résistance à l’usure, résistance élevée à la
corrosion, haute contrainte en service,
• Applications : Roulements, garnitures de récipients sous
pression, tuyaux de réacteur chimique ....

Robinets HP à tournant
sphérique en Hastelloy

Hastelloy C-276 est utilisé dans le contrôle de

la pollution, le traitement chimique, pâtes et
papiers, et le traitement des déchets.
Tube d’échangeur thermique en Hastelloy C276
pour produit pharmaceutique

Billes de roulement 94

Ensemble de tuyau en hastelloy

Mu-Metal :

• COMPOSITION : 75% de Nickel, 15% de Fer,

Cuivre et Molybdène,
• Propriété :Très haute perméabilité magnétique,
faible perte d'hystérésis, plus ductile et facile à
travaillé.
• Applications : puissance électrique, disques durs,
Tubes cathodiques, Cartouches phonographiques
magnétiques, Imagerie par résonance magnétique,
Les magnétomètres utilisés dans la magnéto-
encéphalographie et magnéto-cardiographie,
photomultiplicateur, Chambres à vide,
supraconducteur.

Film pour Blindage magnétique en Mu-métal

Cable de construction sous marine en Mu-metal

95
Propriétés physiques :
➢ faible densité : ρ = 4,5 g/cm3
➢ Module d’Young E = 116 GPa
➢ haute résistance et grande ductilité
➢ Grande résistante à la corrosion
➢ T° de fusion élevé = 1660 °C
➢ Faible conductivité thermique = 21.9 W/m.K et électrique
➢ Paramagnétique
➢ ses caractéristiques mécaniques restent élevées jusqu’à T ~ 600°C et ~ T
cryogéniques

Classification des alliages de Ti

Ti – Al – alliages (4…6 % Al) – -alliages

Ti – Al – Cr, V, Cu, Mo - alliages –  + -alliages

Ti – Al – Mo, Cr, Zr - alliages – -alliages

96
 Applications :

▪ Peintures, papiers, dentifrices (TiO2), plastiques,

▪ Outils résistant à très forte corrosion,
▪ Instruments de mesure,
▪ Pièces d’avions, engrenages,
▪ Pièces de véhicules marines,
▪ Le TiCl4 est utilisé pour produire de nombreux Catalyseurs,
▪ Articles de sport,
▪ Bijouterie,
▪ Implants orthopédiques.

97
Trains d’atterrissage
d’avion

Trains d’atterrissage des planeurs

98
 Implant du genou en titane
châssis en alliage de titane et
post support du siège imprimée 3D

disque dur moderne

forets
Boulonneries en alliage titane
99
 La part des différents matériaux dans l’avion civil moderne
Cas : Boeing 787 dreamliner et Airbus A350

Jante en alliage
de titane

Implants médicales en titane 100

Soupapes en alliage de titane
 Le métal Zn :
Le zinc est gris bleuté, a un vif éclat métallique et son grain est grossier. Il se
coule et se soude bien, il résiste bien aux influences atmosphériques.

Propriétés du Zn :
• Densité  = 7,2 g/cm3,
• T° de fusion = 419 °C,
• Résistance à la traction : - coulé = 30 MPa - pressé = 140 MPa,
• Allongement à 20°c = 1% à 100°c = 25%,
• Grande résistance à la corrosion,
Les alliages du Zn :

❖ Zn – Al : matériau de moulage de
précision
❖ Zn – Al – Cu : matériau de traitement

101
 Anodes sacrificielles sur les coques
de navires et les réservoirs de ballast
/ cargaison sont utilisés pour
protéger l'acier et de préserver les
revêtements.

Lingots de zinc

102
Dépôt du zinc liquide sur châssis automobile en acier
 Le plomb (Pb) est un métal très lourd, de couleur blanc bleuté, la cassure est
brillante, il est très mou, se laisse facilement usiner, souder et braser. Il résiste à la
corrosion des acides.
Les combinaisons avec le plomb sont très toxiques.

Propriétés du Pb :
• Densité  = 11,3 g/cm3,
• T° de fusion = 327 °C,
• Résistance à la traction : Rm = 20 MPa
• Allongement A% = 35 à 50 %,
• Grande résistance à la corrosion aux acides,

Utilisation du Pb :
• Protection contre les rayons X,
• Munitions et armements,
• Son et vibrations,
• Batterie et accumulateurs au plomb – acide
• Industrie chimique,
• Toiture et pèche,
103
 L’étain (Sn) est d’aspect blanc argent, il a un grain fin, il est mou et malléable
à partir de 195°c, devient cassable en dessous de -18°c, se crique et se
transforme en une poudre grise (peste de l’étain).

Propriétés du Sn :
• Densité  = 7,3 g/cm3,
• T° de fusion = 232 °C,
• Résistance à la traction : Rm = 40 à 50 MPa
• Allongement A% = 40 %

Utilisation du Sn :
• Industrie alimentaire,
• Tôles étamées (fer blanc),
• Soudures à l’étain,

Le métal antifriction est de couleur blanche, il est mou, se travaille bien et il est
très résistant à l’usure. Il est utilisé pour : les paliers lisses, coussinets et bagues
de frottement.

Propriétés du métal blanc :

• Densité  = 7,5 à 10,1 g/cm3,
• T° de fusion = 300 à 400 °C, 104
Composition du métal blanc :

• Etain : 5 à 80 %
• Plomb : 2 à 80 %
• Cuivre : 1 à 9 %
• Antimoine : 12 à 16 %

Les alliages pour soudure à l’étain ont un aspect blanc-gris, ils sont mous et se plient
facilement. Utilisés pour soudures tendres et revêtements de surface.

Propriétés du métal blanc :

• Densité  = 7,5 à 10,5 g/cm3,
• T° de fusion = 185 à 271 °C,

Composition du métal blanc :

• Etain : 25 à 90 %
• Plomb : 10 à 75 %

105
cartouche de fusil Grenaille de plomb
comportant quatre parties.

Chambre d’insonorisation
garnis par plaque de plomb

Tablier et gants en plomb pour

protection contre rayon X

balle plomb dandinette

pour cana pèche
Batterie de voiture
106
Divers boites de conserve protégés
par de l’étain (fer blanc).

Soudure à l’étain (Sn-Pb)

Coussinet alliage
blanc antifriction
Sn (85%)- Sb
(10%)- Cu (5%)
107
Alliage blanc antifriction
10
8
➢ Les Céramiques
➢ Les Polymères (Matériaux plastiques)
➢ Les Composites

109
110
 Les différents types des Céramiques
On peut diviser les céramiques en nombreuses familles:

Céramiques Céramiques
Traditionnelles techniques
(à base d’Argiles) (Néo-Céramiques)

• Carbure de Silicium
• Tuiles, Briques
• Ferrite Magnétique
• Poteries
• Oxydes (Zr, Al,.. )
• Sanitaires
• Borures, Nitrures
• Porcelaines Verres typiques
(à base de silice)
• Silice vitreuse
• Verre de silice
• Verre Borosilicaté
• Vitrocéramique
• Fibre de verre 111
 C’est quoi une céramique ?

Le mot céramique provient du grec ancien « kéramos », qui signifie

« terre à potier », « argile ».

La société américaine ASTM définit une céramique comme :

« un article ayant un corps vitrifié ou non, de structure cristalline ou
partiellement cristalline, ou de verre, dont le corps est formé de
substances essentiellement inorganiques et non métalliques, et qui est
formé par une masse en fusion qui se solidifie en se refroidissant, ou qui
est formé et porté à maturité, en même temps ou ultérieurement, par
l'action de la chaleur. »

112
1) Généralités sur les matériaux Céramiques

• Composées d’éléments métalliques et non métalliques (C, N, O, P, S), pour former des :
oxydes, silicates, carbures, nitrures, borures, sialons, whiskers, trichites,…),
• Type de liaison : ionique ou covalente (très énergétiques),
• Propriétés spécifiques :
◊ Grande tenue en température,
◊ Rigidité élevée (E),
◊ Mauvais conducteurs d’électricité et de chaleur (réfractaires),
◊ Très bon isolant électrique et thermique,
◊ Résistent aux conditions extérieures et aux T° élevées,
◊ Excellentes propriétés élastiques,
◊ Durs et fragiles, peu ductiles, peu tenaces,
◊ Résistants à l’usure, à la corrosion, aux solvants et aux réactifs chimiques,
◊ Prix élevé pour les céramiques techniques.

113
2) Les céramiques traditionnelle :

Elaborée à base d'argile humide, modelée , tournée (mise en forme ).

Elles diffèrent entre elles par :

✓ La qualité de ces argiles,

✓ Par la nature des autres matériaux incorporés à la pâte
(feldspath, quartz...),
✓ Le type de traitement de surface éventuellement appliqué
(engobes ajoutés en surface avant cuisson),
✓ Le processus de cuisson (une ou 2 cuisson à haute T°).

On les classe généralement, par ordre de qualité croissante, de la façon

suivante :
La terre cuite
La faïence ordinaire
La faïence fine
Le grès cérame

114
115
Terre cuite : Argile + sable
cuisson à 900°c

Faïence ordinaire : roche argilo -

calcaire + sable
cuisson à 1200°c

Faïence fine : Argile

blanche de silex ou quartz
1ere cuisson à 1200°c
2ème cuisson pour réduire
la porosité

Grès cérame : Argile+

Feldspath + quartz
cuisson à 1300°c
116
 MATIERES PREMIERES

PREPARATION DES FABRICATION DES

MASSES MOULES

PREPARATION DES COULAGE

EMAUX

SECHAGE

EMAILLAGE

CUISSON

117
3) Les céramiques réfractaires :

Utilisés dans la construction des fours ou d'autres appareils de traitement à

haute température.

Exemples : Cokeries, hauts-fourneaux, fours d'usines chimiques et de

raffineries, fours des industries verrières et céramiques, fours élaborant les
matériaux réfractaires eux-mêmes.

La plupart d'entre eux sont :

• matériaux silico-alumineux, (3Al2O3, 2SiO2),
• Magnésie calcinée (MgO),
• dolomie. (La dolomie est une roche calcaire broyée : 36% calcaire, 10%
magnésium),
Pour les silico-alumineux, on en fait varier le rapport pondéral
« silice/alumine » en fonction des exigences de l'application (niveau de
température, agressions chimiques, etc.).

118
 Cheminée avec matériau réfractaire
Garnissage des fours

Briques réfractaires légères et lourdes, toutes dimensions

Nappe, fibre, papier céramique de 2 à 50 mm jusqu'à
1600 °C.
Béton, ciment, colle réfractaires jusqu'à 1600°C
Joint de porte

Garnissage par des briques réfractaires

d’un four de fusion à tambour basculant

119
4) Les céramiques techniques :

On entend par céramiques techniques, des produits conçus pour des applications
industrielles particulièrement exigeantes.
L'utilisation des céramiques techniques se justifie, dans un grand nombre
d'applications, grâce à la diversité des propriétés exceptionnelles offertes ainsi que par
la conception de pièces finies prêtes à l'emploi.

Quelques exemples de matériaux céramiques

techniques:
L'alumine Al203
Le nitrure de silicium Si3N4
La zircone Zr02
Le nitrure d'aluminium AlN
L'oxyde de magnésium MgO
Le nitrure de bore BN
Le carbure de silicium SiC
Les peroxydes

120
Sialon : Céramique basée sur un système de quatre composants: silicium - aluminium - oxygène - azote.
121
Propriétés des céramiques techniques

➢ Densité faible,
➢ Rigidité et Résistance à la traction élevée,
➢Très bonne résistance à la flexion et à la compression,
➢ Excellente résistance aux chocs thermiques,
➢ Dureté élevée, mais fragile,
➢ Faible ténacité,
➢ Propriété conservée en haute température,
➢ Faible coefficient de l’expansion thermique,
➢ Haute résistance à la corrosion et à l’abrasion même à haute T°
➢ Excellent isolant thermique et électrique,
➢ Réduire le poids des systèmes : Légèreté,
➢ Haute performance mécanique,
➢ Efficacité thermique,
➢ Stabilité dimensionnelle,
➢ Durabilité,
➢ Application dans des matériaux spécifiques,
122
Spectre d’utilisation des céramiques techniques

Alumine Al2O3 :
• Engineering électrique,
• Électronique,
• Mécanique,
• Industrie chimique,
• technologie médicale,
• Engineering pour hautes températures

Carbure de silicium SiC :

• Becs de brûleurs
• Anneaux de frottement pour des pompes de lessives de
soude ou d'autres produits abrasives et corrosifs,
• Éléments de four à des T  1500°C,
• Technologie médicale,
• Les pièces et composants pour fours à haute température,
• Les composants de machines soumis à abrasion et corrosion,
• Les résistances chauffantes

Le nitrure d’Aluminium (ALN) :

• Circuits imprimés,
• Colonne thermique,
• Fenêtre pour radar,
• Substrat pour composants de semi-conducteurs

123
 Alumine Al2O3

Plaque de blindage

Carbure de silicium SiC

Eléments chauffants

124
 plaquettes de tournage
Billes pour roulements

Eléments chauffants

Nitrure de silicium Si3N4

Carbure de Bore (B4C)

Lame en carbure

Les condensateurs céramique, sont avec

le tantale, les plus utilisés au monde

Système de freinage Porsch carrera freins

et disque en composite céramique
125
 Implants dentaires en céramiques

Discovery retourne sur Terre le 17 Avril 2010, vue de son bouclier thermique.

Système de protection thermique de la navette américaine.

Les pavés sont constitués d’un enchevêtrement de fibres
céramiques, et sont séparés par des joints d’étanchéité

126
 Volets de tuyère du Rafale Marine
(Photo Snecma Propulsion Solide)

Seules les céramiques sont capables de résister longtemps aux très hautes températures qui règnent à
l’intérieur des turbines d’un avion.

Construction des véhicules spatiaux

• Les systèmes de protection thermique des navettes
spatiales
• Freinage, joint, etc….

 La tuile mesure 508 x 406 x 152 mm et ne

pèse que 1 200 g.

127
127
Propriétés physiques
OXYDES CARBURE NITRURE

Al2O3 ZrO2/ Y2O3 ZrO2/ MgO MgO SiC Si3N4 lié par Si3N4 pressé à ALN
réaction chaud
Masse 3,9 5,9 5,75 3,58 3,2 3,27 3,29 3,26
volumique (g/cm3)
Poids moléculaire 102 - - 40,4 40,1 140 140 41
(g/mole)

Tmax d'utilisation dans 1700- 1800 1500 1000 2200 1500 1200- 1500 1100- 1600 1000- 1800
l'air (°C)

Propriétés mécaniques
OXYDES CARBURE NITRURE
Al2O3 ZrO2/ Y2O3 ZrO2/ MgO MgO SiC Si3N4 lié par Si3N4 pressé à ALN
réaction chaud
Dureté 9 - - 5,5 9 - - 7
(Mohs)
Module de 300-400 200 200 250-300 420 170-220 280-310 318
Young(GPa)
Résistance à 380 800-1500 400-600 450 610 520 830 300
la flexion
(MPa)
Ténacité 2-3 7-13 6-10 - 2,5-3,5 3,5-5 6,1 4,5
1/2
(MPa.m )

Dureté Mohs : dureté pour les minéraux échelle de 1(talc) à 10(diamant) exemple: lime acier = 6,5 , pièce de cuivre = 3 128
Propriétés électriques
OXYDES CARBURE NITRURE

Al2O3 ZrO2/ Y2O3 ZrO2/ MgO MgO SiC Si3N4 lié par Si3N4 pressé ALN
réaction à chaud
14 13 14 10 2 6 7 12 15 14
Résistivité électrique à >10 10 -10 >10 - 10 -10 >10 10 - 10 >10
20°C (Ohm.cm)
Résistance diélectrique 10-20 9 2-10 - - - - 15
(kV/mm)

Propriétés thermiques
OXYDES CARBURE NITRURE
Al2O3 ZrO2/ Y2O3 ZrO2/ MgO MgO SiC Si3N4 lié par Si3N4 pressé ALN
réaction à chaud
Conductibilité thermique 26-35 2,2-3,2 1,5-2,5 40-50 63-155 9-30 15-43 180
(W/m.K) à 20°C
Coefficient de dilatation linéaire 8-9 10-11 5-16 10-13 4-5 3 3,3 4,4-5,3
-6
( 10 ) de 20° à 1000°C
T° de fusion (°C) 2050 2590 - 2800 2500 1900 1900 2200

129
 Les céramiques sont utilisées afin de réaliser des pièces de hautes
performances.
Propriété Matériau céramique
Résistance à l'abrasion Tout mais surtout Si4N3 et ZrO2
Haute température Al2O3 --> 1700 °C
Résistance à la flexion Nitrure d'alumine
Stabilité thermique Si4N3
Dureté Carbure de silicium SiC

Céramiques Propriétés Matériaux Applications

Isolantes Résistivités électrique et Al2O3 Microélectronique
thermique élevées BeO substrats
MgO modules d'interconnexion
Diélectriques Rigidité diélectrique BaTiO3,SrTiO3,CaTiO3 Condensateurs
Permittivité Al2O3 Substrats
Constante diélectrique élevées Cordiérite Électrodes
Thermistances Résistivité électrique diminue en fonction de BaTiO3 Capteurs de température
la température
Varistances Résistivité électrique augmente en fonction de SiC, ZnO Parafoudres
la température
Éléments chauffants Conductivité électrique élevée SiC, MoSi2, LaCr2O3 Résistances
Capteurs chimiques Conductivité ionique élevée Al2O3, ZrO2, TiO2 Capteurs d'humidité, de
gaz
130
Prothèse de hanche
➢ Dureté,
➢ Résistance à l’usure
(prévention de l’ostéolyse :
destruction du tissu osseux),
➢ Fiabilité,
➢ Stabilité chimique,
➢ Rm = 500 MPa.

Prothèse de genou

Prototype de prothèse
en Biolox (Alumine Al2O3)
Avantages
Couple métal - polymère dureté
biocompatibilité

131
Prothèse dentaires

Implants en alumine ou zircone

Prothèse oculaire

Prothèse de verre Prothèse de polymère

neuve

après port d’1 an

132
Prothèses cervicales

Spécifications:
hydroxyapatite, Ca10(PO4)6(OH)2
Résistance mécanique : 60 MPa
Diamètre 12, 13, 14 et 16 mm

Implant cervicale

Prothèses métacarpiennes
Spécifications:
Phosphate tricalcique
pure résorbable.
Avant
Porosité 50%
l’opération
Indication:
comblement

Après
l’opération 12 mois après
l’opération
133
c) Les Verres

➢ Verre silico-sodo-calcique
Applications courantes multiples :
- vitrages bâtiment
- transport
- mobilier
- décoration

➢ Verre céramique (vitrocéramique)

Dilatation nulle
- table de cuisson
- protection incendie …

➢ Verre borosilicate

Faible coefficient
de dilatation
- verrerie de laboratoire
- verrerie culinaire …

➢ Verre au plomb

- cristal
- protection rayons X
- rayonnement nucléaire
134
La plupart des matières premières sont naturelles :
 Matières premières de base :
✓ VITRIFIANT (oxyde formateur du réseau vitreux): SABLE (98% de SiO2)
✓ FONDANT (oxyde abaissant la température de fusion) : CARBONATE de SODIUM (Na2O)
✓ STABILISANT (durabilité chimique) : CALCAIRE (CaO), MAGNESIE (MgO), ALUMINE (Al2O3)
✓ CALCIN (abaissement de la température de fusion) : Verre recyclé
Additifs divers : Oxydes métalliques (colorant, opalisant …)
 Matières premières particulières :
Anhydride BORIQUE, Oxyde de PLOMB, Composés FLUORES, sels de LITHIUM, ….

Pare-brise automobile :
▪ Composition = mélange de sable (70%), soude, calcaire et de
groisil (déchets de verre concassée).
▪ Formé par deux feuilles de verre reliées par une feuille de PVB
(Polyvinyle de Butyral).
▪ Ex : (2,1/0,76/2,1).
▪ La surface des pare-brise peut atteindre 2 m2

135
Verre au plomb 24%PbO
(Cristal 24 carras)

136
137
LES POLYMERES
(Les Matières plastiques)

138
 a) Généralités et définition
Du grec « pollus » = plusieurs et « meros » = parties
Un polymère (plusieurs + unités) est une substance organique liquide ou solide à
Tamb, qui est constituée de macromolécules organiques (se sont de longues chaînes
d'atomes assemblés par des liaisons covalentes, qui sont formées par la répétition d’unités
élémentaires appelés monomères).
Matière plastique = résine de base + adjuvants +
additifs
Résine : composée de longues chaines de
✓polymères
les plus connus : plastiques et caoutchoucs
✓ composés organiques (C, H et autres éléments non métalliques)
✓ structure moléculaire de très grande taille (macromolécules)
✓ faible densité et très grande flexibilité
✓ propriétés = f (T°) : limite d’élasticité quand T°
✓ bonne déformabilité
✓ faciles à assembler et bonne tenue à la corrosion
✓ légers et peuvent être très bon marché

139
 b) Structure des polymères

❖ Les chaînes de polymères

➢ linéaires
* liaisons de VdW entre les chaînes
* les chaînes sont enchevêtrées

➢ ramifiées
* branchements sur une chaîne linéaire
* liaisons de VdW entre les chaînes
* augmentation de l’encombrement

➢ réticulées
* réseau tridimensionnel de chaînes
liées chimiquement entre elles
* (les) le pontage entre les chaînes se
fait avec des liaisons solides
(covalentes)

❖Architecture atomique des polymères

▪ zones cristallisées : les chaînes se replient sur elles-mêmes

▪ zones amorphes : au cours du refroidissement, les chaîne
n’ont pas le temps de s’arranger de façon régulière 140
c) Les adjuvants et additifs des polymères

o Renforts : diminuent le coût, augmentent la résistance mécanique.

o Pigments : donnent la couleur du plastique.
o Ignifugeant : retardant la propagation des flammes.
o Plastifiant : permettent de rendre la résine souple et élastique.

141
d) Les différents classes des polymères

✓ particularités structurales
- taille des molécules limitée
- structure linéaire ou ramifiée

- amorphes ou semi-cristallins

✓ principales propriétés
- matériaux généralement ductiles
- recyclables
- fusibles à haute température

élévation de température
- passent à l’état fondu
- peuvent être mis en forme par coulage
- processus réversible qui peut être répété un
grand nombre de fois

On distingue 3 grandes familles :

cohésion du matériau assuré par
▪ Thermoplastiques de grande diffusion. - liaisons de VdW
▪ Thermoplastiques techniques. - enchevêtrement des chaînes
▪ Thermoplastiques de hautes performances. 142
 Polymères Acronyme Applications
thermoplastiques
Polyoléfines PE (polyéthylène) Emballage, sachets, jouets, pièces pour
PEBD (polyéthylène basse densité implants articulaire, tubes de dentifrices,
PEHD (haute densité) film agroalimentaire, corps creux.
PEBDL (basse densité linéaire) Cordes, fournitures de jardin, tuyaux,
PP (polypropylène) bouilloires, isolations électriques, pelouses
artificielles, bacs de manutention, caisses.
Polyoléfines fluorés PTFE polytétrafluoroéthylène (Téflon) Revêtements antiadhésifs, paliers, skis,
isolations électriques, adhésifs
Polyesters PET poly -téréphtalate d'éthylène Bouteille, films, voiles, cassette
UP polyester insaturé
PBT poly-téréphtalate de butylène
Poly-acétals POM poly-oxyméthylène Fermetures éclaires, poignées.

Vinyliques PVC polychlorure de vinyle Tuyaux, gouttières, cadre de fenêtres,

PVDC polychlorure de vinylidène
Styréniques PS polystyrène
SB polystyrène butadiène (choc)
SAN styrène acrylonitrile
ABS acrylonitrile butadiène styrène
Acryliques PMMA polyméthacrylate de méthyle (Plexiglas)
PAN poly-acrylonitrile
MCA 2-cyanoacrylate de méthyle
emballage, revêtement sol et mur,
isolation électrique, jouets
tableaux de bord voiture, poignées,
e-tourage de vitres, accoudoirs, grilles de
conditionnement d'air,
corps d'aspirateurs, cuves et portes de
réfrigérateurs, carters de mixers,
boitiers de transistors et TV, grilles de haut
parleurs, panneaux isolant et faux plafond.
Vitrage, verre de lunettes, luminaires,
petits meubles, hublots d’avions, lentilles,
réflecteurs, phares, disques compacts.
143
 Polyéther PEEK polyétheréthercétone
Polycarbonate PC polycarbonate
Polyamides PA-6 polyamide 6
PA 6-6, polyamide 6-6 (Nylon)
PA-11 polyamide 11
Polymère cellulose CA triacétate de cellulose
Ionomère I ionomère
Polyethylène : PELD et PEHD
Connecteurs électriques, composants pour
formule I, fibres pour composites.
Lunettes de sécurité, écrans, casques,
panneaux légers, composants médicaux.
engrenages, roulements, soupapes, joints,
textiles, habillement, bas corde, isolants
moulés, contacteurs, fiches carcasses de
transformateur...
Poignées pour outils et couteaux, stylos
Emballages, emballages plaquettes pour
médicaments, balles de golf, bouteilles.
144
 Polypropylène : PP
Panneau alvéolaire

Polychlorure de vinyle : PVC

Air comprimé

poly(éthylène téréphtalate): PET

145
Polystyrène: PS

Polyméthacrylate de méthyle: PMMA

Polycarbonate: PC

Polytetrafluoréthylene: PTFE

146
147
Les thermodurcissables sont des matières plastiques qui sous l'action de la chaleur, se
durcissent progressivement pour atteindre un état solide irréversible. Se sont des résines, qui
forment de fortes réticulations de chaine à chaine (création d’un réseau tridimensionnelle dur
et fragile), ne fondent pas et résistent aux solvants. Ces matières ne peuvent être recyclées.

148
Principales familles des thermodurcissables

Famille de produits nom commercial Principale application

Résines urée-formaldéhyde Utilisés pour la fabrication de mousses

(UF) isolantes, de contreplaqués, de panneaux
de particules et de panneaux de fibres à
densité moyenne (MDF)
Résines mélamine- Formica Matériaux utilisés pour les surfaces des
formaldéhyde (MF) plans de travail

Résines phénol- Bakélite Matériaux utilisés comme isolants

formaldéhyde (PF) électriques
Polyépoxydes (EP) Araldite Performants mais onéreux, utilisés dans
les adhésifs et les plastiques renforcés
fibre de carbone
Polyesters insaturés (UP) Performances moyennes et bon marché,
souvent utilisés dans les plastiques
renforcés fibre de verre,
Polyuréthanes (PUR) foam Isolant dans les bâtiments

149
 Principales propriétés des thermodurcissables

Avantages :
o Bonne tenue aux températures élevées ( >200 °C ),
o Bonne résistance aux attaques chimiques,
o Meilleure résistance au fluage que les thermoplastiques ( conservent une meilleure
stabilité dimensionnelle dans le temps ),
o Bonne rigidité pour un prix de matière première peu élevé,
o Faible retrait au moulage.

Inconvénients :
o Mise en œuvre moins pratique et plus lente que les thermoplastiques,
o Difficilement recyclable.

Exemples des plastiques thermodurcissables

Epoxydes EP

Eolienne : résine
Colle Araldite : résine+durcisseur Hovercraft : résine époxyde + fibre de verre
epoxye+fibre de verre

150
 Polyester UP

Isolant en panneau rigide

Bus en polyester + fibre de verre Film polyester pour en polystyrène extrudé
condensateur

Phénoplastes (PF)

Polyuréthane

151
Mousse polyuréthane pour rembourrage
Silicones

Film ruban en PTFE + adhésif en silicone

Joint silicone

Isolant en silicone et en résine

thermodurcissable

Articles en silicone polyester

152
Le caoutchouc peut être obtenu soit par la transformation du latex sécrété
par certains végétaux (par exemple, arbre de l'hévéa), soit de
façon synthétique à partir de monomères issus de combustibles fossiles.
Il fait partie de la famille des élastomères.

Peuvent être considérés comme des polymères, situé entre les 2 catégories précédentes.
Ils sont moins rigides que les thermodurcissables (car plus faible degré de polymérisation).
Vulcanisation : on rajoute du souffre à l’élastomère et on fait ensuite cuire le tout.

Propriétés du caoutchouc :
✓ résistance à la traction,
✓ résistance au déchirement,
✓ rebond élastique,
Caoutchouc naturel
✓ résistance à la fatigue,
✓ résistance à la chaleur.

▪ des produits servant à la vulcanisation : soufre ou peroxyde organique, oxyde de

zinc, accélérateurs, etc....
▪ des produits divers tels que colorants ou pigments, agents gonflants.

153
 Les caoutchoucs à usages généraux

Élastomères Propriétés Principales applications

SBR • Excellente résistance à l’abrasion et aux flexions. Bande de roulement des pneumatiques.
(copolymère styrène butadiène) • Résistance au vieillissement (oxygène, ozone).
• Faible résistance aux huiles et solvants
hydrocarburés
BR • Bonne résistance à l’abrasion et aux basses Il trouve des applications dans le domaine
(Butadiène) températures. des pneumatiques en mélange avec le
• Très élastique. caoutchouc naturel afin d’améliorer les
qualités de ce dernier.
IR • Propriété proche du caoutchouc naturel.
(Polyisoprène de synthèse)

Les caoutchoucs à usages spéciaux

Élastomères Propriétés Principales applications

CR • Bonnes propriétés mécaniques. Courroies, tuyaux, câbles…
(Polychloroprène) • Excellente résistance à l’abrasion, à la rupture et aux
flexions répétées.
• Bonne résistance à l’ozone.
NBR • Très bonne résistance aux huiles et aux solvants Tuyaux et joints pour carburants, revêtements
(Copolymère butadiène- organiques. de cylindre, semelles résistantes aux huiles…
acrylonitrile)
EPM et EPDM • Très bonne résistance au vieillissement et aux agents Joints des portes et fenêtres des automobiles,
(Copolymère éthylène et de environnementaux tels que l’oxygène ou l’ozone. câbles, tuyaux…
propylène)
IIR • Très bonne imperméabilité et résistance chimique. Chambres à air, revêtements de toiture,
(Butyl) • Excellente imperméabilité aux gaz. amortisseurs…
• Excellentes caractéristiques d’amortissement.

154
FLASH-BALL Compact + 8 Balles
Caoutchouc souple

155
 Chambre à air

Voirie en caoutchouc de pneu recyclée

Balle en
Caoutchouc

Balle mousse caoutchouc

dos d’âne en
Caoutchouc

Caoutchouc Silicone pour Caoutchouc Silicone pour tube Caoutchouc Silicone masque film
handicapé. respiratoire. horreur. 156
❑ Avantages :
• état physique variable : liquide, solide, mousse,
• une bonne résistance aux agents chimiques,
• une mise en forme facile,
• une densité faible (de 1 à 2.2 et les mousses < 0.5),
• résistivité électrique élevée, (bon isolant électrique),
• isolant acoustique,
• isolant thermique,
❑ Inconvénients :
• des propriétés mécaniques faibles en général,
• une limitation de l’utilisation à une température limitée (100 à 300°C).

❑ Dégradation par UV :
• polymères très stables aux UV : polymères fluorés,
• polymères stables aux UV : PMMA, polyesters, PC,
• polymères dégradés par les UV : PA, PE, PS,
• polymères très sensibles aux UV : PP, PVC.

❑ Comportement en traction:
• I : fragile,
• II : viscoélastique avec seuil d'écoulement σe,
• III : viscoélastique sans seuil d'écoulement,
• IV : viscoplastique.
157
Matériaux Composites

158
 a- Introduction
Association de deux constituants afin d ’obtenir un accroissement de certaines
propriétés par rapport aux matériaux de base :
o une matrice,
o un renfort fibreux, lamellaire ou granulaire,

b- Qu’est-ce qu’un matériau composite?

Composite : C’est un matériau différent des matériaux macroscopiquement homogènes
habituels. Ce sont des arrangements de fibres continues ou non, d’un matériau résistant
« Renfort » qui sont noyées dont une « Matrice » dont la résistance mécanique est
beaucoup plus faible.
❖ Matrice
Un matériau composite ❖ Fibres
est constitué de : ❖ Charges

Caractéristiques mécaniques fondamentales des composites sont :

➢ Hétérogénéité
➢ Anisotropie
Les composites sont employés depuis des millénaires : briques en argile et paille, arcs
et arbalètes en bois et tendons d’animaux, épées en alliages différents…
159
b- Types de matériaux composites structuraux

Composites à fibres courtes : fibres dispersées dans une matrice isotrope,

généralement sans orientation préférentielle; comportement macroscopique isotrope.

Composites à fibres longues : fibres longues noyées dans une matrice isotrope avec
orientation établie; comportement macroscopique anisotrope.

Stratifiés : superposition de plis en composite diversement orientés; le comportement

macroscopique doit être conçu selon les besoins.

Sandwiches : panneaux ou coques conçus pour des sollicitations de flexion;

généralement, le comportement dans le plan est isotrope.

Composite stratifié

Composite sandwich

Fibres longues Fibres courtes particules

160
 b- Types de renforts (fibres)

Armature, squelette, il assure la tenue mécanique des composites.

La fraction volumique est comprise entre 30 % et 70 % dans le matériau
composite (rapport du volume de fibres au volume total du composite).
✓ Constituées par des milliers de filaments de diamètres variant de 5 à 15 μm.
✓ Traitement sur machines textiles (mèches).

L'ensimage permet de :
▪ coller les filaments en fils,
▪ lubrifier les fils,
▪ diminuer l’attaque de l'eau,
▪ éliminer les charges électrostatiques,
▪ améliorer l'adhérence sur les résines L’ensimage est une émulsion aqueuse 0,05 - 10%
(mouillage + adhésion). en poids de composés organiques : (silanes,
agents lubrifiants, agents collants, agents
mouillants et des émulsifiants),
161
 Fibre de verre (1 euro/kg) : Elle est obtenue à partir de sable (silice) et d'additifs
(alumine, carbonate de chaux, magnésie, oxyde de bore).

Mat de verre E

Projection verre/résine Mat de verre

Tissu fibre de verre

162
Mat de verre Roving de verre
 Fibre de carbone (50 à 70 euro/kg)
Avantages:
o Faible densité,
o Grande souplesse,
o Un faible coefficient de dilatation thermique,
o Une très bonne tenue à la compression (en comparaison de la fibre de verre ou
du kevlar),
o Une très bonne tenue à haute température (2000°C) en atmosphère non oxydante,
o Une excellente rigidité (surtout les fibres graphitisées),
o Bonnes conductions électrique et thermique (Elles peuvent encore être augmentées par
métallisation (dépôt de nickel ou de cuivre) des fibres),
o Complète inertie aux agents chimiques non oxydants.

Inconvénients :
o Sensibilité au choc mécanique et à l'abrasion,
o Leur raideur rend difficile le bobinage des filaments.

163
  Fibre de kevlar (20 euros/kg),

La fibre d’aramide commercialisée depuis les années 1970 sous le nom de Kevlar possède
des propriétés très intéressantes pour l’industrie. Sa résistance à la traction exceptionnelle,
aux chocs et à l’usure est notamment exploitée pour la fabrication de gilets pare-balles mais
aussi dans l’industrie aéronautique.

Il a pour autres qualités sa faible densité, sa capacité d’absorption des vibrations et son excellente
résistance aux chocs, dilatation thermique nulle et un bon comportement chimique vis-à-vis des
carburants.
Sa rigidité est supérieure à celle de l'acier.
Inconvénient : le kevlar résiste mal aux rayons UV et aux fortes températures (il se décompose à
400°C) et est difficile à usiner.

Les différents types de kevlar :

✓ kevlar ordinaire : utilisé pour le renforcement des pneus et d'autres caoutchoucs.

✓ kevlar 29 : possède différentes applications industrielles : fabrication de câbles, de casques et
de gilets pare-balle, doublure de freins, renforcement des coques de bateaux.
✓ kevlar 49 : présente la plus grande résistance à la traction de tous les aramides, sert au
renforcement de coques et à la fabrication de certaines pièces d'avions et de cadres de vélos.

Tissu kevlar Mat kevlar 164

Roving kevlar Gants anti chaleur
165
❖ Avantages :
• isolation thermique
• économie
• conductibilité thermique et électrique
• origine végétale : sisal, jute, lin, ...
• amiante : chrysotile , crocidolite, ...
• polyester : Tergal, dacron, Térylène, ...
• métalliques : cuivre, aluminium, inox, ...

ρ (g/cm3) E (MPa) R (MPa)

Al2O3 3.97 1 200 000 / 2 200 22 000 / 15

000 000

SiC 3.2 480 000 20 000

Graphite 1.8 1 000 000 20 000

Fer 7.8 300 000 13 000

166
Performances comparées des différents types d’architecture

167
c- Types de matrice

Les différentes familles de matrices

168
a) Matrices organiques : CMO

Exemples

169
Types des composites obtenue :

➢ Les polymères renforcés par des fibres de verre : PRFV

➢ Les polymères renforcés par des fibres de carbone : PRFC
➢ Les polymères renforcés par des fibres d'aramide (Kevlar) : PRFK

170
b) Matrices métalliques
(CMM)

c) Matrices réfractaires
et minérales (CCC)

171
Principales fonctions apportées par les composites aux applications

OEM : Ondes Électromagnétiques dans un diélectrique

172
Comparaison des exigences pour chacune des applications

173
 Autres propriétés des matériaux composites

❖ Légèreté,
❖ Tenue mécanique,
❖ Tenue thermique,
❖ Tenue au feu (pour les CMM et CCC), auto extinguibilité (capacité à s’éteindre),
❖ Tenue dimensionnelle à la dilatation,
❖ Caractéristique électrique,
❖ Résistance et Rigidité,
❖ Bon comportement à la fatigue,
❖ Possibilité de concevoir le matériau selon la nécessité,

Les défauts principaux sont

❖ Sensibilité aux agents atmosphériques (rayons UV, humidité, température),
❖ Faible tenue au feu (pour les CMO),
❖ Coût.

 Les paramètres synthétiques d’évaluation des performances Mécaniques

d’un composite sont les rapports : E/ρ (rigidité spécifique) e (épaisseur) σlim/ρ

174
Environ 90% des produits composites fabriqués sont constitués de fibres de verre à base
de résine de Polyester ou Vinylester. Composites sont largement connus comme des
plastiques renforcés.

175
176
L'EXEMPLE TYPE D'INTERET DES MATERIAUX
COMPOSITE

177
 APPLICATIONS ESSENTIELLES
Les matériaux composites sont aujourd'hui présents dans tous les secteurs industriels.
L'éventail des applications est très large, et la revue suivante en donne une idée :

Transports : Transports :

• Routier : • Maritime
o Pièces de o overcrafts
carrosseries o Embarcations de sauvetage
o Boucliers o Vedettes
o Calandres o Voiliers de compétitions
o Carters
o Sièges • Aérien :
o Caravanes o Pièces d'avions : radôme de
• Ferroviaire : radar
o Voitures o Bords d'attaques
o Wagons o Volets
o Gaines de o Dérives
ventilation o Pales d'helico.
o Portes • Spatial :
o Sièges o Corps de propulseurs -
o Cloisons o Réservoirs -
o Tuyères -
o Corps de rentrée
d'atmosphère

Sport & loisirs

• Raquettes de tennis et de Squash - Cannes à péche - Skis - perche à

sauter
• planches à voile - surf - châssis de rollers - Cadres de bicyclette
• Clubs de Golf.
• Avirons - Casques de protection.

Electricité & Electronique - Travaux publics & Bâtiments :

• Supports de circuits imprimés - disjoncteurs - Isolant - Coffrets - Capot

• Piscines - Profilés - Cloisons - Portes - Mobilier - Sanitaire.
178
 Planeur tout composite
CMO

Disque de frein en CCC Airbus

A320

Composite CCC
Vélo compétition composite fibre
carbone

Parc éolienne voilier

canoé 179
Pare choc
 Silos en composite

Citerne produit dangereux

Hovercraft

Radome en kevlar
drone

Table de radiologie

Bras robot
Planche à voile Bouteille gaz

Jet ski
Transport filaire
180