Rapport

PROCEDES DE REALISATION DÚN PLANCHER A CORPS CREUX AVEC DIMENSIONNEMENT
DES ELEMENTS PORTEURS (semelle, poteau, poutre) LES PLUS CHARGES.
EPIGRAPHIE
« La réalise d’un projet de Génie-civil ne s’agit pas de prendre
des anciens plans et les apportés des modifications mais plutôt
de relevé l’expérience des anciens projets pour mieux réalise un
nouveau, car chaque nouveau projet de Génie-civil pose des
problèmes d’ingénieries particuliers»
Les constructeurs de l’extrême
Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

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DEDICACE
A MA FAMILLE

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REMERCIEMENTS
C’est avec beaucoup d’estime et de respect que je viens présenter toute ma

gratitude à tous ceux qui m’ont assisté dans la réalisation de ce rapport. Ce
travail résulte de la somme d’efforts dont il m’est agréable d’exprimer ma
reconnaissance.je pense ainsi :
• A DIEU tout puissant qui ne cesse de me guider au quotidien.
• A M. KENOU Willy, chef de département Génie-civil pour son

engagement pour que nous ayons un bon suivi scolaire.
• A M. FOUDAKONG notre encadreur académique qui n’a pas

manqué de nous assister, relire et corriger ce rapport.
• Au Directeur Général de ERT-TECO BTP M. TEDJEU

SYLVAIN qui nous a permis de d’améliorer nos compétences au
sein de sa structure.
• A M. ZAKIA RANDI notre encadreur professionnel qui m’a suivie

particulièrement et avec qui m’a apprise les techniques de
réalisation.
• A M. Paul GUIMEZAP, pour cette institution supérieure qu’il a

mise sur pieds pour l’apprentissage aux métiers pour nous jeunes
apprenants.
• A tous les enseignants de l’IUC pour leurs prestigieux

enseignements et leurs conseils.
• A nos amis, camarades et connaissances pour leurs soutiens et

conseil.
Mes sincères remerciements tous ceux que je n’ai pas pu citer

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SOMMAIRE
EPIGRAPHIE …………………………………………………………………………………i
DEDICACE……………………………………………………………………………………ii
REMERCIEMENTS…………………………………………………………………………..iii
SOMMAIRE………………………………………………………………………………...iv-v
RESUME…………………………………………………………………………………..….vi
ABSTRACT…………………………………………………………………....vii
AVANT PROPOS ………………………………………………………………….........viii-xii
CHAP I : PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE TECO BTP SARL……1
Plan du travail
- PREAMBULE……………………………………………………………….…1
− INFORMATION GENERALE SUR L’ENTREPRISE ……………………………………1
−PROJETS REALISES……………………………………………………………………..…1
- LISTE DES PARTENAIRES………………………………………………………………..2
−FICHE D’IDENTIFICATION ………………………………………………………………2
CHAP II : GENERALITE SUR LES PLANCHERS ……………………………………...3-10
Plan du travail
−DEFINITION DU PLANCHER
−CONSTITUTION
−ROLES DES PLANCHERS
−DIFFERENTS TYPES DE PLANCHERS
−AVANTAGE DES PLANCHERS
−INCONVENIENTS DES PLANCHERS
CHAP III : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS ……………………....11

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Plan du travail
− DIMENSIONNEMENT DU POTEAU………………………………………………...11-16
−DIMENSIONNEMENT DE LA SEMELLE………………………………………..….16- 19
− DIMENSIONNEMENT DE LA POUTRE …………………………………………….19-28
CHAP IV : CAS PROPREMENT DIT : ETAPE DE REALISATION DU PLANCHER A

CORPS CREUX DU DEUXIEME ETAGES D’UN BATIMENT R+3 A USAGE
D’HABITATION……………………………………………………………………………..29
Plan du travail
−CAS D’UN POTEAU……………………………………………………………………29-30
−CAS DE LA POUTRE…………………………………………………………………..30-31
− CAS DALLE …………………………………………………………………………...31-35
CHAP V : BILAN DU STAGE……………………………………………………………....36
Pan du travail
-REMARQUE………………………………………………………………………………...36
SUGGESTIONS……………………………………………………………………………...36
CONCLSION GENERALE ………………………………………………………………….37
ANNEXE POUR LES DIFFERENTS PLANS………………………………………….39-44
TABLE DE MATIERE…………………………………………………………………...45-48

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RESUME
Le dit rapport présente les différentes activités mené durant la période

allant du 03 juin au 13 aout 2018 a léntreprise TECO BTP Sarl dont lóuvrage
a été réalise à pk13 basé sur la construction dún bâtiment a usage d´habitation
de types R+3 dóu le therme : « PROCEDES DE REALISATION D’UN
PLANCHER A CORPS CREUX AVEC DIMENSIONEMENT DES ELEMENTS
PORTEURS LES PLUS CHARGEES: CAS D’UN BAT R+3».durant cette période de
nombreux activités ont été mener, mais ce pendant nous nous limiterons au bref
de notre thème précédemment énoncer.

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ABSTRACT
The said report presents the various activities carried out during the period from June 3 to
august 13, 2018 in the company TECO BTP Sarl whose work was based on the construction
of a residential building of type G+3 where theme: “processes of realization of a hallow body
floor with dimensioning of the most loaded bearing elements: case a building of type G+3”.
During this period many activities have been conducted, but however we will limit ourselves
to the brief of our theme previously stated.

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AVANT PROPOS
Dans le but de d’assurer un développement durable et de fournir aux entreprises une

main d’œuvre compétente et compétitive dans divers domaines, le gouvernement
Camerounais par le biais de Ministère de l’enseignement Supérieur a permis l’ouverture des
Instituts Privés d’enseignement Supérieur. Donnant ainsi l’opportunité aux institutions
privées, de contribuer à l’acquisition d’une formation académique et professionnelle en
adéquation avec le monde professionnel.
C’est ainsi qu’est créé l’ISTDI (Institut Supérieur de Technologie et du Design

Industriel) par arrêté N° 02/0094/MINESUP/DDES/ESUP du 13 septembre 2002 et
autorisation d’ouverture N° 0102/MINESUP/DDES/ESUP du 18 septembre 2002. Située
dans la région du littoral, département du Wouri, l’arrondissement de Douala 5ème, au
quartier Logbessou. L’ISTDI est ensuite érigée en Institut Universitaire de la Côte (IUC)
par arrêté N°5/05156/N/MINESUP/DDES/ESUP/SAC/ebm, et comporte à ce jour quatre (4)
établissements notamment :
I. L’Institut Supérieur de Technologies & du Design Industriel (ISTDI) qui forme

dans les cycles et filières suivants :
• Fallières Industrielles et Technologiques:

• Maintenance des Systèmes Informatiques (MSI)
• Informatique Industrielle et Automatique (IIA)
• Electrotechnique (ET)
• Electronique (EN)
• Froid et climatisation (FC)
• Maintenance et après-vente automobile (MAVA)
• Bâtiment (BAT)
• Travaux Publics (TPU)
• Géomètre Topographe (GT)
• Génie Bois (GB)
• Chaudronnerie et Soudure (CHS)
• Fabrication Mécanique (FM)
• Filières Industrielles et Technologiques (Nouvelles

formations) :

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• Mécatronique
• Construction Métallique
• Géotechnique
• Energie Renouvelable
• Génie Logiciel
• Informatique et Web Design
• E- Commerce et marketing Numérique
• Maintenance Industrielle et Productique
• Réseaux et Sécurité Informatique
• Télécommunication
• Maintenance et Gestion des Systèmes fluidiques
• Contrôle Instrumentation et Régulation
• Gestion Forestière (GF)
• Gestion des synthèses d'informations (GSI)
• Filières Scientifiques et Médicales
• Génie Chimique des Procédés

• Hygiène, Sécurité et Environnement
• Maintenance des Appareils Biomédicaux
• Soins Infirmiers
• Kinésithérapeute
• Technique de Laboratoire
• HND Industrial
• Télécommunication (TEL)
• Civil engineering (CE)
• Mechanical fabrication (MF)
• Electrical and electronic engineering (EEE) / electrical power system
(EPS)
• Software Engineering and Computing (SEC)
• Information and Communication Technology (ITC)
• Air Conditioning and Réfrigération
• Welding & Fabrication Technology
• Chemical Engineering
• LICENCES PROFESSIONNELLES INDUSTRIELLES et

TECHNOLOGIQUES en partenariat avec l’université de Dschang:
• Administration et Sécurité des Réseaux (ASR)
• Génie Logiciel (GL)
• Automatique & Informatique Industrielle (AII)
• Electrotechnique (ET)
• Electronique (EN)
• Management des Services de l’Automobile (MSA)

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• Maintenance et Expertise Automobile (MEA)

• Maintenance des Systèmes Industriels (MSI)
• Génie Energétique et Industriel (GEI)
• Bâtiment (BAT)
• Travaux publics (TPU)
• Production et commercialisation du bois (PCB)
• Ameublement et construction bois (ACB)
• Génie Mécanique et Productique (GMP)
• Génie Télécom & Réseaux
• Génie bois
• Gestion des Parcs Informatiques
• MASTER PROFESSIONNEL INDUSTRIEL en partenariat avec

l’Université de Dschang et l’Ecole Nationale supérieur
Polytechnique de Yaoundé I
• Génie Electrique & Informatique Industrielle (GEII)
• Télécommunications & Réseaux (RT)
• Systèmes d’Information et Génie Logiciel (SIGL)
• Système d’information audit et conseil (SIAC)
• Système d’information et Réseaux (SIR)
• Génie Civil (GC)
• Génie Industriel et Maintenance (GIM)
• Génie Energétique et Environnement (GEE)
II. L’Institut de Commerce et d’Ingénierie d’Affaires (ICIA) qui forme dans les cycles et
filières suivantes :
• BTS Commerciaux:
• Action Commerciale (ACO)
• Assurance (ASS)
• Banque et Finance (BF)
• Communication d’Entreprise (CE)
• Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE)
• Commerce International (CI)
• Gestion Logistique et Transport (GLT)
• Informatique de Gestion (IG)
• Ressources Humaines (RH)
• Marketing Commerce et Vente (MCV)
• Douane et Transit
• Gestion Fiscale (GF)
• Micro finance (MF)
• Gestion de la Qualité (GQ)
• Journalisme
• Assistant Judiciaire (AJ)
• HND Commercial
Page x
• Marketing (MKT)
• Management (MGT)
• Accountancy (ACC)
• Banking and Finance (BF)
• Logistic and Transport Management (LTM)
• Insu rance
• Human Resource Management
• LICENCES PROFESSIONNELLES COMMERCIALES et

GESTION en partenariat avec l’université de Dschang :
• Assurance
• Banque ;
• Banque – Assurance
• Communication
• Comptabilité Contrôle et Audit
• Finance-Comptabilité ;
• Gestion des Ressources Humaines ;
• Gestion Qualité
• Logistique et Transport.
• Marketing - Commerce - Vente
• Management des Opérations du Commerce International
• Publicité
• MASTER PROFESSIONNEL COMMERCIAL en partenariat
avec l’université de Dschang
• Finance
- Comptabilité (FICO)
- Comptabilité Contrôle et Audit
- Banque et Finance
- Fiscalité
• Management des Organisation (MO)
- Marketing-Communication des Organisations
- Management des Ressources Humaines
- Management Logistique
• MASTER ISUGA-France en partenariat avec EMBA France

• EXECUTIVE MBA en partenariat avec ESSEC de Douala
III. L’Institut d’Ingénierie Informatique d’Afrique Centrale (3IAC) qui forme dans les
cycles et filières suivantes :
• Cycle des TI en partenariat avec CCNB-DIEPPE du Canada :
• Réseautique et sécurité Informatique
• Programmation et Applications Mobiles
• MASTER EUROPEEN en partenariat avec 3IL en France :

Génie Logiciel
Administration des Systèmes Réseaux

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• MASTER PROFESSIONNEL en partenariat avec l’ENSP

Yaoundé
Génie Civil
Génie Energétique et Environnement
Génie Industriel et Maintenance
• CYCLE INGENIEUR Informaticien (3IL-France)
• Pôle de Recherche Innovation et Entreprenariat (PRIE)
IV. Le Programmes Internationaux des Sciences et Technologies de l’Innovation (PISTI)

qui forme dans les filières suivantes :
• Classes préparatoires
• Licences Sciences & Techniques
• Cycle des Classes Préparatoires aux Grandes Ecoles d’Ingénieurs (CP) en

partenariat avec l’université du Maine en France:
INGENIEUR de Génie Industriel (Polytechnique-Nancy en France)
• INGENIEURIE BIOMEDICALE en partenariat avec l’Université de Tor Vergeta

(Romme II)
• ARCHITECTURE ET DESIGN INDUSTRIEL en partenariat avec l’Université Di

Camerino Italie (Rome I)
L’étudiant du cycle BTS est tenu en 2ème année d’effectuer un stage de 2 mois en entreprise
durant son cursus académique. Ce stage permettra aux étudiants de mieux appréhender le
monde professionnel et de compléter les connaissances acquises. C’est dans cette optique que
nous avons effectué un stage au sein de l’entreprise CRA-SAL ; où nous avons eu pour thème
« PROCEDES DE REALISATION D’UN PLANCHER A CORPS CREUX AVEC
DIMENSIONEMENT DES ELEMENTS PORTEURS LES PLUS CHARGES : CAS
D’UN BAT R+3»

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CHAP I : PRESENTATION GENERALE DE LÉNTREPRISE

TECO BTP SARL
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE TECO BTP SARL
I-1 PREAMBULE
L’entreprise TECO BTP Sarl a effectivement vu le jour en janvier 2019, a la suite d’une
fusion avec l’entreprise CRA. Sarl qui elle a été créée en 2006 par le même promoteur.
Soucieux d’offrir au grand public varie et divers (organisme Etatique et non gouvernemental,
communauté et foyer au revenu de tout Rang) des prestations a la hauteur de leurs attentes et
de leur environnement direct ou indirect, l’entreprise TECO BTP Sarl s’est donné pour
mission de suivie des promoteurs dans leur projet de création d’infrastructures immobilière et
autres. D’où son slogan « la précision au service de la qualité » malgré son jeune âge ;
TECO BTP Sarl puise son élan dans la très forte expérience de son staff gérant qui au
courant de nombreuses années a à mainte reprise prouve ses compétences par des réalisations
et prouesses a la fois individuelles et collectives.
I-2 INFORMATION GENERALE SUR L’ENTREPRISE
TECO BTP Sarl
Date de démarrage : Année 2006 sous le label CRA.SARL érigé en TECO BTP Sarl en
2019
Promoteur : M. TEDJEU Sylvain, entrepreneur prive en Génie-civil
Slogan : La précision au service de la qualité
Cible : Organisme, Etat ; Société, Cabinets d’Architecture, Particuliers de tout rang
Registre de commerce : RC/DLA/2019/B/1042
Numéro contribuable : MO24012760070P
Objectif global : Contribuer a l’amélioration des prestations de qualité dans les domaines
du Génie-Civil
Objectif spécifique :
- Construction bâtiment travaux publics (structure en BA et Métallique)

- Bureau d’étude
- Consultation et expérience
- Représentation de services divers
- Représentation des firmes et marques étrangères
- Import et export, commerce général
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- Artisanal
Teco btp Sarl a pour objectif d’exercer au Cameroun et a l’étrangère
LOCALISATION/SIEGE
Pays : CAMEROUN ; Région : LITTORAL ; Ville : DOUALA ; Département : WOURI ;

Quartier BONAMOUSSADI
Adresse : POBOX : 4049 Douala-Cameroun
Site web : En cours de construction @mail : tecobtpsarl @yahoo.fr
Tel : (+237) 691 325 739
I-3 LISTE DES PARTENAIRES
Partenaire /clients Activité

Société SAMEN ET FILS Etude et réalisation d’un hôtel Douala pk12(en cours),
Etude et réalisation d’une usine de transformation de café-
cacao a Nkongsamba sur 1,5ha(en cours), Etude et
réalisation de plusieurs immeuble pour le compte de son
promoteur
Société STS (entreprise Sous-traitance dans divers corps d’état dans la phase
Tunisienne basée à Douala second –œuvre de la construction de ´´SAMS HÖTEL´´.
Akwa)
Institution universitaire de la Encadrement et suite des étudiants au travers des stages et
cote séminaires
Etude et réalisation de nombreux projets pour le compte des personnes privées dans plusieurs
régions du Cameroun
Etude et montage de dossier technique pour le compte de nombreux projets finances par le
Crédit Foncier du Cameroun (CFC) et de nombreux autres organismes financiers
Nous comptons aussi parmi nos partenaires de nombreux fournisseurs de quincaillerie et

importateurs.

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CHAP II: GENERALITE SUR LES PLANCHERS
I-Définition
Les planchers sont des éléments de la structure portante d’allure horizontale, limitant les
différents niveaux d’une construction. Elle est portée par des poutres qui transmettent leurs
charges aux poteaux, qui à leur tour transmettent à la fondation.
II-Eléments constitutifs
Les planchers peuvent être composés des éléments suivants :
- Des poutres : Elles peuvent être en béton armé, métallique ou en bois
-D’une dalle en béton
- Des poutrelles ou nervures : Elles peuvent être préfabriquées ou coulées sur place
-Des hourdis ou entrevous : Elles ont une hauteur qui varie en fonction des charges sur le
plancher
-D’une dalle de compression
-Des solives (pièces de charpente destinée à soutenir un plancher)
-Des platelages
-Des plaques métalliques
II-Fonctions des planchers
III- ROLES DES PLANCHERS

• Fonctions de protection
Ils assurent :
-l’Isolation thermique (pou lutter contre la chaleur) ;
-l’Isolation acoustique (bruit aérien et bruit d’impact) ;
-l’isolation contre l’humidité ;
-Ils participent a la protection contre l’incendie ;
• Fonctions relatives à la stabilité de l’ouvrage (réception et
transmission des charges)

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-ils transmettent les charges d’exploitations et permanentes aux murs, poutres, poteaux…
-contreventement du bâtiment ;
-ils constituent un support pour les revêtements et plafond;
• Fonctions relatives au passage des réservations et autre
-Assure une fonction technique en servant de support aux gaines techniques, canalisation
et réseaux divers (électricité, téléphone, télévision).
-ils permettent le passage des trémies et le passage de :
- l’escalier et ascenseur ;
-Les conduits de fumées et de ventilation.
Ils constituent une aire utiliser pour :
-stockage (meubles, marchandises…)
-l’habitation (surface habitable).
III-Les différents types de planchers
Les planchers sont classés en fonction de leurs différents matériaux constitutifs. On

distingue :
• Les planchers en bois
• Les planchers à dalle pleine
• Les planchers à poutrelles et entrevous
• Les planchers préfabriqués ou en béton précontraint
• Les planchers en aciers
• Les planchers mixtes
• Planchers en bois
Un plancher bois correspond à un platelage plan, homogène et porteur. Sa conception

et sa mise en œuvre répondent à des règles précises qui garantissent son bon usage et sa
durabilité.

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Sa constitution est la suivante :
• Une structure constituée par des poutres (solives), poutrelles ou caissons
• Une plate-forme composée par exemple de panneaux, platelages, dalle
• Des vides de construction entre les plateformes et la structure
• Avantages
-moins couteux,
-légèreté de la structure
-une rapidité de mise en œuvre avec des conditions de travail valorisantes
-conditions de propreté satisfaisantes (par exemple pas de poussières fines de ciment).
• Inconvénients
-Nécessite un entretien permanent
-Ne supporter de lourdes charges
Figure 2-1: Plancher en bois
• Les planchers à dalle pleine
C’est un élément de structure constituée d’une plaque de béton armé coulée en place de 08 à
20cm d’épaisseur suivant la portée. Sa réalisation nécessite la mise en place d’un coffrage sur
toute la surface du plancher.
Comme tous les autres, ils présentent des avantages et des inconvénients.
• Les avantages
• Bonne résistance aux charges lourdes
• Bonne résistance au feu
• Durabilité

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• Inconvénients
• Nécessite une main œuvre qualifiée
• Très couteux
Figure 2-2: Plancher à dalle pleine
• Les planchers en béton armé avec poutrelles et entrevous
Les poutrelles sont des éléments de la structure secondaire destinés à transmettre les
charges d’exploitation le poids de la dalle de compression, des entrevous et leur propre poids
aux poutres. Elles peuvent être préfabriquées ou coulées sur place.
Les entrevous sont des éléments préfabriqués destinés au remplissage des vides entre
poutrelles et de coffrage perdu.
La dalle de compression reprend les forces de compression.
Ils sont très utilisés en constructions individuelles et les poutrelles peuvent être coulées sur
place ou préfabriquées. Les poutrelles préfabriquées favorisent la rapidité dans la mise en
œuvre. Cependant, il peut exister la présence des nids d’abeille en dessous du plancher
lorsque les poutrelles sont coulées sur place dans le cas de la mauvaise vibration.
• Avantages
• Facilité et rapidité de mise en œuvre
• Bonne isolation phonique et acoustique
• Moins couteux
• Inconvénients
• Manutention des éléments constituants

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Figure 2-3: Plancher à corps creux
• Les planchers préfabriqués ou en béton précontraint
Ce sont des dalles en béton précontrainte par armatures adhérentes longitudinales permettant
d’alléger la structure. Ce type de plancher qui est en réalité très proche des planchers en béton
armé offrent des portées très intéressantes. Seul inconvénient un léger surcoût par rapport aux
dalles traditionnelles en béton armé
Figure 2-4: Plancher en béton précontraint
• Les planchers en aciers
Ils sont largement utilisés dans les constructions industrielles et ouvrages d'art. Ceci est dû
au fait de sa résistance aux grandes portées. Son inconvénient c’est son coût de mise en œuvre
élevé.

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Figure 2-5: Plancher en acier
• Les planchers mixtes
Très économiques car ils allient les avantages soit du bois et de l'acier ou encore du bois et du
béton en même temps. Les inconvénients sont qu’ils nécessitent un faux plafond suspendu, et
ont une mauvaise tenue au feu si des dispositions particulières ne sont pas prises (mousse
ignifuge).
Figure 2-6: Plancher mixte acier bois-béton
*LES PLANCHERS ALVEOLES
Définition des dalles alvéolées
Les dalles alvéolées sont des produits préfabriqués structurels, préfabriqué en usine, qui
comportent des évidements longitudinaux disposes a intervalles généralement réguliers
dénommes « alvéoles ».
Les planchers alvéoles se composent d’éléments creux préfabriqués en usine. Les dalles
alvéolées sont posées jointivement puis assemblées par un béton de clavage dans les joints et
associées ou non à une dalle collaborant coulée en œuvre. Les dalles alvéolées sont
généralement en béton précontraint, d’épaisseur comprise entre 12 et 40cm, de largeur
standard 1,2m et de longueur pouvant aller jusqu'à 20m. Ces dalles précontraintes allégées et
d’épaisseur réduite permettent de franchir des portées exceptionnellement élevées. A la
rapidité de mise en œuvre s’ajoute une simplification de la structure par la suppression des
porteurs intermédiaires et une réduction de la hauteur finie des bâtiments. Les grands volumes
ainsi dégages, grâce a l’utilisation de ce type de plancher, permettent une très grande latitude
dans l’aménagement intérieur des locaux. L’utilisation de la dalle alvéolée est
particulièrement indiquée dans :
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-les constructions industrielles ;
-les locaux commerciaux ;
-les parkings ;
-les immeubles de bureaux ;
-les groupes scolaires.
Avantages et inconvénients des planchers alvéolés
* avantages :
-préfabrication en usine ;
-portée atteignant 16 à 20m sans aciers complémentaire et sans hourdis ;
-généralement pas d’étaiement ;
-Cadence de pose élevée ;
-peu ou pas d’armatures complémentaires.
*inconvénients :
-coût élevé ;
-problèmes de fixation et manutention ;
-levage de forte puissance.
Schémas 2-7 : du plancher alvéoles

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CHAP III: DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS
Introduction
La réalisation des structures en béton arme nécessite une étude (technologique tant
professionnelle) complexe préétablir appeler dimensionnement, cette étape permet de fixer
les objectifs et données de base déxécution ,de pouvoir dérouler des règles de calculs
fastidieuse et límpasse sur la connaissance des directives et des normes européennes de
conception ,de dimensionnement et de justification des structures de bâtiment et de GENIE-
CIVIL. Ces derniers portent líntitulé B.A.E.L (béton arme aux états limites) et
DÉUROCODES, et suivant leurs normes, pour se qui est de notre travail nous nous
limiterons sur lútilisation du règlement Béton Arme aux Etats Limites : B.A.E.L qui procure
la notion d´états limites ultimes et états limites de services qui seront utiliser dans se chapitre
dimensionnement des éléments porteurs à savoir : poteau, Semelle, poutre. De ce fait les
ouvrages en béton armé sont calculés en respectant les règlements, normes et Documents
Techniques Unifiés (D .U .T) en vigueur.
III-1-DIMENSIONNEMENT DU POTEAU
Données de base des calculs de l’ensemble
La section du poteau est de 30cm*15cm avec une hauteur sur plancher de 310cm ;
Les aciers utilisées sont de types feE40 et le béton a une résistance a la compression a 28
jours de 25Mpa ;
Le poids volumique du béton arme est de 25KN/m3 ;
Carrelage 0,2KN/m2 ;
Poids des murs y compris revêtements des murs 9KN/m3 ;
Chape en mortier de ciment 0,2KN/m2 ;
Poids du plancher à corps creux 2,85KNm2 ;
Charges d’exploitation 2,5KN/m2 ;
Autres données : les murs seront portées par les poutres 1,2 ; plus de la moitié des charges
doit être appliquées avant 90 jours ; fissuration jugée préjudiciable ; section amorce du poteau
20cm*40cm : hauteur 150cm
Toiture
-couverture en tôle galvanisée ondulée (sana voligeage), épaisseur 8/10mm : 0,25KN/m2

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Charpente traditionnelle en bois : 0,275KN/m2
Valeur usuelle de surcharge d’exploitation : en particulier deux cas sont a distinguer :
-premier cas : surcharge d’exploitation ponctuelle : ouvrier sur la toiture =1KN
-deuxième cas ; surcharge d’exploitation repartie : mise en œuvre de la couverture
1-1-zone de reprise des charges
1-2-descentes des charges sur le poteau : voir tableau des résultats
TABLEAU DES RESULTATS
Désignations Charges permanentes G (KN) Charges d’exploitation Q (KN)

des ouvrages L L H Poids Total Cumul L l Poids Total Cum
Niveau
ou unités unités ul
ép. (KN) (KN)
Poids 4,02 3,175 / 0,25 3,19 3,19
Toiture
couverture
Poids de la 3,865 3,175 / 0,275 3,37 6,56 3,865 3,1 0,3 3,68 3,6
charpente 75 8
3 Poids 6,89 0,15 0,2 25 5,17 11,73
chainage
Plafond 3,865 3,175 / 0,1 1,23 12,96
Poteau 0,2 0,15 2,9 25 2,175 15,135

Page 11
2 Carrelage 11,57 1 / 0,2 2,31 17,445

Poids des 4,45 2,9 0,15 9 18,61 36,055
murs+revête
ments
Poids chape 11,57 1 / 0,2 2,31 38,365
Poids poteau 0,3 0,15 3,20 25 3,6 41,963
Poids des 4,45/ 0,15/0,2 0,4 25 11,105 53,07
poutres 2,215
Poids 5,6 2 / 2,85 31,92 84,99 5,6 2 2,5 28,925 32,
planchers 605
1 Carrelage 11,57 1 / 0,2 2,31 87,3
Poids des 4,45 2,7 0,15 9 16,22 103,52
murs+revête
ments
Poids chape 11,57 1 / 0,2 2,31 105,85
Poids poteau 0,3 0,15 3,20 25 3,6 109,43
Poids des 4,45/ 0,15/0,2 0,4 25 11,105 120,53
poutres 2,215 5
Poids 5,6 2 / 2,85 31,92 152,45 5,6 2 2,5 28,925 61,
planchers 5 53
Carrelage 11,57 1 / 0,2 2,31 154,76
5
Poids des 4,45 2,7 0,15 9 16,22 170,98

murs+revête 5
ments
Poids chape 11,57 1 / 0,2 2,31 173,29
5
Poids poteau 0,3 0,15 3,20 25 3,6 176,89
RDC (pied du poteau)
5
Poids des 4,45/ 0,15/0,2 0,4 25 11,105 188
poutres 2,215
Poids 5,6 2 / 2,85 31,92 219,92 5,6 2 2,5 28,925 90,
planchers 455
Carrelage 11,57 1 / 0,2 2,31 222,2
(entête
RDC

Page 12
Poids des 4,45 2,7 0,15 9 16,22 238,4

murs+revête 5
ments
Poids chape 11,57 1 / 0,2 2,31 240,7 5,6 2 2,5p 28,925 119
6 ,38
Poids 4,35 0,2 0,2 25 4,35 245,1
SOL (pied amorce
longrine 1
Poids de 0,4 0,2 1,5 25 3 248,1

lámorce 1
du poteau
p)
TOTAL G=248,11KN TOTAL Q=119,38KN

/
1- 3-détermination de la section d’armature du poteau
DONNEES
Dimension du poteau Grand coté du poteau b = 0,3 m
Petit côté du poteau a = 0,15 m
Contrainte de l’acier utilisé Fe = 400MPa
Contrainte du béton à 28 jours fcj = 25MPa
Hauteur libre du poteau Lo = 3,20m
Poteau intermédiaire Type 2

Nu =432,56 KN
Effort ultime=1,35G+1,5Q avec G=219,92 et Q=90,445 en KN
=0,43256MN
Application avant 28 On remplace fc28 par fcj

jours ↔ =1 ,2 Coefficient réducteur du
Application des charges avant 90jours ↔ =1 ,1 béton : β = 1,1

Application des charges après 90jours ↔ =1


Page 13
RESULTATS
Périmètre de la section 2(a+b) U = 0,9 m

Moment quadratique de la
Imin= 8,4375*10-5
section
Aire de la section (a x b) B= 0,045m²

Aire de la section réduite (a - 0,02) x (b - 0,02) Br =0,0364 m²
Longueur de flambement Lf =0,7lo Lf= 2,24m
Rayon de giration
i=
i = 0,043 m

Elancement λ =52,09

50˂ λ ˂70 Control : vérifié
Control : élancement< 70
Coefficient d’élancement α =0,6(50/ λ) 2 α = 0,553
Section théorique de l’acier Ath = 5,36cm²

(
- ,!
)
Section maximale d’acier ! Amax =22,5cm²

""
",
calcul Section d’acier Max ( "" ;4U; Ath) Ath =5,36cm²
Control : Asc< $%&' Control : vérifié

Choix des nombres de barres // Choix : 4HA12+2HA10
d’aciers =6,09 cm²
Diamètre des aciers transversaux
) Φl = 6mm
Φl≥

Espacement des aciers St = min (a + 10cm; 15φl; 40cm) St=18 cm
Longueur de recouvrement Lr =40 Φl Lr = 48cm

Page 14
1-4-Schémas de ferraillages
III-2-calculs des dimensions de la semelle
2-1. calculs des dimensions brutes de la semelle
Données de base
Effort normale de service G=248,11 et Q=119,38KN

Nser1=367,49KN
Dimensions de l’amorce du poteau b=40cm ; a=20cm
La contrainte dans le sol Ť=0,5bar
Le coefficient de sécurité du sol s=0,25

Page 15
-schéma en plan
a-Condition de rigidité de la semelle
* -
* = A=0,5B
+ .
b-condition de résistance de la semelle
/012
≤
Ť
*
3 6
résultats
Eléments Expressions
Section de semelle S S=A*B : avec A=0,5B S=0,5B2
Calcul de la longueur B /012∗0 B=195cm

B=√ ( 8,9Ť
)
Largeur A A=0,5B A=100cm
:;* =;-
Distance utile d d=max ( ; ) d=40cm
< <
Hauteur du patin Ht Ht= d+5cm Ht=45cm
2-2 calculs des dimensions nettes de la semelle

résultats
Eléments Expressions
Poids des terres de Ptr=S’*H’ʏ avec ʏ=20KN/m3 Ptr=40,43KN
remblais :Ptr
Poids des murs de Pms=S’’*H’* ʏ avec Pms=3,6225KN
3
soubassement Pms ʏ=11,5KN/m
Effort normal de service Nser2=Nser1+ Ptr+ Nser2=413,6875KN

Page 16
est Nser
Section de semelle S S=A*B : avec A=0,5B S=0,5B2
Calcul de la longueur nette /012∗0 B=205cm
B=√ ( )
B 8,9Ť
Largeur nette A A=0,5B A=105cm

:;* =;-
Distance utile nette d d=max ( <
; <
) d=45cm
Hauteur du patin nette Ht Ht= d+5cm Ht=50cm
On retiendra : B=205cm ; A=105cm ; d=45cm avec H=50cm
2-3-Détermination de la section dármature de la semelle
*l’effort normale ultime est Nu=1,35G+1,5Q avec G=250,225+ Ptr + Pms
G=294,2775KN et Q=119,38KN
Données connus : * effort normale ultime Nu ; Nu=1,35G+1,5Q ; Nu=514,0185KN
*les dimensions de la semelle B=205cm, A=105cm, d=45cn, H=50cm

FeE40 fc28=25Mpa
Eléments Expressions Résultats
Contrainte dans l’acier : fsu ?1 fsu=347,826Mpa

fsu=
ʏ6
Section d’acier premier lit /A(:;*) Ax=6,77cm2
Ax=
Ax CD∗E6F
Section d’acier deuxième lit /A(=;-) Ay=3,49cm2

Ay= CD∗E6F
Ay
Choix des nombres de barres 14HA12=17,462cm2

premier lit
Choix des nombres de barres 8HA10=6,283cm2
deuxième lit
Espacement des barres
Suivant Ax espx 14,5cm

Suivant Ay espy 13cm
2-4-schémas de ferraillage de la semelle

Page 17
III-3-poutre : Il s’agit de la poutre continue du fil c du plan de coffrage ; L’approche se

fais par la méthode de CAQUOT puis-ce que celle forfaitaire n’est pas vérifié
Zone de reprise des charges : voir page suivante
3-2-Descente des charges sur la poutre continue file C
1-surface de reprise des charges : voir plan de coffrage
a-sur les travées A-B et F-G
*Le poids du mur y compris revêtement sur mur :
G1= (3,2-0,4)0,15*9=3,78KN/ml
*Poids poutre
G2=0,15*0,4*25=1,5KN/ml
La charge uniforme sur les travées est : pu1
Pu1=1,35(G1+ G2) +1,5Q=1,35(3,78+1,5) +
1,5*2,5= 10,9KN/ml; pser1=7,78KN/ml
b-sur les traves BC-CD-DE-EF-GH
*poids du revêtement
*G3 =0,4*1,5=0,6KN/ml
Poids du plancher :
G4=1,5*2,85=4,275KN/ml
La charge repartir est : pu2=1,35(G1+ G2+G3+G4) +1,5Q=1,35*10,155+1,5*2,5=19,33KN/ml
Pser2=13,9KN/ml

Page 18
3-1-Zone de reprise des charges de la poutre
3-3-schémas mécanique
3-4- Differents cas de chargements

Page 19
1er cas de chargement

Moment aux appuis
Appuis Charge à charge à Portée Portée Moment

gauche de droite de fictive à gauche fictive à droite retenu
l’appui l’appui (KN .m)
(KN/ml) (KN/ml)
A F=13,5KN ; 7,13 0,98 2,955 -16,11
pu3=6
B 7,13 19,33 2,955 2,416 -10
C 19,33 19,33 2,416 2,52 -13,87
D 19,33 19,33 2,52 2,58 -14,8
E 19,33 19,33 2,58 1,26 -11,36

F 19,33 7,13 1,26 1,556 -2,74
G 7,13 13,71 1,556 2,03 -4,64
H 13,71 / 2,03 / 0
Moments en travées
travées Moment a Moment a Porte réel Distance donnant le Moment
gauche de la droite de la moment retenu
travée travée maximale(m) (KN .m)
A-B -16,11 -10 2,955 1,75 -5,10
B-C -10 -13,87 3,02 1,44 10,04
C-D -13,87 -14,80 3,15 1,6 10,86
D-E -14,80 -11,36 3,225 1,7 13,12
E-F -11,36 -2,74 1,575 1,1 -0,327
F-G -2,74 -4,64 1,945 0,83 -0,265
G-H -4,64 / 2,03 1,2 5,23

Page 20
2eme cas de chargement

Moment aux appuis
(KN/ml) (KN/ml)
A F=13,5KN ; 10,9 0,98 2,955 -16,11
pu3=6
B 10,9 13,71 2,955 2,416 -10,4
C 13,71 13,71 2,416 2,52 -9,84
D 13,71 13,71 2,52 2,58 -10,50
E 13,71 13,71 2,58 1,26 -8,05

F 13,71 10,9 1,26 1,556 -2,70
G 10,9 19,33 1,556 2,03 -6,65
H 19,33 / 2,03 / 0,00
Moments en travées
l’appui l’appui droit moment maximale(m) retenu
gauche de la de la travée (KN .m)
travée
A-B -16,11 -10,40 2,955 1,6 -2,18
B-C -10,40 -9,84 3,02 1,44 5,50
C-D -9,84 -10,50 3,15 1,6 6,83
D-E -10,50 -8,05 3,225 1,7 8,55
E-F -8,50 -2,70 1,575 1,03 -0,71
F-G -2,70 -6,65 1,945 0,80 0,68
G-H -6,55 / 2,03 1,2 6,91

Page 21

Moment aux appuis
(KN/ml) (KN/ml)
A F=13,5KN ; 10,90 0,98 2,955 -16,11
pu3=6
B 10,90 19,33 2,955 2,416 -12,13
C 19,33 19,33 2,416 2,52 -13,87
D 19,33 13,71 2,52 2,58 -12,57
E 13,71 13,71 2,58 1,26 -8,05

F 13,71 7,13 1,26 1,556 -2,27
G 7,13 13,71 1,556 2,03 -4,64
H 13,71 / 2,03 / 0,00
Moments en travées
travée
A-B -16,11 -12,13 2,955 1,6 -2,16
B-C -12,13 -13,87 3,02 1,44 9,04
C-D -13,87 -12,57 3,15 1,6 10,73
D-E -12,57 -8,05 3,225 1,7 7,24
E-F -8,05 -2,27 1,575 1,05 -0,41
F-G -2,27 -4,64 1,945 0,80 0,01
G-H -4,64 / 2,03 1,2 4,92

Page 22

Moment aux appuis
(KN/ml) (KN/ml)
A F=13,5KN ; 7,13 0,98 2,955 -11,90
pu3=6
B 7,13 13,71 2,955 2,416 -8,26
C 13,71 13,71 2,416 2,52 -9,84
D 13,71 19,33 2,52 2,58 -12,72
E 19,33 19,33 2,58 1,26 -11,35

F 19,33 10,90 1,26 1,556 -3,33
G 10,90 19,33 1,556 2,03 -13,33
H 19,33 / 2,03 / 0,00
Moments en travées
travée
A-B -11,90 -8,26 2,955 1,65 -2,31
B-C -8,26 -9,84 3,02 1,5 6,57
C-D -9,84 -12,72 3,15 1,5 5,74
D-E -12,72 -11,35 3,225 1,6 13,08
E-F -11,35 -3,33 1,575 1,05 -0,67
F-G -3,33 -13,33 1,945 0,80 0,29
G-H -13,33 / 2,03 1,2 6,90

Page 23

Moment aux appuis
(KN/ml) (KN/ml)
A F=13,5KN ; 7,13 0,98 2,955 -11,90
pu3=6
B 7,13 19,33 2,955 2,416 -10
C 19,33 19,33 2,416 2,52 -13,85
D 19,33 19,33 2,52 2,58 -14,79
E 19,33 19,33 2,58 1,26 -11,35

F 19,33 7,13 1,26 1,556 -2,74
G 7,13 13,71 1,556 2,03 -4,64
H 13,71 / 2,03 / 0,00
Moments en travées
Travées Moment a Moment a Porte réel Distance donnant le Moment
travée
A-B -11,90 -10 2,955 1,56 -3,22
B-C -10 -13,85 3,02 1,4 8,92
C-D -13,85 -14,97 3,15 1,6 9,63
D-E -14,97 -11,35 3,225 1,7 12,10
E-F -11,35 -2,74 1,575 1,1 -0,26
F-G -2,74 -4,64 1,945 0,83 -0,28
G-H -4,64 / 2,03 1,18 4,92

Page 24
3-5 courbe enveloppe
3-6 Détermination des sections d’aciers Aux appuis
*appui A ; MuA=16,11KN.m
Données : GHIC = 25 LM& GN = 400 LM& PQ = 1.5 PT = 1.15
0.85GW28 25 G]
GUF = = 0.85 × = 14.16 GUF = 14.16 LM& ; ; [6\ = [6\
XPQ 1.5 PT
400
= = 347,826 LM&
1.15
d = 0.9h =0.36m
LF 0,01611
_ = ↔_=
Q`²GUF 0,15 b 0,36²b 14.16
_ = 0,058 < 0.186 Mcdef$
g = 1.25 ( 1 − i1 − 2_ )= 1.25 (1 –√1 − 2 × 0.058 ) ↔ g =0,057
Z = d (1 – 0.4α)↔ k = 0.36 ( 1 − 0.4 × 0,057) ↔ k = 0,35 %
LF 0,01611
$6\ = =⇒ $6\ = 10 = 1,33 W%²
k [6\ 0.35 × 347,826
mnom = , pq²
*appui B ; MUb=12,13KN.m AstB=1,02cm2

Page 25
Choix : 2HA10 totalisant 1,570cm2
*appui C ; MUC=13,86KN.m AstC=1,14cm2
*appui D ; MUd=14,80KN.m Astd=1,13cm2
*appui E ; MUE=11,36KN.m AstE=0,93cm2
*appui F ; MUF=3,33KN.m AstF=0,65cm2
*appui G ; MUG=13,33KN.m AstG=1,09cm2
Appui H. en pratique ont prendra un moment MH=0, 15M0GH=0, 15*pl2/8=1,50KN.m
AstH=0,65cm2 Choix : 2HA8 totalisant 1,005cm2
3-7 Détermination des sections d’aciers en travées
Travée A-B ; MUA-B=5,10KN.m
d = 0.9h =0.36m
LF 0,00510
_ = ↔_=
Q`²GUF 0,15 b 0,36²b 14.16
_ = 0,019 < 0.186 Mcdef$
g = 1.25 ( 1 − i1 − 2_ )= 1.25 (1 –√1 − 2 × 0.019 ) ↔ g =0,023
Z = d (1 – 0.4α)↔ k = 0.36 ( 1 − 0.4 × 0,023) ↔ k = 0,36 %
LF 5,10
$6\.;+ = =⇒ $6\ = 10 = 0,65 W%²
k [6\ 0.35 × 347,826
mnom;s = ", t!pq²
*Travée B-C ; MTB-C=10,04KN.m mnom;s = ", cm2
*Travée C-D ; MTC-D=10,86KN.m mnou;v = ", cm2

Page 26
*Travée D-E ; MTD-E=13,12KN.m mnov;w = , "x cm2
*Travée E-F ; MTE-F=0,71KN.m mnow;y = ", t!cm2
*Travée F-G ; MTF-G=0,68KN.m mnoy;z = ", t! Cm2
*Travée G-H MTG-H=6,91KN.m mnoz;{ = ", t! Cm2
Choix de l’ensemble 2HA10 totalisant 1,57cm2
3-8 SCHEMAS DE FERRAILLAGES

Page 27
CHAP IV : CAS PROPREMENT DIT : PROCEDES DE
REALISATION D’UN PLANCHER A CORPS CREUX AVEC CES

ELEMENTS PORTEURS (plancher du deuxième étage d’un bâtiment a
usage d’habitation de type R+3)
*La réalisation d’un plancher a corps creux nécessite de suivre chacune des étapes de
réalisations des éléments suivantes :
4-1 LES POTEAUX
4-1-1 Définition
Les poteaux sont les éléments porteurs en bois, béton arme ou en métal verticaux destinés à
recevoir d’autres éléments tel que les poutres, le plancher, et la toiture terrasse et a transmettre
leurs charges et surcharges aux fondations. Dans notre cas elles sont rectangulaires de section
15*30cm2
(Voir plan de coffrage).
4-1-2 réalisations des poteaux
La réalisation des poteaux a nécessites le suivis des étapes ci-après : après repérage traçage
des axes on possède comme suit
a- La mise des armatures ; ici les armatures sont assemble (façonner puis ligaturé) a un
poste bien précis puis apportée a l’emplacement correspond auquel elles seront reliées
a leurs tours aux armatures d’attente. Les aciers utilisés sont les HA12, HA10,
Φ6mm.
b- La réalisation des talonnettes
Il convient a coffré et coule un béton de faible hauteur sur la partie inferieur (au pied)
du poteau qui devra servir a réglé et serrer le moule du coffrage. Voir schémas ci-
dessous
Figure 4-1 schémas de recouvrement des armatures et montrant la talonnette réalisée

Page 28
c- Le coffrage : c’est l’élément (moule) qui permet de maintenir le béton pâteux

jusqu’au durcissement ; ici, il est mise en place puis stabiliser par différents
raidisseurs. Voir schémas ci dessous
Figure 4-2 : schémas montrant le coffrage d’un poteau
d- bétonnage et vibration ; l’étape consiste a verse ou a mettre le béton pâteux dans le moule
puis vibrer a l’aide d’une aiguille vibrante (vibreur) pour réduire le maximum des bulles d’air
contenu dans la masse du béton frais, ce pendant la vibration se fait tout en respectant les
condition normale de vibration (vibration normale) pour évité la ségrégation sur l’ensemble
du mélange. Ils sont coulés à une hauteur sous poutres.
d- Le décoffrage, ceci consiste a démonté le moules après la solidification du poteau

pour réutilisation du moules ou de ses éléments assemblés. voir schémas
Figure 4-3 schémas montrant le décoffrage d'un poteau

4-2 - poutres
4.2-1-Définition : la poutre est un élément porteur horizontal qui transmet les charges reçue
des murs, planchers aux porteurs verticaux (poutres, murs banché).
Elles Sont réalisées avec une hauteur de moins 20cm a la hauteur finie du plancher,
elles permettent de recevoir le plancher proprement dit, assurer la stabilité de la
super structure. Les aciers utilisés sont les HA12, HA10, HA8, Φ6mm.
4-2-3 étapes de réalisations

Page 29
La réalisation des retombées des poutres tient compte de suivre en moyen les étapes
suivantes :
a- Frappée le trait de niveau ou crée un plan horizontal de travail : il faut au

préalable vérifier la hauteur des appuis des poutres et corrigé, le niveau de
référence est pris a un mettre (1m) au dessus du plancher précédant
b- Définir la cote de fond du coffrage
c- Mettre en place le fond et étayé
d- Pose de l’armature sur le fond
e- Coffré les joues de coffrage
f- Raidir horizontalement et mettre des calles a béton
g- Tracer la hauteur de coulage
h- Arrosée le coffrage puis bretonne et coulé éventuellement
i- Décoffré les joues après durcissement
Voir schémas ci-dessous
Figure 4-4 schémas montrant la poutre réalisée à une hauteur tracée

4-3 le solivage et étayage
3.1 Matériels utilisés
Les pointes (60, 70,80mm) ; la ficelle ; le marteau : l’équerre du menuiser ; un décamètre ; le

pied de biche ; le crayon (pour le tracer-repère), des scie a bois, un mètre ; des lattes de
section 40*80mm et de longueur variant entre 4,80m a 5m livré sur le chantier, des chevrons
de 80*80mm de section et de longueur variant entre 4,80m a 5m livré sur le chantier, ainsi
que des bastings .
A- le solivage
Le solivage est l’opération qui consiste a disposée des chevrons (80*80mm de section droite)
transversalement et horizontalement pouvant servir de support d’appuis pour les poutrelles
préfabriquées. Le principe consiste à suivre les étapes suivantes :
- Calcul de la cote de solivage

- Disposé les premiers lattes parallèlement au plus petit côté suivant un espacement
approprier ;
- Disposer les secondes perpendiculairement aux premiers soit parallèlement au plus
grand coté ;
Page 30
*le nombre de lattes est calculer par :

Soit L et l respectivement la longueur et la largeur d’une pièce, l’espacement des
lattes étant de 80cm de chaque coté on a : les nombres de lattes dans le sens
parallèle a la longueur est : nl= l/80 avec l la largeur de la pièce en centimètre, de
même les nombres de lattes dans le sens parallèle a la largeur est : nL=L/80 avec L
la longueur de la pièce en centimètre, le nombres nombre totale dans la pièce est
donné par N= nl+ nL et le processus se répète pour les autres pièces. Voir schémas
ci-dessous
Figure : 4-5 montrant le solivage
B- L’étayage
C’est l’opération qui consiste à placer verticalement les étaies qui doivent supporter les
charges jusqu'à 21 jours en moyen Pour le décoffrage tout en règlent la plate forme de
solivage avec des ficelles. Pour empêché le déplacement des étais suite a l’application des
charges, celui-ci est pointé a l’entête sur le chevron et maintenu au pied par un support
servant servent a l’étais de prendre appuis. Voir schémas ci-dessous :
Figure4-6 montrant le solivage et l’étayage
4-4 De la préfabrication a la pose des poutrelles
4-4-1 la préfabrication
La préfabrication consiste a fabriquée des poutrelles coulées sur leurs bases (semelle) et
libre a l’entête (âme) ; La procédure de préfabrications est la suivante :
-Préparé une table de préfabrication des poutrelles communément appelé nervures
-façonné des étriers,

Page 31
-ligaturée l’ensemble des aciers (étriers et barres d’aciers) pouvant servir a la réalisation
d’un certains nombres de nervures.
--Huilé la table de préfabrication puis placer l’armature
-coulé progressivement des uns aux autres avec une légère vibration
-décoffré après 48h en moyen et stoker dans une zone préétablir
-répété le processus jusqu'à la fin de préfabrication
Le béton utilise pour la préfabrication est dosés a 400kg/m3 du ciment ,400l/m3 pour le
sable, 800l/m3 pour le gravier et avec une quantité d’eau proportionnel.
Voir schémas ci-dessous
Figure 4-7 schémas montrant les poutrelles coulées sur leurs bases et doivent être
décoffré après 28h en moyen
4-4-2 la poses des poutrelles préfabriquées
Le principe consiste à déplacer une poutrelle du lieu de stockage puis soulevé jusqu’au
niveau de l’étage courant en l’orientant vers sa position fixe et espacé pratiquement au
entrevous
4-5 le remplissage
Le remplissage consiste à compléter les intermédiaires des poutres par des entrevous a
corps creux : voir schémas ci- figure 4dessous (-5).

Page 32
Figure 4-8 schémas montrant la pose des poutrelles et des entrevous simultanément
4-6 passages des gaines
Il convient de passer les différentes canalisations et gaines électriques qui pourrons

alimentée l’étage considéré.
4-7 mises en place des treillis soudés
*définition : la table de compression est une couche de béton généralement armée

d’épaisseur variable comprise entre 04cm à 06cm
Il convient de ligaturée une nappe d’armature constituer de deux lits de diamètre 6mm
espacé de 20cm de chaque coté. Voir schémas ci-dessous.
Figure 4-9 schémas montrant le passage d'une gaine avec la nappe de compression en
place.
4-8 coffrages des joues et réalisation des trainées
Voir schémas de coffrage périphérique :
Figure 4-9 schémas montrant un coté de joue coffré

Page 33
La réalisation des trainées consiste a coulé les bandes de béton complet a la hauteur finis
de la table de compression qui servira de référence pour régler l’horizontalité.
4-9 bétonnages
*définition : C’est l’opération consistant a versée le béton pâteux dans le coffrage. Ici le
béton a été dosé à 350kg/m3 en ciment, 450l/m3 pour le sable et 800l/m3 pour le gravier.
*phase de mise en œuvre du béton :
-la 1ere phase consiste dans un premier temps a la réalisation des trainées (béton coulé a
une faible largeur servant de référence) ;
-coulage proprement dit : il s‘agit de compléter les intermédiaire délimiter par des taquais
a l’aide du béton puis vivré et régler horizontalement par des règles. Voir schémas ci-
dessous
Figure 4-10 montrant le bétonnage du plancher

Page 34
CHAPI V : BILAN DU STAGE
SECTION I : REMARQUE
I-1 REMARQUE POSITIVE

Comme remarques positive nous avons constaté l’exigence du port des EPI
(équipements de protections individuelle) dans l’entreprise qui garantie une meilleure sécurité
des travailleurs, le respect des heures de repos, une forte compréhension entre ouvriers de
l’entreprise et stagiaires.
I-2 REMARQUE NEGATIVE
Comme remarque qui influence l’évolution de l’entreprise nous avons constaté
l’utilisation du matériel incontrôlable avant la livraison sur chantier, un manque de
disponibilité du contrôleur des travaux, pas d’engins bétonnage, et un manque d’assistant pour
assister l’ingénieur de structure en place, ce qui contribuait parfois à certains retards d’où
l’obligation de rentrer parfois dans la nuit et aussi elle réalise peu d’expérience.
SECTION II : SUGGESTIONS
Régulièrement, pour réduire le coût du marché et gagner en temps dans les délais de
réalisation, il faut avoir le matériel nécessaire sur le site tels que la BETONNIERE, ainsi
qu’un contrôle de matériaux devrais permettre a l‘entreprise de valoir une meilleure réception
des travaux et aussi de gagnée plus de marchées au futur afin d’offrir meilleur point de vu à
l’entreprise.

Page 35
CONCLUSION GENERALE
Rendu au terme de notre travail, il a été question pour nous d’effectuer un stage académique
d’une période de deux(02) mois pour alliée théorique et pratique en vu l’obtention du brevet
de technicien supérieur (BTS) d’où le termes procédé de réalisation d’un plancher a corps
creux avec dimensionnement des éléments porteurs qui est présenté dans le dis rapport, pour
ce fais nous avons présenter dans un premier temps une pensée de reconnaissance ,un
dédicace, les remerciements, la structure du rapport, un résumé, l’avant propos, la
présentation de l’entreprise ; puis dans un second temps le travail proprement dit qui se
déroule successivement par les généralités sur les planchers, le dimensionnement des
éléments porteurs, le procédé de réalisation d’un planche a corps creux, le bilan du stage. De
plus, nous continuons en disant que : la réalisation d’un ouvrage dans le domaine du génie
civil devrait cesser d’être un hasard, un objet de tâtonnement. Bien au contraire, il devrait
faire l’objet d’une maîtrise de connaissances, de la convoitise et susciter à des profanes
l’envie d’imiter et de bâtir tout en respectant les conditions suivantes : « résistance, durabilité,
viabilité, économie et esthétique ». D’où le choix de notre thème précédemment définir. Nous
terminerons en remerciant une fois de plus l’entreprise TECO BTP pour nous avoir donner la
possibilité d’effectuer un stage chez elle ainsi que tous les responsables de l’IUC de par son
système éducatif.

Page 36
BIBIOGRAPHIE
SUPPORT DE COURS
-M. HELLA, cours de résistance des matériaux et de béton armé (RDM-BA) ISTDI 2018-
2019 (support de cours non publié).
--M. CHOUPO, cours de résistance des matériaux et de béton armé (RDM-BA) ISTDI
2018 (support de cours non publié).
-M. DJEUMBOU, cours procédé généraux de construction et ouvrage d’art (PGC-OA)

ISTDI 2018-2019 (support de cours non publié).
-M. YAM, cours de dessin ISTDI 2018 (support de cours non publié)
- M. BIEKOP B, cours de dessin assistée par ordinateur et conception assistée par

ordinateur (DAO-CAO) ISTDI 2019 (support de cours non publié)
SUPPORT DOCUMENT
-H. Renaud et J. Lamirault, BETON ARME-Guide de calcul 31 rue de fleures 75278

paris codex 06 : les Editions Foucher, paris.
- polycopie de : Calcul des structures hyperstatiques

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ANNEXE

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Page 39

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Page 42

Page 43
TABLES DES MATIERES
EPIGRAPHIE …………………………………………………………………………………i
DEDICACE………………………………………………………………………...………….ii
REMERCIEMENTS…………………………………………………………………………..iii
SOMMAIRE…………………………..…………………………………………………….iv-v
RESUME……………………………………………………………………………………...vi
ABSTRACT…………………………………………………………………………………..vii
AVANT PROPOS ……………………………………………………………………….viii-xii
CHAP I : PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE TECO BTP SARL……1-2
Plan du travail
- préambule…………………………………………………………………………………….1
− Information générale sur l’entreprise ……………………………………………………….1
−projets réalisés………………………………………………………………...………………1
- liste des partenaires…………………………………………………………………………...2
−fiche d’identification………………………………………………………………………….2
CHAP II : GENERALITE SUR LES PLANCHERS ……………………………………........3
Plan du travail
−définition du plancher……………………..………..
−constitution
−rôles des planchers
−différents types de planchers
−avantage des planchers

Page 44
−inconvénients des planchers
CHAP III DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS………………………11
III-1 Dimensionnement du poteau……………………………………………………………11
1-1 zone de reprise des charges ………………………………………………………………12

1-2 descentes des charges sur le poteau…………………………………………………...12-14
1-3 détermination de la section d’armature du poteau…………………………………….14-15
1-4 schémas de ferraillage……………………………………………………………………16
III-2 Calcul des dimensions de la semelle……………………………………………………16
2-1 calculs des dimensions brutes de la semelle ………………………………………….16-17
2-2 calculs des dimensions nettes de la semelle…………………………………………17-18
2-3 détermination de la section d’armature de la semelle ……………………………………18
2-4 schémas de ferraillage de la semelle……………………………………………….…18-19
III-3 poutre……………………………………………………………………………………19
3-1 zone de reprise des charges de la poutre………………………………………………….20
3-2 descentes des charges sur la poutre……………………………………………………….19
3-3 schémas mécaniques……………………………………………………………………...20
3-4 différents cas de chargement………………………………………………………….21-25
3-5 courbe enveloppe………………………………………………………………………...26
3-6 déterminations des sections d’armatures aux appuis …………………………………26-27
3-7 déterminations des sections d’armatures en travées ………………………………….27-28
3-8 schémas de ferraillage………………………………………………………………….…28
CHAP IV : CAS PROPREMENT DIS : PROCEDES DE REALISATION D’UN

PLANCHER A CORPS CREUX AVEC CES ELEMENTS PORTEURS (plancher du
deuxième étage d’un bâtiment a usage d’habitation de type R+3) …………………………..29
4-1 le poteau …………………………………………………………………………………29
4-1-1 définition…………………………………………………………………………….…29
4-1-2 étapes de réalisation ………………………………………………………………..29-30
4-2 la poutre……………………………………………………………………………..……30
4 2-1 définitions …………………………………………………………………………...…30

Page 45
4-2-2 les étapes de réalisation…………………………………………………………….30-31
4-3 le solivage et étayage ……………………………………………………………………31
4-3-1 matériels utilisés ……………………………………………………………………….31
A- Le solivage………………………………………………………………………...31-32
B- L’étayage……………………………………………………………………………...32
4-4 De la préfabrication a la pose des poutrelles…………………………………….......32
4-4-1 la préfabrication……………………………………………………………...…32-33
4-4-2 La pose des poutrelles préfabriquées …………………………………………........33
4-5 le remplissage……………………………………………………………………..33-34
4-6 passages des gaines …………………………………………………………………..34
4-7 mises en place des treillis soudées…………………………………………………....34
4-8 coffrages des joues et réalisation des trainées……………………………………….34
4-9 bétonnages………………………………………………………………………...34-35
CHAP V : BILAN DU STAGE…………………………………………………………..36
Section I : Remarque………………………………………………………………….......36
I-1 Remarque positive…………………………………………………………………….36
I-2 Remarque négative …………………………………………………………………...36
Section II : Suggestion …………………………………………………………………...36
CONCLUSION GENERALE…………………………………………………………….37
BIBIOGRAPHIE…………………………………………………………………………38
ANNEXE…………………………………………………………………………………39
TABLE DES MATIERES …………………………………………………………...45-48

Page 46

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PROCEDES DE REALISATION D´UN PLANCHER A CORPS CREUX AVEC DIMENSIONNEMENT

DES ELEMENTS PORTEURS (semelle, poteau, poutre) LES PLUS CHARGES.

« La réalise d’un projet de Génie-civil ne s’agit pas de prendre

des anciens plans et les apportés des modifications mais plutôt

de relevé l’expérience des anciens projets pour mieux réalise un

nouveau, car chaque nouveau projet de Génie-civil pose des

problèmes d’ingénieries particuliers»

Les constructeurs de l’extrême

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

C’est avec beaucoup d’estime et de respect que je viens présenter toute ma

• A DIEU tout puissant qui ne cesse de me guider au quotidien.

• A M. KENOU Willy, chef de département Génie-civil pour son

• A M. FOUDAKONG notre encadreur académique qui n’a pas

• Au Directeur Général de ERT-TECO BTP M. TEDJEU

• A M. ZAKIA RANDI notre encadreur professionnel qui m’a suivie

• A M. Paul GUIMEZAP, pour cette institution supérieure qu’il a

• A tous les enseignants de l’IUC pour leurs prestigieux

• A nos amis, camarades et connaissances pour leurs soutiens et

Mes sincères remerciements tous ceux que je n’ai pas pu citer

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

CHAP I : PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE TECO BTP SARL……1

− INFORMATION GENERALE SUR L’ENTREPRISE ……………………………………1

- LISTE DES PARTENAIRES………………………………………………………………..2

−FICHE D’IDENTIFICATION ………………………………………………………………2

CHAP II : GENERALITE SUR LES PLANCHERS ……………………………………...3-10

−ROLES DES PLANCHERS

−DIFFERENTS TYPES DE PLANCHERS

−AVANTAGE DES PLANCHERS

−INCONVENIENTS DES PLANCHERS

CHAP III : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS ……………………....11

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

− DIMENSIONNEMENT DE LA POUTRE …………………………………………….19-28

CHAP IV : CAS PROPREMENT DIT : ETAPE DE REALISATION DU PLANCHER A

−CAS D’UN POTEAU……………………………………………………………………29-30

− CAS DALLE …………………………………………………………………………...31-35

CHAP V : BILAN DU STAGE……………………………………………………………....36

CONCLSION GENERALE ………………………………………………………………….37

ANNEXE POUR LES DIFFERENTS PLANS………………………………………….39-44

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

Le dit rapport présente les différentes activités mené durant la période

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

Dans le but de d’assurer un développement durable et de fournir aux entreprises une

C’est ainsi qu’est créé l’ISTDI (Institut Supérieur de Technologie et du Design

I. L’Institut Supérieur de Technologies & du Design Industriel (ISTDI) qui forme

• Fallières Industrielles et Technologiques:

• Filières Industrielles et Technologiques (Nouvelles

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

• Filières Scientifiques et Médicales

• Génie Chimique des Procédés

• LICENCES PROFESSIONNELLES INDUSTRIELLES et

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

• Maintenance et Expertise Automobile (MEA)

• MASTER PROFESSIONNEL INDUSTRIEL en partenariat avec

• LICENCES PROFESSIONNELLES COMMERCIALES et

• MASTER ISUGA-France en partenariat avec EMBA France

• MASTER EUROPEEN en partenariat avec 3IL en France :

Rédigé et présenté par : NKEUMO FABRICE

• MASTER PROFESSIONNEL en partenariat avec l’ENSP

• CYCLE INGENIEUR Informaticien (3IL-France)

• Pôle de Recherche Innovation et Entreprenariat (PRIE)

IV. Le Programmes Internationaux des Sciences et Technologies de l’Innovation (PISTI)