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Compte rendu

Machine-outil à
Commande numérique
CNC (tournage)
Réalisé par :
Bilel boulehmi
Yassine chaabene
Mohamed ghlem elloumi

GM-CFM 23

C’est quoi la machine-outil à commande numérique ?


La machine-outil à commande numérique CNC ou « computer
numerical control » en anglais est une machine-outil dotée
d'une commande numérique assurée par un ordinateur. De nos
jours, elle est très utilisée dans le domaine de la fabrication
mécanique Une Machine-outil à Commande Numérique
(MOCN) est une machine d'usinage à cycle automatique
programmable

Les composants de la machine :


Une machine-outil à commande numérique, appelée

 Communément MOCN, est un système automatisé.


Elle est composée d’une partie commande (PC) : le
DCN (directeur de commande numérique) et d’une
partie opérative (PO) comprenant la structure de la
machine-outil, le porte-outil, l’outil et la porte pièce.

Les Axes de la machines :


Les repères d’axes sont toujours placés sur les outils, pointe
pour le tour, au bout et au centre pour une fraise :
L’axe Z Correspond à l’axe de la broche, le sens positif
correspond à un Accroissement de la distance entre la
pièce et l’outil.
L’axe X Correspond à l’axe suivant ayant le plus grand
déplacement, le sens positif correspond à un
accroissement de la distance entre la pièce et l’outil.
L’axe Y forme avec les deux autres un trièdre
trirectangle de sens direct (Règle des trois doigts de la
main droite).
Les axes de rotations correspondent au sens
trigonométrique :
A autour de X, sens A+ de Y vers Z
 B autour de Y, sens B+ de Z vers X
 C autour de Z, sens C+ de X vers Y
Les Origines de la machines :

Prise d’Origine Machine (POM) :


Le point origine machine (POM) est l'origine d'un axe de
déplacement d'une machine à commande numérique
(un POM par axe). Il est presque toujours matérialisé
par un capteur de position physique. Lors de la prise
d’origine, l’opérateur fait déplacer la machine en
commande manuelle et au contact du capteur, la
machine s'arrête : elle vient d'acquérir son origine. À
partir de ce moment, les déplacements seront quantifiés
par rapport à cette origine fixe.
Exemple en tournage : position origine machine et origine
mesure sur l’axe Z

Prise de référence suivant l’axe Z et l’axe X :

Origine programme (OP)

Origine Machine (OM)

Origine mesure (Om)

Origine porte pièce (Opp)

Origine pièce (Op)

DEC Z : longueur de la pièce

PREF Z : -(|𝑉𝑎𝑙𝑎𝑓𝑓|+ distance programme + DEC Z)


Méthode :
1. Mettre la machine sous tension

2. Déplacer les éléments mobiles « mode MANUEL »

3. Prise d’Origine Mesure POM

4. Prise d’Origine Programme PREF et DEC1 PREF et DEC Pour


écrire un programme pièce, le programmeur choisit une

 origine programme. L’origine programme est généralement


un point de départ de cotations sur le dessin de la pièce.

Vecteur décalage PREF=Om Op


Vecteur prise de référence DEC=Op OP

Jauges outils
Pour définir correctement les jauges outils d’un tour, il faut
lui attribuer sa jauge en X et Z, le rayon de plaquette R et le
cadran de travail pour la correction d’outil.

Objectif
On va réaliser cette pièce
Le programme %1515 :
N10 G00 G52 X0 Z0 : Déplacement rapide relative à l’origine
machine
N20 T2D2 M6 : Sélectionner l’outil de dressage
 N30 G97 S1000 M03 : Vitesse de rotation constante à 1000
tr/mn dans le sens horaire
N40 G00 G90 G41 X50 Z0 : Déplacement rapide encordonné
absolu avec x=50 et z=0 N50 G96 S120 G95 F.1 G92 S2500 :
sélectionner la vitesse maximale de la broche à 2500 tr/mn
N60 G01 x-2 M08 : Déplacement lente de l’outil avec arrosage
N70 Z5 M08 : Déplacement lente avec arrosage vers z=5
N80 G97 S1000 : Changement la vitesse à 1000tr/mn
N90 G00 G40 x50 : Déplacement rapide x=50
N100 G96 S120 G95 F.2 G92 S2500 : Sélectionner la vitesse
maximale de la broche à 2500 tr/mn N110 G64 N260 N200
P1 1.05 k.05 M08 : c’est le cycle d’ébauche de l’étape N200 à
N260 avec arrosage
N120 X44 Z-32 : origine programme x=44 ; z=-32
N130 Z1 : Profondeur de passe
N140 X16 : Dressage N150 G80 G97 S1000 M09 : Annulation
de cycle d’ébauche avec 1000 tr/mn et annulation d’arrosage
N160 G00 G90 X100 Z100 : Déplacement rapide en cordonné
absolue avec X=100 et Z=100
N170 T3D3 M6 : changement l’outil pour l’opération de
dressage
N180 X16 Z3 : déplacement vers X=16 et Z=3
N190 G96 S150 G95 F.05 G92 S2500 ISET Sfax TP CNC CFM21
13 2019/2020
N200 G01 G42 X16 Z1 : Déplacement lente avec correction
au pt X=18 Z=1
N210 X18 Z-1 M08 : Opération d’usinage avec arrosage
N220 Z-16 G09
N230 X28 : Déplacement vers X=28
N240 Z-29.5 G09 : Déplacement vers Z=29.5 et fin bloc
N250 G02 Z-32 X33 R2.5 G09 : Déplacement en interpolation
circulaire du rayon R=2.5 avec fin bloc N260 G01 X44 M09 :
interpolation linéaire à la vitesse programmée vers X=44 sans
arrosage
N270 G00 Z0 M5 : Déplacement rapide vers Z=0 en l’arrêt de
la broche
N280 G00 G40 G52 X0 Z0 : Déplacement rapide en
annulation de la correction suivant le rayon programmé
N290 M02 : Fin programme