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Moteur Ew10: Caractéristiques
Moteur Ew10: Caractéristiques
CARACTÉRISTIQUES
- «a» repère de rectification des tourillons :
GÉNÉRALITÉS
Généralités • touche de peinture blanche,
• valeur de rectification : 0,3 mm.
- Le moteur EW10J4 est une nouvelle motorisation. Il remplace - «b» repère de rectification des manetons :
le moteur XU10J4R. • touche de peinture blanche,
- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversale- • valeur de rectification : 0,3 mm.
ment au-dessus de l'essieu avant. Impératif : la zone «c» ne doit comporter aucun défaut.
- Culasse en alliage léger avec chambre en toit.
- Distribution assurée par deux arbres à cames en tête entraînés øD a
par courroie crantée.
- Soupapes en tête actionnées par poussoirs hydrauliques.
- Bloc-cylindres en aluminium à fûts en fonte insérés à la coulée.
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages intérieurs
de type duocentrique entraînée directement par le vilebrequin. øC
Filtre sur plein débit, cartouche amovible.
- Refroidissement par circulation d'eau activée par pompe en circuit
pressurisé et par un seul ventilateur situé devant le radiateur.
- Injection multipoint et allumage statique par deux blocs de
deux bobines. øE F
G b
- Gestion Magneti Marelli 4.8P.
MÉCANIQUE
Caractéristiques
Spécifications générales
Moteur 2,0 cote nominale cote réparation
Type moteur EW10J4 ø C (mm) 90 (0 ; - 0.087) 89.8 (0 ; - 0.087)
Type réglementaire RFR(L3) / RFN(L4) ø D (mm) 60 (0 ; - 0.025) 59.7 (0 ; - 0.025)
Cylindrée (cm3) 1997 ø E (mm) 45 (-0.025 ; - 0.009) 44.7 (-0.025 ; - 0.009)
Alésage (mm) 85 ø F (mm) 26.6 (+ 0.05 ; 0)
Course (mm) 88
Rapport volumétrique 10,8 Demi-coussinets de bielles
Puissance maxi :
- KW 99 B
- Ch 138 b
- Régime à la puissance maxi
(tr/min) 6000
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Couple maxi (daN.m) 19 E
Régime au couple maxi (tr/min) 4100 A
C
Identification du moteur a
a
c
D
d
b
Vilebrequin
Identification
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Sommaire
MOTEUR EW10
Demi-coussinets inférieurs
ABCD
A B
K M
ABCDE
Demi-flasques
A - Le jeu latéral du vilebrequin est réglé par les flasques intégrés
aux demi-coussinets du palier n° 2.
- Le jeu latéral doit être de 0,06 à 0,15 mm.
B - Cote nominale : E = 2,28 à 2,33 mm.
Nota : il n'y a pas de réparation sur les demi-flasques.
C Culasse
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Hauteur (mm) :
• côte nominale......................................................137 +/- 0,05
- Exemple : • côte réparation .................................................136,8 +/- 0,05
• caractères relevés sur le vilebrequin 37BF,
• caractère relevé sur la bielle n° 1 : F, Soupapes
• caractère relevé sur la bielle n° 2 : C.
- Pour le palier n° 1 : Le demi-coussinet inférieur à monter est de - Diamètre (mm) :
classe (B). • soupape d'admission...............................................32,4 +/- 1
- Pour le palier n° : Le demi-coussinet inférieur à monter est de • soupape d'échappement .........................................27,2 +/- 1
classe (A). • queue de soupape d'admission ..................5,985 + 0/- 0,015
- Procéder de la même façon pour les 2 autres ensembles. • queue de soupape d'échappement.............5,975 + 0/- 0,015
Zone «A» Zone «B» Zone «C»
Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation Cote nominale Cote réparation
Cote «A» (en mm) 1,815 ± 0,003 1,965 ± 0,003 1,825 ± 0,003 1,975 ± 0,003 1,835 ± 0,003 1,985 ± 0,003
Repère couleur en «a» Blanc Blanc.Blanc Jaune Jaune.Jaune Vert Vert.Vert
Demi-coussinets supérieurs
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Sommaire
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
Refroidissement
1 2 3 4 5 Circuit de refroidissement
- Capacité du circuit (en l) ......................................................7,8
- Pressurisation (bar)..............................................................1,4
F
G
Allumage - Injection
- (F) Zone de repérage,
- (G) Zone de marquage. - Le calculateur utilise une FLASH EPROM. Cette technologie
- Epaisseur (en mm)...............................................................0,8 permet une évolution des calibrations (afin, par exemple,
d'améliorer l'agrément de conduite), sans dépose du calculateur
Vis de culasse ni échange d'Eprom.
- Ce calculateur fait partie des nouveaux calculateurs, permet-
- Longueur sous tête (mm) .....................................144,5 +/- 0,5 tant le dialogue avec d'autres calculateurs sur le véhicule
- Epaisseur de la rondelle..............................................4 +/- 0,2 (BVA, BSI, ABS, etc.) par l'intermédiaire d'un protocole stan-
dardisé appelé CAN (controller Area Network).
MÉCANIQUE
Impératif : ne pas réutiliser les vis de culasse dont la longueur - Fournisseur ............................................MAGNETI MARELLI
est supérieure à 147 mm. - Type....................................................................MMDCM 4.8P
Distribution Injection
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Injecteurs :
• quatre injecteurs électromécaniques de type bi-jet,
4 h i j k g • résistance du bobinage (en ohms) ..................................14,5
Allumage
- Particularités :
• allumage électronique intégral,
b 3
• allumage de type jumostatique,
d f 2 • avance cartographique.
- Les bobines sont solidaires d'un boîtier compact logé et fixé sur
(1) Arbre à cames admission. la culasse.
(2) Arbre à cames échappement. - Boîtier bobines d'allumage :
(3) Cible capteur de position d'arbre à cames. • fournisseur..................................................SAGEM BBC 2.2
• résistance de l'enroulement primaire.............................0,5 Ω
arbre à cames arbre à cames • résistance de l'enroulement secondaire ....................12,5 kΩ Ω
admission échappement - Bougies d'allumage :
(a) 96 250 472 99 96 250 473 99 • fournisseur .......................................EYQUEM RFC 52LZDP
(b) D 1149 D 1148 • siège plat
anneaux de (e) vert (h) vert • écartement des électrodes............................................1 mm
peinture • couple de serrage..................................................2,5 daN.m
- Marque..........................................................................GATES
- Largeur (mm) .....................................................................25,4 - Support moteur supérieur droit (Fig.Mot.8) :
- Nombre de dents ................................................................153 • écrou (21) ..........................................................................4,5
- Périodicité de remplacement normal (km)...................120 000 • vis (17) .............................................................................2,15
- Support moteur supérieur gauche (Fig.Mot.9) :
• vis (23) ...............................................................................2,7
Lubrification • écrou (22) ..........................................................................6,5
- Support moteur inférieur (8) :
- Capacité d'huile avec échange du filtre (en l)....................4,25 • vis (18) ...............................................................................4,5
- Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l).....................1,7 • vis (19) ...............................................................................8,5
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Sommaire
MOTEUR EW10
11
8 4 1 5 9
8 4 1 5 9
11
10
19 7 3 2 6
18 8
• presserrer à ..............................................................2,3 ± 0,1
- Vis de culasse : • effectuer un serrage angulaire de .............................45° ± 5°
• presserrer à ..............................................................1,5 ± 0,1 - Vis du pignon de distribution / vilebrequin ..............13 ± 1,3 (*)
• serrer .........................................................................5 +/- 0,1 - Vis de poulie d'entraînement des accessoires :
• desserrer puis serrer à ..............................................2 ± 0,25 • pignon de distribution ...............................................2,1 ± 0,5
• effectuer un serrage angulaire de ...........................285° ± 5° - Galet tendeur automatique (courroie de distribution) .2,1 ± 0,2
- Galet tendeur (courroie de distribution) ......................3,7 ± 0,4
- Moyeu d'arbre à cames / arbre à cames....................7,5 ± 0,7
MÉCANIQUE
MÉTHODES DE RÉPARATION
- Débrider et écarter les tuyaux de direction 4
Groupe motopropulseur assistée attenants au moteur.
- Désaccoupler :
Dépose • les biellettes de commande de boîte de
vitesses,
- Vidanger : • le tuyau d'échappement du collecteur.
• le circuit de refroidisement, - Déposer la courroies d'accessoires.
• la boîte de vitesses,
• le moteur (si nécessaire). Pour les véhicules équipées
- Déposer les transmissions (voir chapitre de la climatisation
«Transmissions»).
- Déposer la biellette anti-couple (1) - Débrancher le connecteur du compresseur.
(Fig.Mot.1). - Déposer les vis de fixation.
5
- Sans débrancher lescanalisations,écarter
et brider le compresseur de réfrigération. Fig.Mot.2
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Sommaire
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
sans ouvrir le circuit.
- Déposer la vis (8) (Fig.Mot.4).
5
8
9 16 4
Fig.Mot.7
- Mettre en place les outils de levage sur
la patte d'élingage du moteur.
- Déposer (Fig.Mot.8) :
Fig.Mot.4 • les vis (17),
• le pontet (18),
- Débrider le tuyau de direction assistée (9). • la cale (20), 2
1 3
- Faire chuter la pression d'essence en • l'écrou (21). Fig.Mot.10
branchant l'extrémité du tuyau avec
embout (ref. 0141-T1) sur la valve - Serrer :
SHRADER (10); récupérer l'essence 17 • les vis (5) à 1,35 daN.m,
dans un récipient (Fig.Mot.5). 18 • la vis (2) à 8,5 daN.m,
MÉCANIQUE
10 12 20 • la vis (1) à 4,5 daN.m,
• les écrous de transmission à 32,5 daN.m.
21 - Reposer la ligne d'échappement.
- Reposer la pompe en respectant les
empilages des pièces.
- Serrer dans l'ordre (Fig.Mot.11) :
• la vis (38) à 2,5 daN.m,
11 • la vis (39) à 2,5 daN.m + Loctite
Frenetanch,
• la vis (40) à 2,2 daN.m.
13 Fig.Mot.8
39
- Déposer (Fig.Mot.9) :
Fig.Mot.5 • l'écrou (22), 38
• les vis (23),
- Débrancher, débrider et écarter : • le support (24),
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• le tuyau (12), • le moteur par le haut.
• le tuyau d'alimentation carburant (11),
• le faisceau (13).
- Déposer le collecteur d'admission.
- Ecarter le calculateur d'injection. 22
- Déposer la batterie.
- Débrancher :
• les câbles d'alimentation de la boîte
fusibles moteur, 23
• la sonde à oxygène,
• les tuyaux d'aérotherme,
• les tuyaux de la boîte de dégazage, 24
• le fil de masse. 40
- Déposer : Fig.Mot.11
• le galet tendeur courroie accessoires, - Reposer et serrer le manocontact de
• les 2 vis de fixation (14) (Fig.Mot.6), Fig.Mot.9 pression d'huile (16) à 3 daN.m.
• les câbles attenants. - Reposer :
• l'alternateur,
15 Repose • le galet enrouleur.
- Serrer dans l'ordre :
- Reposer : • les vis (14) à 4,1 daN.m,
• l'écrou (21), • les vis (15) à 3,9 daN.m.
14
• la cale (20), • la vis de fixation du galet enrouleur à
• le pontet (18),
CARROSSERIE
3,5 daN.m.
• les vis (17). - Reposer et serrer le collecteur d'admission
- Serrer : à 2 daN.m.
• l'écrou (21) à 4,5 daN.m, - Continuer les opérations de repose dans
• les vis (17) à 2,15 daN.m. l'ordre inverse des opérations de dépose.
- Reposer : - Remplir et faire le niveau :
Fig.Mot.6 • le support (24), • de la boîte de vitesses,
- Desserrer les vis (15) sans les déposer. • les vis (23), • du moteur (si nécessaire),
- Déposer l'alternateur. • l'écrou (22). - Serrer les roues à 8,5 daN.m.
- Déposer le manocontact de pression - Serrer : - Remplir et purger le circuit de refroidissement.
d'huile (16) (Fig.Mot.7). • les vis (23) à 2,7 daN.m, - Initialiser les différents calculateurs.
• l'écrou (22) à 6,5 daN.m.
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Sommaire
MOTEUR EW10
Outils nécessaires
5 [2]
[1] [2] B
Fig.Mot.15
- Déposer l'outil [3].
[4] - A l'aide de l'empreinte hexagonale (E),
[3]
faire tourner le galet dans le sens anti-
horaire jusqu'à amener l'index (13) en
B 6 position C pour tendre la courroie au
maximum (Fig.Mot.16).
[1]
Fig.Mot.13 D
[1] Pige de calage du vilebrequin (ref. 0189-B). 7 10°
[2] Piges de calage de moyeux d'arbre à - Desserrer la vis (5) pour dégager le support
cames (ref. 0189-AZ). galet (6) de la nervure (B) du carter-
[3] Épingle de maintien de courroie cylindres. C
MÉCANIQUE
7 D
(côté distribution) (Fig.Mot.8), • le galet tendeur (7).
• l'écrou frein du support moteur gauche Impératif : l'opération ci-après doit être
(côté boîte de vitesses) (Fig.Mot.9). réalisée moteur froid. 13
- Ecarter le moteur vers la gauche.
- Desserrer les vis du carter supérieur de - Ramener le support galet (6) en position,
distribution. sur la nervure (B) du carter-cylindres
- Déposer le carter supérieur de distribu- (Fig.Mot.15).
tion (3) par le haut.
- Desserrer les vis du carter inférieur de
distribution.
Fig.Mot.17
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Sommaire
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
- A l'aide de l'outil [2], piger la poulie d'ar- 15
bre à cames d'admission. [1]
- A l'aide de l'outil [1], piger le vilebrequin.
- Lorsque la pose de l'outil [1] est possible, 15
poursuivre les opérations de repose.
Impératif : en cas d'impossibilité de 14
repose de l'outil [1], repositionner le
flasque (16) : 16
Fig.Mot.18
• immobiliser le vilebrequin, à l'aide de
l'outil [5] (Fig.Mot.18),
• desserrer la vis (14) de façon à libérer Calage de distribution
le pignon (15) du vilebrequin, Moteur EW10J4
• amener le flasque (16) au point de
pigeage (a l'aide de l'outil [5]),
• mettre en place l'outil [1], AAC AAC
• serrer la vis (14) à 4 daN.m, puis effec-
tuer un serrage angulaire de 53° ± 4 °
(à l'aide d'un outil genre FACOM D.360), Pige (-).0189-AZ
Pige (-).0189-AZ
• déposer les outils [1], [2] et [5].
MÉCANIQUE
Tension courroie :
- Reposer : La tension est correcte lorsque
• les carters de distribution (4) et (3), l'index mobile (13) du tendeur Introduire les piges (-).
TDR 0189-AZ dans les
• la poulie de vilebrequin (2). (7) se trouve aligné avec le V
arbres à cames.
- Serrer les 4 vis (1) à 2 daN.m.
de son support (D). 1
- Remettre le moteur en position initiale.
- Reposer la courroies d'accessoires.
- Reposer le support moteur intermédiaire 7 D
droit (côté distribution).
- Reposer le support moteur gauche (côté PPE Galet
boîte de vitesses). 13 eau
- Serrer la vis de la biellette anti-couple
inférieure à 4,5 daN.m. Pige (-).0189-B
- Continuer les opérations de repose dans
l'ordre inverse des opérations de dépose. V
- Serrer les roues à 8,5 daN.m.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Introduire la pige (-).0189-B dans l'encoche de la poulie de vilebrequin et dans le bloc moteur
Lubrification
Courroie d’accessoires
Contrôle Moteur EW10J4
de la pression d'huile
- Le contrôle de la pression d'huile s'ef- PPE PPE
Sans climatisation Avec climatisation
fectue moteur chaud et après avoir véri- D.A D.A
fié le niveau d'huile.
TDR TDR
- Déposer le manocontact de pression
d'huile.
V V
Alt
- Monter à la place du manocontact, le Galet Galet
Alt
Nota : les valeurs moyennes indiquées ci- - Ouvrir les vis de purge (2) (Fig.Mot.20).
dessous s'entendent moteur chaud (huile
à 80 °C) et rodé.
2
Refroidissement
Vidange
- Déposer le bouchon de la boîte de 1
dégazage avec précaution.
- Desserrer la vis de vidange (1) du radia-
teur (Fig.Mot.19). Fig.Mot.19 Fig.Mot.20
page 27
Sommaire
MOTEUR EW10
- Vidanger le moteur en déposant le bouchon - Faire chuter la pression d'essence en - Basculer et décoller la culasse.
(3) (Fig.Mot.21). branchant l'extrémité du tuyau avec - Soulever l'ensemble culasse et collec-
embout pour valve SHRADER (ref. 0141- teur d'échappement à l'aide des chaînes
T1) sur la valve SCHRADER; récupérer de levage.
GÉNÉRALITÉS
3
Fig.Mot.23
- Déposer les couvre-culasses (2).
- Déposer le bloc bobine compacté (3).
- Débrancher les tuyaux d'eau du boîtier
de sortie d'eau.
- Déposer la fourchette de maintien (5) des
Fig.Mot.22 tuyaux de refroidissement (6) sur l'arrière 11
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Culasse Fig.Mot.27
page 28
Sommaire
MOTEUR EW10
- Reposer les couvre-culasses suivant - Positionner une clé plate de 24 mm sur le - Positionner l'arbre à cames équipé de la
l'ordre indiqué (Fig.Mot.28). méplat (7) de l'arbre à cames (Fig.Mot.30). cible du capteur (4) côté échappement.
- Positionner le 2ème arbre à cames.
7 3 2 6 - Déposer un cordon de pâte à joint SILICO-
10
GÉNÉRALITÉS
NE CATEGORIE 2 en (A) sur le pourtour
7 des plans de joints et des taraudages rece-
11
10 vant les vis de fixation.
9 - Reposer le carter paliers muni du perçage
8 4 1 5 9 du capteur (4) côté échappement.
- Reposer le 2ème carter palier.
8 4 1 5 9 - Approcher puis serrer progressivement
8 les vis de fixation dans l'ordre indiqué
Fig.Mot.30 (Fig.Mot.32) :
11 • préserrage ............................0,5 daN.m
10 - Desserrer la vis (8). • serrage ....................................1 daN.m
7 3 2 6 - Répéter l'opération pour le 2ème arbre à
Fig.Mot.28 cames. 1 2 3 4 5 6
- Déposer les moyeux (9).
- Procéder vis par vis et dans l'ordre indiqué. - Déposer le carter (10).
- Couple de serrage des vis : 0,9 daN.m. - Desserrer les vis de fixation du carter-
chapeau d'arbre à cames progressive-
Impératif : remplacer systématiquement 12 11 10 9 8 7
ment et en spirale, en commençant par
les joints de couvre culasse.
l'extérieur, de manière à le décoller de
- Reposer : quelques millimètres de son plan de joint. 12 11 10 9 8 7
MÉCANIQUE
• la courroie de distribution, - Déposer les carters paliers d'arbres à
• la courroie d'accessoires. cames.
- Continuer les opérations de repose - Déposer les arbres à cames :
dans l'ordre inverse des opérations de • faire basculer chaque arbre à cames en
1 2 3 4 5 6
dépose. appuyant sur l'extrémité (côté embrayage)
pour décoller le palier centreur (côté dis- Fig.Mot.32
Attention : respecter scrupuleusement
tribution).
les bridages et cheminements des diffé-
- En cas de dépose des poussoirs : - Reposer le carter de distribution.
rents faisceaux et canalisations.
• repérer l'emplacement des poussoirs - Avant la mise en place du joint d'arbre à
- Remplir et purger le circuit de refroidis- avant dépose, cames, s'assurer que le fond de loge-
sement. • utiliser une ventouse du type extrémité ment est exempt de pâte à joint.
d'un rodeur de soupapes. - Monter les joints neufs d'arbres à cames.
Arbres à cames - Chasser l'huile des taraudages recevant
les vis de fixation des carters paliers
- Serrer les vis de fixation des moyeux sur
l'arbre à cames à 7,5 daN.m en immobi-
d'arbres à cames. lisant l'arbre à cames à l'aide d'une clé
Dépose
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
plate (Fig.Mot.33).
- Déposer : Repose
• la courroie de distribution,
• le cache-style, - Repose des poussoirs :
• les piges d'arbres à cames, • huiler les corps de poussoirs,
• les poulies d'arbres à cames (1) et (2) • reposer les poussoirs en respectant
(Fig.Mot.29), leurs emplacements d'origine,
• s'assurer de la libre rotation des pous-
4 5 soirs dans la culasse.
- Huiler les paliers d'arbres à cames.
6 - Vérifier la présence des goupilles (11)
(Fig.Mot.31). Fig.Mot.33
3 11 A 11
- Reposer les couvre-culasses suivant
l'ordre indiqué (Fig.Mot.28).
1 - Procéder vis par vis et dans l'ordre indiqué.
- Couple de serrage des vis : 0,9 daN.m.
2
Fig.Mot.29 Impératif : remplacer systématiquement
les joints de couvre culasse.
• le bloc bobine compacté (3),
- Reposer la courroie de distribution.
• le capteur (4),
- Continuer les opérations de repose dans
• les couvre-culasses (5) et (6) (desserrer
11 l'ordre inverse des opérations de dépose.
progressivement et en spirale les vis en 11 A
CARROSSERIE
page 29
Sommaire