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CARACTÉRISTIQUES
- Planéité :
GÉNÉRALITÉS
Généralités • déformation maximale admise (en mm) ..........................0,05
MÉCANIQUE
Type moteur TU1JP TU3JP TU5JP TU5JP4
Demi-coussinets de vilebrequin
Type réglementaire HFZ(L3)/ KFX(L3)/ NFZ NFU
HFX(L4) KFW(L4) Moteurs TU1 et TU3
Cylindrée (cm3) 1124 1360 1587 1587
Alésage (mm) 72 75 78,5 78,5 Cote nominale
Course (mm) 69 77 82 82 classe A B C D E G C
Rapport volumétrique 9,7 10,2 10,2 10,8 Demi-coussinets
Puissance maxi : côté chapeaux 1,823 1,829 1,835 1,841 1,847 1,853 -
• KW 44,1 55 65 80 de paliers (mm)
• Ch 60 75 90 110 Demi-coussinets
Régime à la puissance 5600 5500 5600 5800 côté carter- - 1,835
maxi (tr/min) cylindres (mm)
Couple maxi (daN.m) 9,1 11,1 13,5 14,5 repérage bleu orange noir jaune vert blanc noir
Régime au couple 2600 2600 3000 4000
maxi (tr/min)
Cote réparation
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
classe U (*) V (*) W (*) X (*) Y (*) Z (*) W (*)
Identification du moteur Demi-coussinets
côté chapeaux 1,973 1,979 1,985 1,991 1,998 2,003 -
de paliers (mm)
Demi-coussinets
côté carter- - 1,985
cylindres (mm)
repérage bleu orange noir jaune vert blanc noir
(*) lettre (R) frappée au dos du demi-coussinet
Moteurs TU5
A Cote nominale
classe A B C B
Demi-coussinets
côté chapeaux 1,844 1,858 1,869 -
de paliers (mm)
Demi-coussinets
côté carter- - 1,858
- Marquage d'identification comprenant : cylindres(mm)
• le type réglementaire, repérage bleu noir vert noir
• le repère organe,
• le numéro d'ordre de fabrication. Cote réparation
CARROSSERIE
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Sommaire
MOTEURS TU
• épaisseur réparation (en mm) ......................................1,967 (R) : encoche présente sur les joints = cote réparation
Code moteur TU1 TU3 TU5
Côte (mm) Vis de culasse
Ø tête de bielle 48,655 + 0,016
Ø pied de bielle 19,463 + 0,011 Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
Entraxe 125,3 +/- 0,05 140,25 +/- 0,05 133,5 +/- 0,07
- Diamètre (mm) : D
• soupape d'admission............................................36,7 +/- 0,1
• soupape d'échappement ................................................29,4
• queue de soupape d'admission ....................6,98 + 0/- 0,015
• queue de soupape d'échappement ..............6,96 + 0/- 0,015 C
- Jeu aux soupapes (mm) : B
• soupape d'admission..........................................0,20 +/- 0,05
• soupape d'échappement ....................................0,40 +/- 0,05
A
Moteur TU5JP
1 1-2 1-1
2
3
4
E
4-2 4-1 3-2 3-1 2-2 2-1
1-2 1-1
C
(A) : admission
R (E) : échappement
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Sommaire
MOTEURS TU
- Les arbres à cames possèdent le type de repérage suivant : • avec climatisation ..............................................................96
(C) : zone de repérage entre la came 2-2 et 3-1 - Température d'enclenchement 2ème vitesse (°C) :
- Cette zone comporte les indications suivantes : • sans climatisation ............................................................101
• admission JP4 5.... .. • avec climatisation ............................................................101
GÉNÉRALITÉS
• échappement JP4 1.... .. - Température d'enclenchement post ventilation (uniquement
véhicule climatisé) (°C) ..............................112 ou 6 minutes
Courroie de distribution - Température d'alerte (°C)....................................................118
MÉCANIQUE
- Nombre de dents ................................................................134 Eyquem Eyquem Eyquem Eyquem
- Périodicité de remplacement normal (km) ..................120 000 Champion Champion
type FR7KDC FR7DE FR7KDC FR7ME
RFN58LZ RFN58LZ RFN58LZ RFN58HZ
Lubrification Ecartement
RC8YLC RC8PYX
0,9 à 1
(mm)
Moteur TU1, TU3 et TU5JP
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Capacité d'huile avec échange du filtre (en l)....................3,25 Marelli Marelli Marelli
- Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l) ....................1,5 type 1AP MM 4.8.P 1AP S 2000 MP 7.2 ME 7.4.4
• pression d'huile à une température d'huile de 80°C (bar) :
Pression
Moteur TU1 et TU3 TU5
Couples de serrage (en daN.m)
1000 tr/min 2 1,5
2000 tr/min 3 3
4000 tr/min 4 4
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
- Supports moteur
Refroidissement
3
4 6 8
8
Circuit de refroidissement 7a
6 8 12
Thermostat 11
8
- Début d'ouverture (°C) ..........................................................89
7
Ventilateur
10
- Puissance du ventilateur (W) : 9
• sans climatisation ............................................................100
• avec climatisation ............................................................250 7b
- Température d'enclenchement 1ère vitesse (°C) :
• sans climatisation ..............................................................97
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Sommaire
MOTEURS TU
7 3 2 6 10 8 4 1 5 9
MÉCANIQUE
7 3 2 6 10
- Couvercle de culasse :
• M8......................................................................................1,6 - Couvres culasse ..................................................................0,7
• M6......................................................................................0,7
- Collecteur d'échappement 6 2 3 7
• écrou long ..........................................................................1,6
• écrou court ........................................................................2,5
- Répartiteur d'admission ......................................................0,8 5 1 4 8
- Fixation fourchette arbre à cames ......................................1,5
- Bougies ................................................................................2,8
- Réglage des culbuteurs (contre-écrou) : 4
• avec vis M9......................................................................1,75
• avec vis M6........................................................................0,9
- Poulie d'arbre à cames ..........................................................8 8’ 1’ 5’
4’
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
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Sommaire
MOTEURS TU
MÉTHODES DE RÉPARATION
10 - Débrancher le raccord situé sous le
Groupe motopropulseur
GÉNÉRALITÉS
réservoir de liquide de refroidissement.
MÉCANIQUE
• le câble d'accélérateur, - Mettre en place les chaînes de levage et
• les tuyaux d'eau sortie moteur/entrée les mettre en tension.
radiateur. - Déposer (Fig.Mot.7) :
- Débrancher (Fig.Mot.1) : • la cale élastique (18),
• les connexions électriques (6), • le support (19).
• l'interrupteur à inertie (7),
• la prise de masse (8) sur le brancard 19
gauche. Fig.Mot.4
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• le pare-boue (côté droit).
- Débrancher et débrider le connecteur de
la sonde lambda du catalyseur. 20 Fig.Mot.7
- Déposer :
• le catalyseur et son écran thermique,
8 • les transmissions (voir chapitre «Trans- - Écarter la plaque support boîte de
Fig.Mot.1 mission»). vitesses (20).
- Déposer : - Déposer :
• la courroie d'accessoires, • le support droit moteur,
- Déposer le câble d'embrayage (voir cha- • le radiateur de refroidissement.
pitre «Embrayage»). • les vis de fixation de la pompe de
direction assistée, - Protéger le radiateur de réfrigération
- Débrancher le connecteur (9) (Fig. avec un carton dur.
Mot.2). • les vis (16) de fixation de l'écran
thermique (Fig.Mot.5). - Déposer le groupe motopropulseur par
le dessous du véhicule.
Repose
Impératif : remplacer systématiquement
les écrous Nylstop.
- Remplacer les joints à lèvres de sortie
de pont, après avoir garni de graisse
l'intervalle entre les lèvres.
CARROSSERIE
page 11
Sommaire
MOTEURS TU
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Sommaire
MOTEURS TU
- Remplir et purger le circuit de refroidis- [2] pige de volant moteur (ref. 0132-QY)
sement. [3] Pige d'arbre à cames (ref. 0132-RZ)
[4] Appareil SEEM de mesure de tension [3]
de courroie type S.0192
Mise au point du moteur
GÉNÉRALITÉS
5
Jeu aux soupapes
4
Nota : • cette méthode ne s'applique pas [1]
au moteur TU5JP4 car ses poussoirs [3]
sont à rattrapage de jeu automatique.
• temps minimum de refroidissement du 6
moteur : 2 heures. [4]
Fig.Mot.17
Réglage [2]
- Mettre en place la courroie de distribu-
- Déposer : tion neuve, brin (A) bien tendu, dans
• le couvre-culasse (1) et son joint, l'ordre suivant (Fig.Mot.18) :
• les deux entretoises (2), Dépose • vilebrequin,
• la tôle déflectrice (3). • arbre à cames,
- Contrôler avec un jeu de cale le jeu - Déposer les tirants de suspension • pompe à eau,
entre culbuteur et soupape (Fig.Mot.15). moteur. • galet tendeur.
MÉCANIQUE
1 Pour le moteur TU1JP
- Sans déposer la vis de fixation sur la
culasse, ramener le tirant (8) vers le col-
lecteur d'échappement (Fig.Mot.16).
A
3
Fig.Mot.18
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Fig.Mot.15 8
- Desserrer l'écrou (4) de maintien du galet inverse des aiguilles d'une montre pour
Distribution tendeur (5) pour détendre la courroie (6) afficher 44 unités SEEM.
- Serrer l'écrou (4) à 2,2 daN.m.
(Fig.Mot.17).
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP - Déposer la courroie de distribution (6). - Déposer :
• la pige de poulie d'arbre à cames [3],
Ancien montage (jusqu'au numé- Repose • la pige du volant moteur [2],
• l'appareil de mesure de tension de
ro de série : TU1 : 3762433 ; TU3 : - Pignon d'arbre à cames et volant moteur courroie [4].
3666765) pigés. - Effectuer 4 tours de vilebrequin dans le
Outils nécessaires : - Vérifier que le galet tendeur (5) tourne sens de rotation moteur.
[1] Plaque d'appui de culbuteurs (ref. librement (absence de point dur). - Sans revenir en arrière, piger le volant
0132-AE) moteur.
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Sommaire
MOTEURS TU
7
PPE
eau Référence Peugeot 0132-QY Tension de courroie
Pige située dans l'axe du - Desserrer l'écrou du tendeur.
- Tourner le galet tendeur dans le sens inverse des
7 vilebrequin, sur volant moteur
[1] côté échappement. aiguilles d'une montre pour afficher 44 unités
SEEM.
- Serrer l'écrou du tendeur.
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Sommaire
MOTEURS TU
GÉNÉRALITÉS
Pose et tension de la courroie :
[4] - A l'aide de l'empreinte (E), tourner le galet dans le sens anti-horaire jus-
qu'à amener l'index (4) en position (D).
Pige diamètre 10 mm - Serrer l'écrou du galet à 2 daN.m.
Référence Peugeot 0132-RZ - Effectuer 10 tours de vilebrequin dans le sens horaire jusqu'à la position
du PMH sur le cylindre 1.
AAC E - Contrôler le calage en vérifiant que la pige d'arbre à cames s'engage.
[2] - Desserrer légèrement l'écrou du galet et mettre l'index (4) en position (C).
- Serrer l'écrou du galet à 2 daN.m.
- Effectuer 2 tours de vilebrequin dans le sens horaire.
[3] C
- S'assurer avec les piges que le calage de distribution est correct.
[1] TDR D
PPE
eau
[1] Pige de volant moteur (ref. 0132-QY)
Pige diamètre 6 mm
Référence Peugeot 0132-QY
(ref. 0132-AJ1)
côté échappement.
MÉCANIQUE
pour détendre la courroie au maximum. tourner le galet tendeur dans le sens
- Déposer : - Piger le galet tendeur dans la position. anti-horaire jusqu'à amener l'index (3)
• la roue avant droite, en position (M) pour tendre la courroie
• l'écran pare-boue, Impératif : ne jamais faire effectuer une
au maximum (Fig.Mot.24).
• la courroie d'accessoires, rotation d'un tour complet au galet.
- Serrer la vis du galet tendeur à 1 daN.m.
• la poulie d'entraînement des acces- - Déposer la courroie de distribution (4). - Retirer la pige du vilebrequin et les piges
soires (sur le vilebrequin). d'arbres à cames.
- Soutenir le groupe motopropulseur à Repose - Effectuer 4 tours moteur dans le sens
l'aide d'une chandelle. normal de rotation.
- Écarter le faisceau électrique fixé sur la - Vérifier que les galets (5) et (6) tournent - Piger le vilebrequin.
main moteur (1) (Fig.Mot.23). librement (absence de jeu et de point - Agir sur la vis (7) pour desserrer le galet
dur) (Fig.Mot.25). tendeur.
- A l'aide de l'empreinte hexagonale (A),
2 faire tourner le galet dans le sens anti-
horaire jusqu'à amener l'index (3) en
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
1 5 position (N) (Position nominale).
Impératif : l'index ne doit pas redescendre
au point mini pour le bon calage de la
distribution.
- Serrer le galet tendeur dynamique à 2,2
6 daN.m.
- Retirer la pige du vilebrequin.
- Effectuer 2 tours moteur dans le sens
normal de rotation.
Fig.Mot.23
Fig.Mot.25 - Vérifier la position du galet : il doit se trou-
ver à ± 2,0 mm par rapport à la position
- Déposer : - La courroie est munie de 3 repères (C) - où il a été serré, sinon, recommencer la
• le support intermédiaire supérieur droit (D) - (E), respectivement en regard des repose.
moteur, dents (1) - (52) - (72) de la courroie. - Vérifier le calage en pigeant de nouveau
• le carter de distribution inférieur, - Ces repères sont des traits de peinture les arbres à cames et le vilebrequin; si le
• le carter de distribution supérieur (2). blanche sur le dos de la courroie en face résultat n'est pas correct, recommencer
- Piger : des dents correspondantes. la repose.
• le volant moteur au PMH cylindre 1; à - Reposer la courroie. - Retirer les piges de calage.
l'aide de l'outil [1], - Aligner le repère (C) de la courroie avec - Reposer :
• les arbres à cames; à l'aide des outils la rainure (F) du pignon de vilebrequin • les carters de distribution,
[2] et [3]. (Fig.Mot.26). • la poulie d'accessoires (serrage à
- Desserrer la vis (7) du galet tendeur 2,5 daN.m),
CARROSSERIE
page 15
Sommaire
MOTEURS TU
10 9 Calage de distribution
Moteur TU5JP4
GÉNÉRALITÉS
AAC AAC
Adm. ech.
M Tension de la courroie :
N - A l'aide de l'empreinte hexagonale (A), tourner le tendeur dans le sens anti-
TDR horaire jusqu'à amener l'index (3) en position (M).
Fig.Mot.27
3 A
- Serrer l'écrou du tendeur à 1 daN.m.
- Retirer les piges.
- Effectuer 4 tours moteur dans le sens normal de rotation.
- Reposer : - Piger le vilebrequin.
Galet
• l'écran pare-boue droit, PPE
- Desserrer le tendeur.
- Amener l'index (3) en position (N).
• la roue avant droite. eau - Serrer le tendeur à 2,2 daN.m.
- Retirer la pige du vilebrequin.
Lubrification
V
Contrôle de la pression d'huile
Piges de volant moteur:
(0 6 mm) située dans l'axe du vilebrequin sur
volant-moteur, côté échappement.
Réf.Peugeot : 0132-QY.
d'huile.
Nota : les valeurs moyennes indiquées
V Comp.
ci-dessous s'entendent moteur chaud Clim.
(huile à 80 °C) et rodé.
Refroidissement Remplissage
et purge du circuit
Vidange
2
- Avant toute opération de remplissage,
- Déposer le bouchon de la boîte de rincer le circuit de refroidissement à
dégazage avec précaution. l'eau claire.
- Desserrer la vis de vidange (1) du radia-
teur (Fig.Mot.28). Attention : contrôler l'étanchéité du
circuit de refroidissement.
2 - Monter sur l'orifice de remplissage le
cylindre de charge [1] (ref. 0173-2 Fig.
Mot.31).
Fig.Mot.29
CARROSSERIE
Fig.Mot.28
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Sommaire
MOTEURS TU
- Ouvrir toutes les vis de purge. Attention : Suivre expressément les mettre le contact,
- Remplir lentement le circuit avec du messages écrans. laisser la pédale enfoncée 1 seconde(s)
liquide de refroidissement. environ, la pompe à carburant fonctionne
- La modification de l'avance s'effectue
- Fermer les vis de purge dans l'ordre d'é- alors entre 20 et 30 secondes,
avec :
GÉNÉRALITÉS
coulement du liquide sans bulles. après arrêt de la pompe, couper le
• le TEP 92,
- Le cylindre de charge doit être rempli au contact.
• le DIAG 2000.
repère 1 litre pour une purge correcte de
Remarque : cette stratégie est implé-
l'aérotherme. Impératif : à utiliser avec prudence.
mentée dans les calculateurs montés
- Démarrer le moteur.
- Le réglage agit pour les phases de fonc- sur les véhicules équipés de rampe
- Maintenir le régime de 1500 à 2000
tionnement : d'injection sans retour.
tr/min jusqu'à la fin du deuxième cycle
• à partir de 3/4 charge,
de refroidissement (enclenchement puis
arrêt du ou des motoventilateurs) en
• régime stabilisé, Injecteurs
• accélération(s). (uniquement TU5JP4)
maintenant le cylindre de charge rempli
au repère 1 litre.
- Arrêter le moteur. Circuit de carburant Outil nécessaire
- Déposer le cylindre de charge [1].
- Serrer immédiatement le bouchon sur la - Conditions préalables :
boîte de dégazage. • contrôle alimentation pompe à carbu-
- Compléter éventuellement le niveau jus- rant (1210) correct,
qu'au repère maxi (moteur froid). • débrancher les injecteurs (1330) (contact
coupé),
• quantité minimale de carburant dans le
Allumage-injection réservoir : 10 litres. [1]
MÉCANIQUE
Ralenti Contrôle de la pression [1] Tuyau avec embout pour valve
SCHRADER (ref. 0141-T1).
Contrôle - Valeur de pression : 3,3 bars ’’p’’ 3,7 bar.
- Si la valeur est incorrecte, contrôler : Dépose
Impératif : ne jamais intervenir sur la • le circuit d'aspiration,
vis de butée de papillon. • le filtre à carburant, - Mettre le véhicule sur pont élévateur
• les canalisations du circuit, - Débrancher la batterie.
- Régime non réglable, déterminé par le • les injecteurs (étanchéité).
moteur pas à pas (1225) commandé par - Faire chuter la pression d'essence en
- Si tous ces contrôles sont corrects, rem- branchant l'extrémité de l'outil [1] sur la
le calculateur (1320). placer la pompe (1210).
- Régime ralenti, moteur chaud : 850 valve SCHRADER; récupérer l'essence
± 50 tr/mn. dans un récipient.
Contrôle du débit
Attention : lors de l'accouplement de
Antipollution - Outillage nécessaire : l'outil [1] prendre garde des projections
• interrupteur muni de deux fils volants éventuelles de carburant.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Contrôle équipés de languettes de 2,8 mm. - Désaccoupler le tuyau d'alimentation
- Débrancher le relais (1304). carburant, le raccord de réaspiration
- Le dispositif ne comporte pas de vis de - Connecter l'interrupteur entre les bornes 8 d'huile sur le répartiteur d'admission et
réglage de richesse. et 13 du connecteur du relais afin d'ali- le raccord de dépression de l'amplifica-
- La régulation de richesse est effectuée menter la pompe à carburant. teur de freinage (Isovac).
en permanence par le calculateur (1320) - Actionner la pompe (1210) à l'aide de - Déposer le col d'entrée d'air entre le filtre
en fonction du signal de la sonde à oxy- l'interrupteur pendant 15 secondes. à air et le répartiteur d'admission.
gène (1350). - Débit d'alimentation carburant : - Débrancher les connecteurs :
• valeur minimale ......................340 cm3 • capteur de pression répartiteur d'ad-
Avance allumage • valeur maximale ....................600 cm3 mission,
- Si la valeur est incorrecte, contrôler : • alimentation électrique principale des
Contrôle • le circuit d'aspiration, injecteurs,
• le filtre à carburant. • boîtier papillon motorisé.
Attention : Contrôler la conformité des - Si tous ces contrôles sont corrects, rem- - Déposer (Fig.Mot.32) :
bougies. placer la pompe (1210). • les écrous (1) de fixation du répartiteur
- Le développement de l'avance à l'allumage d'admission,
est défini par le calculateur (1320) en fonc-
Mise en pression du circuit • le répartiteur d'admission.
tion des cartographies en mémoire et des
de carburant
informations reçues. - Cette opération est nécessaire :
• après toute intervention sur le circuit de
Réglage carburant nécessitant la vidange com-
(uniquement sur TU1 et TU3) plète du circuit entre le réservoir et les
CARROSSERIE
injecteurs.
- Cette procédure n'est à utiliser qu'en - Deux méthodes sont possibles :
cas de perturbations graves du fonction- • première méthode :
nement du moteur : à l'aide de l'outil de diagnostic, effectuer 1
• utilisation de carburant sans plomb de deux tests actionneurs de la pompe à
mauvaise qualité, carburant (durée d'un test actionneur :
• apparition fréquente de cliquetis en Fig.Mot.32
environ 10 secondes)
charge, • deuxième méthode :
• utilisation de carburant sans plomb effectuer un effacement des défauts, - Débrancher les connecteurs électriques
RON 91 (diminuer de 6 degrés soit 3 couper le contact, des injecteurs.
pas de 2 degrés). appuyer à fond sur la pédale d'accé-
lérateur,
page 17
Sommaire
MOTEURS TU
- Déposer (Fig.Mot.33) : 6
• les vis de fixation de rampe d'injection (2),
• la rampe d'injection.
1
GÉNÉRALITÉS
3 7
2 5
Fig.Mot.35
8
Fig.Mot.33 - Débrancher et déconnecter les raccords
2 Fig.Mot.38
et faisceaux attenants à la culasse.
- Déposer (Fig.Mot.34) : - Déposer le câble d'accélérateur.
• les clips (3) de maintien des injecteurs,
• les injecteurs essence (4). Pour le moteur TU3JP
- Déposer les tirants (4) de suspension [7]
moteur (Fig.Mot.36).
9
MÉCANIQUE
5 4
4 Fig.Mot.39
5 - Déposer :
• les vis de culasse,
Fig.Mot.34 • la rampe de culbuteurs.
Fig.Mot.36
Impératif : obturer tous les orifices Attention : éviter les chocs sur les
ouverts du circuit essence. Pour le moteur TU1JP rouleaux des culbuteurs lors de la mani-
- Sans déposer la vis de fixation sur la pulation de la rampe.
Repose culasse, ramener le tirant (4) vers le col- - Basculer et décoller la culasse à l'aide
lecteur d'échappement (Fig.Mot.37). des leviers [4] (Fig.Mot.40).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Procéder dans l'ordre inverse des opé- - Déposer la culasse et son joint.
rations de dépose.
- Remplacer systématiquement les joints [4]
(5) d'injecteurs et les clips (3).
Impératif : ne pas nettoyer l'injecteur 4
essence avec un chiffon; ne pas utiliser
d'air comprimé; nettoyer à l'aide d'un
pinceau et du dégraissant de marque
SODIMAC et de type D3.
- Serrer :
• les vis (2) à 1 daN.m,
• les écrous (1) de fixation du répartiteur
d'admission (à 1 daN.m).
Fig.Mot.37
- Contrôler l'étanchéité du circuit d'essence. Fig.Mot.40
Pour tous les moteurs Pour le moteur TU1JP
Culasse - Désaccoupler le tuyau avant d'échap-
pement du collecteur et du carter d'em-
- Mettre en place les brides [1] de maintien
des chemises avec les vis [2] (Fig.Mot.41).
brayage.
Moteurs TU1, TU3 - Piger le volant moteur à l'aide de la pige
de volant moteur (ref. 0132-QY). [2]
et TU5JP - Déposer (Fig.Mot.38) :
CARROSSERIE
• la courroie de distribution,
Dépose • le couvre-culasse (6), [1]
[1]
• les deux entretoises (7),
- Débrancher la batterie. • la tôle déflectrice (8).
- Vidanger le circuit de refroidissement. [2]
- Immobiliser le pignon d'arbre à cames à
- Déposer (Fig.Mot.35) : l'aide de l'outil [7] (Fig.Mot.39).
• la courroie d'accessoires, - Desserrer la vis (9). Fig.Mot.41
• le col d'entrée d'air (1). - Déposer le pignon d'arbre à cames.
- Ecarter la pompe de direction assistée (2). - Desserrer progressivement et en spirale Pour tous les moteurs
- Débrancher le tuyau de réaspiration des les vis de culasse en commençant par - Nettoyer les plans de joint avec le produit
vapeurs d'huile (3). l'extérieur. décapant homologué.
page 18
Sommaire
MOTEURS TU
- Les plans de joint ne doivent comporter - Serrer les vis de culasse dans l'ordre
ni traces de chocs ni rayures. indiqué.
- Reposer la courroie de distribution.
Contrôle - Régler le jeu aux soupapes.
GÉNÉRALITÉS
- Accoupler et brider les faisceaux, rac- 3
- Déformation maximale admise = 0,05 mm. cords et câbles attenants à la culasse.
- Longueur des vis de culasse (sous tête) : - Remplir et purger le circuit de liquide de
176,5 mm. refroidissement.
MÉCANIQUE
chemises [1]. (ref. 0132 AJ2). en (A) (Fig.Mot.46).
[2] Pige d'arbre à cames (Échappement)
Pour tous les moteurs (ref. 0132 AJ1). A 5 6 7
- Nettoyer le filetage des vis de culasse [3] Pige de volant moteur (ref. 0132 QY).
dans le carter cylindres en utilisant un [4] Douille pour vis de culasse (ref. 0185).
taraud M10 x 150. [5] Leviers (ref. 0149).
- Vérifier la présence des deux goupilles [6] Tuyau avec embout pour valve
de centrage (4) et (5) (Fig.Mot.42). SCHRADER (ref. 0141-T1).
5 Dépose
- Déposer (Fig.Mot.44) :
• le cache-style (1),
• l'ensemble filtre à air, col d'entrée d'air Fig.Mot.46
et résonateur (2).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
4
- Déposer :
1 • la courroie de distribution (6),
Fig.Mot.42 • le galet enrouleur de la courroie de dis-
tribution,
- Mettre en place un joint de culasse neuf, • les poulies d'arbre à cames (7),
inscription fournisseur vers le haut. • le carter de distribution (5).
- Reposer la rampe de culbuteurs. - Débrancher :
Attention : éviter le contact direct des 2 • les tuyaux d'aérotherme,
mains avec les pistes des rouleaux des Fig.Mot.44 • les connecteurs des sondes à oxygène.
culbuteurs; déposer un léger film d'huile - Faire chuter la pression dans la rampe
moteur propre sur les pistes des rou- - Débrancher la batterie. d'alimentation des injecteurs en utilisant
leaux et sur l'axe des culbuteurs lors de - Vidanger le circuit de refroidissement. l'outil [6] et récupérer le carburant dans
la mise en place de la rampe; contrôler - Déposer : un récipient.
l'absence de point dur sur les rouleaux • la courroie d'accessoires, - Sur la rampe d'admission, débrancher :
des culbuteurs. • la poulie de vilebrequin. • le capteur de pression d'admission,
- Maintenir l'ensemble groupe motopro- • les tuyaux d'arrivée carburant,
- Reposer les vis de culasse préalablement pulseur en glissant une chandelle sous • le connecteur principal des injecteurs,
enduites d'huile moteur (Fig.Mot.43). le moteur. • le connecteur du boîtier papillon motorisé,
9 - Déposer : • le raccord de réaspiration des vapeurs
5 • les supports supérieur et intermédiaire d'huile,
10
droits moteur (3) (Fig.Mot.45), • le raccord à dépression de l'ISOVAC.
1 6 • le carter supérieur de distribution, Impératif : desserrer progressivement et
CARROSSERIE
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Sommaire
MOTEURS TU
8 5 Arbre à cames
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
GÉNÉRALITÉS
Dépose
7 - Débrancher la batterie.
D - Vidanger le circuit de refroidissement.
- Déposer :
• la courroie d'accessoires,
• la courroie de distribution,
8 Fig.Mot.47
• la culasse.
- Immobiliser le pignon d'arbre à cames
E Fig.Mot.50 avec l'outil [7] pour desserrer la vis (9)
Contrôle
(Fig.Mot.39).
- Reposer les poulies d'arbres à cames (7). - Déposer :
- Déformation maximale admise = 0,05 mm. - Serrer les vis de fixation des moyeux sur
- Longueur des vis de culasse (sous tête) : • le pignon d'arbre à cames (2),
l'arbre à cames à 8 daN.m en immobili- • le boîtier de sortie d'eau (situé à l'ex-
122,6 mm. sant l'arbre à cames à l'aide d'une clé trême droite de la culasse),
plate en (A). • la fourchette d'arrêt d'arbre à cames.
Repose - Piger : - Frapper avec un maillet pour dégager le
• les poulies d'arbres à cames (à l'aide joint à lèvres (Fig.Mot.52).
- Nettoyer le taraudage des vis de culasse
des outils [1] et [2]), - Déposer l'arbre à cames.
dans le carter-cylindres en utilisant un
• le volant moteur (à l'aide de l'outil [3]).
MÉCANIQUE
taraud.
- Reposer :
- Vérifier la présence des goupilles (9)
• la courroie de distribution,
(Fig.Mot.48).
• les carters de distribution inférieur et
9 supérieur.
- Reposer les couvre-culasses (4) après
avoir nettoyé les plans de joints.
Nota : serrer les couvre-culasses dans
l'ordre indiqué à 0,7 daN.m (Fig.Mot.51).
Fig.Mot.52
6 2 3 7
9 Impératif : prendre soin de ne pas
endommager la cible d'injection séquen-
Fig.Mot.48 5 1 4 8 tielle en bout d'arbre à cames (suivant
équipement).
- Mettre en place le joint de culasse (neuf).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
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