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MOTEURS TU

CARACTÉRISTIQUES
- Planéité :

GÉNÉRALITÉS
Généralités • déformation maximale admise (en mm) ..........................0,05

- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversale- Moteur TU5


ment au-dessus de l'essieu avant en position verticale.
- Culasse en alliage léger. En fonte
- Distribution assurée par un arbre à cames en tête sur les moteurs - Hauteur du carter-cylindres (en mm) ......................265,23 ± 1
à 8 soupapes et culbuteurs à rouleaux ou par deux arbres à
cames en tête et poussoirs hydrauliques sur le moteur 1,6 Vilebrequin
16 soupapes. L'entraînement se fait via une courroie crantée de
distribution. - Vilebrequin en fonte à 5 paliers et contrepoids.
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages entraînée - Jeu latéral de vilebrequin :
par chaîne. • le jeu latéral doit être compris entre 0,07 et 0,27 mm, et réglé
- Refroidissement par circulation d'eau activée par pompe en cir- par le palier n°2.
cuit pressurisé et par un seul ventilateur situé devant le radiateur. - Jeu latéral :
- Injection multipoint et allumage statique par bobine jumo- • côte nominale ..........................................................2,40 mm
statique à 4 sorties. • côte de réparation 1 ................................................2,50 mm
• côte de réparation 2 ................................................2,55 mm
Spécifications générales • côte de réparation 3 ................................................2,60 mm
Moteur 1,1 1,4 1,6 1,6 16V

MÉCANIQUE
Type moteur TU1JP TU3JP TU5JP TU5JP4
Demi-coussinets de vilebrequin
Type réglementaire HFZ(L3)/ KFX(L3)/ NFZ NFU
HFX(L4) KFW(L4) Moteurs TU1 et TU3
Cylindrée (cm3) 1124 1360 1587 1587
Alésage (mm) 72 75 78,5 78,5 Cote nominale
Course (mm) 69 77 82 82 classe A B C D E G C
Rapport volumétrique 9,7 10,2 10,2 10,8 Demi-coussinets
Puissance maxi : côté chapeaux 1,823 1,829 1,835 1,841 1,847 1,853 -
• KW 44,1 55 65 80 de paliers (mm)
• Ch 60 75 90 110 Demi-coussinets
Régime à la puissance 5600 5500 5600 5800 côté carter- - 1,835
maxi (tr/min) cylindres (mm)
Couple maxi (daN.m) 9,1 11,1 13,5 14,5 repérage bleu orange noir jaune vert blanc noir
Régime au couple 2600 2600 3000 4000
maxi (tr/min)
Cote réparation

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
classe U (*) V (*) W (*) X (*) Y (*) Z (*) W (*)
Identification du moteur Demi-coussinets
côté chapeaux 1,973 1,979 1,985 1,991 1,998 2,003 -
de paliers (mm)
Demi-coussinets
côté carter- - 1,985
cylindres (mm)
repérage bleu orange noir jaune vert blanc noir
(*) lettre (R) frappée au dos du demi-coussinet

Moteurs TU5

A Cote nominale
classe A B C B
Demi-coussinets
côté chapeaux 1,844 1,858 1,869 -
de paliers (mm)
Demi-coussinets
côté carter- - 1,858
- Marquage d'identification comprenant : cylindres(mm)
• le type réglementaire, repérage bleu noir vert noir
• le repère organe,
• le numéro d'ordre de fabrication. Cote réparation
CARROSSERIE

classe X(*) Y (*) Z (*) Y (*)


Éléments constitutifs du moteur Demi-coussinets
côté chapeaux 1,994 2,008 2,019 -
de paliers (mm)
Demi-coussinets
Bloc-cylindres côté carter- - 2,008
cylindres (mm)
Moteur TU1 et TU3 repérage bleu noir vert noir
(*) lettre (R) frappée au dos du demi-coussinet
En aluminium
- Hauteur du carter-cylindres (en mm) :
• TU1JP ..............................................................187,48 ± 0,05
• TU3JP ..............................................................206,98 ± 0,05

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Sommaire
MOTEURS TU

Bielles Code moteur Encoche 1 Encoche 2 Encoche 3 Encoche 4


TU1JP 0 1 0 0
- Demi-coussinets de bielles : TU3JP 0 0 0 1
• épaisseur nominale (en mm) ........................................1,817 TU5JP 0 1 1 0
GÉNÉRALITÉS

• épaisseur réparation (en mm) ......................................1,967 (R) : encoche présente sur les joints = cote réparation
Code moteur TU1 TU3 TU5
Côte (mm) Vis de culasse
Ø tête de bielle 48,655 + 0,016
Ø pied de bielle 19,463 + 0,011 Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
Entraxe 125,3 +/- 0,05 140,25 +/- 0,05 133,5 +/- 0,07

Culasse - Longueur maxi sous tête (mm) ........................................176,5

Moteurs TU1, TU3 et TU5JP Moteur TU5JP4

- Hauteur (mm) : - Longueur maxi sous tête (mm) ........................................122,6


• côte nominale ..................................................111,2 +/- 0,08
• côte réparation ....................................................111 +/- 0,08 Distribution
Nota : les culasses rectifiées sont repérées par la lettre «R»
gravée en bas, à gauche de la culasse.
Arbre à cames
Soupapes
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
Moteurs TU1 et TU3
MÉCANIQUE

- Diamètre (mm) : D
• soupape d'admission............................................36,7 +/- 0,1
• soupape d'échappement ................................................29,4
• queue de soupape d'admission ....................6,98 + 0/- 0,015
• queue de soupape d'échappement ..............6,96 + 0/- 0,015 C
- Jeu aux soupapes (mm) : B
• soupape d'admission..........................................0,20 +/- 0,05
• soupape d'échappement ....................................0,40 +/- 0,05
A
Moteur TU5JP

- Diamètre (mm) : - Les arbres à cames possèdent deux types de repérages :


• soupape d'admission ....................................................39,35 • marquage en bout d'arbre (A), côté volant moteur,
• soupape d'échappement ................................................31,4 • repère couleur (B), (C), (D).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

• queue de soupape d'admission ..................6,963 + 0/- 0,007 - Repère couleur (B) :


• queue de soupape d'échappement ..............6,97 + 0/- 0,015 • ce repère se situe sur l'excentrique, côté volant moteur.
- Jeu aux soupapes (mm) : - Repère couleur (C) :
• soupape d'admission..........................................0,20 +/- 0,05 • ce repère se situe sur le méplat, entre le palier n°2 et la came
• soupape d'échappement ....................................0,40 +/- 0,05 d'admission (A1).
- Repère couleur (D) :
Ressorts de soupapes • ce repère se situe sur le méplat, entre la palier n°2 et la came
d'admission (A1).
Moteurs TU1 et TU3 Code moteur Repère Repère Repère Marquage en
couleur (B) couleur (C) couleur (D) bout d'arbre
- Diamètre extérieur (mm) ....................................................27,1 (A)
- Couleur ..............................................................................bleu TU1 (L3) blanc - - 7
TU1 (L4) bleu - - 7
Moteur TU5JP TU3 (L3) - - beige H
TU3 (L4) vert - - S
TU5JP - - marron T
- Diamètre extérieur (mm) ..................................................27,25
- Couleur ............................................................................blanc
Moteur TU5JP4
Joint de culasse C
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
A
4-2 4-1 3-2 3-1 2-2 2-1
CARROSSERIE

1 1-2 1-1
2
3
4
E
4-2 4-1 3-2 3-1 2-2 2-1
1-2 1-1
C

(A) : admission
R (E) : échappement

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Sommaire
MOTEURS TU

- Les arbres à cames possèdent le type de repérage suivant : • avec climatisation ..............................................................96
(C) : zone de repérage entre la came 2-2 et 3-1 - Température d'enclenchement 2ème vitesse (°C) :
- Cette zone comporte les indications suivantes : • sans climatisation ............................................................101
• admission JP4 5.... .. • avec climatisation ............................................................101

GÉNÉRALITÉS
• échappement JP4 1.... .. - Température d'enclenchement post ventilation (uniquement
véhicule climatisé) (°C) ..............................112 ou 6 minutes
Courroie de distribution - Température d'alerte (°C)....................................................118

Moteurs TU1, TU3 et TU5JP


Allumage
- Marque..........................................................................GATES
- Largeur (mm) ........................................................................17 - L'allumage électronique intégral est de type jumo-statique.
- Nombre de dents :
• TU1 (L3)............................................................................104 Bobines
• TU1 (L4)............................................................................100
• TU3 (L3)............................................................................108 - Marque :
• TU3 (L4)............................................................................104 • moteurs TU1, TU3 et TU5JP..................................Electricfil
• TU5JP ..............................................................................101 • moteur TU5JP4 ......................................Sagem - Electricfil
- Périodicité de remplacement normal (km) ..................120 000 - Résistance du circuit primaire (W)............................0,5 à 0,66

Moteur TU5JP4 Bougies


TU1 (HFZ) TU1 (HFX) TU5JP TU5JP4
- Marque..........................................................................GATES TU3 (KFX) TU3 (KFW)
- Largeur (mm) .................................................................... 25,4 marque Bosch Bosch Bosch Bosch

MÉCANIQUE
- Nombre de dents ................................................................134 Eyquem Eyquem Eyquem Eyquem
- Périodicité de remplacement normal (km) ..................120 000 Champion Champion
type FR7KDC FR7DE FR7KDC FR7ME
RFN58LZ RFN58LZ RFN58LZ RFN58HZ
Lubrification Ecartement
RC8YLC RC8PYX
0,9 à 1
(mm)
Moteur TU1, TU3 et TU5JP

- Capacité d'huile avec échange du filtre (en l) :


Injection
• vidange par gravité ..........................................................3,00
• vidange par aspiration ....................................................3,25 TU1 TU1 TU3 TU3 TU5JP TU5JP4
- Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l) ....................1,5 (HFZ) (HFX) (KFX) (KFW)
système
d'alimen- Injection multipoints
Moteur TU5JP4 tation
marque Magneti Magneti Magneti Sagem Bosch Bosch

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Capacité d'huile avec échange du filtre (en l)....................3,25 Marelli Marelli Marelli
- Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l) ....................1,5 type 1AP MM 4.8.P 1AP S 2000 MP 7.2 ME 7.4.4
• pression d'huile à une température d'huile de 80°C (bar) :

Pression
Moteur TU1 et TU3 TU5
Couples de serrage (en daN.m)
1000 tr/min 2 1,5
2000 tr/min 3 3
4000 tr/min 4 4
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
- Supports moteur
Refroidissement
3
4 6 8
8
Circuit de refroidissement 7a

Moteurs TU1 (HFX), TU3 (KFW), TU5JP4 (NFU)


1
- Capacité du circuit (en l) ......................................................5,5
5
Moteurs TU1 (HFZ), TU3 (KFW), TU5JP (NFZ) 9

- Capacité du circuit (en l) ......................................................7,0


- Pressurisation (bar)..............................................................1,4 2
CARROSSERIE

6 8 12
Thermostat 11
8
- Début d'ouverture (°C) ..........................................................89
7
Ventilateur
10
- Puissance du ventilateur (W) : 9
• sans climatisation ............................................................100
• avec climatisation ............................................................250 7b
- Température d'enclenchement 1ère vitesse (°C) :
• sans climatisation ..............................................................97

page 9

Sommaire
MOTEURS TU

Repère Désignation daN.m • écrou (12) ..........................................................................6,5


1 Tirant droit sur support sup. D moteur 4,5 • vis (15) ..............................................................................3,0
2 Tirant D sur moteur 2,5 - Support moteur inférieur (8) :
3 Support sup. D sur corps de pompe à eau 4,5 • vis (18).............................................................................. 4,5
GÉNÉRALITÉS

4 Support D moteur sur silentbloc 4,5 • vis (19) ..............................................................................8,5


5 Silentbloc 4
6 Support BV sur silentbloc G 6,5
7 Axe fixation BV 5
7a Support intermédiaire moteur sur BVM 2,5
7b Support intermédiaire moteur sur BVA 4,5
8 Silentbloc sur support 3
9 Support intermédiaire sur caisse 5
10 Biellette anti-couple 4
11 Biellette sur silentbloc anti-couple 5
12 Silentbloc anti-couple 4,5
- Culasse :
• TU1 et TU3 ..............................................................2 + 240° 19
• TU5 ..........................................................................2 + 120° 8
18
- Culasse ......................................................................2 + 260°
8 4 1 5 9

7 3 2 6 10 8 4 1 5 9
MÉCANIQUE

7 3 2 6 10
- Couvercle de culasse :
• M8......................................................................................1,6 - Couvres culasse ..................................................................0,7
• M6......................................................................................0,7
- Collecteur d'échappement 6 2 3 7
• écrou long ..........................................................................1,6
• écrou court ........................................................................2,5
- Répartiteur d'admission ......................................................0,8 5 1 4 8
- Fixation fourchette arbre à cames ......................................1,5
- Bougies ................................................................................2,8
- Réglage des culbuteurs (contre-écrou) : 4
• avec vis M9......................................................................1,75
• avec vis M6........................................................................0,9
- Poulie d'arbre à cames ..........................................................8 8’ 1’ 5’
4’
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Fixation carter-chapeau/carter-cylindres aluminium :


• vis M11........................................................................2 + 44°
• vis M6 ................................................................................0,8
- Chapeaux de paliers/carter-cylindres fonte ..................2 + 49° 7’ 3’ 2’ 6’
- Chapeau de bielle ................................................................3,8
- Plaque porte-joint à lèvres de vilebrequin ..........................0,8 - Poulie d'arbre à cames ..........................................................8
- Fixation volant moteur/vilebrequin ......................................6,7 - Chapeaux de paliers/carter-cylindres fonte ..................2 + 49°
- Carter d'huile........................................................................0,8 - Chapeau de bielle ..................................................................4
- Pignon de distribution ..........................................................10 - Volant moteur..........................................................................7
- Galet tendeur de courroie de distribution ............................2,2 - Pignon de vilebrequin....................................................4 + 45°
- Sonde de température d'eau ..............................................1,8 - Poulie de vilebrequin ..........................................................2,5
- Capteur de cliquetis ................................................................2 - Bouchon de vidange ..............................................................3
- Manocontact de pression d'huile ........................................2,5 - Carter d'huile........................................................................0,8
- Support cartouche d'huile ......................................................1
Moteur TU5JP4 - Manocontact d'huile ............................................................3,5
- Cloche de filtre à huile ........................................................2,5
- Support moteur supérieur droit (Fig.Mot.12) : - Pompe à huile ......................................................................0,8
• écrou (10) ..........................................................................4,5 - Pompe à eau ..........................................................................2
• vis (9) ................................................................................6,0 - Boîtier sortie d'eau sur culasse ..............................................1
- Support moteur supérieur gauche (16) (Fig.Mot.13) : - Capteur température d'eau sur boîtier d'eau ..........................2
• vis (14) ..............................................................................2,7 - Collecteur d'échappement ......................................................2
CARROSSERIE

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Sommaire
MOTEURS TU

MÉTHODES DE RÉPARATION
10 - Débrancher le raccord situé sous le
Groupe motopropulseur

GÉNÉRALITÉS
réservoir de liquide de refroidissement.

Pour tous les véhicules


Moteurs TU1, TU3 et TU5JP - Déposer la vis de fixation de la chape anti-
couple (17) sur la caisse (Fig.Mot.6).
Dépose
11
- Vidanger : 17
• le circuit de refroidissement,
• le moteur.
- Si le véhicule est équipé d'une boîte de
vitesses mécanique, vidanger la boîte
de vitesses. Fig.Mot.3
- Déposer :
• la batterie,
• l'ensemble col d'entrée d'air/filtre à air, 12
• le calculateur injection-allumage (situé
sur le passage de roue avant D),
• le bac à batterie, Fig.Mot.6
• le support batterie,

MÉCANIQUE
• le câble d'accélérateur, - Mettre en place les chaînes de levage et
• les tuyaux d'eau sortie moteur/entrée les mettre en tension.
radiateur. - Déposer (Fig.Mot.7) :
- Débrancher (Fig.Mot.1) : • la cale élastique (18),
• les connexions électriques (6), • le support (19).
• l'interrupteur à inertie (7),
• la prise de masse (8) sur le brancard 19
gauche. Fig.Mot.4

7 6 - Faire chuter la pression dans la rampe


d'alimentation des injecteurs en utilisant
une pompe à vide.
- Débrancher les raccords d'arrivée et
retour carburant sur la rampe d'injection.
- Déposer :
18
• la roue avant droite,

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• le pare-boue (côté droit).
- Débrancher et débrider le connecteur de
la sonde lambda du catalyseur. 20 Fig.Mot.7
- Déposer :
• le catalyseur et son écran thermique,
8 • les transmissions (voir chapitre «Trans- - Écarter la plaque support boîte de
Fig.Mot.1 mission»). vitesses (20).
- Déposer : - Déposer :
• la courroie d'accessoires, • le support droit moteur,
- Déposer le câble d'embrayage (voir cha- • le radiateur de refroidissement.
pitre «Embrayage»). • les vis de fixation de la pompe de
direction assistée, - Protéger le radiateur de réfrigération
- Débrancher le connecteur (9) (Fig. avec un carton dur.
Mot.2). • les vis (16) de fixation de l'écran
thermique (Fig.Mot.5). - Déposer le groupe motopropulseur par
le dessous du véhicule.

Repose
Impératif : remplacer systématiquement
les écrous Nylstop.
- Remplacer les joints à lèvres de sortie
de pont, après avoir garni de graisse
l'intervalle entre les lèvres.
CARROSSERIE

- S'assurer de la présence de l'entretoise


(22) (Fig.Mot.8).
9 Fig.Mot.2 16
Fig.Mot.5 22
- Débrider les tuyaux (10) sur le tablier - Écarter la pompe de direction assistée
(Fig.Mot.3). sans ouvrir la canalisation haute pression.
- Débrancher la connexion électrique (11). Pour les véhicules équipés
- Déposer les commandes de boîte. de la climatisation
- Désaccoupler la prise de dépression - Déposer les vis de fixation du compresseur.
(12) pour l'assistance de freinage sur la - Ecarter le compresseur de réfrigération
tubulure d'admission (Fig.Mot.4). sans ouvrir les canalisations. Fig.Mot.8

page 11

Sommaire
MOTEURS TU

- Graisser la partie intérieure de la cale • l'écran thermique de l'alternateur et de 10 9


élastique de boîte de vitesses avec de la la pompe de direction assistée,
graisse. • les transmissions (voir chapitre «Trans-
- Reposer : mission»),
GÉNÉRALITÉS

• la cale élastique, • le catalyseur.


• le support droit moteur. - Désaccoupler :
- Lors de la repose du compresseur de • le câble d'embrayage de la boîte de
climatisation, serrer en premier les fixa- vitesses,
tions côté poulie. • le câble de commande de boîte de
- Remplir la boîte de vitesses. vitesses,
- Reposer les transmissions. • les rotules de commande de boîte de
- Effectuer le remplissage et le niveau vitesses. Fig.Mot.12
d'huile moteur. - Faire chuter la pression d'essence en
- Contrôler l'étanchéité du circuit de refroi- branchant l'extrémité du tuyau avec - Déposer (Fig.Mot.13) :
dissement. embout pour valve SCHRADER (ref. • l'écrou (12),
- Brancher la batterie. 0141-T1) sur la valve et récupérer l'es- • les vis (14) et (15),
- Remplir et purger le circuit de refroidis- sence dans un récipient. • le support (16).
sement.
Attention : lors de l'accouplement du
- Repose la courroie d'accessoires. 12
tuyau avec embout prendre garde des
- Continuer les opérations de repose
projections éventuelles de carburant.
dans l'ordre inverse des opérations de
dépose. - Débrancher les connecteurs :
15
- Serrer les pièces aux couples. • des contacteurs de boîte de vitesses,
- Mettre le contact pendant 10 secondes. • sur la boîte de vitesses,
MÉCANIQUE

- Effectuer la procédure d'initialisation du • de l'alternateur et du démarreur,


calculateur injection allumage. • du contacteur pression d'huile, 14
• du détecteur de cliquetis,
Moteur TU5JP4 • du capteur de pression répartiteur
d'admission,
Dépose • du boîtier papillon motorisé,
• d'alimentation principale des injecteurs. 16
- Mettre le véhicule sur pont élévateur. - Débrancher la tresse de masse sur la
- Débrancher la batterie. boîte de vitesses.
- Déposer : - Déposer le galet enrouleur de la cour-
• la batterie et son bac, roie d'entraînement des accessoires . Fig.Mot.13
• le boîtier filtre à air, - Déposer (Fig.Mot.10) :
• le col d'entrée d'air, • les vis (7),
• les roues avant, • l'alternateur. - Déposer le groupe motopropulseur par
• les pare-boue avant . le dessus du véhicule.
7
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Vidanger : 7 Attention : ne pas détériorer la sortie (17)


• le circuit de refroidissement, du collecteur d'admission (Fig.Mot.14).
• le moteur (si nécessaire).
6 17
- Si le véhicule est équipé d'une boîte de
vitesses mécanique, vidanger la boîte
de vitesses. 7
- Déposer :
• les raccords d'eau,
• le vase d'expansion et son support, Fig.Mot.10
• le raccord inférieur et supérieur du cir-
cuit de refroidissement le radiateur.
• la courroie d'accessoires, - Déposer la biellette anti-couple (8)
(Fig.Mot.11). Fig.Mot.14
• les vis de fixation (1) et (2) de la pompe
de direction assistée (Fig.Mot.9). Repose
1 1
- Procéder dans l'ordre inverse des opé-
rations de dépose.
Impératif : remplacer systématiquement
8
les écrous Nylstop.
- Remplacer les joints à lèvres de sortie
de pont, après avoir garni de graisse
l'intervalle entre les lèvres.
CARROSSERIE

Fig.Mot.11 - Enduire l'axe du support gauche moteur


de graisse SPAGRAH.
2 - Mettre en place le groupe motopropulseur.
Fig.Mot.9 - Mettre en place les outils de levage sur les - Reposer les transmissions.
pattes d'élingage du moteur, et mettre en - Effectuer le remplissage d'huile :
- Déposer : tension l'ensemble afin de déposer les • de la boîte de vitesses,
• la pompe de direction assistée (sans supports du groupe motopropulseur. • du moteur (si nécessaire).
ouvrir le circuit) et l'écarter, - Déposer les vis (9) et l'écrou (10) du - Remplir et purger le circuit de refroidis-
• les vis de fixation du compresseur de cli- support supérieur droit moteur (Fig. sement.
matisation, si le véhicule en est équipé; Mot.12). - Reposer la courroie d'accessoires.
écarter le compresseur de climatisation - Serrer les pièces aux couples.
sans ouvrir le circuit de fluide, - Initialiser les différents calculateurs.

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Sommaire
MOTEURS TU

- Remplir et purger le circuit de refroidis- [2] pige de volant moteur (ref. 0132-QY)
sement. [3] Pige d'arbre à cames (ref. 0132-RZ)
[4] Appareil SEEM de mesure de tension [3]
de courroie type S.0192
Mise au point du moteur

GÉNÉRALITÉS
5
Jeu aux soupapes
4
Nota : • cette méthode ne s'applique pas [1]
au moteur TU5JP4 car ses poussoirs [3]
sont à rattrapage de jeu automatique.
• temps minimum de refroidissement du 6
moteur : 2 heures. [4]
Fig.Mot.17
Réglage [2]
- Mettre en place la courroie de distribu-
- Déposer : tion neuve, brin (A) bien tendu, dans
• le couvre-culasse (1) et son joint, l'ordre suivant (Fig.Mot.18) :
• les deux entretoises (2), Dépose • vilebrequin,
• la tôle déflectrice (3). • arbre à cames,
- Contrôler avec un jeu de cale le jeu - Déposer les tirants de suspension • pompe à eau,
entre culbuteur et soupape (Fig.Mot.15). moteur. • galet tendeur.

MÉCANIQUE
1 Pour le moteur TU1JP
- Sans déposer la vis de fixation sur la
culasse, ramener le tirant (8) vers le col-
lecteur d'échappement (Fig.Mot.16).

A
3
Fig.Mot.18

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Fig.Mot.15 8

- Pour le réglage, dévisser le contre- - Mettre en place l'appareil de mesure de


écrou et agir sur la vis du grain d'appui Fig.Mot.16 tension de courroie [4] (Fig.Mot.19).
du culbuteur.
- Régler le jeu aux soupapes (mm) : Pour tous les moteurs
• admission ..........................0,20 ± 0,05 - Déposer la courroie d'accessoires.
• échappement ....................0,40 ± 0.05 - Écarter :
réglage • le calculateur injection-allumage,
mettre à pleine admission échappement • le support calculateur.
ouverture - Déposer :
la soupape • la poulie de vilebrequin, 4
(échappement)
1 3 4
• les carters de distribution.
3 4 2
4 2 1 Pour le moteur TU5JP avec BVA
2 1 3 - Amener la poulie d'arbre à cames à
proximité du point de pigeage en tour-
- Serrage des contre-écrous : nant dans le sens normal de rotation. [4]
• ø M9 ................................1,75 daN.m Fig.Mot.19
• ø M6 ..................................0,9 daN.m Pour tous les moteurs
- Remonter les éléments précédemment - Piger le volant moteur à l'aide de la pige [2].
déposés. - Piger le pignon d'arbre à cames à l'aide - Desserrer l'écrou (4).
- Serrer les écrous à 0,5 daN.m. de la pige [3]. - Tourner le galet tendeur (5) dans le sens
CARROSSERIE

- Desserrer l'écrou (4) de maintien du galet inverse des aiguilles d'une montre pour
Distribution tendeur (5) pour détendre la courroie (6) afficher 44 unités SEEM.
- Serrer l'écrou (4) à 2,2 daN.m.
(Fig.Mot.17).
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP - Déposer la courroie de distribution (6). - Déposer :
• la pige de poulie d'arbre à cames [3],
Ancien montage (jusqu'au numé- Repose • la pige du volant moteur [2],
• l'appareil de mesure de tension de
ro de série : TU1 : 3762433 ; TU3 : - Pignon d'arbre à cames et volant moteur courroie [4].
3666765) pigés. - Effectuer 4 tours de vilebrequin dans le
Outils nécessaires : - Vérifier que le galet tendeur (5) tourne sens de rotation moteur.
[1] Plaque d'appui de culbuteurs (ref. librement (absence de point dur). - Sans revenir en arrière, piger le volant
0132-AE) moteur.

page 13

Sommaire
MOTEURS TU

- S'assurer que le calage de distribution Calage de distribution


est correct (possibilité de piger la poulie
d'arbre à cames).
Moteur TU1, TU3 et TU5JP
- Si ce n'est pas le cas, recommencer l'opé- (jusqu'au numéro de série : TU1 : 3762433 ; TU3 : 3666765)
GÉNÉRALITÉS

ration de tension de pose de la courroie. Pige diamètre 10 mm


- Déposer le couvre-culasse. Référence Peugeot 0132-RZ
- Déposer les vis (7) (Fig.Mot.20) : AAC
• mettre en place la plaque d'appui de
culbuteurs [1] en respectant son sens de
montage par rapport à la distribution,
• serrer les vis (7) (s'assurer que toutes Outil contrôle de tension
S.E.E.M. C. TRONIC Type S.0192
les cames sont libérées). TDR

7
PPE
eau Référence Peugeot 0132-QY Tension de courroie
Pige située dans l'axe du - Desserrer l'écrou du tendeur.
- Tourner le galet tendeur dans le sens inverse des
7 vilebrequin, sur volant moteur
[1] côté échappement. aiguilles d'une montre pour afficher 44 unités
SEEM.
- Serrer l'écrou du tendeur.

V - Déposer les piges et l'appareil de mesure.


- Effectuer 4 tours de vilebrequin dans le sens de
rotation moteur.
- S'assurer avec les piges que le calage de distribution
est correct.
[4]
- Piger le volant moteur à l'aide de la - Déposer les piges [1] et [2].
MÉCANIQUE

pige [1]. - A l'aide de l'empreinte hexagonale (E),


Fig.Mot.20
- Piger l'arbre à cames à l'aide de la pige faire tourner le galet dans le sens anti-
Attention : serrer les vis (7) pour libérer [2] (Fig.Mot.21). horaire jusqu'à amener l'index (4) en
les cames mais ne pas mettre les sou- position (D) (Fig.Mot.22).
papes en contact avec le piston. - Maintenir la position et serrer l'écrou (2)
à 2 daN.m.
- Mettre en place l'appareil de mesure de - Tourner le vilebrequin de 10 tours dans
1
tension de courroie [4]. le sens horaire jusqu'à la position du
- Desserrer progressivement le galet ten- [2] Point Mort Haut, cylindre 1.
deur pour atteindre une valeur de tension - Piger le volant moteur.
comprise entre 29 et 33 unités SEEM.
- Serrer l'écrou (4) à 2,2 daN.m. Impératif : ne jamais tourner le vilebrequin
- Déposer : 3 dans le sens anti-horaire pour engager la
• la plaque d'appui de culbuteurs [1], 2 pige volant moteur.
• la pige du volant moteur [2], Fig.Mot.21 - Contrôler le calage en vérifiant que
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

• l'appareil de mesure de tension de la pige d'arbre à cames s'engage sans


courroie [4]. - Desserrer l'écrou (2) de maintien du difficulté.
- Effectuer 2 tours de vilebrequin dans le galet tendeur (1), puis éloigner le galet à - Desserrer légèrement l'écrou (2) en
sens de rotation moteur. l'aide de l'excentrique de réglage (6 maintenant la position du galet.
- Vérifier que le pigeage du volant moteur et pans à l'horizontale côté pompe à eau) - A l'aide de l'empreinte hexagonale (E),
de l'arbre à cames est toujours possible. afin de détendre la courroie. faire tourner le galet tendeur dans le
- Si ce n'est pas le cas, recommencer l'opé- - Déposer la courroie de distribution (3). sens horaire jusqu'à amener l'index (4)
ration de tension de pose de la courroie. en position (C).
- Reposer : Repose - Maintenir la position et serrer l'écrou (2)
• le carter de distribution, à 2 daN.m.
• la poulie de vilebrequin, Impératif : vérifier que le galet (1) tourne - Déposer la pige [1] du volant moteur.
• la courroie d'entraînement des acces- librement (absence de jeu et de point dur). - Contrôler la position de l'index (4).
soires, - Si la position n'est pas satisfaisante, des-
• le couvre-culasse. - Volant moteur et arbre à cames pigés. serrer légèrement l'écrou (2) et reprendre
- Mettre en place la courroie de distribu- les opérations de tension de la courroie.
Nouveau montage (à partir du tion neuve en maintenant le brin entre le - Effectuer 2 tours de vilebrequin dans le
pignon de vilebrequin et le pignon d'arb-
numéro de série : TU1 : 3762434 ; re à cames bien tendu, en respectant
sens horaire.
TU3 : 3666766) - S'assurer du calage correct de la distribu-
l'ordre suivant (Fig.Mot.22) : tion (possibilité de piger la poulie d'arbre à
Outils nécessaires : • la poulie de vilebrequin, cames et le volant moteur).
[1] Pige de volant moteur (ref. 0132-QY). • la poulie d'arbre à cames, - Si ce n'est pas le cas, recommencer
[2] Pige de pignon d'arbre à cames (ref. • la poulie d'entraînement de la pompe l'opération de tension de pose de la
0132-RZ). à eau, courroie.
CARROSSERIE

• le galet tendeur. - Reposer :


Dépose E • les carters de distribution,
• la poulie d'entraînement des accessoires
- Débrancher la borne négative de la (serrage à 2,5 daN.m),
batterie. • le support moteur supérieur droit.
- Déposer la courroie d'accessoires. - Reposer la courroie d'entraînement des
- Soutenir le moteur avec un cric en inter- C accessoires.
posant une cale en bois. - Rebrancher la batterie.
- Déposer : D
• le support supérieur droit moteur,
4
• la poulie d'entraînement des accessoires,
• les carters de distribution. Fig.Mot.22

page 14

Sommaire
MOTEURS TU

Moteur TU5JP4 Calage de distribution


Moteur TU1, TU3
Outils nécessaires (à partir du numéro de série : TU1 : 3762434 ; TU3 : 3666766)

GÉNÉRALITÉS
Pose et tension de la courroie :
[4] - A l'aide de l'empreinte (E), tourner le galet dans le sens anti-horaire jus-
qu'à amener l'index (4) en position (D).
Pige diamètre 10 mm - Serrer l'écrou du galet à 2 daN.m.
Référence Peugeot 0132-RZ - Effectuer 10 tours de vilebrequin dans le sens horaire jusqu'à la position
du PMH sur le cylindre 1.
AAC E - Contrôler le calage en vérifiant que la pige d'arbre à cames s'engage.
[2] - Desserrer légèrement l'écrou du galet et mettre l'index (4) en position (C).
- Serrer l'écrou du galet à 2 daN.m.
- Effectuer 2 tours de vilebrequin dans le sens horaire.
[3] C
- S'assurer avec les piges que le calage de distribution est correct.

[1] TDR D

PPE
eau
[1] Pige de volant moteur (ref. 0132-QY)
Pige diamètre 6 mm
Référence Peugeot 0132-QY

[2] Pige d'arbre à cames : Échappement


Pige située dans l'axe du
vilebrequin, sur volant moteur

(ref. 0132-AJ1)
côté échappement.

[3] Pige d'arbre à cames : Admission (ref.


0132-AJ2) V
[4] Epingle de maintien de courroie (ref.
0132-AK) - A l'aide de l'empreinte hexagonale (A), - Mettre en place l'outil [4] sur le pignon de
faire tourner le galet dans le sens horaire vilebrequin pour maintenir la courroie.
Dépose jusqu'à amener l'index (3) en position (B) - A l'aide de l'empreinte hexagonale (A),

MÉCANIQUE
pour détendre la courroie au maximum. tourner le galet tendeur dans le sens
- Déposer : - Piger le galet tendeur dans la position. anti-horaire jusqu'à amener l'index (3)
• la roue avant droite, en position (M) pour tendre la courroie
• l'écran pare-boue, Impératif : ne jamais faire effectuer une
au maximum (Fig.Mot.24).
• la courroie d'accessoires, rotation d'un tour complet au galet.
- Serrer la vis du galet tendeur à 1 daN.m.
• la poulie d'entraînement des acces- - Déposer la courroie de distribution (4). - Retirer la pige du vilebrequin et les piges
soires (sur le vilebrequin). d'arbres à cames.
- Soutenir le groupe motopropulseur à Repose - Effectuer 4 tours moteur dans le sens
l'aide d'une chandelle. normal de rotation.
- Écarter le faisceau électrique fixé sur la - Vérifier que les galets (5) et (6) tournent - Piger le vilebrequin.
main moteur (1) (Fig.Mot.23). librement (absence de jeu et de point - Agir sur la vis (7) pour desserrer le galet
dur) (Fig.Mot.25). tendeur.
- A l'aide de l'empreinte hexagonale (A),
2 faire tourner le galet dans le sens anti-
horaire jusqu'à amener l'index (3) en

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
1 5 position (N) (Position nominale).
Impératif : l'index ne doit pas redescendre
au point mini pour le bon calage de la
distribution.
- Serrer le galet tendeur dynamique à 2,2
6 daN.m.
- Retirer la pige du vilebrequin.
- Effectuer 2 tours moteur dans le sens
normal de rotation.
Fig.Mot.23
Fig.Mot.25 - Vérifier la position du galet : il doit se trou-
ver à ± 2,0 mm par rapport à la position
- Déposer : - La courroie est munie de 3 repères (C) - où il a été serré, sinon, recommencer la
• le support intermédiaire supérieur droit (D) - (E), respectivement en regard des repose.
moteur, dents (1) - (52) - (72) de la courroie. - Vérifier le calage en pigeant de nouveau
• le carter de distribution inférieur, - Ces repères sont des traits de peinture les arbres à cames et le vilebrequin; si le
• le carter de distribution supérieur (2). blanche sur le dos de la courroie en face résultat n'est pas correct, recommencer
- Piger : des dents correspondantes. la repose.
• le volant moteur au PMH cylindre 1; à - Reposer la courroie. - Retirer les piges de calage.
l'aide de l'outil [1], - Aligner le repère (C) de la courroie avec - Reposer :
• les arbres à cames; à l'aide des outils la rainure (F) du pignon de vilebrequin • les carters de distribution,
[2] et [3]. (Fig.Mot.26). • la poulie d'accessoires (serrage à
- Desserrer la vis (7) du galet tendeur 2,5 daN.m),
CARROSSERIE

(Fig.Mot.24). F • la courroie d'accessoires.


• le support intermédiaire supérieur droit
4 M moteur.
N 3 A
- Serrer (Fig.Mot.27) :
B • les vis du support intermédiaire droit/
7
culasse à 4,5 daN.m.
• les 3 vis (9) de fixation du support
supérieur droit moteur/support inter-
médiaire droit à 6 daN.m.
C • l'écrou (10) de fixation du support élas-
tique droit moteur /support supérieur
Fig.Mot.24 Fig.Mot.26 droit moteur à 4,5 daN.m.

page 15

Sommaire
MOTEURS TU

10 9 Calage de distribution
Moteur TU5JP4
GÉNÉRALITÉS

AAC AAC
Adm. ech.

Piges d'arbres à cames :


échappement-Réf.Peugeot : 0132-AJ1
admission-Réf.Peugeot : 0132-AJ2

M Tension de la courroie :
N - A l'aide de l'empreinte hexagonale (A), tourner le tendeur dans le sens anti-
TDR horaire jusqu'à amener l'index (3) en position (M).
Fig.Mot.27
3 A
- Serrer l'écrou du tendeur à 1 daN.m.
- Retirer les piges.
- Effectuer 4 tours moteur dans le sens normal de rotation.
- Reposer : - Piger le vilebrequin.
Galet
• l'écran pare-boue droit, PPE
- Desserrer le tendeur.
- Amener l'index (3) en position (N).
• la roue avant droite. eau - Serrer le tendeur à 2,2 daN.m.
- Retirer la pige du vilebrequin.

Lubrification
V
Contrôle de la pression d'huile
Piges de volant moteur:
(0 6 mm) située dans l'axe du vilebrequin sur
volant-moteur, côté échappement.
Réf.Peugeot : 0132-QY.

- Le contrôle de la pression d'huile s'ef-


fectue moteur chaud et après avoir vérifié Courroie d’accessoires
le niveau d'huile. Moteur TU
MÉCANIQUE

- Déposer le manocontact de pression Sans Clim. Avec Clim.


d'huile.
- Monter à la place du manocontact, le
manomètre et son flexible.
- Relever les pression à plusieurs régimes.
- Comparer les valeurs trouvées au
tableau ci-après. D.A D.A
Moteur TU1 et TU3 TU5
Pression
1000 tr/min 2 1,5
2000 tr/min 3 3 Alt.
4000 tr/min 4 4 TDR Galet Alt.

- Déposer le manomètre et son raccord.


- Reposer le manocontact de pression TDR
V
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

d'huile.
Nota : les valeurs moyennes indiquées
V Comp.
ci-dessous s'entendent moteur chaud Clim.
(huile à 80 °C) et rodé.

Refroidissement Remplissage
et purge du circuit
Vidange
2
- Avant toute opération de remplissage,
- Déposer le bouchon de la boîte de rincer le circuit de refroidissement à
dégazage avec précaution. l'eau claire.
- Desserrer la vis de vidange (1) du radia-
teur (Fig.Mot.28). Attention : contrôler l'étanchéité du
circuit de refroidissement.
2 - Monter sur l'orifice de remplissage le
cylindre de charge [1] (ref. 0173-2 Fig.
Mot.31).

Fig.Mot.29
CARROSSERIE

Fig.Mot.28

Nota : mettre en place un tuyau sur la


sortie pour permettre de vidanger pro-
prement le circuit.
- Ouvrir les vis de purge (2) (Fig.Mot.29). 3
- Vidanger le moteur en déposant le bou-
chon (3) (Fig.Mot.30). Fig.Mot.30 Fig.Mot.31

page 16

Sommaire
MOTEURS TU

- Ouvrir toutes les vis de purge. Attention : Suivre expressément les mettre le contact,
- Remplir lentement le circuit avec du messages écrans. laisser la pédale enfoncée 1 seconde(s)
liquide de refroidissement. environ, la pompe à carburant fonctionne
- La modification de l'avance s'effectue
- Fermer les vis de purge dans l'ordre d'é- alors entre 20 et 30 secondes,
avec :

GÉNÉRALITÉS
coulement du liquide sans bulles. après arrêt de la pompe, couper le
• le TEP 92,
- Le cylindre de charge doit être rempli au contact.
• le DIAG 2000.
repère 1 litre pour une purge correcte de
Remarque : cette stratégie est implé-
l'aérotherme. Impératif : à utiliser avec prudence.
mentée dans les calculateurs montés
- Démarrer le moteur.
- Le réglage agit pour les phases de fonc- sur les véhicules équipés de rampe
- Maintenir le régime de 1500 à 2000
tionnement : d'injection sans retour.
tr/min jusqu'à la fin du deuxième cycle
• à partir de 3/4 charge,
de refroidissement (enclenchement puis
arrêt du ou des motoventilateurs) en
• régime stabilisé, Injecteurs
• accélération(s). (uniquement TU5JP4)
maintenant le cylindre de charge rempli
au repère 1 litre.
- Arrêter le moteur. Circuit de carburant Outil nécessaire
- Déposer le cylindre de charge [1].
- Serrer immédiatement le bouchon sur la - Conditions préalables :
boîte de dégazage. • contrôle alimentation pompe à carbu-
- Compléter éventuellement le niveau jus- rant (1210) correct,
qu'au repère maxi (moteur froid). • débrancher les injecteurs (1330) (contact
coupé),
• quantité minimale de carburant dans le
Allumage-injection réservoir : 10 litres. [1]

MÉCANIQUE
Ralenti Contrôle de la pression [1] Tuyau avec embout pour valve
SCHRADER (ref. 0141-T1).
Contrôle - Valeur de pression : 3,3 bars ’’p’’ 3,7 bar.
- Si la valeur est incorrecte, contrôler : Dépose
Impératif : ne jamais intervenir sur la • le circuit d'aspiration,
vis de butée de papillon. • le filtre à carburant, - Mettre le véhicule sur pont élévateur
• les canalisations du circuit, - Débrancher la batterie.
- Régime non réglable, déterminé par le • les injecteurs (étanchéité).
moteur pas à pas (1225) commandé par - Faire chuter la pression d'essence en
- Si tous ces contrôles sont corrects, rem- branchant l'extrémité de l'outil [1] sur la
le calculateur (1320). placer la pompe (1210).
- Régime ralenti, moteur chaud : 850 valve SCHRADER; récupérer l'essence
± 50 tr/mn. dans un récipient.
Contrôle du débit
Attention : lors de l'accouplement de
Antipollution - Outillage nécessaire : l'outil [1] prendre garde des projections
• interrupteur muni de deux fils volants éventuelles de carburant.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Contrôle équipés de languettes de 2,8 mm. - Désaccoupler le tuyau d'alimentation
- Débrancher le relais (1304). carburant, le raccord de réaspiration
- Le dispositif ne comporte pas de vis de - Connecter l'interrupteur entre les bornes 8 d'huile sur le répartiteur d'admission et
réglage de richesse. et 13 du connecteur du relais afin d'ali- le raccord de dépression de l'amplifica-
- La régulation de richesse est effectuée menter la pompe à carburant. teur de freinage (Isovac).
en permanence par le calculateur (1320) - Actionner la pompe (1210) à l'aide de - Déposer le col d'entrée d'air entre le filtre
en fonction du signal de la sonde à oxy- l'interrupteur pendant 15 secondes. à air et le répartiteur d'admission.
gène (1350). - Débit d'alimentation carburant : - Débrancher les connecteurs :
• valeur minimale ......................340 cm3 • capteur de pression répartiteur d'ad-
Avance allumage • valeur maximale ....................600 cm3 mission,
- Si la valeur est incorrecte, contrôler : • alimentation électrique principale des
Contrôle • le circuit d'aspiration, injecteurs,
• le filtre à carburant. • boîtier papillon motorisé.
Attention : Contrôler la conformité des - Si tous ces contrôles sont corrects, rem- - Déposer (Fig.Mot.32) :
bougies. placer la pompe (1210). • les écrous (1) de fixation du répartiteur
- Le développement de l'avance à l'allumage d'admission,
est défini par le calculateur (1320) en fonc-
Mise en pression du circuit • le répartiteur d'admission.
tion des cartographies en mémoire et des
de carburant
informations reçues. - Cette opération est nécessaire :
• après toute intervention sur le circuit de
Réglage carburant nécessitant la vidange com-
(uniquement sur TU1 et TU3) plète du circuit entre le réservoir et les
CARROSSERIE

injecteurs.
- Cette procédure n'est à utiliser qu'en - Deux méthodes sont possibles :
cas de perturbations graves du fonction- • première méthode :
nement du moteur : à l'aide de l'outil de diagnostic, effectuer 1
• utilisation de carburant sans plomb de deux tests actionneurs de la pompe à
mauvaise qualité, carburant (durée d'un test actionneur :
• apparition fréquente de cliquetis en Fig.Mot.32
environ 10 secondes)
charge, • deuxième méthode :
• utilisation de carburant sans plomb effectuer un effacement des défauts, - Débrancher les connecteurs électriques
RON 91 (diminuer de 6 degrés soit 3 couper le contact, des injecteurs.
pas de 2 degrés). appuyer à fond sur la pédale d'accé-
lérateur,

page 17

Sommaire
MOTEURS TU

- Déposer (Fig.Mot.33) : 6
• les vis de fixation de rampe d'injection (2),
• la rampe d'injection.
1
GÉNÉRALITÉS

3 7

2 5

Fig.Mot.35
8
Fig.Mot.33 - Débrancher et déconnecter les raccords
2 Fig.Mot.38
et faisceaux attenants à la culasse.
- Déposer (Fig.Mot.34) : - Déposer le câble d'accélérateur.
• les clips (3) de maintien des injecteurs,
• les injecteurs essence (4). Pour le moteur TU3JP
- Déposer les tirants (4) de suspension [7]
moteur (Fig.Mot.36).

9
MÉCANIQUE

5 4
4 Fig.Mot.39

5 - Déposer :
• les vis de culasse,
Fig.Mot.34 • la rampe de culbuteurs.
Fig.Mot.36
Impératif : obturer tous les orifices Attention : éviter les chocs sur les
ouverts du circuit essence. Pour le moteur TU1JP rouleaux des culbuteurs lors de la mani-
- Sans déposer la vis de fixation sur la pulation de la rampe.
Repose culasse, ramener le tirant (4) vers le col- - Basculer et décoller la culasse à l'aide
lecteur d'échappement (Fig.Mot.37). des leviers [4] (Fig.Mot.40).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Procéder dans l'ordre inverse des opé- - Déposer la culasse et son joint.
rations de dépose.
- Remplacer systématiquement les joints [4]
(5) d'injecteurs et les clips (3).
Impératif : ne pas nettoyer l'injecteur 4
essence avec un chiffon; ne pas utiliser
d'air comprimé; nettoyer à l'aide d'un
pinceau et du dégraissant de marque
SODIMAC et de type D3.
- Serrer :
• les vis (2) à 1 daN.m,
• les écrous (1) de fixation du répartiteur
d'admission (à 1 daN.m).
Fig.Mot.37
- Contrôler l'étanchéité du circuit d'essence. Fig.Mot.40
Pour tous les moteurs Pour le moteur TU1JP
Culasse - Désaccoupler le tuyau avant d'échap-
pement du collecteur et du carter d'em-
- Mettre en place les brides [1] de maintien
des chemises avec les vis [2] (Fig.Mot.41).
brayage.
Moteurs TU1, TU3 - Piger le volant moteur à l'aide de la pige
de volant moteur (ref. 0132-QY). [2]
et TU5JP - Déposer (Fig.Mot.38) :
CARROSSERIE

• la courroie de distribution,
Dépose • le couvre-culasse (6), [1]
[1]
• les deux entretoises (7),
- Débrancher la batterie. • la tôle déflectrice (8).
- Vidanger le circuit de refroidissement. [2]
- Immobiliser le pignon d'arbre à cames à
- Déposer (Fig.Mot.35) : l'aide de l'outil [7] (Fig.Mot.39).
• la courroie d'accessoires, - Desserrer la vis (9). Fig.Mot.41
• le col d'entrée d'air (1). - Déposer le pignon d'arbre à cames.
- Ecarter la pompe de direction assistée (2). - Desserrer progressivement et en spirale Pour tous les moteurs
- Débrancher le tuyau de réaspiration des les vis de culasse en commençant par - Nettoyer les plans de joint avec le produit
vapeurs d'huile (3). l'extérieur. décapant homologué.

page 18

Sommaire
MOTEURS TU

- Les plans de joint ne doivent comporter - Serrer les vis de culasse dans l'ordre
ni traces de chocs ni rayures. indiqué.
- Reposer la courroie de distribution.
Contrôle - Régler le jeu aux soupapes.

GÉNÉRALITÉS
- Accoupler et brider les faisceaux, rac- 3
- Déformation maximale admise = 0,05 mm. cords et câbles attenants à la culasse.
- Longueur des vis de culasse (sous tête) : - Remplir et purger le circuit de liquide de
176,5 mm. refroidissement.

Repose Moteur TU5JP4


- Remplacer le joint spi.
- Reposer le pignon d'arbres à cames (ser-
rage à 8 daN.m; à l'aide de l'outil [7]). Fig.Mot.45
[3]
- S'assurer de la libre rotation de l'arbre à - Déposer :
cames dans ses paliers. • le cache-style du moteur,
- Monter la culasse, pignon d'arbre à [6] • le bloc bobine compacté.
cames pigé (pige de pignon d'arbre à [5] [1] [4] - Desserrer progressivement et en spirale
cames (ref. 0132-RZ). les vis de chaque couvre-culasse en
- Mettre les pistons des cylindres 1 et 4 au commençant par l'extérieur.
point mort haut. - Déposer les couvre-culasses.
[2]
- Débloquer les vis de fixation des poulies
Pour le moteur TU1JP Outils nécessaire d'arbres à cames en immobilisant les
- Déposer les brides de maintien de [1] Pige d'arbre à cames (Admission) arbres à cames à l'aide d'une clé plate

MÉCANIQUE
chemises [1]. (ref. 0132 AJ2). en (A) (Fig.Mot.46).
[2] Pige d'arbre à cames (Échappement)
Pour tous les moteurs (ref. 0132 AJ1). A 5 6 7
- Nettoyer le filetage des vis de culasse [3] Pige de volant moteur (ref. 0132 QY).
dans le carter cylindres en utilisant un [4] Douille pour vis de culasse (ref. 0185).
taraud M10 x 150. [5] Leviers (ref. 0149).
- Vérifier la présence des deux goupilles [6] Tuyau avec embout pour valve
de centrage (4) et (5) (Fig.Mot.42). SCHRADER (ref. 0141-T1).

5 Dépose
- Déposer (Fig.Mot.44) :
• le cache-style (1),
• l'ensemble filtre à air, col d'entrée d'air Fig.Mot.46
et résonateur (2).

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
4
- Déposer :
1 • la courroie de distribution (6),
Fig.Mot.42 • le galet enrouleur de la courroie de dis-
tribution,
- Mettre en place un joint de culasse neuf, • les poulies d'arbre à cames (7),
inscription fournisseur vers le haut. • le carter de distribution (5).
- Reposer la rampe de culbuteurs. - Débrancher :
Attention : éviter le contact direct des 2 • les tuyaux d'aérotherme,
mains avec les pistes des rouleaux des Fig.Mot.44 • les connecteurs des sondes à oxygène.
culbuteurs; déposer un léger film d'huile - Faire chuter la pression dans la rampe
moteur propre sur les pistes des rou- - Débrancher la batterie. d'alimentation des injecteurs en utilisant
leaux et sur l'axe des culbuteurs lors de - Vidanger le circuit de refroidissement. l'outil [6] et récupérer le carburant dans
la mise en place de la rampe; contrôler - Déposer : un récipient.
l'absence de point dur sur les rouleaux • la courroie d'accessoires, - Sur la rampe d'admission, débrancher :
des culbuteurs. • la poulie de vilebrequin. • le capteur de pression d'admission,
- Maintenir l'ensemble groupe motopro- • les tuyaux d'arrivée carburant,
- Reposer les vis de culasse préalablement pulseur en glissant une chandelle sous • le connecteur principal des injecteurs,
enduites d'huile moteur (Fig.Mot.43). le moteur. • le connecteur du boîtier papillon motorisé,
9 - Déposer : • le raccord de réaspiration des vapeurs
5 • les supports supérieur et intermédiaire d'huile,
10
droits moteur (3) (Fig.Mot.45), • le raccord à dépression de l'ISOVAC.
1 6 • le carter supérieur de distribution, Impératif : desserrer progressivement et
CARROSSERIE

4 2 • le carter inférieur de distribution, en spirale les vis (8) en commençant par


• la partie supérieure du guide de jauge l'extérieur (Fig.Mot.47).
8 3 à huile,
• le catalyseur, - Déposer les vis de culasse.
7 • les vis de fixation de la pompe de - Basculer et décoller la culasse à l'aide
direction assistée. des leviers [5] en prenant soin de ne pas
- Ecarter la pompe de direction assistée détériorer le carter de distribution.
sans ouvrir le circuit. - Déposer la culasse et son joint.
- Piger le volant moteur à l'aide de la pige [3]. - Nettoyer les plans de joint de la culasse
Fig.Mot.43 - Déposer l'outil [3]. et du carter-cylindres avec du produit
- Effectuer 1/4 de tour moteur dans le décapant homologué.
sens inverse de rotation moteur. - Exclure les outils abrasifs ou tranchants.

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Sommaire
MOTEURS TU

8 5 Arbre à cames
Moteurs TU1, TU3 et TU5JP
GÉNÉRALITÉS

Dépose
7 - Débrancher la batterie.
D - Vidanger le circuit de refroidissement.
- Déposer :
• la courroie d'accessoires,
• la courroie de distribution,
8 Fig.Mot.47
• la culasse.
- Immobiliser le pignon d'arbre à cames
E Fig.Mot.50 avec l'outil [7] pour desserrer la vis (9)
Contrôle
(Fig.Mot.39).
- Reposer les poulies d'arbres à cames (7). - Déposer :
- Déformation maximale admise = 0,05 mm. - Serrer les vis de fixation des moyeux sur
- Longueur des vis de culasse (sous tête) : • le pignon d'arbre à cames (2),
l'arbre à cames à 8 daN.m en immobili- • le boîtier de sortie d'eau (situé à l'ex-
122,6 mm. sant l'arbre à cames à l'aide d'une clé trême droite de la culasse),
plate en (A). • la fourchette d'arrêt d'arbre à cames.
Repose - Piger : - Frapper avec un maillet pour dégager le
• les poulies d'arbres à cames (à l'aide joint à lèvres (Fig.Mot.52).
- Nettoyer le taraudage des vis de culasse
des outils [1] et [2]), - Déposer l'arbre à cames.
dans le carter-cylindres en utilisant un
• le volant moteur (à l'aide de l'outil [3]).
MÉCANIQUE

taraud.
- Reposer :
- Vérifier la présence des goupilles (9)
• la courroie de distribution,
(Fig.Mot.48).
• les carters de distribution inférieur et
9 supérieur.
- Reposer les couvre-culasses (4) après
avoir nettoyé les plans de joints.
Nota : serrer les couvre-culasses dans
l'ordre indiqué à 0,7 daN.m (Fig.Mot.51).
Fig.Mot.52
6 2 3 7
9 Impératif : prendre soin de ne pas
endommager la cible d'injection séquen-
Fig.Mot.48 5 1 4 8 tielle en bout d'arbre à cames (suivant
équipement).
- Mettre en place le joint de culasse (neuf).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Reposer la culasse. 4 Repose


- Enduire d'huile moteur les filets et les faces
d'appui sous tête des vis de culasse. - Huiler les paliers d'arbres à cames.
- Mettre en place l'arbre à cames dans la
Impératif : serrer les vis de culasse dans 8’ 4’ 1’ 5’ culasse.
l'ordre indiqué (Fig.Mot.49). - Reposer la fourchette d'arrêt et serrer la
vis à 1,64 daN.m.
7’ 3’ 2’ 6’ - Monter un joint à lèvre neuf.
8 4 1 5 9 - Nettoyer les plans de joints :
Fig.Mot.51
• du boîtier de sortie d'eau,
7 3 2 6 10 • de la culasse.
- Continuer les opérations de repose
dans l'ordre inverse des opérations de - Enduire de pâte à joint AUTOJOINT OR
Fig.Mot.49 le plan de joint du boîtier de sortie d'eau.
dépose.
- Reposer :
- Préserrage ............................2,0 daN.m Attention : • respecter les couples de serrage. • le boîtier de sortie d'eau; serrer les vis
- Serrage à l'aide d'une clé dynamomé- • respecter scrupuleusement les bridages à 0,8 daN.m,
trique angulaire à 260°. et cheminements des différents faisceaux • le pignon d'arbre à cames; serrer la vis
Impératif : remplir d'huile les cuvettes et canalisations. à 8 daN.m,
situées au-dessus des poussoirs hydrau- - Rebrancher la batterie. • la culasse,
liques. - Mettre en contact pendant 10 secondes. • la courroie de distribution,
- Remplir et purger le circuit de refroidis- • la courroie d'accessoires,
- Reposer le carter de distribution (5) en • régler le jeu aux soupapes,
engageant correctement l'encoche (D) sement.
- Effectuer la procédure d'initialisation du • remplir et purger le circuit de refroidis-
du carter dans la nervure (E) de la
CARROSSERIE

calculateur injection allumage. sement.


plaque porte-joint (Fig.Mot.50).

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