Département génie mécanique et conseption

Tp2: SIMULATION STATIQUE

Nom :ARIB SALIM
 Introduction :
Le logiciel de CAO SolidWorks® est une application de conception mécanique 3D
paramétrique qui permet aux concepteurs d'esquisser rapidement des idées,
d'expérimenter des fonctions et des cotes afin de produire des modèles et des mises en
plan précises.
Le présent document explique les concepts et la terminologie de l'application SolidWorks
et a pour but de vous familiariser avec les fonctionnalités les plus utilisées de SolidWorks.

But de TP :

proposez une forme géométrique optimale et esthétique de la pièce 01.

Pour une étude statique a condition que contrainte attient est inférieure
A la limite élastique

Le déroulement de ce TP  :
Pour ce TP on suive des étapes :

1-créé une forme optimale est esthétique

2-attribut un matériau à la pièce (Alliiage 1060)
3-Créer une étude d’analyse statique :
 Appliquer un déplacement imposé fixe et un chargement de pression
 Définir des options de maillage et mailer la pièce
 Exécuter l’étude
4- Afficher les résultats de l’analyse statique
5- Déterminer la sécurité d’une conception
6-conclure un rapport d’étude
-Les quatre modèles géométriques  :’optimale et esthétique’-
-Model Information-
Solid Bodies

Nom du document et Traité comme Propriétés

référence volumétriques

Boss-Extrude1
Masse:0.386884 kg
Volume:5.02447e-005 m^3
Corps volumique Masse volumique:7700 kg/m^3
Poids:3.79146 N

Masse:0.373934 kg
Corps volumique Volume:4.85628e-005 m^3
Masse volumique:7700 kg/m^3
Poids:3.66455 N

Masse:0.312594 kg
Corps volumique Volume:4.05966e-005 m^3
Masse volumique:7700 kg/m^3
Poids:3.06342 N

Masse:0.383079 kg
Corps volumique Volume:4.97506e-005 m^3
Masse volumique:7700 kg/m^3
Poids:3.75418 N
 -Propriétés de l'étude-

Nom d'étude Static 1

Type d'analyse Static
Type de maillage Maillage volumique
Effets thermiques: Activé(e)
Option thermique Inclure des chargements thermiques
Température de déformation nulle 298 Kelvin
Inclure la pression du fluide calculée par Désactivé(e)
SOLIDWORKS Flow Simulation
Type de solveur FFEPlus
Stress Stiffening: Désactivé(e)
Faible raideur: Désactivé(e)
Relaxation inertielle: Désactivé(e)
Options de contact solidaire incompatible Automatique
Grand déplacement Désactivé(e)
Vérifier les forces externes Activé(e)
Friction Désactivé(e)
Méthode adaptative: Désactivé(e)
Dossier de résultats Document SOLIDWORKS
(C:\Users\asus\Downloads)

-Units-

Unit system: SI (MKS)

Length/Displacement Mm
Temperature Kelvin
Angular velocity Rad/sec
Pressure/Stress N/m^2
 -Propriétés du matériau-

Model Reference Propert

is
Nom: Alloy Steel (SS)
Type de modèle: Linéaire élastique
isotropique
Critère de ruine par Contrainte de von
défaut: Mises max.
Limite d'élasticité: 6.20422e+008 N/m^2
Limite de traction: 7.23826e+008 N/m^2
Module d'élasticité: 2.1e+011 N/m^2
Coefficient de 0.28
Poisson:
Masse volumique: 7700 kg/m^3
Module de 7.9e+010 N/m^2
cisaillement:
Coefficient de 1.3e-005 /Kelvin
dilatation thermique:
 -Actions extérieures
Nom du
Image du déplacement
déplacement Détails du déplacement imposé
imposé
imposé
Entités: 1 face(s)
Type: Géométrie fixe
Fixed-1

Entités: 1 face(s)
Type: Géométrie fixe
Fixed-2

Entités: 1 face(s)
Type: Géométrie fixe
Fixed-3

Entités: 1 face(s)
Type: Géométrie fixe
Fixed-4

Nom du
Image du chargement Détails du chargement
chargement
Entités: 1 face(s)
Référence: Arête< 1 >
Type: Force
Force-1 Valeurs: ---, ---, -200 N

Entités: 1 face(s)
Référence: Arête< 1 >
Force-2
Type: Force
Valeurs: ---, ---, -200 N

Entités: 1 face(s)
Référence: Arête< 1 >
Force-3 Type: Force
Valeurs: ---, ---, -200 N

Entités: 1 face(s)
Référence: Arête< 1 >
Force-4 Type: Force
Valeurs: ---, ---, -200 N
 -Mesh Information – Details-

-Reaction Forces-

Selection set Units Sum X Sum Y Sum Z Resultant

Entire Model1 N -0.0017519 200.005 -0.00186205 200.005

Entire Model2 N -0.00527763 -200.007 -0.00920773 200.007

Entire Model3 N 0.0199801 200.017 0.00818405 200.017

Entire Model4 N -0.00143553 199.995 -0.0177781 199.995

 -Reaction Moments-

Selection set Units Sum X Sum Y Sum Z Resultant

Entire Model N.m 0 0 0 0
 -Résultat déformé-

Contraint(-vonMises-) déplacement déformation

Name Type Min Max
Stress1 VON: von Mises Stress 3.96e+004 N/m^2 5.25844e+006 N/m^2
Node: 9911 Node: 274
Strain1 ESTRN: Equivalent Strain 1.275e-006 5.578e-0.005
Displacement1 URES: Resultant Displacement 1.000e-003(mm) 1.297e-002(mm)

Stress2 VON: von Mises Stress 4.402+004 N/m^2 5.2880.4e006 N/m^2

Node: 8358 Node: 8605
Strain2 ESTRN: Equivalent Strain 1.069-006 5.689e-005

Displacement2 URES: Resultant 1.0000e-003(mm) 1.3332e-002(mm)

Displacement

Stress2 VON: von Mises Stress 6.421e004 N/m^2 7.295+006 N/m^2

Node: 8605 Node: 8358
Strain3 ESTRN: Equivalent Strain 1.453e-006 8.455e-005

Displacement3 URES: Resultant 1.000e-003(mm) 1.952 e-002(mm)

Displacement

Strain4 VON: von Mises Stress 9.407e+005 1.120e+007

Element: 5264 Element: 7146
Strain3 ESTRN: Equivalent Strain 1.613e-006 1.041e-004

Displacement3 URES: Resultant 1.000e-003 2.15e-002

Displacement
-Le logiciel Repetier (temp d’impression)-
 -Interprétation-

On a utilisé le matériau (alliage d’aluminiume 1060) ce caractéristique d’une

Résistance élastique de Re=2.75*10e7 N/m^2
On commence par la piéce 1 (origine)

la piéce 1 : la contrainte atteinte 5.25844e+006 N/m^2 elle est légarment

inf a la limite élastique donce la piéce résiste a la contrainte soumise 200 N
pour le temp d’impression t=56m:11s
on essaye de l’optimiser par enlevement de matiére

la piéce 2 : on fait un petite enlevement de matiére on a une contraint

Rmax=5.2880.4e006 N/m^2 ell est légarment inf de Re donce la piéce résiste a la
contrainte soumis pour le temp d’impression augment de 3min
t = 59m :37s donc on essaye de mieux optimiser

la piéce 3 : pour cette piéce on fait un grand enlevment de matiére on attient une
contrainte 7.295+006 N/m^2 une augmente léger de Rmax mais inf a Re
pour le temp d’impression deminue et atteint t=56 m:56s

la piéce 4 : pour la dernier piéce on change la géomtrie et en fiat un enlevmment

de matiére la contrante attient 1.120e+007 a cause de enlevement de matiére et
la change de forme pour le temp d’impression augment 1h :4m :15s

remarque :
en remarque a chauqe enlevment de matiére et changment de la géomtrie
la contrainte augment.
mais la limite élastique reste toujours stable dans les 3 essais ceci et causé par
l’enlèvement de matière
Et dans les propretés de masse en remarque que la masse
et le volume de la pièce 1 plus grand par rapport la pièce 2 et 3 et 4 ceci et
causé par l’enlèvement de matière dans les 3 essais
donc a chaque enlevement de matiére la mass et le volume diminue .

Conclusion :
 Pour que on obtient une bonne contrainte avec un bon temp d’impression
Et pour ca il faut modifier la forme géométrie ou enlevement de matiére
on respectant Le coefficient de sécurité il est dans but de prendre une marge
de sécurité entre le calcul théorique et la réalité.
et pour lavoire il faut avoir une condition de résistance d ’un matériau,
on prend théoriquement une contrainte qui ne dépasse pas la limite élastique Re
. donc Toujours il y a une différence même légère entre le fonctionnement dans
les limites théoriques et la pratique