TD

DISPONIBILITE

ELEMENTS CONSTITUTIFS DE LA CHAÎNE

EX01
1 : Marqueur Jet d'encre :
Chacun des 5 modules d’une carte-mère reçoit un numéro de fabrication dont les chiffres sont obtenus par
projection de gouttes d'encre (diamètre : 72 m). Les problèmes posés par cette machine sont liés à la
variation de la viscosité de l'encre. Le bouchage de la buse de projection est fréquent. Celui-ci est détecté
automatiquement ce qui provoque l'arrêt.
2 et 3 : Machines d'insertion radiales :
Ces 2 machines fonctionnent simultanément en parallèle, chacune à 50% de leur capacité de fabrication. Le
circuit imprimé est fixé sur une table se déplaçant en X-Y (400 mm/secondes). L'insertion de composants (à
10 ou 12 broches) se fait verticalement. Les arrêts les plus fréquents sont dus à des défauts de
positionnement.
4 : Machine de report à plat :
Cette machine fonctionne suivant le même principe qu'une machine d'insertion. Les problèmes de
positionnement ne se retrouvent plus puisque le composant est posé sur un point de colle. Par contre la
miniaturisation des composants rend délicate leur préhension. L'usure ou la rupture des doigts de préhension
est la cause d'arrêt la plus fréquente.
5 : Four de polymérisation :
Les causes d'arrêt sont essentiellement dues à des dérives de caractéristiques ne permettant pas la
polymérisation au durcissement.
6 et 7 : Postes d'insertion robotisée :
Les deux postes sont identiques. Le poste 7 ne fonctionne qu’en secours du poste 6. Ils sont constitués chacun
d'un robot 4 axes. Les défaillances les plus fréquentes sont dues à des défauts de positionnement.
8 : Machine à souder à la vague :
La carte-mère passe au-dessus d'une vague d'étain qui vient « lécher » les pattes des composants et réalise
le soudage. Les paramètres température du bain d'étain et hauteur de la vague sont la cause des arrêts.
9 : Machine à laver :
Trois compartiments composent cette machine : brossage, lavage et séchage. Les arrêts sont peu fréquents
et d'origines diverses.
10 : Machine à découper au Jet d'eau :
La découpe est réalisée par un jet d'eau (0,2 mm de diamètre) sous une pression à la sortie de la buse de
4000 bars. Le manque de stabilité des paramètres de découpe est à l'origine des arrêts.
11 : Banc de test :
Les modules sont appliqués sur un ensemble de pointes de test. Les défaillances sont
d'origine électronique.

Repère 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

MTBF 32 123 123 77 82 115 115 82 185 27 205

MTTR 2,5 1,5 1,5 2 2 0,75 0,75 2 1 2,5 2

 TD
DISPONIBILITE

EX02/

L’étude concerne une ligne de production d’un process de transformation laitier (PME agroalimentaire). Les
machines (homogénéisateurs, écrémeuses, pasteurisation, emballeuses) sont homogènes (4 à 6 ans d’age)
et sont placées en série et dédiées à un seul produit fromager.
La demande du produit est en forte croissance et la capacité de production devient insuffisante. L’objectif est
d’améliorer une disponibilité initialement faible (et non mesurée) afin de satisfaire la demande.
Données initiales :
• Engagement de la ligne : 16 heures par jour ouvrable et 9 heures le samedi matin : 89 heures par
semaine
• Les dossiers techniques de chaque unité sont disponibles
• Les relevés des temps d’arrêts TA > 15 minutes sont fournis par la production pour les 6 derniers mois
• Les BT relatifs aux interventions correctives sont lacunaires : description du travail et durée
d’intervention TTR
• Le service maintenance existe mais il n’y a pas de méthodes de maintenance
• Il y a possibilité de former une équipe « VSD » en maintenance avec des techniciens volontaires
Décomposition structurelle du process :
Matières Fromage
premières emballé
A B C D E F G H I J K L

Chaque machine a été décomposée en sous-ensembles fonctionnels codés de 0 à 12 suivant la technologie

propre à chaque unité. De plus, un second code (de 01 à 12) a été proposé, en concertation avec les
opérateurs et dépanneurs, correspondant aux causes d’arrêts les plus fréquentes :
• 01 à 06 ➔ causes externes (matières, qualité, etc)
• 07 à 12 ➔ arrêts propres à l’unité, à saisir même s’i s’agit d’un « micro arrêt » (< 1 minute)
Il est vite apparu que l’unité F limitait la production par des arrêts divers, assez longs et répétitifs.
Relevé des TBF et des TA de l’unité F :

TB 70 2 2 18 45 30 35 17 86 11 51 7 21 9 10 40 12 29 13
F 8 5 7 8 1 4 1 2 0 6
2
TA 3 7 12 1,5 2 8 0, 3 2, 11 3, 1,5 4 0, 8 5 2 4
5 5 5 5

Travail demandé :
• Effectuer une analyse de fiabilité sur l’unité F.
• En déduire la MTBF de l’unité F
• Vérifier que la loi de fiabilité suit une loi exponentielle
• Déterminer la maintenabilité de l’unité F en calculant la moyenne des temps d’arrêts
• Déterminer alors la disponibilité opérationnelle de l’unité F
• Déterminer la disponibilité globale de la ligne de production en complétant le tableau de la
page suivante
• Conclure
 TD
DISPONIBILITE

Analyse de disponibilité de la ligne sur les 6 derniers mois

Unité MTBF MTA DopUi 1 / DopUi

A 350 4,7

B 845 1,3

C 385 3,6

D 25 0,3

E 820 2

G 170 0,6

H 325 1,1

I 30 0,8

J 1710 4,5

K 250 3,2

Calcul de Dg :
 TD
DISPONIBILITE

CORRECTION
EX01

Détermination de la disponibilité intrinséque de la chaîne

t=
5

Redondance active Redondance passive

Les éléments sont en série et dépendants

Repère 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MTBF 32 123 123 77 82 115 115 82 185 27 205
MTTR 2,5 1,5 1,5 2 2 0,75 0,75 2 1 2,5 2
l 0,03125 0,00813 0,00813 0,01299 0,01220 0,00870 0,00870 0,01220 0,00541 0,03704 0,00488
 0,40 0,67 0,67 0,50 0,50 1,33 1,33 0,50 1,00 0,40 0,50
Di 0,9275 0,9880 0,9880 0,9747 0,9762 0,9935 0,9935 0,9762 0,9946 0,9153 0,9903
Ri(5) 0,8553 0,9602 0,9602 0,9371 0,9408 0,9575 0,9575 0,9408 0,9733 0,8310 0,9759
Ai 0,92754 0,99985 0,95205 0,99998 0,88328 0,7931473 Dispo machine
R(5) 0,85535 0,99841 0,88169 0,99908 0,74261 0,55864 Fiabilité machine

EX02/
TBF 70 282 25 187 45 308 35 17 86 111 51 7 214 9 101 402 120 29 136

TA 3 7 12 1,5 2 8 0,5 3 2,5 11 3,5 1,5 4 0,5 8 5 2 4

MTBF 120,6
MTA 4,39
DopUf 0,965

Unité MTBF MTA DopUi 1 / DopUi

A 350 4,7 0,987 1,013
B 845 1,3 0,998 1,002
C 385 3,6 0,991 1,009
D 25 0,3 0,988 1,012
E 820 2 0,998 1,002
F 120,6 4,39 0,965 1,036
G 170 0,6 0,996 1,004
H 325 1,1 0,997 1,003
I 30 0,8 0,974 1,027
J 1710 4,5 0,997 1,003
K 250 3,2 0,987 1,013
Σ1/DopUi 11,124
Dg= 0,889552224