C O N D E N S E U R S À V A P E U R

sant de l’échappement BP vers la zone

Preuves des perfor- des faisceaux de tubes.

Pendant la mise en service, pour étudier
les performances du condenseur et du

mances élevées du système de dégazage à vide, ABB Alstom

Power s’est associé avec la maison Evans
Deakin, le contractant NEPCO-Transfield

premier condenseur Joint Venture Company (NTJV), constitué

des sociétés d’ingénierie TRANSFIELD
Ltd, Australie, et de Zurn Nepco à Red-

CB/A à surface du mond, USA, ainsi qu’avec le client et pro-

priétaire de la centrale énergétique
Smithfield Energy Facility et la maison

type axial Sithe Energies Australia Pty Ltd. Parmi les

autres objectifs du programme d’essai de
grande envergure, mentionnons l’obten-
tion de données détaillées pour les travaux
Des exigences particulières sont posées au condenseur de vapeur et de développement futurs et pour vérifier
au système de dégazage à vide construit et fabriqué par Evans Deakin les règles de dimensionnement et mé-
Engineering Pty Ltd, Australie, licencié d’ABB Alstom Power. Ce conden- thodes de calcul internes d’ABB Alstom
seur est destiné à une centrale à cycle combiné de 180 MW située non loin Power.
de Sydney. En plus de la fourniture d’énergie électrique au réseau, cette
centrale livre également de grandes quantités de vapeur de processus à
l’industrie locale. Un programme d’essai complet a montré que le conden- Condenseur de vapeur et système
seur CB/A à surface du type axial et le système de dégazage remplissent fa- de dégazage à vide
cilement les exigences de performances élevées sous les conditions d’es- La mission du condenseur et du système
sai, tout en respectant les exigences écologiques. L’exploitation des me- de dégazage de la centrale énergétique
sures de grande envergure a permis de vérifier les méthodes de calcul de Smithfield Energy Facility 1 consiste
d’ABB Alstom Power et a fourni des données qui constitueront une base à condenser la vapeur détendue quittant
fiable pour les travaux de développement futurs. la turbine à vapeur et à éliminer l’oxygène
du condensat principal et de l’eau d’ap-

L a société Evans Deakin Engineering

Pty Ltd, Australie, est licenciée d’ABB Als-
pour conditionner et en particulier pour dé-
gazer l’eau d’appoint doivent être à la fois
point.

tom Power. Elle a endossé la responsabili-
té du calcul, de la construction, de la fabri-
cation et du montage du condenseur de
vapeur et du système de dégazage de la
centrale à cycle combiné Smithfield Ener-
gy Facility de 180 MW, sise à 50 km au
sud-ouest de Sidney. Cette centrale est
équipée de 3 turbines à gaz et d’une turbi-
ne à vapeur pour la production d’énergie
électrique. 50 % de la quantité de vapeur
vive sont fournis à une papeterie, ce qui
constitue une contribution importante au
marché local de l’énergie. Les turbines à
gaz sont exploitées au gaz naturel. La tur-
bine à vapeur reçoit sa vapeur vive des
chaudières de récupération en aval des
turbines à gaz. Le condenseur à surface
du type axial CB/A a été développé par
ABB Alstom Power. Il travaille avec des
tours de refroidissement.
A cause des grandes quantités de va-
peur de processus, les systèmes installés
souples et hautement performants.
Le condenseur CB/A résulte de la pour-
suite du développement du condenseur
CB éprouvé placé sous la turbine à vapeur.
Il s’agit du premier condenseur à surface
du type axial jamais construit dans le
monde. La principale caractéristique de
cette nouvelle construction réside dans le
fait que la vapeur s’écoule horizontalement
en direction de l’axe de la turbine en pas-
Dr Peter Baumann
Walter Novak
ABB Alstom Power
Felix Kuhn
Evans Deakin Engineering Pty Ltd
Condenseur de vapeur
A cause de leur influence sur la pression
de condensation de la turbine basse pres-
sion, les performances du condenseur
sont déterminantes pour le rendement de
l’ensemble de la centrale, et donc aussi
pour la puissance de sortie de l’alterna-
teur.
Par le biais de l’eau de refroidissement,
le condenseur forme aussi la liaison avec
l’environnement. En plus de sa mission
dans la centrale énergétique, il doit aussi
satisfaire des exigences écologiques. Cet
impératif important est respecté dans tous
les domaines par le condenseur d’ABB
Alstom Power – depuis la conception ther-
mique jusqu’à la fabrication et l’exploita-
tion – et garantit par la certification
ISO 14001 [1].
Le condenseur de surface du type
CB/A («A» signifie «axial») 2 (tableau 1)
représente le résultat le plus récent du

22 Revue ABB 6/1999

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

Condenseur de vapeur CB/A de la centrale électrique à cycle combiné de 180 MW Smithfield Energy Facility, Australie 1

développement incessant des conden- dans les systèmes à cycle combiné com- tation rigoureuses et assure une teneur en
seurs CB introduits sur le marché en 1989. plexes avec un fort soutirage de vapeur de oxygène résiduel en dessous de 7 ppb
Les perfectionnements des condenseurs processus. dans le condensat qui quitte le puits du
CB pour échappements de turbines axiaux condenseur. Cette valeur est atteinte
et latéraux sont fondés sur les données Système de dégazage à vide même sous les conditions les plus sé-
d’exploitation pratique de 50 condenseurs Le système de dégazage à vide de la vères, lorsque le débit d’eau d’appoint
à disposition sous la turbine à vapeur en centrale Smithfield Energy Facility est atteint l’ordre de 50% du débit massique
exploitation dans le monde entier. La puis- fiable sous toutes les conditions d’exploi- de la vapeur vive.
sance thermique de ce type de conden-
seurs s’étale sur une gamme de 10 à 250
MW [2].
En plus de leur mission principale qui
Tableau 1
consiste à agir comme dissipateurs ther- Principaux paramètres du condenseur
miques, les condenseurs acquièrent une
importance croissante à titre de compo- Type de condenseur CB/A-108-2x3164/25,4/07
sant principal du système de dégazage à Nombre de passes 2
Type de boîte à eau non divisée
vide de centrales utilisant de grandes
Matériau des tubes acier inoxydable
quantités d’eau d’appoint. Jusqu’ici, on Matériau des plaques tubulaires acier inoxydable
considérait une quantité d’eau d’appoint Connexion plaques-tubes par évasement
de 2 % de la vapeur vive comme typique. Longueur des tubes 10,89 m
Surface de refroidissement 5458 m2
Cette eau était introduite de manière dis-
Charge thermique 92,25 MW
continue dans le système via le conden- Débit massique de la vapeur vive 45,0 kg/s
seur. Actuellement, la quantité d’eau d’ap- Pression du condenseur 0,048 bar
point peut atteindre 50 % du débit mas- Température d’entrée de l’eau de refroidissement 22 °C
sique de vapeur vive de la turbine et doit Perte de charge de l’eau de refroidissement 0,543 bar
être ajoutée continuellement, par exemple

Revue ABB 6/1999 23

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

Une purge approfondie du dégazeur à

Condenseur de vapeur CB/A destiné à la centrale Smithfield Energy Facility
en cours de fabrication dans les ateliers d’Evans Deakins
Comme illustré par 3 , deux éjecteurs
d’air à vapeur d’une capacité unitaire de
100 % sont disponibles pour purger le
condenseur et le système de dégazage à
2 la paroi arrière du condenseur. On assure
vide. Les diaphragmes B1 et B2 détermi-
nent les parts respectives de capacité de
purge des éjecteurs attribuées au conden-
seur et au système de dégazage.
vide s’obtient en faisant passer une partie
de l’eau d’appoint à travers le condenseur
de purge. L’eau d’appoint est ensuite pré-
chauffée dans le réchauffeur d’eau d’ap-
point presque jusqu’à la température de
saturation à la pression qui règne dans le
condenseur. Ce faisant, la section supé-
rieure des corps de remplissage, où un
dégazage a tendance à être inefficace, est
minimisée. Cette méthode assure que le
dégazeur à vide fonctionne avec l’efficaci-
té la plus élevée sur toute la hauteur des
corps de remplissage, avec des corps de
remplissage de diamètre relativement
petit. La section de l’enveloppe du
condenseur qui reçoit l’eau du dégazeur à
vide est construite sous forme de déga-
zeur dit «à film tombant». Dans cette
construction, l’eau d’appoint est répartie
sous forme de film sur toute la longueur de
ainsi le contact intensif de la vapeur
d’échappement fraîche pour un dégazage
final efficace de l’eau d’appoint.
Tant le condenseur de purge que le pré-
chauffeur d’eau d’appoint sont des échan-
geurs de chaleur à enveloppe et à tubes
conçus par ABB Alstom Power.

Schéma des dispositifs de mesure installés pour les systèmes de condenseur et de dégazage à vide de Smithfield 3

O2
Return condensate Make-up water supply
T Make-up T
Not in operation T T
during tests water heater
T
P
TP
Vent
Vacuum condenser

T deaerator
Pressure
Temperature
Orifice
O2 Oxygen
O2 T concentration

B2 P
T
Steam turbine O2
B1
TP
TP T
Air- P
cooler DP T P T
Cooling water in
Cooling water out Steam jet
O2
Condenser TTTTTTTT air ejectors
O2 2 x 100%
T T

24 Revue ABB 6/1999

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

Détermination des paramètres

30
caractéristiques
Les performances du condenseur ont été %
déterminées expérimentalement à l’aide 20 ABB prediction
d’une instrumentation d’essai fondée sur
la norme ASME PTC 12.2 et sur les direc-
10
tives internes en vigueur. L’extension des
essais a dépassé les exigences stipulées
par la norme ASME PTC 12.2 pour de 0
telles mesures. ∆k
Les paramètres suivants ont fait l’objet
– 10 Test 02 without make-up water
des mesures:
Test 06 with 19.34 kg / s make-up water
Test 07 with 24.21 kg / s make-up water
Charge thermique du condenseur – 20 Test 07A with 24. 21kg / s make-up water,
Cette charge a été déterminée à l’aide du two SJAEs in operation
bilan thermique de l’installation. D’autres
– 30
données importantes ont été obtenues par 3.00 3.05 3.10 3.15 kW/ m2K 3.25
le système d’acquisition de données per-
k
manent de la centrale.

Divergences des coefficients de transmission de chaleur mesurés et des 4

Débit de l’eau de refroidissement
Celui-ci a été déterminé par le biais du
bilan énergétique du condenseur à l’aide
de la charge thermique absorbée par le
condenseur.
Elévation totale de la température de
l’eau de refroidissement
L’élévation totale de la température de
l’eau de refroidissement a été saisie à l’ai-
de de capteurs Pt100 mouillés par l’eau et
montés dans des manchons spéciaux.
Deux points de mesure ont été placés à
l’entrée de l’eau et 8 autres ont été fixés
radialement sur la circonférence de la
conduite de sortie de l’eau de refroidisse-
ment.
Elévation locale de la température
de l’eau de refroidissement
L’élévation de la température de l’eau de
refroidissement a été mesurée localement
à la première et à la seconde passe des
tubes d’eau de refroidissement choisis.
Les capteurs de température ont été posi-
tionnés sur toute la section de la sortie de
la première passe d’eau de refroidisse-
ment, ainsi qu’à l’entrée et à la sortie de la
seconde passe. La température de l’eau a
été mesurée en 108 points au total et a
permis de déterminer l’élévation de la tem-
pérature de l’eau le long de tubes indivi-
duels. Les capteurs utilisés étaient formés
de thermocouples, avec la température de
l’eau de refroidissement à l’entrée servant
de référence. Ces mesures ont fourni des
valeurs prévisionnelles selon les méthodes de calcul internes
∆k Divergence du coefficient de transmission de chaleur k
profils d’élévation de température pour
toute la section du condenseur. Elles pro-
curent d’importantes informations sur le
comportement de condensation dans le
condenseur.
Température et pression dans le
condenseur
Sur le côté vapeur, le condenseur a été
complètement équipé de capteurs dits
combinés, pour la saisie simultanée de la
pression et de la température. Pour assu-
rer la mesure correcte de la pression, tous
les points de saisie de pression ont été
dotés de plaques de guidage ASME. Les
mesures ont été effectuées dans deux
plans du flux d’échappement, sur le trajet
entre la turbine et le condenseur, c’est-à-
dire dans la buse d’échappement cylin-
drique de la turbine (12 points de mesure)
et environ 300 mm avant les zones des
premières rangées de tubes (18 points de
mesure).
L’utilisation de capteurs combinés et le
nombre d’unités installées dépassent les
exigences stipulées par la norme ASME
PTC 12.2 pour cette zone.
La géométrie relativement étroite et
compliquée du trajet de la vapeur pro-
voque des conditions d’écoulement et de
pression très complexes. Une grande ins-
tallation de mesure était donc nécessaire
pour obtenir des données de pression suf-
fisamment précises pour des travaux de
développement futurs.
Essais de perte de vide
Les éjecteurs d’air à vapeur ont été isolés
du système et on a enregistré l’accroisse-
ment de la pression en fonction du temps.
Cet essai a fourni des informations sur
l’étanchéité de l’ensemble du système
évacué, c’est-à-dire sur le vide régnant
dans le système de dégazage à vide, dans
le condenseur et dans la turbine basse
pression.
Température du condensat
A l’aide de deux capteurs Pt100, on a
mesuré la température du condensat dans
la conduite d’extraction de condensat, en
aval du puits, mais en amont des pompes
principales d’extraction de condensat.
Perte de charge de l’eau de
refroidissement
La perte de charge sur le côté eau de
refroidissement à travers le condenseur a
été mesurée à l’aide d’un capteur différen-
tiel. Avant l’exécution des mesures, on
s’est assuré à l’aide des conduites de
purge que les boîtes à eau étaient com-

Revue ABB 6/1999 25

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

cessaires pour la détermination des éner-

Steam flow
Second pass
Elévation mesurée de la température de l’eau de refroidissement lors
de l’essai 02 (sans eau d’appoint)
Charge thermique: 112,7 MW; eau d’appoint: 0,0 kg/s
plètement purgées. Les points de mesure
des buses d’eau de refroidissement se
trouvaient à environ 0,5 m des boîtes à
eau respectives.
Teneur d’oxygène dans le condensat
Ces mesures ont été exécutées avec des
instruments de la maison Orbisphere. Des
tubes flexibles en matière plastique haute-
ment étanche à la diffusion et des tubes et
armatures en acier inoxydable de haute
qualité ont été utilisés pour receuillir les
échantillons de mesure. Une pompe d’ex-
traction à vitesse variable a été utilisée
pour ajuster le débit du soutirage à la
valeur spécifiée pour les analyseurs
d’oxygène.
Facteur de propreté
Le condenseur a été examiné tant sur le
côté vapeur que sur celui de l’eau de re-
Tableau 2
Précision de l’instrumentation d’essai ABB Alstom Power
Instruments
Thermomètres à résistance
Thermocouples différentiels
Capteurs de pression à l’échappement de la turbine
Capteurs de pression différentiels
Système d’acquisition des données
Test 02
First pass
froidissement pour constater sa propreté
technique. Aucun signe de contamination
n’a pu être trouvé sur le côté eau de refroi-
dissement.
On a donc appliqué un facteur de pro-
preté de 0,85 pour l’évaluation des résul-
tats. Cette valeur est usuelle pour des ins-
tallations sans système automatique de
nettoyage de tubes et correspond aussi à
la valeur de dimensionnement.
Instrumentation d’essai et
données supplémentaires
Tous les points de mesure avec leurs
capteurs de haute précision installés tem-
porairement sont montrés dans 3 . Pour
maintenir la simplicité du
quelques points de mesure utilisés pour
le contrôle du condenseur ne sont pas
montrés. Toutes les autres données né-
Erreur de mesure
± 0,03 K
± 0,02 K
± 0,25 mbar
± 0,14 %
± 0,03 %
gies et des bilans des masses ont été
dérivées des valeurs fournies par les ins-
truments.
1.3 K
Enregistrement des données
Pour le balayage et l’enregistrement auto-
matiques, on s’est servi du système d’ac-
quisition de données universel UNIDAS II
(Universal Data Acquisition System) d’ABB
Alstom Power [4]. Ce système permet de
traiter de grandes quantités de données
avec une précision élevée sous des condi-
7.6 K tions expérimentales (tableau 2). Il est
spécialement conçu pour l’utilisation tem-
poraire dans des centrales électriques.
Des résultats hautement précis découlent
des transmetteurs qui forment une partie
5
intégrante du système d’enregistrement et
de traitement. Ceux-ci sont nouvellement
calibrés avant chaque utilisation. Ce systè-
me respecte toutes les exigences des
normes internationales en vigueur pour les
essais de garantie (ASME, DIN, BS, VGB,
ISO, IEEE, IEC, etc.).
Traitement des données
Le calcul de l’intervalle de confiance de
95 % des valeurs limites mesurées et de la
propagation des erreurs (par ex. lors de la
détermination du coefficient de transmis-
sion de chaleur global) prouve que le sys-
tème UNIDAS II respecte aisément les exi-
gences de précision de ce programme
d’essai de performances.
Résultats des essais
Pression du condenseur
schéma, et coefficient de transmission
de chaleur
La pression du condenseur dans le plan
immédiatement en amont des faisceaux
de tubes a été utilisée pour calculer le
coefficient de transmission de chaleur,
c’est-à-dire la valeur dite k. Cette méthode
correspond aux prescriptions du HEI [5],
de ASME PTC 12.2 et aux directives ABB.
Pour déterminer la pression du conden-
seur au niveau de ce plan, on a utilisé tous
les points dont les valeurs de mesure ne
différaient pas de plus de 0,002 bar de la
pression de saturation à la température
correspondante. Cette précaution était né-
cessaire pour assurer que seules des lec-

26 Revue ABB 6/1999

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

Test 02 Test 02

2.7 K
30.6 °C

Steam flow Steam flow

32.7 °C
3.6 K

Elévation de la température de l’eau de la seconde passe 6 Température d’entrée de l’eau de refroidissement 7

(essai 02) illustrée avec une résolution plus élevée dans la seconde passe (essai 02)

Charge thermique: 112,7 MW; eau d’appoint: 0,0 kg/s Charge thermique: 112,7 MW; eau d’appoint: 0,0 kg/s

tures de pression non faussées par une Ces résultats montrent que la pénétra- Elévation locale de la température
accumulation de condensat dans les tion d’air était plus élevée que prévue pen- dans les tubes individuels
lignes des instruments soient utilisées dant le programme d’essais (taux de pé-
pour l’évaluation. Ce faisant, la différence nétration d’air triple du taux prévu). La Exploitation sans eau d’appoint
de pression admissible ∆Pmax est donnée transmission de chaleur en était détériorée 5 montre l’élévation de la température de
par: lors des essais avec de grandes quantités l’eau de refroidissement le long de la pre-
d’eau d’appoint, en particulier durant l’es- mière et la seconde passe lors de l’essai
∆Pmax = Pexp – Psat(Texp) ≤ ± 0,002 bar sai 07. Toutefois, malgré la pénétration 02 (sans eau d’appoint). On y aperçoit clai-
d’air plus élevée, la purge des faisceaux de rement la pénétration de la vapeur dans la
Dans cette équation, Pexp est la pression tubes est restée efficace et les valeurs de première passe des faisceaux de tubes et
expérimentale et Psat la pression de satu- teneur en oxygène dans le condensat quit- l’influence locale de l’écoulement du
ration correspondant à la température tant le puits sont restées encore bien en condensat sur les tubes sur les perfor-
expérimentale Texp. dessous des 7 ppb garantis. Cela est mances du condenseur.
Ensuite, avec la pression connue du même valable pour l’essai 07 avec la Sur les faisceaux supérieurs et infé-
condenseur, on a déterminé un coefficient quantité d’eau d’appoint maximale. rieurs de la première passe, la vapeur
de transmission de chaleur expérimental et et le condensat s’écoulent dans le même
on l’a comparé à celui des calculs de di- sens à la périphérie supérieure. Il en résul-
mensionnement d’ABB Alstom Power. te une structure de pelure d’oignon
Le tableau 3 montre la charge ther-
mique et la quantité d’eau d’appoint de 4
essais représentatifs 02, 06, 07 et 07A.
L’illustration 4 montre la divergence entre
les données mesurées et les valeurs cal- Tableau 3
Charge thermique et eau d’appoint de quatre essais représentatifs
culées. Une bonne concordance règne
dans le cas de l’essai sans eau d’appoint Essai Charge Eau Eau d’appoint Nombre
(02). A noter la différence des déviations thermique d’appoint [% du débit d’éjecteurs
dans le cas des essais 06 et 07, c’est-à- [MW] [kg/s] de vapeur en service
principal]
dire lors de l’exploitation avec de grandes
quantités d’eau d’appoint et un seul éjec- 02 112,7 0,0 0,0 1
teur d’air à vapeur en service. Dès que le 06 100,2 19,34 29,5 1
second éjecteur est mis en service, la 07 92,9 24,21 37,3 1
pression du condenseur s’améliore consi- 07A 92,9 24,21 37,3 2
dérablement (essai 07A).

Revue ABB 6/1999 27

 C O N D
typique qui décrit les performances du
condenseur le long du trajet d’écoulement
du condensat.
Dans la moitié inférieure du faisceau, la
vapeur et le condensat s’écoulent en sens
opposé. On peut voir clairement les en-
droits où la capacité de condensation est
réduite en raison du condensat qui s’écou-
le en cascade ou les endroits où elle aug-
mente jusqu’à presque la capacité de
condensation totale, à cause de l’effet
d’écran des plaques du refroidisseur d’air.
Les tubes du refroidisseur d’air montrent
également une capacité de refroidisse-
ment très élevée, en démontrant la purge
impeccable des faisceaux. Le comporte-
ment presque identique des faisceaux
supérieurs et inférieurs de la première
passe peut être expliqué par la plaque de
déflection de condensat entre les fais-
ceaux.
Dans la seconde passe, le profil de la
température de l’eau de refroidissement a
tendance à être homogène et la différence
maximale de l’élévation de température est
0,9 K. Un déflecteur à condensat entre les
faisceaux n’est pas nécessaire à cause de
la quantité relativement faible de conden-
sat.
Elévation mesurée de la température de l’eau de refroidissement lors de
l’essai 06 (avec eau d’appoint)
Charge thermique: 100,2 MW; eau d’appoint: 19,34 kg/s
Steam flow
Second pass
28 Revue ABB 6/1999
E N S E U R S À V A
Aperçu plus détaillé de la seconde
passe
6 présente un aperçu plus détaillé de
la seconde passe lors de l’essai 02, avec
une résolution plus élevée de la mesure de
l’élévation de la température de l’eau de
refroidissement. La structure plus plate ré-
sulte de la combinaison de trois effets:
• Inondation des zones de faisceaux par
la cascade de condensat
• Profil de la température de l’eau de re-
froidissement à l’entrée de la seconde
passe
• Conditions d’admission différentes de
la vapeur
– vapeur/condensat en courant paral-
lèle
– vapeur/condensat en contre-courant
On peut admettre que tous les tubes d’eau
de refroidissement de toutes les zones de
faisceaux présentent le même débit d’eau
de refroidissement.
Une caractéristique commune des fais-
ceaux supérieurs et inférieurs de la secon-
de passe réside dans le fait que l’élévation
de température est la plus faible sur la sec-
tion de faisceaux inférieure droite. Cela
provient d’une part de la température
d’entrée relativement élevée de l’eau 7 ,
et d’autre part de l’inondation de cette
zone de faisceaux qui augmente progres-
sivement par le condensat qui s’écoule en
8 minée essentiellement par la température
Test 06
0.8 K
First pass
6.8 K
P E U R
cascade vers le bas. En outre, la vapeur
qui pénètre dans les faisceaux s’écoule en
contre-courant par rapport au condensat
qui tombe vers le bas.
6 montre également une stratification
de l’élévation de la température de l’eau
de refroidissement et un maximum isolé
au faisceau inférieur. Un tel effet n’est nor-
malement pas prévisible avec une telle
configuration. La stratification peut aussi
s’expliquer par l’inondation des faisceaux
par le condensat qui cascade. Le maxi-
mum d’élévation de la température dans le
faisceau inférieur représente une «île» qui
peut s’expliquer par la répartition de la
température de l’eau de refroidissement à
l’entrée 7 . Lorsque l’eau chaude atteint la
périphérie supérieure du faisceau inférieur,
l’élévation de température de l’eau de re-
froidissement y est plus faible qu’à l’inté-
rieur du faisceau. Même si la température
d’entrée de l’eau de refroidissement dans
la section centrale du faisceau inférieur est
plus basse que celle de la périphérie supé-
rieure, elle s’élève beaucoup moins que
celle de cette dernière. Ce fait peut aussi
s’expliquer par une plus forte inondation
des faisceaux et par une moins bonne ad-
mission de la vapeur à la périphérie infé-
rieure des faisceaux due au condensat qui
s’écoule en cascade.
Dans les zones où l’inondation par le
condensat n’exerce qu’une faible influen-
ce, la capacité de condensation est déter-
d’entrée locale de l’eau de refroidisse-
ment. Ce fait est confirmé par les résultats
des mesure effectuées sur le faisceau su-
périeur de la seconde passe.
7 montre un phénomène intéressant:
premièrement, une température minimale
de l’eau de refroidissement prévaut dans la
section supérieure du faisceau supérieur,
au-dessus du trajet intérieur de la vapeur;
deuxièmement, dans la chambre d’inver-
sion, l’eau de refroidissement est stratifiée
de telle manière qu’on trouve un maximum
significatif de la température à la périphérie
du faisceau supérieur. Bien que cette péri-
phérie du faisceau supérieur soit bien
chargée en vapeur, on n’y constate pas
d’inondation significative par du conden-
sat qui provient du haut. Malgré les écou-
lements parallèles de la vapeur et du
condensat, l’élévation de la température
de l’eau de refroidissement 6 est plus
 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

faible que dans la zone des faisceaux avec

une température d’entrée de l’eau plus
Test 07
basse.
Les calculs de dimensionnement de
condenseurs d’ABB Alstom Power sont
0.3 K
fondés sur des modèles physiques qui
tiennent compte des effets décrits ci-des-
sus. C’est ainsi que s’explique la con-
cordance serrée entre les valeurs cal- Steam flow
culées et les valeurs mesurées des essais Second pass First pass
02 et 07A.

Exploitation avec eau d’appoint 6.4 K

8 montre la distribution de l’élévation de
température de l’eau de refroidissement
de l’essai 06, dans lequel 29,5 % du débit
de la vapeur principale proviennent d’eau
d’appoint. La détérioration du profil de
l’élévation de température de l’eau de re-
froidissement, qui démontre une diminu-
tion de la capacité de transmission de cha-
leur du condenseur, est clairement visible.
Une augmentation encore plus poussée
de la quantité d’eau d’appoint se traduit
par les conditions montrées dans 9 pour
l’essai 07. Dans ce cas, presque 40 % de
la quantité de vapeur vive proviennent
d’eau d’appoint. La comparaison des es-
sais 07 et 06 montre clairement la diminu-
tion de la capacité du condenseur provo-
qué par la couverture par l’air dans la zone
de refroidisseur d’air, avec un centre très
visible dans cette zone. Cela indique que
la charge totale non condensable dépasse
la capacité d’extraction d’un seul extrac-
teur d’air à jet de vapeur sous de telles
conditions d’essai.
Il en découle qu’une augmentation de
la capacité de purge ou que la limita-
tion des pénétrations d’air dans le conden-
seur à la valeur de dimensionnement de-
vraient se manifester par une augmenta-
tion significative des performances du
condenseur. Cette constatation est con-
firmée par le fait que la zone avec l’éléva-
tion de température de l’eau de refroidis-
sement la plus basse se trouve et se
maintient dans la section du refroidisseur
à d’air. Près de cette zone, un profil d’eau
de refroidissement constamment dirigé
vers le refroidisseur à air se forme. Cela
est cohérent avec le profil de pression du
côté vapeur qui confirme que le flux de
purge est toujours dirigé en direction du
refroidisseur d’air. La formation de zones
isolées, sans augmentation de la tempéra-
Elévation mesurée de la température de l’eau lors de l’essai 07 9
(avec eau d’appoint)
Charge thermique: 92,9 MW; eau d’appoint: 24,21 kg/s
ture de l’eau de refroidissement à l’exté- deux éjecteurs d’air à vapeur (essais 07 et
rieur de la zone du refroidisseur à air, est 07A).
empêchée par la conception des faisceaux La caractéristique de pression du
de tubes d’ABB Alstom Power. Il en dé- condenseur avec un et deux éjecteurs
coule qu’une capacité de purge plus éle- d’air à vapeur en service est illustrée par
vée ou la limitation des pénétrations d’air 10 . L’élévation de température locale de
se manifesteront toujours par une amélio- l’eau de refroidissement est aussi différen-
ration des performances du condenseur te pour ces deux cas. La situation montrée
sous des conditions de charges non dans 9 se rapporte à l’élévation de la
condensables élevées, comme illustré en température de l’eau de refroidissement
évidence par les essais 06 et 07. Ce fait a avec un éjecteur en service. Elle représen-
été clairement démontré par la modifica- te le point de départ. Le mode d’exploita-
tion de l’exploitation avec l’utilisation de tion avec deux éjecteurs en service pré-
Pression mesurée dans le condenseur avec un et deux électeurs d’air à 10
vapeur en service
Essai 07; 1 éjecteur en service P Pression
Essai 07A; 2 éjecteurs en service t Temps
Eau d’appoint: 24,21 kg/s
0.053
bar
0.051
0.049
P
0.047
09:33 09:36 09:38 09:41 09:44 09:47 09:50 09:53 09:56
t

Revue ABB 6/1999 29

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

principales reste bien en dessous de cette

Test 07A
( Time 09:48 ) valeur. Même en cas de grandes quantités
d’eau d’appoint (essai 07), la teneur d’oxy-
gène dans le condensat du puits reste in-
férieure à 3,5 ppb, ce qui est dû de toute
0.3 K
évidence à la forte contribution fournie par
le dégazeur à film tombant.
Steam flow

Second pass First pass Sous-refroidissement du

condensat
Le sous-refroidissement du condensat Tcs
est défini comme étant la différence entre
6.4 K
la température du condenseur (températu-
re de saturation à la pression du conden-
seur) Tc et la température du condensat
a dans la conduite d’extraction de celui-ci
Tch:

Test 07A
( Time 09:53 ) Tcs = Tc – Tch

Comme montré par 13 , le sous-refroidis-

0.3 K sement du condensat est toujours négatif,
quelles que soient les conditions d’exploi-
tation.
Steam flow
Ce fait a aussi été vérifié par d’autres
Second pass First pass essais. Il confirme les excellentes proprié-
tés de régénération du concept de
condenseur et souligne la contribution
6.4 K considérable des condenseurs d’ABB
Alstom Power propres à minimiser les
pertes exergétiques de l’ensemble de
l’installation.
b

Perte de vide
Elévation de la température de l’eau de refroidissement avec deux éjecteurs 11
Le mesure du taux de perte de vide du
en service (essai 07A) mesurée pendant la phase transitoire (a) et en régime
permanent (b) condenseur permet de déterminer la pé-
nétration d’air dans toutes les parties du
Charge thermique: 92,9 MW; eau d’appoint: 24,21 kg/s système aux pressions inférieures à la
pression atmosphérique.
Un taux de perte de vide de 6 mbar/min
sente une phase transitoire (9:48 à 9:53) 7 ppb. Tous les essais ont prouvé et 12 a été mesuré, ce qui a montré que pen-
11a . Celle-ci est suivie des conditions en montre que la teneur d’oxygène en amont dant les essais, la pénétration d’air était
régime permanent 11b . La tendance en des pompes d’extraction de condensat environ trois fois plus élevée que le taux
direction d’un fonctionnement impeccable
du condenseur est évidente. La raison de
l’amélioration importante des perfor-
mances est due à l’augmentation de la ca-
Tableau 4
pacité de purge qui élimine rapidement Perte de charge de l’eau de refroidissement ∆p
l’effet de couverture par l’air dans la zone
du refroidisseur d’air. Essai Charge Eau ∆pe ∆pc (∆pe – ∆pc)
thermique d’appoint mesuré calculé ∆pe
[MW] [kg/s] [bar] [bar] [%]
Teneur d’oxygène dans le
dégazage à vide et le système de 02 112,69 0,000 0,531 0,510 4,100
condensat principal 06 100,21 19,340 0,534 0,554 – 3,600
La valeur garantie de la teneur d’oxygène 07 92,9 24,210 0,540 0,535 0,900
dans le condensat provenant du puits est

30 Revue ABB 6/1999

 C O N D E N S E U R S À V A P E U R

prévisionnel. Comme prouvé par les essais

20
06 et 07, la perte de vide excessive exerce
ppb
une influence négative sur la transmission
16
de chaleur à travers les tubes de refroidis-
sement du condenseur, en particulier lors
12
de débits d’eau d’appoint élevés et avec
un seul éjecteur d’air en service.
8

Perte de charge du côté eau de O2

refroidissement 4
Le tableau 4 montre une bonne concor-
dance entre les résultats des essais et 0
18:00:00 18:14:24 18:28:48 18:43:12 18:57:36 19:12:00 19:26:24
les valeurs de dimensionnement d’ABB
t
Alstom Power. La précision des mesures
de la perte de charge a aussi permis de
Teneur d’oxygène dans le condensat (essai 06) 12
vérifier le débit fourni par les pompes
d’eau de refroidissement. Charge thermique: 100,2 MW; eau d’appoint: 19,34 kg/s

Tube à condensat O2 Teneur d’oxygène

Résumé des résultats d’essai après le dégazage à film tombant t Temps
après le dégazeur
Les mesures exécutées montrent que les
performances du condenseur de vapeur
et du système de dégazage à vide de
Smithfield respectent facilement les exi- redevables à l’excellente collaboration 1A/HX610136. ABB Alstom Power,
gences du client sous les conditions entre toutes les parties concernées. Baden, Suisse.
d’essai. On peut aussi constater claire- [5] HEI (Heat Exchanger Institute): Stan-
ment que les excellentes caractéristiques dards for Steam Surface Condensers,
de régénération et aptitudes de dégazage Bibliographie 1995, Ninth Edition. Cleveland, Ohio,
des faisceaux de tubes d’ABB Alstom [1] EN ISO 14001 Certification. Environ- USA
Power ne sont nullement perturbées par mental Management System Specification
les taux de pénétration d’air plus élevés with Guidance for Use, édition 1996
que prévus, même en cas de grands dé- [2] Condenser Type CB. Reference list
bits massiques d’eau d’appoint. Le traite- HTDM A20 003 and sales documentation
ment des données montre par ailleurs que HTDM N09 144E. ABB Alstom Power,
les résultats expérimentaux illustrent la fia- Baden, Suisse.
bilité des méthodes de calculs internes [3] ASME PTC 12.2. Code on Steam
des condenseurs de vapeur CB en dispo- Condensing Apparatus. The American
sition axiale. Society of Mechanical Engineering. New
Le succès du vaste programme de me- York, USA, 1983. Adresses des auteurs
sures et le fait qu’il ait été accompli pen- [4] UNIDAS II: Universal Data Acquisi- Dr Peter Baumann
dant un temps très court sont fortement tion System. Technical documentation Walter Novak
ABB Alstom Power
CH-5401 Baden
Suisse
0
Téléfax: +41 56 205 5959
K E-mail:
peter.baumann@ch.abb.com
– 0.5 Test 07 Test 06 Test 02
walter.novak@ch.abb.com
Cs

Felix Kuhn
–1.0 Evans Deakin Engineering Pty Ltd
90 95 100 105 110 115 MW 120
C hl 12 Boundary Street
South Brisbane, QLD 4101
13
Australie
Sous-refroidissement du condensat (essais 02, 06, 07)
E-mail:
Cs Sous-refroidissement du condensat Chl Charge thermique du condenseur fkuhn@ede.com.au

Revue ABB 6/1999 31