FF A

LA SURVEILLANCE DES CUVES

ASSC
À COMBUSTIBLE LIQUIDE

C II C
E N F O U I E S D A N S L E SOL

CUU LL E
E T
TE
Environnement, le mot est à la mode ...

EC
CH
RESPONSABLES
«Quand l’énergie s’enrhume, c’est toute l’économie qui éternue» disait ENERGIE

HN
en 1982, le Secrétariat d’Etat à l’Energie.

N II Q
Ces leçons datant de 1973 (dimanches sans voitures) et 1979 (second

QU
choc pétrolier) ont conduit à mettre sur pied un vaste programme

UE
Energie
consacré à l’utilisation rationnelle de l’énergie (U.R.E.). Aujourd’hui, au-

E
delà des résultats positifs de cette action sur le plan de la facture éner-
gétique, apparaît l’importance de préserver les précieuses ressources de
dame Nature et la qualité de notre cadre de vie.

Les fuites de combustible, outre la perte financière engendrée, s’ac- D G T R E

compagnent d’une perturbation inacceptable du milieu. Est-il néces-

saire de rappeler que, de la totalité de l’eau disponible sur la Terre, 4%
seulement est potable et qu’un litre d’hydrocarbure peut affecter jus-
qu’à 1.000.000 litres d’eau !

Certains réservoirs de capacité limitée ne sont actuellement soumis à

aucune réglementation ; c’est le cas des cuves de capacité inférieure à
3.000 litres enterrées en dehors des zones de captage d’eau.
Cependant, cette situation devrait changer prochainement car le
Ministère de la Région Wallonne s’est attelé à l’élaboration d’un règle-
ment sur les nouvelles citernes à mazout de 500 à 3.000 litres.

Sans prétendre être exhaustive, la présente brochure propose d’éclairer

l’utilisateur de cuves à hydrocarbure enterrées, sur les risques poten-
tiels de pollution de l’environnement, les moyens de prévention ou de
diagnostic dont il peut disposer et la réglementation qu’il doit ou
devra prochainement respecter.

Des descriptifs-types, concernant l’implantation de nouveaux réservoirs

terminent le dossier.
 TABLE DES MATIERES
I. Le combustible et son stockage - Généralités 5
I.1. Nature du combustible ……………………………………………………………………………………………5
I.2. Le réservoir et son équipement habituel …………………………………………………………………………5

II. Les types de réservoirs enfouissables 6

II.1. Les réservoirs en béton armé (pour mémoire) ……………………………………………………………………6
II.2. Les réservoirs en plastique armé de fibres de verre (P.R.V.) ………………………………………………………6
II.3. Les réservoirs en tôle d’acier ……………………………………………………………………………………6
II.4. Les réservoirs à double paroi acier ………………………………………………………………………………7
II.5. Les réservoirs double parois acier/PVC …………………………………………………………………………7
II.6. Les réservoirs à double paroi en P.R.V. ……………………………………………………………………………7

III. L’enfouissement : désordres et prévention 8

III.1. Les problèmes ……………………………………………………………………………………………………8
III.2. Les actions préventives …………………………………………………………………………………………8
III.3. La protection cathodique ………………………………………………………………………………………8
III.3.1. La corrosion tellurique
III.3.2. Méthodes de lutte : les protections cathodiques
III.3.3. Mise en garde

IV. Contrôles de fabrication des réservoirs et certifications 10

IV.1. Certification (Directive qualité produits) ………………………………………………………………………10
IV.2. Normes constructives spécifiques ………………………………………………………………………………10
IV.3. Un contrôle particulier : l’épreuve diélectrique …………………………………………………………………10

V. Comparaison qualitative des systèmes 11

V.1. Réservoir en béton armé ………………………………………………………………………………………11
V.2. Réservoir en P.R.V. simple paroi …………………………………………………………………………………11
V.3. Réservoir métallique simple paroi ………………………………………………………………………………11
V.4. Réservoir à double paroi métallique ……………………………………………………………………………11
V.5. Réservoir à double paroi P.R.V. …………………………………………………………………………………12
V.6. Réservoir à double paroi acier/PVC ……………………………………………………………………………12

VI. La détection des fuites 13

VI.1. Appréciation des risques existants ……………………………………………………………………………13
VI.2. Les systèmes de détection permanents …………………………………………………………………………13
VI.2.1. Surveillance des réservoirs à double paroi
VI.2.2. Les puits de contrôle
VI.2.3. Autre dispositif électronique
VI.2.4. Appréciation des détecteurs

3
 VI.3. Les investigations humaines élémentaires ………………………………………………………………………14
VI.3.1. Vérification visuelle des accessoires
VI.3.2. Contrôle du vérificateur d’étanchéité éventuel
VI.3.3. Contrôle du niveau
1. Le niveau de gasoil n’a pas bougé
2. Le niveau de gasoil a augmenté
3. Le niveau de gasoil a diminué
VI.4. Les contrôles spécialisés in situ ………………………………………………………………………………15
VI.4.1. La mise sous pression d’azote
VI.4.2. L’épreuve hydraulique
VI.4.3. L’essai en dépression
VI.4.4. Le test aux ultrasons
VI.4.5. Le contrôle visuel
VI.4.6. Le contrôle par point

VII. Les moyens de réparation des réservoirs endommagés 17

VII.1. Enveloppes métalliques à simple paroi…………………………………………………………………………17
VII.1.1. La solution «P.R.V.»
VII.1.2. La solution «PVC»
VII.1.3. La solution «remise à neuf»
VII.2. Réservoirs à double paroi métallique …………………………………………………………………………18
VII.3. Réservoirs à double paroi acier/PVC …………………………………………………………………………18
VII.4. Réservoirs en P.R.V. à simple paroi ……………………………………………………………………………19
VII.5. Réservoirs en P.R.V. à double paroi ……………………………………………………………………………19

VIII. Que faire des réservoirs défectueux ? 19

IX. Stockage et législation : la situation actuelle 20

IX.1. Exigences d’application : le R.G.P.T. ……………………………………………………………………………20
IX.2. Autres arrêtés ou décrets en Région Wallonne…………………………………………………………………20
IX.3. Autres prescriptions ……………………………………………………………………………………………21
IX.4. Documents en préparation ……………………………………………………………………………………21

Annexe 22
A.1. Le réservoir et ses accessoires …………………………………………………………………………………22
A.1.1. Réservoir en acier à double paroi
A.1.2. Réservoir en acier et cuve intérieure plastique
A.1.3. Réservoirs simple paroi en plastique thermodurcissable renforcé (P.R.V.)
A.2. L’emplacement du réservoir ……………………………………………………………………………………25
A.3. Les prescriptions d’enfouissement………………………………………………………………………………25
A.3.1. En fosse maçonnée (donc non enterré)
A.3.2. Enfoui à même le sol1

4
I. LE COMBUSTIBLE ET SON STOCKAGE - GENERALITES
NATURE DU COMBUSTIBLE
Le seul liquide admis pour le chauffage des locaux ter-
tiaires ou domestiques est un hydrocarbure appelé
GASOIL.
Ses caractéristiques figurent dans la NBN T 52-716
(1988). Notamment le gasoil
• est plus léger que l’eau,
• n’est plus du tout filtrable sous -6 °C,
• n’est pas inflammable lorsque sa température est
inférieure à 55 °C.
Il est important de signaler que l’usage des fuel-oil léger,
mi-lourd ou lourd est désormais interdit pour le chauffa-
ge des bâtiments domestiques et tertiaires.
Les cuves ayant contenu un des deux derniers produits
doivent subir un sérieux nettoyage avant d’accueillir du
gasoil, car le dépôt bitumineux dû à l’ancien stockage, se
détache par plaques en présence de gasoil, ce qui peut
provoquer des obstructions.
LE RESERVOIR ET SON
EQUIPEMENT HABITUEL
• Le trou d’homme.
Sauf pour des capacités inférieures à 3000 litres,
les réservoirs sont obligatoirement pourvus d’un
accès (ou de plusieurs: pour les longs réservoirs, il
y a un accès tous les 10 m), appelé ‘trou d’hom-
me’, situé en partie haute et destiné à pénétrer dans
la cuve. Le trou d’homme est coiffé d’une plaque
boulonnée et jointive sur laquelle sont fixées
diverses tuyauteries. L’accès au trou est réalisé par
une cheminée en maçonnerie légère ou en plas-
tique recouverte par un couvercle limitant l’infiltra-
tion pluviale.
• La tuyauterie d’aspiration.
Elle assure l’alimentation du brûleur en
combustible.
• La tuyauterie de ‘retour’.
Elle renvoie au réservoir l’excédent de combustible
non prélevé par le brûleur. Cette tuyauterie n’est
pas toujours présente.
• L’évent.
L’évent permet d’éviter la montée en pression du
réservoir lors du remplissage. Il est généralement
équipé d’un sifflet d’alarme pour prévenir tout
débordement au remplissage.

Les réservoirs enfouis sont de forme cylindrique à fond

bombé (sauf pour les rares réservoirs en béton). Ils sont
déposés horizontalement.

Les réservoirs sont équipés du matériel suivant :

Sifflet
d’alarme
4

13 Réservoir mazout enterré

3
1. Réservoir
14
10 9 7 2. Jauge
5
15 6 3. Tuyauterie de remplissage
2
11 4. Capuchon de ventilation
12
5. Tuyauterie de ventilation
6. Sifflet d’alarme (ou 7)
7. Sonde électronique de remplissage (facultatif)
1 8. Clapet de retenue
9. Raccords
10. Tuyauterie d’aspiration
11. Tuyauterie de retour (si nécessaire)
12. Raccords et joints du couvercle du trou d’homme
13. Taque chambre de visite
8
Z 14. Chambre de visite
15. Manchon de réserve qui permet le contrôle du
niveau de mazout

5
 • La jauge.
La jauge mesure la quantité de combustible présent
dans le réservoir.
Sangles d’ancrage pour réservoirs
enterrés en matière plastique
II. LES TYPES DE RESERVOIRS ENFOUISSABLES
LES RESERVOIRS EN BETON
ARME (POUR MÉMOIRE)
Très anciens et peu courants de nos jours, ces réservoirs
ont été utilisés de 1945 à 1950 suite à la pénurie de
tôle.
Ce type de construction est nettement plus coûteux que
la solution acier. Il faut prévoir des congés (solins
d’angles) arrondis pour raccorder les faces, etc ...
Certains étaient à double paroi, ou recouverts d’une
feuille d’étanchéité.
Il n’existe aucune norme belge relative à ces citernes.
LES RESERVOIRS EN
PLASTIQUE ARME DE FIBRES
DE VERRE (P.R.V.)
Venue des U.S.A. où elle fut développée vers 1965, puis
utilisée avec succès en Norvège vers 1969, cette tech-
nique se développe en Belgique, depuis la fin des années
70. Actuellement, elle atteint près de 50 % du marché.
6
• La tuyauterie de remplissage.
• Les carcans ou les sangles.
Pour éviter la poussée ascensionnelle des eaux sur
les réservoirs vides, des carcans ou des sangles sont
en général fixés dans une dalle ou un bloc de
béton déposé en partie inférieure.
Les réservoirs sont composés de résines polyester renfor-
cées par des fibres de verre uniformément réparties dans
toute la masse, ce qui leur confère résistances mécanique
et chimique, et étanchéité.
Leurs volumes vont de 3.000 l à 60.000 l, leurs poids
de 150 kg à 2.400 kg et ils peuvent supporter des pres-
sions internes de 1,5 à 2 bars.
On accroît la résistance mécanique des cuves par des
sangles.
De même, la plupart des réservoirs sont munis d’anneaux
de manutention (diamètre 25 mm au min.)
N.B : Certains constructeurs proposent des éléments pré-
fabriqués qui s’assemblent par boulonnage (avec joint
néoprène) ou par collage, mais cela ne peut concerner
que les réservoirs non-enfouis.
LES RESERVOIRS EN TOLE
D’ACIER
D’apparence cylindrique horizontale (couché), ils sont
constitués d’une simple paroi métallique d’épaisseur
variable en fonction des dimensions.
Le diamètre du fond bombé peut varier de 0,95 m à 3
m pour les capacités de 2.000 l à 100.000 l et même
plus.
Des anneaux de renfort empêchant une ovalisation trop
importante sont parfois prévus à la surface intérieure.
Les divers éléments sont assemblés par soudure autogè-
ne à l’arc électrique, soit en atelier, soit sur place.
Les réservoirs sont recouverts d’une protection extérieu-
re. Les constructeurs ont cherché un recouvrement qui
soit imputrescible, hydrofuge, inerte vis-à-vis de l’acier,
stable et neutre chimiquement, non toxique pour l’envi-
ronnement, résistant durant la manutention (adhérence)
et résistant au vieillissement.
On a utilisé la toile de jute ou de coco enduite de bitu-
me ou le feutre asphaltique posés au bitume à chaud.
Cette technique a été vite remplacée par des membranes
asphaltiques à âme en fibres de verre.
Actuellement, on préfère enduire l’extérieur de vernis
polyuréthanne résistant aux hydrocarbures.
Le contrôle de niveau dans la nourrice ou les tubulures
transparentes indique l’existence d’une fuite.
LES RESERVOIRS DOUBLE PAROI
ACIER / PVC
Il s’agit d’une cuve acier (genre simple paroi), dans
laquelle est placée un ballon de PVC épousant la surfa-
ce intérieure, mais séparé de celle-ci par un matelas
poreux et non compressible (genre média filtrant). Deux
tubulures sont raccordées à la zone «sandwich».
Ce dispositif constitue généralement une adaptation de
réservoirs existants.
Ces réservoir peuvent également être équipé d’une
détection des inétanchéités. Pour cela, le volume compris
entre la cuve extérieure et l’enveloppe PVC est rendu
étanche. Une pompe à vide crée une dépression dans ce
volume, par une des tubulures. Toute ouverture «parasite»
empêchera d’atteindre le niveau de dépression requis et
un capteur de pression placé sur une autre tubulure
constatera ce défaut.

Le réservoir comporte en outre une borne de mise à la LES RESERVOIRS A DOUBLE

terre soudée à la tôle du réservoir et percée d’un trou de
12 mm. Cette borne, soigneusement décapée doit être
raccordée à la boucle de terre ou à la plaque de disper-
sion enfouie dans le sol.
LES RESERVOIRS A DOUBLE
PAROI ACIER
PAROI EN P.R.V.
La cuve est fabriquée suivant les mêmes principes que le
réservoir P.R.V. à simple paroi mais à la moitié de l’épais-
seur, on place un matériau poreux (parabim) de manière
à former une coulisse intermédiaire.
Le volume compris entre les deux cuves constitue le
moyen de surveillance de l’étanchéité, par dépression.

Ces réservoirs sont constitués d’une cuve intérieure et

d’une enveloppe extérieure partielle (2/3) ou totale, for-
mant un espace fermé (double enveloppe).

Cette double enveloppe est remplie par de l’eau addi-

tionnée d’antigel inhibiteur de corrosion.

La partie extérieure du réservoir est protégée de la corro-

sion de la même manière que pour les cuves à simple
paroi.

En partie supérieure de la double enveloppe se trouvent

des tubulures ou une nourrice destinés à remplir, purger
ou vérifier la présence du fluide intermédiaire (appelé
fluide de contrôle). Double paroi en PRV

7
III. L’ENFOUISSEMENT : DESORDRES ET PREVENTION
LES PROBLEMES
Les défauts principaux de tout réservoir sont le manque
d’étanchéité entraînant la perte de son contenu ou l’infil-
tration de produits parasites (par exemple : eau pluviale).
Les fuites peuvent être dues à :
• la corrosion.
La corrosion des cuves enterrées provient souvent
de l’extérieur mais peut aussi naître à l’intérieur
(pitting) suite à l’action de bactéries ou de l’eau
salée résultant de la lente décantation des gasoils.
La présence de courants telluriques importants
dans le sol favorisera également la corrosion des
surfaces extérieures métalliques. Ce phénomène et
sa prévention sont décrits plus en détails ci-après.
• les accidents mécaniques.
La circulation de charges au-dessus d’une cuve
enterrée sans renforcement particulier, en provo-
quera la déformation ou la fissuration menant à la
corrosion.
Les risques d’infiltrations d’eau pluviale ou de boues au
niveau du trou d’homme sont quant à eux accentués par
la situation enfouie du réservoir.
Enfin, un troisième inconvénient des réservoirs enfouis
est l’impossibilité d’une surveillance visuelle de leurs
parois.
LES ACTIONS PREVENTIVES
Trois éléments sont ou peuvent être mis en œuvre pour
prévenir les risques de dégradation et donc de pollution.
• LES FABRICANTS PRÉVOIENT
D’OFFICE :
pour les cuves métalliques :
- un enduisage de protection extérieur
- des anneaux de renfort éventuels
- une mise à la terre du réservoir
- un joint d’étanchéité au trou d’homme
N.B. : aucune protection intérieure n’est prévue.
pour les cuves plastiques :
8
- des anneaux de renforcement
- un joint d’étanchéité au trou d’homme
- un revêtement extérieur inerte
• LES INSTALLATEURS DOIVENT EXIGER,
dans tous les cas, une dalle de répartition des
charges (par exemple en béton armé) si du charroi
doit passer au-dessus du réservoir.
• LA PROTECTION CATHODIQUE des
réservoirs permet, si elle est mise en œuvre correc-
tement, de se prémunir contre les préjudices cau-
sés par les courants telluriques (voir ci-après).
LA PROTECTION CATHODIQUE
• LA CORROSION TELLURIQUE
Ce phénomène affecte les cuves métalliques enterrées
dont la couche protectrice est devenue défectueuse.
Dans un processus de corrosion par action tellurique le
réservoir sert de conducteur électrique aux courants
vagabonds, il comporte donc un lieu d’entrée et un lieu
de sortie de ces courants . Or, le métal migre du lieu de
sortie vers la terre humide, ce qui provoque finalement
une perforation de l’enveloppe.
• METHODES DE LUTTE :
LES PROTECTIONS CATHODIQUES
Etant donné l’importance des problèmes rencontrés, tous
les réservoirs métalliques doivent être munis d’une des
protections cathodiques suivantes :
••• ANODE REACTIVE
Lors du passage d’un courant électrique, seule
l’anode (le métal ayant le plus faible potentiel,
signe +) se corrode.
Si l’acier du réservoir se comporte comme une
anode, on le raccorde à une pièce de métal à plus
bas potentiel que l’acier. Ainsi c’est par ce métal
que le courant «sortira». C’est donc lui qui se cor-
rodera.
On utilise par exemple, du zinc ou du magnésium
 (pas d’aluminium car son oxydation de surface le De cette manière, on empêche tout courant de sor-
rend impropre à la réaction). tir par la cuve.

On relie cette anode à la cuve par un fil bien isolé.

De préférence l’anode apportée sera entourée
d’une terre propice à conserver l’humidité (argile
bentonite).

L’anode disparaît progressivement et il faut la rem- CATHODE

placer suffisamment tôt pour éviter que le réservoir
ne redevienne anode.

CATHODE Source de
ANODE
courant
continu
Protection cathodique par soutirage de courant

La NBN I 03-002 conseille un potentiel de -0,53

V sur la carcasse et les autres éléments métalliques
appartenant au réservoir, par rapport à l’anode
sacrificielle.

On peut donc recourir à des techniques de pro-

Protection cathodique par ANODE
anode réactive
➢ SOUTIRAGE DE COURANT
Lorsque deux électrodes de même métal sont sou-
mises à une différence de potentiel, celle du côté
positif (anode) se corrode.
Il suffit, pour protéger la cuve, d’enfouir à proximi-
té, une masse de ferraille (barres ou rails) reliée par
un conducteur bien isolé à la borne positive d’un
générateur de courant continu, la borne négative
étant raccordée au réservoir.
tection cathodique en conditionnant le potentiel
électrique des matériaux, mais une surveillance
régulière du système est requise car il y a fréquem-
ment corrosion du raccordement électrique à
l’anode.
De même, il faut régulièrement contrôler la diffé-
rence de potentiel. En effet, il faut être prudent car
une protection cathodique «alimentée» à l’envers
par erreur, peut percer un réservoir en 4 mois !
➢ DRAINAGE DE COURANT
Le réseau électrique (par exemple: le chemin de
fer), provoque des courants divaguant dans le sol
c’est-à-dire, préférant en partie faire un détour par
la terre plutôt que de suivre le conducteur prévu

Caténaire

SOUS-STATION
RAIL

Protection cathodique
sens du courant par drainage de courant

9
 (par exemple, le rail). Lorsque ce réseau est proche, courant suit un conducteur métallique pour retour-
il faut éviter que les courants parasites ne quittent ner au rail.
la surface de la cuve en n’importe quel endroit et
ne provoquent ainsi des corrosions.
• MISE EN GARDE
Il suffit de relier le conducteur de «récupération»
Une protection cathodique doit être réalisée avec le plus
(celui vers qui le courant retourne) du réseau (par
grand soin. En effet dans le cas contraire, le résultat obte-
exemple, le rail) à la cuve. Cette liaison doit être
nu peut être une accélération des phénomènes de cor-
équipée d’un redresseur (système n’autorisant
rosion. Pour prévenir cette situation, il est important de
qu’un seul sens au courant) pour ne fonctionner
confier la mise en oeuvre de la protection à un organis-
que de la cuve vers le rail. Grâce à ce système, le
me reconnu, ayant de bonnes références.
métal de la cuve n’est plus emporté puisque le

IV. CONTROLES DE FABRICATION DES RESERVOIRS

ET CERTIFICATIONS
CERTIFICATION UN CONTROLE PARTICULIER :
(Directive qualité produits) L’EPREUVE DIELECTRIQUE

Pour tous les réservoirs aciers et P.R.V., des normes belges
(NBN) spécifient les critères constructifs des réservoirs et
décrivent toutes les procédures de contrôle à appliquer
pour en obtenir l’agrément technique.
Pour chaque citerne, un certificat destiné à l’usager est
établi et doit lui être remis. Une table de correspondan-
ce entre la hauteur de remplissage et le volume doit y
être également jointe.
En outre, chaque réservoir reçoit un marquage inaltérable
qui engage la responsabilité du constructeur et garantit
que les réservoirs ont été construits conformément aux
normes spécifiques.
Ce contrôle est automatiquement réalisé sur les cuves
métalliques. Il consiste à balayer la protection extérieure
des cuves, au moyen d’un pinceau-peigne métallique,
porté à une tension de 2.500 V par rapport au métal du
réservoir, pour mettre en évidence toute porosité du revê-
tement isolant.
Le balayage s’opère avec un maintien minimal de 50
microsecondes en tous points de la surface (soit pour un
peigne de 2 cm d’épaisseur, une vitesse de balayage de
40 cm/s).

NORMES CONSTRUCTIVES
SPECIFIQUES
• pour le P.R.V. : NBN T 41-013,
• pour l’acier simple paroi : NBN I 03-001,
• pour l’acier double paroi : NBN I 03-004,
• pour le P.R.V. double paroi. : néant (NBN T 41-013
pour la paroi extérieure),
• pour l’acier / PVC : néant (NBN I 03-001 pour la
paroi extérieure).

10
V. COMPARAISON QUALITATIVE DES SYSTEMES
Connaissant les types de réservoirs possibles, les risques
de dégradation qu’ils encourent et les moyens de pré-
vention qu’il est possible de mettre en œuvre, une analy-
se qualitative des différents systèmes peut être proposée.
RESERVOIR EN BETON ARME
La nature du revêtement d’étanchéité est variable et sa
mise en oeuvre difficile (enduit à base de silicate ou flua-
te de magnésie, etc. ...).
Certains ont fabriqué des cuves à double paroi et écran
d’eau ou même à «triple paroi»...
Les fissuration sont à redouter. La stabilité du sol condi-
tionne la pérennité du stockage. Par ailleurs, le scellement
des diverses tubulures pouvait poser problème.
Toute détérioration de l’étanchéité équivaut à la mise
hors d’usage de l’équipement.
RESERVOIR EN P.R.V. SIMPLE
PAROI
• Ses points positifs :
* sa résistance intrinsèque aux corrosions y compris
à la corrosion tellurique (matériau non conducteur),
* sa faible masse pour la manutention. (40 % d’un
équivalent acier),
* en général une garantie de 25 ans est appliquée.
• Ses points faibles :
* sa simple paroi : en cas de rupture, la pollution est
inévitable et un contrôle d’étanchéité permanent
est impossible,
* sa légèreté (éventuel mouvement souterrain accru),
* l’usure du fond si l’arrimage est mal réalisé,
* son prix légèrement supérieur au prix du réservoir
double paroi acier.
• Remarque :
un défaut de dosage de catalyseur pourrait amener
le polyester à se dégrader et à perdre son étan-
chéité aux hydrocarbures. Ces phénomènes sont
11
cependant extrêmement rares et un recours pour
vice caché pourrait alors être intenté.
RESERVOIR METALLIQUE SIMPLE
PAROI
• Ses points positifs :
* son excellente résistance mécanique,
* la protection polyuréthanne actuelle résiste au
gasoil,
* son poids le fait bouger moins vite qu’un P.R.V.,
* le prix très bas (1/3 du P.R.V.).
• Ses points faibles :
* sa simple paroi: en cas de fuite, la pollution est
immédiate et un contrôle d’étanchéité permanent
est difficile (seule la méthode permanente par
ultrasons pourrait convenir, voir ci-après: ‘Les
contrôles spécialisés in situ’),
* tout endommagement de la protection extérieure
accélérera le processus de corrosion :
• la protection au bitume peut être dissoute
accidentellement par des coulées de com-
bustible,
• l’enveloppe de protection peut se trouver
endommagée lors d’une manutention impru-
dente, notamment lors du transport et de
l’enfouissement. du réservoir,
• un mauvais arrimage use la protection infé-
rieure par les inévitables mouvements.
RESERVOIR A DOUBLE PAROI
METALLIQUE
• Ses points positifs :
* sa double paroi :
• il peut être équipé d’une surveillance perma-
nente d’étanchéité,
• en cas de fuite, il n’y a pas d’écoulement
immédiat de l’hydrocarbure vers le sol.
 • Ses points négatifs : RESERVOIR A DOUBLE PAROI
* la nécessité d’un contrôle régulier de la détection
ACIER / PVC
et d’un certain «civisme» (ne pas ignorer les
alarmes!),
* son prix d’achat est de plus de 2 fois supérieur au • Ses points positifs :
prix d’un simple paroi,
* son poids supérieur à l’exécution simple paroi, * le peu de poids supplémentaire par rapport à la
* en cas de nécessité de remplacement, suite à un simple paroi acier,
défaut, les frais restent élevés. * l’inspection ou une intervention est possible par
l’intérieur, sur la membrane PVC, ou sur le corps
acier,
* sa double paroi :
• la surveillance permanente de l’étanchéité est
RESERVOIR A DOUBLE PAROI possible,
P.R.V. • il n’y a pas d’écoulement direct dans le sol,
en cas de fuite,
* la membrane PVC est remplaçable,
• Ses points positifs : * le prix d’une cuve neuve en acier avec une mem-
brane PVC intérieure et une détection de fuite est
* sa double paroi : équivalent au prix d’une cuve simple paroi P.R.V..
• la surveillance permanente de l’étanchéité est
possible,
• il n’y a pas d’écoulement direct vers le sol, en • Ses points négatifs :
cas de fuite,
* la faiblesse de la membrane PVC aux perforations
* sa résistance intrinsèque à la corrosion,
(chute d’outil,...),
* sa garantie de 25 ans.
* la détection d’étanchéité est plus coûteuse,
* la technologie n’est pratiquement destinée qu’aux
• Son point négatif : réservoirs simple paroi existants et à rénover.

* son prix très élevé (2 fois le prix du double parois

acier).

12
VI. LA DETECTION DES FUITES
1. APPRECIATION DES RISQUES
EXISTANTS
D’après les professionnels du terrain, il existe «beaucoup»
de réservoirs défectueux (près de 50 % des «petits»).
En général, les fuites sont faibles mais permanentes et
l’utilisateur impute l’augmentation légère de consomma-
tion au vieillissement du système de production de cha-
leur.
L’âge du réservoir n’a pas de rapport avec le risque de
désordre. Il existe des réservoirs troués en moins de 10
ans et d’autres en bon état après 45 ans de service !
Notons également que la surface du réservoir n’est pas le
seul endroit pouvant présenter des fuites. On peut
notamment en rencontrer au niveau des conduites de
liaison. Une fuite dans un fourreau inétanche ne sera
généralement pas détectée immédiatement par l’utilisa-
teur, ce qui peut entraîner une disparition importante de
combustible. Un contrôle éventuel des conduites n’est
donc pas à exclure.
2. LES SYSTEMES DE DETECTION
PERMANENTS
• SURVEILLANCE DES RESERVOIRS A
DOUBLE PAROI
La surveillance permanente des réservoirs à double paroi
est possible grâce à la mesure automatique soit du
niveau du liquide intermédiaire, soit de la pression
régnant entre les deux enveloppes. Dans les deux cas le
système de surveillance doit être raccordé à un avertis-
seur d’alarme signalant tout défaut.
A titre indicatif, voici plusieurs possibilités de détecteurs:
➢ LE FLOTTEUR.
Un détecteur électronique de niveau, ajouté à l’in-
dicateur visuel de niveau, commande un avertisseur
d’alarme si le niveau baisse.
➢ LES ÉLECTRODES DE CONTACT.
Un autre dispositif est constitué de deux électrodes
13
plongeant dans le liquide de contrôle (une dans le
haut, l’autre dans le bas). L’ensemble est raccordé à
un comparateur qui détectera une différence de
conductivité si l’électrode supérieure n’est plus
immergée.
➢ LE PRESSOSTAT.
La Régie des Bâtiments (Ministère des travaux
Publics) admet également le procédé de mise en
dépression du volume compris entre les deux
enveloppes (notamment cas Acier/PVC).
Une augmentation de la pression est détectée par
un pressostat et l’alarme réagit.
➢ LE CONDUCTIVIMÈTRE.
Un autre procédé mesure la conductivité électrique
entre le terrain environnant et le liquide contenu
dans l’enveloppe, si cette conductivité change, cela
signifie qu’il y a contact entre le réservoir ou le
liquide et le terrain.
• LES PUITS DE CONTROLE
Pour les réservoirs à simple paroi une surveillance peut
être réalisée grâce à des tuyaux perforés sur leur surface
(en polyéthylène par exemple). Ceux-ci sont enfouis ver-
ticalement aux quatre angles d’un rectangle délimitant le
réservoir. La profondeur de l’enfouissement est délimitée
par le niveau inférieur de la cuve.
Dans de nombreux cas, une fuite de gasoil va se mani-
fester en provoquant une accumulation d’huile par infil-
tration-capillarité dans un ou plusieurs des cylindres.
La limite de cette méthode apparaît lorsque le terrain est
très perméable. Dans ce cas, la rapidité de percolation du
gasoil rend certaines fuites indécelables
• AUTRE DISPOSITIF ELECTRONIQUE
Il existe aux U.S.A. des dispositifs très sophistiqués qui
mesurent un nombre très important de paramètres durant
l’exploitation du réservoir.
Ces données sont traitées par ordinateur et permettent
de détecter une fuite.
L’inconvénient de ce système est le recours obligatoire à
un appareillage compliqué et à de nombreuses sondes
ou capteurs.
Ce système est actuellement réservé à l’exploitation des
stations-service.
• APPRECIATION DES DETECTEURS
Les systèmes de détection doivent être conçus de
manière à :
• générer une alarme audible et visible lors de toute
variation de pression ou de niveau du fluide,
• être alimenté électriquement indépendamment du
réseau,
• pouvoir signaler leur propre défaut de fonctionne-
ment.
L’efficacité réelle des systèmes de surveillance permanent
dépend du comportement de l’exploitant. En effet, en cas
d’alarme, l’utilisateur fera généralement pratiquer un test
d’étanchéité de la cuve intérieure (voir ci-après), souvent
négatif. L’attitude alors couramment rencontrée est la
mise hors service de l’avertisseur d’alarme et l’oubli du
problème.
En conclusion, il est de première importance d’accompa-
gner les mesures de détection, d’une prestation de
contrôle périodique obligatoire.
3. LES INVESTIGATIONS
HUMAINES ELEMENTAIRES
En cas de doute quant à l’étanchéité d’une cuve, des véri-
fications simples peuvent être effectuées par des per-
sonnes non-spécialisées et avec un minimum de matériel.
Si ces contrôles sont positifs, des contrôles spécialisés
(voir ci-après) devraient être envisagés.
Le matériel nécessaire:
• une perche de préférence en bois, de longueur
supérieure à la profondeur du réservoir,
• un tube de détecteur d’humidité (*),
• quelques outils (clés ou douilles).
(*) color cut: en vente chez les détaillants d’articles
pour chauffage au mazout.
• VERIFICATION VISUELLE DES
ACCESSOIRES
• S’assurer que le trou d’homme est correctement
obturé, que les vis sont bien serrées et le joint en
14
bon état. La majorité des infiltrations pluviales est
due à ce type de défaut.
• Contrôler l’état des manchons et accessoires de
liaison vers l’extérieur du réservoir. Ils ne peuvent
pas permettre à l’eau de s’infiltrer dans le réservoir.
• De même, examiner le fourreau des tuyauteries. Si
des coulées importantes de gasoil existent, il peut
y avoir un défaut à ce niveau.
• CONTROLE DU VERIFICATEUR
D’ETANCHEITE EVENTUEL
• Pour les réservoirs double parois à nourrice, vérifier
au moins une fois par an que le niveau n’est pas
descendu. En cas de diminution du niveau et/ou
de déclenchement de l’alarme automatique, on
appliquera la procédure du point suivant.
• CONTROLE DU NIVEAU
• Débrancher le réservoir afin d’éviter les puisages par
l’utilisation durant 48 heures. Si on doit continuer
à chauffer, il faut avoir alors recours à un réservoir
provisoire de petit volume (tonneau).
• Avec un réservoir rempli au moins au 3/4, repérer
manuellement le niveau à l’aide d’une jauge rigide.
En enduisant le bas de cette jauge d’un indicateur
d’humidité (color cut), cela permet en même temps
de constater le niveau d’eau éventuel dans le fond
du réservoir.
• Effectuer la même mesure après 48 h.
• Trois possibilités peuvent se présenter :
➢ LE NIVEAU DE GASOIL N’A PAS
BOUGÉ.
On peut présumer que le réservoir est en bon état.
Il est en effet improbable que du gasoil s’échappe
et soit remplacé par un volume égal d’eau.
L’indication du niveau d’eau en partie inférieure de
la jauge permet ce dernier contrôle.
➢ LE NIVEAU DE GASOIL A AUGMENTÉ.
L’indication de niveau d’eau doit avoir augmenté, ce
qui prouve que de l’eau s’infiltre dans le réservoir.
Cette eau provient probablement d’infiltrations plu-
viales par manque d’étanchéité d’un organe supé-
rieur présent dans la cheminée d’accès.
Une infiltration d’eau au travers du réservoir est très
peu probable, sauf dans de rares cas où la nappe
phréatique atteint un niveau très élevé.
 Une vérification par spécialiste pourrait être utile
(cfr. contrôles spécialisés ci-après).
➢ LE NIVEAU DE GASOIL A DIMINUÉ.
Ce phénomène indique la forte probabilité de fuite.
Un essai plus spécialisé doit alors avoir lieu (cfr.
contrôles spécialisés ci-après).
4. LES CONTROLES SPECIALISES
IN SITU
De manière à diagnostiquer précisément l’état d’un réser-
voir, il existe plusieurs essais pouvant être mis en oeuvre
par des organismes spécialisés. Pour connaître ces der-
niers, nous renvoyons l’exploitant vers son fournisseur de
combustible habituel ou vers les organismes de contrôle
agréés.
Il est difficile de chiffrer le coût de ce type d’intervention.
Celui-ci dépend notamment de la nécessité de vidange
et de nettoyage préalable de la cuve, de l’appareillage mis
en oeuvre et de l’obligation de traiter les résidus éven-
tuels de l’essai. En conclusion, il est conseillé de deman-
der un devis préalable à plusieurs organismes avant le
choix définitif.
Parmi les méthodes d’essai de réservoirs, voici plusieurs
techniques fréquemment utilisées :
• la mise sous pression à l’azote,
• la mise sous pression hydraulique,
• la mise en dépression,
• le test aux ultrasons,
• le contrôle visuel de la paroi intérieure,
• le contrôle ultrasonique par points.
• LA MISE SOUS PRESSION D’AZOTE
La mise sous pression d’azote est une manière peu oné-
reuse d’estimer l’étanchéité d’une installation.
Un tel test ne constitue pas une garantie absolue de
résultat. Il ne sera donc jamais donné de certificat d’étan-
chéité à l’issue de celui-ci.
➢ LE PROCÉDÉ:
* On complète le remplissage de la cuve au
moyen de gasoil.
* On s’assure qu’il n’y a pas de jumelage entre
réservoirs, sinon on isole hydrauliquement.
* On bouchonne tous les orifices sauf un, sur
15
lequel on raccorde le flexible qui vient d’une
bombonne d’azote.
* On porte progressivement l’ensemble à une
pression de 1 bar.
* On isole la partie mise sous pression en y
laissant un manomètre de bonne précision
(échelle 0-1 bar).
* Après une heure on vérifie que l’aiguille du
manomètre n’a pas bougé.
* En cas de chute de pression, il faut passer à
l’épreuve hydraulique pour confirmation.
➢ LES INCONVÉNIENTS DU PROCÉDÉ:
* En cas de fissure, on augmente la fuite vers le
sol et on aggrave donc la pollution.
* En cas de faiblesse locale, bien que le réser-
voir doive être totalement rempli de liquide,
l’éclatement dû à l’énergie élastique du gaz
comprimé à 1 bar, peut être dangereux.
* La détection de fuites faibles n’est pas pos-
sible. Des boues peuvent obturer les perce-
ments sous l’effet de la pression. Cette
méthode ne garantit donc pas la parfaite
étanchéité du stockage.
• L’EPREUVE HYDRAULIQUE
Cet essai est conforme aux exigences des essais du RGPT
(art.590). Il permet de tester l’étanchéité sans amplifier
une éventuelle pollution existante.
➢ LE PROCÉDÉ:
* On vidange complètement le réservoir et ses
tuyauteries.
* On rempli l’ensemble d’eau.
* On bouchonne l’extrémité des tuyauteries
côté brûleurs avec des vannes à boules.
* On place un manomètre de précision (0-1
bar) sur le réservoir.
* On bouche toutes les autres tuyauteries sauf
l’évent, que l’on obture lorsque l’eau de rem-
plissage en sortira.
* On purge l’ensemble et on applique par une
pompe d’épreuve, une pression de 1 bar, le
cas échéant, on «retasse» deux à trois fois à
1 bar, si la pression retombe.
* Après une heure la pression ne peut absolu-
ment pas avoir bougé. Aucune tolérance
n’est admissible.
* Dans le cas où une différence est constatée,
il faut refaire le test après avoir déconnecté et
bouché les liaisons vers les tuyauteries.
 * Ensuite, si l’essai est négatif, il faut retester les
conduites une à une, afin de déterminer l’ori-
gine de la chute de pression.
* Après les essais, on revidange la citerne, on y
replace le combustible et on laisse décanter
durant 1/2 heure.
* Après avoir correctement raccordé les liai-
sons et purgé, l’installation est remise en ser-
vice.
➢ LES INCONVÉNIENTS DU PROCÉDÉ:
* La méthode est plus coûteuse et la procédu-
re plus longue que dans le cas précédent.
* La récupération de l’eau chargée d’hydrocar-
bure et son traitement est obligatoire.
* Bien que la méthode soit très fiable, certaines
fuites ne sont parfois pas identifiées (cas de
tuyaux enrobés de plastique ou de boues par
exemple).
obturés sauf l’orifice de remplissage ou
l’évent.
* Par un manchon spécial, on passe deux
sondes, une immergée à 0,2 m environ et
l’autre au-dessus de la surface.
* Sur ce même manchon est raccordée la
pompe à vide. La dépression est portée de
50 à 250 mbar. La dépression dépend de la
hauteur du liquide.
* La perception d’un signal ou la valeur positi-
ve d’un afficheur digital indique l’existence
d’une fuite.

• L’ESSAI EN DEPRESSION

Cet essai n’est à utiliser uniquement que dans les cas liti-
gieux, lorsqu’un système d’épreuve hydraulique n’a pas
levé le doute, ou qu’un procédé de surveillance électro-
nique a décelé une anomalie.

➢ LE PROCÉDÉ:
* Le réservoir étant préalablement vidé, on
équipe l’orifice ayant servi à la mise sous
pression, d’une pompe à dépression. test spécialisé par ultrasons
* On place un indicateur de dépression
(vacuumètre) sur le réservoir et on pousse le
* La distinction des capteurs permet de
vide à 30 mbar pour les diamètres 1,9 m ou
situer la fuite par rapport au niveau dans le
70 mbar pour les diamètres 1,5 m.
réservoir.
* On ferme de manière étanche le raccorde-
ment.
* Après une heure, la dépression doit être res-
tée constante (le gasoil produit très peu • LE CONTROLE VISUEL
d’évaporation).
Ce système des plus anciens n’est pas à oublier, car il
permet de juger de l’ampleur des défauts et de l’état
général intérieur.
• LE TEST AUX ULTRASONS
➢ LE PROCÉDÉ:
Ce test permet d’ «entendre» l’aspiration d’air ou de * On vidange tout le combustible et la citerne
liquide provoquée par la mise en dépression d’une cuve est nettoyée.
percée. * L’inspection visuelle a lieu : toute modifica-
tion de la surface intérieure (pitting) est
➢ LE PROCÉDÉ: considérée comme suspecte et toute altéra-
* On laisse le combustible dans le réservoir. tion de la couleur du métal indique une pro-
* Tous les raccordements de la citerne sont babilité de corrosion par l’extérieur.

16
 * Un rapport est établi en vue d’une
éventuelle réparation.

• LE CONTROLE PAR POINT

L’utilisation de moyens électromagnétiques ou

ultrasoniques permet de mesurer l’épaisseur des
parois métalliques des réservoirs.

Le contrôle visuel interne

➢ LE PROCÉDÉ:
* La citerne est vidée.
* L’agent visiteur y effectue des
mesures locales dites « par
point «.
* En fonction des résultats statis-
tiques, la citerne est déclarée
bonne ou défectueuse.
➢ L’INCONVÉNIENT DU
PROCÉDÉ:
* La garantie de fiabilité n’est pas absolue et
dépend de la «chance» de l’inspecteur.
Toutefois, le nombre de points de test est
élevé et la méthode a fait ses preuves.

VII. LES MOYENS DE REPARATION

DES RESERVOIRS ENDOMMAGES

Après le diagnostic des défauts du réservoir, deux solu- Projection de résine à l’intérieur d’une cuve

tions s’imposent pour enrayer la pollution: le remplace-

ment complet du réservoir ou sa réparation. Le choix de
la solution dépendra du type de réservoir endommagé,
du coût de la mise en oeuvre et du risque de détériora-
tion future subsistant.

ENVELOPPES METALLIQUES A
SIMPLE PAROI

• LA SOLUTION «P.R.V.»

Lorsque l’accès dans le réservoir est possible (à partir de

5.000 l au moins), on peut envisager la réparation sui-
vante: * soudure de plaques sur les piqûres ou endroits
douteux,
* nettoyage correct de toutes les parois intérieures, * sablage de toutes les surfaces intérieures,

17
 * application d’une couche de 2 à 4 mm de produits
synthétiques composites (polyester armé) sur l’entiè-
reté de la surface intérieure jusqu’au trou d’homme,
* réalisation d’une épreuve diélectrique comme pour
la réception de l’enveloppe des citernes métalliques,
En général, ces travaux sont garantis 5 ans et cette garan-
tie est reconductible moyennant visites de contrôle.
Coût : dégressif, environ 170 000 BEF pour 10 m3.
• LA SOLUTION «PVC»
Si l’intérieur du réservoir doit être accessible (5.000 l min.),
certaines firmes proposent de placer dans l’enveloppe
métallique une «cuve» intérieure en PVC (sac d’épaisseur
0.7 mm), avec contrôle permanent d’étanchéité par
dépression (voir description des types de cuves).
On procède comme suit :
* nettoyage préalable de l’intérieur,
* réparations ponctuelles par soudure,
* recouvrement des parois intérieures par un média fil-
trant incompressible,
* introduction du «sac» PVC
* placement d’un ressort d’étanchéité au pourtour
intérieur du trou d’homme, pour refermer le volume
entre PVC et acier.
* réalisation de deux prises de pression dans la zone
du média et mise en dépression,
* placement d’un renforcement de fond au droit du
trou d’homme pour éviter les perforations ultérieures
dues à la chute d’objet (jauge, outils,...),
* mise en service du détecteur de fuites.
Coût : équivalent au coût d’un réservoir P.R.V. à simple
paroi neuf.
Enveloppe PVC déposée dans un réservoir simple paroi
18
• LA SOLUTION «REMISE A NEUF»
La reconditionnement de l’extérieur d’un réservoir enter-
ré nécessite son extraction, le ragréage de sa surface et
de sa protection, une nouvelle épreuve de pression, etc....
Le renouvellement pur et simple est donc préférable !
RESERVOIRS A DOUBLE PAROI
METALLIQUE
Si le problème provient de la paroi intérieure, on peut
envisager une réparation de fortune par inhibiteur de
corrosion et soudure. Si la détérioration provient de la
paroi extérieure, la solution «PVC» (cfr. Réservoirs à
simple paroi) est à comparer au remplacement pur et
simple (et coûteux).
RESERVOIRS A DOUBLE PAROI
ACIER / PVC
En cas de défaut signalé par le détecteur de fuites, il y a
lieu de vidanger le réservoir et d’examiner la membrane
PVC. Deux cas sont alors possibles:
1. soit la membrane est défectueuse et son remplace-
ment remet tout en ordre,
2. soit c’est la tôle qui est percée et il faut :
* déposer le PVC et le média,
* ragréer la tôle en inhibant la face extérieure
le mieux possible,
* souder une «pièce»,
* replacer le média et l’enveloppe PVC.
RESERVOIRS EN P.R.V. A SIMPLE
PAROI
Ces cuves peuvent être réparées de l’intérieur par adjonc-
tion de polyester et de fibres. Un nouvel essai sous pres-
sion doit alors avoir lieu.
Si ce problème peu fréquent apparaît, il y a lieu de véri-
fier le mode de pose du réservoir et la stabilité du terrain
pour connaître la cause de la détérioration et y remédier.
VIII. QUE FAIRE DES RESERVOIRS DEFECTUEUX ?
Lorsque le réservoir peut être réparé de manière profes-
sionnelle, une attestation d’essai d’étanchéité est néces-
saire avant la remise en service.
Lors de la mise hors service d’un réservoir, en raison ou
non de fuites, ce réservoir doit être vidé et enlevé. Si l’en-
lèvement n’est pas possible, on remplira la cuve de sable,
de mousse, ou de tout autre matériau inerte, en accord
avec l’expert écologique.
19
RESERVOIRS EN P.R.V. A
DOUBLE PAROI
La réparation intérieure est possible. Par contre, si le
défaut provient de l’extérieur, il faut remplacer le réservoir,
comme pour les réservoirs en acier à double paroi.
Lorsque des fuites ou des défauts sont constatés, le réser-
voir concerné doit être immédiatement vidé et mis hors
service.
Dans ce cas, des mesures seront prises en matière de pro-
tection contre l’explosion et contre la pollution des eaux
souterraines.
Lorsqu’une fuite peut donner lieu à une pollution du sol
ou risque d’atteindre les égouts, les eaux de surface, les
eaux souterraines ou des propriétés voisines, elle doit
immédiatement être signalée par l’exploitant au Service
de Prévention des Pollutions, au gouverneur de province
ou au bourgmestre.
IX. STOCKAGE ET LEGISLATION:
LA SITUATION ACTUELLE
EXIGENCES D’APPLICATION : l’introduction d’une nouvelle demande auprès de l’admi-
nistration compétente.
LE R.G.P.T.

Le R.G.P.T. (Règlement Général sur la Protection du

Travail) reprend en son Titre I/chap. II A. au N° 244 3°)
les dépôts de gasoil comme «établissement classés».
Le R.G.P.T. définit deux classes de dépôts, et le régime
auquel ils sont soumis (enquête de commodo-incom-
modo) , au titre I Chap. I.
On peut résumer les prescriptions comme suit:
• Classement des stockages:
• Limites d’application:
* Le titre III Chap. II «Mesures spéciales applicables à
certaines industries» Section IX «Entreprises com-
merciales». parag.II «Stockage de liquides inflam-
mables» art. 583 à 601 ne concerne pas le gasoil
(point d’éclair supérieur à 55°C).
* Les cuves de volume inférieur à 3.000 litres ne
sont pas concernées par cette réglementation.
* Tous les lieux de stockage de capacité supérieure à
3.000 litres sont soumis à la réglementation préci-
tée, mais cette réglementation n’impose aucune
obligation en matière d’entretien ou de contrôle
périodique.

VOLUME DU STOCKAGE CLASSE DE L’ETABLISSEMENT

de 3.000 à 50.000 l. Classe 2
de 50.001 à 250.000 l. Classe 1 AUTRES ARRETES OU DECRETS
plus de 250.000 l. Classe 1 (*) EN REGION WALLONNE

Le Ministère de la Région Wallonne qui a en charge la

• Autorisations obligatoires pour les
nouvelles installations:
➢ CLASSE 1 :
demande d’autorisation à introduire auprès de la
députation permanente du conseil provincial com-
pétente pour le lieu d’exploitation. Celle-ci retrans-
met le dossier à l’administration compétente du
lieu d’exploitation, notamment la Direction
Générale des Ressources naturelles et de
l’Environnement.
(*) Les volumes de stockage supérieurs à 250.000
litres sont soumis à la consultation de la Défense
Nationale et de l’Administration de l’Hygiène
Publique lors de l’instruction des demandes d’au-
torisation.
➢ CLASSE 2 :
demande d’autorisation à introduire auprès du col-
lège des bourgmestre et échevins compétent pour
le lieu d’exploitation.
• Changement de classe:
protection des eaux souterraines (DGRNE-Division de
l’eau) a défini plusieurs zones de surface, en fonction du
risque qui peuvent se présenter pour la nappe phréatique.
Notamment, la définition des zones de prévention rap-
prochée (IIa) et éloignée (IIb) sont définies à l’Arrêté de
l’E.R.W. du 14/11/91 art. 11.
L’arrêté de E.R.W. du 09/03/1995 définit les types de
réservoirs à utiliser (art. 18 1°) pour la zone IIa et (art 23
1°) pour la zone IIb et (art. 5) le délai de mise en confor-
mité des réservoirs existants.
Les services des eaux ont en charge la délimitation des
zones de prévention (en cours). Après publication de ces
zones au Moniteur Belge, les services des eaux locaux en
informeront le public.
Pratiquement, dans les zones IIa et IIb, le seul réservoir
enterré autorisé est le réservoir à double paroi avec pos-
sibilité de contrôle d’étanchéité, les réservoirs à simple
paroi existants devront être remplacés dans l’année en
zone IIa et dans les 4 ans en zone IIb.

Toute extension, transformation, provoquant un change-

ment de classe ou une aggravation du risque, entraîne

20
AUTRES PRESCRIPTIONS
Les documents suivants n’ont pas force de loi, mais le
non-respect de ceux-ci pourrait être considéré comme
un non-respect des règles de l’art, au nom des A.R. des
30/06/76 et 23/10/86.
Parmi ces différents codes de bonne pratique, citons les
documents :
• Les normes belges (NBN)
* Pour les réservoirs cylindriques horizontaux en
acier pour hydrocarbures liquides d’une capacité
de 0,5 à 250 m3:
- I 03-001 (06/1981)
...construction des réservoirs à simple paroi
- I 03-002 (07/1981)
...transport mise en place et raccordement
- I 03-004 (07/1981)
...construction des réservoirs à double paroi
* Pour les réservoirs cylindriques horizontaux enter-
rés en plastiques thermodurcissables renforcés
(P.R.V.) d’une capacité de 0,5 à 250 m3:
- T 41-013 (02/1984)
...construction
- T 41-014 (02/1984)
...transport, mise en place et raccordement
• Le cahier des charges type n°105 de
la régie des bâtiments, édition 1990
Ce document détaille dans son article C2- Alimentation
21
en combustible-Par.1-Réservoirs à combustibles liquides-
2.-Réservoirs enfouis- toutes les règles de l’art à utiliser
dans le placement et le raccordement des réservoirs de
toutes natures.
DOCUMENTS EN PREPARATION
L’Exécutif Régional Wallon (Ministère de la Région
Wallonne), prépare un arrêté réglementant tous les
dépôts de liquide inflammable dont la capacité totale est
comprise entre 500 litres et 5.500 litres et dont l’exis-
tence est postérieure au 04/07/1973.
Pour les réservoirs enterrés, on y exigera notamment :
• un réservoir à double paroi et système de détection
de fuites,
• une distance minimum entre la paroi externe et le
voisinage privé ou public d’au moins 0,75 m.
L’arrêté requiert un contrôle de conformité du dépôt
(cuve, accessoires et tuyauteries) avant la mise en service,
lors de toute modification importante et à toute requête
du fonctionnaire technique compétent. Cette conformité
sera actée dans un procès-verbal dressé par le technicien
compétent.
Remarquons que si le réservoir est déposé dans une
fosse maçonnée étanche, celui-ci n’est pas considère
comme enterré et ne doit donc pas répondre à ces pres-
criptions. En particulier, les réservoirs simple paroi y sont
admis et la fosse doit rester étanche aux eaux de pluie
(pour plus de détails sur la mise en oeuvre de ces der-
niers, voir annexe).
Réservoir déposé
en cuve accessible
 ANNEXE

POINTS-CLES POUR L’ETABLISSEMENT

DE NOUVELLES INSTALLATIONS
DE RESERVOIRS ENTERRES.

REMARQUE PRELIMINAIRE * SYSTEME 2 (pression) :

Dans l’espace compris entre les deux parois,

Trois types de citernes ont été retenus dans les descriptifs :
• acier double enveloppe et contrôle d’étanchéité,
• acier simple enveloppe avec enveloppe PVC inté-
rieure et contrôle d’étanchéité,
• P.R.V. simple enveloppe.
une dépression est produite par une pompe
à vide.
En cas de fuite, l’augmentation de pression
allume aussitôt une lampe rouge dans la
chaufferie et actionne un signal d’alarme
sonore chez le responsable du chauffage.

1. LE RESERVOIR Le signal sonore peut être coupé manuelle-

ment. La lampe continue à fonctionner tant
ET SES ACCESSOIRES que la problème persiste.

➢ INDICATEUR DE NIVEAU (JAUGE)

• RESERVOIR EN ACIER A DOUBLE
* Le réservoir est muni d’un indicateur de
PAROI
niveau pneumatique ou électrique avec
➢ CONSTRUCTION cadran indicateur dans la chaufferie.
La NBN I 03-004 est d’application * Une jauge graduée est livrée avec le réservoir.
* Tous ces dispositifs sont gradués en litres.
➢ DÉTECTION DES FUITES
Le réservoir est à munir d’un des systèmes
suivants: ➢ PROTECTION CATHODIQUE
Le réservoir est à munir d’une protection
* SYSTEME 1 (niveau) : cathodique suivant les prescriptions du par. 8
de la NBN I 03-002.
L’espace compris entre les deux parois
➢ RACCORDEMENTS
contient un produit non corrosif restant liqui-
de jusqu’à - 15 °C, dont le volume est prati-
* Les tuyauteries sont en tubes d’acier. Elles
quement indépendant de la température, dans
sont soudées entre elles.
la plage des températures concernées. Ce pro-
* Des raccords sont prévus aux endroits où il
duit ne présente aucun danger de pollution
est indispensable de pouvoir démonter les
ou toxicité vis-à-vis de la nappe aquifère.
appareils pour vérification.
* L’emploi de la céruse ou du chanvre pour les
En cas de fuite, le niveau de liquide baisse.
raccords filetés est interdit.
Aussitôt une lampe rouge s’allume dans la
* La tuyauterie d’évent monte jusqu’à 2,5 m
chaufferie, tandis qu’un signal sonore retentit
maximum au dessus du sol. L’extrémité est
chez le responsable du chauffage.
protégée du bouchage et de l’infiltration plu-
viale (treillis et canne ou équivalent).
Le signal sonore peut être coupé manuelle-
* La tuyauterie d’évent est munie d’un sifflet
ment. La lampe continue à fonctionner tant
qui fonctionne pendant le remplissage tant
que le problème persiste.

22
 que le réservoir n’est pas plein. Remarquons
qu’il existe des systèmes électroniques très
fiables et peu onéreux pour l’exploitant qui
permettent la coupure automatique de la
pompe de charge du livreur avant déborde-
ment. Ceci implique évidement que ce der-
nier soit équipé d’un système compatible.
* La tuyauterie d’aspiration aboutit à 7 cm du
fond du réservoir. Elle est munie, à sa partie
inférieure, d’un filtre (crépine) et d’un clapet
anti-retour (clapet de pied).
* S’il y a plusieurs brûleurs, il y a une tuyaute-
rie d’aspiration par brûleur.
* La tuyauterie de retour est commune. Elle ne
plonge pas dans le liquide pour éviter le
risque de siphonnage.
* L’ensemble des tuyauteries reliant le réservoir
au bâtiment est disposé, à environ 0,6 m
sous le niveau du sol, dans une gaine
étanche à l’eau (asbest-ciment ou similaire).
➢ CONTRÔLE DE CONFORMITÉ
Conformément à la NBN I 03-004, l’entre-
preneur remet au maître de l’ouvrage une
copie des certificats et des documents relatifs
à la construction et à l’essai des réservoirs et
de l’installation.
• RESERVOIR EN ACIER ET CUVE
INTERIEURE PLASTIQUE
➢ CONSTRUCTION
la NBN I 03-001 est d’application moyen-
nant les remarques suivantes:
* Tous les raccordements se font exclusivement
par le trou d’homme.
* Le ballon intérieur est en PVC d’épaisseur
0,75 mm minimum. Ce ballon est sur toute
sa surface séparé de la paroi extérieure par
un matériau interposé, à cellules ouvertes
(passage libre aux gaz) relié à une détection
de fuite par dépression.
* Le ballon intérieur, muni de raccord au trou
d’homme doit être remplaçable ou réparable
de façon simple. Il doit résister aux actions
chimiques du liquide stocké.
* Sous le trou d’homme se trouve, au fond du
réservoir, une plaque de protection pour évi-
ter que la jauge ou toute autre tuyauterie
23
n’endommage le ballon.
* L’installateur fournit une garantie de 5 ans à
compter de la date de réception provisoire.
Cette garantie couvre le ballon et le matériau
intermédiaire.
➢ DÉTECTION DES FUITES
Dans l’espace compris entre les deux parois,
une dépression est produite par une pompe
à vide.
En cas de fuite, l’augmentation de pression
allume aussitôt une lampe rouge dans la
chaufferie et actionne un signal d’alarme
sonore chez le responsable du chauffage.
Le signal sonore peut être coupé manuelle-
ment. La lampe continue à fonctionner tant
que le problème persiste.
➢ INDICATEUR DE NIVEAU (JAUGE)
* Le réservoir est muni d’un indicateur de
niveau pneumatique ou électrique avec
cadran indicateur dans la chaufferie.
* Une jauge graduée est livrée avec le réservoir.
* Tous ces dispositifs sont gradués en litres.
* L’extrémité inférieure du tube plongeur de la
jauge est munie d’un élément robuste mais
souple en caoutchouc de nitrile, ou matériau
analogue, destiné à prévenir toute dégrada-
tion du ballon ou de la paroi intérieure, suite
à l’enfoncement ou la chute du plongeur
dans le réservoir.
➢ PROTECTION CATHODIQUE
Le réservoir est à munir d’une protection
cathodique suivant les prescriptions du par. 8
de la NBN I 03-002.
➢ RACCORDEMENTS
* Les tuyauteries sont en tubes d’acier. Elles
sont soudées entre elles.
* Des raccords sont prévus aux endroits où il
est indispensable de pouvoir démonter les
appareils pour vérification.
* L’emploi de la céruse ou du chanvre pour les
raccords filetés est interdit.
* La tuyauterie d’évent monte jusqu’à 2,5 m
maximum au dessus du sol. L’extrémité est
protégée du bouchage et de l’infiltration plu-
viale (treillis et canne ou équivalent).
* La tuyauterie d’évent est munie d’un sifflet
qui fonctionne pendant le remplissage tant
que le réservoir n’est pas plein. Remarquons
 qu’il existe des systèmes électroniques très
fiables et peu onéreux pour l’exploitant qui
permettent la coupure automatique de la
pompe de charge du livreur avant déborde-
ment. Ceci implique évidement que ce der-
nier soit équipé d’un système compatible.
* La tuyauterie d’aspiration aboutit à 7 cm du
fond du réservoir. Elle est munie, à sa partie
inférieure, d’un filtre (crépine) et d’un clapet
anti-retour (clapet de pied).
* S’il y a plusieurs brûleurs, il y a une tuyaute-
rie d’aspiration par brûleur.
* La tuyauterie de retour est commune. Elle ne
plonge pas dans le liquide pour éviter le
risque de siphonnage.
* L’ensemble des tuyauteries reliant le réservoir
au bâtiment est disposé, à environ 0,6 m
sous le niveau du sol, dans une gaine
étanche à l’eau (asbest-ciment ou similaire).
➢ CONTRÔLE DE CONFORMITÉ
Conformément à la NBN I 03-002, l’entre-
preneur remet au maître de l’ouvrage une
copie des certificats et des documents relatifs
à la construction et à l’essai des réservoirs et
de l’installation.
• RESERVOIRS SIMPLE PAROI EN
PLASTIQUE THERMODURCISSABLE
RENFORCE (P.R.V.)
➢ CONSTRUCTION
La NBN T 41-013 est d’application moyen-
nant les prescriptions complémentaires ci-
après.
➢ INDICATEUR DE NIVEAU (JAUGE)
* Le réservoir est muni d’un indicateur de
niveau pneumatique ou électrique avec
cadran indicateur dans la chaufferie.
* Une jauge graduée est livrée avec le réservoir.
* Tous ces dispositifs sont gradués en litres.
* L’extrémité inférieure du tube plongeur de la
jauge est munie d’un élément robuste mais
souple en caoutchouc de nitrile, ou matériau
analogue, destiné à prévenir toute dégrada-
tion du ballon ou de la paroi intérieure, suite
à l’enfoncement ou la chute du plongeur
dans le réservoir.
➢ MISE EN PLACE
* En dérogation à la NBN T 41-014 point 4.3,
l’usage de gravier concassé est interdit et la
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couche de couverture au dessus de la géné-
ratrice supérieure du réservoir enfoui est de 1
m au moins.
* Les cheminées d’accès aux trous d’homme
sont en matière plastique.
➢ RACCORDEMENTS
* Les tuyauteries sont en tubes d’acier ou en
cuivre électrolytique. Elles sont soudées entre
elles.
* Des raccords sont prévus aux endroits où il
est indispensable de pouvoir démonter les
appareils pour vérification.
* L’emploi de la céruse ou du chanvre pour les
raccords filetés est interdit.
* La tuyauterie d’évent monte jusqu’à 2,5 m
maximum au dessus du sol. L’extrémité est
protégée du bouchage et de l’infiltration plu-
viale (treillis et canne ou équivalent).
* La tuyauterie d’évent est munie d’un sifflet
qui fonctionne pendant le remplissage tant
que le réservoir n’est pas plein. Remarquons
qu’il existe des systèmes électroniques très
fiables et peu onéreux pour l’exploitant qui
permettent la coupure automatique de la
pompe de charge du livreur avant déborde-
ment. Ceci implique évidement que ce der-
nier soit équipé d’un système compatible.
* La tuyauterie d’aspiration aboutit à 7 cm du
fond du réservoir. Elle est munie, à sa partie
inférieure, d’un filtre (crépine) et d’un clapet
anti-retour (clapet de pied).
* S’il y a plusieurs brûleurs, il y a une tuyaute-
rie d’aspiration par brûleur.
* La tuyauterie de retour est commune. Elle ne
plonge pas dans le liquide pour éviter le
risque de siphonnage.
* L’ensemble des tuyauteries reliant le réservoir
au bâtiment est disposé, à environ 0,6 m
sous le niveau du sol, dans une gaine
étanche à l’eau (asbest-ciment ou similaire).
➢ CONTRÔLE DE CONFORMITÉ
* Conformément à la NBN T 41-014 (pt. 9),
l’entrepreneur remet au maître de l’ouvrage
une copie des certificats et des documents
relatifs à la construction et à l’essai des réser-
voirs et de l’installation.
* L’installateur fournit une garantie de 5 ans à
compter de la date de réception provisoire
du réservoir. Cette garantie est contresignée
par le fabricant.
2. L’EMPLACEMENT DU RESERVOIR
La paroi externe du réservoir est située à au moins 0,75
m de toute propriété voisine et de toute voie publique.
Si le réservoir est placé sous une voirie où passe du char-
roi, il devra être surmonté d’une dalle suffisamment résis-
tante et ne reportant aucune contrainte sur le réservoir.
3. LES PRESCRIPTIONS
D’ENFOUISSEMENT
• EN FOSSE MACONNEE
(donc non enterré)
* Le réservoir doit être ancré à une dalle dont le
poids doit être supérieur à l’effet de la poussée
hydrostatique maximale.
* Les ancrages sont constitués de fers plats de 4 mm
d’épaisseur, également protégés contre la corro-
sion. Entre ceux-ci et le revêtement du réservoir, on
intercale une fourrure (roofing ou équivalent) pour
ne pas endommager la protection.
* Si une circulation de véhicules au-dessus du réser-
voir est prévue, il y a lieu de réaliser une dalle de
couverture continue, incombustible et de résistan-
ce suffisante. Cette dalle ne peut pas reposer sur la
maçonnerie des cheminées d’accès aux trous
d’homme.
* Dans le cas particulier des réservoirs P.R.V., le res-
pect des prescriptions du fabricant est essentiel,
notamment, il faut prévoir un lit de 0,2 m de gra-
vier même si la citerne est ancrée à une dalle (voir
aussi NBN T 41-014).

* Le réservoir est déposé sur des berceaux comme

pour un réservoir de surface.
* Le fond de la fosse est rendu étanche par un enduit
afin de jouer le rôle de cuve de rétention. Le volu-
me du cuvelage étanche doit être supérieur ou égal
au volume du réservoir.
* Des ceintures d’ancrage sont indispensables pour
éviter tout déplacement du réservoir en cas d’inon-
dation de la fosse. Selon ce risque, on prévoit par-
fois une pompe vide-cave pour compléter cette
sécurité.

• ENFOUI A MEME LE SOL

* Le réservoir doit en principe reposer sur un lit de

sable ou de terre meuble de 20 cm d’épaisseur au
moins, et servant également au remblayage de la
fouille.
* Il peut aussi être déposé sur un radier indéformable
avec support ou berceau, ou interposition de 20
cm de sable ou de terre neutres.
* Dans tous les cas, le remblayage se fait à l’aide de
matériaux neutres et ne risquant pas de provoquer
des dégâts au revêtement extérieur du réservoir.
* La couche située au-dessus de la génératrice
supérieure du réservoir a au moins de 0,5 m
d’épaisseur.
* Sauf pour les réservoirs sans trou d’homme, il faut
créer des cheminées d’accès dont la base repose
inévitablement sur le réservoir. Entre ce dernier et la
maçonnerie est interposé une fourrure (roofing ou
équivalent) de répartition de charges.
* Si l’enfouissement est partiel, il doit au moins cou-
vrir 1/3 de la circonférence de la cuve.

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Adresses utiles

Ministère de la Région Wallonne Fédération des négociants INFORMAZOUT

Direction générale des Ressources en combustibles liquides Rue de la Rosée, 12
naturelles et de l’Environnement et carburants 1070 BRUXELLES
Division de l’eau Rue Léon Lepage, 4
Avenue Prince de Liège, 15 1000 BRUXELLES
5100 NAMUR

Illustrations :
SDT International, Eternit S.A., Informazout, Cibor N.V.

Réalisation :
Institut Wallon A.S.B.L.
Bld Frère Orban, 4
5000 Namur 081 / 25 04 80
avec la collaboration de RESPONSABLES
ENERGIE
Philippe Deplasse, Ingénieur Conseil.

Editeur responsable :
Ministère de la Région Wallonne-DGTRE
Service de l’Energie, Av. Prince de Liège, 7 Energie
5100 Jambes D G T R E
Tél: 081 / 32 12 11