Formation Papiers Et Procedes de Transformation Pack1partie2

TYPES DE CARTON ONDULÉ 57
Simple Face (SF) :

Une cannelure collée sur une couverture.
Double Face (DF) :
Une simple face collée sur une couverture.
Double-Double Face (DDF) :
Une simple face collée sur un carton double face.
Triple Cannelure (TC) :
Une simple face collée sur un carton double-double.
Quadruple cannelure (QC)
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DS Smith – CONFIDENTIAL
Cannelures 58
Cannelure hauteur Pas

K/D 7 et + ~14
Les hauteurs de cannelures sont
A 4,7 9
répertoriées comme suit :
C 3,6 7,9
Les cannelures de type A, B, C et E sont
les plus utilisées. B 2,4 6,5
Un cahier des charges définit chacune des R 1,7 4,85
côtes à l’attention des fabricants de E 1,16 3,5
cannelés. Cette standardisation permet F 0,8 2,4
plus de réactivité (transferts inter-sites) et N/G 0,6 et -
une homogénéité des productions
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Cannelures 59
• La forme idéale pour assurer la meilleure résistance et une plus faible consommation de papier serait une structure
triangulaire.
• Mais cette structure en forme de triangle est trop difficile à réaliser :
• c'est pourquoi la cannelure a une forme pseudo-sinusoïdale ou ondulée. Les types de cannelures sont :
- A ou GC ou grande cannelure : sa hauteur est de 4 à 4,8 mm. Elle possède une rigidité, une bonne
résistance à la compression sur chant et un bon pouvoir amortisseur.
- B ou PC ou petite cannelure : sa hauteur est de 2 à 3,2 mm. Elle possède une bonne résistance à la
compression à plat.
- C ou MC ou moyenne cannelure : sa hauteur est de 3,2 à 4 mm. C'est un bon compromis entre la
cannelure A et la cannelure B.
- E ou micro cannelure : sa hauteur est de 1 à 2 mm. Elle permet une bonne imprimabilité.
- Cannelure R: qui est un compromis entre la E et la B.
- K ou D ou cannelure géante : sa hauteur est de 7 mm et plus.
- F ou mini-micro cannelure : sa hauteur est de 0,75 mm.
- N Nano cannelure : sa hauteur est de 0,5 mm.
Les cannelures de type B, C, E, R sont les plus utilisées.
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STRUCTURE 60
Type de cannelure Pas Hauteur Nb. de cannelures au Coefficient

mètre D’ondulation
(conso papier
cannelure)
A 8 à 9,5 4à5 105 à 115 1,45 à 1,55

Grande cannelure
B 5,5 à 6,5 2à3 150 à 165 1,3 à 1,35

Petite cannelure
C 6,8 à 7,9 3à4 120 à 135 1,35 à 1,45

Moyenne cannelure
D ou K > 10 >6 64 à 85 1,6 à 1,7

Cannelure géante  15,7  7,3
E 3 à 3,5 1 à 1,9 290 à 315 1,2 à 1,3

Micro cannelure
F  2,4  0,75  400 1,19

Mini micro
R  4,9 2,1 210 1,3
G 2  0,55  500 1,15

N  1,8  0,45  550 1,1
Nano micro
Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Les Papiers en carton Onduleuse
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
Impression plat Combiné Plieuse
POST
Colleuse
PRINT
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FABRICATION DU CARTON ONDULE : ONDULEUSE
62
L’onduleuse se décompose en plusieurs sous systèmes :

• Le ou les postes simple face fabriquent la nappe simple face (chauffe, ondulation, collage).
• Le poste double face réalise l’assemblage de la (ou des) nappe(s) simple face avec le papier couverture extérieure par
collage.
• La mitrailleuse réalise la coupe et le rainage de la nappe de carton dans le sens longitudinal.
• La coupeuse réalise la coupe transversale des plaques de carton ondulé.
• La réception assure la délivrance des plaques sur palettes pour stockage temporaire avant la transformationwww.dssmith.com
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(réalisation
des boites).
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FABRICATION DU CARTON ONDULE : POSTE SIMPLE FACE
65
Colle
Bobines papier Couverture intérieure Cannelure Simple face
+ +
Colle
Simple face Couverture extérieure Double face
+ +
FABRICATION DU CARTON ONDULE : POSTE SIMPLE FACE
66
A ce poste on doit :
•Réaliser l’ondulation du papier destiné à la cannelure entre deux cylindres cannelés, sous les effets conjugués de la chaleur
(préchauffage), de l'humidité (humidificateur), et de la pression (thermoformage).
•Déposer la colle sur les crêtes des cannelures. Le papier est maintenu sur le cylindre cannelé central soit par surpression d’air
ou par dépression (cylindres cannelés aspirants).
•Obtenir une nappe simple face par collage du papier couverture et du papier cannelure. La jonction entre les deux papiers se
fait entre le cylindre cannelé central et la presse lisse. Il est nécessaire aussi d’avoir de la chaleur pour obtenir le collage
•Transférer à l'unité double face par les ponts magasins.
Cannelure Pré chauffeur 2

Tapis
Couverture
Simple face BHS
Pré conditionneurs
Pré chauffeur 1
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Cylindres cannelés Groupe encolleur

Colleuse : conception 67
L’encolleur est un
cylindre tramé qui a pour Cannelé
fonction de transférer la
colle sur les sommets de Racle
cannelure
Le rouleau docteur est

un cylindre mobile qui a
pour fonction de réguler
la quantité de colle
déposée sur le cylindre Encolleur
Barrages
encolleur Docteur colle
L’espace entre les 2
cylindres est appelé www.dssmith.com
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fente de colle
FABRICATION DU CARTON ONDULE : POSTE DOUBLE FACE
Embarrage Tapis
Carton SF Tension FIFE maintien de la
Couverture Extérieure Carton SF Guidage de nappe nappe SF
1
SF
SF 2
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DF www.dssmith.com
DS Smith – CONFIDENTIAL Dévidoir DF

Colleuse double face : patins 69
Système à patins, ou doigts (shoes contact bar)
• Peu de réglage d‘écartement à chaque cannelure : du à l‘auto-

ajustement des patins. (Nettoyage régulier pour éviter zones
d’écrasement)
• Contact uniforme sur les sommets de cannelure pour toute la largeur :

attention à vérifier régulièrement propreté. Ressort sale = écrasement.
• Amélioration de la sécurité
(suppression coin rentrant entre
encolleur et applicateur)

69 69
FABRICATION DU CARTON ONDULE : TABLES CHAUFFANTES
70
FABRICATION DU CARTON ONDULE : SORTIE 71
Les plaques sont découpées suivant un format déterminé

(exigences produit fini).
La coupe longitudinale et le rainage se font à la
mitrailleuse.
La coupe transversale se fait à la coupeuse.
La coupeuse et la mitrailleuse permettent d'effectuer des coupes aux repères Flexotor, préimpression sur la couverture
extérieure.
Les plaques sont ensuite empilées à la réception (sortie) de la machine à onduler pour être ensuite palettisées et stockées en
attente de transformation finale ou d'expédition.
FABRICATION DU CARTON ONDULE : SORTIE 72
TUILAGE
Largeur d’origine du papier
Le papier est plus large lorsqu’il est plus humide
Le papier est plus court lorsqu’il est humidifié

et séché à son taux d’humidité initial
Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
POST
Colleuse
PRINT

75
CONTRE COLLEUSE
▪ Fait le même job qu’une onduleuse du papier à la nappe simple face. Ensuite contre collage
de la nappe simple face avec des feuilles imprimées offset (affiches).
▪ Sortie : feuilles à feuilles
▪ Laize onduleuse jusqu’à 3,8 m
▪ Laize Contre colleuse : 1,7 m

Contre Collage
Le processus consiste à coller une feuille de papier ou de carton d'impression offset sur une bande
ou une feuille ondulée à une seule face, généralement des cannelures B, E ou F.
Le contre collage peut être effectuée en utilisant:
1) Une feuille de papier pré-imprimée (offset ou flexo) et un carton simple face ou carton plat.
2) Une feuille de papier pré-imprimée et une bobine de carton simple face ou carton plat.
3) Une bobine de papier pré-imprimée et une bobine de carton simple face ou carton plat.

77
Le carton contre collé donne des emballages avec :
Haute qualité d'impression

Différents choix de composition de conception
Formes personnalisées
Fonctionnalité optimale
Capacités flexibles

CONTRE COLLEUSE
Sample picture of a laminator with the biggest maximum sheet size available (64” x 87”)
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79
CONTRE COLLEUSE
General data:
➢ Sheet size: 550 x 550 2.050 x1.630 mm
➢ Max. speed: 220 m/min 10.500 s/h
➢ Productivity: 120 m/min
➢ Average: 30 Mio. sqm YTD
80
Corrugator vs Laminator
Criteria Onduleuse Contre colleuse

Colle utilisée Colle amidon Colle blanche (colle à bois)
Collage Chaleur Temps
Double face Yes No

Alimentation de la
Continue Pulsée ou discontinue
couverture imprimée
Position de la
Dessous Dessus
couverture extérieure
Couverture imprimée face Couverture imprimée face
Orientation des piles
vers le bas vers le haut
Ordre du process Dépot de colle, collage, coupe Dépot de colle, coupe, collage
Vitesse Jusqu’à 400 m/min Jusqu’à 175m/min
Largeur Max. 3.350 mm 1.625 x 2.220 mm

Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
POST
Colleuse
PRINT

82

83

84

IMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE
85
1 – Cylindre caoutchouc ou docteur

2 – Cylindre tramé ou encreur
3 – Cylindre porte cliché
4 – Cylindre de contrepression
5 – Bac d’alimentation
6 – Bac de récupération
7 – Racle facultative
8 – Chambre à racles
9 – Buse
L'encre est laminée entre un cylindre caoutchouc et un cylindre métallique tramé. Ce cylindre est soit en céramique, soit en
métal, et est dans ce cas très exactement constitué comme un cylindre d'héliogravure, à l'exception près que dans ce cas
l'alvéolage est uniforme sur toute la surface du cylindre, et non variable comme en héliogravure. En effet dans cette
technique, le cylindre n'est pas censé générer l'image elle-même mais seulement doser la quantité d'encre qui va monter
jusqu'au cliché.
On choisira donc la capacité du cylindre monté sur la machine en fonction des motifs que l'on désire voir imprimés par
celle-ci (un cylindre délivrant beaucoup d'encre pour l'impression d'aplats - surface totalement encrée -, un cylindre plus
fermé
DS Smith –pour l'impression de détails)
CONFIDENTIAL
DS Smith Packaging Sud-Ouest
L’encre
Les principaux composants de l’encre sont liés à ses
principaux rôles
- Colorer (Couvrir, résister à la lumière) : Pigments

- Sécher, adhérer (Résister aux frottements) : Résine
acrylique
- Se transférer : Solvant (Eau)
- Propriétés annexes (Séchage, mordant, ajustement du

pH) :
- Adjuvants
Le bon fonctionnement de l’encre (couvrance, teinte,

séchage, transfert…) est lié principalement à deux facteurs :
• Le pH : Un mauvais pH risque de provoquer des
phénomène de dépôt, des problèmes de séchage…
• La viscosité : Il est primordial de contrôler ce facteur et
de le maintenir tout au long de la production. A l’heure
actuelle, une encre doit être fixée entre 20 et 25s
Coupe AFNOR n°4

IMPRESSION : PRE-IMPRESSION 87
35 m
Dérouleur Enductions Tambour Groupe Enrouleur

Racordeur Teintes Central Vernis Racordeur
6 groupes
PREPRINT POST PRINT
Printed Paper Corrugated

reel
Corrugator sheet printing
Die Cut
R.S.C
Printed liner
Postprint
Preprint

Postprint
Ecrasement
Printed face
Variable pressure
+ deformation of printing plate
=
CORRUGATED BOARD
Limited printing quality

Postprint
Ecrasement
Postprint
Preprint

Preprint
Printed face
Pression régulière et précise =

Impression régulière et contrôlée PAPER REEL
Moins d’encre
Haute qualité d’impression

Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
POST
Colleuse
PRINT

TRANSFORMATION DU CARTON : DECOUPE A PLAT 93
Plan de la BOBST et des périphériques
Séparateur de poses
(EASY BREAK) 1: presse
3 : magasin de mise
en paquet 2 : éjection des
rognes Margeur :
introduction feuille
Convoyeur à feuille
chargeur
Palettisseur
COMBIPAL Table à bille pour
retournement des
paquets
Vers compactage en
Châssis de
balles
forme
TRANSFORMATION DU CARTON : DECOUPE A PLAT 94
PRINCIPE DE LA BOBST
La plaque est convoyée vers les divers postes

constituant la machine où elle est
successivement :
• Découpée,
• Débarrassée des déchets internes,
arrières et latéraux
• Séparée du déchet frontal pour se
reposer sur la réception de la machine.
• Le déchet latéral est ensuite éjecté sur
un tapis.
Pour réaliser chacun des stades de fabrication, il

nous faut des outils particuliers qui sont :
• à la découpe, une forme de découpe et
une feuille de mise
• à l’éjection une forme d’éjection
supérieure et une forme d’éjection
inférieure
• une guillotine lors de la séparation du
déchet frontal et de la plaque (2ème
éjection)
Découpe à plat, Autoplatine 95
FBDC – Flat Bed Die Cutter 96
Eruption Form for

Die Cutting Tool Eruption Form
Gripper Bar
Principe de découpe
SOMMIER
PLAQUES RISOCEL
FEUILLE DE MISE
CHASSIS DE FORME
FORME DE DECOUPE
PLAQUE DE CARTON
TOLE INOX
PLATINE
Principles du rainage 99
Reduces tensile
stiffness
→ Easier and better

looking foldings
Sans Contre partie Avec Contre partie
Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
POST
Colleuse
PRINT

TRANSFORMATION DU CARTON ONDULE : COMBINE
Le combiné est une ligne de production en ligne destinée à fabriquer des caisses de carton pliées 101 à
pattes collées évacuées par paquets pour palettisation à partir de plaques rainées venant de
l’onduleuse (Caisses américaines ou dérivées). Il peut également produire de la caisse découpée, mais la
découpe est moins précise dans le cadre d’un combiné, celle-ci sera plutôt produite sur platine.
1 : Dépileur : alimente en plaques le combiné

2 : Margeur : introduit les plaques dans l’axe de la machine
3 : Groupe imprimeur : imprime les plaques, on utilise autant de groupe que de couleurs désirées
4 : Zone de transfert et de séchage (facultatif) : transporte et sèche les plaques une fois imprimées
5 : Slotter : refoule, entaille, coupe et fait la patte de jonction
6 : Découpeur rotatif : réalise des découpes (poignées ou caisses à fond semi-automatiques …)
7 : Plieuse colleuse : Réalise le collage, le pliage de la caisse
8DS
: Compteur- éjecteur : Réalise le comptage et l’empilage des caisses
Smith – CONFIDENTIAL
TRANSFORMATION DU CARTON ONDULE : COMBINE 102
Training Modules
Emballage
PRODUCTION Contre
Colleuse
ondulé
PRE PRINT
Découpe à MPFG
TRANSFORMATION VS
POST
Colleuse
PRINT

104
FFG vs MPFG
FFG COMBINE MPFG PLIEUSE COLLEUSE
Flexo Folder Gluer Multi Point Folder Gluer
▪ Impression flexo, découpe rotative et ▪ Collage et pliage uniquement

pliage dans une seule machine ▪ L'impression et la découpe doivent être
effectuées dans les étapes précédentes
▪ Pour les produits simples tels que les
boîtes FEFCO ▪ Pour des produits plus complexes

105
Folder - Gluer

106
MPFG – Samples

107
MPFG – Samples

108
MPFG – Samples

MPFG – Plieuse colleuse 109

110
MPFG – Folding Unit

111

112

La PCR
La PCR
115
Thank You
Merci
Grazie
Danke
Gracias
Tack
Tak
Köszönöm
Dziękuję
Děkuji
Kiitos
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TYPES DE CARTON ONDULÉ 57

Simple Face (SF) :

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Cannelure hauteur Pas

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Les cannelures de type B, C, E, R sont les plus utilisées.

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Type de cannelure Pas Hauteur Nb. de cannelures au Coefficient

A 8 à 9,5 4à5 105 à 115 1,45 à 1,55

B 5,5 à 6,5 2à3 150 à 165 1,3 à 1,35

C 6,8 à 7,9 3à4 120 à 135 1,35 à 1,45

D ou K > 10 >6 64 à 85 1,6 à 1,7

E 3 à 3,5 1 à 1,9 290 à 315 1,2 à 1,3

F  2,4  0,75  400 1,19

R  4,9 2,1 210 1,3

G 2  0,55  500 1,15

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L’onduleuse se décompose en plusieurs sous systèmes :

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Cannelure Pré chauffeur 2

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Cylindres cannelés Groupe encolleur

Le rouleau docteur est

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• Peu de réglage d‘écartement à chaque cannelure : du à l‘auto-

• Contact uniforme sur les sommets de cannelure pour toute la largeur :

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Les plaques sont découpées suivant un format déterminé

La coupe transversale se fait à la coupeuse.

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Largeur d’origine du papier

Le papier est plus large lorsqu’il est plus humide

Le papier est plus court lorsqu’il est humidifié

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Le carton contre collé donne des emballages avec :

Haute qualité d'impression

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Criteria Onduleuse Contre colleuse

Double face Yes No

Vitesse Jusqu’à 400 m/min Jusqu’à 175m/min

Largeur Max. 3.350 mm 1.625 x 2.220 mm

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1 – Cylindre caoutchouc ou docteur

- Colorer (Couvrir, résister à la lumière) : Pigments

- Propriétés annexes (Séchage, mordant, ajustement du

Le bon fonctionnement de l’encre (couvrance, teinte,

Coupe AFNOR n°4

Dérouleur Enductions Tambour Groupe Enrouleur

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Printed Paper Corrugated

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Pression régulière et précise =