Catalogue Fiches Techniques GRANITEX

SOMMAIRE
Preambule
INdex thematique par application
INdex Alphabetique par produit
LES NOTICES TECHNIQUES

Les adjuvants pour bétons et mortiers
1.1. Définition - les entraîneurs d’air

On appelle adjuvant, tout ingrédient autre que le ci- - les ajouts cimentaires.
ment, les granulats et l’eau, que l’on ajoute au mé-
lange. Ce sont le plus souvent des polymères de 2.LES RETARDATEURS (EN 934-2 / NA820)
synthèse au poids moléculaire assez élevé (20000 – MEDARETARD GR – MEDARETARD RPF
300000 ).
Les adjuvants de béton sont des produits chimiques 2.2. Mode d’action :
solubles dans l’eau qui modifient principalement : Les retardateurs peuvent agir en diminuant la vitesse
• les solubilités d’hydratation de certains constituants anhydrides des
• les vitesses de dissolution ciments. En se précipitant autour des grains de ciment
• l’hydratation des divers constituants d’un ou en formant avec la chaux des précipités enrobant
liant hydraulique certaines parties des grains anhydrides (CaSO4). Il y
a donc une formation d’une enveloppe plus ou moins
1.2. Mode d’action : imperméable et d’épaisseur variable.
D’une manière générale, les adjuvants agissent en
enrobent le grain de ciment pendant l’hydratation. 2.3. Domaine d’utilisation :
Les retardateurs sont utilisés :
1.3. Fonctions : - Par temps chaud
Les adjuvants possèdent une fonction principale et - En cas de transport du béton sur de longues
une fonction secondaire : distances
1. Fonction principale : - En cas de bétonnage partiel (reprise de bé-
Chaque adjuvant est défini par une fonction principale tonnage)
unique. Elle est caractérisée par la ou les modifica-
tions majeures qu’elle apporte aux propriétés du béton 3. LES ACCELERATEURS : (EN 934-2)
à l’état frais ou durci. On distingue 2 sortes d’accélérateurs :
2. Fonctions secondaires :
En plus de sa fonction principale, un adjuvant peut 3.1. Accélérateur de prise EN 934-2 /NA 1943.
avoir une ou plusieurs fonctions secondaires (ex : MEDACCEL T85- MEDACCEL G3
plastifiant – retardateur, retardateur – plastifiant – ré- C’est un adjuvant dont la fonction principale est d’ac-
ducteur d’eau). Un adjuvant n’est pas palliatif, Il n’a ni célérer le début et la fin de prise du ciment. Ils agissent
pour effet ni pour mission de faire un bon béton à partir en modifiant sélectivement la solubilité et la vitesse
d’un mauvais dosage, d’une mauvaise composition ou d’hydratation des constituants anhydrides des liants.
d’une mise en œuvre défectueuse. Mais en contrepartie, l’accélération recherchée peut
« Ce n’est pas un produit miracle » entraîner une résistance mécanique moins élevée que
le témoin pendant les premières semaines.
1.4. Classification :
On peut classer les adjuvants selon leur fonction dans 3.1. Accélérateur de durcissement (EN 934-2 /NA776)
les catégories suivantes : MADAFLUID SF 150
- les super plastifiants Ces adjuvants ont la fonction principale d’accélérer le
- les retardateurs développement des résistances initiale du béton. L’uti
- les accélérateurs lisation d’un super plastifiant, haut réducteur d’eau
- les hydrofuges permet d’obtenir des temps de prise rapides et un dur-
On peut également citer d’autres adjuvants tels que : cissement accéléré.
- les produits de cure
5
Résistances à la compression (MPa)
50 MEDAPLAST SP
4.3.2. Les superplastifiants – hauts réducteurs
40 d’eau
Retardateur MEDAFLUID SFR 122
30 Temoin MEDAPLAST SP40
accelerateur
20 MEDAFLUID SFA
MEDAFLOW (SR – SR20 – SR20-30RE25-113)
10
300
0 PNS
Polycaboxylate
1 7 28 90 Age (Jours) 250
Shéma de l’influence d’un accélérateur
200
et d’un retardateur sur l’évolution
Etalement (cm²)
des résistances 150
4. LES LSUPERPLASTIFIANTS (EN 934-2 / 100

NA774) 50
4.1. Définition 0
10 30 40 60 90 120
Selon la norme EN 934-2 / NA 774 , un superplastifiant
est un adjuvant qui, introduit dans un béton, un mortier Temps (mn)
ou coulis, a pour fonction principale de provoquer un Comparatif au mini-cône, d’un PnS
accroissement important de l’ouvrabilité du mélange. et d’un polycarboxylique
4.2. Mode d’action

En se fixant sur les grains de ciment, elle modifie la Les bétons coulés dans l’eau:
nature des charges électriques. L’action d’un super- MEDACLOSE BSE
plastifiant passé nécessairement par son absorption Un béton coulé dans l’eau ne doit pas «lessiver».
sur les particules de ciment. Pour éviter ce problème on fait recours à un
Les grains de ciment ont alors tendance à s’éloigner superplastifiant additionné à un épaississant.
les uns des autres du fait qu’ils ont tous la même Le rôle de ce dernier est de modifier la viscosité
charge et s’entourent d’un film d’eau très mince. du béton afin d’éviter tout effet de lessivage.
Ainsi on obtient un gain de fluidité, puisque les grains
de ciment sont mieux dispersés. L’eau existante sert
alors à fluidifier le béton.
Dans certains cas, l’ajout de superplastifiant est direc-
tement additionné dans la toupie du camion afin d’évi- 4.4. Influence du moment d’addition du SP dans
ter une perte de fluidité pendant le trajet. le béton.
Le superplastifiant est ajouté dans le béton puis ma- L’addition du superplastifiant ne doit jamais se faire
laxé pendant 3 minutes dans la toupie à vitesse maxi- sur un béton sec (c’est-à-dire avant l’ajout de l’eau).
mal. Il sera absorbé par les agrégats et le sable , il sera
4.3. Classification inefficace avec le liant.
4.3.1. Les superplastifiants – réducteurs d’eau ME-
DAFLUID (40 – SFR – SF150) Le superplastifiant est plus efficace lorsqu’il est ajouté
MEDAFLUID INJECT après l’humidification du béton (environ 70% de l’eau
6
de gâchage) ou fractionné dans le cas d’un E/C très blement la teneur d’humidité et une température satis-
bas : faisante du béton durant une période définie.
Une cure commence juste après la mise en place et
1/3 dans l’eau de gâchage la finition du béton afin que les propriétés souhaitées
2/3 vers la fin du malaxage puissent se développer.
Le temps optimal d’addition du superplastifiant dans 7. LES ENTRAÎNEURS D’AIR (EN 934-2 / NA821)
le béton est 2 minutes après le mélange eau-ciment- MEDA- AIR
agrégats. A ce moment, le superplastifiant reste suffi- 7.1. Définition
samment disponible pour jouer son rôle de dispersant Leurs rôle est de créer dans le béton des bulles d’air
du C3S et C2S, ce qui explique l’augmentation de la microscopiques.
fluidité. Le diamètre de ces bulles varie entre 10 et 200µ.
Ces adjuvants sont surtout utilisés pour améliorer la
5. LES HYDROFUGES (EN 934-2 / NA774) tenue du béton durci au gel et au cycle gel - dégel.
5.1. Définition Mais il est important de souligner que l’addition d’un
Ce sont des produits qui améliorent l’étanchéité des entraîneur d’air dans le béton, diminue les résistances
bétons et protègent de l’humidité, en arrêtant l’absorp- mécaniques du béton.
tion capillaire. On distingue deux sortes d’hydrofuges : Le pourcentage d’air occlus dans le béton ne doit pas
5.2.1 Hydrofuge de masse dépasser 6%.
L’adjuvant est introduit directement dans la bétonnière
MEDAFUGE L- MEDAFUGE P
pendant le malaxage du béton.
Ces produits peuvent se présenter sous forme de li-
quide ou poudre.
8. LES AJOUTS CIMENTAIRES
Ils sont introduits directement dans la bétonnière (pen-
dant le malaxage ) ou dilués dans l’eau de gâchage s’il 8.1. Définition
s’agit d’une poudre. Contribuent aux propriétés du béton durci par action
Ils sont constitués de particules très fines qui, en se hydraulique ou pouzzolanique ou les 2 à la fois.
gonflant viennent combler les pores se trouvant dans 8.2. Fumée de silice
le béton. MEDAPLAST HP
Ces produits ne sont efficaces que si le béton, est bien C’est un sous produit de la fabrication du silicium (Si)
compact et homogène. Les hydrofuges ne doivent pas et du ferrosilicium (Si Fe). Du point de vue chimique
s’employer systématiquement dans la masse du bé- la fumée de silice est composée essentiellement de
ton mais plutôt dans les enduits de revêtement. silice (Si02).
5.2.2 Hydrofuge de surface Elle se présente sous forme de sphères ayant un dia-
MEDACRYL E- MEDACRYL TS mètre variant entre 0,1 et 2µ. Ce qui veut dire 100 fois
MEDIMPER – MEDAPROT 100 moins grande qu’une particule de ciment.
Ces hydrofuges s’appliquent sur le béton durci direc- Vu sa finesse, la fumée de silice dans le béton remplit
tement à la brosse, pinceau ou pulvérisés. les vides qui se trouvent entre les particules de ciment
Ils sont constitués à base de résines acryliques, vi- , ce qui donne un béton dense : c’est l’adhérence par-
nyliques ou silicones. Certains produits sont aussi à fait pate-granulats.
base de bitume. En présence d’un superplastifiant, l’addition de la fu-
mée de silice réduit considérablement le ressuage. La
6. PRODUIT DE CURE (NF T18-370) MEDA- fumée de silice est utilisée dans la confection des BHP
CURE et les bétons coulés sous l’eau.
6.1. Définition Son dosage dans le béton (ex : BHP) peut atteindre
La cure d’un béton a pour but de maintenir convena- jusqu’à 10% du poids du ciment.
7
REPARATION DES BETONS
1. Diagnostic - Formation de gel expansif

1.1 Introduction - Délitage (par les eaux de pluie, eaux acides)
Les premiers ouvrages en béton armé ont été construits - Oxydation des aciers
au début du XX ème siècle, leur âge donne droit a des - Éclatement du béton
travaux de restauration, malheureusement des construc- - Destruction par le gel
tions plus récentes doivent également subir des travaux
de réparation. Les causes des dégradations du béton Il est donc indispensable d’inspecter périodi-
sont multiples et complexes, il est donc nécessaire d’éta- quement les ouvrages et d’en faire évaluer l’état.
blir un diagnostic précis des phénomènes qui sont à
l’ origine de ces dégradations. Un premier constat visuel peut renseigner sur l’état des
1.2. Causes mécaniques ouvrages:
- Erreurs de conception 1- Début de la dégradation (la stabilité de l’ouvrage n’est
- Mauvaise mise en œuvre pas en cause):
- Usure et défauts d’utilisation - Apparition de fines fissures
Le béton est un matériau hétérogène constitué de granu- - Efflorescences
lats et de ciment, assemblés à l’eau, sa qualité principale - Traces de rouille
est sa haute résistance à la compression et sa durabilité, 2- Dégradation en cours d’évolution (risques apparents):
mais il est poreux, sa cohésion est relativement basse . - Multiplication ou agrandissement des fissures
Lorsqu’un effort de torsion ou de cisaillement dépasse la - Aciers corrodés apparents
cohésion du béton il y a apparition d’une fissure .Dans - Gonflement des bétons
les bétons armés les parties tendues se fissurent très 3- Dégradation avancée (risques majeurs):
souvent .Ces défauts peuvent trouver leurs origines - Éclatement entre fissures
dans les erreurs de calcul et/ou dans une sous évalua- - Éclatement le long des aciers
tion des charges et surcharges appliquées à l’ouvrage. - Corrosion profonde des aciers parfois jusqu’à rupture
Une mise en œuvre de mauvaise qualité peut entraîner par oxydation
des dégradations irréversibles : façonnage des aciers
Pour compléter et s’assurer d’un bon diagnostic,
non conformes, coffrages inadaptés aux sections des
il est recommandé qu’une analyse scientifique
éléments à bétonner, absence d’étanchéité des cof-
soit établie par un bureau d’étude habilité. (Les
frages, reprises des bétonnages ( béton frais sur bé-
résistances mécaniques, les cohésions internes
ton durci) non traitées, formulation des bétons inexacte et superficielles, les sections d’aciers et leurs re-
,excès d’eau ... etc. Des pertes des résistances méca- couvrements, la profondeur et la vitesse de carbo-
niques, des fissures, des ségrégations d’agrégats en natation, les notes de calcul et leurs vérifications,
résultent. La plupart des ouvrages sont par leur fonction doivent être connus.)
exposée à l’usure : effets dynamiques, thermiques, hy-
drauliques, de marnage… etc. Cette usure amorce des Une fois le diagnostic est établi, les préconisations de
dégradations dont des fissures qui s’activeront mutuel- réparation peuvent être définies.
lement. Chaque cas doit être étudié, il y a autant de procédures
Effets de la porosité, de la ségrégation du béton et des de réparation qu’il y a de phénomènes de dégradation.
fissures sur les ouvrages: II est important de rappeler qu’il est toujours plus écono-
Le béton a dans la plupart des cas, une porosité ouverte, mique d’assurer un contrôle et un entretien périodique
cela signifie que le réseau de capillaires est continu; il des ouvrages en béton que d’attendre une dégradation
est donc sensible aux pénétrations des agents agressifs, avancée pour intervenir. Les mortiers hydrauliques, les
dont l’eau est le principal véhicule. La circulation capil- mortiers époxydiques, les résines synthétiques, et autres
laire se produit de la même façon dans les fissures. matériaux prêts à l’emploi, permettent aujourd’hui des
Il se produit alors des mécanismes de dégradation di- réparations rapides et sûres.
vers: - Carbonatation
8
Terminologie quelque soit les conditions de température ou de
Ouverture: sollicitations de l’ouvrage.
L’ouverture est la largeur entre les lèvres. Elle peut
être évaluée à l’œil nu ou de préférence être mesurée Fissure active :
à l’aide d’un fissumètre. Elle est déterminante pour le Fissure dont l’ouverture varie dans le temps en
choix des produits à utiliser. fonction des gradients thermiques, hygrométriques ou
des sollicitations de l’ouvrage.
Tracé
Le tracé d’une fissure est le développé de sa partie Matériel d’injection :
visible sur toutes les surfaces de la structure. Son 01 Malaxeur avec agitateur électrique tournant à
aspect est souvent révélateur de l’origine de la vitesse inférieure à 300 tr/min
fissure; il est rarement rectiligne. Une fissure est dite 01 Pot à pression
«franche» lorsque son tracé est continu. 01 Compresseur léger et mobile
01 Conduit reliant le compresseur au pot
Profondeur: 01 Conduit reliant le pot à la buse d’injection. La
Fissure de surface: une fissure est dite de surface quantité d’injecteurs est a estimer en fonction du
quand elle ne traverse pas l’épaisseur de la structure. linéaire de fissure. (Entraxe entre injecteurs entre 15
Fissure aveugle: une fissure est aveugle lorsqu’elle à 20 cm)
est traversante mais inaccessible d’un ou plusieurs
côtés de la structure. 1.2. Causes chimiques
Fissure traversante: une fissure est dite traversante Les qualités intrinsèques d’un béton qui conditionnent
lorsqu’elle est visible sur au moins deux faces de la sa durabilité sont en relation avec sa composition:
structure. - Catégorie de ciment, dosage, teneurs en éléments
fins, rapport eau/ciment, qualité de l’eau de gâchage,
Faïençage texture, courbe granulométrique, nature minéralogique
Réseau de micro fissures, se présentant sous forme des granulats, adjuvants.
de dessin géométrique à mailles irrégulières qui Sa mise en œuvre: coffrage, mise en place,
s’inscrivent le plus souvent sur la couche superficielle compactage, cure, enrobage des armatures.
du béton ou de l’enduit à base de liant hydraulique. Environnements agressifs:
Trois catégories peuvent être distinguées:
Microfissure: - Milieux gazeux
Ouverture très fine, au tracé irrégulier et linéaire, le - Milieux liquides
plus souvent discontinu, et dont la largeur est inférieure - Milieux solides
à 0,2 mm. Elle peut évoluer jusqu’à former un réseau.
2. La réparation
Fissure 2.1. L’objet
Ouverture dont la largeur est comprise entre 0,2 et Le choix du procédé de réparation et des matériaux
2mm a mettre en œuvre est du ressort du maître de
l’ouvrage ou du maître d’oeuvre qui l’assiste. II est
Lézarde ou crevasse: défini en fonction de la nature et de l’importance des
Ouverture dont la largeur est supérieure à 2 mm désordres constatés en tenant compte des critères
économiques. Ce choix doit résulter d’une analyse
Activité d’une fissure: précise du processus de dégradation et implique de
L’activité d’une fissure est caractérisée par la variation procéder systématiquement à une auscultation et à un
de son ouverture dans le temps. diagnostic préalables des structures endommagées.
La réparation a pour but de remettre en état la structure
Fissure inerte (passive): et d’empêcher, si possible, le renouvellement des
Fissure dont l’ouverture ne varie plus dans le temps désordres.
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Travaux préparatoires
Méthodes - matériels Efficacité Inconvénients
A) élimination en épaisseur
Burinage Bon dégagement des bétons Créations de micro fissures locales
Outils manuels pneumatiques fissures, brulés, pollues dans dans le cas de burinage précaution.
ou électriques. l’encombrement des armatures.
Bouchardage Bonne préparation des surfaces de Micro fissures importantes.
Outils manuels,
man uels,pneumatiques
p neumatiquesouou faible importance.
électriques légers à pointes de diamant.
B) élimination de surface
Sablage à sec Bonne préparation pour l’utilisation Protection individuelle du personnel
Sableuse et compresseur de liants de synthèse et des ouvrages attenants.
Sablage humide Bonne préparation pour l’utilisation Idem ci -dessus.
Idem ci dessus de liants hydrauliques.
Lavage à l’eau sous Bon enlèvement des granulats A réserver aux reprises avec liants
Pression Pompe électrique hp dessertis et des liants dégrades hydrauliques
Rabotage mécanique Préparation des surfaces planes Création d’amorces de fissuration.
Rabot électrique à molettes non armées
Décapage thermique Préparation des surfaces planes de Création de fissures dans les
Lance a becs multiples oxy - acétylène béton non armé très efficace en cas granulats du béton , prévoir un
de pollution chimique nettoyage final énergique .
Ponçage Pour surfaces de faible importance Pas de reprise performante,
Ponceuse électro rotative à polissage de la surface.
disques abrasifs
C) décapage chimique
Par acide dilué ou par solvant A réserver aux cas particuliers Risque de pollution des parties
Elimination de films synthétiques ou voisines et de corrosion des aciers.
de laitance
2.2. Conditions d’une bonne réparation 2.3. Produits de réparation
Les matériaux de réparation doivent avoir les Produits prêts à l’emploi qui facilitent l’utilisation en
caractéristiques suivantes: apportant une garantie sur les dosages.
- Adhérence parfaite au support et au moins égale à la Les produits de réparation sont classes en deux
cohésion interne du support. familles:
-Résistances mécaniques, module d’élasticité, A. Les Mortiers Hydrauliques:
coefficient de délitations compatibles avec ceux du A Additionner(Traditionnel):
support. Medalatex- Medacim STA
-Posséder des caractéristiques spécifiques pour Monocomposant:
résister aux conditions particulières de l’environnement. GRANIPAN R03 - GRANIREP SR35 -
GRANIPAN F30
METHODOLOGIE D’INTERVENTION Bi-composant:
GRANIPAN - RFS - GRANIPROT ARMATURES /
1. Repiquer 2. Brosser GRANIREP 02
le béton l’acier
B. Les Mortiers Epoxydiques:
MEDAPOXY (HR - REP - SH - MASTIC SH)
3. Application d’un Produits d’injection
4. Application et
anticorrosion pour
lissage du mortier
MEDAFLUID INJECT
passivation de l’acier MEDAPOXY INJECT 812
10
SOLS
1. Un revêtement de sol se compose de:
COMPLEXE DUSURE
(Mortier, résine, carrelage, ...)
PRIMAIRE D’ADHERENCE
(colle, résine...)
SUPPORT
(Béton, mortier, métal, bois, carrelage...)
2. METHODOLOGIE
2.1 Analyse des contraintes:
Mécaniques : D’entretien:
• Nature des produits

• Fréquence
Trafic Choc Poinçonnement

Divers :
• Propriétés électriques
• Étanchéité
Abrasion Vibrations De mise en œuvre :
• Délai de mise en service

Chimiques :
• Durée d’exécution
• Nature et concentration • Fractionnèrent des surfaces
du produit chimique • Température et hygrométrie
• Sa température • Joints : - fréquence
• Sa fréquence - dimension
• Sa durée d’exposition 2.2 Analyse du support:
- Résistances mécaniques
Thermiques : - Propreté
- Humidité
• Variations chimiques - Dégradations
• Chocs thermique Cette analyse permet de déterminer:
• Température d’utilisation A - La méthode de préparation du support:
• Mécanique (Grenaillage - ponçage)
D’aspect : • Chimiques (acides - solvants - détergents)
• Traitement thermique
B - Les conditions d’application
C - Le choix du primaire et du revêtement
2.3 Choix du revêtement:
Anti-dérapant Anti-poussière Se référer à l’index thématique par application
qui suit:
11
APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE
ADJUVANTS POUR BETONS RAGREAGE DES BETONS

Superplastifiants - Réducteurs d’eau : Mortiers hydrauliques prêts à gâcher:
GRANIPAN N.T. 1.105 19
MEDAFLUID 40 N.T. 2.123 66
GRANISOL N.T. 1.112 38
MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126 69
GRANPAN F10 N.T. 1.114 20
MEDAFLUID INJECT N.T. 2.124 68
GRANPAN F20 N.T. 1.115 21
Superplastifiants - Hauts réducteurs d’eau :
Mortier hydraulique prêt dosé :
MEDAPLAST SP40 N.T. 2.136 93
GRANIPAN HP02 N.T. 1.201 23
MEDAFLUID SFR 122 N.T. 2.128 71
REPARATION DES BETONS
MEDAFLOW 3041R N.T. 2.153 60
Résines époxydiques :
MEDAFLOW SR20 N.T. 2.142 63
MEDAPOXY HP N.T. 3.306 115
MEDAFLOW 30 N.T. 2.119 58
MEDAPOXY HR N.T. 3.303 117
MEDAFLOW SR N.T. 2.148 62
MEDAPOXY 45 HR N.T. 3.308 96
MEDAFLOW RE25 N.T. 2.135 65
MEDAPOXY REP N.T. 3.207 132
Retardateurs :
MEDAPOXY MASTIC SH N.T. 3.229 123
MEDARETARD GR N.T. 2.138 152
Mortiers hydrauliques prêts à gâcher:
MEDARET S1-S2-S3 N.T. 2.146 151
GRANIPAN F30 N.T. 1.116 22
Accélérateurs de prise :
MEDACCEL AKF N.T. 2.151 40
GRANIPAN R03 N.T. 1.107 25
MEDACCEL G3 N.T. 2.106 41
Mortier pré dosé :
MEDACCEL T85 N.T. 2.152 42
GRANIPAN RFS N.T. 1.202 26
Accélérateurs de durcissement :
GRANIPROT ARMATURES N.T. 1.204 28
MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126 69
Injection par coulis:
MEDAFLUID INJECT N.T. 2.124 68
Hydrofuges de masse :
Injection époxydique
MEDAFUGE L N.T. 2.129 72
MEDAPOXY INJECT 812 N.T. 3.219 122
MEDAFUGE P N.T. 2.130 74
REPRISE DE BETONNAGE
Entraîneurs d’air :
Désactivant de surface :
MEDA-AIR N.T. 2.103 39
MEDARET S1- S2 - S3 N.T. 2.146 151
Agent colloidal:
Résine époxydique:
MEDACOL BSE N.T. 2.112 45
MEDAPOXY PRIMER N.T. 3.220 126
Ajouts pour béton :
A additionner:
MEDAPLAST HP N.T. 2.133 92
MEDACIM STA N.T. 2.107 43
MEDAFAC N.T. 2.116 54
MEDALATEX N.T. 2.132 90
MEDADUR QS-1 N.T. 2.110 52
COLLAGE & ASSEMBLAGE
MEDADUR QS-2 N.T. 2.115 53
GRANIFIBRES N.T. 2.101 18
MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 55
Résines d’adhérence :
MEDAPOXY COLLE N.T. 3.216 111
MEDALATEX N.T. 2.132 90
MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 147
Résines d’étanchéité :
PROTECTION
MEDACIM STA N.T. 2.107 43
Systèmes époxydiques :
Produits de cure :
MEDAPOXY BRAI N.T. 3.215 109
MEDACURE N.T. 2.113 50
Systèmes Acryliques :
MEDA AMT P10 N.T. 2.102 91
MEDACRYL E N.T. 3.102 47
12
APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE
MEDACRYL TS N.T. 3.103 49 Revêtements Epoxy souple :

Mortiers hydrauliques prêts dosés: MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 147
GRANIPROT MORTIER E N.T. 1.205 29 MEDAPOXY 130 SOUPLE N.T. 3.212 102
Peintures et revêtement pour aires de jeux :
GRANIPROT ARMATURES N.T. 1.204 28 MEDACRYL TS N.T. 3.103 49
GRANIPROT AL N.T. 1.203 32 MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 147
Résine TRAITEMENT DES JOINTS
MEDIMPER N.T. 3.105 155 Traitement de joints verticaux :
Résin polyuréthanne : MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 55
MEDAPOLY 140V N.T. 5.201 94 MEDAJOINT MASTIC N.T. 3.206 86
SCELLEMENT & ANCRAGE Traitement de Joints horizontaux :
Résines époxydiques : MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 55
MEDAPOXY HP N.T. 3.306 115 Jointoiment anti-acide
MEDAPOXY REP N.T. 3.207 132 MEDAJOINT AA N.T. 3.203 79
Mortier hydraulique prêt à gâcher, a retrait compensé: Joints à grade alimentaires:
GRANISCEL S55 N.T. 1.111 36 MEDAJOINT AL N.T. 3.204 81
GRANISCEL CR N.T. 1.119 34 Fond de Joints :
SOLS MEDAJOINT FJ N.T. 4.101 85
Chapes industrielles : Bande d’arret d’eau (Joint Water stop):
GRANICHAPE N.T. 1.101 15 MEDAJOINT TP N.T. 4.102 88
GRANICHAPE MORTIER N.T. 1.103 16 IMPERMÉABILISATION
MEDADUR DS N.T. 2.114 51 Mortier hydraulique prêt à gâcher :
Primaires d’adhérence : GRANIPAN ME N.T. 1.106 24
MEDAPOXY PRIMer A114 N.T. 3.218 130 Mortiers hydrauliques prêts dosés:
MEDA-IMPREGNATION N.T. 3.201 75 GRANIPROT MORTIER E N.T. 1.205 29
MEDA-IMPREGNATION SP N.T. 3.202 77 A grade alimentaire
MEDAPOXY PRIMer AC N.T. 3.222 128 GRANIPROT AL N.T. 1.203 32
Revêtements de sols industriels : Systèmes Acryliques :
MEDAPOXY SOL N.T. 3.223 134 MEDACRYL E N.T. 3.102 47
MEDAPOXY SOL 3C N.T. 3.307 138 MEDACRYL TS N.T. 3.103 49
MEDAPOXY SOL FM-AP N.T. 3.225 140 Résine chlorée :
MEDAPOXY SOL MC N.T. 3.309 145 MEDIMPER N.T. 3.105 155
Revêtement à grade alimentaire : CUVELAGE
MEDAPOXY AL N.T. 3.213 104 Mortier hydraulique pré dosé :
Revêtements à hautes résistances chimiques : GRANIPROT SC N.T. 1.207 31
MEDAPOXY 47 PC N.T. 3.328 98 GRANIPROT AL N.T. 1.203 32
MEDAPOXY HRC N.T. 3.305 119 Autres
MEDAPOXY STR N.T. 3.226 149 Pigments pour bétons et mortiers :
MEDAPOXY SOL HRC N.T. 3.224 142 MEDACOLOR N.T. 2.145 46
Revêtements à hautes résistances mécaniques : Diluant époxydique :
MEDAPOXY MORTIER SOL N.T. 3.318 124 MEDILUPOX N.T. 3.106 154
Membrane d’étanchéité
MEDAFLEX BN N.T. 4.103 156
13
alphabetique
Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE
GRANI (C) MEDADUR QS-2 2.115 53

g MEDAPOXY COLLE SOUPLE 3.302
g 113
GRANICHAPE 1.101 15
g MEDA (F) MEDAPOXY HP 3.306
g 115
GRANICHAPE MORTIER 1.103 16
g MEDAFAC 2.116
g 54 MEDAPOXY HR 3.303
g 117
GRANI (F) MEDAFLEX PU1 5.101
g 55 MEDAPOXY HRC 3.305
g 119
GRANIFIBRES 2.101 18
g MEDAFLOW 113 2.155
g 57 MEDAPOXY INJECT 812 3.219
g 122
GRANI (P) MEDAFLOW 30 2.119
g 58 MEDAPOXY MASTIC SH 3.229
g 123
GRANIPAN 1.105
g 19 MEDAFLOW 3041R 2.153
g 60 MEDAPOXY MORTIER SOL 3.318
g 124
GRANIPAN F10 1.114
g 20 MEDAFLOW SR 2.148
g 62 MEDAPOXY PRIMER 3.220
g 126
GRANIPAN F20 1.115
g 21 MEDAFLOW SR 20 2.142
g 63 MEDAPOXY PRIMAIRE AC 3.222
g 128
GRANIPAN F30 1.116
g 22 MEDAFLOW RE 25 2.135
g 65 MEDAPOXY PRIMER A114 3.218
g 130
GRANIPAN HP-02 1.201
g 23 MEDAFLUID 40 2.123
g 66 MEDAPOXY REP 3.207
g 132
GRANIPAN ME 1.106
g 24 MEDAFLUID INJECT 2.124
g 68 MEDAPOXY SOL 3.223
g 134
GRANIPAN R03 1.107
g 25 MEDAFLUID SF150 2.126
g 69 MEDAPOXY SOL 3 C 3.307
g 138
GRANIPAN RFS 1.202
g 26 MEDAFLUID SFR 122 2.128
g 71 MEDAPOXY SOL FM/AP 3.225
g 140
GRANIPROT ARMATURES 1.204
g 28 MEDAFUGE L 2.129
g 72 MEDAPOXY SOL HRC 3.224
g 142
GRANIPROT MORTIER E 1.205
g 29 MEDAFUGE P 2.130
g 74 MEDAPOXY SOL MC 3.309
g 145
GRANIPROT MORTIER P 1.206
g 30 MEDACAP B 2.106 48 MEDAPOXY SOL SOUPLE 3.230
g 147
GRANIPROT SC 1.207
g 31 MEDA (I) g MEDAPOXY STR 3.226
g 149
GRANIPROT AL 1.203
g 32 MEDA-IMPREGNATION 3.201
g 75 MEDAPROT 100 3.104
g 157
GRANI (R) MEDA-IMPREGNATION SP 3.202 77 MEDA (R)
GRANIREP SR35 1.110 33
g MEDA (J) g MEDARET S1 - S2 1 S3 2.146 151
g
GRANI (S) MEDAJOINT AA 3.203
g 79 MEDARETARD GR 2.138 152
g
GRANISCEL CR 1.119 34
g MEDAJOINT AL 3.204
g 81 MEDI
GRANISCEL S55 1.111 36
g MEDAJOINT DIL 3.205
g 83 MEDILUPOX 3.106 154
g
GRANISOL 1.112 38
g MEDAJOINT FJ 4.101
g 85 MEDIMPER 3.105 155
g
MEDA (A) MEDAJOINT MASTIC 3.206
g 86
MEDA-AIR 2.103 39
g MEDAJOINT TP 4.102
g 88
MEDA (C) MEDACRYL M10 3.104 89
MEDACCEL AKF 2.151
g 40 MEDA (L) g
MEDACCEL G3 2.106
g 41 MEDALATEX 2.132
g 90
MEDACCEL T85 2.152
g 42 MEDA AMT P10 2.102 91
MEDACIM STA 2.107
g 43 MEDA (P) g
MEDACOF BD 2.152
g 44 MEDAPLAST HP 2.133
g 92
MEDACOL BSE 2.112
g 45 MEDAPLAST SP40 2.136
g 93
MEDACOLOR 2.145
g 46 MEDAPOLY 140 V 5.201
g 94
MEDACRYL E 3.102
g 47 MEDAPOXY 45 HR 3.308
g 96
MEDAPOXY 47 PC 3.328
g 98
MEDACRYL TS 3.103 49
g MEDAPOXY 130 SOUPLE g3.212 102
MEDACURE 2.113 50
g MEDAPOXY AL 3.213
g 104
MEDA (D) MEDAPOXY AN 3.214
g 107
MEDADUR DS 2.114 51
g MEDAPOXY BRAI 3.215
g 109
MEDADUR QS-1 2.110 52
g MEDAPOXY COLLE 3.216
g 111
14
1 1 0 1
GRANICHAPE Micro-béton pour chape
DESCRIPTION Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY

PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le
Le GRANICHAPE est un micro béton auto nivelant, support quand il s’agit d’un sol industriel.
prêt à l’emploi, destiné à la réalisation des chapes. Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier
Le GRANICHAPE est composé de charges spéciales légèrement le support avant l’application du
d’une granulométrie étudiée, de liant hydraulique et GRANICHAPE
d’adjuvants spéciaux. LE GRANICHAPE S’applique sur une épaisseur
Le GRANICHAPE est destiné pour les surfaces moyenne de 5 cm, dépassant cette épaisseur il
fortement sollicitées. faut prévoir un ferraillage
Mélange :
DOMAINES D’application Le mélange doit se faire mécaniquement
• Hangars de stockage (malaxeur, bétonnière …).
• Ateliers mécaniques Le GRANICHAPE est ajouté à l’eau déjà prédéfinie
• Locaux industriels sans arrêter le malaxage.
• Couloirs de circulation Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ.
• Parkings… Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE
nécessite 5 à 6 litres d’eau
Propriétés Protéger le GRANICHAPE dés qu’il devient mât en le
• Sans retrait couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment
• Très bonne imperméabilité ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.
• Ne produit pas d’efflorescences
• Auto nivelant Délai de mise en service :
• Résistances à la compression La mise en circulation des surfaces traitées peut
CARACTÉRISTIQUES intervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jours
pour les véhicules
• Granulométrie................................................0 - 8 mm Consommation :
Âge (jours) 3 7 28 A titre indicatif la consommation moyenne du
GRANICHAPE est de 22 Kg par m² pour une
épaisseur de 1 cm .
Résistance à la 15,5 21,5 40,9
compression (MPa) CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Sacs en papier kraft de 40 Kg à stocker à l’abri de
MODE D’EMPLOI l’humidité.
Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Durée de conservation :
Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE 06 mois dans son emballage d’origine.
doivent être propres, sans matières non adhérentes et
exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou Précautions D’EMPLOI
autres salissures.
Toutes les parties en métal en contact avec le Manipulation non dangereuse.
GRANICHAPE doivent être exemptes de traces de Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
rouille et de peinture. disponible sur : www.granitex.dz
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.
Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex-dz.com - E-mail: granitex@granitex-dz.com 15
1 1 0 3
GRANICHAPE MORTIER
Conforme à la norme EN 1348 Mortier auto nivelant à hautes performances
DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

GRANICHAPE MORTIER est formulé pour être Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
utilisé sur des bétons (chape) de sols industriels où Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE
la planéité de la surface du béton est légèrement MORTIER doivent être propres, sans matières non
dégradée. adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses,
peintures ou autres souillures.
DOMAINES D’application
Les surfaces métalliques en contact avec le

GRANICHAPE MORTIER doivent être exemptes de
• Ateliers mécaniques
traces de rouille et de peinture.
• Couloirs de circulation
• Parkings…
Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY
PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le
Propriétés support quand il s’agit d’un sol industriel.
• Sans retrait Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées légèrement le support avant l’application du
• Excellente adhérence sur béton et acier GRANICHAPE MORTIER
• Grande durabilité
• très bonne imperméabilité Mélange :
• Peut être utilisé à différentes consistances Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur,
(de très fluide à plastique) bétonnière …) .
• Ne produit pas d’efflorescences Le GRANICHAPE MORTIER est ajouté à l’eau déjà
• auto nivelant prédéfinie sans arrêter le malaxage.
Le temps de malaxage doit être de 3 minutes
environ.
CARACTÉRISTIQUES Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE
MORTIER nécessitera 6 à 6,5 litres d’eau.
• Aspect ...……....…………......……….....Poudre grise Une couche de GRANICHAPE MORTIER ne doit pas
• Densité de la poudre .......................................…. 1,5 dépasser les 2cm.
• Granulométrie......………..............………..... 0-2 mm Protéger le GRANICHAPE MORTIER dès qu’il devient
mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou
en appliquant MEDACURE .
Charge de Contrainte d’adhérence type de Consommation

rupture (n) (n/mm )
2
rupture A titre indicatif la consommation moyenne du
GRANICHAPE MORTIER est de :
Rupture 1 Sac de 40 kg / m2 pour une épaisseur de 2 cm
4800 2,28 plein béton A 20°C, un sac de 40 kg de GRANICHAPE MORTIER
donnera environ 21 à 22 litres de mortier selon la
Valeurs des contraintes d’adhérences quantité d’eau ajoutée.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex-dz.com - E-mail: granitex@granitex-dz.com
16
1 1 0 3
GRANICHAPE MORTIER
PERFORMANCES
Les performances du mortier GRANICHAPE
MORTIER dépendent des facteurs tels que l’addition
d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure
du béton.
La tableau ci-dessous donne les résistances
moyennes obtenues à 25°C.
Âge (jours) 3 7 28

compression (MPa)

flexion (MPa)
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
GRANICHAPE MORTIER est conditionné en sac de
40 kilogrammes.
Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de

l’humidité.
La durée de conservation est de 06 mois dans son

emballage d’origine.
Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz
PV d’essais conforme aux normes, établi par le

CNERIB en Février 2005

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 0 1
GRANIFIBRES
Fibres en polypropylène

GRANIFIBRES sont des fibres en polypropylène La quantité de GRANIFIBRES est ajoutée directement
qui, ajoutées au béton et au mortier, réduisent les dans le malaxeur avec les composants du béton
fissurations et le faïençage. Les chapes réalisées sec(sans eau).
avec l’addition du GRANIFIBRES présentent de Si GRANIFIBRES est utilisé en dose, prolonger le
meilleures résistances à l’abrasion et aux chocs. malaxage de 5 min. afin de faire dissoudre le sachet.
DOMAINES D’application Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10

mm, il est préférable d’ajouter la quantité de fibres par
• Hangars de stockage dispersion manuelle.
• Ateliers mécaniques
• Revêtements extérieurs Consommation :
• Aires de circulation Un sachet de 600 grammes par mètre cube de béton.
• Parkings… Deux sachets de 600 grammes par mètre cube de
mortier.
PROPRIÉTÉS
Les fibres dans le béton ou mortier créent un réseau
fibré de haute densité, qui : Cartons de 30 doses de 600 g en papier soluble
• Améliorent la cohésion à l’état frais et en sachet non soluble de 600 g pour mortier
• Réduisent les fissurations de retrait et le <cracking>
• Résistent aux milieux alcalins A stocker à l’abri de l’humidité.
• Augmentent les résistances a l’abrasion et aux chocs,
pouvant atteindre des valeurs 100 fois supérieures à Durée de conservation :
celle du témoin 3 ans dans son emballage d’origine.
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Manipulation non dangereuse.
• Longueur de la fibre……..……………….……..12 mm
• Densité..........................…….…….……….............0.9 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Point de fusion…..…………….………….……..150°C disponible sur : www.granitex.dz
• Module de Young……………….………....3 kN / mm2
• Allongement à la rupture..................…........…....50%
• Section de la fibre………………….……...30 microns

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
18
1 1 0 5
GRANIPAN
Conforme à la norme NF P 18-840.
Produit de réparation de surface, classe 2 Mortier de réparation et de ragréage
DESCRIPTION Préparation du mélange :

Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
Le GRANIPAN se présente sous forme d’une suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
poudre,qui mélangée à l’eau donne un mortier collant de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
qui durcit par hydratation. ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
Le GRANIPAN est composé de : onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4
• Un liant hydraulique minutes).
• Charges minérales Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres.
• Résines synthétiques
Application :
DOMAINES D’APPLICATION Par temps chaud, humidifier légèrement les supports
avant application.
• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
• Ragréage des défauts esthétiques des bétons ou à la taloche.
(bullage, nids d’abeilles…) L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs
marches… supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches
• Ragréage de façades… successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Jointoiement de maçonnerie
CONSOMMATION
A titre indicatif, la consommation moyenne sera
PROPRIÉTÉS d’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur.

• Bonne ouvrabilité
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Sans retrait
Le GRANIPAN est livré en sacs papier kraft de 25 kg.
Stocker à l’abri de l’humidité.
CARACTÉRISTIQUES Durée de conservation :

06 mois dans son emballage d’origine fermé.
• Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm
• Densité de la poudre ........................................….1,5
• Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Adhérence sur béton (NF P18- 858)............…>2MPa
• Rc 28 (NA 427)………………………….…….>25 MPa

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible
MODE D’EMPLOI sur : www.granitex.dz
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3): PV d’essai établi par le CNERIB en Avril 2007.
Le support doit être sain et propre. Il doit être
débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
Les traces d’huile, de graisse, de laitance…etc.
doivent être éliminées.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 1 4
GRANIPAN F10
Conforme à la norme NF P 18-840. Mortier de réparation et de ragréage
Produit de réparation de surface, classe 2 à base de fibre synthétique
DESCRIPTION Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent

être éliminées.
Le GRANIPAN F10 se présente sous la forme d’une Préparation du mélange
poudre qui mélangée à l’eau donne un mortier collant Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
qui durcit par hydratation et sèche sans retrait. suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
Le GRANIPAN F10 est composé de : ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Liant hydraulique onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4
• Agrégats sélectionnés minutes).
• Fibres polypropylénes Quantité d’eau par sac : 4 à 5 litres environ.
• Adjuvants
Application :
DOMAINES D’APPLICATION Par temps chaud, humidifier légèrement les supports
avant application.
• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
• Ragréage des défauts esthétiques des bétons ou à la taloche.
(bullage, nids d’abeilles…) L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de F10 ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs
marches… supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches
• Ragréage de façades… successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Rejointoiement de maçonnerie
CONSOMMATION
PROPRIÉTÉS
d’environ 2 kg par m² et par mm d’épaisseur.

• Bonne adhérence sur béton, mortier CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Bonne résistances mécaniques
• Bonne étanchéité Le GRANIPAN F10 est livré en sacs papier kraft de
25 kg.
CARACTÉRISTIQUES
Durée de conservation :

• Granulométrie…………………..…...…….….. 0/1 mm
• Densité de la poudre .........................................….1,5 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Adhérence sur béton (NF P18 858)….….......>2 MPa
• Rc 28 (NA 427)…..….………………………...>32 MPa
MODE D’EMPLOI disponible sur : www.granitex.dz
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
20
1 1 1 5
GRANIPAN F20
Conforme à la norme NF P 18-840. Mortier de réparation à base
Produit de réparation de surface, classe 2. de fibres synthétiques
DESCRIPTION Préparation du mélange:

Le GRANIPAN F20 est un mortier prêt à l’emploi suivant travaux à faire et ajouter progressivement
conçu pour la réparation et réagréage des bétons et de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
mortiers. ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
Le GRANIPAN F20 est composé de : onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
• Liant hydraulique nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.
• Agrégats sélectionnés
• Fibres polypropyléne Application :
• Adjuvants Humidifier légèrement le support avant l’application.
L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F20
DOMAINES D’APPLICATION ne doit pas dépasser 3 cm. Pour les épaisseurs
supérieures à 3 cm, il faut procéder par couches
• Réparation d’éléments en béton successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de Cure :
marches… Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Ragréage de façades dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
produit de cure MEDACURE)
PROPRIÉTÉS
CONSOMMATION
• Bonne adhérence sur béton, mortier A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonnes résistances mécaniques d’environ 20 kg / m² et par cm d’épaisseur.
CARACTÉRISTIQUES CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

• Granulométrie ………….....…......…....….…0 / 2 mm
• Densité de la poudre .........................................….1,5 Le GRANIPAN F20 est livré en sac papier kraft de
• Adhérence sur béton (NF P18 858)........……>2 MPa 25 kg .
• Rc 28 (NA 427)………….…..………...…...…>35 MPa Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
d’origine à l’abri de l’humidité.
MODE D’EMPLOI
Le support doit être sain et propre. Il doit être Manipulation non dangereuse.
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible
être éliminées. sur : www.granitex.dz
Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le
produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURE.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 1 6
GRANIPAN F30
Produit de réparation de surface, classe 2 Mortier fibré de réparation
DESCRIPTION Humidifier 24 heures après le support juste avant

l’application du GRANIPAN F30.
Le GRANIPAN F30 est un mortier prêt à l’emploi
conçu pour la réparation des bétons structuraux. Préparation du mélange :
Le GRANIPAN F30 est composé de : Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
• Liant hydraulique suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
• Fibres polypropylène de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
• Agrégats sélectionnés ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Adjuvants onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.
Domaine d’application
Application
• Réparation structurale des bétons Humidifier légèrement le support avant l’application.
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs
marches… supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches
• Réparation des sols industriels successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.

Cure:
PROPRIÉTÉS Après mise en place, protéger le mortier contre une

dessication rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
produit de cure tel que le MEDACURE)
• Bonne adhérence sur béton
• Bonnes résistances mécaniques
CONSOMMATION

CARACTÉRISTIQUES A titre indicatif, la consommation moyenne sera
d’environ 20 kg /m² et par cm d’épaisseur.
• Granulométrie :…………….…………...…... 0 / 3 mm
• Densité de la poudre .........................................….1,5
• Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa
• Rc 28 (NA 427)………………………………>37,5 MPa Le GRANIPAN F30 est livré en sac papier kraft de
25kg. Stocker à l’abri de l’humidité.
MODE D’EMPLOI Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
d’origine.
Préparation du support : (NFP74-203/ DTU59-3)
Le support doit être sain et propre. Il doit être PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent Manipulation non dangereuse.
être éliminées. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Les armatures doivent être dégagées de toute trace de disponible sur : www.granitex.dz
rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le
produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
22
1 2 0 1
GRANIPAN HP02
Conforme à la norme NF P 18-840. Mortier auto nivelant de
Produit de réparation de surface, classe 3 hautes performances

Dans un récipient propre, verser la totalité de l’élément A.
Le GRANIPAN HP02 est un mortier hydraulique prêt Ajouter progressivement la quantité de l’élément B
à l’emploi conçu pour des revêtements ou réparations sans arrêter le malaxage. Il est conseillé de procéder
de sols fortement sollicités. à un malaxage mécanique. Ce malaxage durera
Le GRANIPAN HP02 se présente en kit pré dosé de environs 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier
deux composants : fluide, homogène et sans grumeaux.
Élément A (Résine acrylique modifiée) Application :
Élément B (Ciment et charges spéciales) L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN
HP02 ne doit pas dépasser 1cm. Pour les épaisseurs
DOMAINES D’APPLICATION supérieures à 1 cm, il faut procéder par couches
• Réparation d’éléments horizontaux en béton successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Chapes d’étanchéité de fond de piscines, bassins … Cure :
• Chapes «Revêtement de dalles en béton» Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Chapes «Revêtement de tabliers de pont ,routes...» dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
PROPRIÉTÉS
CONSOMMATION
• Mortier auto plaçant
• Bonne ouvrabilité A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… d’environ 25 kg / m² et par cm d’épaisseur.
• Sans retrait
• Bonne résistance à l’abrasion
CARACTÉRISTIQUES
• Granulométrie : ………..............…………...... 0-2 mm Le GRANIPAN HP02 est livré en kit prè-dosé de
• Rapport pondéral : ..……......................…………1 / 6 35 kg:
• Densité du mortier : ………...............…………….. 2,2 Élément A : 5 Kg
Élément B : 30 Kg
• Rc3(EN 196.1) .............................................. 20 MPa Stocker à l’abri de l’humidité.
• Rc28(EN 196.1) ............................................. 45 MPa Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
• Adhérence sur béton sur surface rugueuse d’origine.
- (NF P 18 852) : 3 MPa
MODE D’EMPLOI Précautions D’EMPLOI
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) : Manipulation non dangereuse.

débarrassé des parties non adhérentes ou friables. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent sur : www.granitex.dz
être éliminées.
Humidifier le support juste avant l’application du
GRANIPAN HP02

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 0 6
GRANIPAN ME
Produit de réparation de surface, classe2 Mortier d’imperméabilisation
DESCRIPTION Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :

Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
revêtements d’imperméabilisation. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée être éliminées.
à l’eau donne un mortier collant qui durcit par
hydratation et sèche sans retrait. Préparation du mélange :
Le GRANIPAN ME est composé de : suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
• Liant hydraulique de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
• Charges minérales ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Résine synthétique onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
• Hydrofuge de masse nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.
Application :
DOMAINE D’APPLICATION
Par temps très chaud il est recommandé d’humidifier
les supports avant application.
• Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau,
Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
bassins, piscines…
ou à la taloche.
• Imperméabilisation de murs et façades
L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
• Réalisation de chapes imperméables…
ME ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs
• Réparation d’éléments en béton dans les milieux
supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches
humides
successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Cuvelage

CONSOMMATION
PROPRIÉTÉS
• Très bonne imperméabilité d’environ 2 kg /m² et par mm d’épaisseur.
• Bonne adhérence sur béton ou mortier
• Sans retrait CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le GRANIPAN ME est livré en sacs papier kraft de
CARACTÉRISTIQUES 25 kg.
• Granulométrie : …………………................... 0-3 mm Durée de conservation :
• Densité de la poudre .........................................….1,5 06 mois dans son emballage d’origine fermé.
• Densité du mortier frais……...............................2±0,1
• Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa
• Rc 28 ( NA 427) ............…….……………... > 25 MPa Manipulation non dangereuse.
MODE D’EMPLOI disponible sur : www.granitex.dz

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
24
1 1 0 7
GRANIPAN R03
Produit de réparation de surface, classe 3 Mortier de réparation
DESCRIPTION par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT

ARMATURES .
Le GRANIPAN R03 est un mortier prêt à l’emploi Préparation du mélange :
conçu pour la réparation et ragréage des bétons et Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
mortiers. suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
Le GRANIPAN R03 est composé de : de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
• Liant hydraulique ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Agrégats sélectionnés onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
• Résines d’adhérences nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.
• Adjuvants
Application :
DOMAINES D’APPLICATION Humidifier légèrement le support avant l’application.
L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03
• Réparation d’éléments en béton ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs
• Réparation d’épaufrures sur éléments en béton supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
marches…
• Réagréage de façades Cure :
Après mise en place, protéger le mortier contre une
PROPRIÉTÉS dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Bonne ouvrabilité produit de cure MEDACURE)
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…
• Sans retrait CONSOMMATION
CARACTÉRISTIQUES d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur.
• Granulométrie :……...………....……….......... 0-3 mm
• Densité de la poudre .........................................….1,5 CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Adhérence sur béton (NF P18- 858)…......…..>2 MPa Le GRANIPAN R03 est livré en sac papier kraft de
• Densité du mortier frais……..............................2,±0,1 40 kg .
• Rc 28 (NA 427)…………..………...................>35 MPa Stocker à l’abri de l’humidité.
• Rt 28 (NA 431)………..………….....................>6 MPa Durée de conservation :
06 mois dans son emballage d’origine.
MODE D’EMPLOI
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
PV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB
être éliminées.
en Avril 2007.
Les armatures doivent être dégagées de toute trace
de rouille par sablage ou brossage puis recouverts

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 2 0 2
GRANIPAN RFS
Conforme à la norme NF P 18-840. Mortier de réparation et de ragréage
Produit de réparation de surface, classe2. de béton en milieu agressif

Le GRANIPAN RFS est un mortier pré dosé en 2 Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
composants destiné à la réparation des bétons. Le support doit être sain et propre. Il doit être
Le GRANIPAN RFS est composé de : Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
Élément A : Résine en émulsion être éliminées.
Élément B : Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
• Liant hydraulique rouille par sablage ou brossage puis recouverts par un
• Charges sélectionnées inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES).
• Fumée de silice Humidifier de nouveau le support juste avant
• Adjuvants l’application du GRANIPAN RFS.
DOMAINES D’APPLICATION Préparation du mélange :

Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
• Réparation structurale des bétons exposés à des récipient propre ouvert. Ajouter progressivement
milieux agressifs. l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un
marches… mortier de consistance et de couleur homogène.
• Réparation de sols industriels
• Réparation d’ouvrages hydrauliques Application :
• Ragréage de façades Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main
de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour
PROPRIÉTÉS
les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder
par couches successives appliquées à 24 heures
d’intervalle.
• Sans retrait
Cure :
• Bonne imperméabilité

dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
CARACTÉRISTIQUES produit de cure tel que le MEDACURE)
• Granulométrie : ………………..........……...… 0-3 mm CONSOMMATION

• Rapport pondéral ( A / B )……….........…............…1/6
• Densité du mortier frais………….......................... 2,2 A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Adhérence sur béton (NFP18-858)….......…..>2 MPa d’environ 22 kg/ m² et par cm d’épaisseur.
• Rc3 (NA 427)...............................................> 20 MPa
• Rf3 (NA 431)..............................................> 2,5 MPa

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
26
1 2 0 2
GRANIPAN RFS
Le GRANIPAN RFS est livré en kits de 35 kg :
Élément A : bidon de 5 kg
Élément B : sac de 30 kg.



Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 2 0 4
GRANIPROT ARMATURES Mortier hydraulique pour la

Conforme à la norme EN 1504-7
Produits de protection contre la corrosion protection des armatures
DESCRIPTION MISE EN OEUVRE

Le GRANIPROT ARMATURES est un produit bi- Préparation des supports (NFP74-203/ DTU 59-3) :
composant conçu pour la protection des armatures Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non
contre la corrosion. gras et dégagés de toutes parties friables ou non
Il est constitué de : adhérentes.
Élément A : résine en émulsion Les aciers seront sablés ou grenaillés.
Élément B : A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique
• Liants hydrauliques, de façon à éliminer toute trace de rouille.
• Charges sélectionnées
• Inhibiteurs de corrosion Préparation du mortier :
Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention
d’un mélange homogène à consistance fluide.
DOMAINES D’APPLICATION
Le GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour Application :
la protection des armatures lors des réparations Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse
d’éléments en béton, surtout dans les milieux ou au pinceau.
agressifs:
• Bord de mer L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN
• Zone de pollution RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures
• Béton devant subir le cycle gel dé gel après l’application du GRANIPROT ARMATURES.
• Béton poreux ferraillé
CONSOMMATION
CARACTÉRISTIQUES En moyenne 1,5 à 2 kg / m² et par mm d’épaisseur.
• Rapport pondérale (A/B) :………....................…. 2 / 5
• Densité du produit mélangé …………………..... 1,65 CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Teneur en chlorures :…………………………...< 1 g/l
• Adhérence sur acier..……………...............…> 2 MPa Le GRANIPROT ARMATURES est livré en kit de 35
• Adhérence sur béton :.…………………….….>2 MPa kg comprenant :
Élément A : 10 kg
Élément B : 25 kg
MODE D’EMPLOI
Dans un récipient à ouverture large, verser le contenu
06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri de
de l’élément A puis le contenu de l’élément B
l’humidité et de la chaleur.
en maintenant un brassage rapide et continu de
préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à
l’obtention d’un mortier homogène et fluide
disponible sur : www.granitex-dz.com

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
28
1 2 0 5
GRANIPROT MORTIER E
Produits de protection de surface Enduit de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION Application :
Appliquer à la truelle ou à la taloche.
Le GRANIPROT MORTIER E est un enduit bi- Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement le
composant destiné à la protection et l’étanchéité des produit.
bétons et mortiers. Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à
Il est composé de: 5 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches
Élément A : Résine acrylique en émulsion successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une
Élément B : résine de reprise n’est pas nécessaire.
• Liant hydraulique
• Charges sélectionnées CONSOMMATION
• Additifs hydrofuges
En moyenne : 2 kg / m² par mm d’épaisseur
CARACTÉRISTIQUES
• Rapport pondéral (A/B):........................................2/5
• Densité du mélange: ……….........… ..............1,8 0.2 Kit de 35 kg comprenant :
• Teneur en chlorures: …….…................……… < 1g/l Élément A : 10 kg
• Couleur du produit fini:..…………….....………... grise Élément B : 25 kg
DOMAINE D’UTILISATION A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur
• Protection des ouvrages et des structures plus Durée de conservation :

particulièrement en milieux agressifs 06 mois dans son emballage d’origine.
• Surfaçages
• Étanchéité des bétons Précautions D’EMPLOI
• Étanchéité des chapes sous carrelages
MODE D’EMPLOI
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3): disponible sur : www.granitex-dz.com
Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de
toutes traces d’huile ou de graisse.
Par temps chaud, humidifier légèrement le support.
Préparation du mortier :
Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser
l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert
et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation, jusqu’à
l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 2 0 6
GRANIPROT MORTIER P
Produits de protection de surface revêtement de protection des bétons
DESCRIPTION
Application :
Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement en Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleau
résine acrylique bi composant destiné à la protection Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à
des bétons et mortiers. 2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches
Il est constitué de: successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une
Élément A : Résine acrylique en émulsion résine de reprise n’est pas nécessaire.
Élément B : Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement le
• Liant hydraulique produit.
• Additifs hydrofuges CONSOMMATION
A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur

DOMAINE D’UTILISATION
• Protection des ouvrages et des structures plus
particulièrement en milieux agressifs Kit de 45 kg comprenant :
• Surfaçages Élément A : 2 x 10 kg
• Étanchéité des bétons Élément B : 25 kg
CARACTÉRISTIQUES A stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur

• Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5 06 mois dans son emballage d’origine.
• Densité du mélange :………….….............…...… 1,4
• Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l Précautions D’EMPLOI
• Couleur du produit fini :…..…….……......…....... grise
• Adhérence sur béton :…………………….……. 2 MPa Manipulation non dangereuse.
MODE D’EMPLOI Se référer à la Fiche de Données de Sécurité

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):
Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de
toutes traces d’huile ou de graisse.
Par temps chaud, humidifier légèrement le support.
Préparation du mortier :
Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser
l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert
et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à
l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
30
1 2 0 7
GRANIPROT SC
Produits de protection de surface Enduit de cuvelage

Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.
Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
en 2 composants conçu pour les revêtements récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage.. l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
Le GRANIPROT SC est composé de : ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de
Élément A : Résine en émulsion couleur uniforme.
Élément B : Pendant l’application homogénéiser régulièrement le
• Liant hydraulique produit mélangé.
• Adjuvants Application :
• Hydrofuge Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la
brosse ou par projection en 2 couches croisées.
DOMAINE D’APPLICATION Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm
d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que
Le GRANIPROT SC est un revêtement
la première commence à sécher, lorsque sa surface
d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage.
devient mate. L’intervalle de temps entre les deux
Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
couches dépendra de la température et de l’humidité ;
d’empêcher la pénétration des eaux.
il est de 2 à 4 heures en général.
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs
Par temps chaud ou de vent, protéger la surface contre
d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols…
toute dessiccation rapide.
PROPRIÉTÉS CONSOMMATION
• Facilité de mise en œuvre A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Très bonne adhérence sur la plupart les supports en d’environ 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur
béton et mortier(> 2 MPa).
• Imperméable à l’eau CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Peut recevoir une finition (peinture)
Le GRANIPROT SC est livré en kit pré dosé de
CARACTÉRISTIQUES 40 kg :
Élément A : 2 x 10 kg
• Rapport pondéral (A / B ) : .................................... 1/1 Élément B : 20 kg
• Granulométrie : ..............................................< 1 mm
• Densité du mortier frais : ...................................... 1,8 A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.
• Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C Durée de conservation :
• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l 06 mois dans son emballage original fermé.
MODE D’EMPLOI Précautions D’EMPLOI
Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Manipulation non dangereuse.
Le support doit être propre, débarrassé des parties
non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
laitance, etc. disponible sur : www.granitex-dz.com

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 2 0 3
GRANIPROT AL
produit de protection de surface Enduit de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION Pendant l’application homogénéiser régulièrement le
produit mélangé.
Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré
dosé en 2 composants conçu pour les revêtements APPLICATION
d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse
destinés au stockage d’eau potable. ou par projection en 2 couches croisées. Appliquer la
Le GRANIPROT AL est composé de : deuxième couche dès que la première commence a
Élément A : Résine en émulsion sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle
Élément B : de temps entre les deux couches dépendra de la
• Liant hydraulique température et de l’humidité (se référer au diagramme
• Charges sélectionnées de MOLLIER)
• Adjuvants
CONSOMMATION
A titre indicatif, la consommation moyenne est
Le GRANIPROT AL est un revêtement d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.
d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
d’empêcher la pénétration des eaux. Le GRANIPROT AL est livré en kit pré dosé de 26 kg:
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs Élément A : 6 kg
devant contenir de l’eau potable. Élément B : 20 kg
PROPRIÉTÉS A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.
• Facilité de mise en oeuvre - Durée de conservation
• Très bonne adhérence 06 mois dans l’emballage d’origine fermé.
• Imperméable à l’eau
Précautions d’emploi :
CARACTÉRISTIQUES
Les conditions atmosphériques(condensassions ,
• Rapport pondéral ( A / B ) : ................................. 3/10 taux d’humidité élevé) peuvent avoir une incidence
• Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm sur l’aspect esthétique du produit final;des taches ou
• Densité du mortier : ............................................. 1,7 voile blanchâtres peuvent apparaître, sans affecter en
• Durée pratique d’utilisation :..................30 mn à 25°C aucun cas la qualité du produit
• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l Le GRANIPROT AL ne doit pas être appliqué lorsque
la température est inférieure a +5°C et supérieure a
MODE D’EMPLOI +30°C. Éviter d’utiliser le GRANIPROT AL lorsqu’il y a
- Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): risque de gel dans les 24 heures suivant l’application.
Le support doit être propre, débarrassé des parties Par temps chaud, le support doit être légèrement
non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de humidifié Document de référence:
laitance, etc. NF P11-221-1 (DTU14,1)
Préparation du mélange : PV d’essai Labo CAQE ALGERIE
Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi. PV d’essai Labo ST GERMANY
Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de
couleur uniforme.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
32
1 1 1 0
GRANIREP SR35
Conforme à la norme NF P 18-840. Micro béton de réparation
Produit de réparation de surface, classe2 de haute performance
DESCRIPTION produits anti-corrosion :

GRANIPROT ARMATURES
Le GRANIREP SR35 est un micro béton destiné à la Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du
réparation des bétons de structure. GRANINIREP SR35.
Il peut-être appliqué manuellement ou par projection. Dans le cas ou les dégradation sont profondes, appliquer la
Le GRANIREP SR35 est composé de : résine de reprise de bétonnage, MEDAPOXY Primer, sans
• Liant hydraulique Humidifier les supports.
• Agrégats sélectionnés
• Poudre de quartz Préparation du mélange :
• Adjuvants Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et
mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation
DOMAINES D’APPLICATION environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de
consistance et de couleur homogène.
• Réparation structurale des bétons
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton Application :
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de Le mortier obtenu s’applique manuellement ou
marches… par projection. L’épaisseur de chaque couche de
• Réparation de sols industriels GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour
• Ragréage de façades les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder
par couches successives appliquées à 24 heures
PROPRIÉTÉS d’intervalle.

Cure :
dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Sans retrait
• Résistances mécaniques élevées à jeune âge .
• Bonne imperméabilité CONSOMMATION

CARACTÉRISTIQUES A titre indicatif, la consommation moyenne sera
d’environ 20 kg par m² et par cm d’épaisseur.
• Granulométrie………………..........………… 0-5 mm
• Densité du mortier frais……................................ 2,3 CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Adhérence sur surface rugueuse…...........….>2MPa
• Rc 28 .........................................................> 35,2 MPa Le GRANIREP SR35 est livré en sac papier kraft de
• Rf 28 ...........................................................> 6,2 MPa. 40 kg. Stocker à l’abri de l’humidité.
MODE D’EMPLOI 06 mois dans son emballage d’origine.
Préparation du support (NFP74-203/ DTU593) : PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé
des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur
graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.
: www.granitex-dz.com
Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
PV d’essais conforme aux normes, établi par le CNERIB en
rouille par sablage ou brossage puis recouverts par l’un des
Avril 2007

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 1 9
GRANISCEL CR
Conforme à la norme NF P 18-821 Mortier de scellement à retrait
(Mortier de scellement) compensé résistant aux sulfates
DESCRIPTION
MODE D’EMPLOI
GRANISCEL CR est un produit prêt à gâcher conçu
pour les scellements, ancrages et calages en milieu Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
agressifs. Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL
Il permet d’obtenir un mortier fluide ou coulis qui durcit CR doivent être propres, sans matières non adhérentes
sans retrait. et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures
ou autres souillures.
DOMAINES D’UTILISATION Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation
d’air pour éviter l’occlusion d’air.
GRANISCEL CR est formulé pour être utilisé à Toutes les parties métallique en contact avec le
une consistance plastique pour des opérations de GRANISCEL CR doivent être exemptes de traces de
scellements, ancrages et calages de précision tels rouille et de peinture.
que: Les surfaces de contact en béton doivent être
• Générateurs complètement saturées d’eau pendant 24 heures au
• Compresseurs minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il
• Turbines à gaz ou à vapeur fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement
• Machines sidérurgiques de coulis.
• Équipements industriels divers Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
• Éléments préfabriqués Protéger le GRANISCEL CR dès qu’il devient mât
• Charpente métallique … en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et
maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit
Propriétés suffisamment ferme pour recevoir notre produit de
cure MEDACURE.
• Sans retrait
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées Mélange :
• Excellente adhérence au béton et à l’acier Le mortier de GRANISCEL CR est obtenu en
• Grande durabilité mélangeant de l’eau avec le produit sec.
• Très bonne imperméabilité Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajoutez
• Bonne résistance aux eaux même agressives lentement le GRANISCEL CR tout en mélangeant
• Peut être utilisé à différentes consistances (de très sans interruption.
fluide à plastique) Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et
• Ne produit pas d’efflorescences mécaniquement.
• Auto-nivelant Aucun autre matériau ne doit être ajouté.
Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL CR
nécessitera 6 litres de l’eau, selon la consistance
CARACTÉRISTIQUES désirée.
• Aspect .................................................. Poudre grise
Consommation :
• Densité de la poudre .........................................….1,5
A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL CR donnera
• Densité du mortier frais……............................... 2,25
environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau
• Granulométrie ............................................... 0-2 mm
ajoutée.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
34
1 1 1 9
GRANISCEL CR
PERFORMANCES
Les performances du mortier GRANISCEL CR
dépendent de beaucoup de facteurs tels que l’addition
d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure
du béton.
Le tableau ci-dessous donne les résistances moyennes
obtenues avec du GRANISCEL CR, à 25°C, une fois
mélangé au taux de 6,5 litres d’eau par sac de 40 kg.
• Adhérence sur acier à 28 jours : ~15 MPa
Résistances mécaniques du GRANISCEL CR

(Consistance plastique)
Âge (jours) 1 3 7 28
Résistance à la 20,9 48,3 53 57

compression (MPa)
Résistance à la
4,8 6,9 7,6 8,05
flexion (MPa)
GRANISCEL CR est conditionné dans des sacs en
papier kraft de 40 kilogrammes.

l’humidité.
La durée de conservation est de 06 mois une fois

stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés
originaux.
CNERIB en Avril 2007

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 1 1
GRANISCEL S55
Conforme à la norme NF P 18-821 Mortier de scellement à
(Mortier de scellement) retrait compensé

GRANISCEL S55 est un produit prêt à l’emploi conçu Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
pour les scellements, ancrages et calages. Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL
Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit sans S55 doivent être propres, sans matières non
retrait. adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses,
peintures ou autres souillures.
DOMAINES D’UTILISATION Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation
d’air pour éviter l’occlusion d’air.
GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé à Toutes les parties métallique en contact avec le
une consistance plastique pour des opérations de GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces
scellements, ancrages et calages de précision tel de rouille et de peinture.
que: Les surfaces de contact en béton doivent être
• Générateurs complètement saturées d’eau pendant 24 heures au
• Compresseurs minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il
• Turbines à gaz ou à vapeur fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement
• Machines sidérurgiques de coulis.
• Équipements industriels divers Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
• Éléments préfabriqués Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient
• Charpente métallique … mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée
et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit
suffisamment ferme pour recevoir notre produit de
Propriétés
cure MEDACURE.
• Sans retrait
Mélange :
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées
Le mortier GRANISCEL S55 est obtenu en mélangeant
• Excellente adhérence au béton et à l’acier
de l’eau avec le produit sec.
• Grande durabilité
Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajouter
• Bonne résistance à l’eau
lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans
• Très bonne imperméabilité
interruption.
• Peut être utilisé à différentes consistances (de très
Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et
fluide à plastique)
mécaniquement.
• Ne produit pas d’efflorescences
Aucun autre matériau ne doit être ajouté.
• Auto nivelant
Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55
• Facile à utiliser
nécessitera 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance
désirée.
CARACTÉRISTIQUES
Consommation :
• Aspect .................................................. Poudre grise A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL S55 donnera
• Densité de la poudre ........................................... 1,5 environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau
• Granulométrie ............................................... 0-2 mm ajoutée
• Densité du mortier frais……............................... 2,25

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
36
1 1 1 1
GRANISCEL S55
PERFORMANCES
Les performances du mortier GRANISCEL S55 CNERIB en Avril 2007
dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau,
le mélange, la température, l’humidité et la cure du
béton.
La tableau ci-dessous donne les résistances
moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, à
25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par
sac de 40 kg.
Résistance mécaniques
Âge (jours) 3 7 28
Résistance à la
36,9 54,67 61,5
compression (MPa)
Résistance à la
6,8 7,6 10,0
flexion (MPa)
GRANISCEL S55 est conditionné dans des sacs en
papier Kraft de 40 kilogrammes.

l’humidité.
06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les
sacs scellés originaux.


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
1 1 1 2
GRANISOL
Conforme à la norme NF P 18-840
Produit de réparation de surface Mortier auto lissant pour ragréage des sols
DESCRIPTION etc., doivent être éliminées.

Préparation du mélange :
Le GRANISOL se présente sous forme d’une poudre Dans un récipient propre, verser la poudre GRANISOL
grise. Mélangé à l’eau il donne un mortier homogène et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en
qui durcit par hydratation et sans retrait. malaxant mécaniquement jusqu’à l’obtention d’une
Le GRANISOL est composé de liants hydrauliques, pâte homogène ayant la consistance d’une peinture
de charges sélectionnées et de divers adjuvants. épaisse. Un sac de 25 kg de GRANISOL nécessitera
environ de 5 à 5,5 litres d’eau.
Mise en œuvre :
DOMAINES D’APPLICATION Humidifier légèrement le support avant l’application
du mortier GRANISOL, surtout s’il est poreux ou très
Le GRANISOL est un mortier auto lissant destiné
sec.
au ragréage et rebouchage des trous et cavités des
Appliquer à l’aide d’une lisseuse en inox ou d’une
surfaces horizontales en béton ou mortier.
taloche jusqu’à l’obtention de nivelage et de lissage
Il convient en particulier à la préparation des sols
désirés.
bruts pour recevoir la pose de revêtements plastiques,
Il est déconseillé d’appliquer le GRANISOL par fortes
moquettes et autres
chaleurs et en présence de forts courants d’air afin
PROPRIÉTÉS d’éviter un séchage trop rapide qui diminue les qualités
du mortier durci (fissures, farinage…).
Le GRANISOL adhère sur tous les supports
traditionnels frais et anciens. Consommation :
Il est auto lissant, durcit sans retrait et présente une
Environ 2 kg / m2 et par mm d’épaisseur.
très bonne résistance à la compression.
Son application ne nécessite pas d’outils spéciaux.
CARACTÉRISTIQUES Le GRANISOL est livré dans des sacs en papier kraft
de 25 kg.
• Densité de la poudre ........................................….1,5
• Densité du mortier frais……............................... 2 ±1
06 mois dans son emballage d’origine, stocké à l’abri
• Granulométrie: ..……..………................….... 0-1mm
de l’humidité.
• Épaisseur maximale par couche: …............….3 mm
Résistance mécanique :
• Rc 285.............................................................38 MPa PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Rf 285..............................................................10 MPa
MISE EN ŒUVRE Se référer à la Fiche de Données de Sécurité

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):
Le support doit être sain, propre et dépoussiéré. Il
doit être débarrassé des parties non adhérentes ou
friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance,

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38
2 1 0 3
MEDA-AIR
Conforme à la norme EN 934-2: Tab 8
Entraîneur d’air
DESCRIPTION à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter

l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de
Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme gâchage ait été ajoutée.
liquide a diluer dans l’eau. Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composants
Le MEDA-AIR permet d’augmenter la quantité d’air secs du béton.
occlus dans le béton en y formant des micro bulles Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les
d’air uniformément réparties qui protègent le béton plastifiants et super plastifiants :
contre le cycle gel/dé-gel. MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAPLAST
SP 40 et MEDAFLOW 30 .
DOMAINES D’APPLICATION NB : La couleur n’a aucune incidence sur les
caractéristiques techniques du produit.
• Béton soumis aux cycles de gel dé-gel
• Bétonnage par temps froid DOSAGE
• Ouvrages exigeant de hautes résistances à la
compression tels que les ouvrages d’art, barrages, Plage de dosage recommandée :
digues… 0,01% à 0,1% du poids de ciment,
• Béton extrudés soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment.
• Utilisé pour les bétons en milieux agressifs Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désirée
PROPRIÉTÉS mais aussi de la composition du béton et de ses
caractéristiques.
Sur béton frais : Il est recommandé de procéder à des essais préalables
• Augmentation de la cohésion afin de déterminer le dosage optimal.
• Diminution de la ségrégation Tout surdosage entraînera des pertes de résistance.
• Amélioration de la maniabilité
Sur béton durci : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Amélioration des résistances aux cycles gel dé-gel.
• Amélioration de l’aspect au démoulage En bidon de 10 kg en fût de 225 kg.
Stocker à l’abri du soleil à une température comprise
entre 5°C et 35°C.
CARACTÉRISTIQUES
• Forme ………………..………………..........…. Liquide Durée de conservation :
• Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01) Une année dans son emballage d’origine et à l’abri
• pH …………………..……………......................…. 7-8 du gel.
• Ions chlores ……..……….....…………………….< 1%
MODE D’EMPLOI Manipulation non dangereuse.

Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation afin de disponible sur : www.granitex-dz.com
l’homogénéiser. PV d’essais conforme aux normes, établi par le
MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangé CNERIB en Avril 2007

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 5 1
MEDACCEL AKF
Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6
NA 1943 Accélérateur alkali-free pour bétons projetés
PRÉSENTATION DOSAGE
Le MEDACCEL AKF est un accélérateur de prise Le dosage dépend de la nature du ciment, de la

sans alcalis, de haute performance, destiné aux composition et température du béton température du
bétons projetés par voie humide ou sèche. béton ainsi que le support.
.
DOMAINES D’APPLICATION Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble
des constituants est recommandé pour déterminer le
Le MEDACCEL AKF est particulièrement préconisé dosage optimal.
pour les bétons et mortiers projetés : Le dosage habituel est compris entre 3% et 8% du
• Travaux en tunnels poids du ciment.
• Stabilisation de talus
• Consolidation de terrains CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Renforcement d’ouvrages
PROPRIÉTÉS Le MEDACCEL AKF doit être stocké à des

températures entre +5°C et +40°C dans ses
Le MEDACCEL AKF déclenche une prise rapide et emballages d’origine bien fermés en plastique et en
améliore l’adhérence du béton projeté sur son support. acier inoxydable.
Il permet un développement rapide des résistances Dans des emballages en acier normal, le MEDACCEL
mécaniques dès les premières heures sans affecter AKF peut causer de la corrosion qui pourrait affecter
de manière importante les résistances finales. la stabilité et le comportement du produit.
Il est de manipulation facile et respectueux de
l’environnement. Dans ces conditions, la durée de conservation du
MEDACCEL AKF est de 12 mois.
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect ........................................................... Liquide
• Densité ...................................................1,37 ± 0,01 Le MEDACCEL AKF ne contient pas de substances
• PH (1% dans l’eau) ...................................... 3,4 - 3,8 dangereuses. Toutefois il est recommandé de
• Viscosité à 20°C ....................................< 100 m Pa.s manipuler le produit avec des gants et des lunettes de
• Stabilité thermique ............................. + 5°C à + 40°C protection. En cas de contact, rincer abondamment à
l’eau. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour
plus de détails.
MODE D’EMPLOI
Par voie mouillé: le produit MEDACCEL AKF est
introduit dans le dispositif de projection juste avant la
lance avec ajout d’air comprimé transformant le flux
dense en flux dilué
Par Voie sèche : le produit MEDACCEL AKF est
introduit dans l’eau de mouillage du béton

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
40
2 1 0 6
MEDACCEL G3
Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6
NA 1943 Raidisseur pour bétons projetés
PRÉSENTATION
Utilisé comme accélérateur de prise, le MEDACCEL
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons G3 est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de
projetés. gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au
Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage soit
accélérateur de prise. déjà ajoutée.
DOMAINES D’UTILISATION DOSAGE
Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour: Le dosage dépend de la nature du ciment, de la

composition et température du béton ainsi que le
• Les bétons et mortiers projetés support.
• Les travaux en galerie Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble
• Le colmatage des voies d’eau des constituants est recommandé pour déterminer le
• Les travaux en mer entre deux marées dosage optimal.
• La consolidation des sols sableux Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du
• Stabilisation de talus poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100
kg de ciment).
PROPRIÉTÉS
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
projetés. Il agit instantanément avec le béton en
déclenchant une prise rapide et en le rigidifiant pour Fût métallique de 310 kg et Cubiténaire de 1360 kg
améliorer son adhérence sur le support. A stocker à l’abri du gel et de la chaleur.
Il diminue les pertes par rebond et améliore l’étanchéité Durée de conservation :
des bétons. Une année dans l’emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.
CARACTÉRISTIQUES Précautions D’EMPLOI
• Aspect………...……….………..... Liquide translucide Se référer à la Fiche de Données de Sécurité

• Densité………...………..……….…....…....1,36 ± 0,01 disponible sur : www.granitex-dz.com
• pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00
• Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps
• Extrait sec ………...…….....……….…....…........ 40 %
• Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/l
MODE D’EMPLOI
Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être
utilisé avec une lance conçue spécialement pour les
bétons projetés.

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2 1 5 2
MEDACCEL T85
Conforme à la norme EN 934-2: TAB 1 et tab 6. NA
1943 Accélérateur de prise pour béton

Le MEDACCEL T85 est un accélérateur de prise sous Diluer le MEDACCEL T85 dans la 2ème partie de l’eau
forme liquide, très efficace, sans chlore, qui permet de gâchage et bien mélanger pendant une minute.
d’obtenir des décoffrages en temps réduit. Tenir compte de la quantité de MEDACCEL T85
dans la détermination de la quantité d’eau de
DOMAINES D’APPLICATION gâchage.
• Bétonnage par temps froid Le MEDACCEL T85 peut être utilisé en association
• Décoffrage rapide avec les plastifiants et super plastifiants :
• Scellement, colmatage des voies d’eau MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAPLAST
• Travaux en galerie SP 40 .
• Travaux en zone de marnage
• Préfabrication Température d’emploi : de 5°C à 30 °C
DOSAGE
PROPRIÉTÉS
Le dosage du MEDACCEL T85 varie entre 0,4% et
Le MEDACCEL T85 agit sur le béton en activant la 0,75% par rapport au poids du ciment, soit 0,4 litre à
chaleur d’hydratation du ciment, améliorant ainsi le 0,75 litre
temps de début de prise. Des essais préalables sont recommandés pour
déterminer le dosage optimal.
Il permet de réduire le temps de décoffrage et
d’accélérer la rotation des moules. Par ailleurs il réduit
les pressions sur les coffrages. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Début de prise Fin de prise Bidons de 10 kg et fûts de 225 kg,.
Témoin 3h40 4 h48
Medaccel T85 Durée de conservation :
2h30 3 h50 Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
0,75 %
gel et de la chaleur.
Temps de prise de ciment adjuvanté (CPJ CEMII/A
42,5. T20°C) Précautions D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect ………............………...….….........…... liquide disponible sur : www.granitex-dz.com
• Densité ……................………...……........1,00 ± 0,01
• pH .……….....……...…….......…................. 9,5 - 10,5 PV d’essais conforme aux normes, établi par le
• Teneur en chlore ……..............................….. <0,1g/l CNERIB en Mai 2007

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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42
2 1 0 7
MEDACIM STA
Résine d’étanchéité et de reprise de bétonnage
DESCRIPTION d’avoir de l’eau ruisselante.
MISE EN OEUVRE
Le MEDACIM STA est une émulsion de résine
synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide 1- Étanchéité
laiteux. La barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut
Il est destiné à la confection d’une membrane s’appliquer :
d’étanchéité très souple et adhérente sur tous les a- Sur les terrasses et surfaces planes ou
supports en béton, neufs ou anciens. légèrement en pente :
DOMAINES D’APPLICATION A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une
épaisseur de 0,5 à 1mm.
• Étanchéité des Terrasses planes ou légèrement en b- Sur coupoles et surfaces verticales :
pente Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une
• Des Coupoles brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur
• Cuvelage des réservoirs d’eau en fibrociment ou en n’excédant pas 0,6 mm.
béton Consommation moyenne de la barbotine inférieure à
• Toute autre étanchéité sur béton où les procédés 1mm : 1,5 à 2 kg/m²
traditionnels ne répondent pas aux exigences. 2- Reprise de bétonnage
• Reprise de bétonnage Etaler sur la surface préparée une couche de 0,5 cm
• Réparation des supports en bétons et mortiers. à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA
CARACTÉRISTIQUES (consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais
en place et faire vibrer légèrement.
• Densité………………………....…………………… 1,0 Dans le cas de structures importantes pour lesquelles il
• PH ……………………………………...…......……. 8,0 n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise de
• Extrait sec………………………………….....…... 25% bétonnage adéquate (coffrages importants, …) couler
MODE D’EMPLOI du béton gâché avec la solution de MEDACIM STA
(pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une dizaine
Préparation de la barbotine: de centimètres avant de couler le reste du béton.
La barbotine se prépare dans une auge avec le Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou
rapport pondéral suivant : directement sous le soleil.
MEDACIM STA 30%
Ciment Blanc ou gris 70%
Si vous n’obtenez pas une pâte très fluide (légèrement Le MEDACIM STA est livré en bidons de 10 kg , 20 kg
plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en et en fûts de 225 kg.
petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte fluide Durée de conservation :
pouvant être appliquée facilement sur le support. Une année dans son emballage d’origine, et à l’abri
Préparation de la surface : de la chaleur.
Pour permettre une bonne adhérence du complexe, il Précautions D’EMPLOI
est recommandé de :
- Nettoyer la surface d’application de manière à
éliminer toutes poussières.
- Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture,
laitance ou autres souillures.
CNERIB en Mars 2007.
- Humidifier légèrement les supports tout en évitant

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2 1 5 2
MEDACOF BD
Agent de démoulage
DESCRIPTION : On veille à éliminer les excès ou coulures de produit à

l’aide d’un chiffon et que toute la surface au contact du
Le MEDACOF BD est un produit de démoulage à béton soit bien huilée.
base d’huiles végétales biodégradables, pour bétons Après l’application, le film de MEDACOF BD devient
et mortiers. transparent sur le support
DOMAINE D’APPLICATION : CONSOMMATION :

La consommation dépend du type de coffrage (métal,
- Bétons vibrés ou non vibrés bois…) et de son état.
- Mortiers 1 litre de MEDACOF BD permet de traiter 30 à 60 m2
Il convient aux coffrages métalliques, en bois et en de coffrage.
matériaux synthétiques (plastique, polyester).
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
PROPRIÉTÉS :
Le MEDACOF BD est conditionné en :
Le MEDACOF BD ne laisse pas de traces sur le - Bidons de 10 litres
béton après décoffrage ou démoulage. Il permet - Fûts de 200 litres et de 225 litres.
d’obtenir des bétons esthétiques à aspect uniforme. - Cubiténaire de 1000 litres
LE MEDACOF BD empêche toute adhérence du Conservez à l’abri du gel, des fortes chaleurs et de
béton ou de la laitance sur les coffrages et moules. l’exposition directe au soleil.
Après application on obtient un film translucide et Le produit se conserve 12 mois dans son emballage
incolore. d’origine fermé hermétiquement.
Il permet l’application des peintures ou enduits de
finition sur le béton décoffré. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
CARACTÉRISTIQUES : Manipulation non dangereuse.

Observez les règles élémentaires d’hygiène lors de la
• Aspect…….…...............................…….……. Liquide manipulation du produit.
• Couleur………...…………….................... jaune paille Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Densité (ISO 758)…… …….............……… 0,98+0,02 disponible sur : www.granitex-dz.com
• pH (EN 994)…… ……………..............…….. 7,5 – 8,5
MODE D’EMPLOI :
Le MEDACOF BD est prêt à l’emploi et s’applique
pur. Il ne doit pas être dilué.
Le produit peut être appliqué :

- par pulvérisation
- par application au rouleau ou à la brosse, après
application le MEDACOF BD devient transparent.

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44
2 1 1 2
MEDACOL BSE Adjuvant pour bétons et mortiers

Conforme à la norme EN 934-2: TAB 4. coulés dans l’eau
DESCRIPTION La consistance du béton doit être fluide ; les résultats

recherchés sont :
Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné - Étalement (table DIN) ……………........….… 600 mm
à la confection de bétons et mortiers coulés dans - Affaissement au cône d’Abrams .................. 200 mm
l’eau. Il est nécessaire de procéder à des essais de
convenance afin de déterminer la quantité d’eau de
DOMAINES D’APPLICATION gâchage nécessaire.
• Travaux en milieux marins CONSOMMATION

• Caissons immergés
• Alvéoles pour blocs de quais A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSE
• Colmatage de cavernes pour digues à talus sera :
• Coulis d’injection 1- Pour béton coulé dans l’eau :
• Bétons de pieux dans terrains absorbants - Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment
- Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poids
du ciment
PROPRIÉTÉS - Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poids
du ciment
Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir
2- Pour coulis d’injection
visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans
- 0.3 à 2% par rapport au poids de ciment
lessivage ni ségrégation.
Le dosage dépendra de la viscosité recherchée du
Avec l’ajout d’un super plastifiant, le même béton peut
coulis.
être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport
à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions.
CARACTÉRISTIQUES Sacs en papier kraft de 10 kg et de 20 kg.
Le MEDACOL BSE est composé essentiellement
12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri de
d’agents colloïdaux et de micro silice ultra fine.
l’humidité et de la chaleur.
• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre
• Densité…….................……........…………........... 0,5 Précautions D’EMPLOI
MODE D’EMPLOI
Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous
les composants du béton (ciment, sable et agrégats)
avant l’introduction de l’eau de gâchage.
Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis
malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre
une bonne répartition de tous les constituants du
béton.

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2 1 4 5
MEDACOLOR
Pigment
DESCRIPTION CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le MEDACOLOR est une poudre fine à usage Sac en papier kraft de 25 kg
multiple de la famille des pigments de terre naturels. A conserver à l’abri de l’humidité.
DOMAINES D’APPLICATION Durée de conservation :

Une année dans son emballage d’origine.
• Colorant pour pâte pigmentaire
• Colorant pour béton et mortier dans la masse PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Colorant pour peintures et vernis
• Colorant pour céramique (carreaux de sol), Manipulation non dangereuse.
Propriétés Se référer à la Fiche de Données de Sécurité

• Famille : Pigment de terre naturel
• Teinte : ocre jaune; noire; vert; brun rouge.
• Dispersion : ……………………………........… Bonne
• Pouvoir couvrant : ……………………........……. Bon
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect : ……………........…………... Poudre colorée
• Densité : ………………..........……....……... 2,7 à 4,9
• Taux d’humidité : ………………………........…. 0,6%
• Prise d’huile (ml/100g) : ……………........….19 à 20
• Sels solubles : ………………………............120pmm
• Granulométrie : ……………100% inférieure à 40µm
MODE D’EMPLOI
DOSAGE
de 3 à 10 % en poids de ciment suivant l’aspect de la
couleur désirée qui est en fonction du ciment et des
agrégats de la formule du mortier ou béton.

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3 1 0 2
MEDACRYL E
Conforme à la norme NF P 18-800 Revêtement acrylique d’imperméabilisation
DESCRIPTION • Laisser sécher 24 heures.

• Si nécessaire, appliquer une deuxième couche avec
Le MEDACRYL E est un revêtement acrylique en le produit pur.
phase aqueuse, destiné à la protection des bétons.
CONSOMMATION
400 à 500 g/m² par couche, au rouleau ou à la
• Étanchéité des terrasses inaccessibles et toits. brosse.
• Imperméabilisation des structures horizontales ou
verticales en béton ou mortier. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
PROPRIÉTÉS Bidons de 15 kg.

• Excellente tenue à l’eau. 12 mois dans son emballage d’origine hermétiquement
• Bonne résistance aux polluants atmosphériques. fermé à une température comprise entre + 5°C et
• Bonne tenue à l’eau de mer, acides et bases dilués. +30°C.
• Facilité d’application.
CARACTÉRISTIQUES
• Densité (ISO758)..................................... 1,15 ± 0,05
• Finesse .................................................... 4,5 (North) Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Viscosité (NFT30 014) ........................ 120 ± 10 CF4 disponible sur : www.granitex-dz.com
• Adhérence......................................................>2MPa
• Absorption d’eau............................................<0,5 %
(Test d’immersion - après 21 jours de séchage)
MODE D’EMPLOI
• Ne jamais appliquer à des températures inférieures à
5°C et à une humidité relative supérieure à 80%.
• Ne pas appliquer sur un support exposé au soleil ou
chaud.
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :

Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Appliquer une première couche.

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MEDACAP B
Décapage du Béton
DESCRIPTION DU PRODUIT PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

MEDACAP B est un produit liquide destiné pour le Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épiderme
nettoyage de l’outillage et équipements du BTPH . Il et les vêtements.
agit par dissolution. Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les
vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques.
Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avec
DOMAINES D’UTILISATION un produit alcalin et rincer convenablement. Ne pas
mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré.
• Banches et coffrages métalliques Pendant l’applications il est impératif de travailler avec
• Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompes des gants et des lunettes.
à béton. en cas de contacte accidentel laver abondamment à
• Petit matériel de chantier : truelles, taloches …..etc l’eau
• Avant application de peintures, enduits, revêtement
sur béton.
• Sur les carrelages après application du mortier de CORROSION
jointoiement.
• Lors de la réalisation de parements de gravillons Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acier
lavés. inoxydable et les métaux légers (aluminium).
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES
MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) de Se référer à la Fiche de Données Sécurité,
couleur ambrée. disponible sur : www.granitex-dz.com
MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage.
MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage du
matériel, sans attaquer le métal et à l’élimination de
la laitance superficielle.
CARACTÉRISTIQUES CHIMIQUES
MEDACAP B est incomposé acide contenant un
inhibiteur de corrosion des métaux ferreux
(pH 1% = 1,25).
En bidon de 25 Kg.

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MEDACRYL TS
Conforme à la norme NF P 18-800 Revêtement acrylique souple
DESCRIPTION Consommation
Le MEDACRYL TS est une peinture souple à base de Consommation moyenne : 600 à 700 g/m².
résine acrylique destinée au revêtement des terrains
de sport en béton (tennis, volley, etc.), ainsi que pour Ne pas appliquer à des températures inférieures à
l’étanchéité des toitures et de terrasses accessibles, 10°C et supérieures à 35°C.
et des supports en bétons ou enduits de ciment.
PROPRIÉTÉS
Bidons de 15 kg
• Bonne adhérence sur support béton
• Bonne souplesse Durée de conservation :
• Bonne tenue aux intempéries 12 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité.
• Bonne tenue aux rayons ultraviolets Les bidons doivent être fermés hermétiquement.

• Aspect ..................................................... Pâte fluide Manipulation non dangereuse.
• Densité ....................................................1,38 ± 0,05
• Adhérence.................................................... > 2 MPa Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
MODE D’EMPLOI
Le support en béton doit être préparé de manière
à pouvoir recevoir un revêtement (lissé à l’état frais
ensuite dépoussiéré à l’état sec).
Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier
légèrement le support.
1- Couche d’imprégnation :
Diluer le MEDACRYL TS à l’eau (5 à 10%), puis
appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse .
Consommation moyenne : 300 g à 400g/m².
2- Couche finale :
Après 3h d’attente, appliquer la couche finale ; bien
mélanger le contenu du bidon avant l’application.
Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant la mise en
service.

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MEDACURE
Conforme à la norme NF P 18-370 Produit de cure pour bétons et mortiers frais
DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
MEDACURE est un produit qui se présente sous la • Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide
forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les • Couleur …………………..……...............…....... Blanc
bétons et mortiers frais pour les protéger contre la • Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01
dessiccation. • Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn
• Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l
• Protection de tous les bétons avec une grande MODE D’EMPLOI
surface exposée au soleil.
• Protection des chapes en mortier. MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du
• Protection des bétons dans les climats chauds. béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la
• Routes et pistes d’aérodrome en béton disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique
• Dallages et dalles en béton tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au
• Enduit au mortier de ciment balai souple.
• Réservoirs, terrasses En cas d’application de peinture ou autre ravalement
sur la surface des bétons protégés, en dessous de la
PROPRIÉTÉS limite admise (3 à 4 semaine ).
CONSOMMATION
MEDACURE est un produit de cure qui adhère
parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède Environ 150 à 200 grammes par m² par pulvérisation.
un bon pouvoir couvrant.
Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérisé CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
au contact de l’air et forme une fine pellicule qui le
protège contre une dessiccation prématurée, empêche En bidon de 10 Kg et en fûts de 225 kg
l’évaporation rapide de l’eau de gâchage, réduisant Stocker à l’abri de l’humidité dans les emballages
ainsi le risque de fissuration. fermés hermétiquement.
MEDACURE permet au ciment de s’hydrater Durée de conservation :
correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise Une année dans son emballage d’origine fermé.
normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie
faible. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du
béton (3 à 4 semaines). Manipulation non dangereuse.
MEDACURE remplace les anciens procédés de
protection : Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
- Sable humide, toile de jute disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com
- L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques
faïençage du support

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MEDADUR DS
Durcisseur de surface pour dallage en béton
DESCRIPTION Cure :
Afin d’éviter toute dessiccation du béton,il est
Le MEDADUR DS est un quartz coulis prêt à l’emploi fortement recommandé l’utilisation d’un produit de
destiné à augmenter le durcissement de surface des cure MEDACURE
dalles en béton fortement sollicitées.
CONSOMMATION
A titre indicatif, en saupoudrage, la consommation
• Parkings moyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².
• Stations service
• Entrepôts CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Sols industriels
Sac en papier kraft de 30 kg
PROPRIÉTÉS ET EFFETS
A conserver à l’abri de l’humidité.
• Excellente résistance à l’abrasion
• Améliore les résistances aux chocs Durée de conservation :
• Améliore l’étanchéité de la chape 12 mois dans son emballage d’origine à l’abri de
• Anti - poussière l’humidité.
Le MEDADUR DS est composé essentiellement Manipulation non dangereuse.

de quartz, de ciment alumineux et d’adjuvants pour
augmenter la cohésion entre la pâte de ciment et les Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
agrégats. disponible sur : www.granitex-dz.com
• Aspect…………………….....……............……Poudre
• Granulométrie..……………...............................…0/2
• Densité……………………………….................…..1,6
MODE D’EMPLOI
Le MEDADUR DS est incorporé par saupoudrage
directement sur le béton encore frais.
Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DS
avec l’eau du béton frais.
Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer le
lissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécanique
tournant à faible régime.

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MEDADUR QS-1
Charge minérale à base de quartz

Le MEDADUR QS-1 est une charge minérale a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure
traitée constituée principalement de quartz et de Ajouter la quantité de MEDADUR QS-1 à MEDAPOXY
granulométrie 0 /1 COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids.
Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à
DOMAINES D’APPLICATION hélice).
b) Revêtement antidérapant
a) Le MEDADUR QS-1 est utilisé comme charge Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en
dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance
être appliquées en épaisseur pour la réalisation de désirée n’est pas atteinte.
revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : Le MEDADUR QS-1 peut être aussi saupoudré sur le
- Parkings revêtement après son application.
- Stations service Consommation : 3 à 4 Kg / m².
- Entrepôts
- Sols industriels CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
b) MEDADUR QS-1 peut être utilisé comme anti-
dérapant (à additionner dans la masse ou appliqué Sac en papier kraft de 30 kg
par saupoudrage).
c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces A conserver à l’abri de l’humidité.
(sablage) Durée de stockage illimitée.
d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de
surface des bétons. Précautions D’EMPLOI
Le MEDADUR QS-1 peut être associé à plusieurs de
nos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOL- Manipulation non dangereuse.
MC, MEDA IMPREGNATION…
CARACTÉRISTIQUES disponible sur : www.granitex-dz.com

• Bonne résistance aux chocs
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Antidérapant

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2 1 1 5
MEDADUR QS-2
Charge minérale à base de quartz

Le MEDADUR QS-2 est une charge minérale a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure
traitée constituée principalement de quartz et de Ajouter la quantité de MEDADUR QS-2 à MEDAPOXY
granulométrie 0/2 COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger
de préférence mécaniquement (agitateur à hélice).
DOMAINE D’APPLICATION b) Revêtement antidérapant
Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en
a) Le MEDADUR QS-2 est utilisé comme charge poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance
dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent désirée n’est pas atteinte.
être appliquées en épaisseurs pour la réalisation de Le MEDADUR QS-2 peut être aussi saupoudré sur le
revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : revêtement après son application.
- Parkings Consommation : 3 à 4 Kg / m².
- Stations service
- Entrepôts CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
- Sols industriels
b) MEDADUR QS-2 peut être utilisé comme Sac en papier kraft de 30 kg
antidérapant (à additionner dans la masse ou appliqué
par saupoudrage). A conserver à l’abri de l’humidité.
c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces Durée de stockage illimitée.
(sablage)
d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de Précautions D’EMPLOI
surface des bétons.
Le MEDADUR QS-2 peut être associé à plusieurs de Manipulation non dangereuse.
nos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOL-
MC, MEDA IMPREGNATION… Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
CARACTÉRISTIQUES
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Antidérapant

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MEDAFAC
Fibres d’acier pour béton
DESCRIPTION pour lui garantir son efficacité et le mode de vibration

dépend essentiellement du type de béton utilisé.
MEDAFAC est une fibre d’acier ondulée ses Finition :
caractéristiques techniques lui permettent d’améliorer Dans le cas où la surface du béton reste brute,
les résistances mécanique du béton une attention particulière sera portée au talochage
manuel ou mécanique afin que toutes les fibres soient
DOMAINES D’APPLICATION réintégrées dans la matrice béton.
Les autres finitions traditionnelles (saupoudrage,
• Dallage industriel chape incorporée ou rapportée) ne nécessitent aucune
• Parking précaution particulière.
• Atelier mécanique Un produit de cure MEDACURE doit être appliqué sur
la surface finie du dallage afin d’éviter un séchage trop
rapide du matériau.
PROPRIÉTÉS
DOSAGE
Grâce à ses propriétés le MEDAFAC permet :
- D’augmenter les résistances mécaniques surtout en
Le dosage de fibres MEDAFAC à utiliser peut varier
flexion
de 20 à 40 kg/m3.
- Très bonne résistance à l’abrasion
Le dosage optimal doit être déterminé en fonction du
type de béton et des effets recherchés.
CARACTÉRISTIQUES
• Longueur …………………......................……. 50 mm
• Largeur ……………………............................... 2 mm
• Densité( apparente) …………........……....……....1,05
Les fibres d’acier MEDAFAC sont conditionnées en
cartons de 20 ou 25 kg et se conservent environ trois
MODE D’EMPLOI années à l’abri de l’humidité.
L’introduction des fibres MEDAFAC se fait :

- Soit dans la centrale à béton avec les agrégats ou en
fin de mélange
- Soit dans le camion malaxeur sur chantier avec un
malaxage supplémentaire de quelques minutes à
grande vitesse.
- Soit dans la bétonnière sur chantier, avec un
malaxage supplémentaire de quelques minutes.
Dans tous les cas, veiller à garantir une parfaite
homogénéité du mélange béton - fibres.
Mise en place du béton :

Une bonne homogénéité du matériau est nécessaire

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5 1 0 1
MEDAFLEX PU1
Mastic - colle polyuréthane
DESCRIPTION Il résiste à l’eau, aux agents de nettoyage, aux

projections accidentelles d’acides et bases diluées,
Le MEDAFLEX PU1 est un mastic polyuréthane d’huiles et hydrocarbures.
monocomposant qui polymérise rapidement au Les teintes claires peuvent subir une évolution de
contact de l’humidité et de l’air. c’est un joint souple couleur en raison de la sensibilité des polyuréthannes
et résistant ayant une très bonne adhérence sur la aux U.V. Cette modification n’altère pas les propriétés
plupart des matériaux traditionnels du bâtiment. mécaniques et d’étanchéité du produit.
DOMAINES D’APPLICATION CARACTÉRISTIQUES
• Joints de dilatation et de calfeutrement en Temps de formation de peau (à 23°C et 50% HR):

préfabrication lourde, légère et maçonnerie ………………….....…………………………60 – 75 min.
traditionnelle. Calfeutrement entre cloisons,
calfeutrement de fissures… Épaisseur polymérisée en 24 h (23°C, 50% HR):
• Joints de sols non soumis à poinçonnement. ……………………………………………….> 2,5 mm
• Joints d’étanchéité pour panneaux de façade, murs-
rideaux, bardages, menuiseries extérieures. Résistance au coulage à 23°C: ....< 3 mm (ISO 7390)
• Joints entre cadre et pré cadre, entre huisserie et Résistance au coulage à 50°C: ... < 3 mm (ISO 7390)
maçonnerie. Température d’application :……......+5°C < T < +40°C
• Collage de tuiles, faîtières et d’éléments de second
œuvre. Sur joint polymérisé :
Dureté Shore A : ……………...… 25 - 30 (DIN 53505)
PROPRIÉTÉS Module d’élasticité (à 100%):
………………………….….. 0,25-0,30 Mpa (ISO 8339)
• Excellente adhérence sans primaire sur la plupart Allongement à la rupture : ............. 250 % (ISO 8339)
des matériaux du bâtiment (ciment, béton, briques, Reprise élastique : …………………> 70% (ISO 7389)
pierre, aluminium anodisé ou laqué, la plupart des Transmission à la vapeur d’eau :
bois traités, les revêtements époxydiques, l’acier ………………………….. 32 /g/m²/24h (NF T 30 018)
etc.) Capacité de mouvement : ……………….……….. 25%
• Moyen module Température de service : ………. - 20°C < T < +80°C
• Grande élasticité
• Ne coule pas Mode d’emploi
• Non collant après polymérisation
• Sans retrait Préparation des supports :
• Excellente résistance à l’eau Les supports (éléments à coller, supports ou lèvres
• Peut être peint après complète polymérisation. des joints) doivent être propres, secs, exempts de
• Utiliser de préférence des peintures en dispersions poussière, de graisse ou de produit de démoulage et
(acryliques, vinyliques) et réaliser un essai préalable. débarrassés des parties non adhérentes. Sur béton,
attendre son séchage et stabilisation (28 jours). Il
Le MEDAFLEX PU1 résiste très bien aux intempéries appartient aux utilisateurs de procéder à des essais
et au vieillissement. de convenance pour vérifier la compatibilité du mastic

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5 1 0 1
MEDAFLEX PU1
avec le support en terme d’adhérence, de tâchage et
de compatibilité chimique. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Réalisation du joint :
Utiliser un fond de joint souple et non adhérent au
mastic MEDAJOINT FJ. Le fond de joint ne doit pas
présenter d’entailles susceptibles de provoquer un
bullage du joint. Protéger les bords du joint par du
ruban adhésif pour une meilleure finition.
Appliquer le mastic en une passe pour les joints de
faible largeur, en trois passes pour les joints de forte
largeur, les deux premières sur les lèvres du joint, la
troisième sur le fond. Lisser à l’eau savonneuse, serrer
convenablement le mastic contre les lèvres du joint et
contre le fond de joint en évitant la formation de bulles
d’air. Enlever les rubans de masquage.
Nettoyer le matériel avec du White-Spirit avant

séchage.
Les bavures et excès de produit non polymérisé
peuvent être enlevés avec un chiffon imbibé de white-
spirit. Le mastic polymérisé s’enlève par grattage.
Conditionnement et stockage
Carton de 25 cartouches de 310 ml.
Produit conservé 12 mois à partir de la date de

fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert.
Stocker dans un endroit correctement ventilé, à une
température maximum de 30°C.
MEDAFLEX PU1 contient des polysocyanates. Eviter
le contact avec la peau. En cas de contact avec les
yeux, laver immédiatement avec de l’eau et consulter
un médecin. Utilisez seulement dans des zones
ventilées.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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2 1 5 5
MEDAFLOW 113 Super plastifiant – Haut réducteur

Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 d’eau à maintien d’ouvrabilité
ET TAB 3.2 NA 774.
DESCRIPTION : MODE D’EMPLOI :

Le MEDAFLOW 113 est un super plastifiant haut Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
réducteur d’eau formulé à base de polymères de après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été
synthèse combinés qui améliorent considérablement introduite.
les propriétés des bétons. Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté
Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et directement dans le camion malaxeur (toupie), puis
mortiers de très haute qualité avec un long maintien malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.
d’ouvrabilité.
DOSAGE :
DOMAINES D’APPLICATION :
Plage de dosage recommandée :
• Bétons à hautes performances 0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2
• Béton auto plaçant litres pour 100 Kg de ciment.
• Bétons pompés
• Béton transporté Le dosage optimal doit être déterminé en centrale
• Bétons précontraints et architecturaux à béton en fonction du type de béton et des effets
recherchés.
PROPRIÉTÉS :
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet :
Sur béton frais : Le MEDAFLOW 113 est conditionné en fûts de 250
• Réduire d’un rapport E/C kg et cubiténaire de 1100 kg.
• Amélioration de la fluidité
• Un maintien d’ouvrabilité d’ une heure (1 h) Délai de conservation :
• Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
ségrégation gel et de la chaleur (5°C <t < 35°C) homogénéiser le
Sur béton durci : produit avant l’emploi.
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
et à long terme est sujette à changer de ton.
• Diminuer la porosité
• Augmenter la durabilité PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
• Diminuer le retrait
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
CARACTÉRISTIQUES : sur : www.granitex-dz.com
• Aspect…………..........................……………. Liquide
• Couleur ………………….......................…….. Marron
NB : Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether
• pH…………………......................……………6.5 – 7.5
(PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais
• Densité……………………….....................1,12 ± 0,02
sans aucun incident sur les propriétés et les effets de
• Teneur en chlore……..........................………< 0,1 g/l
l’adjuvant.
• Extrait sec…………….........................………36% + 1

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MEDAFLOW 30 Super plastifiant

Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 Haut réducteur d’eau
ET TAB 3.2 NA 774.
DESCRIPTION Sur béton durci :

- Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
Le MEDAFLOW 30 est un super plastifiant haut et à long terme (voir tableau).
réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu - Diminuer la porosité
à base de polycarboxylates d’Ether qui améliorent - Augmenter la durabilité
considérablement les propriétés des bétons. - Diminuer le retrait et le risque de fissuration
Le MEDAFLOW 30 permet d’obtenir des bétons et
mortiers de très haute qualité.
En plus de sa fonction principale de superplastifiant, il
permet de diminuer la teneur en eau du béton d’une Désignation Rc (MPa)
façon remarquable. 3J 7J 28J
Le MEDAFLOW 30 ne présente pas d’effet
retardateur.
MEDAFLOW 30
DOMAINES D’APPLICATION (1.4%) 39.2 54.7 62.2
• Bétons à hautes performances

• Bétons auto - plaçants CARACTÉRISTIQUES
• Bétons pompés • Aspect ………….........……………….………. Liquide
• Bétons précontraints • Couleur ………………........………….……. Brun clair
• Bétons architecturaux. • pH …………………….........….........…………. 6 – 6,5
• Densité ………………........……….……. 1,07 ± 0,01
PROPRIÉTÉS • Teneur en chlore …….........…………...........< 0,1 g/l
• Extrait sec …………….........……………………. 30%
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 30 permet :
Sur béton frais :
- Obtention d’un rapport E/C très faible MODE D’EMPLOI
- Amélioration considérable de la fluidité
- Une très bonne maniabilité Le MEDAFLOW 30 est introduit dans l’eau de
- Éviter la ségrégation gâchage.
- Faciliter la mise en œuvre du béton Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été
Écoulement au cône de Marsh introduite.
100 (ASTM C939) DOSAGE
temps d’écoulement (s)
75 Plage de dosage recommandée :

0.8% MEDAFLoW 30 et E/C=0.35
0,5 à 2,0 % du poids de ciment soit 0,46 à 1,85 litre
50 pour 100 Kg de ciment.
25 Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en

fonction du type de béton et des effets recherchés.
0 100 500 1000
V (mL)

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
58
2 1 1 9
MEDAFLOW 30
Le MEDAFLOW 30 est conditionné en bidons de
10Kg, fûts de 210 Kg et 240 Kg, cubiténaire 1100kg.
Délai de conservation :
Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
est sujette à changer de ton.

CNERIB en Avril 2005.
NB : Les produits à base de polycarboxylates d’Ether

l’adjuvant.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 5 3
MEDAFLOW 3041 R Super plastifiant haut

Conforme à la norme EN EN 934-2: TAB 1, TAB 11.1
ET TAB 11.2 NA 774. réducteur d’eau
DESCRIPTION :
Le MEDAFLOW 3041 R est un super plastifiant
haut réducteur d’eau formulé à base de polymères
de synthèse et combinés ce qui améliorent
considérablement les propriétés des bétons. Le
MEDAFLOW 3041 R présente un effet retardateur
comme action secondaire.

• Bétons architecturaux
• Bétons précontraints
• Béton transporté sur de longues distances > 1 h 30.
PROPRIÉTÉS :
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041 R permet : CARACTÉRISTIQUES :

Sur béton frais :
• Obtention d’un rapport E/C très bas • Aspect………………...............…………….… Liquide
• Amélioration de la fluidité • Couleur……………………………………... Brun clair
• Avoir un long maintien d’ouvrabilité • pH………………………..……………………… 6 – 6,5
• Éviter la ségrégation • Densité…………………..………………… 1,08 ± 0,01
• Faciliter la mise en œuvre du béton • Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l
• Extrait sec………………………………...……30% + 1
Sur béton durci :
• Augmenter la durabilité
MODE D’EMPLOI :
Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà
été introduit. Le MEDAFLOW 3041 R peut être aussi
ajouté directement dans le camion malaxeur (toupie).
Malaxer à grande vitesse : 1 min/m3.
NB : utiliser toujours des agrégats propres.
DOSAGE :
0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85
litres pour 100 Kg de ciment.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
60
2 1 5 3
MEDAFLOW 3041 R
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en

Le MEDAFLOW 3041 R est conditionné dans des

bidons de 10 kg , fûts de 210 kg et de 240 kg et
cubiténaire de 1100 kg.
Délai de conservation : une année dans son emballage
d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t <
35°C).
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
Manipulation non dangereuse. Se référer à la

fiche de données de sécurité disponible sur :
www.granitex-dz.com
NB : Les produits à base de Polycarboxylates

d’Ether (PCE), exposé aux UV, changent dans
la couleur mais sans aucun incident sur les
propriétés et les effets de l’adjuvant.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 4 8
MEDAFLOW SR Super plastifiant

Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2, NA 774 haut réducteur d’eau
DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDAFLOW SR est un super plastifiant haut • Aspect…………….......……………………….. Liquide
réducteur d’eau, formulé à base de polymères de • Couleur………………….........…….………..Brun clair
synthèse combinés qui améliorent considérablement • pH………………………………............………..6 – 6.5
les propriétés des bétons. • Densité…………………………….........… 1,05 ± 0,01
Le MEDAFLOW SR permet d’obtenir des bétons et • Teneur en chlore…………………..............… < 0,1 g/l
mortiers de très haute qualité. • Extrait sec……………………………............. 25% + 1
Le MEDAFLOW SR ne présente pas d’effet
retardateur.
MODE D’EMPLOI :
DOMAINES D’APPLICATION : Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
• Bétons à hautes performances après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait déjà été
• Bétons auto plaçants introduite.
• Bétons pompés Le MEDAFLOW SR peut être aussi ajouté directement
• Bétons précontraints dans le camion malaxeur (toupie), puis malaxer à
• Bétons architecturaux grande vitesse : 1 min/m3.
DOSAGE : Plage de dosage recommandée :
PROPRIÉTÉS :
0.8 à 2,5% du poids de ciment soit : 0,760 litre à 2,4
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR permet : litre. Pour 100 Kg de ciment.
Sur béton frais :
• L’obtention d’un rapport E/C bas Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• L’amélioration de la fluidité fonction du type de béton et des effets recherchés.
• Un maintien de l’ouvrabilité CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
• D’éviter la ségrégation
• De faciliter la mise en œuvre du béton Le MEDAFLOW SR est conditionné en bidons de 11
kg, fûts de 240 kg et cubéténaire de 1100 kg
Homogénéiser le produit avant l’emploi.
Sur béton durci :
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge Délai de conservation :
et à long terme Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
• Diminuer la porosité gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)
• Augmenter la durabilité Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
• Diminuer le retrait est sujette à changer de ton.
sur : www.granitex-dz.com
Valeurs des résistances mécaniques (PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais
(béton dosé à400 kg/m3 E/C=0.4) sans aucun incident sur les propriétés et les effets de
l’adjuvant.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
62
2 1 4 2
MEDAFLOW SR20
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2 NA 774. Super plastifiant – haut réducteur d’eau
Le MEDAFLOW SR20 est un super plastifiant haut • Aspect …………………….……................…. Liquide
réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères • Couleur ……………………..……….……….Brun clair
de synthèse et son utilisation dans le béton permet • pH ……………….............…….………............6,0/ 6,5
l’obtention d’un rapport E/C très bas suivit d’un • Densité …………............………….…..….1,05 ± 0,01
maintien d’ouvrabilité remarquable. • Teneur en chlore …............…………………..< 0,1 g/l
Le MEDAFLOW SR 20 permet d’obtenir des bétons • Extrait sec …………………...........….………..... 20%
et mortiers de très haute qualité.
MODE D’EMPLOI
Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW SR20
• Bétons à hautes performances dans le béton après que les 3/4 de l’eau de gâchage
• Bétons auto-plaçants ait déjà été introduite.
• Bétons pompés sur de longues distances Il est conseillé de réaliser des essais dans les
• Bétons précontraints conditions de chantier afin de déterminer le dosage
• Bétons architecturaux fournissant les résultats recherchés.
• Bétons transportés Il peut être aussi ajouté directement dans le camion
malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse :
PROPRIÉTÉS 1min/m3
Par temps chaud, le MEDAFLOW SR20 peut être
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR20 permet: combiné à un retardataire de prise MEDARETARD
Sur béton frais : GR.
• Obtention d’un rapport E/C très bas
• Amélioration considérable de la fluidité DOSAGE
• Faciliter la mise en œuvre du béton
• Décoffrage rapide Plage de dosage recommandée :
Sur béton durci : 1,0 à 2,5 % du poids de ciment soit 1 litres à
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge 2,50 litres pour 100 kg de ciment.
• Diminuer la porosité Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Augmenter la durabilité fonction du type de béton et des effets recherchés.
Résistances mécaniques en compression CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
3
(Béton dosé à 500 kg/m )
Le MEDAFLOW SR20 est conditionné en bidons de
Désignation Rc (MPa) 11 Kg, fûts de 210 Kg et de 240 kg, et cubiténaire de
Jours 1 3 7 28 1100 kg .
Témoin 7 22 30 45 Délai de conservation :
MEDAFLOW SR 20
12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
(1,25%) 17,3 38,5 51,0 60,5 et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
Homogénéiser le produit avant l’emploi.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 4 2
MEDAFLOW SR20

CNERIB en Septembre 2006
NB : Les produits à base de Polycarboxylates d’Ether

l’adjuvant.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
64
2 1 3 5
MEDAFLOW RE 25 Super plastifiant – haut réducteur d’eau

Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET
TAB 3.2, NA 774. Pour travaux de préfabrications
Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25
Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastifiant haut
dans le béton après introduction des ¾ de l’eau de
réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères
gâchage.
de synthèse et son utilisation dans le béton permet
Il est conseillé de réaliser des essais dans les
l’obtention d’un rapport E/C très bas.
conditions de chantier afin de déterminer le dosage
Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et
adéquat pour les résultats recherchés.
mortiers de très haute qualité.
Il peut être aussi ajouté directement dans le camion
malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1
min/m3.
Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 25 peut être
combiné à un retardateur de prise (MEDARETARD
• Réduction du temps de décoffrage
GR).
• Accélération de la rotation des moules
• Bétons précontraints et architecturaux
DOSAGE :
PROPRIÉTÉS : Plage de dosage recommandée :
1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres.
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet Pour 100 Kg de ciment.
: Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
Sur béton frais : fonction du type de béton et des effets recherchés.
• Obtention d’un rapport E/C très bas
• Amélioration considérable de la fluidité CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
• Faciliter la mise en œuvre du béton
Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de
• Décoffrage rapide
11 kg , fûts de 240 kg et cubiténaire 1100 kg.
Sur béton durci :
Délai de conservation : 12 mois dans son emballage
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)
•
• CARACTÉRISTIQUES :
• Aspect………….....................................…….. liquide
• Couleur………...........................……..…….Brun clair
• pH……………………….........................…………….7
• Densité………………………...........……..1,06 + O,01
• Teneur en chlore……………….....................< 0,1 g/l
l’adjuvant.
• Extrait sec…………………….....................….… 25%

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 2 3
MEDAFLUID 40
Conforme à la norme EN 934-2 : TAB 1 ET
TAB 2 ET TAB 10. NA 774 Plastifiant / réducteur d’eau
Le MEDAFLUID 40 est un plastifiant réducteur d’eau. • Aspect …………………….…………….…....... Liquide
Il est compatible avec tous les types de ciment. • Couleur …………………….…….…………..... Marron
• pH …………………….………....……….............. 8 / 9
DOMAINES D’APPLICATION • Densité …………...……….…….………....1,19 ± 0,01
• Teneur en chlore ………….........……............< 0,1 g/l
Le MEDAFLUID 40 est recommandé pour la confection • Extrait sec…………................………................ 40 %
des bétons suivants :
• Béton prêt à l’emploi
• Béton pompé sans forme de ségrégation MODE D’EMPLOI
• Béton de masse
• Fabrication de dalles et pré-dalles Le MEDAFLUID 40 peut être ajouté dans la bétonnière
• Bétons BCR ou dans les camions malaxeurs :
• Bétons extrudés a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième
partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un
PROPRIÉTÉS : malaxage d’environ 2 minutes.
b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 40 est
Grâce à ses propriétés physico-chimiques, le introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
MEDAFLUID 40 permet : vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
Sur béton frais : béton.
• Diminuer le rapport E/C Ne pas ajouter le MEDAFLUID 40 sur le béton sec.
• Augmenter le slump
• Faciliter la mise en œuvre du béton DOSAGE
• Éviter la ségrégation
Sur béton durci : Plage de dosage recommandée :
• Augmenter les résistances mécaniques 0,8 à 2,0% du poids de ciment. Soit 0,67 L à 1,68 L
• Augmenter la compacité d’adjuvant pour 100 kg de ciment.
• Augmenter l’imperméabilité Des dosages supérieurs à 1,5% du poids de ciment
• Augmenter la durabilité (soit 1,2 l d’adjuvant par 100kg de ciment) permettent
• Éviter la formation de nids d’abeilles d’obtenir un retard de début de prise du ciment.
Résistances mécaniques en compression fonction du type de béton et des effets recherchés.
(béton dosé à 350 kg/m3. E/C=0.42. Aff=11cm)
Désignation Rc (MPa) CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Jours 7J 28J
Le MEDAFLUID 40 est conditionné en bidons de 12 et
Témoin 22,5 28,0 24 kg, fûts de 265 kg , cubiténaire de 1200 kg.
MEDAFLUID 40 (1,5%) 28,5 36,30
La température dans l’entrepôt de stockage doit être
comprise entre 5°C et 35°C.
Si le produit a gelé, le dégeler à 20°C et le remuer

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
66
2 1 2 3
MEDAFLUID 40
jusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales.
06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.


CNERIB en Janvier 2007

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 2 4
MEDAFLUID INJECT
Conforme aux normes NF EN 934-4: TAB1
ET TAB2. P18 880. Adjuvant pour coulis d’injection

Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre - Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants
destiné aux coulis d’injection à base de ciment. secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec.
- Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger.
DOMAINES D’APPLICATION Procéder à des essais de convenance afin de déter-
miner la quantité d’eau nécessaire.
• Injection des gaines pour câbles de précontrainte. Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, afin de
• Remplissage des cavités et fissures maintenir la fluidité du coulis.
• Remplissage de joints entre les pièces A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes
de bétons préfabriqués. suivant sa confection.
• Injection de chapes non jointives
• Étanchement (tunnels, galeries ...) DOSAGE
• Remplissage des cavités et fissures de sols hétéro-
gènes Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.
PROPRIÉTÉS CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Sur coulis frais : Le MEDAFLUID INJECT est conditionné en sacs

• Augmentation de la fluidité papier kraft de 15 kg.
Temps d’écoulement au cône Marsh obtenu avec Il se conserve 06 mois à l’abri de l’humidité et des
un dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon la norme chaleurs extrêmes.
NFP 18 358 EN 445
• Réducteur d’eau Précautions D’EMPLOI
• Bonne fluidité
• Expansif Manipulation non dangereuse.
• Sans ressuage
Sur coulis durci : disponible sur : www.granitex-dz.com
• Durcissement sans retrait
• Très bonne imperméabilité
• Meilleures résistances que les coulis traditionnels
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect……………………….……………....… Poudre
• Couleur ………….………….……………........ Marron
• Densité .................………………………………… 0,6
• Teneur en chlorures ……..….…………….....< 0,1%L

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
68
2 1 2 6
MEDAFLUID SF150
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB Superplastifiant / Haut réducteur d’eau
3.1, TAB 3.2 ET TAB 7 Accélérateur de durcissement
Le MEDAFLUID SF150 est un superplastifiant haut • Aspect ……………….......………………….... Liquide
réducteur d’eau. Son utilisation dans le béton permet • Couleur ………………….......……………….. Marron
d’accélérer le durcissement du béton d’une manière • pH ………………………….............…….…. 9.5 – 10,5
significative. • Densité ………………………........…........1,19 ± 0,01
Il est compatible avec tous les types de ciment et se • Teneur en chlore ……………….........……... <0, 1g/L
dilue parfaitement dans l’eau de gâchage. • Extrait sec ………………………….......…..……. 38%
DOMAINES D’APPLICATION MODE D’EMPLOI

• Bétons préfabriqués Le MEDAFLUID SF150 peut être ajouté dans la
• Bétonnage par temps froid bétonnière ou dans les camions malaxeurs :
• Coulis d’injection a) Dans la bétonnière il s’ajoute mélangé à l’eau
• Bétons prêts à l’emploi de gâchage lorsque le béton est déjà mouillé avec
• Bétons pompés 50 à 70% de l’eau de mélange et doit être suivi d’un
• Bétons coffrage tunnel malaxage d’environ 3 minutes.
PROPRIÉTÉS b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SF150
est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
Grâce à ses propriétés le MEDAFLUID SF 150 permet: vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
Sur béton frais : béton.
• Améliorer l’ouvrabilité à rapport E/C constant
(pour un béton témoin ayant un slump de 3 à 8 cm DOSAGE
MEDAFLUID SF150 permet d’obtenir un slump de
12 à 15 cm) A titre indicatif un dosage à 1.5% réduit le début de
• de diminuer la ségrégation prise d’une heure (selon le type de ciment) par rapport
• Réduire le début de durcissement au témoin :
Sur béton durci : Le dosage du MEDAFLUID SF150 varie entre 1,0%
• Augmenter les résistances mécaniques et 1,5% du poids du ciment soit 0,85 à 1,25 litre pour
• Augmenter la cohésion granulats ciment 100 Kg de ciment.
Désignation Rc (MPa)
MEDAFLUID SF150
1J 7J 28J CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
1.5% 13 28,5 46,7
Le MEDAFLUID SF150 est conditionné en bidons de
Résistances mécaniques en compression
(Béton confectionné sur chantier, dosé à 350 kg/m
3. 12 kg, fût de 270 kg, cubiténaire 1200 kg.
E/C = 0,35 et Aff. = 11 cm
1 année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 2 6
MEDAFLUID SF150


CNERIB en Mai 2007.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
70
2 1 2 8
MEDAFLUID SFR122
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 3.1 ET TAB Superplastifiant / haut réducteur
11.2 NA 774 d’eau / retardateur de prise
DESCRIPTION • pH …………......………………….......….… 6,6 (±0,1)

• Densité ………......……………………...…1,20 ± 0,02
Le MEDAFLUID SFR122 est un superplastifiant à • Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L
base de polymères combinés. En plus de sa fonction • Extrait sec ……………………………........…….. 40%
principale de superplastifiant haut réducteur d’eau, il
présente comme effet secondaire un retard de prise. MODE D’EMPLOI
Il est compatible avec les ciments CPA, CPJ et CRS.
Le MEDAFLUID SFR 122 peut être ajouté dans la
DOMAINES D’APPLICATION bétonnière ou dans les camions malaxeurs :
• Bétons pompés a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième
• Bétons transportés partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un
• Bétons précontraints malaxage d’environ 2 minutes.
• Bétons de masse b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SFR 122
• Bétonnage par temps chaud est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
PROPRIÉTÉS béton.
Le MEDAFLUID SFR122 est utilisé pour la réalisation DOSAGE
de tous bétons rhéoplastiques , facilitant la mise
oeuvre des béton sans ségrégation, un rapport E/C Plage de dosage recommandée :
très faible. 0,8 à 2.5% du poids de ciment soit 0,65L à 2,0L pour
De plus il permet : 100 kg de ciment
Sur béton frais : Un retard de prise du béton est observé pour les
• Augmenter la maniabilité du béton dosages supérieurs à 1% du poids de ciment.
• Faciliter la mise en œuvre Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Retarder le temps de prise fonction de la composition du béton, des qualités de
Sur béton durci : compacité et de plasticité recherchées et du retard de
• Augmenter l’imperméabilité prise souhaité.
• Augmenter les résistances mécaniques à long terme CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Diminuer le retrait Le MEDAFLUID SFR122 est conditionné en bidons
de 12 kg , fûts 275 kg et cubiténaire 1200 kg.
A Réduction Exigences Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine.
Désignation eau
(cm) d’eau (%) (EN 934-2) à une température variant entre 5 et 35°C.
Témoin (T) 200 9 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
MEDAFLUID 175 9 12,5 12% Manipulation non dangereuse.
SFR122 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Valeurs d’affaissement et de réduction d’eau
CARACTÉRISTIQUES CNERIB en Mai 2005.
• Forme …………......…………….....…….…… Liquide
• Couleur …………......…………………....…… Marron

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
2 1 2 9
MEDAFUGE L
Conforme à la norme EN 934-2:T1, TAB 9, TAB 2
NA 774 Hydrofuge de masse liquide
DESCRIPTION Absorption capillaire :

7+1J 7+5J 7 +90 J
Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse g / cm² g / cm² g / cm²
liquide destiné à la confection de bétons et mortiers
étanches. Eprouvette témoin 0,64 0,87 0,33
Eprouvette avec
0,37 0,39 0,17
DOMAINES D’APPLICATION dosage min d’adj.
Bétons étanches dans la masse et résistants à Eprouvette avec

0,29 0,33 0,14
l’attaque des eaux : dosage max d’adj.
• Ouvrages hydrauliques
• Fondations Résistances mécaniques :
• Radiers
Résistances Résistances
• Réservoirs, bâches à eau, piscines
flexion compression
• Chapes, terrasses
(Mpa) (Mpa)
PROPRIÉTÉS 7 j. 28 j. 7 j. 28 j.
Béton témoin 6,2 6,8 31,8 40,8
Les bétons traditionnels présentent en général une Béton dosé à
structure non homogène due à la présence de pores 1,5% de 6,0 8,0 25,9 42,1
par lesquelles l’eau s’infiltre par capillarité causant la MEDAFUGE L
dépassivation des armatures par effet électrolyse .
Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre du
ciment pour former des cristaux complémentaires CARACTÉRISTIQUES
qui obturent les pores du béton, empêchant ainsi
l’infiltration des eaux. • Aspect …………......……………..........……… Liquide
• Couleur …………......………………...……..... Marron
Sur béton frais : • Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01)
• Améliore considérablement la fluidité du béton. • pH …………......………………….....…..................5,6
• Réduit le rapport E/C • Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…...< 0,1 g/l
• Diminue la ségrégation.
DOSAGE
Sur béton durci :
• L’obtention d’un béton imperméable Plage de dosage recommandée :
• La diminution considérable des remontées capillaires 1 à 1,5 % du poids du ciment
• L’amélioration des résistances à long terme (soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
72
2 1 2 9
MEDAFUGE L
MODE D’EMPLOI
Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur
mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé
d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de
l’eau de gâchage ait été ajoutée.
La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.
Bidons de 11 kg, fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100
kg
MEDAFUGE L doit être stocké à l’abri du gel et de la
chaleur.
06 mois dans son emballage d’origine.


CNERIB en Juillet 2005

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2 1 3 0
MEDAFUGE P
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1 ET TAB 9
Hydrofuge de masse en poudre
Le MEDAFUGE P est un hydrofuge de masse en • Aspect …………......……….....…. Poudre blanchâtre
poudre destiné à la confection de mortiers, bétons et • Densité ……................…….............…….......…. 1,10
coulis imperméables . • pH …………......……………..................(sol.10%) 8,4
• Teneur en Chlore …………...........…………. < 0,1g/l
• Crépis pour ouvrages hydrauliques MODE D’EMPLOI
• Revêtements imperméables
• Cuvelages Le MEDAFUGE P est mélangé de préférence à sec
• Piscines avec le ciment avant l’ajout des agrégats et du sable.
Il peut être dilué dans une partie de l’eau de gâchage
PROPRIÉTÉS et introduit dans le malaxeur après que 50 à 70% de
l’eau de gâchage ait été ajoutée.
Le MEDAFUGE P est un adjuvant qui améliore
l’imperméabilité (même sous pression) des
mortiers et les protège de l’humidité en diminuant DOSAGE
considérablement l’absorption capillaire.
Le MEDAFUGE P n’affecte en aucune manière la 1 à 2 % du poids du ciment.
prise et le durcissement du béton et n’entraîne pas
une diminution de résistance si les dosages sont CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
respectés.
Sachets de 2 kg, 5 kg et 10 kg et sacs de 20 Kg.
Essais d’’absorption capillaire : Stocker à l’abri de l’humidité et du gel.
7+1J 7+5J Dans son emballage d’origine MEDAFUGE P
g/cm² g/cm² se conserve 06 mois.
Eprouvette témoin 0,16 0,27 Précautions D’EMPLOI
Eprouvette avec
0,02 0,1
dosage min. d’adj. Manipulation non dangereuse.
Eprouvette avec
dosage max. d’adj. 0,01 0,07 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Résistances mécaniques :
Résistances Résistances CNERIB en Septembre 2005
flexion (Mpa) compression (Mpa)
7 j. 28 j. 7 j. 28 j.
Béton témoin 6,4 6,8 3,1 39,9
Béton adjuvanté à 2% 5,9 7,3 2,4 42,5

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74
3 2 0 1
MEDA-IMPREGNATION
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Fa-
mille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnant époxy
DESCRIPTION - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à
Le MEDA-IMPREGNATION est une résine époxy 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.
solvantée destinée à imprégner des supports en
béton ou mortier. Il est livré sous forme de kit pré dosé Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3):
en 2 composants: Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Élément A : Résine parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
Élément B : Durcisseur graisses, peintures, laitance ou autres souillures
Mélange :
• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier
époxy sur béton. - Procéder au mélange des deux composants une fois
• Imperméabilisation des sols en béton. que la préparation des supports soit terminée.
• Régénération des supports poreux et friables - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure durant ce temps.
pour sols en béton. - Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Traitement du bois, plâtre… constituant le MEDA-IMPREGNATION jusqu’à
l’obtention d’un mélange homogène.
- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur
PROPRIÉTÉS
électrique à faible vitesse de rotation.
• Très bonne adhérence sur des supports tels que :
béton, mortier, briques, aciers métaux, bois… Application :
• Très bonne étanchéité
• Augmente les résistances mécaniques du béton. Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ou
au rouleau.
Éviter la saturation du support (phénomène de
CARACTÉRISTIQUES vitrification).
Le revêtement final doit être appliqué après 8 heures
• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1 de séchage minimum et dans tous les cas avant 24
• Densité du mélange(ISO758): .................1,05 ± 0,05 heures à une température de 20 ° C.
• Viscosité(NFT30 014) (à 20°C)…………...50’’ à CF4
• DPU : (NF P18-810):……..……………........1h à 20°C
CONSOMMATION :
• Rc (NA 427) .…………………………….......> 70 Mpa
• Rt (NA 234).……………………………….…> 30 Mpa
La consommation de la résine d’imprégnation varie
• Adhérence sur béton (NFP 18 858)……....…>3 Mpa
entre 0,3 à 0,5 kg / m² selon la porosité du support.
MODE D’EMPLOI
Conditions d’utilisation :
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
28 jours d’âge.

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3 2 0 1
MEDA-IMPREGNATION
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE
10° C 20° C 30° C
Hors toucher 48 h 10 h 6h
trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jours
trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours
Durcissement
20 jours 15 jours 10 jours
complet
Livré en kit de 10,5:
Élément A : 7 kg
Élément B : 3,5 kg
Le produit se conserve 01 année dans son emballage

d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec
et à une température comprise entre 5°C et 35°C
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.


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3 2 0 2
MEDA-IMPREGNATION SP
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille
1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnant époxy à faible viscosité
DESCRIPTION - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à
Le MEDA-IMPREGNATION SP est une résine époxy 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.
solvantée livrée sous forme de kit pré dosé en 2
composants: Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur
DOMAINES D’APPLICATION doivent être éliminées.
• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier Mélange :

époxy sur béton. - Procéder au mélange des deux composants une fois
• Imperméabilisation des sols en béton. que la préparation des supports soit terminée.
• Renforcement des supports poreux en béton - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure durant ce temps.
pour sols en béton. - Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Traitement des fissures de retrait. constituant Le MEDA-IMPREGNATION SP jusqu’à
• Traitement du bois, plâtre… l’obtention d’un mélange homogène.
PROPRIÉTÉS électrique à faible vitesse de rotation.

• Très bonne adhérence sur des supports tels que : Application :

bétons, mortiers, briques, aciers, métaux, bois…
• Très bonne étanchéité Appliquer le mélange en couche à la brosse ou au
• Augmente les résistances mécaniques du béton. rouleau jusqu’à saturation du support.
Le revêtement final doit être appliqué après 8
heures de séchage minimum et dans tous les cas
CARACTÉRISTIQUES avant 24 heures à une température de 20 ° C. Le
MEDA-IMPREGNATION SP pourra être saupoudré
• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1
de charges sélectionnées MEDADUR QS-2 si le
• Densité du mélange (ISO758) : ……...........…...1,04
revêtement final ne peut être appliqué dans les 24
• Viscosité (à 20°C) (NFT30 014) :…...........28’’( CF4)
heures qui suivent.
• DPU NF P18-810) :………….........……. 1h à 20 °C
• Rc (NA 427) ................................................ >70Mpa CONSOMMATION
• Rt (NA 234) ….…………....................……. > 30 Mpa
• Adhérence sur béton (NFP 18 858)…....…....>3 Mpa
La consommation de la résine d’imprégnation varie
entre 0,3 kg/m² à 0,5 kg/m² selon la porosité du
MODE D’EMPLOI support.
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
28 jours d’âge.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 0 2
MEDA-IMPREGNATION SP
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN
SERVICE

10° C 20° C 30° C
Hors toucher 48 h 1 0h 6h
Durcissement
complet
Livré en kit de 10,5 kg :
Élément A : 7 kg

et à une température comprise entre 5°C et 40°C.


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
78
3 2 0 3
MEDAJOINT AA Mastic époxydique pour jointoiement

Classification selon AFNOR NFT36 005-1
Classe 6b (résines époxydiques). de carreaux anti-acides
DESCRIPTION Dur……….………….………………………......…..48h
La tenue au agression chimiques s’obtient à 7 j à 20 C°
Le MEDAJOINT AA est un mastic à base de résine MODE D’EMPLOI
époxy conçu pour le jointoiement des carrelages anti-
acides. Conditions d’utilisation :
Le MEDAJOINT AA est fourni sous forme de kit pré Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
dosé comprenant 2 composants : 28 jours d’âge.
Élément A : Résine - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Élément B : Durcisseur ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
DOMAINES D’APPLICATION - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Le MEDAJOINT AA est utilisé pour le jointoiement des Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
carrelages anti-acides soumis aux agressions par des Les carreaux et joints à garnir doivent être propres,
bases et acides dilués, à une humidité permanente, secs et dépoussiérés.
aux lavages fréquents à l’eau sous pression, au trafic
d’engins de manutention Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
PROPRIÉTÉS que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Très bonne adhérence durant ce temps.
• Résistances mécaniques élevées Il est très important de respecter le rapport du mélange
• Bonne tenue à de nombreux produits chimiques et de bien remuer les deux éléments constituant le
(nous consulter) produit MEDAJOINT AA afin d’obtenir un mélange
• Facilité de nettoyage homogène.
• Sans retrait - Remuer les éléments A et B séparément pour les
• Étanche. homogénéiser
- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
l’élément A (résine)
CARACTÉRISTIQUES
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rapport de mélange :
Élément A : 1 kg
Élément B : 230 g Application :
• Densité du mélange : ............................. 1,35 ± 0,05 Appliquer à la spatule ou couteau à enduire.
• DPU (NFP18 810) :.....................…...…… 1 h à 20 °C
• Rc (NA 427) .…………......……...............… > 60 Mpa CONSOMMATION
• Rt (NA 234) .…………......……................. > 60 Mpa
• Séchage (ISO 1517) : Dépend directement du volume du joint à remplir. La
Hors poise ………………......………………….…...6h consommation au m² dépendra aussi de la taille des
Hors touche ………. ……………......…………….…..8h carreaux.
Sec………..……….....……………………........…..12h A titre indicatif un joint de 1 cm X 2 cm X 1 m nécessitera

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 0 3
MEDAJOINT AA
300 g à 350 g de MEDAJOINT AA.
Livré en kit de13,5 kg :
Élément A : 11 kg
Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur

et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

ENTRETIEN :

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
80
3 2 0 4
MEDAJOINT AL
Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1; Mastic souple époxydique à grade
Classe 6b (résines époxydiques).
alimentaire
DESCRIPTION Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3)
Le MEDAJOINT AL est un mastic souple à base de parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses,
résine époxy sans solvant pour le traitement de joints peintures, laitance ou autres souillures doivent être
de sols industriels ( agro- alimentaire). éliminées.
Le MEDAJOINT AL est fourni sous forme de kit pré
dosé en 2 composants : Mélange :
Élément A : Résine - Procéder au mélange des deux composants une fois
Élément B : Durcisseur que la préparation des supports soit terminée.
DOMAINES D’APPLICATION durant ce temps.
Il est très important de respecter le rapport du mélange
• Réservoirs d’eau et de bien remuer les deux éléments constituant le
• Stations des traitements des eaux produit MEDAJOINT AL afin d’obtenir un mélange
• Blocs opératoires homogène.
• Chambres froides - Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
PROPRIÉTÉS l’élément A (résine)
• Bonne adhérence
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion

• Bonne tenue aux produits chimiques, résistant aux
Application :
eaux chlorées et sulfatées. (Nous consulter)
Appliquer à la spatule ou à la raclette.
CARACTÉRISTIQUES CONSOMMATION
• Rapport pondéral ( A / B ) :………...............…..... 1 / 1 Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre
• Densité du mélange: ………….................... 1,3 ± 0,05 indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g
• DPU : (NF P18-810) …….…..........……….1 h à 20 °C à 400 g de MEDAJOINT AL.
• Rc (NA 427) ……….…...………………….... >70 MPa
• Rt (NA 234) …………………………….…… >25 MPa
MODE D’EMPLOI Livré en kit de 10 kg :
Élément A : 5 kg
Conditions d’utilisation : Élément B : 5 kg
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
jours d’âge. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou hermétiquement.
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C.
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 0 4
MEDAJOINT AL
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre
des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
Se référer à la Fiche de Données Sécurité,

disponible sur www.granitex-dz.com

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
82
3 2 0 5
MEDAJOINT DIL Mastic époxydique pour joints de

Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b
(résines époxydiques) et NF P18-840. dilatation horizontaux

Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique Conditions d’utilisation :
sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
horizontaux. 28 jours d’âge.
Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
dosé comprenant 2 composants : ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément A : Résine à 35°C.
Élément B : Durcisseur - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
DOMAINES D’APPLICATION Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):

• Confection de joints de dilatation intérieure pour : parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Sols industriels graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Hangars de stockage doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
• Parkings couverts, etc. au : MEDA-IMPREGNATION
PROPRIÉTÉS Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
• Bonne souplesse que la préparation des supports soit terminée.
• Bonne adhérence - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion durant ce temps.
• Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, bases Il est très important de respecter le rapport du mélange
diluées, produits pétroliers, essence, Ke, Mazout) et de bien remuer les deux éléments constituant le
produit MEDAJOINT DIL afin d’obtenir un mélange
homogène.
CARACTÉRISTIQUES - Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
• Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans
• Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05
• DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C
• Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa
• Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa
• Module d ‘élasticité par essai à la compression
Application :
(DIN 1048)…………........……………………....... 7000
Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.
• Coefficient de dilatation thermique (DIN 53752)

………………………........……………... 0,05 mm/m.°C

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 0 5
MEDAJOINT DIL
CONSOMMATION
Dépend directement du volume du joint à remplir. A

titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera
350g à 400g de MEDAJOINT DIL
Livré en kit de 5 kg :
Élément A : 2,5 kg
hermétiquement.


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
84
Fond de joints
4 1 0 1
MEDAJOINT
DESCRIPTION
FJ DOMAINES D’APPLICATION
Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à la
Fond de joints cylindriques en mousse de
polyéthylène. délimitation de la profondeur desFond
joints àde joints
réaliser avec
Ils existent en plusieurs diamètres : des mastics de tout type tels que : MEDACRYL ,
15 mm – 20 mm – 25 mm – 30 mm - 50 mm MEDAJOINT DILdeou MEDAJOINT
d’eau MASTIC … (voir
DESCRIPTION • Ne
fiche
diffusent pas
s techni qu es).
vapeur
• N’absorbent pas l’eau
PROPRIETES ET EFFETS • Sont thermo
Fond de joint cylindrique en mousse de polyéthylène. Les fonds de soudables
joint MEDAJOINT FJ sont utilisables
Il existe en plusieursFJ
Le MEDAJOINT diamètres
présente: de bonnes qualités • Sont non inflammables
pour les joints des portes des chambres froides, pour le
15 mmde compression et est- très
- 20 mm - 25 mm 30 mm - 50 mmIl absorbe
maniable. • Résistent
bourrage desaux trous
ultraviolets lorsqu’ils
de passage sont apparents
de canalisations, pour
efficacement les effets de dilatation et de • Sont compressibles
la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur,
contraction (principale fonction). • N’ont aucune
pour les action
joints en sur les pour
chaufferie, mastics
les joints de portes de
• Résistent aux pressions développées
cuisines des collectivités et tous joints enlors de la mise
T.P.
Les CARACTERISTIQUES
fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à en œuvre.
Les fonds de joint MEDAJOINT FJ résistent dans tous
la délimitation de la profondeur des joints à réaliser
Les fonds de joints MEDAJOINT FJ : les cas d’utilisations citées.
avec des mastics de tout type tels que : MEDACRYL,
- Assouplissent les joints MODE D’EMPLOI
MEDAJOINT DIL ou MEDAJOINT MASTIC … (voir
- Présentent une très bonne maniabilité MODE D’EMPLOI
fiches techniques).
- Absorbent les mouvements des joints. LeLemise
miseen enplace
placesesefait
faitpar
parcompression
compressiondu dufond
fonddede
Les -fonds de joint
Résistent MEDAJOINT
aux solvants FJ sontchimiques
et aux produits utilisables joint
jointpuis
puisenfoncement
enfoncementdans danslelejointjointààgarnir
garnirjusqu’à
jusqu’àlala
pour les joints des portes des chambres froides, pour le profondeur
profondeursouhaitée.
souhaitée.
bourrage LeLediamètre
diamètredu dufond
fondde
dejoint
jointà àutiliser
utiliserdoit
doitêtre
êtresupérieur
- Sont des trous
stables dede passage
- 40°C de canalisations, pour
à + 90°C. supérieur
la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur, à àdu
dujoint
jointààgarnir
garnir::
- Ne diffusent pas de vapeur d’eau
pour les joints en chaufferie, pour les joints de portes
- N’absorbent
de cuisines pas l’eau et tous joints en T.P.
des collectivités
- Sont thermo soudables Le fond de joint correspond à des joints
de diamètre de largeur L
Les - fonds joint MEDAJOINT FJ résistent dans
de inflammables
Sont non
tous- les cas d’utilisations
Résistent citées.
aux ultraviolets lorsqu’ils sont apparents Ø 10 mm 5 mm < L < 8 mm
- Sont compressibles
PROPRIÉTÉS Ø 15 mm 8 mm < L < 12 mm
- N’ont aucune action sur les mastics
- Résistent aux pressions développées lors de Ø 20 mm 10 mm < L < 16 mm
Le MEDAJOINT FJ présente de bonnes qualités de
la mise en œuvre.
compression il est maniable. Absorbe efficacement Ø 25 mm 13 mm < L < 20 mm
les effets de dilatation et de contraction (principale
fonction).
PRECAUTION D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES Manipulation non dangereuse.
Manipulation
Se référer non
à ladangereuse.
Fiche de Données de Sécurité
Les fonds de joints MEDAJOINT FJ : disponible sur : www.granitex.dz
• Assouplissent les joints Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Présentent une très bonne maniabilité disponible sur : www.granitex-dz.com
• Absorbent les mouvements des joints.
• Résistent aux solvants et aux produits chimiques
• Sont stables de - 40°C à + 90°C.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 0 6
MEDAJOINT MASTIC
Classification selon AFNOR NFT36 005-1 Mastic époxydique pour joints
Classe 6b (résines époxydiques).
de dilatation
Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints Conditions d’utilisation :
verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
solvant. 28 jours d’age.
Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
pré dosé comprenant 2 composants sous forme de ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
pâte : à 35 °C.
Élément A : Résine - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):
DOMAINES D’APPLICATION Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Joints intérieurs de retrait soumis à fortes sollicitations graisses, peintures, laitance ou autres souillures
mécaniques. doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
• Joints de construction au : MEDA-IMPREGNATION
• Joints de calfeutrement
• Traitement de fissures Mélange :
• Collage de carreaux ( et jointoiment ) sur tout
supports béton, pierre et bois. - Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
PROPRIÉTÉS - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.
• Ne coule pas - Remuer les éléments A et B séparément pour les
• Application et lissage faciles homogénéiser
• Bonne adhérence et souplesse. - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion. l’élément A (résine)
• Sans retrait - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Très Bonne résistance chimiques (Acides, bases électrique à faible vitesse de rotation.
diluées, produits pétroliers)
Application :
Appliquer à la spatule.
CARACTÉRISTIQUES
CONSOMMATION
• Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1
• Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05
Dépend directement du volume du joint à remplir. A
• DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C
titre indicatif un joint de 1 mètre linéaire avec 1,5 cm
• Rt (NA 234)..……….…………..............… > 40 MPa
de large et de 2 cm de profondeur peut consommer
• Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPa
450 g à 500 g de MEDAJOINT MASTIC.
• Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90%
• Élongation de service (ISO178)……......….15% max
• Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
86
3 2 0 6
MEDAJOINT MASTIC
Élément A : 5 kg
Élément B : 5 kg

hermétiquement.


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4 1 0 2
MEDAJOINT TP
NOTICE TECHNIQUE 4 1 0 2
MEDAJOINT TP Bande d’arrêt d’eau (Joint water stop)

Bande d’arrêt d’eau (Joint water stop)
DESCRIPTION Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont
DESCRIPTION Les bandesde
structurées d’arrêt d’eau dumanière,
la même type construction sont
sauf qu’elles ne
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont structuréespas
comportent de laenmême
leur manière,
centre lasauf qu’elles
partie ne
de dilatation.
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont comportent pas en leur centre la partie de dilatation.
fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute
fabriquées avec un PVC thermo soudable de haute
qualité. Elles
qualité.sont
Ellesdu
sonttype joint
du type dededilatation
joint mais
dilatation mais PROPRIÉTÉS
PROPRIETES ET CARACTERISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES
peuvent être utilisées
peuvent commecomme
être utilisées joints joints
de retrait.
de retrait. Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux
Les bandes d’arrêt d’eau sont en PVC souple aux
DOMAINE
D’APPLICATION propriétéssuivantes
propriétés suivantes ::
Les structures en béton (stations de traitement - Stabilitédans
• Stabilité danslele temps
temps dede ses
sescaractéristiques
caractéristiques
Les structures
des eaux,en châteaux
béton (stations de traitement
d’eau, piscines, parkings des - Résistance aux UV et à la corrosion
• Résistance aux UV et à la corrosion
eaux, châteaux d’eau,
souterrains, piscines,
tunnels, parkings
murs de souterrains,
soutènement et de - Bonnerésistance
• Bonne résistance chimique
chimique (aux alcalins,
(aux eaux eaux de
alcalins,
tunnels, murs de soutènement
protection, et de
etc.) sont pourvus de protection,
joints, etc.) de ruissellement,
ruissellement, eauxusées,
eaux usées, eau
eaude demer,
mer, détergents,
sont pourvus
- soit de joints;
suite au processus de construction, par détergents,
milieux milieux acides,...)
acides,...)
l’interruption
- Soit suite des opérations
au processus dedeconstruction,
bétonnage (joints
par - Facilement soudables
• Facilement soudables
de construction)
l’interruption des opérations de bétonnage (joints de - Peuventêtreêtrecollées
collées (avec
• Peuvent (avecune unecolle adéquate)
colle adéquate)
- soit pour absorber les mouvements dans les
construction) - Différentes autres
• Différentes autres propriétés
propriétés telles que que résistance
telles
parties structurelles adjacentes de façon à éviter
- Soit pour absorber les mouvements dans les parties résistance
aux bitumes auxetbitumes et essences,
essences, résistance
résistance aux basses et
des fissures incontrôlées dans le béton (joints
structurelles adjacentes de façon à éviter des fissures hautes températures,
aux basses etc.
et hautes températures, etc.
d'expansion).
incontrôlées dans le béton (joints d’expansion).
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont
totalement ou partiellement intégrés dans les
totalement ou partiellement intégrées dans les Essais Valeur
éléments de construction adjacents. Ils
élémentsempêchent
de construction adjacents. Ils empêchent
l’eau de pénétrer par les joints et (DIN)
l’eau de absorbent
pénétrerlespar les jointsdesetstructures
mouvements absorbent les
tout en
mouvements des Dureté (Shore A) 53505 67 ± 5
gardant leurstructures tout en gardant leur
fonction d’étanchéité.
fonction d’étanchéité.
STRUCTURE DES BANDES Résistance 53455 ≥10N/mm²
STRUCTURE DES BANDES
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP Allongement à la 53455 ≥ 320 %
Les bandes d’arrêt d’eau
comportent MEDAJOINT
une partie de dilatationTP comportent
et deux rupture
une partieparties
de dilatation et deux
de scellement. parties
La partie dede scellement.
dilatation est
La partie au
demilieu de la est
dilatation bande
au et sert àde
milieu absorber
la bandeles et sert
mouvements du joint. du joint. CONDITIONNEMENT
CONDITIONNEMENT ET ETSTOCKAGE
STOCKAGE
à absorber les mouvements
Les surfaces de scellement, qui ne
Les surfaces de scellement, qui ne sont pas sujettes sont pas
LesLesbandes
bandes d’arrêt
d’arrêtd’eau
d’eauMEDAJOINT
MEDAJOINT TP existent en
TP existent
sujettes à déformation suite aux mouvements du
à déformation suite aux mouvements du joint, se plusieurs largeurs.Elles sont conditionnées en rouleaux de
joint, se trouvent sur les deux côtés de la partie en plusieurs largeurs. Elles sont conditionnées en
trouvent sur les deux côtés de la partie de dilatation. 25 m ou de
de 15
de dilatation. rouleaux 25mmselon ou la
delargeur.
15 m Le stockage
selon des bandes
la largeur. Le
Les parties de scellement comportent des nervures MEDAJOINT
Les parties de scellement comportent des stockage des TP ne nécessite
bandes pas de précautions
MEDAJOINT TP ne particulières.
nécessite
d’ancrage et de renforcement tout le long de la bande
nervures d’ancrage et de renforcement tout le pas de précautions
PRECAUTION D’EMPLOI particulières.
d’arrêt d’eau. Celles ci sont ancrées dans le béton
long de la bande d’arrêt d’eau. Celles ci sont
grâce à ces nervures. PRÉCAUTION D’EMPLOI
ancrés dans le béton grâce à ces nervures.
Les multiples ancrages
Les multiples sur sur
ancrages la la
bande
bande forment
forment uneune Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
espèce de labyrinthe qui réduit la pression Manipulation non
disponible sur dangereuse.
: www.granitex.dz
espèce de labyrinthe qui réduit la pressiondedel’eau
suite au rallongement du chemin du d’écoulement et aux Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
l’eau suite au rallongement chemin
nombreuxd’écoulement
changements denombreux
et aux direction.changements de disponible sur : www.granitex-dz.com
direction.

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88
3 1 0 4
MEDACRYL M10 Revêtement acrylique de

Conforme à la Norme NF P 18.800
protection des bétons
DESCRIPTION : Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier

légèrement le support.
Le MEDACRYL M10 est un revêtement acrylique en
phase aqueuse destiné à la protection des bétons et Bien mélanger le contenu du bidon avant l’emploi.
enduits en ciment.
L’application du MEDACRYL M10 se fait au pinceau,
DOMAINE D’APPLICATION : à la brosse ou au pistolet Airless. Si une deuxième
couche est nécessaire, attendre le séchage complet
• Protection d’ouvrages d’art en béton avant son application.
• Étanchéité des terrasses inaccessibles Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant mise en
• Imperméabilisation des structures horizontales ou service.
verticales en béton ou mortier.
Consommation
PROPRIÉTÉS : En moyenne : 650 à 750 g/m².
• Excellente tenue à l’eau de pluie.
• Bonne résistance aux polluants atmosphériques. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Bonne tenue à l’air marin.
• Facilité d’application. Bidons de 15 kg.
Durée de conservation : 06 mois à l’abri de la chaleur,

CARACTÉRISTIQUES : du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés
hermétiquement.
• Couleur…….........................…………. grise (ciment)
• Densité ....................................................1,40 + 0,05
• Finesse………………………....................... 3 (North) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
• Viscosité ............................................. 120 + 10 CF4
• Adhérence (sur béton)………....................... > 2 MPa Il est conseillé de porter des gants et des lunettes de
• Absorption d’eau…………………...................... 0,5% protection lors de l’utilisation.
(Test d’immersion – après 21 jours de séchage) En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Se reporter à l’étiquetage réglementaire figurant sur
l’emballage.
MODE D’EMPLOI : Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
Ne jamais appliquer à des températures inférieures
à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80°%.
Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés
des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance, produits de cure ou
autres souillures doivent être éliminées. Les supports
doivent être sains et parfaitement dépoussiérés.

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2 1 3 2
MEDALATEX
Résine d’adhérence pour mortiers
DESCRIPTION - 1 volume d’eau potable.

2. Préparation du mortier au MEDALATEX :
MEDALATEX est une dispersion aqueuse de résine - 1 volume de ciment
qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre. - 2 volumes de sable 0 –3 mm bien lavé
Il s’utilise pur ou s’ajoute directement à l’eau de Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution
gâchage des mortiers de ciment ou de plâtre. MEDALATEX
Il est compatible avec tous les types de ciment ainsi 3. Préparation de la barbotine au MEDALATEX :
que la chaux et le plâtre. - 1 volume de ciment
- 1 volume de sable 0-3 mm
DOMAINES D’APPLICATION Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution
MEDALATEX
• Barbotine ( ou gobetis ) pour accrochage indéfectible Préparation du support (NFP74-203/ DTU 9.53):
de chapes et enduits de ciment Les supports doivent être propres et débarrassés
• Préparation de mortier ou enduit de ciment étanche et des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
durable pour réservoirs, piscines… graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Barbotine ciment - MEDALATEX pour doivent être éliminées. Les humidifier légèrement.
imperméabilisation et finition durable
• Ragréage, reprofilage et réparation d’éléments en MISE EN ŒUVRE :
béton
• Clavetage d’élément préfabriqué et remplissage de Chapes :
réservation Pour une meilleure adhérence des chapes, étaler
une couche de quelques millimètres de barbotine au
PROPRIÉTÉS MEDALATEX après avoir préparé le support (qu’il
soit horizontal ou vertical). Couler la chape sur cette
MEDALATEX améliore l’adhérence des mortiers sur barbotine alors qu’elle est encore poisseuse.
tous les types de supports sans piquage: béton, pierre, Pour obtenir une chape résistante on utilisera un
brique, métaux… mortier gâché avec la solution suivante : 1 volume de
Le mortier traité au MEDALATEX est plus plastique, MEDALATEX + 1 volume d’eau.
donc plus facile à mettre en œuvre.
De plus, le MEDALATEX : Ragréage - réparation d’épaufrure :
• Améliore l’étanchéité du mortier et du béton Nettoyer la surface à réagréer et la badigeonner de
• Réduit l’usure MEDALATEX pur. Avant séchage, appliquer le mortier
• Augmente la résistance à l’abrasion au MEDALATEX.
• Diminue la fissuration
• Diminue fortement le ressuage CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Augmente les résistances à la traction et à la flexion
• Augmente l’allongement à la rupture Bidons de 10 kg, fûts 225 kg et cubiténaire 1200 kg.
Stocker à l’abri du gel et des chaleurs excessives.
CARACTÉRISTIQUES : Durée de conservation :
Une année dans son emballage d’origine fermé.
densité ....................................................................1.0 PRÉCAUTION D’EMPLOI
pH ..............................................................................8
MODE D’EMPLOI Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
1. Préparation de la solution MEDALATEX : PV d’essais conforme aux normes, établi par le
- 1 volume de MEDALATEX

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90
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MEDA AMT P10 Agent de mouture
DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDA AMT P10 est un produit étudié pour Il s’agit d’une solution liquide de sels organiques et
améliorer l’efficacité des moulins broyeurs à sphères aminés modifiés :
pour le broyage des minéraux de dureté élevée. • Aspect…………….......………………………… liquide
Le produit, en fonction du degré d’efficience de • Couleur………………..……………………….. Marron
l’installation de séparation, peut augmenter la • Densité ...........……….……….… 1,10 ± 0,01 kg/dm3
production finale de 15 à 25%. • pH .........…………….....……………………….. 5 – 7
Le produit est particulièrement efficace dans la mouture • Chlore…………………..…............…………….. néant
du ciment : il apporte une plus grande finesse et • Inflammabilité………………………. non inflammable
diminue le frottement entre les particules en réduisant • Solubilité……………. Dans l’eau en tous les rapports.
le phénomène de pakset pendant le stockage.
Le produit favorise un nettoyage important des corps
broyants en réduisant l’usure à parité de production. MODE D’EMPLOI :
Le produit améliore les caractéristiques d’application du Le MEDA AMT P10 est prêt à l’emploi et peut être
ciment en augmentant les résistances initiales. mélangé avec d’autres additifs de production pour
ciments.
DOMAINES D’APPLICATION : Le produit est introduit par une pompe dosante
appropriée dans le moulin, avec les matières
L’emploi du produit MEDA AMT P10 est à conseiller premières.
pour faciliter et augmenter la production de tous les Dans le cas où le moulin a une alimentation variable,
types de ciment. la pompe peut être équipée d’un système de réglage
A parité d’énergie dépensée, l’emploi du produit automatique.
augmente la finesse BLAIN du ciment tandis qu’à
parité de finesse il réduit la consommation d’énergie.
DOSAGE :
Les bénéfices, dans les deux cas, sont de l’ordre de
15 à 25% pour les ciments à bas contenu de clinker, Le dosage standard du MEDA AMT P10 est de
type 35 et 45. l’ordre de 0,02 à 0,04% du poids du ciment mais peut
De plus grandes économies sont réalisables pour les être modifié par des essais de laboratoire, en fonction
ciments type 55 en particulier lorsqu’ils sont constitués du type de ciment et des caractéristiques finales
par un clinker extrêmement dur. souhaitées.
PROPRIÉTÉS : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :

Le produit est livré en fûts métalliques de 250 kg.
• Il augmente la production horaire Le produit se conserve une année dans les emballages
• Il augmente la surface spécifique du produit fini d’origine et à l’abri du gel et de la chaleur.
• Il améliore la fluidité de la poudre pendant le stockage
et réduit le pakset
• Il améliore la capacité de mouiller les molécules de PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
ciment et en conséquence son hydratation En cas de contact avec les yeux laver immédiatement
• Il réduit le danger de fausse prise à grande eau.
• Il augmente les premières résistances mécaniques. Dans les cas de forte irritation, consulter un médecin.
Se référer aussi à la fiche de données de sécurité

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2 1 3 3
MEDAPLAST HP
Conforme à la norme NFP 18-502 Ajout à base de micro silice
Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour • Aspect ……………………………...….....……. Poudre
confection de bétons à hautes performances (BHP). • Densité ..................…………...………....………… 0,5
Il permet : • Densité absolu…………...………....………...2.3 ± 0.1
- D’obtenir des bétons durables à résistances • Composants :
mécaniques élevées SiO2………………..........…………... > 85(%)
- D’obtenir des bétons résistants aux agressions SO3 ………………………..........…. < 2,5 (%)
chimiques et atmosphériques Cl- .…………………...….............… < 0,2 (%)
• Surface spécifique..……….……...…..…. > 15 (m²/gr)
DOMAINES D’APPLICATION • Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%)
• Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns)
• Autoroutes, pistes d’aéroport MODE D’EMPLOI
• Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques
• Bétons très sollicités Le MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les
• Bétons soumis aux impacts et aux chocs composants du béton, avant l’ajout de l’eau de
• Bétons soumis à des milieux agressifs gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de
• Sols industriels l’eau de gâchage mélanger encore pendant 2 minutes
• Silos au minimum.
Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton.
PROPRIÉTÉS
Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet : jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par
temps chaud ou en présence de vents.
Sur béton frais : DOSAGE
• Améliorer la cohésion Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du
• Éviter le ressuage et la ségrégation poids du ciment. Ce dosage dépend des performances
recherchées.
Sur béton durci :
• Augmenter les résistances mécaniques CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Obtenir des bétons possédant une excellente
imperméabilité Le MEDAPLAST HP est conditionné en sacs de 2 kg
• Augmenter la résistance à l’érosion et à l’abrasion et 25 kg . Disponible aussi en Bigbag.
• Obtenir des bétons résistants aux agressions Délai de conservation :
chimiques Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
• Augmenter la durabilité du béton gel et de la chaleur.
L’ajout d’un superplastifiant est recommandé
(MEDAPLAST SP, SP40) afin d’améliorer la fluidité du PRÉCAUTION D’EMPLOI
béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu,
une fois appliqué, ne présente aucun ressuage. Manipulation non dangereuse.

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2 1 3 6
MEDAPLAST SP 40
Conforme à la norme EN 934-2 Tab 1 , 3.1
et 3.2 NA 774
Superplastifiant - haut réducteur d’eau
DESCRIPTION Rc (MPa)
Le MEDAPLAST SP 40 est un superplastifiant haut
réducteur d’eau permettant d’obtenir des bétons et 40 Béton dosé à 1.5% de MEDAPLAST SP40
mortiers de très haute qualité. 30
Béton témoin
En plus de sa fonction principale de superplastifiant,
20
il permet de diminuer considérablement la teneur en
eau du béton. 10
DOMAINES D’APPLICATION 0 1 7 28 Age (Jours)
Evolution des résistances en compression

• Bétons pompés MODE D’EMPLOI
• Bétons précontraints
• Bétons architecturaux Le MEDAPLAST SP 40 est introduit dans l’eau de
• Bétons extrudés gâchage.
• Bétons BCR Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été
ROPRIÉTÉS introduite.
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP 40 permet
: DOSAGE
Sur béton frais : Plage de dosage recommandée :
• Améliorer la fluidité 0,6% à 2,5% du poids de ciment soit 0,5L à 2L pour
• Augmenter la maniabilité 100 kg de ciment
• Réduire l’eau de gâchage Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Éviter la ségrégation fonction du type de béton et des effets recherchés.
• faciliter la mise en œuvre du béton
• Sur béton durci : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Augmenter les résistances mécaniques même à
jeune âge Le MEDAPLAST SP 40 est conditionné en bidons de
• Diminuer la porosité 12Kg, fûts de 270 kg et cubiténaire de 1200 kg.
• Augmenter la durabilité Délai de conservation :
• Diminuer le retrait Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect ……………………………..…..........… Liquide PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Couleur ……………………………..........……Marron
• pH …………………………………........................ 8,2 Manipulation non dangereuse.
• Densité ………………………..............…1,20 ± 0,01 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Teneur en chlore ………………..……..........…< 1g/L disponible sur : www.granitex-dz.com
• Extrait sec …………………………….........……. 40% PV d’essais conforme aux normes, établi par le
CNERIB en Janvier 2007.

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MEDAPOLY 140 V Résine polyuréthanne

Classification selon norme AFNOR NFT 36.005 sans solvant
Famille 1 : classe 6b (résines polyuréthannes)
DESCRIPTION : Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge.

Ils doivent être secs, propres et débarrassés des
Le MEDAPOLY 140 V est une résine polyuréthanne à parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement
2 composants sans solvant, destinée à la stratification et dépoussiérer avant l’application du primaire
sur divers supports ou revêtements de finition anti- MEDAPOXY PRIMER A114, Pour imprégner les
poussière sur les supports en béton. supports en béton
Le MEDAPOLY 140V est livré sous forme de kit pré
dosé à 2 composants : MELANGE :
Élément B : Durcisseur Terminer tous les préparatifs avant la préparation du
mélange et ne préparer que la quantité de mélange
PROPRIÉTÉS : pouvant être utilisée durant ce temps.
Il est très important de bien remuer les 2 éléments

• Excellente adhérence ( sur support : béton, mortier,
constituant le MEDAPOLY 140V afin d’obtenir un
acier, brique, pierre naturelle, granito, bois ...)
mélange homogène et de complètement vider les
• Sans retrait au durcissement
récipients.
Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• Bonnes résistances chimiques
(résine).
• Excellente étanchéité
Mélanger pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation afin d’éviter
CARACTÉRISTIQUES : l’introduction de l’air dans la masse du produit. Raclez
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
• Rapport du mélange en poids : dispersion totale.
Élément A : 1.0 kg
Élément B : 0.40 kg APPLICATION :
• Densité (ISO 758).........................................1.1 ± 0,1
• Viscosité (CF6 (20°C)…........………….. 3500 mPa.s Stratification :
• DPU (NF P48-810) ……...........… 20 minutes à 20°C 1. Appliquer une couche de MEDAPOLY 140 V à
• Adhérence sur béton (NF P 18-858) :....... > 2.5 Mpa l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.
• Rc28…...............................................…….. > 70 Mpa 2. Poser immédiatement après le mat de verre, il est
• Rt28.........................................................… > 57 Mpa impératif d’éviter la formation de poches d’air.
3. Un chevauchement de 2 à 3 cm de bandes du mat
de verre est indispensable.
MODE D’EMPLOI : 4. La première couche stratifiée ayant atteint l’état
poisseux, appliquer une deuxième couche de
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou MEDAPOLY 140 V (environ 1 kg/m²)
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure 5. Procéder à la deuxième stratification.
à 35°C. 6. Après durcissement hors poussière appliquer une
couche de MEDAPOLY 140 V (0.7 kg à 1 kg/m2)
PRÉPARATION DU SUPPORT (NF P746203/DTU Revêtement de finition anti poussière
5963)

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MEDAPOLY 140 V
Appliquer au rouleau, à la spatule ou autre outil Classification selon la norme AFNOR NF T36 005
adéquat, à raison de 600 gr à 800 gr/m². Famille 1 classe 6a (résines polyuréthannes
Le passage du rouleau débulleur est impératif. bi composants).
CONSOMMATION :
Consommation moyenne indiquée varie du type

d’application et de l’épaisseur désirée.
Livré en kit de 12,6 kg

Élément A : 9 kg
Élément B : 3.6 kg

hermétiquement.
Les résines polyuréthannes comme pour les résines

époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses.
En conséquence, il est conseillé de porter des gants,
des lunettes et un masque de protection lors de
l’utilisation.

Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur
l’emballage.
diluant époxy (MEDILUPOX).
IDENTIFICATION :

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MEDAPOXY 45 HR Mortier époxy de réparation à

Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 prise rapide.
Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques).
Le MEDAPOXY 45 HR est un mortier époxydique - Les supports en béton ou mortiers doivent avoir au
sans solvant à prise rapide pour la réparation. Le moins 28 jours d’âge.
MEDAPOXY 45 HR est fourni sous forme de kit pré - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
dosé comprenant 3 composants : celle du support est inférieure à 5°C ou supérieure à
Élément A : Résine 35°C, lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure
Élément B : Durcisseur à 80%.
Élément C : Charges sélectionnées
Préparation du support (NFP74-203 / DTU6963) :
PROPRIÉTÉS :
Le MEDAPOXY 45 HR est un mortier époxy de haute parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
performance. Il présente des résistances mécaniques graisses, peintures, laitance ou autres souillures
et chimiques élevées. Le MEDAPOXY 45 HR durcit doivent être éliminées.
sans retrait. Les supports métalliques doivent être décapés par
grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.
DOMAINES D’APPLICATION : a) Imprégnation :
Il est nécessaire d’imprégner les supports en béton ou
• Réparation de chaussées en béton mortiers en utilisant uniquement les deux composants
• Réparation d’ouvrages et de structures en béton (EA + EB) du MEDAPOXY 45 HR à l’aide d’un pinceau.
• Ragréages des surfaces Le MEDAPOXY 45 HR doit être appliqué alors que
• Réparation de sols industriels cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.
• Déficit en béton sur élément en béton armé • Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée,
CARACTÉRISTIQUES • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être
utilisée durant la durée pratique de l’application du
• Rapport de mélange : produit.
Élément A : 100 g
Élément B : 100 g b) Mortier époxy :
Élément C : 500 g • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Rapport de A / B / C = 1 /1 / 5 l’élément A (résine).
• Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1 • Remuer pendant 2 minutes avec un agitateur
• DPU (NFP18 810) : ……15 mn à 20 °C et 65% H.R électrique à faible vitesse de rotation.
• Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa • Ajouter progressivement l’élément C (charges)
• Rf (NA 234) .......…..................................….>30 Mpa jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la
• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa consistance désirée.
• Les résistances chimiques sont obtenues à 7j à 25 C°

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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3 3 0 8
MEDAPOXY 45 HR
Application :
A l’aide d’un pinceau imprégner le support puis, pour

les réparations; appliquer le mortier obtenu à la truelle
ou à la spatule et serrer énergiquement.
La consistance du mortier s’ajuste avec le composant
EC du MEDAPOXY 45 HR.
CONSOMMATION :
La consommation du mortier MEDAPOXY 45 HR

est en fonction du volume de la réparation à titre
indicatif :
2 Kg / m² pour une épaisseur de 1 mm.
Livré en kit de 20 kg
Élément C : 15 kg.
Le produit se conserve une année lorsqu’il est

stocké à l’abri de l’humidité et à une température de
15°C à 30°C dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.


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MEDAPOXY 47 PC Mortier époxy de protection

Classification AFNOR NFT36005 :
famille1 ; classe 6b (résines époxydique)

Le MEDAPOXY 47 PC est un mortier à base de résine Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
époxydique. à l’exécution des travaux de préparation du support et
Le MEDAPOXY 47 PC est fourni sous forme de kit d’application du produit ainsi que du respect du mode
pré dosé à 3 composants : d’emploi.
Élément B : Durcisseur • Le support doit être impérativement sec
Élément C : Charges sélectionnées Les sols en béton ou mortier doivent avoir au
Moins 28 jours d’age.
DOMAINE D’APPLICATION : • Ne pas appliquer lorsque la température
Ambiante ou celle du support est inférieure à
• Le MEDAPOXY 47 PC est conçu pour l’application 10°C ou supérieure à 35°C.
de revêtement soumis à des sollicitations chimiques • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80 %.
importantes. Il est donc recommandé pour :
• Les sols soumis à des agressions chimiques Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans
• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis les lieux d’application.
à des agressions chimiques
• La protection anti - corrosion en milieux agressifs Préparation du support NF p74-203/ dtu59-3
PROPRIÉTÉS Les trous, crevasses et parties abîmées doivent être

• Résistances chimiques très élevées. convenablement réparées.
• (voir tableau des résistances à des produits Consulter les services techniques de GRANITEX
spécifiques). NP pour les produits de réparation adéquats.
• Excellentes propriétés mécaniques. Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
• Bonnes résistances aux chocs. des parties non adhérentes et parfaitement
• Bonne adhérence sur support métal et béton. dépoussiérées, toutes traces d’huile, graisses,
peinture, laitance ou autres souillures doivent être
Un revêtement plus fluide, auto nivelant, s’obtient en éliminées.
diminuant la quantité de l’élément C en fonction de la Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement,
viscosité désirée. le support doit avoir une surface régulière. Si le support
est très lisse, il faut procéder à un égrenage chimique
ou mécanique de la surface.
CARACTÉRISTIQUES Dans les cas douteux un test préalable d’adhérence
• Rapport du mélange : est recommandé.
Élément A : ..........................................400 g
Élément B :........................................... 150g
Élément C :...................................... 1,35 Kg
• Densité du mélange :................................1,80 ± 0,1
• DPU : ................................................. 40 mn à 20°C
• Rc ...............................................................>70 Mpa
• Rt .................................................................>35 Mpa

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MEDAPOXY 47 PC
IMPRÉGNATION Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée
en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spa-
Sur les surfaces en béton, mortier ou carrelage,
tule, taloche crantée ou avec un étaloir réglable.
le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 est utilisé pour
imprégner le support afin d’en améliorer les Debuller avec un rouleau débulleur.
caractéristiques et fermer la porosité de surface pour
éviter le phénomène de bullage. NB : L’application d’une couche de finition au MEDA-
Lorsqu’il sèche pendant environ 6 à 8 heures mais
POXY STR est recommandée sur les revêtements du
en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement
MEDAPOXY 47 PC peut être appliqué. Un séchage MEDAPOXY 47 PC à raison de 0,5 kg/m2.
plus long du MEDAPOXY PRIMAIRE A114 rendra
nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE
adéquate.
10°C 20°C 30°C
Le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 pourra être saupou-
Hors toucher 10 h 4h 3h
dré de charges sélectionnées (MEDADUR QS-2) lors
Trafic piéton 8 jours 3 jours 1 jour
de son application, si le MEDAPOXY 47 PC doit être
appliqué plus de 24 heures après. Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
MÉLANGE : Durcisse- 15 jours 10 jours 7 jours

ment complet
Le produit mélangé a une durée de vie limitée, ter-
CONSOMMATION :
minez tous les préparatifs avant la préparation du
La consommation est de 1,5 kg environ au mètre car-
mélange et ne préparer que la quantité de mélange
ré.
pouvant être utilisé durant ce temps. Il est très impor-
tant de bien remuer les trois éléments constituant le CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
produit MEDAPOXY 47 PC afin d’obtenir un mélange Livré en kit de 19 kg
homogène et de complètement vider les récipients Élément A : 4 kg
afin de respecter le rapport de mélange. Élément B : 1,5 kg
- Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) Élément C : 13,5 kg
dans l’élément A (résine) en veillant à ne pas renver- Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur
ser de ce produit. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
- Remuer pendant 3 à5 minutes avec un agitateur hermétiquement.
- Ajoutez progressivement l’élément C (charge) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
jusqu’à obtention d’un mortier onctueux. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
- Si vous ne mélangez pas la totalité du kit respectez muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
le rapport de mélange indiqué. ter des gants, des lunettes et un masque de protec-
APPLICATION : tion lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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Résistances chimiques du produit
MEDAPOXY 47 PC
sécurité. Ammoniaque à 25% B B
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau Carbonate de calcium 300 g/ B A
et consulter un médecin. Carbonate de sodium 300 g/l A A
Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDI-
Chaux 300 g/l B A
LUPOX (diluant époxy).
Hypochlorite de sodium à 16% B A
Potasse caustique à 50% B A
Soude caustique à 50% A B
SOLVANTS B A
Acétate de butyle B A
Acétate d’éthyle C C
Contacts Contacts
Produits Acétone C C
fréquents accidentels
ACIDES MINÉRAUX Alcool butylique B B
Acide chlorhydrique à 20% A A
Signification des signes :
Acide chlorhydrique à 36% B B A = insensible au produit considéré
Acide chlorhydrique à 40% C B B = ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de
courte durée (inférieure à24 h)
Acide fluorhydrique à 10% C B
C = est altéré par le produit considéré.
Acide nitrique à 25% B B
Acide phosphorique à 20% C B
Acide phosphorique à 76% C C Contacts Contacts
Produits
fréquents accidentels
Acide sulfurique à 10% A A
Alcool éthylique à 10% C B
Acide sulfurique à 20% B A
Alcool éthylique à 100% C C
Acide sulfurique à50% B B
Alcool isopropylique C B
ACIDES ORGANIQUES
Alcool méthylique C B
Acides acétiques à 5% B B
Acide acétique à 50M*% C B
Chloroforme C C
Acide butyrique + acétique à Chlorure de méthylique C C
B A
1% Diéthylène de glycol A A
Acide citrique à 30% B B SELS
Acide lactique à 10% B A Chlorure de sodium à A A
Acide oxalique à 10% 3%
BASES
Amines (diéthylène tri amine) C B

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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Résistances chimiques du produit
MEDAPOXY 47 PC
Produits Contacts Contacts
fréquents fréquents
Chlorure de sodium à A A
30%
Chlorure de zinc A A
PRODUITS PÉTROLIERS
Benzène C B
Cyclohexane C B
Gasoil A A
Essence super A A
Huile moteur 20W50 ; A A
40D
Kérosène A A
Toluène C B
White-spirite A A
Xylène B B
Produits alimentaires A A
(*) : lait, jus d’orange,
huile d’olive, huile de
tournesol, beurre.
DIVERS
Aldéhyde formique à B B
35%
Eau distillée A A
Glycérine A A
Huile de silicone A A
Lockheed 55 C B
Neige A A
Peroxyde d’hydrogène B A
à 3%
Solution savonneuse A A

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MEDAPOXY 130 SOUPLE Finition époxydique

Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques) souple sans solvant

Le MEDAPOXY 130 souple est un revêtement Conditions d’utilisation :
de finition à base de résine époxydique souple - La température d’utilisation doit être comprise entre
sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être
composants : inférieure à 80%.
Elément A : Résine
Elément B : Durcisseur Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
DOMAINES D’APPLICATION Les supports doivent être secs, propres et débarrassés

des parties non adhérentes.
Le MEDAPOXY 130 souple convient pour des Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
applications variées : ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
• Revêtement de finition sur le MEDAPOXY SOL soigneusement et dépoussiérer.
SOUPLE. Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
• Revêtement de finition sur les sols industriels pour moins 28 jours d’âge.
améliorer la résistance aux chocs. Les métaux doivent être décapés par sablage,
• Vernis de parquet. grenaillage.
• Revêtement anti- poussière.
• Résine de réparation des fissures (résine d’injection) Mélange :
Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
PROPRIÉTÉS (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange
à savoir 1,3 kg d’élément B avec 1 kg d’élément A.
• Excellente adhérence sur la plupart des supports : Mélanger manuellement pendant 10 minutes ou bien
béton, mortier, briques, acier… remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
• Très faible retrait électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs
• Ne se cristallise pas fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion
• Reste souple après séchage totale.
• Peut être teinté dans la masse sur demande.
Application :
CARACTÉRISTIQUES - Appliquer au pinceau, au rouleau ou à la spatule
• Rapport du mélange : CONSOMMATION

Élément A : 1 kg
Élément B : 1.30 kg 400 gr/m² minimum selon le cas (ou la porosité du
• Densité(ISO758): ……..………….................….. 1,18 support).
• Viscosité :……..……………........ 800 mPa.s à 25 °C
• DPU(NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20 °C et HR
= 65%) .................…..…………….............. 50 minutes
• Durcissement …..………….................….. 36 heures
- Adhérence sur béton(NFP18 858) : ..…........ >3 Mpa
- Rc (NA 427) ..…...........................................>70 Mpa
• Rf (NA 234)..…......................................…...> 30 Mpa

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MEDAPOXY 130 SOUPLE
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
10° C 20° C 30° C
trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Durcissement
complet
Attention : La résistance aux produits agressifs ne

s’obtient qu’après le durcissement complet.
Livré en kits de 6,2 kg:
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
hermétiquement.
PRÉCAUTION D’EMPLOI


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MEDAPOXY AL Revêtement époxy auto

Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines
époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05 nivelant à grade alimentaire
DESCRIPTION • Rt (NA 234) .....................................................>25 Mpa

• Adhérence sur béton (NFP18 858) ……....…>3 Mpa
Le MEDAPOXY AL est une résine époxy sans solvant • Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg
spécialement conçue pour des applications dans • Classement au feu…………………………….....…M2
l’industrie alimentaire et les collectivités. • Résistance chimique (voir tableau)
Le MEDAPOXY AL est fourni sous forme de kit pré
dosé en 2 composants :
MODE D’EMPLOI
La qualité du revêtement dépend du soin apporté à
l’exécution des travaux de préparation du support et
de l’application du produit ainsi que du respect du
Le MEDAPOXY AL s’applique en revêtement vertical mode d’emploi.
ou horizontal sur des supports, en béton, en mortier,
en acier ou en bois… : Conditions d’utilisation :
• Revêtement des parois intérieures de silos de Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
produits alimentaires exemptes de graisses. moins 28 jours d’âge.
• Revêtement intérieur de bâches à eau. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Revêtement de canalisations celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
• Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans 35 °C
les industries agro-alimentaires, les laboratoires - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%
pharmaceutiques, les hôpitaux... maximum.
Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) :
PROPRIÉTÉS Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Aspect lisse et brillant. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Antipoussière, facile à nettoyer. doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique
• Bonne résistance chimique (nous consulter). et la qualité du revêtement, le support doit avoir une
• Bonnes résistances mécaniques. surface régulière.
• Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm). Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Étanche. rugueux.
Couche d’imprégnation :
CARACTÉRISTIQUES Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
MEDAPOXY primer A114 sur les surfaces en béton
• Rapport pondéral ( A/ B ) : ................................. 5 / 1 ou toute surface poreuses afin de diminuer la porosité
• Densité du mélange (ISO758): ….............1,35 ± 0,05 du support et éviter le phénomène de bullage dans le
• Viscosité(NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6) revêtement finale.
• DPU (NFP18 810) : (à 20°C; 65% HR): ……… 30 mn Après 08 heures, le revêtement MEDAPOXY AL peut
• Séchage (ISO 1517) : être appliqué.
hors poussière ……............……............ 3 heures Mélange :
hors toucher ……….….......................... 5 heures - Procéder au mélange des deux composants une fois
Sec……………………………...............12 heures que la préparation des supports soit terminée.
• Rc (NA 427) ............................................... >70 Mpa - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.

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MEDAPOXY AL
- Il est très important de bien remuer les deux ENTRETIEN :
éléments constituant le MEDAPOXY AL afin d’obtenir Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
un mélange homogène et de complètement vider les et laver les sols avec des nettoyants et détergents
récipients afin de respecter le rapport du mélange. conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange. l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs du revêtement. Lorsque la surface du revêtement,
fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion la brillance ou la couleur commence à montrer des
totale. signes d’usure, les qualités anti-poussière et de
Application : résistance du revêtement demeurent intactes. Les
Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, parties endommagées du revêtement peuvent être
à la brosse ou au rouleau. réparées par une nouvelle application de MEDAPOXY
CONSOMMATION AL.
La consommation moyenne du MEDAPOXY AL est CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm.
la consommation murale entre 0,8 à 1 kg/m² Livré en kit de 12 kg :
Élément A : 10 kg
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : Élément B : 2 kg
10 °C 20 °C 30 °C
hermétiquement.
Hors toucher 7h 5h 3h
trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
Durcissement
24 jours 10 jours 6 jours mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
complet
Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10
jours à température ambiante avant d’entrer au contact Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
avec l’eau potable ou les matières de remplissage de disponible sur : www.granitex-dz.com
denrées alimentaires non grasses.
En outre, avant l’utilisation il est indispensable de DOCUMENT DE REFERENCE
soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond PV Alimentaire du C.A.Q.E N° 12/05. REF.070/ IRC/
avec d’eau chaude. D/05

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Résistances chimiques MEDAPOXY AL

Produits Contact Contacts Produits Contact Contacts
fréquents accidentels fréquents accidentels
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C B
Acide chlorhydrique B A Alcool éthylique à 100 % C C
à20%
Acide chlorhydrique à C B Alcool isopropylique C B
36 % Chloroforme C C
Acide chlorhydrique à C B
Chlorure de C C
40%
méthylique
Acide fluorhydrique à C B
Diéthylène de glycol A A
10%
Essence de A A
térébenthine
Acide phosphorique à C B
SELS
20 %
Acide phosphorique C C
Chlorure de sodium à A A
à76 % 3%
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à A A
Acide sulfurique à 20% B A 30 %
Acide sulfurique à 50% B Chlorure de zinc A A
B
PRODUITS PETROLIERS
ACIDES ORGANIqUES
Benzène C B
Acide acétique à 5% B B
Kérosène A A
Acide acétique à 50% C B Gasoil A A
Acide butyrique + B A Essence super A A
acétique à 1% Huile moteur A A
Acide citrique à 30% B A Fuel lourd A A
Acide lactique à 10 % B B Toluène C C
Acide oxalique à 10 % B A White- spirite A A
BASES xylène C B
Amines (diéthylène tri C B Produits alimentaire A A
amine) (*) : lait, jus d’oronge,
Ammoniaque à 25 % B B huile d’olive, huile de
Carbonate de calcium B A tournesol, beurre.
300g/l DIVERS
Carbonate de sodium B A Aldéhyde formique à C B
300g/l 35 %
Chaux 300 g/l A A Eau distillée A A
Hypochlorite de sodium B B Glycérine A A
à 16 % Huile de silicone A A
Potasse caustique à 50% B B Lockheed 55 C B
Neige A A
Soude caustique à 50 % B B Peroxyde d’hydrogène B B
à 3%
SOLvANTS Solution savonneuse A A
Acétate de butyle B B A= insensible au produit considéré
B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte
Acétone C C
durée (inférieure à 24h).
Alcool butylique B B
C= est altéré par le produit considéré.

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MEDAPOXY AN Résine époxydique pour

Classification selon la norme AFNOR (NF P18-822) scellements et ancrages
DESCRIPTION • Rc (NA 427) ..………………….....………... > 80 Mpa

• Rt (NA 234) ..………………….....…………..>30 Mpa
Le MEDAPOXY AN est une résine époxy conçue pour • Adhérence sur béton (NFP18 858) ...……... >3 Mpa
scellements et ancrages verticaux. Les résistances mécaniques sont obtenues après
Le MEDAPOXY AN est fourni sous forme de kit pré 14 jours (à 20°C et 65% HR).
dosé comprenant 2 composants :
Elément A : Résine MODE D’EMPLOI
Elément B : Durcisseur
DOMAINES D’APPLICATION - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
moins 28 jours d’âge.
Le MEDAPOXY AN est utilisé pour : - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
• Scellement et ancrage de machines, rails de ponts ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
roulants; rails d’engins portuaires; à 35°C.
• Scellements de barres d’acier - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
• Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne…
• Ancrages de boulons, Préparation du scellement :
• Calage et scellement de : assises de pont, câbles, Les réservations de scellement doivent être sèches
compresseurs, concasseurs … et dépoussiérées.
• Collage de carreaux sur support béton, métal, bois... Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de
PROPRIÉTÉS rouille.
Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
• Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing, (NF P18-831) :
béton cellulaire, brique, métaux… • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10
• Résistances mécaniques élevées • Profondeur du trou : Ø de la tige x 10
• Durcissement sans retrait (ces données sont considérées comme données
• Bonne tenue aux produits chimiques courants. minimales)
Mélange :
CARACTÉRISTIQUES - Procéder au mélange des deux composants une fois
• Rapport pondéral :
Élément A : 1 kg
durant ce temps.
- Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Densité du mélange ..……............………1,30 ± 0,05
constituant le MEDAPOXY AN jusqu’à l’obtention d’un
• Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6
mélange homogène.
• DPU (NFP18 810): ………...1 h à 20 °C et 65% HR
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans
• Séchage (à 20°C et 65% HR):
Hors poisse ..……………....….……………… 3 h
Hors toucher ..…………........……………….. 6 h
Dur..………………….....………...…............ 24 h

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MEDAPOXY AN
Application :
Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
avec le MEDAPOXY AN, insérer sans attendre les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
place d’une façon appropriée. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
CONSOMMATION Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
La consommation dépend du volume de scellement
à réaliser. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
A titre indicatif la consommation moyenne est d’environ disponible sur : www.granitex-dz.com
100 gr. pour une réserve de dimensions :
Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm. PV d’essai conforme aux normes établie par le
Livré en kit de 13.5 kg :
Élément A : 10 kg

hermétiquement.
ESSAI D’ARRACHEMENT :
Essai d’arrachement en position plancher à 7 jours
d’âge du scellement, dans une éprouvette en béton,
d’une barre d’acier de 12 mm de diamètre, dans un
trou de 4,4 cm de diamètre et 12 cm de profondeur :
- Déplacement de la barre d’acier
pour une force d’arrachement de 45 kN = 0 mm
- Charge de rupture de la barre = 77 KN
La rupture de la barre a eu lieu sans qu’il y ait
déplacement ou glissement des barres, de la résine
ou même décollement de la résine du béton.
PV d’essai du Laboratoire de Contrôle Technique et
d’Expertises (CTC Centre / LCTE)

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY BRAI
Famille 1 ; Classe 6b Revêtement anti-corrosion brai époxy
DESCRIPTION • Pouvoir couvrant : ………………………..... 600 g/m²

(pour une épaisseur d’environ 400 µm)
Le MEDAPOXY BRAI est un revêtement anti- • Dureté shore D (NF T51109)…….............………..85
corrosion à base de résine époxy et de brai de pétrole. • Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >4 Mpa
Il se présente sous forme de kit pré dosé comprenant • Résistance au brouillard salin (ISO 4623)…....15h00
2 composants :
Élément A : Résine MODE D’EMPLOI
DOMAINES D’APPLICATION • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure
Le MEDAPOXY BRAI est utilisé comme revêtement à 35° C.
de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
béton ou en acier :
• Stations d’épuration, tubes d’assainissement. Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
• Protection des canalisations et ouvrages enterrés,
notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries. Support béton ou mortier :
• Revêtement pour métaux exposé à l’air marin. • Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28
• Réparation navale. jours d’âge.
• Le support doit être sec, propre et débarrassé des
PROPRIÉTÉS parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Anti-corrosion doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
• Très bonne adhérence dépoussiérer.
• Excellente tenue en protection cathodique Supports métalliques :
• Bonne résistance aux hydrocarbures • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou
sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
ou à la toile émeri.
CARACTÉRISTIQUES
Mélange :
• Rapport pondéral : ( A / B ) .................................4 / 1
• Procéder au mélange des deux composants une fois
• Densité (ISO758) : ………………….........1,35 ± 0,05
• Finesse (ISO 1524) : …………………………………3
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Viscosité à 25°C (NF T 30-014) :............43’’ (CF6) ±5
durant ce temps.
• Couleur :………………………………..... Noir de brai
• Il est très important de bien remuer les deux éléments
• DPU (NFP18 810) : ………………….1H30 à 20 ° C
constituant le MEDAPOXY BRAI afin d’obtenir un
• Séchage (ISO 1517) :
mélange homogène et de complètement vider les
Hors poisse.…….............…………………..4h-6h
récipients afin de respecter le rapport du mélange.
Hors toucher……..................………………..7h-8h
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
Sec ……………............……………………24h-30h
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.
• Rt (NA 234)...................................................>30 Mpa

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY BRAI
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
électrique à faible vitesse de rotation ou manuellement
à l’aide d’un outil de mélange adéquat. 10° C 20° C 30° C
• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
d’assurer une dispersion totale. Hors toucher 10 h 5h 3h
• Laisser reposer le produit mélangé pendant quelques trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
minutes avant
Application : Durcissement
Imprégnation : 24 jours 17 jours 10 jours
complet
Sur les surfaces en béton ou mortier, le primaire
MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner
le support afin d’en améliorer les caractéristiques et Attention : La résistance aux produits agressifs ne
fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène s’obtient qu’après le durcissement complet.
de bullage.
Après séchage, environ 6 à 8 heures mais en aucun
cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOXY PRÉCAUTION D’EMPLOI
BRAI peut être appliqué à l’aide d’un pinceau, d’une
brosse ou au rouleau. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
L’application des divers couches doit se faire à l’état les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
poisseux de la résine. mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
CONSOMMATION consulter un médecin.
Selon le type de support la consommation peut varier diluant époxy MEDILUPOX.
de 0,4 kg à 1,2 kg par mètre carré.
• Na pas appliquer sans les conditions atmosphériques
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE défavorables, s’assurer d’une bonne ventilation dans
des endroits confinés
Livré en kit de 12.5 kg :
Élément A : 10 kg Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Élément B : 2,5 kg disponible sur : www.granitex-dz.com
hermétiquement.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY COLLE
Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-870 Colle époxydique sans solvant

Le MEDAPOXY COLLE est une colle époxy sans solvant Conditions d’utilisation :
livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants: - La température d’utilisation doit être comprise entre
Élément A : Résine 15°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être
Élément B : Durcisseur inférieure à 80%.
Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
DOMAINES D’APPLICATION Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
des parties non adhérentes.
Le MEDAPOXY COLLE convient à des collages variés. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
• Collage de tous éléments en béton préfabriqués ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
• Collage de béton durci sur béton durci. soigneusement et dépoussiérer.
• Recollage d’éléments cassé ( pièce en fibres-ciment, Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours
bois, verre) d’âge.
Les métaux doivent être décapés par sablage,
grenaillage...
PROPRIÉTÉS
Mélange :
• Excellente adhérence sur la plupart des supports :
béton, mortier, briques, acier…
• (nous consulter pour autres supports)
• Préparer que la quantité de mélange pouvant être
• Très faible retrait
utilisée durant ce temps.
• Ne se cristallise pas
Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY COLLE jusqu’à l’obtention
d’un mélange homogène.
CARACTÉRISTIQUES Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
(résine).
• Rapport pondéral ( A / B ) : ……………...............2 / 1 Vider complètement les récipients afin de respecter le
• Densité(ISO758) : ………………………..………..1,15 rapport du mélange.
• Viscosité (NF T76-102): …………800 mPa.s à 25°C Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique
• DPU (NFP18 810) : à faible vitesse de rotation.
(TECAM / 100 ml à 20°C et HR = 65%) ...... 30 minutes Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Durcissement (ISO 1517) ....…..……………24 heures d’assurer une dispersion totale.
• Adhérence sur béton (NFP18 858) ............... >3 MPa
• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18- Application :
872)…………………………………………>25000daN • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.
• Rt (NF P18-871) ..............................................>3 MPa • Le collage doit se faire pendant que la colle est encore
poisseuse.
CONSOMMATION

300 gr à 400 gr/m² selon la porosité du support

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY COLLE
hermétiquement.
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre
des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY COLLE SOUPLE

Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Colle époxydique souple
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). sans solvant
DESCRIPTION • Dureté au Pendule de PERSOZ

(NF T300-16)……….………………........…………250s
Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE est une colle époxy
souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé MODE D’EMPLOI
à 2 composants :
Élément A : Résine Conditions d’utilisation :
Élément B : Durcisseur - La température d’utilisation doit être comprise entre
15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être
DOMAINES D’APPLICATION inférieure à 80%.
Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE convient à Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3):

des collages variés. Nous consulter pour les cas Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
spécifiques. des parties non adhérentes.
• Collage d’éléments du second oeuvre : Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
- Bandeaux en béton et bandes de solin, bavettes ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
sur appuis de baies, tuiles, carrelage . soigneusement et dépoussiérer.
Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28
PROPRIÉTÉS jours d’âge.
Les métaux doivent être décapés par sablage,
• Excellente adhérence sur béton, mortier, plastique, grenaillage.
acier…
• (nous consulter pour autres supports) Mélange :
• Sans retrait • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Ne se cristallise pas que la préparation des supports soit terminée.
• Reste souple après séchage • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.
CARACTÉRISTIQUES Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY COLLE SOUPLE afin
• Rapport pondéral : d’obtenir un mélange homogène et de respecter le
Élément A : 100 gr rapport du mélange.
Élément B : 130 gr Verser l’élément B dans l’élément A en veillant à
• Densité (ISO758) : ………………………………..1,18 respecter le rapport de mélange.
• Viscosité (NF T76-102):…………800 mPa.s à 25 °C Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20 °C et HR électrique à faible vitesse de rotation.
= 65%) .……………………………….....……….. 50 mn Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Adhérence sur béton(NFP18 858): ……...... > 3 Mpa d’assurer une dispersion totale.
• Rc(NA 427) ..................................................>55 Mpa
• Rf (NA 234) ……….................................… > 30 Mpa Application :
• Résistance à l’abrasion (DIN 53 754).……..… 80mg • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.
• Module d’élasticité (DIN 1048)…............... 9580MPa • Le collage doit se faire pendant que la colle est
• Dureté shore D(NF T 51109) ….............…………..30 encore poisseuse.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY COLLE SOUPLE
CONSOMMATION
300 gr/m² à 400 g/m² selon la porosité du support
Livré en kits de 6,2kg :
et de l’humidité dans son emballage d’origine.
mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible

sur www.granitex-dz.com

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HP
Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Mortier époxy de réparation et
Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques). de scellement
Le MEDAPOXY HP est un mortier synthétique CONDITIONS D’UTILISATION :

sans solvant à base de résine époxy destiné aux - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
scellements et aux réparations verticales. moins 28 jours d’âge.
Le MEDAPOXY HP est fourni sous forme de kit pré - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
dosé comprenant 3 composants : ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément A : Résine à 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est
Élément B : Durcisseur supérieure à 80%.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
PROPRIÉTÉS : Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Le MEDAPOXY HP est un mortier époxy de
hautes performances. Il améliore des résistances
Si le support est très lisse il faut procéder à un
mécaniques.
égrenage chimique ou mécanique de la surface.
Le MEDAPOXY HP procure aussi une bonne
Les supports métalliques doivent être décapés par
résistance chimique à la plupart des agents agressifs.
Le MEDAPOXY HP durcit sans retrait.
IMPRÉGNATION
DOMAINES D’APPLICATION : Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA-
IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.
• Réparation d’ouvrages et de structures Le MEDAPOXY HP doit être appliqué alors que cette
• Déficit en béton sur élément en béton armé couche d’imprégnation est encore poisseuse.
• Ragréages et surfaçage, réparations de sols Terminer tous les préparatifs avant la préparation du
industriels mélange et ne préparer que la quantité de mélange
• Réparations de chaussées en béton pouvant être utilisée durant ce temps.
• Scellements et calages de machines et équipements Il est très important de bien remuer les trois éléments
industriels constituant le produit MEDAPOXY HP afin d’obtenir
• Scellements et ancrages dans le B.T.P. un mélange homogène et de complètement vider les
CARACTÉRISTIQUES : - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Rapport pondéral l’élément A (résine).
Élément A : 300 g - Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
Élément B : 200 g électrique à faible vitesse de rotation.
Élément C : 1,5 kg - Ajouter progressivement l’élément C (charges)
• Densité du mélange…….................…….. 1,65 ± 0,05 jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la
• DPU : .................................45 mn à 20°C et 65% H.R consistance désirée.
• Rc à 7 jours................................................. > 80 Mpa
• Rt à 7 jours..................................................... 25 Mpa

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HP
APPLICATION : TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
Réparations : 10° C 20° C 30° C

Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer
énergiquement.
Scellements :
Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les Durcissement
recouvrir avec un film de polyéthylène afin d’éviter complet
l’adhésion du mortier.
Préparation du scellement :
Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké à
Les réservations de scellement doivent être sèches
l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C
et dépoussiérées.
dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.
Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de
rouille. CONSOMMATION :
Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
(NF P18-831) : • Consommation moyenne : 1,5 kg / m² par ep = 1 mm
• Diamètre du trou : Ø de la tige + 10 • Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un volume
• Profondeur du trou : Ø de la tige x 10 de 1 dm3
(ces données sont considérées comme données
minimales) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE : Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
Livré en kit de 20 kg mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
Élément A : 3 kg En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Élément B : 2 kg consulter un médecin.
Élément C : 15 kg Après l’application nettoyer les outils à l’aide d’un

IDENTIFICATION :
Classification selon la norme AFNOR NF T36006

Famille : 1 Classe 6b (résines époxydiques).

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HR
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Mortier époxy de réparation

Le MEDAPOXY HR est un mortier thixotrope sans Conditions d’utilisation :
solvant à base de résine époxy destiné aux réparations • Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
de bétons structuraux. moins 28 jours d’age.
Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
dosé comprenant 3 composants : celle du support est inférieure a 10°c ou supérieure
Élément A : Résine a 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est
Élément B : Durcisseur supérieure a 80%.
Préparation du support (nfp74-203/dtu59-3) :
DOMAINES D’APPLICATION Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Réparation d’ouvrages et de structures en béton. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Ragréages et surfaçage. doivent être éliminées.
• Réparations de sols industriels. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Réparations de chaussées en béton. rugueux.
Les supports métalliques doivent être décapés par
PROPRIÉTÉS
Imprégnation :
Le MEDAPOXY HR est un mortier époxy de hautes
Il est nécessaire d’appliquer une couche de méda -
performances. Il présente des résistances mécaniques
imprégnation sur les supports béton ou mortier.
et chimiques élevées. Le MEDAPOXY HR durcit sans
Le medapoxy hr doit être appliqué alors que cette
retrait.
couche d’imprégnation est encore poisseuse.
CARACTÉRISTIQUES que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant etre utilisée
• Rapport pondéral : durant ce temps.
Élément A : 100 g • il est très important de bien remuer les trois éléments
Élément B : 60 g constituant le medapoxy hr afin d’obtenir un
Élément C : 500 g mélange homogène et de complètement vider les
récipient afin de respecter le rapport du mélange.
• Densité du mélange (ISO758) ….......……..1,9 ± 0,1 • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• DPU (NFP18 810) :...........60 mn à 20 °C et 65% H.R l’élément A (résine)
• Rc (NA 427) ............................................... > 80 Mpa • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rf (NA 234) ..........................................…….>30 Mpa électrique à faible vitesse de rotation.
• Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa • Ajoutez progressivement l’élément C (charges)
jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant la
consistance désirée.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 3 0 3
MEDAPOXY HR
Application : PRÉCAUTION D’EMPLOI
Réparations : appliquer le mortier obtenu a la truelle et
serrer énergiquement. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
CONSOMMATION mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
2 kg par mètre carré pour une couche de 1 mm consulter un médecin.
d’épaisseur. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
CONDITIONNEMENT /
Livré en kit de 21 kg : disponible sur : www.granitex-dz.com
Élément C : 15,40 kg
Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à

l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C
dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.
10° C 20° C 30° C
Durcissement
complet


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HRC
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Fa- Revêtement époxydique à hautes
mille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). résistances chimiques

Le MEDAPOXY HRC est mortier à base de résine Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
époxy conçu pour l’application de revêtements soumis à l’exécution des travaux de préparation du support et
à des sollicitations chimiques importantes. d’application du produit ainsi que du respect du mode
Le MEDAPOXY HRC est fourni sous forme de kit pré d’emploi.
dosé comprenant 3 composants :
Élément B : Durcisseur • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
Élément C : Charges sélectionnées 28 jours d’âge.
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
DOMAINES D’APPLICATION celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure
à 35° C.
• Les revêtements de sol devant résister aux produits • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
chimiques (voir tableau ci-dessous).
• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):
à des agressions chimiques Les aspérités, les fissures et parties abîmées doivent
• La protection anti-corrosion en milieu agressif être convenablement réparées.
PROPRIÉTÉS
• Résistances chimiques très élevées (nous consulter)
Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
• Excellentes propriétés mécaniques
le support doit avoir une surface régulière.
Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Bonne adhérence sur supports métalique et béton
rugueux.
CARACTÉRISTIQUES Couche d’imprégnation :

Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
• Rapport de mélange : MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
Élément A : 400 gr toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
Élément B : 250 gr du support et éviter le phénomène de bullage dans le
Élément C : 1,35 kg revêtement final.
• Densité du mélange (ISO758) : ...................1,9 ± 0,1
• DPU (NFP18 810): ......................................1h à 20C Mélange :
• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Rt (NA 234)..................................................> 45 MPa que la préparation des supports soit terminée.
• Adhérence sur béton… (NFP18 858) : ........ >3 MPa • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Dureté Shore D (NF T5409) …………….......…….80 durant ce temps.
• Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le produit MEDAPOXY HRC afin d’obtenir
un mélange homogène et de complètement vider les

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 3 0 5
MEDAPOXY HRC
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
électrique à faible vitesse de rotation. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Ajoutez progressivement l’élément C (charges) hermétiquement.
jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.
Application : ENTRETIEN :
Appliquer le mortier obtenu sur la couche Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
d’imprégnation encore poisseuse (non sèche), selon et laver les sols avec des nettoyants et détergents
l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée. corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
Une couche de finition au MEDAPOXY SOL HRC MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
de la même couleur est conseillée lorsqu’un aspect l’aspect du revêtement.
esthétique est recherché.
10° C 20° C 30° C les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
Hors toucher 10 h 5h 3h En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour consulter un médecin.
trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours diluant époxy MEDILUPOX.
Durcissement
24 jours 17 jours 10 jours Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
complet

CONSOMMATION :
2 Kg / m² comme pour une couche de 1 mm
d’épaisseur.
Élément A : 4 kg
Élément C : 13,5 kg

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
120
3 3 0 5
Résistances chimiques MEDAPOXY HRC

Contact Contacts Contact Contacts
Produits Produits
Acide chlorhydrique à 20% A A Alcool éthylique à 100 % C C
Acide chlorhydrique à 36 % B B Alcool isopropylique C B
Acide chlorhydrique à 40% C B Chloroforme C B
Acide fluorhydrique à 10% C B
Chlorure de méthylique C C
Diéthylène de glycol C C
Essence de térébenthine A A
Acide phosphorique à 20 % C B
SELS
Acide phosphorique à 76 % C C
Chlorure de sodium à 3% A A
Chlorure de sodium à 30 % A A
Acide sulfurique à 50% B B
PRODUITS PETROLIERS
ACIDES ORGANIqUES Benzène C B
Acide acétique à 5% B B Kérosène A A
Acide butyrique + acétique B A
Essence super A A
à 1%
Huile moteur 20W50/ 40D A A
Acide citrique à 30% B A
Huile de graissage A A
Acide lactique à 10 % B B
Toluène C B
Acide oxalique à 10 % B A
White - spirite A A
BASES
xylène B B
Amines (diéthylène tri C B
Produits alimentaire A A
amine)
(*) : lait, jus d’oronge,
Ammoniaque à 25 % B B
Carbonate de calcium 300g/l B A
tournesol, beurre.
Carbonate de sodium 300g/l B A DIVERS
Chaux 300 g/l A A Aldéhyde formique à 35 % C B
Hypochlorite de sodium à B A Eau distillée A A
16 % Glycérine A A
Potasse caustique à 50 % B A Huile de silicone A A
Soude caustique à 50 % B A Lockheed 55 C B
SOLvANTS Neige A A
Acétate de butyle B B Peroxyde d’hydrogène à 3% B A
Acétate d’éthyle C C Solution savonneuse A A
Acétone C C
a= insensible au produit considéré
b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
de courte durée (inférieure à 24h).
C = est altéré par le produit considéré

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY INJECT 812 Résine époxy sans solvant

Classification selon AFNOR NFT36 005-1 ;
Classe 6b et NF P 18-880 pour injection
DESCRIPTION constituant le MEDAPOXY INJECT 812 jusqu’à

l’obtention d’un mélange homogène.
Le MEDAPOXY INJECT 812 est une résine époxy • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
sans solvant destinée à la réparation des fissures dans (résine).
le béton par injection. • Vider complètement les récipients afin de respecter le
Le MEDAPOXY INJECT 812 est livré sous forme de kit rapport du mélange.
pré dosé à 2 composants : • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
Élément A : Résine électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
Élément B : Durcisseur plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
dispersion totale.
PROPRIÉTÉS
Application :
• Excellente adhérence sur supports béton et mortier Un matériel spécialement conçu pour l’injection de
• Sans retrait au durcissement résines époxy est indispensable (machine d’injection).
• Très bonnes résistances mécaniques et chimiques La mise en oeuvre du MEDAPOXY INJECT 812
dépend du type d’appareil disponible et de la méthode
CARACTÉRISTIQUES d’injection.
• Rapport pondéral (A / B ) : ..................................... 2/1 CONSOMMATION
• Densité (ISO758) : …………….………..……. 1,1± 0,1
• Viscosité (CF4 /20°C) (NFT30 014) :…..…17 sec(±2) En fonction du volume de la fissure et de la porosité du
• DPU :(NFP18 810) ………...…...….… 30 mn à 20 °C support.
• Rc7 (20°C / 65%HR) (NF P18-872) ….....….. >70 Mpa CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Rt7 (20°C / 65%HR) (NFP18-872) ………...... >57 Mpa
• Adhérence sur béton (NFP18 894) …............ >3 Mpa Livré en kit de 9 kg
(Rupture dans le béton) Élément A: 6 kg
Élément B: 3 kg
MODE D’EMPLOI Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
Conditions d’utilisation : et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou hermétiquement.
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
35°C.
Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
Ils doivent être secs, propres et débarrassés des des gants, des lunettes et un masque de protection lors
parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et de l’utilisation.
dépoussiérer les fissures à traiter. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Mélange : consulter un médecin.
• Procéder au mélange des deux composants une fois Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
que la préparation des supports soit terminée. diluant époxy (MEDILUPOX).
durant ce temps. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
• Il est très important de bien remuer les deux éléments sur www.granitex-dz.com

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY MASTIC SH
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Mastic époxydique
Famille 1 ; Classe 6b pour supports humides
DESCRIPTION Préparation du support (NF P74 201/ DTU59-1) :

Le support doit être propre et débarrassé des parties
Le MEDAPOXY MASTIC SH est un mastic de non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses,
réparation à base de résine époxy sans solvant, peintures, laitance ou autres souillures doivent être
pouvant être utilisé, sans additif d’imprégnation pour éliminées.
tous les types de supports humides ou mouillés. Mélange :
Le MEDAPOXY MASTIC SH est fourni sous forme • Il est très important de respecter le rapport du
de Kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme mélange et de bien remuer les deux éléments
de pâte : constituant le produit MEDAPOXY MASTIC SH afin
Élément A : Résine d’obtenir un mélange homogène.
Élément B : Durcisseur • Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Mastic de réparation et de ragréage des bétons bruts l’élément A (résine)
(ouvrages hydrauliques). • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Ragréage et surfaçage des sols, murs et autres électrique à faible vitesse de rotation.
surfaces dans divers domaines d’imprégnation sur Application
tous les supports humides ou mouillés. Appliquer à la spatule.
• Traitement de fissures des canalisations et
d’ouvrages hydrauliques.
CONSOMMATION :
1.5 kg /m² --- e = 1 mm
PROPRIÉTÉS
• Ne coule pas
• Application et lissage faciles Livré en kit de 10 kg : Élément A : 5 kg
• Bonne adhérence sur le béton mouillé et l’acier sablé. Élément B : 5 kg
• Sans retrait Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
CARACTÉRISTIQUES hermétiquement.
• Rapport pondéral ( A / B ):....................................1 / 1 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• Densité du mélange(ISO758)...................1,38 ± 0,05
• DPU (NFP18 810) :............……………...1 h à 20 °C Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
• Rt(NA 234)………........................................ >40 MPa muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
• Adhérence (NFP18 858) ………................. > 3 MPa des gants, des lunettes et un masque de protection
• Rc (NA 427) ................................................ >70 MPa lors de l’utilisation.
MODE D’EMPLOI consulter un médecin.
Conditions d’utilisation : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins diluant époxy (MEDILUPOX).
28 jours d’age.
Éviter les remontées d’eaux par capillarité. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible

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MEDAPOXY MORTIER SOL

Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Mortier époxydique pour
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). revêtement de sol

Le MEDAPOXY MORTIER SOL est un mortier à base • Rapport pondéral :
de résine époxy pour des revêtements épais (> 3 mm) Élément A : 300 g
soumis à des sollicitations mécaniques élevées. Élément B : 200 g
Le MEDAPOXY MORTIER SOL est fourni sous forme Élément C : 1,5 kg
de kit pré dosé comprenant 3 composants : • Densité du mélange (ISO758): .................. 1,6 ± 0,1
Élément A : Résine • DPU (NFP18 810):50 minutes à 20 °C et 65% H.R.
Élément B : Durcisseur • Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa
Élément C : Charges sélectionnées • Rt (NA 234)..................................................>28 MPa
• Résistance à l’arrachement (NF P 18-858): ..> 3 MPa
• Ateliers mécaniques MODE D’EMPLOI
• Hangars
• Parkings Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
• Quais de chargement à l’exécution des travaux de préparation du support et
d’application du produit
PROPRIÉTÉS Ainsi que du respect du mode d’emploi.
AVANTAGES : Conditions d’utilisation :

• Résistances mécaniques très élevées • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Bonne résistance chimique (nous consulter pour des 28 jours d’âge.
produits spécifiques) • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Excellente adhérence sur tout support celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
RESTRICTIONS : • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Le mortier époxy pour revêtement de sol MEDAPOXY Préparation du support :(NFP74-203/ DTU 59-3)
MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application Le support doit être sec, propre et débarrassé des
dans laquelle l’humidité peut atteindre le dessous du parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
revêtement. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
Attendre 7 jours au minimum avant tout contact avec doivent être éliminées.
de l’eau.
Nous consulter pour une application en extérieur ou Couche d’imprégnation :
dans des endroits exposés au soleil. Sur les surfaces en béton, le primaire MEDA-
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support
traitées avec d’autres revêtements. afin d’améliorer ses caractéristiques. Environ 6 à
8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le
revêtement MEDAPOXY MORTIER SOL peut être
appliqué.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY MORTIER SOL

Mélange : Les parties endommagées du revêtement peuvent être
Le produit mélangé a une durée de vie limitée réparées par une nouvelle application de MEDAPOXY
• Procéder au mélange des deux composants une fois MORTIER SOL.
durant ce temps. Il est très important de bien remuer CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
les trois éléments constituant le produit MEDAPOXY
MORTIER SOL afin d’obtenir un mélange homogène Livré en kit de 20 kg :
et de complètement vider les récipients afin de Élément A : 3 kg
respecter le rapport du mélange. Élément B : 2 kg
• Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) Élément C : 15 kg
dans l’élément A (résine) . Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
électrique à faible vitesse de rotation hermétiquement.
• Ajoutez progressivement l’élément C (charges)
jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux. Laisser
reposer quelques minutes avant l’application.
APPLICATION : muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants, des lunettes et un masque de protection
Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée lors de l’utilisation.
en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une taloche En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
crantée. consulter un médecin.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine diluant époxy (MEDILUPOX).
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : disponible sur www.granitex-dz.com

10 ° C 20 ° C 30 ° C ENTRETIEN :
trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jour Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
trafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours et laver les sols avec des nettoyants et détergents
conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
Durcissement
20 jours 17 jours 10 jours corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter
complet
l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
Attention : La résistance aux produits agressifs ne l’aspect du revêtement.
CONSOMMATION
(MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent • Moyenne 1.7 kg par m² par couche de 1mm
détériorer l’aspect du revêtement.

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MEDAPOXY PRIMER Résine époxydique pour

Classification selon la norme AFNOR NFP18--870 : reprise de bétonnage
DESCRIPTION celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure

à 35° C.
Le MEDAPOXY PRIMER est une résine époxy utilisée • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
pour la reprise de bétonnage.
Le MEDAPOXY PRIMER se présente sous forme de Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
kit pré dosé comprenant 2 composants : Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
Élément A : Résine des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
Élément B : Durcisseur graisses, peintures, laitance ou
autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
DOMAINE D’APPLICATION soigneusement et dépoussiérer.
Mélange :
• Reprise de bétonnage de structure des ouvrages.
• Collage de béton durci sur béton durci.
• Collage d’acier sur béton.
• Collage de béton frais sur du béton durci.
durant ce temps.
• Protection anti-corrosion des aciers des armatures
• Il est très important de bien remuer les deux
en béton.
éléments constituant le MEDAPOXY PRIMER
PROPRIÉTÉS jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Très bonne adhérence (résine).
• Excellente tenue aux agressions chimiques • Vider complètement les récipients afin de respecter
• Protection anti-corrosion le rapport du mélange.
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
CARACTÉRISTIQUES électrique à faible vitesse de rotation.
• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Rapport pondéral : d’assurer une dispersion totale.
Élément B : 300 g Application :
• Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05 Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au
• DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C rouleau.
• Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes
• Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPa après l’application de la résine, pendant que cette
• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18- couche est encore poisseuse , et dans tous les cas ne
872) ..........................................................25287daN pas dépasser les 4 heures à 20°C.
• Rt (NFP18-871)…………….…………………. >2MPa Tenir compte de la température ambiante qui
peut accélérer (température élevée) ou retarder
MODE D’EMPLOI (température basse) la réaction du mélange.
Nous consulter, dans le cas où un temps de prise
prolongé du MEDAPOXY PRIMER est exigé.

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MEDAPOXY PRIMER
CONSOMMATION
Environ 350 à 450 gr/m².

La consommation effective dépend de l’état et de la
planéité du support.
Élément A : Bidon de 10.5 kg
Élément B : Bidon de 3 kg
ou en kit de 1 kg :
Élément A : Boite de 778 g
Élément B : Boite de 222 g

hermétiquement.
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
lors de l’utilisation.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide
d’un diluant époxy (MEDILUPOX).
PV d’essai conformes aux normes établie par le

CNERIB en Février 2006

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MEDAPOXY PRIMER AC
Classification NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b
Et NF EN 1504-7 Résine époxydique de protection
DESCRIPTION
Le MEDAPOXY PRIMER AC est une résine à base
MODE D’EMPLOI
d’époxy qui se présente sous forme de kit pré dosé Conditions d’utilisation
comprenant 2 composants : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Élément A : Résine ou celle du support est inférieure à 10° C ou supé-
Élément B : Durcisseur rieure à 35° C .
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Préparation du support :(NFP74-203/
• Revêtement de protection anticorrosion sur tout les DTU 59-3)
supports ( ouvrage en béton ou charpente métal-
lique )
1 - Support en béton ou mortier.
• Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages
enterrés ou immergés, en béton ou en acier : stations
• Le support doit être sec et propre. Toutes traces
d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres
d’épuration des eaux usées, regards de conduites
souillures doivent être éliminées.
(buses ) d’assainissement...
• Protection des canalisations des ouvrages enterrés, • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,
sablage, puis dépoussiérer.
notamment en présence d’eaux sulfatées et de bac-
téries, revêtement pour métaux exposé à l’air marin.
• Le béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours
d’age.
PROPRIÉTÉS 2 - Support métallique.
• Bonne adhérence sur tous les supports ( béton, mé- • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,
tal ). sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
• Bonne résistances mécaniques ou à la toile émeri.
• Bonne résistance aux agents chimiques courants :
• Acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées, Mélange
huiles de vidange , carburants… • Procéder au mélange des deux composants une fois
CARACTÉRISTIQUES • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être
• Rapport pondéral : • Il est très important de bien remuer les deux éléments
Élément A : 1,05 kg constituant le MEDAPOXY PRIMER AC jusqu’à l’ob-
Élément B : 300 gr tention d’un mélange homogène.
• Densité du mélange(ISO758): .................1,30 ± 0,05 • Verser l’élément B dans l’élément A.
• Viscosité à 25°C (NFT30 014): ..................35’’ (CF6) • Vider complètement les récipients afin de respecter
• DPU(NFP18 810): ……............……......1h30 à 20° C le rapport du mélange.
• Séchage à 20°C et 65% H.R ( ISO 1517) : • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur élec-
Hors poisse :……………....................…………3h trique à faible vitesse de rotation.
Sec ................................................................24h • Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’as-
• Adhérence sur métal :……..........…..….……..>3 MPa surer une dispersion totale.
• Pouvoir couvrant :……............….................400 g/m²

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MEDAPOXY PRIMER AC
Application
• Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au Attention : La résistance aux produits agressifs ne
rouleau juste après le décapage et nettoyage de la s’obtient qu’après le durcissement complet.
surface.
• Pour les applications où le support est absorbant
(béton ou mortier ), poser une couche d’imprégnation PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
(MEDA IMPREGNATION ou MEDAPOXY PRIMER
A114) à raison de 250 à 350 gr/m2 pour obstruer les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
pores du support avant d’appliquer le MEDAPOXY
ter des gants, des lunettes et un masque de protection
PRIMER AC, et améliorer ainsi l’adhésion du revê-
tement au support ( les applications des diverses
couches doivent se faire a l’état poisseux de la ré-
sine mais pas après 24 heures )
CONSOMMATION sur www.granitex-dz.com
Selon le type de support et de l’épaisseur du film de
protection désirée; la consommation peut varier de
400 gr/m² à 1.2 Kg/m² pour un film de 300 u à 1 mm
d’épaisseur.
Élément A : 10 kg

hermétiquement.
10° C 20° C 30° C
Durcissement
complet

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MEDAPOXY PRIMER A114 Résine époxy sans

Classification NFT36005 : famille1 ; classe 6b (ré-
sines époxydique) solvant d’imprégnation
DESCRIPTION Résistances mécaniques à 7jours (20°C / 65%HR)

• Adhérence sur béton .............…................. > 3 MPa
Le MEDAPOXY PRIMER A114 est un système (Rupture dans le béton)
époxy bicomposant non solvanté destiné à être uti- • Rc .......................................................…... >70 MPa
lisé comme primaire d’accroche sur tout support sec • Rt .........................................................…... >57 MPa
et préparé par traitement chimique ou mécanique : • Durcissement complet ............................07 j à 20°C
ponçage, rabotage ou grenaillage.
Le MEDAPOXY PRIMER A114 est livré sous forme MODE D’EMPLOI
de kit pré dosé à 2 composants :
Élément B : Durcisseur Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C, et humidité relative > 80%.
Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
• Primaire d’adhérence pour toute résine ou de mortier Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
époxy sur tout support (béton, mortier, bois, métal, d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés
pierre, brique, acier.). des parties non adhérentes et parfaitement dépous-
• Réalisation de tiré à zéro. siérées. Les parties métalliques seront sablées ou
• Imperméabilisation des supports poreux. grenaillées
• Réalisation de mortier truellable (réparation locali-
sée, forme de pente). Mélange :
Mélanger mécaniquement la résine et le durcisseur
PROPRIÉTÉS du MEDAPOXY PRIMER A114 durant 3 minutes
afin d’obtenir un mélange homogène .Transvaser le
• Excellente adhérence sur supports : béton, mortier, mélange dans un autre récipient propre puis malaxer
acier, brique, pierre naturelle, granito, bois. encore quelques instants
• Sans retrait au durcissement
• Résistances mécaniques élevées. APPLICATION :
• Adhère parfaitement sur des supports de porosité
faible. L’application du MEDAPOXY PRIMER A114 se fait au
• Étanchéité aux liquides et à la vapeur. rouleau, au pinceau, ou à la brosse.
• Sans solvant.
CONSOMMATION:
CARACTÉRISTIQUES La consommation est de 350 gr/m²
Élément A : 1 kg Livré en kit de 8 kg :
Élément B : 0.600 Kg Éléments A : 5 kg
Densité : .............… ............…...............…1,10 ± 0,02 Élément B : 3 kg
• Viscosité (CF6 /20°C) : .............… ............... 53 sec
• DPU : ............….............…...................…1h à 20 °C

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
130
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MEDAPOXY PRIMER A114
Élément A : 10 kg
Élément B : 6 kg

et à une température comprise entre 5°C et 35°C.
PRECAUTIONS D’EMPLOI
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
ter des gants, des lunettes et un masque de protec-
tion lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de
sécurité.
consulter un médecin..
Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDI-
LUPOX (diluant époxy).


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY REP
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Mastic époxydique pour
Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-840 réparations et ancrages

Le MEDAPOXY REP est un mastic époxy fourni sous Conditions d’utilisation :
forme de kit pré dosé en 2 composants : Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
Élément A : Résine celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément B : Durcisseur à 35°C.
DOMAINES D’APPLICATION Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :

• Réparation des bétons et mortiers parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation graisses, peintures, laitance ou autres souillures
d’angles de poutres doivent être éliminées.
• Réparation des épaufrures, lèvres de joint Les supports métalliques doivent être exempts de
• Réparations sur supports métalliques rouille.
• Réparation navale Sur supports en béton, mortier :
• Réparation de broyeurs Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
• Ancrages horizontaux et verticaux moins 28 jours d’âge.
• Réparation des fissures Sur supports métalliques :
• Collage de carreaux anti-acide Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque
• Collage de céramique, granite et marbre. abrasif.
Nettoyer bien le support avant d’appliquer le
MEDAPOXY REP.
PROPRIÉTÉS
Préparation du scellement :
• Résistances mécaniques très élevées Les réservations de scellement doivent être sèche et
• Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier, dépoussiérées.
pierre, briques, amiante-ciment, métaux…
Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
• Durcit sans retrait sèche, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.
• Bonne dureté
• Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
corrosifs
(NF P18-831) :
• diamètre du trou : Ø de la tige + 10
CARACTÉRISTIQUES • profondeur du trou : Ø de la tige x 10
(ces données sont considérées comme données
• Rapport pondéral ( A / B ) :...................................1/1 minimales)
• Densité (ISO758) : ................................... 1,4 ± 0,05
• DPU (NFP18 810) :.......... 50 mn à 20°C et 65% HR
• Rc (NA 427).................................................>68 MPa
• Rt (NA 234)................................................. >22 MPa
• Adhérence sur béton (classe 3) (NFP18 858)....>3 Mpa
• Durcissement complet ............................07 j à 20°C

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
132
3 2 0 7
MEDAPOXY REP
Mélange : PRECAUTIONS D’EMPLOI
que la préparation des supports soit terminée. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
• Préparer que la quantité de mélange pouvant être les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
utilisée durant ce temps. mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
• Remuer les éléments A et B séparément pour les En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
homogénéiser consulter un médecin.
• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
l’élément A (résine) Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
• Mélanger pendant 3 min minutes avec un agitateur sur www.granitex-dz.com
PV d’essais établi par le conforme aux normes établi
APPLICATION: par le CNERIB en Avril 2005
Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou à la truelle.
CONSOMMATION
A titre indicatif la consommation du MEDAPOXY REP

est de 1,0 à 1,2 kg/m² et par millimètre d’épaisseur
Livré en kit de 1kg :

Livré en kit de 10kg :
Élément A : 5 kg
Élément B : 5 kg

hermétiquement.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 2 3
MEDAPOXY SOL Revêtement de sol époxydique

Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). auto nivelant
DESCRIPTION • Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3):...> 3 MPa

• Rc (NA 427).............. > 70 MPa (après 72h à 20° C)
Le MEDAPOXY SOL est une résine époxy autolissante • Rf (NA 234) ……..................................……> 80 MPa
à hautes performances destinée au revêtement de • Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16)
sols. ......................…………………………………....... 290 s
Le MEDAPOXY SOL est fourni sous forme de kit pré • Résistance à l’abrasion (DIN 53754)…............ 98mg
dosé comprenant 2 composants : • Dureté shore D (NFT51109) :……………............. 85
Élément B : Durcisseur MODE D’EMPLOI
DOMAINES D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté

à l’exécution des travaux de préparation du support et
MEDAPOXY SOL est conçu pour l’application d’un d’application du produit ainsi que du respect du mode
revêtement de sol dans l’industrie: d’emploi.
• Agro-alimentaire
• Automobile Conditions d’utilisation :
• Chimie • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Pharmaceutique 28 jours d’âge.
• Électronique • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
PROPRIÉTÉS à 35°C.
• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, • Veillez à la présence d’une ventilation adéquate
carrelage, métal, bois…) dans les lieux d’application.
• Aspect lisse.
• Étanche. Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
• Antipoussière, facile à nettoyer Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne résistance chimique (voir tableau) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonnes résistances mécaniques graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Application en couche épaisse doivent être éliminées.
Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
le support doit avoir une surface régulière.
CARACTÉRISTIQUES
• Rapport de mélange :
Élément A : 1 kg
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
Élément B : 0.350 Kg
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
• Densité du mélange (ISO758) : ...............1,4 ± 0,05
du support et éviter le phénomène de bullage dans le
• Finesse (ISO1524): ............................................... 5
revêtement final.
• DPU (NFP18 810) :
Après 8 heures, le revêtement MEDAPOXY SOL peut
...................................………. 1h à 20° C et 65% HR
être appliqué.
……………....................…. 30 mn à 30° C et 65% HR

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY SOL
Mélange : Attention : La résistance aux produits agressifs ne
• Procéder au mélange des deux composants une fois s’obtient qu’après le durcissement complet.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Il est très important de bien remuer les deux éléments Livré en kit de 13,5 kg :
constituant le MEDAPOXY SOL jusqu’à l’obtention Élément A : 10 kg
d’un mélange homogène. Élément B : 3,5 kg
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
(résine). et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Vider complètement les récipients afin de respecter hermétiquement.
le rapport du mélange
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
une dispersion totale.
Application :
Appliquer à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse
ou au rouleau.
Appliquer le produit à raison de 1,2 kg/m² environ
(pour une épaisseur du revêtement de 1 mm).
3 de2la texture
2 2 et diluant époxy (MEDILUPOX).
Le pouvoir couvrant effectif dépendra
de la régularité du support.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire.
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.
MEDAPOXY SOL
Si une deuxième couche est souhaitée, il est important
ENTRETIEN :
de l’appliquer 16 à 24 heures après la première.
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
et laver les sols avec des nettoyants et détergents

TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
nation conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
on ou 10° C 20 ° C 30 ° C corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
osité Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone
Hors toucher 10 h 6h 4h (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent
ns le
Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jour détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface
du revêtement, la brillance ou la couleur commence
L Trafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours à montrer des signes d’usure, les qualités anti-
Durcissement poussière et de résistance du revêtement demeurent
20 jours 17 jours 10 jours intactes. Les parties endommagées du revêtement
complet
fois
ant
Attention : La résistance aux produits agressifs
ments neprocéder
de s’obtient qu’après
à des le convenance
essais de durcissement
pourcomplet.
déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.
on
nt CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
ecter www.granitex-dz.com
Livré en kit de13,5 kg : Elément A : 10 kg - E-mail: granitex@granitex-dz.com 135
Elément B : 3,5 kg
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MEDAPOXY SOL
MEDAPOXY SOL
peuvent
Les être époxydiques
résines réparées par peuvent
une nouvelle
irriterapplication
la peau etde
Résistances chimiques
MEDAPOXY SOL. resistances chimiques
porter des gants, des lunettes et un masque de Produits Contacts Contacts
RESTRICTIONS
protection lors deET RECOMMANDATIONS
l’utilisation. : fréquents accidentels
Le MEDAPOXY SOL n’est pas conçu pour une ACIDES MINERAUX
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau
application quand l’humidité du sol est élevée. Acide chlorhydrique à 20% A A
et consulter un médecin.
Nous consulter pour une application en extérieur ou
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un Acide chlorhydrique à 36 % B B
dans des endroits exposés au soleil.
diluant
Ne pasépoxy (MEDILUPOX).
appliquer sur des surfaces préalablement
Se référer
traitées à lad’autres
avec Fiche de Données Sécurité, disponible
revêtements. Acide chlorhydrique à 40% C B
sur www.granitex.dz
Attendre sept jours au minimum avant tout contact Acide fluorhydrique à 10% C B
avec l’eau.
ENTRETIEN : Acide nitrique à 25% B B
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer Acide phosphorique à 20 % C B
PVlaver
et D’essai
lesconforme
sols avecaux
desnormes établi et
nettoyants le CNERIB
pardétergents
en Mars 2005 Acide phosphorique à 76 % C C
corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter
l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
Acide sulfurique à 50% B B
et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la ACIDES ORGANIQUES
Acide acétique à 5% B B
brillance ou la couleur commence à montrer des signes
d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance Acide acétique à 50% C B
du revêtement demeurent intactes. Acide butyrique + B A
Les parties endommagées du revêtement peuvent acétique à 1%
être réparéespar une nouvelle application de Acide citrique à 30% B A
MEDAPOXY SOL. Acide lactique à 10 % B B
Acide oxalique à 10 % B A
RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS :
BASES
Le MEDAPOXY SOL n’est pas conçu pour une
Amines (diéthylène tri C B
application quand l’humidité du sol est élevée.
amine)
Ammoniaque à 25 % B B
Carbonate de calcium B A
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement
300g/l
traitées avec d’autres revêtements.
Attendre sept jours au minimum avant tout contact Carbonate de sodium B A
avec l’eau. 300g/l
PV D’essai établi par le CNERIB :
Compte rendu d’essais conformes aux normes NA 431
et NA 427 établie par le CNERIB en Mars 2005
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.
Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant
compte des conditions réelles de chantier.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
136
3 2 2 3
MEDAPOXY SOL
. MEDAPOXY SOL
Produits Contacts Contacts Produits Contacts Contacts

Chaux 300 g/l A A A A
Huile moteur 20W50 ;
Hypochlorite de sodium à B A 40D
16 %
Kérosène A A
Potasse caustique à 50 % B A
Toluène C B
Soude caustique à 50 % B A
White- spirite A A
SOLVANTS
xylène B B
Acétate de butyle B B
Produits alimentaire A A
(*) : lait, jus d’oronge,
Acétone C C
tournesol, beurre.
Alcool éthylique à 10 % C B
DIVERS
Alcool éthylique à 100 % C C Aldéhyde formique à 35 B B
Alcool isopropylique C B %
Alcool méthylique C B Eau distillée A A
Chloroforme C C Glycérine A A
Chlorure de méthylique C C Huile de silicone A A
Diéthylène de glycol A A Lockheed 55 C B
SELS Neige A A
Chlorure de sodium à 3% A A Peroxyde d’hydrogène à B A
Chlorure de sodium à 30 A A 3%
% Solution savonneuse A A
PRODUITS PETROLIERS
Benzène C B A= insensible au produit considéré
Cyclohexane C B B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
Gasoil A A de courte durée (inférieure à 24h).
Essence super A A C= est altéré par le produit considéré
Les renseignements
Les renseignements donnés
donnés dans
dans cettecette
noticenotice sont basés
sont basés sur
sur notre notre connaissance
connaissance et notreàexpérience
et notre expérience ce jour. Il estàrecommandé
ce jour.
Ildeest recommandé
procéder dede
à des essais procéder à des
convenance essais
pour de convenance
déterminer la fourchette pour déterminer
d’utilisation la fourchette
tenant compte d’utilisation
des conditions réellestenant
de chantier.
compte des conditions réelles de chantier.
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MEDAPOXY SOL 3C Revêtement époxy auto

Classification selon la norme AFNOR NFT 30 006
Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques) nivelant tri-composant

Le MEDAPOXY SOL 3C est un revêtement auto
nivelant pour sol à base de résine époxy sans solvant. Conditions d’utilisation :
adéquat pour tout de sol. Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
Le MEDAPOXY SOL 3C est fourni sous forme de kit à l’exécution des travaux de préparation du support et
pré dosé en 3 composants : d’application du produit ainsi que du respect du mode
Élément A : Résine d’emploi.
Élément B : Durcisseur • Le support doit être impérativement sec.
Élément C : Charges sélectionnées • Les bétons ou mortiers doivent avoir au mois 28
jours d’âge.
DOMAINES D’APPLICATION : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Le MEDAPOXY SOL 3C est conçu pour les
à 35°C.
revêtements de sol des :
• Aires de stockage
• L’humidité du support doit être inférieure à 4%
• Ateliers
• Attention aux phénomènes de condensation qui
• Hangars
se forment lorsqu’un support se trouve en contact
• Parkings couverts
avec l’air humide ayant une température plus élevée
(point de rosée)
PROPRIÉTÉS :
• Bonne résistance mécanique Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
• Bonne résistance chimique Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Excellente adhérence sur tout support parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Anti-poussière graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Application en couche épaisse doivent être éliminées.
Mélange :
CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDAPOXY SOL 3C est livré en un ensemble pré
• Rapport pondéral : dosé.
Élément A : 100 gr • Verser la totalité du élément B dans le élément A
Élément B : 35 gr et remuer pendant 03 minutes avec un agitateur
Élément C : 150 gr électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à
• Densité du mortier frais……………………. 1,82 + 0,2 l’obtention d’un mélange uniforme.
• Granulométrie………………………………0/0,15 mm • Verser le mélange obtenu dans un récipient propre
• DPU (20°C et 65% HR)………………………… 50 mn puis ajoutez progressivement l’élément C, sans
• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3)...> 3 MPa arrêter l’agitation jusqu’à obtention d’une pâte
• Rf (NA 234)…….................................……..> 40 MPa onctueuse de couleur uniforme.
• Rc(NA 227)……..........................................> 80 MPa

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
138
3 3 0 7
MEDAPOXY SOL 3C
COUCHE D’IMPREGNATION : PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
du support et éviter le phénomène de bullage dans le mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
revêtement final. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Appliquer le mélange obtenu à l’aide d’une spatule consulter un médecin.
crantée, à la brosse ou au rouleau. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et diluant époxy (MEDILUPOX).
de la régularité du support.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.
10° C 20° C 30° C

CONSOMMATION :
2 kg/m environ (pour une épaisseur du revêtement
2 trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
de 1 mm). trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
Durcissement
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE : 24 jours 17 jours 10 jours
complet
Livré en kit de 28,5 kg
Élément A : 10 kg Attention : La résistance aux produits agressifs ne
Élément B : 3,5 kg s’obtient qu’après le durcissement complet.
Élément C : 15 kg
Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé sur : www.granitex-dz.com
hermétiquement.
RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS
Le MEDAPOXY SOL 3C n’est pas conçu pour une
application quand l’humidité du sol est élevée.
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement
traitées avec d’autres revêtements.
Attendre sept jours au minimum avant tout contact
avec l’eau.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY SOL FM-AP Revêtement de sol époxydique

Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). anti-poussière
DESCRIPTION • DPU (NFP18 810):

1h à 20 °C / 45 mn à 25 °C / 30 mn à 35 °C
Le MEDAPOXY FM-AP est une résine époxy destinée • Adhérence sur béton(NFP18 858) (classe 3) :...> 3 MPa
au revêtement de sols en film mince. • Rc (NA 427) :..............................................> 70 MPa
Le MEDAPOXY FM-AP est fourni sous forme de kit après 72h à 20° C
pré dosé comprenant 2 composants : • Rf (NA 431)................................................. > 40 MPa
Élément B : Durcisseur MODE D’EMPLOI
DOMAINE D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté

à l’exécution des travaux de préparation du support et
MEDAPOXY FM-AP est conçu pour l’application d’un d’application du produit ainsi que du respect du mode
revêtement mince anti-poussière (< 1 mm) sur des d’emploi.
sols soumis à des sollicitations mécaniques et à des Conditions d’utilisation :
agressions chimiques faibles. • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Show room 28 jours d’âge.
• Halls d’exposition • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Cuisines celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
• Locaux publics à 35°C.
• S’applique a l’horizontal et à la verticale ( sols , murs • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
et plafonds).
Conditions d’utilisation (NF P 74-203/DTU 59-3):
PROPRIÉTÉS Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Antipoussière, facile à nettoyer graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, doivent être éliminées.
carrelage…) Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
• Aspect lisse. le support doit avoir une surface régulière.
• Étanche. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Bonne résistance chimique (nous consulter) rugueux.
• Bonne tenue à l’abrasion
CARACTÉRISTIQUES MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
• Rapport pondéral : du support et éviter le phénomène de bullage dans le
Élément A : 1 kg revêtement final
Élément B : 0,285 Kg Après 6 heures mais en aucun cas plus de 24
• Densité du mélange :(ISO758): ............. 1,33 ± 0,05 heures, le revêtement MEDAPOXY FM-AP peut être
• Finesse : ......................................................... 4 – 5 appliqué.
• Viscosité (NF T30-014):............................ 32’’ à CF6

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
140
3 2 2 5
MEDAPOXY SOL FM-AP

Mélange :
• Procéder au mélange des deux composants une fois Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
que la préparation des supports soit terminée. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée hermétiquement.
durant ce temps.
• Il est très important de bien remuer les deux éléments PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
constituant le MEDAPOXY SOL FM-AP jusqu’à
l’obtention d’un mélange homogène. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
(résine). des gants, des lunettes et un masque de protection
• Vider complètement les récipients afin de respecter lors de l’utilisation.
le rapport du mélange. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur consulter un médecin.
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer diluant époxy (MEDILUPOX).
Application : sur www.granitex-dz.com
Appliquer sur le sol à l’aide d’une brosse ou au
rouleau. RESTRICTIONS :
CONSOMMATION dans des endroits exposés au soleil.
Consommation moyenne 400 à 800 gr/ m² selon la Ne pas appliquer aux sols préalablement traités avec
texture du support par 1 mm d’épaisseur. d’autres revêtements à moins que ces revêtements
n’aient été complètement éliminés par des moyens
TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERvICE : chimiques ou mécaniques.
Attendre sept jours au moins avant tout contact avec
10° C 20° C 30° C de l’eau.
trafic piéton 4 jours 3 jours 2 jours ENTRETIEN :
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours et laver les sols avec des nettoyants et détergents
Durcissement conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
24 jours 1 7 jours 12 jours corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter
complet
l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
Attention : La résistance aux produits agressifs ne MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
s’obtient qu’après le durcissement complet. l’aspect du revêtement.
Élément B : 3 kg

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 2 4
MEDAPOXY SOL HRC

Famille 1 ; Classe 6b Revêtement époxydique de finition
DESCRIPTION • Durée de mise en service................................................10 j

• Aspect du film après durcissement :..........lisse et brillant
Le MEDAPOXY SOL HRC est une résine époxy • Rc (NA 427)................................................> 70 MPa
destinée aux revêtements de sols résistants aux • Rf (NA 234) :……........................................> 25 MPa
produits chimiques. • Adhérence sur béton (NFP18 858):…...........>3 MPa
Le MEDAPOXY SOL HRC qui se présente sous forme
de kit prédosé de 2 composants : MODE D’EMPLOI
Élément B : Durcisseur Conditions d’utilisation :
DOMAINES D’APPLICATION celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
• Revêtement de finition pour sols aux mortiers époxy • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
(MEDAPOXY HRC, MEDAPOXY MORTIER HP…)
• Couche de finition sur les revêtements de sol époxy Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
soumis à fortes sollicitations chimiques (industries Support béton ou mortier :
chimiques et pharmaceutiques, ateliers agro- • Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
alimentaires, conserveries, cuisines industrielles, moins 28 jours d’âge.
locaux de fabrication de batteries…) • Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Vitrification (sans stratification) des bassins et parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
réservoirs en béton et en acier. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
PROPRIÉTÉS dépoussiérer.
• Très bonne tenue aux produits chimiques (voir Supports métalliques :

tableau) • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou
• Très bonne adhérence sur supports béton et acier sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
• Bon durcissement et brillant ou à la toile émeri.
Mélange :
CARACTÉRISTIQUES que la préparation des supports soit terminée.
durant ce temps.
Élément A : 1 kg
Élément B : 700 gr
éléments constituant le MEDAPOXY SOL HRC
• Densité (ISO758) : ................................... 1,1 ± 0,05
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Viscosité (NF T76-102): .......... 11000 mPaS à 25°C
• DPU (NFP18 810) :.......1 h 15 mn à 20 °C et 65% HR
(résine).
• Temps de durcissement :
• Vider complètement les récipients afin de respecter
Hors poisse :................................................. 6 h
le rapport du mélange.
Sec......... .....................................................16 h

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
142
3 2 2 4
MEDAPOXY SOL HRC

• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur Attention : La résistance aux produits agressifs ne
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez s’obtient qu’après le durcissement complet.
Imprégnation :
Élément A : 5 kg
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
du support et éviter le phénomène de bullage dans le
revêtement final.
Lorsqu’il a séché pendant environ 6 heures mais
hermétiquement.
en aucun cas plus de 10 heures, le revêtement
MEDAPOXY SOL HRC peut être appliqué. Un PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
séchage plus long du MEDA-IMPREGNATION rendra
nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
adéquate. les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
Par temps très chaud il faut réduire le temps de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.
séchage du MEDA-IMPREGNATION. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Application : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Le MEDAPOXY SOL HRC doit être appliqué au plus diluant époxy MEDILUPOX.
tard 24 heures après l’application du revêtement à
recouvrir. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
CONSOMMATION :
L’application est réalisée à la brosse ou au rouleau à
raison de 400 à 600 gr/m².
10° C 20° C 30° C

Durcissement
complet

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
3 2 2 4
Resistances chimiques MEDAPOXY SOL HRC

Produits Contact Contacts Contact Contacts
fréquents accidentels Produits fréquents accidentels
Acide chlorhydrique à 20% A A Alcool éthylique à 100 % C C
B B Alcool isopropylique C B
Acide chlorhydrique à 36 %
Chloroforme C B
Acide chlorhydrique à 40% C B Chlorure de méthylique C C
Acide fluorhydrique à 10% C B Diéthylène de glycol C C
Acide nitrique à 25% B B Essence de térébenthine A A
Acide phosphorique à 20 % C B SELS
Acide phosphorique à 76 % C C Chlorure de sodium à 3% A A
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à 30% A A
Acide sulfurique à 20% B A Chlorure de zinc A A
Acide sulfurique à 50% B B PRODUITS PETROLIERS
ACIDES ORGANIqUES Benzène C B
Acide acétique à 5% B B Kérosène A A
Acide butyrique + Essence super A A
acétique à 1% B A Huile moteur 20W50/40D A A
Huile de graissage A A
Acide citrique à 30% B A
Toluène C B
Acide lactique à 10 % B B White- spirite A A
Acide oxalique à 10 % B A xylène B B
BASES Produits alimentaire A A
(*) : lait, jus d’oronge, huile
Amines (diéthylène tri amine) C B
d’olive, huile de tournesol, beurre.
Ammoniaque à 25 % B B DIvERS
Carbonate de calcium 300g/l B A Aldéhyde formique à 35% C B
Carbonate de sodium 300g/l B A Eau distillée A A
Chaux 300 g/l A A Glycérine A A
Huile de silicone A A
Hypochlorite de sodium à 16% B A
Lockheed 55 C B
Potasse caustique à 50 % B A
Neige A A
Soude caustique à 50 % B A Peroxyde d’hydrogène à 3% B A
SOLvANTS Solution savonneuse A A
Acétate de butyle B B
a= insensible au produit considéré
b= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
Acétone C C
de courte durée (inférieure à 24h).
Alcool butylique B B C= est altéré par le produit considéré

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY SOL MC Revêtement de sol époxydique

Famille 1 ; Classe 6b anti-dérapant
DESCRIPTION • Rc……....................................................... > 70 MPa

• Rt…...................................................……. > 30 MPa
Le MEDAPOXY SOL MC est une résine époxy • Temps de séchage (ISO 1517) à 20°C et 65% H.R :
conçue pour la réalisation de revêtements de sol Hors toucher……………….....................………6 h
antidérapants. Ouvert au trafic pédestre…........................….48 h
Le MEDAPOXY SOL MC est fourni sous forme de kit Ouvert au trafic lourd………........................…72 h
pré dosé comprenant 3 composants : Durcissement complet et résistance chimique:
Élément A : Résine ............................…………........................….. 7 j
Élément C : Charges sélectionnées MODE D’EMPLOI
DOMAINES D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté

à l’exécution des travaux ainsi que du respect du mode
Le MEDAPOXY SOL MC est destiné à la réalisation d’emploi.
de revêtements de sols antidérapants:
• Allées Conditions d’utilisation :
• Bordures de piscine Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Sols industriels 28 jours d’âge.
• Parking • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Atelier mécanique celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
PROPRIÉTÉS • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
• Antidérapant Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :

• Aspect texturé Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne résistance chimique (nous consulter) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonne résistances mécaniques graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Disponible en plusieurs couleurs doivent être éliminées.
• Bonne adhérence sur supports béton, mortier, Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
métal… le support doit avoir une surface régulière. Le support
ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.
CARACTÉRISTIQUES
• Rapport pondéral : Une couche de résine MEDA-IMPREGNATION
Élément A : 1 kg est appliquée sur le support brut afin de diminuer la
Élément B : 0.300 Kg porosité du béton, d’augmenter ses caractéristiques
Élément C : 4 kg mécaniques et l’adhérence du MEDAPOXY SOL MC.
• Densité du mélange (A+B) (ISO758) ...........…. 1,30 Après environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus
• Finesse (mélange(A+B) (ISO1524): ................. 4 à 5 de 24 heures, la première couche du revêtement
• DPU (NFP18 810):....................................1h à 20°C MEDAPOXY SOL MC peut être appliquée.
• Adhérence sur béton…….....………………. > 3 MPa
(Rupture dans le béton)

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MEDAPOXY SOL MC
Mélange : MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
• Procéder au mélange des deux composants une fois l’aspect du revêtement.
que la préparation des supports soit terminée. Lorsque la surface du revêtement commence à
• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être montrer des signes d’usure, les qualités de résistance
utilisée durant ce temps. du revêtement demeurent intactes.
éléments constituant le MEDAPOXY SOL MC CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A Livré en kit de 25 kg :
(résine). Élément A : 10 kg
• Vider complètement les récipients afin de respecter Élément B : 3 kg
le rapport du mélange. Élément C : 12 kg
électrique à faible vitesse de rotation. Ajoutez Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
progressivement l’élément C (charges) jusqu’à et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
obtention d’un mortier onctueux. hermétiquement.
Application :
Appliquer sur le sol à l’aide d’une spatule, d’une
taloche crantée, à la brosse ou au rouleau, suivant
l’épaisseur de revêtement désirée.
Appliquer le produit à raison de 0,8 à 1,5 kg/m² suivant
le type de revêtement recherché.
Saupoudrer uniformément le revêtement avec
l’élément C (3 à 4 Kg/m²). Laisser sécher 24 heures.
Enlever toutes les particules d’agrégats en surplus à
l’aide d’un balai souple. Appliquer alors la deuxième
couche de résine à raison de 0,5 kg/m² environ
(application au rouleau).
L’épaisseur du revêtement sera déterminée en
fonction des contraintes aux quels il sera soumis.
L’effet antidérapant et esthétique peut être modifié.


ENTRETIEN :
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et
laver les sols avec des nettoyants et détergents
corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,

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MEDAPOXY SOL SOUPLE

Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Revêtement de sol
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). époxydique souple

Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est un revêtement Conditions d’utilisation :
souple à base de résine époxy sans solvant. • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est fourni sous forme 28 jours d’âge.
de kit pré dosé comprenant 2 composants : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
Élément A : Résine celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément B : Durcisseur à 35°C.
Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3) :
Revêtement souple pour : Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Salles de sport parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Parquets graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Terrains de sport couverts doivent être éliminées.
• Blocs administratifs... Support béton ou mortier :
• Les bétons ou mortiers (supports) doivent avoir au
PROPRIÉTÉS moins 28 jours d’âge.
• Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne souplesse parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonne adhérence sur tous support (béton, bois, graisses, peintures, laitance ou autres souillures
métal). doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
• Bonne tenue aux chocs et à l’impact. dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-
• Bonne tenue aux produits chimiques IMPREGNATION

Mélange :
CARACTÉRISTIQUES • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Rapport pondéral : • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
Élément A : 1 kg durant ce temps.
Élément B : 1 kg • Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY SOL SOUPLE jusqu’à
• Densité du mélange (ISO758)……......….1,3 ± 0,05 l’obtention d’un mélange homogène.
• DPU :(NFP18 810) :………………...........1 h à 20 °C • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• Durée de mise en service ……..............…….10jours (résine).
• Rc (NA 427). ..............................................> 60 MPa • Vider complètement les récipients afin de respecter
• Dureté Shore A (ISO 868)………………….......> 60±5 le- rapport du mélange.
• Allongement à la rupture (DIN 53455)…….…. 250% • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez

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MEDAPOXY SOL SOUPLE

Application :
Appliquer à la spatule, au rouleau, ou tout autre
outil adéquat. Le passage du rouleau débulleur est
impératif.
CONSOMMATION
Consommation moyenne de 1,4 kg/m2 par couche de

1 mm d’épaisseur.
Finition : Pour l’obtention d’un aspect brillant du
revêtement, une couche du MEDAPOXY 130 Souple
est recommandée en finition.
Élément B : 2.5 kg
Élément A : 10 kg
Élément B : 10 kg

hermétiquement.


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3 2 2 6
MEDAPOXY STR Revêtement époxydique

Famille 1 ; Classe 6b par stratification

Le MEDAPOXY STR est une résine époxy destiné à Conditions d’utilisation :
la stratification sur différents supports. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
Le MEDAPOXY STR se présente sous forme de kit celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
pré dosé de 2 composants : à 30°C.
Élément A : Résine • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3):
DOMAINES D’APPLICATION Support béton ou mortier :
• Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
• Stratification à la fibre de verre des réservoirs ou moins 28 jours d’âge.
bassins contenant des produits chimiques (acides, • Le support doit être sec, propre et débarrassé des
bases, solvants, pétrole, etc.) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Vitrification (sans fibre de verre) des bassins et graisses, peintures, laitance ou autres souillures
réservoirs en béton et en acier. doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-
PROPRIÉTÉS IMPREGNATION
• Très bonne tenue aux produits chimiques (nous Supports métalliques :

consulter) • Décaper (mécaniquement ou chimiquement)
• Très bonne adhérence sur supports béton et acier • Dépoussiérer les surfaces avant l’application d’une
• Bonne mouillabilité du support et de la fibre de verre résine anti-corrosion MEDAPOXY PRIMAIRE AC
Mélange :
CARACTÉRISTIQUES • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Rapport pondéral : • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
Élément A : 1kg durant ce temps.
Élément B : 0,666 kg • Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY STR jusqu’à l’obtention
• Densité (ISO758) : …….......………...…….1,1 ± 0,05 d’un mélange homogène.
• Viscosité(NF T76-102) : .......11000 mPaS à 25 ° C • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• DPU (NFP18 810) :........1h 15mn à 20 °C et 65% HR (résine).
• Temps de durcissement à 20 °C et 65% HR • Vider complètement les récipients afin de respecter
Hors poisse :………………....………….... 6 h le rapport du mélange.
Dur :…………...………………………......16 h • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rc (NA 427) ................................................>70 MPa électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
• Rf (NA 234) :….....................................….. >25 MPa plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
• Adhérence sur béton (NFP18 858) :…..........>3 MPa une dispersion totale.
• Durée de mise en service ...........................10 j 20°C

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MEDAPOXY STR
APPLICATION TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
STRATIFICATION : 10° C 20° C 30° C

1- Appliquer une première couche de MEDAPOXY STR
à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ. Hors toucher 10 h 5h 3h
2- Poser immédiatement après une couche de mat de trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
verre non tissé (MEDISOL).
- à l’aide d’un rouleau, bien étaler la mat de verre. Il est trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
impératif d’éviter la formation de poches d’air. Durcissement
3- Un chevauchement de 3 à 5 cm des bandes de mat 24 jours 17 jours 10 jours
complet
de verre est indispensable.
4- La première couche de stratifié ayant durci à Attention : La résistance aux produits agressifs ne
l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de s’obtient qu’après le durcissement complet.
MEDAPOXY STR (environ 1 kg/m²)
5- Procéder à la deuxième stratification
(idem que 2) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
6- Après durcissement de la 2ème stratification,
appliquer une couche de finition de MEDAPOXY STR Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
à raison de 0,7 à 1 kg/m² environ. muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
Laisser durcir 10 jours avant la mise en service. des gants, des lunettes et un masque de protection
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Livré en kit de 20 kg : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Élément A : 12 kg diluant époxy (MEDILUPOX).
Élément B : 08 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur disponible sur www.granitex-dz.com
hermétiquement.

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MEDARET S1 - S2 & S3
Classification selon les normes EN 934-2: TAB 1
ET TAB 8. NA 820 Désactivant pour surface de béton
DESCRIPTION
MISE EN ŒUVRE
Les MEDARET S1, S2 et S3 sont des désactivants de Un essai préalable sur une surface réduite est
surface servant à désactiver superficiellement la prise recommandé pour s’assurer que le résultat obtenu est
du ciment. Ils suspendent temporairement la prise satisfaisant.
du ciment portland en surface tandis que le béton en Agiter les MEDARET S avant l’emploi.
dessous durcit normalement. Appliquer dès que l’eau de ressuage a disparu
MEDARET S1 : Action sur couche fine (généralement 15 à 30 mn après coulage), par
MEDARET S2 : Action sur couche moyenne pulvérisation de manière uniforme et continue sans
MEDARET S3 : Action sur couche épaisse manque ni surcharge.
Après une attente de 6 à 24 heures en fonction des
DOMAINE D’UTILISATION conditions climatiques (le délai le plus court correspond
Les retardateurs de surface MEDARET S sont utilisés aux températures élevées), laver le béton à l’eau sous
pour les bétons sur lesquels on désire obtenir une pression de 80 à 120 bars.
surface rugueuse permettant un bon accrochage Éventuellement, il est également possible de procéder
sans repiquage ou pour obtenir un béton décoratif de manuellement par brossage et rinçage de la surface.
type béton lavé à granulats apparents (chaussées et Un essai préalable est recommandé avant de nettoyer
dallages en béton, pavages…) la totalité afin de s’assurer que le béton en dessous a
Le choix entre les MEDARET S1, S2 et S3 se fera suffisamment durci.
en fonction du résultat recherché. Faire des essais Le résultat final obtenu (aspect du béton) dépendra
préalables sur des surfaces réduites. du choix du retardateur de surface, de la composition
du béton, des conditions climatiques, de la durée de
CARACTÉRISTIQUES contact et de la pression ou mode de nettoyage.
Les MEDARET S1, S2 et S3 se présentent sous CONSOMMATION
forme de liquide translucide légèrement jaunâtre. Ils
ne contiennent pas de solvants. Un litre de MEDARET S permet de traiter environ
MEDARET S1 : 4 à 5 m² soit une consommation de 200 à 250 ml/m².
pH …………………….……………………........…… 8,8 Cette consommation peut être supérieure en fonction
densité…………………….…………….……1,05 ± 0,01 des conditions d’application.
MEDARET S2 :
pH …………………….……………………........…… 8,8
densité…………………….……………..…. 1,08 ± 0,01 Les MEDARET S1, S2 et S3 sont livrés en bidons de
MEDARET S3 : 10L et en fûts de 225L.
pH……………….........……………………........…… 8,8 Les MEDARET S se conservent 06 mois dans leur
densité ……………....………………...........1,12 ± 0,01 emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.
MODE D’EMPLOI PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

MATERIEL Manipulation non dangereuse.
Les MEDARET S s’appliquent au pulvérisateur sur la Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
surface du béton à traiter. disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDARETARD GR
Conforme aux normes EN 934-2 / NA 820 Retardateur de prise pour béton et mortier
DESCRIPTION
20 (1) Début de prise
Le MEDARETARD GR est un retardateur de prise
Temps de prise (h)

(2) Fin de prise
très puissant pour bétons et mortiers. En plus de sa
fonction principale il est aussi un réducteur d’eau. 15 (2)
Il est compatible avec tous les types de ciments.
10 (1)
DOMAINES D’APPLICATION 5
Le MEDARETARD GR est recommandé pour : 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

• Le bétonnage par temps chaud (%) MEDARETARD GR
• Le béton transporté sur de longues distances Temps de prise (E/C= 0.28) (20°C)
• Le béton pompé
• Le bétonnage interrompu de quelques heures Résistance
temps
à la compression
(par suite de déplacement de coffrage, de grue, etc. ) de prise
(MPa)
• Le bétonnage de pieux de fondation
• Le béton de masse Début Fin 7J 28 J
• Le béton prêt à l’emploi.
béton témoin 2h59 3h56 40.0
, 46.0
,
PROPRIÉTÉS
Le MEDARETARD GR agit sur les ciments par effet béton dosé à
8h10 9h55 43.5
, 54.5
,
de ralentissement et de diminution du dégagement de 0.3 %
chaleur dû à l’hydratation.
Grâce à son action, le MEDARETARD GR permet :
Sur béton frais :
Temps de prise et résistances mesurées (béton dosé
• Retarder le début de prise des béton et mortiers
à 350 kg/m3 CPJ CEM II/A 42.5)
• Améliorer la maniabilité du béton
• Réduire la quantité d’eau de gâchage nécessaire
• Réduire la ségrégation et le ressuage CARACTÉRISTIQUES
Sur béton durci : • Aspect ………………….…………………….... Liquide
• Augmenter la compacité et l’étanchéité • Couleur ………………..….…………………. Jaunâtre
• Augmenter les résistances mécaniques • Densité …………….…………….............. 1,17 ± 0.01
• Diminuer le retrait et le fluage • pH …………….……………....................... 8,0 ± 8,5
• Teneur en chlore …….........……….…………< 0,1 g/l

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2 1 3 8
MEDARETARD GR
MODE D’EMPLOI
Le MEDARETARD GR est introduit dans le béton
mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé
d’ajouter l’adjuvant après que 50 à 70% de l’eau de
gâchage ait été ajoutée.
Ne pas introduire le MEDARETARD GR dans les
composants secs du béton.
Ne pas utiliser à des températures inférieures à 5°C.
DOSAGE
Le dosage du MEDARETARD GR est déterminé

suivant la durée du retard de prise souhaitée.
0,2% à 0,5% du poids du ciment, soit 0,170 à 0,420
litre par 100 kg de ciment.
Le dosage de 0.5% peut être augmenté si un retard du
temps de prise plus important est demandé.
Il est conseillé de réaliser des essais dans les
conditions du chantier (en particulier par temps chaud)
afin de déterminer le dosage fournissant le résultat
recherché.
Le MEDARETARD GR est conditionné en bidons de
12 kg , fûts de 250 kg et cubiténaire 1200 kg
Le MEDARETARD GR se conserve en récipients
hermétiques, à l’abri du gel et de la chaleur 6 mois
dans son emballage d’origine.

CNERIB en Juin 2005

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MEDILUPOX
Diluant époxydique
DESCRIPTION DU PRODUIT
Le MEDILUPOX est un liquide transparent à odeur
désagréable, à teneur en aromatique de 17%, possé- Classe de danger (Vbf) = A2
dant un haut pouvoir dissolvant.
L’utilisation de gants et de masque est fortement
Le MEDILUPOX est un produit inflammable. conseillée.
DOMAINES D’UTILISATION Valeur MAK «concentration maximale admissible»

sur le lieu de travail par M3 d’air : 200 cm3 /m3
• Par son haut pouvoir de dissolvant, c’est un excel-
lent solvant des résines époxydiques. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Ajouter à petites quantités pour ramener le produit à Manipulation dangereuse :
viscosité d’emploi désirée il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un
masque de protection lors de l’utilisation.
• Le MEDILUPOX peut être utilisé pour le nettoyage En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau
du matériel de travail. et consulter un médecin.
CARACTÉRISTIQUES Se référer à la Fiche de Données Sécurité,

Le MEDILUPOX est composé de solvants aliphati-
ques à teneur en aromatique de 17% en volume.
• Coupe de distillation à haute température
• Poids spécifique ................................................ 0,87
• Points éclair ......................................................... 25
• Point d’ébullition .............................................120°C
• Indice d’évaporation ............................................13
(éther = 1 – DIN 53170)
Livré en bidons de 10 L et en fûts de 200 L.
Tenir à l’abri du des températures élevées et fermer

hermétiquement le fût après usage

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3 1 0 5
MEDIMPER
Peinture de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION DU PRODUIT MODE D’EMPLOI

Le MEDIMPER est une peinture à hautes performances Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):
à base de polymères chlorés. Le support doit être sec et débarrassé de toute trace
Il se présente sous forme de solution liquide de graisse, huile, efflorescence, laitance, poussières
visqueuse. Il est étanche à l’eau et peut être appliqué etc.
sur tous supports : béton, produits céramiques, pierres Une planéité du support est conseillée.
naturelles, surfaces métalliques, etc. Nous consulter afin d’éviter toute incompatibilité du
MEDIMPER avec des revêtements existants.
DOMAINES D’UTILISATION Mélanger énergiquement le MEDIMPER dans son
bidon avant de l’appliquer au rouleau ou à la brosse.
• Revêtement de piscines
• Revêtement de façade Consommation :
• Protection d’ouvrages en béton ou métallique La consommation est de 300 à 400 gr/m², selon la
• (acier, TN40, tôle galvanisée…) porosité du support.
Bien refermer le bidon après usage.

PROPRIÉTÉS
Le MEDIMPER agit par obturation des pores et des CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
canaux capillaires en formant une fine pellicule souple
et étanche. Bidons de 20 kg.
Le MEDIMPER permet aussi d’éviter la corrosion des
ouvrages métalliques. Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
Excellente imperméabilité et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Anticorrosif hermétiquement.
• Anti-poussière
• Résistant aux sulfates PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Résistant à l’eau de mer
Bien se laver les mains après usage.
Nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxy
CARACTÉRISTIQUES MEDILUPOX.
• Couleur ........................................... Blanche ou bleu Manipulation dangereuse :

• Densité (ISO758) .............................................. 1,22 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Viscosité (NFT30 014) ................. 110 CF4 (à 20°C) disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com
• Finesse .................................................................. 8
• Extrait sec (EN 480-8) ...................................... 66%
• Temps de séchage (ISO 1517):
Sec : ....................................................... 24h
Dur : ....................................................... 48h

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4 1 0 3
MEDAFLEX BN
Membrane d’étanchéité
DESCRIPTION par cloutage en utilisant le produit MEDAPOXY REP .

• L’assemblage de ces membranes se fait par
Les membranes d’étanchéité MEDAFLEX BN sont recouvrement de 5 cm par soudage à air chaud ou par
des lames fabriquées avec le polyvinyle chlorure double encollage.
(PVC) destinées à la fermeture étanche des joints de • L’isolation thermique s’obtient en fixant dessus de
dilatation et/ou parasismique. la laine de verre et protéger par des couvre-joints
métalliques, horizontaux et verticaux, de sections aux
DOMAINES D’APPLICATION contraintes De circulations
(Piétonnes, mécaniques…)
• Structures en béton pourvues de joints de :
-Dilatation APPLICATION :
-Parasismique
Appliquer le MEDAPOXY REP sur le support
PROPRIÉTÉS ( Béton, métal, pierre…)
Les lames d’étanchéité sont en PVC souple aux Poser dessus la membrane percée et presser de
propriétés suivantes : façon est ce que le produit MEDAPOXY REP déborde
• Stabilité de leurs caractéristiques et ressort des trous percés (cloutage).
• Résistance aux UV
• Bonne résistance chimique Condition d’utilisation
• Facilement soudable Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Très faible retrait. celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C. et humidité relative > 80%.
CARACTÉRISTIQUES
• Largeur .........................................100 mm à 500 mm CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %
Bobine de 20 ml
• Longueur .....................................20 métres linéaires
Le stockage de ce produit ne nécessite pas de
• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %
précautions particulières.
• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande
• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 % PREPARATION DU SUPPORTNF
• Résistance à la traction..................................18 MPa
P74-203/ DTU59-3
• Température de rupture à froid....................... - 30°C
• Allongement à la rupture ............................. > 350 % Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des
MODE D’EMPLOI parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées.
Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées
• Percement pour cloutage : le diamètre (Ø) des trous (SA 2.5).
et la distance (d) entre eux dépendent de la largeur Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
des bandes : disponible sur : www.granitex.dz
5 mm < Ø < 8 mm PV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB
10 cm < d < 25 en Avril 2007.
Le scellement de ces membranes sur le support se fait

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
156
3 1 0 4
MEDAPROT 100
Émulsion sur stabilisée de bitume
DESCRIPTION Appliquer à la brosse, au rouleau ou à la spatule.

Dans tous les cas, appliquer en deux couches pures
Émulsion anionique de bitume sur stabilisée, exemptée croisées au minimum, en prenant soin de laisser
de charges, utilisable à froid sans vapeurs nocives. sècher entre chaque couche.
Le film résiduel reste souple, possède une excellente Pour des applications particulières, une toile de verre
résistance à l’oxydation et ne flue pas peut être incorporée entre deux couches (appli-
cations telles que chape, étanchéité de toitures,
DOMAINES D’APPLICATION mortiers...)
• Étanchéité de toitures, terrasses CONSOMMATION

• Imperméabilisation des fondations et ouvrages 700 à 800 gr/m² et par couche
enterrés.
• Protection contre la corrosion, cuvelage.
Nettoyage DES OUTILS
• Insonorisation de gaines de ventilation.
Produit frais : à l’eau
• Collage d’isolants.
Produit sec : solvants pétroliers, white-spirit
• Calorifugeage.
• Écran à la vapeur d’eau
CARACTÉRISTIQUES Conditionné en fûts de 200 kg.
• Largeur .........................................100 mm à 500mm Une année dans son emballage d’origine fermé her-
• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 % métiquement, stocké à l’abri du gel (5°C à 35°C).
• Longueur .....................................20 mètres linéaires
• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %
• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 % • Ne pas appliquer à des températures inférieures à
• Résistance à la traction..................................18 MPa +5°C, ni par temps de pluie.
• Température de rupture à froid....................... - 30°C • Ne jamais chauffer le MEDAPROT 100
• Allongement à la rupture ............................. > 350 % • Diluer uniquement à l’eau; exclure l’utilisation de
Résiste à l’eau, à l’alcool, à la plupart des acides tout autre solvant
et bases dilués. Ne résiste pas aux hydrocarbures, Manipulation non dangereuse
huiles et solvants. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
MISE EN ŒUVRE
•MEDAPROT 100 s’applique à froid sur support
sain, propre et débarrassé de toute particule non
adhérente. les joints et fissures doivent être traités
au préalable. Les métaux doivent être exempts de
graisse ou de corrosion.
Bien remuer le produit avant emploi.

Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23

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SOMMAIRE

INdex thematique par application

INdex Alphabetique par produit

LES NOTICES TECHNIQUES

1.1. Définition - les entraîneurs d’air

4. LES LSUPERPLASTIFIANTS (EN 934-2 / 100

4.2. Mode d’action

1. Diagnostic - Formation de gel expansif

• Nature des produits

Trafic Choc Poinçonnement

Abrasion Vibrations De mise en œuvre :

• Délai de mise en service

ADJUVANTS POUR BETONS RAGREAGE DES BETONS

MEDACRYL TS N.T. 3.103 49 Revêtements Epoxy souple :

Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE

GRANI (C) MEDADUR QS-2 2.115 53

GRANICHAPE Micro-béton pour chape

DESCRIPTION Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

Charge de Contrainte d’adhérence type de Consommation

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

Résistance à la 41,8 50,4 60,4

Résistance à la 5,2 6,4 7,3

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de

La durée de conservation est de 06 mois dans son

PV d’essais conforme aux normes, établi par le

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

DOMAINES D’application Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Préparation du mélange :

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Préparation du mélange:

CARACTÉRISTIQUES CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Humidifier 24 heures après le support juste avant

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Préparation du mélange :

MODE D’EMPLOI Précautions D’EMPLOI

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) : Manipulation non dangereuse.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI

DOMAINES D’APPLICATION Préparation du mélange :

• Granulométrie : ………………..........……...… 0-3 mm CONSOMMATION

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

Stocker à l’abri de l’humidité.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

GRANIPROT ARMATURES Mortier hydraulique pour la

DESCRIPTION MISE EN OEUVRE

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

DOMAINE D’UTILISATION A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur

• Protection des ouvrages et des structures plus Durée de conservation :

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger

A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur