Chapitre 2

Adjuvants et Produits de Cure

1. Adjuvants pour bétons et mortiers ............................................................................................................. 21

1.1. Définition ............................................................................................................................................................................................. 21
1.2. Différentes familles d’adjuvants ........................................................................................................................................................... 21
1.2.1. Contexte normatif ........................................................................................................................................................................ 21
1.2.2. Les 3 grandes catégories d’adjuvants ........................................................................................................................................... 21
1.3. Les modes d’action des adjuvants ........................................................................................................................................................ 22
1.3.1. Adjuvants modifiant l’ouvrabilité des bétons............................................................................................................................... 22
1.3.2. Adjuvants modifiant la prise et le durcissement .......................................................................................................................... 23
1.3.3. Adjuvants modifiant certaines propriétés des bétons.................................................................................................................. 23
1.3.4. Effets des adjuvants sur bétons et domaines d’application ......................................................................................................... 25
1.3.5. Effets des adjuvants sur les propriétés des bétons ...................................................................................................................... 26
1.4. Fonction principale et secondaire ........................................................................................................................................................ 26
1.5. Compatibilité ciment-adjuvant............................................................................................................................................................. 27
2. Produits de cure pour bétons et mortiers ................................................................................................... 28
2.1. Rôle de la cure ...................................................................................................................................................................................... 28
2.2. Avantages de la cure ............................................................................................................................................................................ 28
2.3. Effets négatifs liés à l’absence de cure ................................................................................................................................................. 28
2.4. Procédés de cure .................................................................................................................................................................................. 29
2.5. Début et durée d’application de la cure ............................................................................................................................................... 29
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1. ADJUVANTS POUR BETONS ET MORTIERS

1.1. Définition
Aujourd’hui les adjuvants sont très utilisés. Les adjuvants modifient les propriétés des
bétons à l’état frais (facilité de mise en œuvre), qu’en termes de performances
mécaniques et de résistances.
Les adjuvants sont un constituant à part entière du béton. Ils constituent un atout pour la
formulation de bétons adaptés à leurs multiples usages. Ils évoluent en permanence.
Un adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à un dosage  5
% en masse de la teneur en ciment du béton, pour modifier les propriétés du béton à l’état
frais et/ou durci :
─ A l’état frais : prise, durcissement, ouvrabilité…
─ A l’état durci : résistance au gel/dégel, perméabilité…
Les adjuvants sont classés par familles de produits suivant leur action. Ils permettent :
─ D’améliorer les conditions de mise en œuvre du béton ;
─ D’améliorer les performances mécaniques ;
─ D’augmenter la durabilité des bétons…

1.2. Différentes familles d’adjuvants

1.2.1. Contexte normatif
Les adjuvants font l’objet de la norme NF EN 934-2 : Adjuvants pour béton, mortier et
coulis.
Pour l’utilisation d’un adjuvant, il faut réaliser des études en laboratoire, pour vérifier
expérimentalement la compatibilité « ciment/adjuvant ». Il faut respecter les notices
techniques de l’adjuvant.

1.2.2. Les 3 grandes catégories d’adjuvants

Il existe 3 catégories d’adjuvants pour bétons :
1. Les adjuvants qui modifient l’ouvrabilité du béton
- Plastifiants réducteurs d’eau ;
- Superplastifiants hauts réducteurs d’eau.
2. Les adjuvants qui modifient la prise et le durcissement
- Accélérateurs de prise ;
- Accélérateurs de durcissement ;
- Retardateurs de prise.
3. Les adjuvants qui modifient certaines propriétés du béton
- Entraîneurs d’air ;
- Hydrofuges de masse ;
- Rétenteurs d’eau.

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1.3. Les modes d’action des adjuvants

1.3.1. Adjuvants modifiant l’ouvrabilité des bétons
Ces adjuvants modifient le comportement rhéologique des bétons à l’état frais, avant le
début de prise. Ils augmentent la maniabilité tout en réduisant la quantité d’eau de
gâchage, ce qui facilite la mise en place des bétons. Ils permettent d’augmenter la
compacité du mélange, ce qui se traduit par une amélioration des résistances mécaniques.

- Plastifiants – réducteurs d’eau

Ces adjuvants ont pour fonction principale de conduire, à même ouvrabilité, à une
augmentation des résistances mécaniques par une réduction de la teneur en eau d’un
béton. Ils permettent aussi d’augmenter la plasticité du béton à teneur en eau constante
et donc de faciliter sa mise en œuvre.
Ils provoquent une défloculation des grains de ciment. En effet, il existe à la surface des
grains de ciment des forces d’attraction qui ont tendance à les faire s’agglomérer entre
eux sous forme de flocons et piéger une partie de l’eau du gâchage. Ils dispersent les grains
de ciment et libèrent l’eau piégée, ce qui génère un gain de fluidité. Ils augmentent la
compacité du béton par réduction de l’eau de gâchage. Ils permettent aussi de réduire le
risque de ségrégation des bétons.

Fig. 1 : Phénomène de ségrégation dans un voile en béton (http://doc.lerm.fr/loptimisation-squelette-granulaire/)

- Superplastifiants – hauts réducteurs d’eau

Ils ont pour fonction principale de provoquer un fort accroissement de l’ouvrabilité du
mélange tout en conservant les performances mécaniques. Ils permettent aussi, sans
modifier la consistance du béton, de réduire fortement la teneur en eau de gâchage et
donc le rapport E/C. Ils confèrent aux bétons des résistances mécaniques à court terme et
à très long terme élevées.
Ils peuvent offrir un long maintien de rhéologie et limitent les risques de dessiccation
(séchage) et de ségrégation. Ils conduisent à des bétons à compacité élevée grâce à la forte
réduction d’eau.
La montée en résistance rapide des bétons permet des décoffrages rapides.
Donc ces adjuvants offrent 2 propriétés :

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- soit d’améliorer considérablement la consistance du béton à teneur en eau

constante et donc de faciliter sa mise en place ;
- soit de réduire fortement la teneur en eau, à consistance identique, et ainsi
d’améliorer les résistances mécaniques du béton durci.
Ces adjuvants ont permis l’amélioration des performances des bétons et ont permis le
développement des Bétons à Hautes Performances (BHP), des Bétons Fibrés à Ultra hautes
Performances (BFUP) et des bétons autoplaçants (BAP).

Fig. 2 : Mécanisme d’action des plastifiants et superplastifiants.

1.3.2. Adjuvants modifiant la prise et le durcissement

Ces adjuvants modifient les solubilités des différents constituants des ciments et surtout
leur vitesse de dissolution.

- Accélérateurs de prise et accélérateurs de durcissement

L’accélérateur de prise a pour fonction principale de diminuer les temps de début et de fin
de prise du ciment. Il agit sur la prise en diminuant les potentiels électriques à la surface
des grains, ce qui favorise la diffusion des ions et donc accélère le processus d’hydratation.
Il permet d’augmenter la densité d’hydrates à un temps donné donc de diminuer le temps
de début de transition du mélange pour passer de l’état plastique à l’état rigide.
L’accélérateur du durcissement a pour fonction principale d’accélérer le développement
des résistances initiales des bétons, avec ou sans modification du temps de prise.

- Retardateurs de prise
Les retardateurs de prise ont pour fonction principale d’augmenter le temps de début de
prise du ciment. Ils augmentent le temps de début de transition du mélange pour passer
de l’état plastique à l’état rigide. Ils permettent aussi de réguler le dégagement de chaleur
dû à l’hydratation du ciment.
En général, les retardateurs ralentissent la dissolution du ciment et la précipitation des
hydrates et retardent ainsi la prise. Les retardateurs diminuent les résistances initiales
mais ils augmentent souvent les résistances finales au-delà de 28 jours.

1.3.3. Adjuvants modifiant certaines propriétés des bétons

- Entraîneurs d’air
Les entraîneurs d’air ont pour fonction de provoquer la formation dans le béton, pendant
le malaxage, de microbulles d’air (de diamètre inférieur à 100 microns) uniformément
réparties dans la masse. Ces microbulles subsistent après le durcissement.

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L’entraîneur d’air permet d’entraîner un volume d’air supérieur à l’air occlus dans le béton,
et de le répartir uniformément. La résistance au gel du béton durci ainsi que sa résistance
aux sels de déverglaçage sont considérablement améliorées. Les microbulles qui coupent
les réseaux capillaires limitent le développement des contraintes dues au gel de l’eau
interstitielle (en créant de petits vases d’expansion pour l’eau interstitielle).

Fig. 3 : Béton avec air entraîné

(https://www.toutsurlebeton.fr/le-ba-ba-du-beton/les-adjuvants-du-beton-types-utilisations-dosages/)

- Hydrofuges de masse
Les hydrofuges de masse ont pour fonction principale de diminuer l’absorption capillaire
des bétons durcis. Il en résulte une faible porosité et donc une faible perméabilité du
béton.
Mode d’action : Ils se combinent à la chaux du ciment pour former des cristallisations
complémentaires qui obstruent les capillaires (ferment les vides) du béton.
Cependant, il convient de se rappeler qu’ils ne peuvent pas rendre étanche un mauvais
béton, mal composé, présentant des vides ou des hétérogénéités.

Fig. 4 : Domaine d’application d’un adjuvant hydrofuge de mass (béton de barrage)

- Rétenteurs d’eau
Les rétenteurs d’eau ont pour fonction de réguler l’évaporation de l’eau, de réduire la
perte en eau et d’augmenter ainsi l’homogénéité et la stabilité du mélange.
Ils diminuent la tendance au ressuage et les phénomènes de retrait.
Nota - On peut aussi parler d’un autre produit non cité par la norme : Hydrofuges de
surface, c’est un produit destiné à limiter la pénétration de l’eau dans les pores du béton,
sans en altérer ses qualités mécaniques et esthétiques. L’hydrofuge de surface doit être
utilisé :
─ Soit comme protection contre la pénétration d’eau dans le support ;
─ Soit en rénovation et entretien des façades.

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Ce produit peut être :
 Filmogène : crée un film étanche à la surface extérieure du béton, et s’oppose ainsi à la
pénétration de l’eau sans bloquer les échanges gazeux ;
 D’imprégnation (non filmogène) : il agit par capillarité, ce qui a son importance aussi
bien pour l’aspect des surfaces à traiter que pour l’efficacité du traitement.
1.3.4. Effets des adjuvants sur bétons et domaines d’application
DÉFINITION
PLASTIFIANTS RÉDUCTEURS D’EAU
Adjuvants qui, sans modifier la consistance,
permettent de réduire la teneur en eau du du
béton (réducteur d’eau), ou qui, sans
modifier la teneur en eau, en augmentent
l’affaissement, l’étalement (plastifiant),
ou qui produisent les deux effets à la fois
SUPERPLASTIFIANTS – HAUTS RÉDUCTEURS D’EAU
Adjuvants qui, sans modifier la consistance,
permettent de réduire fortement la teneur en
eau du béton (haut réducteur d’eau),
ou qui, sans modifier la teneur en eau, en
augmentent considérablement l’affaissement
et l’étalement (superplastifiant), ou qui
produisent
les deux effets à la fois
ACCÉLÉRATEURS DE PRISE3
Adjuvants qui diminuent le temps de début
de prise du béton : temps de début de
transition du mélange pour passer de l’état
plastique à l’état rigide
ACCÉLÉRATEURS DE DURCISSEMENT
Adjuvants qui augmentent la vitesse de
développement des résistances initiales du
béton, avec ou sans modification
du temps de prise
RETARDATEURS DE PRISE
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EFFETS SUR BÉTON FRAIS
■ Amélioration de la maniabilité et
maintien de l’ouvrabilité sans modifier
la teneur en eau
■ Facilité de mise en œuvre des bétons
■ Réduction de la teneur en eau sans
modifier la consistance
■ Diminution du ressuage
■ Diminution de la ségrégation
■ Amélioration de la pompabilité des
bétons
■ Réduction de retrait hydraulique
■ Effets secondaires possibles à fort
dosage :
retard de prise et/ou entraînement d’air
■ Diminution de la teneur en eau sans
modifier la consistance
■ Amélioration de la consistance et de
la maniabilité sans modifier la teneur
en eau
■ Maintien de l’ouvrabilité dans le
temps
(jusqu’à 2 h 30 – 3 h 00 à 20 °C)
■ Diminution du ressuage
■ Diminution de la ségrégation
■ Amélioration de la pompabilité des
bétons
■ Accélération de la prise du béton
■ Augmentation de la chaleur
d’hydratation
■ Accélération de la rotation des
coffrages
■ Pas d’effet sur le béton frais, sauf
temps de prise
EFFETS SUR BÉTON
DURCI
■ Amélioration des performances
mécaniques à court et à long terme
■ Diminution de la porosité
■ Augmentation de la durabilité
■ Amélioration de l’adhérence
entre la pâte cimentaire et les
granulats
■ Amélioration de la liaison
béton/armatures
■ Amélioration de l’esthétique des
parements
■ Amélioration des résistances
mécaniques à court et à long terme
■ Diminution du retrait (due à la
réduction du rapport E/C et à
l’augmentation du rapport
granulats/liant)
■ Amélioration de la liaison
béton/armatures
■ Réduction de la porosité
capillaire de la pâte de ciment
■ Amélioration de la compacité
■ Diminution du coefficient de
perméabilité
■ Accroissement de la durabilité
■ Diminution du fluage
■ Réduction du retrait hydraulique
■ Pas d’effet sur béton durci
■ Amélioration des résistances à
court terme
■ Décoffrage rapide
■ Accroissement de la vitesse de
montée en résistance du béton
■ Amélioration des résistances à
court terme
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DOMAINES
D’APPLICATION
■ Bétons à Hautes
Performances
■ Bétons préfabriqués
■ Ouvrages de Génie Civil
■ Dalles, voiles fortement
ferraillés
■ Majorité des bétons
■ Bétons préfabriqués
■ Bétons précontraints
■ Bétons pour fondations
superficielles et profondes :
pieux, puits, parois moulées...
■ Bétons à Hautes
Performances
■ Bétons autoplaçants
■ Bétons pompés
■ Radiers industriels
■ Ouvrages de Génie Civil
■ Ouvrages de Génie Civil
■ Bétonnage par temps froid
■ Bétons préfabriqués
■ Bétonnage en zone de
marnage
■ Bétons à hautes résistances
initiales
■ Bétons projetés
■ Béton prêt à l’emploi
(augmentation des cadences
de production sur chantier)
■ Tous les bétons nécessitant
une bonne résistance à court
terme
■ Bétons pour décoffrages
rapides
■ Bétons précontraints
■ Bétonnage par temps froid
■ Bétonnage sous l’eau
■ Préfabrication sans étuvage
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■ Bétonnage par temps chaud

■ Allongement du temps de début et ■ Transport du béton sur
fin de prise longues distances
Adjuvants qui retardent le début de prise du
■ Maintien de l’ouvrabilité du béton ■ Bétons pompés
béton : augmentation du temps ■ Amélioration des résistances à
dans le temps ■ Bétons pour ouvrages en
de début de transition du mélange pour long terme
■ Régulation de la chaleur grande masse
passer de l’état plastique à l’état rigide
d’hydratation du ciment ■ Coulage du béton en
■ Régulation de la prise continu
■ Reprise de bétonnage

HYDROFUGES DE MASSE
■ Obturation du réseau capillaire
du béton
Adjuvants qui permettent de limiter
■ Réduction du risque
la pénétration de l’eau dans les pores et les
d’efflorescences
capillaires du béton et donc de réduire ■ Pas d’effet sur le béton frais
■ Augmentation de la durabilité
l’absorption capillaire du béton durci, sans
■ Réduction de la perméabilité et
altérer ses qualités plastiques et esthétiques
de l’absorption d’eau du béton par
capillarité
■ Bétons de fondation
■ Bétons de radier
■ Bétons de réservoir en
béton
■ Bétons préfabriqués :
bordures, pavés
■ Bétons étanches dans la
masse
■ Ouvrages hydrauliques
■ Mortiers d’étanchéité

ENTRAÎNEURS D’AIR
■ Protection contre les cycles de ■ Bétons exposés aux cycles
Adjuvants qui permettent d’incorporer
■ Amélioration de l’ouvrabilité grâce gel/dégel et les sels de gel/dégel
pendant le malaxage une quantité contrôlée
aux bulles d’air déverglaçage ■ Bétons extrudés
de fines bulles d’air entraîné uniformément
■ Diminution des phénomènes de ■ Amélioration de l’aspect du ■ Bétons routiers
réparties, qui subsistent après durcissement
ségrégation et de ressuage béton au décoffrage ■ Matériaux auto-compactants
et qui, en jouant le rôle de vase d’expansion,
■ Mise en place facilitée ■ Baisse des résistances ■ Bétons préfabriqués
protègent le béton des effets du gel
mécaniques exposés au gel
RÉTENTEURS D’EAU
■ Bétons horizontaux et
■ Limitation des risques de ouvrages présentant une
■ Diminution du ressuage et de la fissuration liée au retrait plastique surface d’évaporation
Adjuvants qui permettent de réguler
ségrégation ■ Meilleure hydratation du ciment importante
l’évaporation de l’eau et d’augmenter
■ Réduction de la perte en eau ■ Amélioration des performances ■ Dallages industriels
l’homogénéité et la stabilité du mélange
■ Cohésion du béton mécaniques à court et à long terme ■ Dalles décoratives
■ Amélioration de la durabilité ■ Ouvrage en grande masse
■ Coulage dans l’eau

1.3.5. Effets des adjuvants sur les propriétés des bétons

ADJUVANTS
PROPRIÉTÉ Rétenteur Superplas Accélérateur de Accélérateur Retardateur Entraîneur Hydrofuge de
Plastifiant
d’eau tifiant durcissement de prise de prise d’air masse

Ouvrabilité + + +
Temps de prise – +
Court
+ + + + + – –
terme
Résistances
Long
+ + + = = + –
terme
Air occlus +
Résistance au gel du béton
+ +
durci
Compacité + + +
État de surface + + +
Perméabilité sous pression
– – –
hydraulique

1.4. Fonction principale et secondaire

Chaque adjuvant est défini par une fonction principale, caractérisée par la ou les
modifications majeures qu’il apporte aux propriétés des bétons à l’état frais ou durci.
L’efficacité de la fonction principale de chaque adjuvant peut varier en fonction de son
dosage et des composants du béton (ciment, sable et fines en particulier). Les
performances des adjuvants et les plages de dosages permettant de satisfaire aux

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 27

exigences normales sont précisées dans les fiches techniques.

Un adjuvant présente généralement une fonction principale et une ou plusieurs fonctions
secondaires qui sont le plus souvent indépendantes de la fonction principale. Certains
plastifiants ont par exemple une fonction secondaire d’accélérateur de durcissement.
Des effets recherchés cumulés peuvent être obtenus en associant plusieurs adjuvants. Les
effets de chaque adjuvant varient en fonction de son dosage. Il est donc indispensable,
lors de l’utilisation d’un adjuvant, de s’assurer, par des essais préalables de son efficacité.
L’utilisation d’adjuvants doit respecter les exigences de la norme NF EN 206. L’emploi d’un
adjuvant ne doit pas affecter les caractéristiques du béton, ni nuire aux caractéristiques
des armatures (adhérence au béton…).

Exemple, le tableau suivant qui montre les effets recherchés et secondaires :

Choix de l’adjuvant en fonction de l’effet recherché et effet(s) secondaires possibles

Adjuvant Effet recherché Effet secondaire possible

Plastifiant/réducteur d’eau
Superplastifiant/haut
réducteur d’eau
Retardateur de prise
À consistance égale : augmentation
Entraîneur d’air, retardateur
de la résistance et réduction d’eau modérées
À consistance égale : augmentation forte
Entraîneur d’air, retardateur
de la résistance et réduction d’eau importante
À rapport (Eeff /C) égal : augmentation forte de Entraîneur d’air
l’affaissement et de l’étalement Diminution faible de la résistance
À consistance égale : augmente le temps de prise Augmentation de la résistance à 28 jours

Accélérateur de prise
Accélérateur de
durcissement
Hydrofuge de masse
Entraîneur d’air
Rétenteur d’eau
À consistance égale : diminue le temps de prise
À consistance égale : augmente la résistance du béton
jeune
Absorption capillaire diminuée
À consistance égale : teneur en air de 4 à 6 % en volume,
facteur d’espacement 200 µm
À consistance égale : diminution du ressuage
Diminution faible de la résistance à 28 jours
Entraîneur d’air
Diminution faible de la résistance à 28 jours
Diminution faible de la résistance à 28 jours
Diminution sensible de la résistance
Diminution de la résistance

Multifonction Association de plusieurs fonctions

1.5. Compatibilité ciment-adjuvant

Chaque ciment a son propre comportement vis-à-vis des adjuvants. Lors de la formulation
d’un béton, il convient de vérifier la compatibilité ciment-adjuvant, et de déterminer leurs
dosages respectifs.
Une méthode basée sur le concept de Mortier de Béton Équivalent (MBE) permet de
valider la compatibilité du couple ciment-adjuvant.

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2. PRODUITS DE CURE POUR BETONS ET MORTIERS

2.1. Rôle de la cure
La cure : opération de protection du béton consistant à le maintenir dans l’état d’humidité
nécessaire à son durcissement pour éviter sa dessiccation. La cure doit être mise en œuvre
dès les première heures et maintenue jusqu’à plusieurs jours après le coulage.
La cure est indispensable pour garantir un béton de qualité, elle consiste à protéger le
béton contre la perte d’eau (par évaporation) due aux conditions climatiques
(température, hygrométrie, vent), à l’état frais après sa mise en œuvre et à l’état durci au
jeune âge. La cure est appliquée :
─ Sur béton frais, sur toute surface non coffrée ;
─ Sur béton durci, au moment du décoffrage.

Fig. 5 : Application d’un produit de cure - Fissuration de type faïençage causée par une absence de cure du béton frais.

2.2. Avantages de la cure

Le procédé de cure assure la protection de la “peau de béton” contre :
 Les risques de dessiccation (séchage) : empêche l’évaporation de l’eau interne du
béton.
Vitesse de dessiccation (séchage) est fonction de la température de l’air, de la
vitesse du vent, de la température du béton, de l’humidité relative de l’air.
 Les chocs thermiques dus aux températures extrêmes et les variations de
températures.
 Minimiser les risques de fissuration.
 De conférer au béton d’enrobage des performances satisfaisantes.

2.3. Effets négatifs liés à l’absence de cure

 Fissuration du béton dû au retrait plastique (augmentation du retrait).
 Diminution des résistances superficielles (mauvaise hydratation du ciment).
 Réduction de la durabilité (corrosion des armatures,…).
 Forte porosité de la surface béton (béton d’enrobage) due à une mauvaise

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hydratation du ciment en surface.

 Retrait plastique : retrait différentiel entre la peau et le cœur du béton.

2.4. Procédés de cure

La cure est indispensable, elle doit être mise en œuvre le plus tôt possible après le
bétonnage. Le procédé de cure consiste à appliquer, selon les caractéristiques de
l’ouvrage, les méthodes suivantes :
- Maintien du coffrage en place. Tant que le béton est dans son coffrage, il est
protégé de tout risque de séchage.
- Application par pulvérisation d’un produit de cure conforme aux normes
NF P 18-370 à un dosage de 100 à 300 g/m2.
- Apport d’eau pour maintenir la surface du béton humide : brouillard d’eau, film
d’eau, arrosage léger…
- Mise en place de bâches étanches à la vapeur.
- Mise en place de géotextiles (humidifiés régulièrement).
- Mise en place sur la surface du béton de « couvertures mouillées » et maintien de
leur surface humide.
Nota :
 Les produits de cure (à base de résine ou de cire) forment par projection un film
protecteur à la surface du béton.
 Certains produits de cure peuvent s’avérer difficiles à éliminer de la face du béton. S’ils
doivent être éliminés, un nettoyage à l’eau sous haute pression ou éventuellement un
sablage peuvent être nécessaire.
 L’efficacité d’un produit de cure se mesure par la détermination de son coefficient de
protection (norme NF P 18-371).

2.5. Début et durée d’application de la cure

La cure est toujours nécessaire et renforcée par temps sec, venteux, chaud ou ensoleillé.

 Début d’application
• Pour les bétons horizontaux : dès la fin des opérations de surfaçage.
• Pour les bétons verticaux : dès le décoffrage.

 Paramètres influant sur la durée minimale de cure

• Formulation du béton.
• Cinétique de montée en résistance du béton.
• Température à la surface du béton.
• Conditions ambiantes : température ambiante, humidité relative, vitesse du vent.

Nota :
Prolonger la cure si l’humidité < 60 % ; T < 5°C ; T > 25°C ; Vent > 40 km/h

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