NF P90-202 (Décembre 2021) : Salles Sportives - Caractéristiques Des Supports de Revêtements de Sols Sportifs (Indice de Classement: P90-202)

NF P90-202 (décembre 2021) : Salles sportives -
Caractéristiques des supports de revêtements de sols sportifs

(Indice de classement : P90-202)
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NF P 90-202
Décembre 2021
P 90-202
Salles sportives
Caractéristiques des supports de revêtements
des sols sportifs
E : Sports halls - Backing of floors for sporting activities - Implementation
D : Sporthallen - Eigenschaften der Untergründen von Sportbodenbelägen
Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en novembre 2021.
Remplace la norme homologuée NF P 90-202, d'avril 2009.
Correspondance
À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux de normalisation
internationaux ou européens traitant du même sujet.
Résumé
Le présent document a pour objet de définir les conditions de réalisation et/ou de préparation
des supports visés à l'Article 5, destinés à être recouvert par un revêtement de sol sportif, en
construction neuve et en rénovation, à l'intérieur des bâtiments à usage sportif, dans les locaux où
prédominent une activité sportive.
Descripteurs
Thésaurus International Technique : installation de sport, salle de sport, sol sportif, revêtement
de sol, support, caractéristique, liant hydraulique, dalle de revêtement, plancher chauffant, produit
bitumineux, conditions d'exécution, état hygrométrique, température, humidité, fissure, joint,
porosité, planéité, état de surface, spécification de matière, document technique.
Modifications
Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
©AFNOR
Distribué par le CSTB — www.cstb.fr avec l'autorisation de l'AFNOR pour la reproduction des normes.
84, avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne - 77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
NF P 90-202 (P 90-202)
Sommaire
Page
Composition de la commission de normalisation....................................................................................... 4

Avant-propos.................................................................................................................................................... 5
1 Domaine d'application................................................................................................................................. 6
2 Références normatives................................................................................................................................6
3 Termes et définitions................................................................................................................................... 7
4 Données à fournir par le maître d'ouvrage ou son représentant........................................................... 8
4.1 Généralités............................................................................................................................................. 8
4.2 Cas particulier des travaux de rénovation.............................................................................................8
5 Supports admissibles..................................................................................................................................9
5.1 Supports neufs admissibles...................................................................................................................9
5.1.1 Généralités..................................................................................................................................... 9
5.1.2 Supports à base de liants hydrauliques........................................................................................ 9
5.1.3 Supports à base de liants hydrocarbonés...................................................................................11
5.1.4 Chapes fluides............................................................................................................................. 11
5.2 Supports anciens admissibles............................................................................................................. 12
6 Conditions minimales d'intervention....................................................................................................... 12
6.1 État du chantier................................................................................................................................... 12
6.1.1 Clos et couvert de l'ouvrage........................................................................................................12
6.1.2 Travaux des autres corps d'état.................................................................................................. 12
6.1.3 Support.........................................................................................................................................12
6.1.4 Sols chauffants............................................................................................................................ 13
6.2 Conditions de températures et d'hygrométrie..................................................................................... 13
6.3 La reconnaissance des supports.........................................................................................................13
6.3.1 Humidité du support.................................................................................................................... 14
6.3.2 Joints de retrait et fissures.......................................................................................................... 14
6.3.3 Joint de dilatation et de construction.......................................................................................... 15
6.3.4 Cohésion du support................................................................................................................... 15
6.3.5 Porosité........................................................................................................................................ 15
6.3.6 Planéité........................................................................................................................................ 15
6.3.7 Cas particulier des supports en bétons bitumineux.................................................................... 16
6.3.8 Produit de cure des supports à base de liants hydrauliques...................................................... 16
6.3.9 Cas des supports en béton autoplaçant ou autonivelant............................................................ 16
6.3.10 Dimensions de l'espace de compétition.................................................................................... 16
7 Solutions techniques.................................................................................................................................16
7.1 Humidité du support............................................................................................................................ 16
7.1.1 Support non exposé à des reprises d'humidités......................................................................... 16
7.1.2 Support exposé à des reprises d'humidité ou support humide................................................... 16
7.1.3 Types de pose admis selon l'humidité du support...................................................................... 17
7.2 Traitement des joints de retraits et des fissures comprises entre 0,3 mm et 0,8 mm......................... 17
7.3 Planéité................................................................................................................................................ 18
7.4 État de surface.................................................................................................................................... 18
7.5 Cas des supports revêtus d'un ancien revêtement (adhérent ou en pose désolidarisée)................... 19
Annexe A (normative) Rapport contradictoire de la reconnaissance des supports..............................20
Annexe B (informative) Figures modélisant la détermination des flaches et des bosses.................... 21
B.1 Mesure d'une flache (creux)................................................................................................................21
B.2 Mesure d'une bosse............................................................................................................................ 21
Annexe C (normative) Méthodes de contrôle des supports neufs et anciens....................................... 22
C.1 Mesure de l'humidité résiduelle du support au moyen de la « Bombe au Carbure »......................... 22
C.1.1 Principe........................................................................................................................................22
C.1.2 Matériel........................................................................................................................................ 22
C.1.3 Méthodologie............................................................................................................................... 22
C.1.4 Précaution d'emploi..................................................................................................................... 23
C.2 Test de la goutte d'eau....................................................................................................................... 23
C.3 Test de cohésion du support ou d'adhérence d'un revêtement.......................................................... 24
C.3.1 Équipement nécessaire à l'essai................................................................................................ 24
C.3.2 Préparation de l'essai..................................................................................................................25
C.3.3 Réalisation de l'essai.................................................................................................................. 26
NF P 90-202 (P 90-202)
C.4 Contrôle des fissures.......................................................................................................................... 27

Bibliographie.................................................................................................................................................. 29
utilisateur bethauss - bet@hauss.net NF P 90-202 (P 90-202)
Composition de la commission de normalisation

Président : M BOSSUET
Secrétariat : M CIVET - AFNOR

M BABIN EUROSYNTEC (FEDAIRSPORT)
M BENOIT FFF - FEDERATION FRANCAISE DE FOOTBALL
M BERUT NORMENJEU
M BEUCHET FEDERATION FRANCAISE DE VOLLEY BALL
M BIGOT NOVAREA (FEDAIRSPORT)
MME BILONGO UNESI
M BODIN NATURAL GRASS
M BOISNARD BOISNARD DOMINIQUE
M BOMEL SOREDAL NORD EST (UNESI)
M BOSSUET LABOSPORT
M BOULLET GREEN - CONSULTING SARL
M BOURDIN FFRS - FEDERATION FRANCAISE DE ROLLER
SPORTS
MME BUNEL MINISTERE DES SPORTS / DION DES SPORTS
M CASOLI TARKETT FRANCE
MME CHAMINADE KALEI
M CHARPENTIER FFA - FEDERATION FRANCAISE D'ATHLETISME
M COATANTIEC ART DAN IDF
M CUDEY FFF - FEDERATION FRANCAISE DE FOOTBALL
M DATCHARY NATURAL GRASS
M DELCOURT CNOSF
M DEPAIX GARTEC (ISCE - INTERNATIONAL SPORT CONTROL
AND ENGINEERING)
M DUTHEY GERFLOR (KALEI)
M FARINE TARKETT FRANCE
M FAURE ALIAPUR
M FEUILLOLEY FFA - FEDERATION FRANCAISE D'ATHLETISME
M GENDREAU LABOSPORT
M GUISSE SPORTVERT
M GUY KALEI
M HASENCLEVER CHEMOFORM FRANCE
M HAXAIRE LABOSPORT
M LACOSTE FORBO SARLINO SAS
M LACOURT LABO DES SOLS
M LARRIEU FFT - FEDERATION FRANCAISE DE TENNIS
M L'HOSTIS LABOSPORT
M MAGRO GERFLOR
M MEDINA SAGA LAB (ISCE - INTERNATIONAL SPORT CONTROL
AND ENGINEERING)
M NADREAU POLYTAN FRANCE (FEDAIRSPORT)
MME RADET SOLEUS (ISCE - INTERNATIONAL SPORT CONTROL
AND ENGINEERING)
M RAVIART FFF - FEDERATION FRANCAISE DE FOOTBALL
M ROYER FFHB - FEDERATION FSE DE HANDBALL
M TOUCHARD YVES TOUCHARD
Page 4
Avant-propos
Le présent document fait référence aux produits référencés dans la norme NF EN 14904, Sols sportifs - Sols
multisports intérieurs - Spécification.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété industrielle ou de droits analogues. AFNOR ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié
de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Page 5
1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet de définir les caractéristiques des supports visés à l'Article 5, destinés à être
recouverts par un revêtement de sol sportif, en construction neuve et en rénovation, à l'intérieur des bâtiments à
usage sportif, dans les locaux où prédomine une activité sportive.
Il est essentiellement destiné aux maîtres d'ouvrages, maîtres d'oeuvre et architectes pour la rédaction du cahier
des charges des travaux.
Il permet également d'identifier ou préciser les données essentielles préalables à la reconnaissance du support.
Les constructions en terrain inondable ne sont pas concernées par le présent document.
NOTE
Dans certains cas, le présent document définit des tolérances plus sévères que celles des NF DTU cités, qu'il
convient de préciser dans les DPM pour la réalisation des ouvrages supports.
Le présent document est applicable dans toutes les zones climatiques françaises y compris en climat tropical humide.
Ce domaine d'application couvre ainsi les départements d'Outre-mer. Lorsque les documents références ne visent
pas les DROM, il appartient au maître d'ouvrage de prendre les dispositions spécifiques adaptées.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références
datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence
s'applique (y compris les éventuels amendements).
NF DTU 20.1,
Travaux de bâtiment - Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs
NF DTU 65.7,
Travaux de bâtiment - Exécution des planchers chauffants par câbles électriques enrobés dans le béton - Partie
1 : Cahier des clauses techniques - Partie 2 : Cahier des clauses spéciales
NF DTU 52.10,
Travaux de bâtiment - Mise en oeuvre de sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous
carrelage scellé - P 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux
NF DTU 65.14,
Travaux de bâtiment - Exécution de planchers chauffants à eau chaude
NF P 90-100,
Sols sportifs - Pistes d'athlétisme et aires d'élan avec revêtements de surface en matériau synthétique -
Exigences de construction et contrôles
NF P 11-213 (DTU 13.3-2 et DTU 13.3-4),
Dallages -Conception, calcul et exécution - Partie 1 : Cahier des clauses techniques des dallages à usage
industriel ou assimilés
NF EN 13892-8,
Méthodes d'essai des matériaux pour chapes - Partie 8 : Détermination de la force d'adhérence
NF EN 14904,
Sols sportifs - Sols multisports intérieurs - Spécification
NF DTU 26.2,
Travaux de bâtiment - Chapes et dalles à base de liants hydrauliques
NF EN 12970,
Asphalte coulé pour étanchéité - Définitions, spécifications et méthodes d'essai
NF EN 13108-6,
Mélanges bitumineux - Spécifications pour le matériau - Partie 6 : Asphalte coulés routiers
NF DTU 21 P1-1,
Travaux de bâtiment - Exécution des ouvrages en béton - Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types
Page 6
NF DTU 21 P1-2,
Travaux de bâtiment - Exécution des ouvrages en béton - Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux
NF DTU 21 P2,
Travaux de bâtiment - Exécution des ouvrages en béton - Partie 2 : Cahier des clauses administratives
spéciales type
NF DTU 23.2 P1-1,

Travaux de bâtiment - Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton - Partie 1-1 : Cahier des clauses
techniques types
NF DTU 23.2 P1-2,

Travaux de bâtiment - Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton - Partie 1-2 : Critères généraux de
choix des matériaux (CGM)
NF DTU 23.2 P2,

Travaux de bâtiment - Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton - Partie 2 : Cahier des clauses
administratives spéciales types
NF DTU 23.2 P3,

Travaux de bâtiment - Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton - Partie 3 : Règles de calculs
NF DTU 23.5 P1-1,
Travaux de bâtiment - Planchers à poutrelles en béton - Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types
NF DTU 23.5 P1-2,

Travaux de bâtiment - Planchers à poutrelles en béton - Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux
NF DTU 23.5 P2,

Travaux de bâtiment - Planchers à poutrelles en béton - Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales
types
NF DTU 52.10 P1-1,

carrelage scellé - Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types
NF DTU 52.10 P1-2,

carrelage scellé - Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux
NF DTU 52.10 P2,
carrelage scellé - Partie 2 : Cahier des clauses administratives types
CPT 3634 V2,

Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol - Travaux neufs - Cahier des
Prescriptions Techniques
CPT 3635 V2,

Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol - Rénovation - Cahier des
Prescriptions Techniques
CPT 3578 V3,

Chapes fluides à base de sulfate de calcium - Cahier des Prescriptions Techniques
CPT 3774 V4,

Chapes fluides à base de ciment - Cahier des Prescriptions Techniques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 barrière anti-remontée d'humidité

procédé ou produit destiné à produire une coupure de capillarité de sorte à protéger le revêtement contre le
passage d'eau ou de vapeur d'eau depuis le support
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3.2 DPM
documents particuliers du marché
3.3 enduit de sol

couche mince appliquée sur un support pour le rendre lisse avant la pose du revêtement de sol
3.4 ressuant
présentant de l'eau libre à sa surface. Un support est considéré comme ressuant si le taux d'humidité est supérieur
à 7 % mesuré par la méthodologie dite « bombe au carbure »
4 Données à fournir par le maître d'ouvrage ou son représentant
4.1 Généralités
Des dispositions particulières doivent être prévues, par le maître d'oeuvre et/ou le maître d'ouvrage, afin de ne pas
exposer le revêtement de sol sportif à des reprises d'humidité du support (voir liste des supports à risques de reprise
d'humidité au paragraphe 5.1.2.5). En présence d'un support à risque, une des solutions définies au paragraphe 7.1.2
doit figurer aux documents particuliers du marché (DPM).
Lorsque ces dispositions ne sont pas précisées dans les DPM, l'entreprise considérera, lors de sa réponse à l'appel
d'offres, par défaut, qu'il n'y a pas de supports à risques identifiés.
Toutefois, avant la pose du revêtement de sol sportif, il appartient au maître d'oeuvre et/ou au maître d'ouvrage de
communiquer à l'entreprise titulaire du lot de revêtement de sol les caractéristiques du sol support et en particulier les
dispositions prises vis-à-vis du risque de reprises d'humidité. Le maître d'ouvrage ou le maître d'oeuvre s'assurera
qu'une solution technique adaptée aux « supports exposés à des reprises d'humidité ou support humide » (définie au
paragraphe 7.1.2) a bien été choisie. Tous les travaux supplémentaires inhérents seront aux frais du maître d'ouvrage.
4.2 Cas particulier des travaux de rénovation

En travaux de rénovation, un diagnostic est obligatoire et doit être réalisé sous la responsabilité du maître d'ouvrage.
Cette étude préalable permet d'identifier les caractéristiques du sol et support en place, et de communiquer ces
informations aux autres intervenants.
Il doit veiller à ce que soient joints, aux documents de consultations des entreprises, les éléments nécessaires
suivants :
• le type et la nature du support ;
• la situation du support par rapport aux risques de reprise d'humidité ;
• le type de sol sportif ainsi que le type de pose (adhérente ou pose désolidarisée) ;
• dans le cas d'un parquet, la présence éventuelle et l'épaisseur de sable ou d'isolant en sous-face ;
• la présence éventuelle d'un chauffage par le sol ;
• la présence éventuelle d'un enduit de sol (ragréage ou dressage) ;
• la présence éventuelle de désordres avec leurs caractères évolutifs (infiltrations, décollements, déformations,
fissures …) ;
• la présence éventuelle de joints de fractionnement, et/ou de dilatation, et/ou de construction ;
• le rapport de contrôle de la planéité du sol existant ;
• la charge admise afin d'exclure les travaux de rénovation avec des charges rapportées supérieures à cette limite ;
• le Document Technique Amiante (l'existence ou non de produits contenant de l'amiante dans le complexe
support et/ou le revêtement de sol existant). Dans le cas de bâtiments dont le permis de construire a été délivré
er
avant le 1 juillet 1997, les donneurs d'ordre ont l'obligation, de joindre, aux documents de consultation des
entreprises, tout document permettant le repérage des matériaux contenant de l'amiante (les revêtements de sol
y compris colle, enduit de sol et chape faisant partie de la liste des matériaux pouvant en contenir) conformément
à la réglementation en vigueur.
Sans ces informations, ou si malgré la communication de ces documents, il y avait, en cours d'exécution des
travaux, découverte de matériaux susceptibles de contenir de l'amiante non signalés, les travaux ne peuvent
s'effectuer ou doivent être arrêtés.
En cas d'absence de renseignements, l'entreprise considère que :
• le support en place est une chape désolidarisée (chape rapportée), comme décrite dans la NF DTU 26.2,
assurant la fonction d'une barrière anticapillaire en dessous et en périphérie, avec une finition de surface lisse,
fine et régulière, sans fissures, sans joints de dilatation ni joints de retrait, sans risques identifiés ;
• le traitement des fissures supérieures à 0,3 mm, des joints de fractionnement et de construction ne fait pas
partie par défaut du marché du titulaire du lot Revêtement de sol ;
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• le revêtement de sol sportif existant est considéré comme adhérent au support, sans présence d'enduit de sol,
de sable ou d'isolant en sous-face ;
• la planéité du support existant est conforme aux exigences de la présente norme. Le rattrapage de la planéité
du support ne fait pas partie par défaut du marché du titulaire du lot Revêtement de sol.
5 Supports admissibles
Les supports visés par le présent document sont ceux décrits ci-après.
NOTE
Suivant les fabricants et les types de revêtements de sol, des restrictions d'emploi sur certains types de
supports peuvent exister.
5.1 Supports neufs admissibles
5.1.1 Généralités
Il est fondamental de prendre en compte les délais de séchage ou délais de vieillissement des différentes natures de
support, en prenant, si besoin, toutes dispositions telles que chauffage et ventilation des locaux.
5.1.1.1 Altimétrie
La tolérance générale d'altimétrie doit être de ± 1 cm par rapport au plan théorique moyen horizontal.
5.1.1.2 Joints de dilatation et de fractionnement thermique (plancher chauffant)

En cas de nécessité de réaliser des joints de dilatation et de fractionnement thermique (plancher chauffant), ceux-ci
doivent être situés en dehors de l'aire de jeu (y compris des zones de dégagement) quand une pose adhérente du
revêtement au support, ou une pose collée sur sous-couche d'interposition est envisagée.
NOTE
Tous les joints ayant une discontinuité dans le ferraillage sont à considérer comme des joints de dilatation.
5.1.1.3 Joints de construction avec continuité d'armatures

Les joints de construction (arrêt de coulage) sont traités selon le paragraphe 7.2.
5.1.2 Supports à base de liants hydrauliques
5.1.2.1 Généralités
Le support doit être coulé en continu et sans joint de retrait scié (voir Tableau 1).
Tableau 1 Exigences liées au support
5.1.2.2 Dalles et chapes non structurelles

Les dalles en béton sont celles qui répondent aux spécifications du NF DTU 26.2.
Les chapes désolidarisées ou flottantes, chapes adhérentes, rapportées en mortier de ciment sont celles qui
répondent aux spécifications du NF DTU 26.2.
Ces dalles ou chapes doivent être désolidarisées des murs et des éléments traversant par un joint ainsi qu'au droit de
chaque baie de porte et à la jonction de deux dalles différentes (par exemple entre dalle flottante et dalle adhérente).
Cas particulier des dallages sur terre-plein
Le dallage doit être en béton armé et conforme à la norme NF DTU 13.3.
Caractéristiques d'un dallage en béton armé :
• la cohésion de surface (test réalisé selon l'Article C.3) doit être supérieure ou égale à 1 MPa.
Page 9
5.1.2.3 Planchers
Sont admis les planchers suivants :
• planchers dalles conformes aux prescriptions du NF DTU 21 avec continuité sur appui :
• dalles pleines en béton armé (BA) coulées in situ avec continuité sur appui ;
• dalles pleines coulées sur prédalles béton armé (BA) ou béton précontraint (BP) avec continuité sur appui ;
• planchers nervurés à poutrelles en BP ou BA et entrevous avec dalle de répartition complète coulée en oeuvre
avec continuité sur appui qui répondent aux exigences du NF DTU 23.5 ;
• planchers à prédalles industrialisées en béton NF DTU 23.4 ;
• planchers constitués de dalles alvéolées en BP ou BA avec des dalles collaborantes rapportées en béton armé
avec continuité sur appui et avec maîtrise des fissurations au sens du NF DTU 23.2 ;
• planchers sur vide sanitaire présentant les caractéristiques suivantes : vide sanitaire isolé thermiquement, ventilé
et sur terrain débarrassé de toute terre végétale.
5.1.2.4 Planchers chauffants et dalles chauffantes sur isolant

Ces supports doivent avoir été exécutés conformément aux :
• NF DTU 65.7 pour les planchers chauffants par câbles électriques enrobés dans le béton ;
• NF DTU 65.14 pour les planchers chauffants à eau chaude ;
• NF DTU 65.14 P1 pour les dalles chauffantes sur isolant dont la fonction porteuse est assurée par un plancher
ou un dallage sur isolant. Attention aux conditions spécifiques demandées pour les couches de désolidarisation
(double couche demandée).
NOTE 1
La réglementation spécifie que la température de surface ne sera en aucun cas supérieure à 28 °C. Cette
exigence est issue de l'article 35-2° de l'arrêté modifié du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées
au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant
du public (ERP).
Afin d'éviter les transferts d'humidité, une double couche de désolidarisation (définie dans la norme NF DTU 65.14
P1) doit être interposée, avant la pose de la sous-couche isolante, sur les supports suivants :
• les dallages sur terre-plein ;
• les planchers sur vide sanitaire ou locaux non chauffés ;
• les planchers en béton coulé sur bacs acier collaborants avec continuité sur appui ;
• ou sur tout support exposé aux reprises d'humidité (5.1.2.5) ;
• ou sur tous les éventuels ravoirages, chapes ou dalles rapportées réalisés sur les supports ci-dessus.
NOTE 2
la double couche de désolidarisation est constituée soit de 2 films de polyéthylène de 150 μm d'épaisseur
2
minimale chacun ; ou de 1 non-tissé synthétique de 160 g/m minimum posé sur un film de polyéthylène de
150 μm d'épaisseur minimale ou tout autre système bénéficiant d'un rapport d'essai favorable pour cet emploi
Afin de stabiliser la teneur en eau du support correspondant à ses conditions ultérieures de service et d'éviter une
migration ascendante de la vapeur d'eau :
• le séchage naturel du support doit être complété par une mise en route progressive de l'installation de chauffage
pendant 4 semaines minimum avant la pose du revêtement de sol conformément aux prescriptions des
systèmes ;
• la température normale d'utilisation doit être atteinte huit jours au moins avant la date de pose.
NOTE 3
Il est nécessaire de s'assurer de la compatibilité du sol sportif envisagé avec l'utilisation du plancher chauffant.
5.1.2.5 Supports exposés aux reprises d'humidité - supports à risque vis-à-vis de l'humidité
Les supports exposés aux reprises d'humidité sont :
• les dallages sur terre-plein, y compris lorsque les DPM ont prévu une interface anticapillaire ou parevapeur entre
la couche de forme et le corps du dallage ;
Page 10
• les planchers en béton armé portant sur appuis, mises en oeuvre directement au-dessus d'un terre-plein, avec
ou sans isolant en sous-face (selon NF DTU 21) ;
NOTE
Elles sont parfois appelées dalles portées.
• les planchers sur vide sanitaire non ventilé ;

• cas d'un plancher au-dessus d'un local à très forte hygrométrie au sens du NF DTU 20.1 (telle qu'une piscine
couverte ou des douches collectives ou des locaux listés dans le Cahier du CSTB 3567) ;
• autres cas où la configuration du support peut conduire à un confinement de l'humidité ;
• les chapes ou dalles adhérentes mises en oeuvre sur un des supports ci-dessus ;
• uniquement en travaux neufs :
• les planchers constitués de dalles alvéolées en béton précontraint ou en béton armé avec dalle collaborante
rapportée en BA avec continuité sur appui et avec maîtrise des fissurations au sens du NF DTU 23.2 ;
• les planchers en béton coulé sur bacs acier collaborants avec continuité sur appui.
5.1.3 Supports à base de liants hydrocarbonés
5.1.3.1 Supports en béton bitumineux

Les supports en bétons bitumineux admis sont ceux conformes à la norme NF P 90-100.
La construction de l'infrastructure d'une salle de sports avec couches supports en bétons bitumineux doit être
conforme à la norme NF P 90-100 :
• le terrassement ;
• la couche de fondation ;
• la couche d'imprégnation ;
• la couche de base : cas d'une couche de base non drainante :
• l'exigence de planéité de 6 mm sous la règle de 3 m nécessite une réalisation en deux couches de béton
bitumineux ;
• l'épaisseur de ces 2 couches doit être conforme à la norme NF P 90-100 ;
• le délai de recouvrement doit être de 15 jours minimum après réalisation de l'enrobé.
5.1.3.2 Chapes asphalte

Les chapes asphalte coulé à chaud pour sols d'équipements sportifs conformes aux normes NF EN 12970 et NF EN
13108-6 doivent respecter les fascicules 7 et 10 du Cahier des Charges de l'Office des Asphaltes, à moins que des
prescriptions contenues dans ces documents ne soient contraires au présent document.
Le maître d'ouvrage doit définir le type d'asphalte (AI 1 : Asphalte Sols industriels intérieurs courants ou AI 2 : Asphalte
Sols industriels intérieurs lourds) en fonction de l'utilisation polyvalente ou non du local.
L'asphalte doit être coulé sur une fondation soit en béton hydraulique (ou grave ciment) soit en enrobés bitumineux
(ou grave bitume). L'épaisseur et la nature de cette fondation sont précisées par le maître d'ouvrage (en fonction de
la portance de la couche d'assise du terre-plein, des possibilités d'accès, …).
L'application de l'asphalte coulé se fait en une seule couche d'épaisseur nominale de 20 mm à 25 mm sur un écran
d'indépendance papier kraft.
L'asphalte étant étanche dans la masse, il peut constituer une barrière contre les remontées d'humidité.
L'asphalte doit faire l'objet d'un traitement de surface avant son refroidissement par saupoudrage de sable fin et très
propre, au fur et à mesure de l'application suivi d'un talochage ou d'un balayage. Il est recommandé d'utiliser un
sable siliceux de granularité adaptée. Les traitements de surface par enduits ou peintures sur revêtements anciens
ne doivent pas être utilisés lorsque l'asphalte n'est pas identifié ou n'est pas compatible avec le traitement envisagé.
La mise en oeuvre du revêtement de sol peut intervenir dès le refroidissement complet de la couche d'asphalte coulé
(généralement le lendemain de la fin du coulage).
5.1.4 Chapes fluides

Les chapes fluides à base de liants sulfate de calcium (CPT 3578-V4) et des chapes fluides à base de liants ciments
(CPT 3774-V3) dont le domaine d'emploi vise la mise en oeuvre sus-jacente d'un revêtement de sol.
Page 11
NOTE
si des joints de fractionnement sont nécessaires et si ces joints de fractionnement fonctionnent comme des
joints de dilatation, se référer au 5.1.1.2
5.2 Supports anciens admissibles

Les supports anciens admis sont énumérés ci-après :
• les anciens supports mis à nu (ou non recouverts) admis en travaux neufs visés ci-dessus ;
NOTE 1
Les supports mis à nu sont les supports traités de manière à apparaître comme visuellement neuf par
dépose des anciens revêtements, traces de colle et matériaux de préparation des supports tels que les
éventuels enduits de sol, présents sous les anciens revêtements de sol avec les moyens mécaniques
appropriés.
NOTE 2
La conservation d'un enduit de sol existant n'est envisageable que sous réserve qu'une étude spécifique
(notamment son épaisseur, sa cohésion, son adhérence, sa sensibilité aux remontées d'humidité si le
support est exposé aux reprises d'humidité) en ait démontré la faisabilité à la charge du maître d'ouvrage
(4.1).
• les dallages ou planchers à base de liants hydrauliques ;

• les chapes rapportées désolidarisées ou adhérentes sur plancher ou dallage ;
• les supports à base de liants hydrocarbonés : asphalte, béton bitumineux.
Les supports perméables (tels que les bétons poreux par exemple) ne sont pas des supports admis.
6 Conditions minimales d'intervention
6.1 État du chantier
6.1.1 Clos et couvert de l'ouvrage

Les locaux concernés doivent être propres, accessibles dans leur totalité, vidés de tous éléments ou objets matériels,
et gravats, provenant d'autres corps d'état, et leur accès doit être réservé à l'entrepreneur de revêtement de sol
pendant ses travaux, sachant que :
• les locaux sont hors d'eau et hors d'air ;
• les locaux sont correctement éclairés ;
• les locaux sont clos mais ventilés par tout système adéquat.
6.1.2 Travaux des autres corps d'état

Les travaux de gros oeuvre, les enduits et raccords sont secs. Les travaux d'apprêt ou de peinture, incluant les
finitions, sont terminés sur les plafonds, les huisseries et les murs.
Les fourreaux des équipements sportifs ont été mis en place.
Les portes laissent le jeu nécessaire pour la pose de l'enduit de sol éventuel et du revêtement de sol.
Les plinthes ne doivent pas être posées.
Les vides entre les supports horizontaux et verticaux ont été traités.
Dans le cas où l'une des dispositions précédentes n'est pas remplie, la mise en oeuvre n'est pas possible. Le maître
d'ouvrage prendra les dispositions nécessaires.
6.1.3 Support
En travaux neufs, le maître d'ouvrage ou son représentant transmettra au titulaire du lot revêtement de sol les
éléments nécessaires à l'exécution des travaux de son lot et provenant du titulaire du lot responsable de l'exécution
du support.
Page 12
NOTE
À titre d'exemple, pour les dallages, à la date de publication du présent document, les éléments nécessaires
indiqués dans le NF DTU 13.3 P4) sont les suivants : les coupes types du dallage, précisant sa nature (armé ou
non armé), son épaisseur, son état de surface, l'utilisation ou non d'un béton autoplaçant, la nature de la cure :
eau ou produit de cure (fiche technique), un schéma des joints réalisés, avec mention de leur nature (joint de
retrait, arrêt de coulage, joint de dilatation, conjugaison des panneaux, etc.) avec localisation et description
des éventuelles fissures.
6.1.4 Sols chauffants

Le maître d'ouvrage ou son représentant communiquera le rapport de mise en chauffe à l'entreprise avant le
démarrage des travaux de mise en oeuvre de l'enduit de sol et/ou du revêtement.
Avant l'intervention de l'entreprise, le maître d'ouvrage ou son représentant s'assurera que :
• le titulaire du lot chauffage a mis en service et arrêté le chauffage suivant les dispositions du paragraphe 5.1.2.4,
et que le chauffage est interrompu depuis 48 h au minimum avant la mesure de l'humidité du support et les
opérations de préparation du support ;
NOTE
Il appartient au maître d'ouvrage d'indiquer à l'entreprise titulaire du lot Revêtement de sol à quels endroits
exacts les mesures d'humidité résiduelle - selon la méthode précisée au paragraphe 6.3.1 - peuvent être
réalisées sans endommager le chauffage.
• un rapport de mise en chauffe devra être fourni à l'entreprise.

Le chauffage ne devra être remis en route que 7 jours au moins après la mise en oeuvre du revêtement de sol sportif.
6.2 Conditions de températures et d'hygrométrie

La pose du revêtement de sol sportif ne peut être effectuée que si les conditions ci-après sont toutes satisfaites :
• les températures minimales et maximales nécessaires pour le support et pour l'atmosphère, doivent être
conformes aux préconisations des fabricants des composants.
NOTE 1
La température ambiante recommandée est de 15 °C à 30 °C ;
• l'humidité ambiante et la température du support doivent être telles qu'il n'y ait pas de condensation au niveau
du support (point de rosée) ;
• l'humidité relative ambiante maximale ne doit pas dépasser 65 %.
Le cas échéant, le maître d'ouvrage doit procéder à une déshumidification des locaux par préchauffage et ventilation.
Dans le cas de la pose d'un plancher bois ou d'un parquet, les conditions de température et d'hygrométrie de
l'air doivent être maintenues après exécution du parquet, avant et après réception des travaux. L'humidité relative
ambiante maximale doit être maintenue entre 40 % et 65 %.
NOTE 2
Ces conditions s'appliquent pour la France métropolitaine. Pour les zones de l'Outre-mer, il appartient au
concepteur d'adapter les conditions au climat local.
6.3 La reconnaissance des supports

Avant toute intervention touchant à la préparation des supports et avant la pose des revêtements de sol sportif, le
maître d'ouvrage doit s'assurer qu'une reconnaissance des supports a été effectuée. Cette dernière sera réalisée
juste avant l'intervention de l'entreprise de sol. Dans le cas d'une longue durée entre l'acceptation du support et le
début de l'intervention de l'entreprise de sol, une nouvelle acceptation du support pourra être faite. Si la réception du
support est effectuée au-delà du délai de 15 jours suivant l'exécution du dallage conformément au NF DTU 13.3 et
en cas de non-conformité de la planéité, les travaux de reprise de planéité ne sont pas à la charge du lot Dallage,
ni à l'entreprise de revêtement de sol.
Les supports sont ceux cités dans le présent document, Article 5.
Les contrôles à réaliser lors de la reconnaissance des supports, ne peuvent être effectués que si les dispositions
du paragraphe 6.1 sont remplies.
La reconnaissance des supports consiste en un examen des sols et des lieux, dans et sur lesquels l'entreprise aura
à travailler, pour lui permettre de déterminer si les travaux peuvent être entrepris correctement, en respectant les
Page 13
choix relatifs au revêtement et à sa technique de pose. Elle vise à déterminer l'état de surface du support et son
hygrométrie, en vue de définir les travaux de préparation nécessaires à la pose des revêtements de sols sportifs.
La réception du support n'implique aucun jugement sur le choix, la qualité et le comportement ultérieur des matériaux
constitutifs du support.
Le relevé des contrôles effectués doit être réalisé contradictoirement en présence du maître d'ouvrage et/ou de son
représentant, et être inscrit sur un « Rapport » qui doit leur être transmis (voir Annexe A normative).
Au cas où l'état du support ne permet pas la mise en oeuvre, le maître d'ouvrage devra s'assurer qu'une nouvelle
technique le rend compatible pour la réalisation des travaux de pose des revêtements prévus.
En cas de contestation concernant la reconnaissance du support, le maître d'ouvrage ou son représentant peuvent,
s'ils le souhaitent, faire effectuer à leur charge de nouvelles mesures par un laboratoire.
Toute modification des travaux devra faire l'objet obligatoirement d'un nouvel ordre de service précisant les
modifications de planning nécessaires découlant notamment de la reprise du support.
Les points de contrôles de la reconnaissance des supports à effectuer sont ceux décrit ci-après.
6.3.1 Humidité du support

La mesure de l'humidité résiduelle du support est réalisée par le titulaire du lot Revêtement de sol au moyen de la
« bombe au carbure », selon la méthode décrite dans l'Article C.1.
Un délai de séchage incompressible de 28 jours doit être respecté pour assurer un durcissement complet du béton.
6.3.1.1 Support à base de liant hydraulique
6.3.1.1.1 Support non exposé à des reprises d'humidités

Pour permettre la pose d'un revêtement de sol sportif, l'humidité résiduelle d'un support ne doit pas dépasser 4 %
en poids.
NOTE
Le délai de séchage indicatif pour atteindre ce taux est de 1,5 semaine par centimètre d'épaisseur (soit environ
16 semaines de séchage pour une dalle béton de 12 cm) si la dalle n'est pas soumise aux intempéries et s'il
y a une bonne ventilation dans le bâtiment.
6.3.1.1.2 Support exposé à des reprises d'humidité ou support humide

Un support humide est un support dont l'humidité résiduelle excède 4 % en poids (sans toutefois présenter de l'eau
en surface).
Un support exposé aux reprises d'humidité est un support en contact avec un milieu susceptible d'être humide, par
sa sous-face, par ses bords ou par des points singuliers. Cette humidité peut être absorbée par capillarité (un dallage
sur terre-plein par exemple ; voir liste des supports à risques de reprises d'humidité au paragraphe 5.1.2.5). Un tel
support sera alors traité comme un support humide même si, lors de la pose, l'humidité résiduelle du support est
inférieure à 4 % en poids.
Pour permettre la pose d'un revêtement de sol sportif, le support ne doit pas être ressuant (l'humidité résiduelle du
support en béton ne doit pas dépasser 7 % en poids).
Avant la pose du revêtement de sol sportif, le maître d'ouvrage s'assurera qu'une solution technique adaptée aux «
supports exposés à des reprises d'humidité ou support humide » (définie au paragraphe 7.1.2) a bien été choisie.
6.3.1.2 Chapes fluides à base de sulfate de calcium

L'humidité résiduelle du support, mesurée sur toute l'épaisseur de la chape (en veillant à ne pas endommager le
film de désolidarisation), doit être inférieure ou égale à 0,5 %. Si l'humidité est supérieure à 0,5 % le support sera
considéré comme humide. Avant la pose du revêtement de sol sportif, le maître d'ouvrage s'assurera qu'une solution
technique adaptée aux supports humides (définie au paragraphe 7.1.2) a bien été choisie.
6.3.2 Joints de retrait et fissures

La position et la largeur des joints de retraits et des fissures doivent être relévées.
NOTE
La méthode de contrôle des fissures est décrite dans l'Article C.4.
Les microfissures sans désaffleurement dont l'origine est liée au phénomène du retrait du béton, apparaissant au
moment du séchage et qui ont une largeur inférieure à 0,3 mm, ne nécessitent pas de traitement particulier.
Page 14
Cependant, selon le type de pose prévue - voir Tableau 4, le maître d'ouvrage commandera les travaux nécessaires
au traitement des joints de retrait et des fissures sans désaffleurement d'une largeur comprise entre 0,3 mm et 0,8
mm, selon la méthode décrite au paragraphe 7.2.
S'il existe des fissures présentant un désaffleurement et/ou d'une largeur supérieure à 0,8 mm, le maître d'ouvrage
commandera une étude pour analyser le comportement du support et rétablir sa continuité avec un ouvrage adapté.
6.3.2.1 Cas particulier des chapes asphalte

S'il existe des fissures, l'asphalte n'est plus étanche. Il ne constitue plus une barrière contre les remontées d'humidité.
Le maître d'ouvrage commande alors les travaux appropriés.
6.3.3 Joint de dilatation et de construction

Si des joints de dilatation et de construction se situent dans l'aire de jeu (y compris des zones de dégagement), alors
une pose adhérente du revêtement au support ou une pose collée sur sous-couche d'interposition ne peuvent être
envisagée.
Seuls les parquets et les sols sportifs avec une sous-construction bois peuvent recouvrir des joints de dilatation et
de construction d'un support.
6.3.4 Cohésion du support

La cohésion de surface du support doit être vérifiée au test à la rayure (à l'aide d'une pièce ou d'un tournevis). En
cas de doute (support friable à la rayure), un essai d'adhérence doit être réalisé (décrit dans l'Article C.3).
NOTE
Si le support présente une pellicule de laitance, elle doit être éliminée par grenaillage par l'entreprise qui a
exécuté le support avant la réception de celui-ci.
La valeur à obtenir est indiquée dans le Tableau 2 selon le type de pose.

Dans le cas où le support présente une cohésion de surface inférieure à 0,5 MPa, l'application d'un produit
autonivelant n'est pas possible. Dans ce cas le maître d'ouvrage commandera les travaux nécessaires au traitement
du support.
Tableau 2 Cohésion du support en fonction du type de pose
6.3.5 Porosité
Si un enduit de préparation de sol est prévu, un contrôle de la porosité du support sera réalisé selon la méthode
décrite à l'Article C.2.
NOTE
La connaissance de la porosité est essentielle pour déterminer la nature du primaire qui sera à utiliser avant
la mise en oeuvre d'un enduit de préparation de sol.
6.3.6 Planéité
La planéité d'un support est mesurée au moyen d'une règle de 3 m et d'une règle de 0,30 m. À chaque point, la règle
est pivotée en tous sens à 360 degrés.
NOTE
Des figures modélisant la détermination des défauts de planéité (flaches et bosses) sont présentées en Annexe
B.
Dans l'aire de jeu, y compris les zones de sécurité et de dégagement, les tolérances maximales de planéité sont :
• sous la règle de 3 m : 6 mm ;
Page 15
• sous la règle de 0,30 m : 2 mm.

La réception du support et le début de la pose du revêtement de sol sportif ne peuvent s'effectuer que lorsque le
support a la planéité requise.
6.3.7 Cas particulier des supports en bétons bitumineux

Il est nécessaire de vérifier la planéité de la couche de base inférieure selon les mêmes tolérances, et d'apporter les
corrections nécessaires si besoin, avant de réaliser la couche de base supérieure.
NOTE
Dans tous les cas, le recours à un enduit de sol à base de liant hydraulique est exclu.
6.3.8 Produit de cure des supports à base de liants hydrauliques

La réception du support n'est possible seulement si le produit de cure du support à base de liants hydrauliques a
été éliminé par exemple par grenaillage (selon le type de pose prévue - voir Tableau 4). Par défaut, l'élimination du
produit de cure n'est pas à la charge du titulaire du lot Revêtement de sol, sauf dispositions contraires dans les DPM.
6.3.9 Cas des supports en béton autoplaçant ou autonivelant

Si une pose adhérente au support d'un ouvrage (revêtement de sol, barrière anti-remontée d'humidité, enduit de
préparation de sol) est prévue, la réception du support n'est possible seulement si le grenaillage du support en béton
autoplaçant ou autonivelant a été réalisé pour l'élimination de la laitance.
Par défaut, le grenaillage d'un tel support n'est pas à la charge du titulaire du lot Revêtement de sol, sauf dispositions
contraires dans les DPM.
6.3.10 Dimensions de l'espace de compétition

Si le maître d'ouvrage a précisé, dans les DPM, que le local était destiné à recevoir un classement sportif fédéral, le
positionnement des fourreaux, les dimensions de l'espace de compétition (longueur, largeur, hauteur) et des zones
de dégagement doivent être vérifiés pour permettre le classement fédéral envisagé suivant les règles d'homologation
des fédérations concernées.
7 Solutions techniques
7.1 Humidité du support
7.1.1 Support non exposé à des reprises d'humidités

Lorsque l'humidité résiduelle du support est conforme aux exigences définies dans l'Article 6.3.1.1.1, la pose du
revêtement de sol sportif est possible.
Dans le cas d'une pose flottante d'un sol sportif à base de bois (à déformation élastique surfacique ou combinée
selon la norme NF EN 14904), il sera mis en oeuvre, au préalable, soit :
• un film de polyéthylène de 200 micromètres d'épaisseur minimale avec un recouvrement minimal de 20 cm et
remontée en plinthe en périphérie au niveau fini du revêtement ;
ou
• tout produit ayant une perméance inférieure ou égale à 2 mgH O/m2.h.mmHg. Si les résultats de mesure du
2
taux d'humidité du support sont supérieurs aux exigences, et si le planning ne permet pas d'attendre un temps
de séchage du support complémentaire, alors la pose du revêtement de sol sportif ne doit pas être réalisée
dans les conditions initialement prévues.
Il appartient au maître d'ouvrage de choisir de raccourcir le temps de séchage du support par la mise en route du
chauffage et la ventilation des locaux (le chauffage ou le préchauffage n'étant pas à la charge du titulaire du lot
Revêtement de sol). Des appareils de chauffage ou des déshumidificateurs mobiles ne sont pas adaptés pour obtenir
un séchage homogène dans un grand local tel qu'un gymnase.
En conséquence, elle nécessitera une solution technique appropriée (décrite au paragraphe 7.1.2) permettant la pose
sur un support humide. Le choix de l'une de ces solutions techniques incombera au maître d'oeuvre. Si l'entreprise les
accepte, le traitement de ces points donnera lieu à un avenant au marché et d'un nouvel ordre de service précisant
les modifications de planning.
7.1.2 Support exposé à des reprises d'humidité ou support humide

Avant la pose du revêtement de sol sportif, le maître d'ouvrage s'assurera du choix de l'une des solutions techniques
ci-dessous :
Page 16
1 Soit une chape ou dalle désolidarisée (chape ou dalle rapportée) assurant la fonction d'une barrière anticapillaire
en dessous et en périphérie avec une finition de surface lisse, fine et régulière (NF DTU 26.2).
EXEMPLE de barrière anticapillaire : un film polyéthylène d'une épaisseur nominale de 200 micromètres,
les lés doivent se recouvrir de 20 cm minimum et être rendus solidaires par application d'une bande
autocollante plastifiée de largeur 50 mm au minimum.
2 Soit le collage du sol sportif sur une sous-couche d'interposition (à base de PVC enduit sur voile ou fibre de
verre avec présence de plots expansés en envers par exemple), permettant la diffusion de l'humidité dans le
volume d'écoulement.
NOTE
Le recours généralisé à un enduit de préparation de sol étant exclu, seuls des reprofilages ou ragréages
localisés appropriés peuvent être utilisés si nécessaire.
3 Pour la pose flottante d'un sol sportif à base de bois, sous réserve que le taux d'humidité résiduel est inférieur
ou égal à 4 %, au moment de la pose, mise en oeuvre au préalable d'un film polyéthylène d'une épaisseur
nominale de 200 micromètres, les lés doivent remonter sur les murs, se recouvrir de 20 cm minimum et être
rendus solidaires par application d'une bande autocollante plastifiée de largeur 50 mm au minimum.
4 Soit l'application d'une barrière anti-remontée d'humidité (à base de résine époxy par exemple), avec rapport
d'essai justifiant le comportement aux remontées d'humidité de cette barrière.
5 Soit l'application d'une chape asphalte conformément au paragraphe 5.1.3.2.
7.1.3 Types de pose admis selon l'humidité du support

Les différents types de pose admis selon l'exposition à des reprises d'humidité du support sont décrits dans le Tableau
3 ci-dessous.
Tableau 3 Type de pose selon l'exposition à des reprises d'humidité du support

Les taux d'humidité mentionnés dans le Tableau 3 sont ceux à respecter à la mise en oeuvre. Le cas des supports
ressuants n'est pas considéré.
7.2 Traitement des joints de retraits et des fissures comprises entre 0,3 mm et 0,8 mm
Le traitement des fissures et/ou des joints de retrait est réalisé de la façon suivante :
• ouvrir la fissure et/ou le joint par sciage avec un disque diamant ;
• nettoyer et dépoussiérer la fissure et/ou le joints scié(e) par aspiration ;
Page 17
• garnir à l'aide d'une résine bi-composant, coulante, ou équivalent, d'une dureté Shore D 60 à 24 h ;
• sabler à refus avec du sable de quartz fin et sec, le produit de garnissage avant sa polymérisation ;
• après durcissement de la résine, aspirer l'excès de sable non adhérent avec un aspirateur.
Par défaut, le traitement des fissures comprises entre 0,3 et 0,8 mm et des joints de retrait n'est pas à la charge du
titulaire du lot Revêtement de sol, sauf dispositions contraires dans les DPM.
7.3 Planéité
En cas de défaut de planéité ponctuel, les flaches doivent être traitées par un produit d'égalisation adapté, et les
bosses doivent être poncées par tous moyens mécaniques appropriés.
L'attention des maîtres d'ouvrage et des maîtres d'oeuvre est attirée sur le fait que la mise en oeuvre d'un enduit de
préparation de sol de type ragréage autolissant ne permet pas d'améliorer la planéité d'ensemble ni l'horizontalité.
Si cela est nécessaire, un enduit de dressage applicable en épaisseur supérieure à 10 mm ou une chape (ou dalle)
rapportée doit être utilisé.
7.4 État de surface

Si tous les points de contrôles de la reconnaissance des supports le permettent, la pose directe sur un support béton
d'un état de surface lissé, surfacé mécaniquement, doit être privilégiée.
Sinon, sur un support à base de liant hydraulique, un enduit de préparation de sol compatible avec le support, classé
P3 au minimum, doit être exécuté conformément au Cahier des Prescriptions Techniques 3634 (en travaux neufs)
et au Cahier des Prescriptions Techniques 3635 (en travaux de rénovation). L'épaisseur minimale de l'enduit de sol
sera de 3 mm.
NOTE 1
Un enduit de préparation de sol a pour fonction de rendre le support lisse et régulier. Il n'est donc pas, en
général, nécessaire pour les supports destinés à être recouvert d'un sol sportif à base de bois (à déformation
élastique surfacique ou combinée selon la norme NF EN 14904).
Si le support présente une pellicule de laitance ou des matériaux non cohésifs ou non adhérents au support (son
creux), y compris les mortiers-colles et enduits, le maître d'ouvrage ou son représentant s'assurera que ces derniers
soient éliminés par toute action mécanique appropriée au support (ponçage ou grenaillage par exemple).
NOTE 2
Pour obtenir un état de surface lisse après un grenaillage ou un rabotage du support, un enduit de lissage ou
une couche d'égalisation est nécessaire.
Le Tableau 4 ci-après, récapitule les exigences relatives au support à respecter préalablement à la pose du
revêtement :
Page 18
Tableau 4 Conditions à respecter en fonction des différents types de pose
NOTE 3
Sur un support exposé à des reprises d'humidité (dallage béton sur terre-plein par exemple), le recours
généralisé à un enduit de préparation de sol est exclu sans l'application au préalable d'une barrière anti-
remontée d'humidité sous avis technique (même si, lors de la pose, l'humidité résiduelle du support est
inférieure ou égale à 4 % en poids).
7.5 Cas des supports revêtus d'un ancien revêtement (adhérent ou en pose désolidarisée)
La conservation d'un sol existant en tant que support d'un nouveau sol sportif n'est pas recommandée.
Elle n'est envisageable que sous réserve qu'une étude spécifique en ait démontré la faisabilité. Entre autres
paramètres, doivent être évalués :
• la pérennité du support ;
• la pérennité du revêtement de sol conservé ;
• l'adhérence du revêtement de sol conservé ;
• les performances sportives et sécuritaires de l'ensemble ;
• la réaction au feu de l'ensemble ;
• l'humidité du support et du sol sportif ;
• la compatibilité entre les matériaux ;
• le risque de remontée d'humidité du support ;
• les travaux préparatoires du support conservé.
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Annexe A (normative)
Rapport contradictoire de la reconnaissance des supports
Page 20
Annexe B (informative)
Figures modélisant la détermination des flaches et des bosses
B.1 Mesure d'une flache (creux)
Figure B.1 Mesure d'une flache - Exemple 1, 2 et 3

Mesure d'une flache : Mesure de l'écart maximum entre la règle et la surface lorsque la règle est en appui sur 2
points. Le point de mesure est situé entre les 2 points d'appui de la règle.
B.2 Mesure d'une bosse

Lors de la mesure, il ne doit pas être exercé d'appui vertical sur la règle
Figure B.2.1
1er cas la règle est en appui stable sur sa partie centrale sur le sommet de la bosse.
Figure B.2.2 Cas 1

Mesurer l'écart entre chaque extrémité de la règle et le support. Calculer la moyenne de ces 2 valeurs A et B pour
déterminer l'amplitude de la bosse.
2ème cas la règle est en appui sur le sommet de la bosse et sur une de ses extrémités : 2 points d'appui
Figure B.2.3 Cas 2

Mesurer l'écart entre le support et l'extrémité de la règle soulevée (Mesure A) et diviser celle-ci par 2 pour déterminer
l'amplitude de la bosse.
Page 21
Annexe C (normative)
Méthodes de contrôle des supports neufs et anciens
C.1 Mesure de l'humidité résiduelle du support au moyen de la « Bombe au Carbure »
C.1.1 Principe
L'eau contenue dans un échantillon réagit avec le carbure de calcium pour former un gaz (acétylène). Si cette réaction
a lieu dans un récipient de volume constant, la pression à l'intérieur de celui-ci augmente d'autant plus qu'il y a d'eau
dans l'échantillon.
C.1.2 Matériel
Figure C.1 Bombe au Carbure
C.1.3 Méthodologie
C.1.3.1 Prélèvement
• Sur chape à base de ciment ou anhydrite, prélever l'échantillon sur toute l'épaisseur de l'ouvrage en veillant à
ne pas endommager le film de désolidarisation.
• Sur chape adhérente, dalle béton, prélever l'échantillon à une profondeur minimale de 4 cm par rapport à la
surface circulable de l'ouvrage.
Le prélèvement se fait au burin et à la massette ou au marteau perforateur. L'usage d'une perceuse est formellement
proscrit (risques de sous-estimation de la teneur en eau compte tenu de l'évaporation induite par l'échauffement de
l'échantillon).
C.1.3.2 Broyage et pesée

Les morceaux de l'échantillon prélevés sont concassés dans l'écuelle en acier à l'aide du marteau jusqu'à obtenir la
quantité de poudre nécessaire à la mesure. Cette quantité est fonction du type d'appareil utilisé.
Les granulats et agrégats non broyés ainsi que les éléments solides ajoutés au liant lors de son gâchage (fibres,
par exemple) sont systématiquement évacués. Il ne doit subsister qu'une fine poudre de liant. Pour faciliter le travail,
l'opérateur imprime à l'écuelle un léger mouvement concentrique qui rassemble les granulats et les agrégats et facilite
leur évacuation.
Pour un liant anhydrite, la quantité de poudre prélevée dans l'écuelle sera de 50 ou 100 grammes. Pour un liant
ciment, 20 grammes suffisent.
Éviter de travailler au soleil ou dans un courant d'air (risques de sous-estimation de la teneur en eau).
Page 22
C.1.3.3 Mesure
• Verser la poudre (préalablement pesée) dans le récipient à pression à l'aide d'une cuillère (ou d'un entonnoir).
Éviter toute perte ;
• introduire les billes d'acier, puis, en tenant le récipient incliné (à environ 45°), le carbure de calcium. Ne pas
casser l'ampoule de verre avant de refermer le récipient ;
• fermer le récipient ;
• secouer fortement la bombe afin que les billes d'acier provoquent la casse de l'ampoule ;
• en secouant, réaliser un mouvement circulaire de 30 cm d'amplitude environ pendant 5 min ;
• attendre encore 5 min, puis relever le résultat indiqué sur le manomètre ;
• vérifier après 5 min qu'il n'y a plus d'évolution de pression. Dans le cas contraire, attendre encore 5 min et
relever le résultat.
NOTE
Une chute de pression dans le temps ou une odeur d'ail (caractéristique du gaz acétylène) indique qu'il y a une
fuite : changer le joint d'étanchéité et recommencer la mesure (risque de sous-évaluation de la teneur en eau).
C.1.4 Précaution d'emploi

• Ne pas fumer ni entretenir de source de chaleur à proximité de l'appareil pendant la mesure.
• Nettoyer soigneusement le récipient et les autres outils à la fin de la mesure.
• Se rapporter aux recommandations du fabricant de la Bombe au Carbure.
C.2 Test de la goutte d'eau

Principe : Une goutte d'eau est déposée à l'aide d'une pipette sur la surface du béton préparé, on mesure en secondes,
le temps que met le support pour absorber la goutte d'eau (béton mat en surface).
Page 23
Figure C.2 Schéma de principe

Mesure : Pour effectuer une mesure, on dépose cinq gouttes sur une surface d'environ 15 cm × 15 cm, on relève les
cinq temps d'absorption, le temps d'absorption am (temps moyen) est la moyenne arithmétique des cinq en éliminant
les valeurs aberrantes. On précise les écarts ou la variation de 20 % ou 30 % par exemple.
Fréquence : Une mesure par type de béton (couleur différente ou par phase de coulage).
Spécification : 60 < am < 240 secondes.
• Si am < 60, le support est très absorbant ;
• si am > 240, le support est fermé ou gras.
C.3 Test de cohésion du support ou d'adhérence d'un revêtement

L'essai de traction perpendiculaire n'est représentatif que sur un support âgé d'au minimum 28 jours.
C.3.1 Équipement nécessaire à l'essai

Appareil d'essai et de mesure de la cohésion par traction directe (dynamomètre) :
• d'une capacité minimale de 5 kN ;
• d'une précision de ± 2 % ;
• soit à traction manuelle à circuit de charge hydraulique, soit à traction pilotée en contrainte avec montée continue
et régulière en charge selon une vitesse de (0,05 ± 0,01) MPa/s.
NOTE 1
Les appareils à charge mécanique (notamment à cabestan) sont à proscrire.
Page 24
NOTE 2
Un dynamomètre doit être régulièrement étalonné. La date de validité de l'étalonnage doit figurer sur l'appareil.
Pastilles conformes à la NF EN 13892-8 comme suit :

• pastilles métalliques circulaires de (50 ± 0,5) mm de diamètre et d'au moins 20 mm d'épaisseur ;
ou
• pastilles métalliques carrées, de côté (50 ± 0,5) mm et d'au moins 20 mm d'épaisseur. La sous-face de la pastille
destinée au collage doit présenter une planéité satisfaisante avec un écart maximal de 0,1 mm pour 50 mm.
Les pastilles doivent être équipées d'un dispositif de fixation à l'appareil de traction permettant l'application de
la charge perpendiculairement à la surface testée, sans déformation.
Adhésif réactif :
Bi-composant à durcissement rapide (époxy ou méthacrylate par exemple) à résistance mécanique garantie
supérieure à 15 MPa et d'allongement inférieur à 0,5 % et à délai de durcissement adapté. La viscosité de la résine
doit être telle qu'elle ne pénètre pas le liant hydraulique au moment de l'application de la pastille.
NOTE 3
Une résine trop liquide pénétrant le liant hydraulique doperait la partie superficielle du support à tester, faussant
la mesure.
Dispositif de découpe de support :

• trépan de carottage diamanté (dans le cas de pastilles circulaires) permettant une découpe circulaire de (50 ±
0,5) mm de la surface du support et sur (10 ± 5) mm de profondeur ;
• ou disqueuse (dans le cas de pastilles carrées) à lame diamantée permettant la découpe du support sur une
profondeur de (10 ± 5) mm.
Aspirateur.
Papier abrasif de grain 180.
NOTE 4
Le grammage est celui de la nomenclature de la Fédération of European Producers of Abrasives (FEPA).
Produit de dégraissage (solvants cétoniques : acétone etc.).
C.3.2 Préparation de l'essai
C.3.2.1 Carottage (pastille circulaire) ou tronçonnage (pastille carrée)

• forer le support verticalement par rapport à la surface de la zone d'essai et sur une profondeur de (10 ± 5) mm.
Le carottage à l'eau doit être évité ;
ou
• tronçonner le support à la disqueuse de façon à délimiter des zones d'essai de (50 × 50) mm en s'assurant
que la découpe a bien été réalisée sur (10 ± 5) mm de profondeur dans le support. Les quatre traits de scie
dépasseront en outre les angles du plan de découpe d'au moins 5 cm.
NOTE
Si la découpe est réalisée selon un plan carré, l'opérateur doit veiller à garantir :
• la verticalité de la lame ;
• la rectitude du trait de scie ;
• la régularité de la profondeur de découpe ;
• le parallélisme de deux traits de coupe, l'un par rapport à l'autre ;
• l'orthogonalité des deux couples de traits de coupe, l'un par rapport à l'autre.
L'usage d'une rainureuse (à voie large et deux lames diamantées parallèles) garantit notamment la prise en compte
de ces paramètres. En l'absence d'un tel outil, le tronçonnage après collage des pastilles est admis pourvu que
la profondeur de coupe soit partout respectée, y compris dans les angles et que la verticalité des lames soit
systématiquement assurée.
C.3.2.2 Collage des pastilles

Le collage des pastilles s'effectue de la manière suivante :
Page 25
• la surface du support recevant la pastille est préalablement préparée mécaniquement avec aspiration à la source
de manière à évacuer la poussière du chantier et la laitance résiduelle éventuelle ;
• la sous-face de la pastille est légèrement poncée à l'aide du papier abrasif puis dégraissée au solvant et séchée ;
• une couche d'adhésif en forme de dôme est appliquée sur l'envers de la pastille ;
• la pastille est immédiatement placée à la surface du support, dans la zone d'essai; la mise en oeuvre de l'adhésif
s'effectue sur support sec en surface ;
NOTE
Compte tenu de la hausse de température accompagnant la polymérisation de certaines résines, la
siccité résiduelle du support n'est pas sans incidence sur la faisabilité de l'essai ; en particulier, un
support fortement humide peut provoquer - par démoulage - une rupture adhésive à l'interface résine/
liant hydraulique. L'opérateur veillera donc à utiliser une résine de collage dont la température de
polymérisation est adaptée aux supports humides.
• la pastille est pressée doucement pour expulser l'air et afin que l'adhésif forme une couche régulière et
d'épaisseur uniforme entre l'éprouvette et le support ;
• si la découpe superficielle du support a déjà été réalisée, l'opérateur veille à ce que la résine de fixation ne coule
pas dans les lèvres des traits de scie ;
• laisser durcir l'adhésif selon la préconisation du fabricant (voir la fiche système du concepteur).
C.3.2.3 Mise en place de l'appareil de traction

L'appareil doit être utilisé conformément aux instructions de son fabricant.
Il est nécessaire de :
• positionner l'appareil verticalement par rapport à la surface de la zone d'essai et le centrer sur l'axe de la pastille,
celle-ci ayant été préalablement équipée d'une vis à tête sphérique ;
• introduire la tête sphérique dans la rotule de l'appareil ;
• tourner le volant ou la manivelle jusqu'à mettre en contact, sans forcer, la rotule et la tête de vis ;
• stabiliser le dynamomètre de sorte que sa position ne varie pas au cours de l'essai ;
• remettre à zéro le manomètre à lecture numérique ou analogique.
Figure C.3 Schéma de principe
C.3.3 Réalisation de l'essai
C.3.3.1 Montée en charge

Tourner la manivelle régulièrement pour augmenter progressivement la force de traction exercée sur la pastille jusqu'à
la rupture.
C.3.3.2 Résultats
Les résultats sont collectés comme suit :
• relever la charge de rupture ;
Page 26
• calculer :
• dans le cas de pastilles rondes, le diamètre moyen, est mesuré au pied à coulisse, au dixième de millimètre,
de l'éprouvette au niveau du plan de rupture ;
ou
• dans le cas de pastilles carrées, la longueur du côté de l'éprouvette est mesurée, au pied à coulisse, au
dixième de millimètre, au niveau du plan de rupture ;
• relever visuellement le mode de rupture :
• rupture cohésive dans le support ;
• rupture cohésive dans la colle ;
• rupture adhésive entre le support et la colle ;
• rupture adhésive entre la colle et la pastille ;
NOTE
Toute rupture adhésive à l'interface colle/pastille ou cohésive dans la colle doit être considérée comme
anormale et sauf à ce que le résultat soit supérieur à la valeur-cible, la mesure correspondante n'est alors
pas prise en compte. S'il y a combinaison entre différents modes de rupture, estimer de façon visuelle,
pour chacun des modes, la part de la surface qui lui correspond ; par exemple : 50 % cohésive dans le
support, 50 % adhésive entre le support et la colle.
• calculer la contrainte à la rupture, arrondie à 0,1 MPa, selon la formule suivante :
avec
B contrainte à la rupture en mégapascal (MPa) ;
Fr charge à la rupture, en newtons (N) ;
2
A surface d'essai, en millimètres carré (mm ).
Rappel :
• dans le cas des pastilles circulaires, la surface A est égale à
2
A = π.r
r étant le rayon, en millimètres, de la pastille (soit 25 mm), π étant égal à 3,14.
• dans le cas des pastilles carrées, la surface A est égale à
2
A=L
avec
L = longueur du côté de l'éprouvette, en millimètres.
C.4 Contrôle des fissures

Principe : La largeur d'une fissure est mesurée au moyen une réglette graduée transparente adaptée à cet usage.
Figure C.4 Réglette graduée

Mesure : On place la réglette sur la fissure et on la fait glisser jusqu'à superposition exacte de la marque graduée
avec l'épaisseur de la fissure à mesurer.
Faire au moins trois mesures par longueur de fissure : une au milieu de la fissure et les deux autres mesures à
chacune des extrémités de la fissure.
L'ouverture de la fissure moyenne O est la moyenne des n mesures réalisées :
Page 27
i étant la mesure individuelle.
Page 28
Bibliographie
Arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire
des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public (ERP).
NF EN ISO 7783, Peintures et vernis - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau - Méthode
de la coupelle
Fascicules 7 et 10 du Cahier des Charges de l'Office des Asphaltes
Page 29

NF P90-202 (Décembre 2021) : Salles Sportives - Caractéristiques Des Supports de Revêtements de Sols Sportifs (Indice de Classement: P90-202)

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NF P90-202 (décembre 2021) : Salles sportives -

Caractéristiques des supports de revêtements de sols sportifs

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Société : B.E.T HAUSS

D : Sporthallen - Eigenschaften der Untergründen von Sportbodenbelägen

Composition de la commission de normalisation....................................................................................... 4

C.4 Contrôle des fissures.......................................................................................................................... 27

Composition de la commission de normalisation

Secrétariat : M CIVET - AFNOR

NF DTU 23.2 P1-1,

NF DTU 23.2 P1-2,

NF DTU 23.2 P2,

NF DTU 23.2 P3,

NF DTU 23.5 P1-2,

NF DTU 23.5 P2,

NF DTU 52.10 P1-1,

NF DTU 52.10 P1-2,

CPT 3634 V2,

CPT 3635 V2,

CPT 3578 V3,

CPT 3774 V4,

3.1 barrière anti-remontée d'humidité

3.3 enduit de sol

4 Données à fournir par le maître d'ouvrage ou son représentant

4.2 Cas particulier des travaux de rénovation

5.1 Supports neufs admissibles

5.1.1.2 Joints de dilatation et de fractionnement thermique (plancher chauffant)

5.1.1.3 Joints de construction avec continuité d'armatures

5.1.2 Supports à base de liants hydrauliques

Tableau 1 Exigences liées au support

5.1.2.2 Dalles et chapes non structurelles

5.1.2.4 Planchers chauffants et dalles chauffantes sur isolant

• les planchers sur vide sanitaire non ventilé ;

5.1.3 Supports à base de liants hydrocarbonés

5.1.3.1 Supports en béton bitumineux

5.1.3.2 Chapes asphalte

5.1.4 Chapes fluides

5.2 Supports anciens admissibles

• les dallages ou planchers à base de liants hydrauliques ;

6 Conditions minimales d'intervention

6.1 État du chantier

6.1.1 Clos et couvert de l'ouvrage

6.1.2 Travaux des autres corps d'état

6.1.4 Sols chauffants

• un rapport de mise en chauffe devra être fourni à l'entreprise.

6.2 Conditions de températures et d'hygrométrie

6.3 La reconnaissance des supports

6.3.1 Humidité du support

6.3.1.1 Support à base de liant hydraulique

6.3.1.1.1 Support non exposé à des reprises d'humidités

6.3.1.1.2 Support exposé à des reprises d'humidité ou support humide

6.3.1.2 Chapes fluides à base de sulfate de calcium

6.3.2 Joints de retrait et fissures

6.3.2.1 Cas particulier des chapes asphalte

6.3.3 Joint de dilatation et de construction

6.3.4 Cohésion du support

La valeur à obtenir est indiquée dans le Tableau 2 selon le type de pose.

Tableau 2 Cohésion du support en fonction du type de pose

• sous la règle de 0,30 m : 2 mm.

6.3.7 Cas particulier des supports en bétons bitumineux

6.3.8 Produit de cure des supports à base de liants hydrauliques

6.3.9 Cas des supports en béton autoplaçant ou autonivelant

6.3.10 Dimensions de l'espace de compétition