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NF P34-310 (avril 2017) : Tôles et bandes en acier de

construction galvanisées à chaud en continu destinées au


bâtiment - Classification et essais (Indice de classement : P34-
310)

Ce document est à usage exclusif et non collectif

Société : DEKRA INDUSTRIAL SA


N° client : DEKRA INDUSTRIAL SA
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mohammed atif - mohammed.atif@dekra.com

NF P 34-310
8 Avril 2017
P 34-310

Tôles et bandes en acier de construction galvanisées à


chaud en continu destinées au bâtiment
Classification et essais
E : Continuously hot -dip zinc coated structural steel sheet and stripin element for building purposes -
Classification and tests

D : Kontinuierlich feuerverzinktes Stahlblech und -band für das Bauwesen - Klassifizierung und
Prüfungen

Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme expérimentale XP P 34-310, de décembre 1994.

Correspondance
À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux de normalisation internationaux ou
européens traitant du même sujet.

Résumé
Le présent document a pour objet de définir les prescriptions relatives :
• aux tôles et bandes en acier de construction galvanisées à chaud en continu ;
• aux tôles et bandes revêtues par immersion à chaud de zinc magnésium aluminium conforme à la norme
NF EN 10346 et bénéficiant d'ETPM ou d'avis technique
utilisées telles quelles, pour la fabrication de plaques nervurées et d'éléments destinés au bâtiment et dont
l'épaisseur est inférieure ou égale à 3,0 mm, sauf accord contraire à la commande.

Descripteurs
Thésaurus International Technique : bâtiment, couverture de bâtiment, bardage, tôle métallique, tôle
nervurée, bande métallique, acier de construction, matériau galvanise, galvanisation à chaud, formage à froid,
classification, propriété mécanique, nuance, acier, désignation, symbole, revêtement, état de surface, tolérance
de dimension, essai au brouillard salin, contrôle, marquage, stockage, emballage, transport, réclamation.

Modifications

Distribué par le CSTB — www.cstb.fr avec l’autorisation de l'AFNOR pour la reproduction des normes.
84, avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne - 77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
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Par rapport au document remplacé, changement de statut et les Tableaux matière de la norme NF EN 10346
ont été intégrés.

© AFNOR - 2017

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Sommaire
Page

Composition de la commission de normalisation ......................................................................................... 5


Avant-propos ...............................................................................................................................................6
1 Domaine d'application ............................................................................................................................. 7
2 Références normatives .............................................................................................................................8
3 Termes et définitions ...............................................................................................................................9
4 Symboles et désignations ...................................................................................................................... 10
5 Classification, désignation et codification ............................................................................................. 11
5.1 Classes d'acier ...............................................................................................................................11
5.2 Revêtements .................................................................................................................................. 11
5.3 Aspect du revêtement ................................................................................................................... 13
5.4 Qualité de finition .........................................................................................................................13
5.5 Protection de surface .....................................................................................................................13
5.5.1 Généralités ............................................................................................................................13
5.5.2 Huilage (O) ...........................................................................................................................13
5.5.3 Protection chimique (C) ....................................................................................................... 13
5.5.4 Remarques ............................................................................................................................ 14
6 Prescriptions .......................................................................................................................................... 15
6.1 Mode de fabrication ......................................................................................................................15
6.2 Propriétés mécaniques et technologiques ......................................................................................15
6.3 Absence de côtelage ..................................................................................................................... 15
6.4 Masse de revêtement .....................................................................................................................15
6.5 Adhérence du revêtement ............................................................................................................. 17
6.6 Etat de surface .............................................................................................................................. 17
6.6.1 ............................................................................................................................................... 17
6.6.2 ............................................................................................................................................... 17
6.7 Tolérances sur les dimensions et sur la forme .............................................................................. 17
6.7.1 Épaisseur .............................................................................................................................. 17
6.7.2 ............................................................................................................................................... 19
6.8 Résistance au brouillard salin neutre ............................................................................................ 19
7 Rayons minimaux de formage à froid ...................................................................................................21
8 Contrôles ................................................................................................................................................22
8.1 Généralités .................................................................................................................................... 22
8.1.1 ............................................................................................................................................... 22
8.1.2 ............................................................................................................................................... 22
8.1.3 ............................................................................................................................................... 22
8.2 Documents de contrôle ................................................................................................................. 22
8.3 Essais de résistance au brouillard salin neutre ..............................................................................22
9 Marquage ............................................................................................................................................... 23
9.1 ........................................................................................................................................................23
9.2 ........................................................................................................................................................23
10 Emballage ............................................................................................................................................ 24
11 Stockage et transport ........................................................................................................................... 25
11.1 ......................................................................................................................................................25
11.2 ......................................................................................................................................................25
12 Réclamations ........................................................................................................................................26
13 Indications à fournir à la commande ...................................................................................................27
14 Documents de conformité à la NF P 34-301 .......................................................................................28
Annexe A (informative) Recommandations pour le choix des tôles et bandes galvanisées utilisées telles
quelles pour les applications en planchers, couvertures, toiture, bardages, cloisons et plafonds, en fonction de
l'ambiance ou de l'atmosphère ........................................................................................................................ 29
Annexe B (informative) Définition des ambiances intérieures et atmosphères extérieures .......................31
B.1 Objet ............................................................................................................................................. 31
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B.2 Ambiances intérieures .................................................................................................................. 31


B.2.1 Définition des hygrométries intérieures ............................................................................... 31
B.2.2 Classification indicative des locaux en fonction de leur hygrométrie .................................. 31
B.3 Atmosphères extérieures .............................................................................................................. 32
B.3.1 Généralités ........................................................................................................................... 32
B.3.2 Atmosphère rurale non polluée ............................................................................................32
B.3.3 Atmosphère urbaine ou industrielle normale ....................................................................... 32
B.3.4 Atmosphère urbaine ou industrielle sévère ..........................................................................32
B.3.5 Atmosphères marines ...........................................................................................................32
B.3.6 Atmosphères spéciales ......................................................................................................... 33
Bibliographie .............................................................................................................................................34
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Composition de la commission de normalisation


Président : M IZABEL
Secrétariat : MME DUSSÉQUÉ - BN ACIER

• M BECQUERELLE APERAM
• M BISSERY UMICORE
• M BRUN ARCELORMITTAL
• M BUTET UNCP
• MME CARDOEN ARCELORMITTAL
• M CHARTON ARCELORMITTAL
• M CRETON FFA
• M CYROT SYNDICAT NATIONAL DE L'ISOLATION
• M DE LA CROIX UNIQ
• M DUFOSSE ARCELORMITTAL
• M HOLLAND APERAM
• M IZABEL ENVELOPPE MÉTALLIQUE DU BÂTIMENT
• M LANDON AFNOR
• M LE SELLIN SOCOTEC
• MME LEMAIRE CTICM
• M LOPPIN SNFA
• M MICHEL BUREAU VERITAS
• M RAIMBAULT ARCELORMITTAL
• M RICHIER ARCELORMITTAL
• M VERCHIN KME

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Avant-propos
Le présent document permet de faire le lien entre les performances des revêtements métalliques établies selon la NF EN 10346
et le guide de choix de ces revêtements en France métropolitaine et DROM-COM en fonction des usages qui en sont fait pour
revêtir les produits en acier utilisés pour des bardages, couvertures, toitures, plafonds, cloisons, planchers,... d'une part (lien avec
les DTU, Règles Professionnelles Recommandations RAGE (Règles de l'Art Grenelle Environnement) bardage et couverture
métallique, ATEX, ETPM,...) et les ambiances intérieures et atmosphères extérieures d'autre part.
Le présent document concerne plus particulièrement les producteurs de tôles et bandes en acier de construction galvanisées à
chaud en continu et les transformateurs de ces tôles et bandes en produits pour le bâtiment (notamment pour le plancher, la
couverture, la toiture, le bardage, les cloisons, et plafonds) et les rédacteurs des DTU, Règles Professionnelles, Recommandations
professionnelles, DTA ou AT, ATEX, ETPM destinés aux travaux de couverture, toiture, bardage, cloisons et plafond, plancher,
en vue d'une conception et d'une mise en oeuvre dans le cadre de l'article 1792 du Code Civil et des règles de l'art associées.
Les rayons minimaux de formage à froid donnés au chapitre 7 s'adressent plus particulièrement aux utilisateurs de bobines
nervurées profilées ou ondulées ou pliés. L'indication du présent document sur la fiche technique vaut respect de ses rayons
minimaux.
L'Annexe A concerne plus spécifiquement les transformateurs.

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1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet de définir les prescriptions relatives :
• aux tôles et bandes en acier de construction galvanisées à chaud en continu 1 ;
1)

Désignées en abrégé « tôles et bandes galvanisées » dans le reste du texte

• aux tôles et bandes revêtues par immersion à chaud de zinc magnésium aluminium conforme à la norme NF EN 10346 et
bénéficiant d'ETPM ou d'avis technique ;
utilisées telles quelles, pour la fabrication de plaques nervurées et d'éléments destinés au bâtiment et dont l'épaisseur est
inférieure ou égale à 3,0 mm, sauf accord contraire à la commande.
Ce document fournit, par ailleurs, à titre informatif, des recommandations pour le choix de tôles et bandes galvanisées à
utiliser telles quelles en fonction de l'ambiance (intérieure) ou de l'atmosphère (extérieure), pour les applications de plancher, de
couverture de toiture, de bardage, de cloison et de plafond (voir Annexe A).
Ces annexes s'appliquent sans modifications dans les DROM-COM.

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2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées,
seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris
les éventuels amendements).

NF EN 10020 : 2000,
Définition et classification des nuances d'acier (indice de classement : A 02-025).
NF EN 10021 : 2007,
Conditions générales techniques de livraison des produits en acier (indice de classement : A 00-100).
NF EN 10027-1 : 2005,
Système de désignation des aciers - Partie 1 : Désignation symbolique (indice de classement : A 02-005-1).
NF EN 10079 : 2007,
Définition des produits en acier (indice de classement : A 40-001).
NF EN 10143 : 2006,
Tôles et bandes en acier revêtues d'un métal en continu par immersion à chaud - Tolérances sur les dimensions et
sur la forme (indice de classement : A 46-323).
NF EN 10204 : 2005,
Produits métalliques - Types de documents de contrôle (indice de classement : A 00-001).
NF EN 10346 : 2015,
Produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud pour formage à froid - Conditions techniques de
livraison (indice de classement : A 36-240).
NF EN ISO 9227 : 2012,
Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Essais aux brouillards salins (indice de classement : A 05-101).
ECISS/IC 10,
Système de désignation des aciers - Symboles additionnels pour la désignation symbolique des aciers.

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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions figurant dans les normes NF EN 10020, NF EN 10021, NF EN
10079, NF EN 10346 et NF EN 10204 s'appliquent.

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4 Symboles et désignations
Les produits conformes au présent document sont désignés, dans l'ordre par l'énoncé, de :
a la désignation du produit : tôle ou bande,
b le numéro du présent document (NF P 34-310),
c l'épaisseur nominale, en millimètres,
d le symbole D ou S pour les produits à tolérances décalées ou spéciales si cela s'applique,
e la largeur nominale, en millimètres,
f le symbole S pour les produits à tolérances réduites sur la largeur,
g pour les tôles, la longueur nominale, en millimètres,
h le symbole S*, pour les tôles à tolérances réduites sur la longueur,
i le symbole FS, pour les tôles à tolérances réduites sur la planéité,
j la désignation complète de la classe d'acier et du revêtement conformément à l'article 4 de la NF N 10027-1 et à la circulaire
d'information ECISS/IC 10,
k les lettres indiquant l'aspect de surface du revêtement et la qualité de finition,
l la lettre indiquant le traitement de surface.

EXEMPLE
Bande NF P 34-310 - 0,63D × 1500 S 350 GD + Z275 - NA- C
Bande conforme au présent document, de 0,63 mm d'épaisseur nominale, avec tolérances décalées sur l'épaisseur, de
1 500 mm de largeur nominale, en acier de classe S350 revêtue d'un revêtement de zinc de masse nominale 275 g/m2
pour les deux faces, d'aspect fleurage normal (N), qualité de finition (A) et avec passivation chimique (C).
Bande NF P 34-310 - 0,5S × 1220 S 320 GD + Z225 - MB - C
Bande conforme au présent document, de 0,5 mm d'épaisseur nominale, avec tolérances spéciales sur l'épaisseur, de
1 220 mm de largeur nominale, en acier de classe S320 revêtue d'un revêtement de zinc de masse nominale 225 g/m2
pour les deux faces, d'aspect fleurage effacé (M), qualité de finition (B) et avec passivation chimique (C).

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5 Classification, désignation et codification

5.1 Classes d'acier


Les classes d'acier livrables figurent au Tableau 8 de la norme NF EN 10346 :2015 et sont rappelées dans le Tableau 1 ci-après.

Tableau 1 Classes d'acier et caractéristiques mécaniques

5.2 Revêtements
Les revêtements déposés sur les aciers sont à base de zinc (Z).
Les masses de revêtement pouvant être livrées sont celles indiquées dans les Tableaux 2 et 3 ci-après.

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Tableau 2 Revêtements, qualités de finition et aspects de revêtement livrables pour les revêtements de zinc (Z)

NOTE
l'Article 7.5.2 de la norme NF EN 10346 : 2015 définit les différents types de surface associés à chaque lettre

D'autres masses doivent faire l'objet d'un accord à la commande.

Tableau 3 Revêtements, aspects et qualités de surface livrables pour les revêtements d'alliages zinc-
aluminium (ZA), zinc-magnésium (ZM), aluminium-zinc (AZ) et aluminium-silicium (AS) (1/2)

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Tableau 3 Revêtements, aspects et qualités de surface livrables pour les revêtements d'alliages zinc-
aluminium (ZA), zinc-magnésium (ZM), aluminium-zinc (AZ) et aluminium-silicium (AS) (2/2)

5.3 Aspect du revêtement


Les aspects de revêtement possibles (voir Tableau 2) sont décrits dans le paragraphe 7.4 de la norme NF EN 10346 :2015.

5.4 Qualité de finition


Les qualités de finition sont définies au paragraphe 7.5 de la norme NF EN 10346 :2015.

5.5 Protection de surface

5.5.1 Généralités
Afin de limiter la formation éventuelle de rouille blanche qui peut être due à l'humidité et plus particulièrement à la condensation
à l'intérieur des emballages, les tôles et bandes galvanisées reçoivent généralement en usine l'une des protections superficielles
décrites dans les paragraphes 5.5.2 à 5.5.4 ci-après. Les propriétés inhibitrices des protections de surface sont limitées dans le
temps.
Ce n'est qu'à la demande expresse du client et sous sa responsabilité que ces produits peuvent être livrés sans traitement de
protection (surface non protégée : (U)).

5.5.2 Huilage (O)


La couche d'huile doit pouvoir être éliminée avec un dégraissant approprié respectant le zinc.

5.5.3 Protection chimique (C)


Ce traitement peut provoquer des colorations locales qui n'affectent en rien la qualité des tôles et bandes galvanisées.

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En l'absence de dispositions différentes convenues entre le fabricant et l'acheteur, la protection chimique est le seul traitement
effectué usuellement.

5.5.4 Remarques
La présence d'huile facilite le formage des tôles et bandes galvanisées (profilage,...) et augmente sensiblement la protection
pendant le stockage et le transport.
Dans tous les cas, les tôles et bandes galvanisées avant transformation doivent être transportées à l'abri des intempéries et stockées
dans des halles tempérées.
Les délais recommandés avant transformation des tôles et bandes galvanisées en fonction de leur protection de surface sont au
maximum de 15 jours, un mois et un mois et demi, respectivement pour les protections C et CO.

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6 Prescriptions

6.1 Mode de fabrication


Le mode d'élaboration de l'acier et les procédés de fabrication des tôles et bandes galvanisées sont laissés au choix du producteur.

6.2 Propriétés mécaniques et technologiques


Les prescriptions relatives aux propriétés mécaniques et technologiques sont données au paragraphe 7.2 de la norme NF EN
10346 :2015 et sont rappelées dans le Tableau 1 ci-avant.
Il est rappelé que ces prescriptions s'appliquent quelle que soit l'orientation de l'éprouvette (longitudinale ou transversale).

6.3 Absence de côtelage


Un accord particulier doit intervenir à la commande si le produit doit être livré exempt de côtelage.

6.4 Masse de revêtement


Les prescriptions relatives aux masses de revêtement de zinc sont données dans le Tableau 4 ci-après.

NOTE
Il s'agit du Tableau 12 de la norme NF EN 10346 : 2015

Tableau 4 Masse de revêtement (1/3)

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Tableau 4 Masse de revêtement (2/3)

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Tableau 4 Masse de revêtement (3/3)

6.5 Adhérence du revêtement


L'adhérence du revêtement de zinc doit satisfaire les prescriptions précisées au paragraphe 7.10 de la norme NF EN 10346 :2015.

6.6 Etat de surface

6.6.1
La surface doit correspondre aux indications des paragraphes 5.3 à 5.5. Sauf accord contraire au moment de la commande, pour
l'aspect du revêtement et la qualité de finition, une seule surface est contrôlée par le producteur. À la demande du client, le
fournisseur doit indiquer au client quelle face, inférieure ou supérieure, a été contrôlée.
Les petites vermiculures de rive qui peuvent s'observer sur les rives non cisaillées, ne sont pas cause de rebut.

6.6.2
La livraison en bobines présente un risque plus grand de présence de défauts superficiels que la livraison de tôles ou de « coupés
à longueur », car il n'est pas possible au producteur d'éliminer tous les défauts repérés à l'intérieur des bobines. Ce point doit être
pris en compte par le client dans son appréciation des produits.

6.7 Tolérances sur les dimensions et sur la forme

6.7.1 Épaisseur
Les tolérances d'épaisseur sont données aux Tableaux 5, 6 et 7 ci-après.

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Tableau 5 Tolérances d'épaisseur sur les tôles et bandes galvanisées en acier


de limite d'élasticité minimales spécifiées comprises entre 260 et 360 N/mm2

Tableau 6 Tolérances d'épaisseur sur les tôles et bandes galvanisées en acier de


limite d'élasticité minimale spécifiée comprise entre 360 N/mm2 et 420 N/mm2

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Tableau 7 Tolérances sur l'épaisseur pour les nuances d'acier ayant une limite
conventionnelle d'élasticité minimale spécifiée comprise entre 420 MPa et 900 MPa

6.7.2
Pour les tolérances relatives aux largeurs, longueur, planéité, ondulation, équerrage, et rectitude de rives, il y a lieu de se reporter
au paragraphe 7 de la norme NF EN 10143 :2006.

6.8 Résistance au brouillard salin neutre


L'essai de résistance au brouillard salin neutre est réalisé conformément à la norme NF EN ISO 9227.
Le Tableau 8 ci-après indique, pour chaque catégorie de tôles et bandes galvanisées, le nombre minimal d'heures d'exposition,
tel que le pourcentage de la surface exposée de l'échantillon où l'on observe la présence de rouille rouge n'excède pas 5 %.

Tableau 8 Durées minimales d'exposition à l'essai de brouillard salin neutre en fonction de la catégorie de produit

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NOTE
Pour les autres revêtements AZ, ZM, il convient de se référer au Enquêtes technique préalable matériaux et aux avis
techniques.

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7 Rayons minimaux de formage à froid


Les rayons minimaux de pliage ou de profilage des tôles et bandes galvanisées définies par le présent document sont donnés
dans le Tableau 9 ci-après en fonction de la limite d'élasticité spécifiée du produit, de son épaisseur nominale et du revêtement
de zinc spécifié.

Tableau 9 Rayons minimaux de pliage ou de profilage


Des rayons inférieurs aux minima ci-dessus ne sont admis que pour des pièces accessoires ou de décoration, d'entretiens aisés
ou facilement remplaçables.

NOTE
Pour les autres revêtements ZM, AZ, il convient de se référer au Enquêtes technique préalable matériaux et aux avis
techniques.

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8 Contrôles

8.1 Généralités

8.1.1
Les produits peuvent être livrés avec les contrôles effectués conformément au chapitre 8 de la norme NF EN 10346 : 2015.

8.1.2
Si le contrôle est souhaité, le client doit préciser à la commande ce qu'il désire en matière de :
• type de contrôle : spécifique ou non spécifique, voir NF EN 10021 ;
• type de document de contrôle (voir 8.2).

8.1.3
Les contrôles spécifiques doivent être effectués suivant les spécifications du paragraphe 8 de la norme NF EN 10346 :2015.

8.2 Documents de contrôle


Sur accord à la commande, un document de contrôle des matériaux, choisi parmi ceux de la norme NF EN 10204, est établi
(voir aussi 8.1.2).

8.3 Essais de résistance au brouillard salin neutre


Les rapports d'essais de résistance au brouillard salin neutre (voir 6.8), peuvent être communiqués au client à sa demande.

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9 Marquage

9.1
Chaque bobine ou fardeau doit porter une étiquette sur laquelle sont inscrits au moins les renseignements suivants :
• le nom ou la marque de fabrique de l'usine productrice ;
• la désignation complète du produit (voir article 4) ;
• le numéro d'identification ;
• le numéro de commande ;
• la masse de la bobine ou du fardeau.

9.2
Par accord à la commande, les produits peuvent être marqués par compostage.

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10 Emballage
Les spécifications d'emballage des produits doivent être convenues à la commande.

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11 Stockage et transport

11.1
L'humidité, et plus particulièrement la condensation entre les tôles, les spires des bobines peuvent entraîner la formation de dépôts
gris à blanchâtres (rouille blanche). Les moyens de protection des surfaces sont indiqués en 5.5. En cas de contact prolongé avec
l'humidité, on peut observer une diminution locale de la protection contre la corrosion. Il est impératif de ne transporter et de ne
stocker que des produits secs et de les protéger contre l'humidité.

11.2
Le frottement occasionné par le transport peut entraîner sur la surface galvanisée à chaud, la formation des points sombres qui, en
règle générale, n'affectent que l'apparence. L'huilage des produits diminue ce risque. Les précautions suivantes sont néanmoins
à prendre : emballage serré, position à plat, pas de charges de compression locales.

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12 Réclamations
Le règlement des réclamations après la livraison, sur base des prescriptions du présent document, est traité selon la norme NF
EN 10021.

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13 Indications à fournir à la commande


Pour que le producteur puisse fournir des produits conformes, il faut lui donner, lors de la commande, les indications suivantes :
a la désignation complète du produit (voir article 4) ;
b la quantité à livrer ;
c la masse et les dimensions limites des bobines et fardeaux de tôle ;
d les caractéristiques souhaitées en cas de revêtements différentiels sur chacune des deux faces ;
e la livraison éventuelle de produits exempts de côtelage ;
f l'indication éventuelle de la valeur maximale ou de la valeur minimale de masse de revêtement déposée sur chaque face ;
g l'indication de la face contrôlée ;
h le contrôle éventuel des produits en usine (voir 8.1.1 et 8.1.2) ;
i l'établissement éventuel d'un document de contrôle type de celui-ci (voir 8.2) ;
j le marquage éventuel des produits par compostage (voir 9.2) ;
k les exigences particulières relatives à l'emballage (voir article 10).

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14 Documents de conformité à la NF P 34-301


Le chapitre 8 de la norme NF EN 10346 :2015 : Contrôle s'applique.

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Annexe A (informative)
Recommandations pour le choix des tôles et bandes galvanisées utilisées
telles quelles pour les applications en planchers, couvertures, toiture,
bardages, cloisons et plafonds, en fonction de l'ambiance ou de l'atmosphère

NOTE
Les recommandations données dans le Tableau A.1 peuvent être appliquées en l'absence d'indications sur le choix de
produit dans des normes spécifiques ou des documents de mise en oeuvre.

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Tableau A.1

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Annexe B (informative)
Définition des ambiances intérieures et atmosphères extérieures

B.1 Objet
Cette annexe a pour objet de définir les ambiances intérieures et atmosphères extérieures auxquelles il est fait référence à l'annexe
A au présent document.

B.2 Ambiances intérieures

B.2.1 Définition des hygrométries intérieures


À partir des deux caractéristiques W et n définies ci-après :
• W : quantité de vapeur d'eau produite à l'intérieur du local par heure, exprimée en grammes par heure (g/h) ;
• n : taux horaire de renouvellement d'air, exprimé en mètres cubes par heure (m3/h).
On définit quatre types de locaux en fonction de leur hygrométrie en régime moyen pendant la saison froide :
• local à faible hygrométrie W / n ≤ 2,5 g /m3
• local à hygrométrie moyenne 2,5 g /m3 < W / n ≤ 5 g /m3
• local à forte hygrométrie 5 g /m3 < W / n ≤ 7,5 g /m3
• local à très forte hygrométrie 7,5 g /m3 < W / n
Une classification des locaux en fonction de leur hygrométrie est donnée à titre indicatif au paragraphe B.2.2

B.2.2 Classification indicative des locaux en fonction de leur hygrométrie

B.2.2.1 Locaux à faible hygrométrie


Immeubles de bureaux non conditionnés, externats scolaires, logements équipés de ventilations mécaniques contrôlées et de
systèmes propres à évacuer les pointes de production de vapeur d'eau dès qu'elles se produisent (hottes, ...).
Bâtiments industriels à usage de stockage, ateliers mécaniques, sans production de vapeur.
Locaux sportifs sans public (sauf piscines ou patinoires), non compris leurs dépendances (douches, vestiaires,...).

B.2.2.2 Locaux à hygrométrie moyenne


Locaux scolaires sous réserve d'une ventilation appropriée.
Bâtiments d'habitation, y compris les cuisines et salles d'eaux, correctement chauffés et ventilés sans sur occupation.
Locaux sportifs avec public.
Locaux culturels et salles polyvalentes, ou de culte.

NOTE
Les deux dernières catégories de locaux peuvent être classées en fonction de l'intensité de leur occupation en moyenne
ou forte hygrométrie.

B.2.2.3 Locaux à forte hygrométrie


Bâtiments d'habitation médiocrement ventilés et sur occupés.
Locaux avec forte concentration humaine ou animale (vestiaires collectifs, bâtiments d'élevage agricole, manèges de chevaux,
certains ateliers,...).
Locaux à atmosphère humide contrôlée pour les besoins de la fabrication des produits.
Locaux climatisés.

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Locaux chauffés par panneaux radiants à combustible gaz.

B.2.2.4 Locaux à très forte hygrométrie


Locaux spéciaux tels que locaux industriels nécessitant le maintien d'une humidité relativement élevée, locaux sanitaires de
collectivités d'utilisation très fréquente.
Locaux avec forte production de vapeur d'eau (piscines, conserveries, teintureries, papeteries, laiteries industrielles, ateliers de
lavage de bouteilles, brasserie, ateliers de polissage, cuisines collectives, blanchisseries industrielles, ateliers de tissage, filatures,
tannage de cuirs,...).

B.2.2.5 Ambiance agressive


Ambiance présentant une corrosivité importante, même de façon intermittente (corrosion chimique, aspersions corrosives...).

B.3 Atmosphères extérieures

NOTE
Une définition des atmosphères extérieures figure dans la norme NF EN ISO 9223.

B.3.1 Généralités
Les atmosphères définies aux paragraphes B.3.2 à B.3.5 ci-après ne peuvent être considérées que pour des altitudes inférieures
ou égales à 900 m. Pour les altitudes supérieures à 900 m, voir paragraphe B.3.6.

B.3.2 Atmosphère rurale non polluée


Milieu correspondant à l'extérieur des constructions situées à la campagne en l'absence de pollution particulière, par exemple :
retombées de fumée contenant des vapeurs sulfureuses (chauffage au mazout).

B.3.3 Atmosphère urbaine ou industrielle normale


Milieu correspondant à l'extérieur des constructions situées dans des agglomérations et/ou dans un environnement industriel
comportant une ou plusieurs usines produisant des gaz et des fumées créant un accroissement sensible de la pollution
atmosphérique, sans être source de corrosion due à la forte teneur en composés chimiques.

B.3.4 Atmosphère urbaine ou industrielle sévère


Milieu correspondant à l'extérieur des constructions situées dans des agglomérations ou dans un environnement industriel avec
une forte teneur en composés chimiques, source de corrosion (par exemple : raffineries, usines d'incinération, distille ries, engrais,
cimenteries, papeteries), d'une façon continue ou intermittente.

B.3.5 Atmosphères marines

B.3.5.1
Atmosphère des constructions situées entre 10 km et 20 km du littoral.

B.3.5.2
Atmosphère des constructions situées entre 3 km et 10 km du littoral.

B.3.5.3 Bord de mer


Moins de 3 km du littoral, à l'exclusion des conditions d'attaque directe par l'eau de mer (front de mer).

B.3.5.4 Atmosphère mixte


Milieu correspondant à la concomitance d'une atmosphère marine de bord de mer (voir B.3.5.3) et d'une des atmosphères définies
aux paragraphes B.3.3 et B.3.4.

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B.3.6 Atmosphères spéciales

B.3.6.1 Atmosphère des constructions soumises à un fort rayonnement U. V.


Par exemple : constructions situées en métropole à une altitude supérieure à 900 m, constructions situées dans les DROM-COM
entre les 38ème parallèles.

B.3.6.2 Atmosphères particulières


Milieu où la sévérité des expositions décrites précédemment est accrue par certains effets tels que :
• l'abrasion ;
• les températures élevées ;
• les hygrométries élevées ;
• les dépôts de poussière importants ;
• les embruns en front de mer ;
• etc.

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Bibliographie
[1] NF EN ISO 9223, Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité des atmosphères - Classification, détermination et estimation
(indice de classement : A 05-210)

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