Etude Des Impacts Environnementaux de La Cimenterie À L'aide de L'analyse Du Cycle de Vie (ACV)

UNIVERSITÉ KASDI MERBAH OUARGLA
INSTITUT DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE
APPLIQUE
Mémoire de Licence pour l’obtention

d’une licence professionnelle
Domaine : Sciences et Techniques

Filière : Hygiène et Sécurité industrielle
Spécialité : Hygiène Sécurité et Environnement
Réalisé par :
▪ HATHAT Yacine
▪ MOUHOUBI Mohammed Elmaki
Thème
Etude des impacts environnementaux de la

cimenterie à l'aide de l'analyse du cycle de
vie (ACV)
Encadré par : Mme. KABDI Soumia M.A. A Université de Ouargla
Année Universitaire : 2020 / 2021

Dédicace
Dédicace
A nos mères et nos familles
et nos amis
et nos professeurs….
Elmaki &Yacine….
I
Remerciement
Remerciement
Ce travail est le résultat des efforts conjugués de nombreuses personnes. Tout d'abord
nous remercions Dieu tout puissant qui par sa grâce nous a permis d'arriver au bout de nos
efforts en nous donnant la santé, la force et le courage
Le plus grand merci à notre encadreur, Mme. KABDI Soumia Maitre assistante A à
Université de Ouargla, tout d'abord pour avoir accepté de nous encadrer, ainsi que pour sa
patience avec nous et pour son souci constant de rendre le travail parfait, et pour son continuel
présence à tout moment, elle n'a pas lésiné sur nous avec ses informations, ses efforts et son
temps.
Nous remercions également M. KHELIF Hamza, responsable HSE de la suscité GICA à

l’unité commercial Touggourt, de nous avoir reçus, de sa coopération avec nous, de son intérêt
pour le sujet de notre mémoire et de tout ce qu'il nous a apporté. Nous remercions également
tous les travailleurs de la GICA pour leur bon traitement et leur accueil.
Merci également aux professeurs et au personnel administratif de l’Institut de technologie

université Kasdi Merbah Ouargla pour tout ce qu'ils nous ont donné au cours des trois dernières
années.
II
Résumé –Abstract – ‫ملخص‬
Résumé :
Ce travail comprend une étude environnementale de l'un des secteurs industriels les plus
importants au monde, l'industrie du ciment, connue pour ses impacts dangereux et continus sur
l'environnement.
Afin d'étudier ses impacts, nous avons appliqué l'analyse du cycle de vie au ciment
produit par la cimenterie de la GICA, un processus qui inclut les effets de toutes les entrées et
sorties de cycle de la vie du produit.
Les principaux résultats obtenus que les principaux impacts environnementaux au cours
du processus de fabrication du ciment sont l'épuisement des ressources et la pollution de l'air
qui provoque l’effet de serre, résultant du processus d'obtention de matières premières et
d'exploitation du gaz et de l'électricité, ainsi que les émissions de poussières et de gaz polluants,
lors des étapes d'extraction et de cuisson des matières premières.
Mots clés : Analyse de cycle de vie, impact environnementale, ciment, fabrication du ciment
Abstract :
This work includes an environmental study of one of the most important industrial sectors
in the world, the cement industry, known for its dangerous and continuing impacts on the
environment.
In order to study dry impacts, we applied the life cycle analysis to the cement produced
by the GICA cement plant, a process that includes the effects of all the inputs and outputs of
the product life cycle.
The main results obtained that the main environmental impacts during the cement
manufacturing process are the depletion of resources and the air pollution that causes the
greenhouse effect, resulting from the process of obtaining raw materials and exploitation of gas
and electricity, as well as emissions of dust and polluting gases, during the extraction and
cooking stages of raw materials.
Keywords : Life cycle analysis, environmental impact, cement, cement manufacturing
III
‫ملخص – ‪Résumé –Abstract‬‬
‫ملخص‪:‬‬
‫يتضمن هذا العمل دراسة بيئية لواحد من أهم القطاعات الصناعية في العالم‪ ،‬وهو صناعة اإلسمنت‬
‫والمعروف عن هاته الصناعة تـأثيراتها على البيئة بشكل خطر ومستمر‪.‬‬
‫من أجل دراسة هاته التأثيرات قمنا بتطبيق تحليل دورة الحياة على اإلسمنت المنتج من مصنع‬
‫اإلسمنت جيكا‪ ،‬وهي عملية تشمل تأثيرات جميع مدخالت ومخرجات دورة حياة المنتج‪.‬‬
‫أهم النتائج المتحصل عليها هي أن التأثيرات البيئية األساسية خالل عملية صناعة اإلسمنت هي‬
‫استنفاذ الموارد الطبيعية وتلوث الجو المسبب لالحتباس الحراري‪ ،‬الناتجين عن عملية الحصول على المواد‬
‫األولية واستغالل الغاز والطاقة الكهربائية‪ ،‬وكذا عن انبعاثات الغبار والغازات الملوثة خالل مرحلتي‬
‫استخراج المواد األولية والطهي‪.‬‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬تحليل دورة الحياة‪ ،‬التأثير البيئي‪ ،‬اإلسمنت‪ ،‬صناعة اإلسمنت‬
‫‪IV‬‬
Table des matières
Dédicace .................................................................................................................................... I
Remerciement .......................................................................................................................... II
Résumé .................................................................................................................................. III
Abstract ................................................................................................................................. III
‫ملخص‬........................................................................................................................................ IV
liste des tableaux ................................................................................................................... IX
Abréviations............................................................................................................................. X
Introduction générale .............................................................................................................. 1
CHAPITRE I : L'ANALYSE DE CYCLE DE VIE
Introduction .............................................................................................................................. 3
I.1 Définitions et termes principaux ....................................................................................... 3
I.2 L’analyse environnementale ............................................................................................. 4
I.3 Définition de l’Analyse de cycle de vie (ACV) ................................................................ 5
I.4 Historique de l’ACV ........................................................................................................... 6
I.5 les étapes de l’ACV ............................................................................................................ 8
I.5.1 Définition des objectifs et du champ de l'étude ............................................................ 8
I.5.2 Analyse de l'inventaire du cycle de vie (ICV) .............................................................. 9
I.5.3 Évaluation des impacts ............................................................................................... 10
I.5.3.1 La classification des impacts ............................................................................... 11
I.5.3.2 La caractérisation intermédiaire .......................................................................... 11
I.5.3.3 La caractérisation des dommages ........................................................................ 12
I.5.4 L’interprétation ........................................................................................................ 14
I.6 Application d’ACV .......................................................................................................... 15
I.7 Points faibles de l’ACV ................................................................................................... 16
I.8 Points forts de l’ACV ....................................................................................................... 17
CHAPITRE II : GENIALITE SUR LE CIMENT
II.1 Définition ........................................................................................................................ 18

II.2 Matières premières principales .................................................................................... 18
II.2.1 Le calcaire ................................................................................................................. 18
II.2.2 L'argile ....................................................................................................................... 18
II.2.3 Elément argileux calcaires ........................................................................................ 19
V
Table des matières
II.3 Les matières secondaires (les ajouts) ........................................................................... 19
II.4 Type de ciment ............................................................................................................... 21
II.4.1 Classification en fonction de leur résistance à la compression .................................. 21
II.4.2 Classification des ciments en fonction de leur composition ..................................... 21
II.4.3 Autres types de ciments.............................................................................................. 22
II.5 Les différents procédés de fabrication du ciment ....................................................... 23
II.5.1 En voie sèche ............................................................................................................. 23
II.5.2 En voie semi-sèche .................................................................................................... 23
II.5.3 En voie semi-humide ................................................................................................. 23
II.5.4 En voie humide .......................................................................................................... 23
II.6 Méthodes de fabrication du ciment .............................................................................. 24
II.6.1 Extraction des matières premières ............................................................................. 24
II.6.2 Stockage et broyage des matières premières .............................................................. 25
II.6.3 Cuisson pour obtention du clinker ............................................................................. 25
II.6.4 Broyage du clinker et d’additifs pour obtenir le ciment............................................. 25
II.7 Les principaux risques dans les cimenteries ................................................................ 26
II.7.1 Risques chimiques ...................................................................................................... 26
II.7.2 Risques thermiques ................................................................................................... 26
II.7.3 Risques acoustiques.................................................................................................... 27
II.7.4 Risques physiques ..................................................................................................... 27
CHAPITRE III : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
III.1 Présentation de l’entreprise.......................................................................................... 28

III.1.1 Zone de couverture –produit- SCIMAT ................................................................... 29
III.1.2 Méthode de fabrication du ciment au niveau de cimenterie .................................... 29
III.1.3 Politique QEHSE…………………………………………………………………..30
III.2 Unité Commerciale Touggourt .................................................................................... 31
III.2.1 l’organigramme de l’entreprise ................................................................................ 31
CHAPITRE IV : L'APPLICATION DE L'ACV
IV.1 Définition des objectifs et du champ de l’étude .......................................................... 33

IV.1.1 Définition des objectifs ......................................................................................... 33
IV.1.2 Champ de l'étude ................................................................................................. 33
VI
Table des matières
IV.2 L’inventaire de cycle de vie LCA ................................................................................. 34
IV 2.1 Origine et nature des données .............................................................................. 34
IV 2.2 Les flux entrants et sortant du processus de fabrication du ciment ..................... 34
IV 2.3 Bilan quantitatif et qualitatif des flux d'entrée ..................................................... 36
IV 2.4 Bilan quantitatif et qualitatif des flux de sorties ................................................... 37
IV.3 Evaluation des impacts.................................................................................................. 39
IV.3.1 l'analyse environnementale ...................................................................................... 39
IV.3.1.1 Matrice d’évaluation .............................................................................................. 40
IV.3.1.2 L’évaluation des aspects environnementaux ..................................................... 43
VI.3.1.3 Les aspects environnementaux significatifs ...................................................... 46
VI.4 L’interprétation ............................................................................................................. 46
Conclusion générale ............................................................................................................... 48
Références bibliographiques ................................................................................................. 50
Annexe 01 : politique HSE de GICA ................................................................................... XI
VII
Liste des Figures
FIGURE I.1 Etapes de l'analyse environnementale…………………………………………5
FIGURE 0.2 Historique de l’analyse de cycle de vie………………………………………...7
FIGURE I.3 Cadre méthodologique d’ACV…………………………………………………8
FIGURE I.4 Représentation de l’inventaire environnemental du système de produit……..10
FIGURE I.5 Analyse de l’impact des émissions sur les grandes catégories de dommages
environnementaux. …………………………………………………………………………..12
FIGURE I.6 Représentation des méthodes mid-point et end-poin………………………….13
FIGURE II.1 Roche Calcaire………………………………………………………………..18
FIGURE II.2 Roche Argile……………………………………………………………….....19
FIGURE II.8 Schéma de fabrication du ciment………………………………………….…24
FIGURE III.1 Logo de l’entreprise………………………………………….……………..28
FIGURE III.2 Zone de couverture de produit SCIMAT…………………….……………..29
FIGURE III.3 Organigramme d’Unité Commerciale de TOUGGOURT….…………….…32
FIGURE IV.1 Cycle de vie du ciment…………………….………………………..……….33
FIGURE IV.2 Les entrants et sortant du l’extraction et concassage………………..………34
FIGURE IV.3 Les entrants et sortant de broyage cru…….………………………..………..35
FIGURE IV.4 Les entrants et sortant du cuisson………….………………………..……….35
FIGURE IV.5 Les entrants et sortant de broyage clinker….………………………..………35
FIGURE IV.6 Les entrants et sortant de stockage et expédition du ciment………..……….36
FIGURE IV.7 Les entrants et sortant de fine de vie…….………………………..……..…..36
VIII
Liste des Tableaux
iste des tableaux
TABLEAU I.1 les normes ISO relatives à l'analyse de cycle de vie…………………………7
TABLEAU I.2 Classe d’impact Mid-Point et échelle géographique…….………………….11
TABLEAU I.3 Quelques méthodes d’analyse des impacts…….…………………………….14
TABLEAU II.1 Description des matières secondaires…….………………...……………….20
TABLEAU II.2Classe de ciments normalisés en fonction de leurs résistances à la compression.

…….………………...………………………………………………………………………..21
TABLEAU IV.1 Critère fréquence utilisée par l’entreprise……………………………….…40
TABLEAU IV.2 Critère gravité utilisée par l’entreprise………………………………….…40
TABLEAU IV.3 Critère quantité utilisée par l’entreprise……………………………………41
TABLEAU IV.4 Critère de conformité réglementaire utilisée par l’entreprise………………42
TABLEAU VI.5 L’évaluation des aspects environnementaux………………………………43
TABLEAU VI.6 Les aspects environnementaux significatifs………………………………45
IX
Acronymes
Abréviations
SME Système de Management Environnemental
AE Aspects Environnementaux
ACV L’analyse de Cycle de Vie
ISO Organisation Internationale de Normalisation
SETAC Sociétés de Toxicologie et de Chimie de l'Environnement
PNUE Programme des Nations Unies pour l'Environnement
ICV Inventaire du Cycle de Vie
CPA Ciment Portland
CPJ Ciment Portland Composé
CHF Ciment de Haut Fourneau
CPZ Ciment PouzZolanique
CLC Ciment au Laitier et aux Cendres
CRS Ciment Résistant aux Sulfates
AT Air Through
AS Air Séparé
GICA Groupe Industriel des Ciments d'Algérie
SCIMAT Société des Ciments de Ain Touta
CETIM Centre d’Études et de Services Technologiques de l’Industrie des Matériaux
SPA Société Par Actions
DA Dinar Algérienne
IANOR Institut Algérien de NORmalisation
QHSE Qualité Hygiène Sécurité Environnementale
ASS Société Aourass pour la Sécurité et les Services
UF Unité Fonctionnelle
FR Flux de Référence
X
Introduction générale
L
'industrie du ciment est considérée comme l'une des industries les plus importantes
au monde, du fait que le ciment est le composant principal dans la construction et les
travaux publics, et du fait que ce secteur est continu et en constante évolution.
L’industrie du ciment doit également être en permanence pour répondre aux besoins du marché,
et comme il est connu que la fabrication du ciment passe par des étapes complexes à partir de
l'extraction des matières premières jusque obtenir le produit final. Au cours de ces étapes, de
nombreux échanges et émissions se produisent dans l'environnement. Par exemple, les
émissions de gaz polluants lors de la cuisson provoquent un effet de serre, ce qui est dangereux
pour l'environnement et l'homme, d'autant plus que le processus de fabrication du ciment se
déroule en continu et en grande quantité.
L'homme est l'être vivant le plus important dans le milieu environnemental et aussi le
plus important pour provoquer des changements environnementaux et des déséquilibres
biologiques naturels, surtout après les progrès scientifiques et technologiques, qui lui ont donné
plus d'opportunités de faire des changements, il est donc très nécessaire de prendre les l'aspect
environnemental et en faire une des priorités de la vie humaine, et c'est ce que recherche la
science à travers de nombreuses recherches cherchant à trouver des solutions pour réduire les
impacts environnementaux, à travers lesquelles un ensemble de méthodes et d'outils d'analyse
environnementale ont été atteints, y compris la méthodologie d'analyse de cycle de vie (ACV)
, c'est l'outil que nous avons choisi pour mener notre étude.
L’analyse de cycle de vie est un outil d’aide à la décision qui : recense et quantifie, tout
au long du cycle de vie des produits, les flux physiques de matière et d’énergie associés aux
activités humaines ; en évanle les impacts potentiels ; puis interprète les résultats obtenus en
fonction de ses objectifs et champ de l’étude, selon la problématique suivante :
Comment étudier les impacts environnementaux d'une cimenterie par l'analyse de cycle
de vie ?
Posant ces questions :
Quels sont les impacts environnementaux résultant de l'industrie du ciment ?
Comment appliquant cet outil dans la cimenterie ?
1
Pour répondre à cette problématique et atteindre l'objectif de ce mémoire qu’est étudié
les impacts environnementaux de la cimenterie à l'aide de l'analyse du cycle de vie (ACV),
nous avons choisi le Groupe Industriel des Ciments d'Algérie (GICA), qui a plusieurs
succursales dans le pays. Et pour notre mémoire on a choisi l’unité commercial de Touggourt
dans lequel le ciment est stocké et distribué provient de la cimenterie Ain Touta où se déroule
le processus de fabrication du ciment.
Donc ce travail consacré à la réalisation de l’analyse cycle de vie sur la fabrication du

ciment de la cimenterie GICA.
Cette mémoire contient, tout d'abord, une introduction où nous nous sommes fait une
idée globale du sujet, de la problématique et de l’objectif de la réalisation de ce travail.
Le mémoire est divisé en quatre chapitres, dont la première partie est une étude théorique,
dans le chapitre I où nous expliquons la méthodologie de l'analyse du cycle de vie, tandis que
le chapitre II explique ce qu'est le ciment, ses composants, ses types et comment il est fabriqué.
Quant à deuxième partie (la partie pratique), elle commence d'abord par le chapitre III,
présentant la cimenterie, Ain Touta, et l'unité commerciale de Touggourt. En finissant par le
chapitre VI, qui traite le processus d'application de l'analyse du cycle de vie à la cimenterie.
Enfin, nous terminons le mémoire par une conclusion générale résumant les travaux et
les résultats atteints, en plus des recommandations.
2
Chapitre I
Analyse du cycle de vie
Introduction :
Afin de fabriquer un produit avec un impact environnemental minimal, il est important
de connaître tous les impacts environnementaux associé à ce produit et de sa fabrication, en
menant des études visant à identifier ces effets, en se basant sur les données et les connaissances
scientifiques disponibles. Lorsque les effets du produit sont connus, des mesures peuvent être
prises pour les prévenir ou les réduire.
L'analyse du cycle de vie est un outil internationalement reconnu qui prend en compte
tous les impacts environnementaux associés à un produit, services ou procédés sur
l'environnement depuis sa conception jusqu'à la fin de son de vie, c'est donc la meilleure
méthode de faire une étude environnementale complète et quantitative.
Ce chapitre explique de l’analyse environnementale et de tout ce qui concerne la

méthodologie de l'analyse du cycle de vie et son application.
I.1 Définitions et termes principaux :
Avant de réaliser l’analyse de nos impacts environnementaux, il est utile de rappeler

des définitions clé :
➢ Environnement : « milieu dans lequel un organisme fonctionne, incluant l’air, l’eau,

le sol, les ressources naturelles, la flore, la faune, les êtres humains, et leurs
interrelations » [1] .
➢ Impact environnemental : « modification de l’environnement, négative ou
bénéfique, résultant totalement ou partiellement des aspects environnementaux d’un
organisme » [1].
➢ Impact significatif : « Toute modification de l’environnement qui est supérieure à celle
prévue aux seuils de criticité défini dans la présente procédure » [2].
➢ Aspect environnemental : « élément des activités, produits ou services d’un organisme
interagissant ou susceptible d’interactions avec l’environnement » [1].
➢ Aspect Environnemental Significatif : « Aspect environnemental qui a ou peut avoir
un impact environnemental significatif » [2].
3
Chapitre I : Analyse du cycle de vie
➢ Cycle de vie : « phases consécutives et liées d’un système de produits (ou de services),
de l’acquisition des matières premières ou de la génération des ressources naturelles à
l’élimination finale » [3].
I.2 L’analyse environnementale :
Considérée comme l’étape cruciale mais également comme la plus longue dans la
mise en place d’un Système de mangement environnemental SME, l’analyse environnementale
sert de base à la détermination d’objectifs d’amélioration et à un programme d’actions [1].
L'analyse environnementale comporte plusieurs étapes :
• Identifier des activités, des procédés de fabrication et des flux ;

• Identifier les exigences (notamment légales) applicables aux activités
• Inventoriées ; Réunir les pièces informatives sur les flux, l’historique et le milieu
(environnement) ;
• Identifier les entrants et les sortants pour chaque activité identifiée ;
• Inventorier les aspects environnementaux correspondants aux activités et définir les
impacts correspondants (pour toutes les phases de vie de l’activité) ;
• Définir la "significativité "des impacts environnementaux (cotation des impacts).
L'analyse environnementale prend en compte l'ensemble des paramètres suivants :
• l'air ;
• le bruit ;
• les déchets ;
• l'eau ;
• l'énergie ;
• le paysage ;
• le sol et les sous-sols ;
• les risques naturels et technologiques [4].
Dont les résultats permettront d’évaluer l’influence des activités d’une entreprise
sur l’environnement. L’analyse est alimentée par des données qualitatives mais aussi
quantitatives qui prennent en compte l’aspect réglementaire lié aux différentes activités
de l’entreprise.
4
Collecte des Veille

données réglementaire
Identification des aspects

environnementaux (AE)
Hiérarchisation des aspects

environnementaux
Identification des aspects

environnementaux
significatifs
FIGURE I.1 : Etapes de l'analyse environnementale [2].
I.3 Définition de l’Analyse de cycle de vie (ACV) :
L’analyse de cycle de vie (ACV) est une méthode qui permet d’évaluer les impacts
potentiels sur l’environnement d’un système comprenant l’ensemble des activités
associées à un produit ou à un service, depuis l’extraction des matières premières
nécessaire pour le produire jusqu’à l’élimination des déchets qu’il produit en fin de vie.
Normalisée au niveau international (normes ISO 14040 à ISO 14043), cette méthode
consiste à réaliser les bilans des consommations de ressources naturelles et d’énergie, et
d’émissions de substances polluantes dans l’environnement (air, eau, sol) du produit ou du
service étudié. Ces flux de matières et d’énergies sont ensuite agrégés pour quantifier des
indicateurs d’impacts sur l’environnement [5].
La norme ISO 14040 définie l’ACV comme « l’analyse du cycle de vie (ACV) est
une technique d'évaluation des aspects environnementaux et des impacts
environnementaux potentiels associés à un système de produits ». Et selon la norme ISO
140 44 l’ACV est « compilation et évaluation des intrants, des extrants et des impacts
environnementaux potentiels d'un système de produits au cours de son cycle de vie ».
5
L’ACV sert donc un outil décisionnel pour déterminer les priorités d’action qui
permettront de réduire les impacts environnementaux d’un produit.
L’objectif de l’ACV est de présenter une vision globale des impacts générés par les
produits (biens, services ou procédés), déclinée selon différentes simulations, fournissant
ainsi des éléments d’aide à la décision aux politiques industrielles (choix de conception et
d’amélioration de produits, choix de procédés, …) ou publiques (choix de filières de
valorisation, critères d’éco labellisation des produits...) [6].
I.4 Historique de l’ACV :
Avec la fondation création du Club de Rome en 1972, le concept de limite au

développement appliquée, limite basée sur les prédictions de disponibilité restreinte des
ressources Vingt ans plus tard, l'idée d'une imitation se confirme, mais se manifeste d'abord
par l'incapacité de l'environnement à absorber les émissions polluantes.
Dans le même temps, si les premières évaluations ont été initialement effectuées sur le
plan énergétique. La nécessité d'aborder non seulement le problème de l'énergie mais aussi de
toutes les émissions dans l'air, l'eau ou le sol ont augmenté et conduit à divers développements
méthodologiques. Les applications initialement axées sur le domaine de l'emballage. Se
rapporte actuellement à tous secteurs économiques.
Trois organisations sont impliquées dans le développement de l’ACV :

l'Organisation internationale de normalisation (ISO), les Sociétés de toxicologie et de
chimie de l'environnement (SETAC) et le Programme des Nations Unies pour
l'environnement (PNUE).
L'organisation internationale de normalisation (ISO) élabore des normes

internationales pour la plupart des domaines technologiques. Au cours des vingt dernières
années. L'ISO a publié plus de 350 candidatures traitant des aspects environnementaux Il
a notamment édité la série ISO 14 000 concernant systèmes de gestion environnementale.
Cette série permet aux entreprises de biens ou services pour gérer l'impact de leurs activités
sur l'environnement et mesurer leur performance environnementale.
Dans cette série, les normes ISO 14040 et suivantes traitent plus particulièrement
analyse du cycle de vie La première norme (ISO 14040) établit les lignes directrices pour
6
la pratique de l'ACV Normes complémentaires (ISO 14041 14043) détaillent les étapes de
l'inventaire, de l'analyse d'impact et d'interprétation. Ces trois normes ont été fusionnées
en 2006 en une seule la norme ISO 140 44. Les noms ISO 14 047 et 14049 fournissent des
exemples d'application tandis que le numéro 14048 documente le format de transfert de
données [7].voir tableau I.1.
TABLEAU I.1 : les normes ISO relatives à l'analyse de cycle de vie.
La norme Intitulé
Management environnemental- analyse de cycle de vie-définition

ISO 14041
des objectifs et du champ de l’étude (1998)
Management environnemental- analyse de cycle de vie-évaluation
ISO 14042
de l'impact du cycle de vie (2000)
Management environnemental- analyse de cycle de vie-
ISO 14043
interprétation du cycle de vie (2000)
Management environnemental- analyse de cycle de vie-exemples
ISO 14049
d'application ISO 14 041 (2000)
Management environnemental- analyse de cycle de vie-format de
ISO 14048
documentation de données (2002)
Management environnementale – Analyse du cycle de vie –
ISO 14044
Exigences et lignes directrices – (2006)
FIGURE 0.2 : Historique de l’analyse de cycle de vie [5].
7
I.5 les étapes de l’ACV :
Les différentes phases d’une analyse de cycle de vie sont présentées dans le schéma illustré
en (figure I.3), été défini et formalisé en normes ISO 14040 à 14043.
Cadre de l’ACV
Application
Définition des
objectifs et du Proposition d’amélioration
champ de l’étude
Planification stratégique
Interprétation Politique publique

L’analyse de
l’inventaire Mercatique
Autres…
Evaluation des
impacts
FIGURE I.3 : Cadre méthodologique d’ACV [2]
I.5.1 Définition des objectifs et du champ de l'étude :
C’est globalement dans cette étape que sont définis les objectifs de l'étude (application
envisagée, justification de l’étude), et son champ (systèmes étudiés, les fonctions de ces
systèmes, l’unité fonctionnelle, frontières, et les flux correspondants).
Les objectifs de l'étude peuvent être très diversifiés selon le commanditaire de l’étude,
politique, scientifique, technique….
Le champ d'étude doit être suffisamment bien défini pour garantir que l'ampleur, la
profondeur et le niveau de détails de l'étude sont compatible avec l'objectif défini et suffisant
pour y répondre.
Remarque : il peut être nécessaire de modifier le champ de l'étude au cours de l'analyse lorsque
des informations supplémentaires sont recueillies [8].
8
L’unité fonctionnelle : dans le référentielle NF EN ISO 14044 :2006, l’unité fonctionnelle

est définie comme la performance quantifiée d’un système de produit destinée à être utilisée
comme unité de référence [1].
Le flux de référence : le flux de référence désigne la quantité du produit analysé et de

consommables utilisés par ce produit nécessaire pour rencontrer les besoins de l'unité
fonctionnelle.
Les frontières du système : les frontières du système déterminent les éléments qui doivent
être inclus dans le système étudié. « Dans l’idéal il convient de modéliser le système de produits
de telle sorte que les entrants et les sortants à ces frontières soient des flux élémentaires ». Par
flux élémentaires, la norme entend des flux de matières ou d’énergie qui ont été puisés ou
rejetés dans l’environnement sans transformation humaine préalable.
Les limites du système étudié sont aussi définies. Ces limites séparent le système du reste
de monde. Trois types de limites peuvent être distingués :
- les limites entre le système de produit et le système environnemental.
- les limites entre les procédés importants et les procédés jugés négligeables en termes de
contribution pour un système de produit.
- les limites entre le système de produits considéré et les autres systèmes de produits [9].
I.5.2 Analyse de l'inventaire du cycle de vie (ICV) :
Pour une étude ACV on a besoin des plusieurs des données. Par conséquent la fiabilité
des résultats dépendra fortement de la qualité des données. Leur origine et leur qualité
doivent donc être précisées. En termes de qualité, la norme distingue par exemple les
données mesurées, calculées ou estimées, et demande de vérifier la validité géographique,
temporelle ou technologique de ces données.
L’inventaire est la compilation et la quantification des flux entrants et sortants du système

tel qu’il a été défini dans le champ de l’étude. Toutes les ressources consommées et les
émissions sont agrégées tout au long du cycle de vie et exprimées par unité fonctionnelle.
La réalisation et l’analyse de l’ICV se déroulent en plusieurs étapes :
9
► Préparation de la collecte des données : Le cycle de vie est schématisé en

diagramme des processus élémentaires qui sont liés par des flux. La méthode de
collecte des données et les calculs sont explicités.
► Collecte des données : la recherche des données se fait par mesure, par calcul, par
estimation, par avis d’expert, par recherche bibliographique ou encore en utilisant les
bases de données spécialisées pour les ACV.
► Validation des données : le contrôle de la qualité des données est réalisé dès la
collecte. La vérification se fait à travers le contrôle de l’équilibre des bilans matière
ou énergie, par une analyse comparative des facteurs d’émissions de processus
proche…
► Mise en rapport des données avec l’unité fonctionnelle : les flux sont recalculés
par rapport au flux de référence pour chaque étape du cycle de vie du système.
► Agrégation des données au niveau du cycle de vie : l’inventaire matière-énergie est
établi par agrégation des flux de chaque étape du cycle de vie [9].
R R
R R R
Extraction Production Producti

ressources et composants
matières on du Déchet
du produit
premières produit
E E E
E E
Recyclage
FIGURE I.4 : Représentation de l’inventaire environnemental (R :

Ressources consommées, E : Emissions) du système de produit [8].
I.5.3 Évaluation des impacts :
Cette étape consiste à traduire les résultats obtenus au cours de la phase d’inventaire du
cycle de vie en termes d’impacts sur l’environnement. Elle se subdivise habituellement en trois
phases :
➢ La classification des émissions et extraction ;

➢ La caractérisation intermédiaire ;
➢ La caractérisation des dommages [10].
10
I.5.3.1 La classification des impacts :
Vise à choisir une liste pertinente de catégories d’impacts environnementaux

intermédiaires relatifs à des dommages environnementaux plus globaux (épuisement des
ressources, dommages sur la santé humaine et dommages sur les écosystèmes). Les émissions
et extractions sont ensuite assignées à ces catégories d’impacts intermédiaires, chacune
pouvant contribuer à plusieurs catégories (figure I.5). Selon les méthodes de caractérisation, la
classification des impacts est donc différente et comporte plus ou moins de catégories
d’impacts [10].
I.5.3.2 La caractérisation intermédiaire :
Aussi appelée « caractérisation mid-point » consiste à définir quantitativement les

facteurs d’impacts (ou facteur de caractérisation intermédiaires) qui permettront de pondérer
la contribution de chaque flux issu de l’inventaire des émissions et extractions pour chaque
catégorie d’impact considérée (figure I.5). Concrètement les masses de substances émises et
extraites répertoriée dans l’inventaire des émissions et extractions sont multiples par ces
facteurs et sommées dans chacune des catégories intermédiaires, permettant ainsi d’obtenir le
score d’impact intermédiaire, exprimé dans une unité commune et propre à la catégorie
considérée. Mathématiquement, l’étape de la caractérisation des impacts intermédiaires
s’exprime ainsi (équation I.1) [10] :
SIJ = ∑c(FIs, i × Ms) ................................................................................... (I.1).
Avec:
➢ SIi : score de caractérisation intermédiaire pour la catégorie i (ex :

réchauffement climatique, eutrophisation, … etc.) ;
➢ Fis,i : facteur de caractérisation intermédiaire de la substance s pour une
catégorie d’impact intermédiaire donnée (i) ;
➢ Ms : masse émise ou extraite de la substance s (résultat de l’inventaire des
émissions et extractions).
11
Classification intermédiaire Classification des

Résultat d’inventaire
dommages
Effets respiratoires
Substance 1 Radiation ionisante

Extraction Substance 1
Substance 2 Extraction de minéraux
…
Amincissement de la couche d’ozone
Epuisement des ressources
Substance...
Effets cancérigènes
Emission vers l’air …
Effets non cancérigènes
… Dommages sur la santé humaine
Substance... Ecotoxicité terrestre
Emission vers l’eau …
Ecotoxicité aquatique
…
Dommages sur les écosystèmes
Acidification/eutrophisation terrestre
…
Substance...
Occupation des sois
Emission vers le sol …
Eutrophisation aquatique
Substance S
Energie non renouvelable
Caractérisation Caractérisation des
intermédiaire FI dommages FD
FIGURE I.5 : Analyse de l’impact des émissions sur les grandes catégories de dommages
environnementaux [11].
I.5.3.3 La caractérisation des dommages :
Aussi appelée « caractérisation end-point » permet de rassembler les impacts

intermédiaires en grandes catégories de dommages, mais en considérant que chaque catégorie
d’impact intermédiaire possède une responsabilité plus ou moins importante dans la
contribution au dommage que l’on évalue. Elle fait donc intervenir des facteurs de
caractérisation des dommages (figure I.6) ainsi, pour passer de la caractérisation intermédiaire
à une évaluation des dommages, et obtenir un score de caractérisation des dommages, il
convient son facteur de caractérisation des dommages (équation I.2) [10] :
SDd = ∑i(FDi, d × SIi)……………………………………... (I.2)
Avec :
➢ SDd : score de caractérisation du dommage pour la catégorie de

dommage d (ex : santé humaine, changement climatique, etc) ;
12
➢ FDi : Facteur de caractérisation d’un dommage donné d’intermédiaire

i ; pour la catégorie ;
➢ Sli : Score de caractérisation intermédiaire pour la catégorie i (ex :
réchauffement climatique, eutrophisation, etc.).
Emission Pluie Acidificatio Mortalité Pert de

SO2 acide n des lacs des biodiversi
poissons té
Endpoint
Midpoint
Dommages
Impacts ou effets
FIGURE I.6 : Représentation des méthodes mid-point et end-point [10]
On présente ici les différentes catégories d’impacts qui peuvent être considérées en ACV.
Chacun des impacts sera décrit au niveau Mid-Point, mais il sera aussi succinctement montré
comment ils peuvent agir au niveau dommages (end point). Les impacts peuvent avoir
différentes échelles géographiques, comme le montre le tableau I.2.
TABLEAU I.2 : Classe d’impact Mid-Point et échelle géographique [10].
Classe d’impact Echelle géographique

Épuisement des ressources Globale / régionale
Augmentation de l’effet de serre Globale
Épuisement de l’ozone stratosphérique Globale
Toxicité/écotoxicité Local
Acidification Régionale
Eutrophisation Régionale / Local
Pollution particulaire Régionale
Ozone photochimique Régionale / Local
Pollution radioactive Globale / régionale / Local
Nuisance Local
Changement d’usage (ou annexion) des sols Régionale / Local
Enfin, la méthodologie
… d’ACV comporte également des étapes facultatives que sont la
normalisation, le regroupement et la pondération.
Le but de la normalisation est de faciliter l’interprétation par l’analyse de l’importance

de la contribution respective de chaque impact environnemental aux dommages
13
environnementaux globaux les scores obtenus par les équations précédentes sont alors divisés
par une valeur de référence, fournie par les méthodes de caractérisation et déterminée sur la
base d’une zone géographique spécifique (un pays ou une région par exemple), et sur une
période donnée.
Les méthodes d’analyses des impacts ont largement été décrites dans la littérature. En
2010, la commission européenne a publié un guide qui référence ces méthodes et analyse les
points forts de chacune par impacts environnementaux considérés (tableau I.3) [11] :
TABLEAU I.3 : Quelques méthodes d’analyse des impacts [11].
Nom de la méthode Caractérisation

Origine : Pays-Bas
CML 2002 Cette méthode fait suite à la méthode CML1992 et vise à fournir les
meilleures pratiques pour l’évaluation d’impacts intermédiaires.
Origine : Danemark
EDIP97 – EPDIP2003 Vise à limiter les incertitudes sur l’analyse et s’arrête donc tôt dans
la chaine causes-effets des impacts environnementaux
Origine : Pays-Bas
Cette méthode est plus orientée sur les effets sur l’environnement et
Eco-indicateur 99
va donc plus loin dans la chaine causes-effets (méthodologie « End-
point »). Par conséquent elle présente des incertitudes plus élevées.
Origine : Suisse
Cette méthode permet de faire l’étude combinée Mid-point, End-
Impact 2002+ point. Elle permet surtout d’améliorer et de comparer les impacts de
toxicité. Pour les autres catégories, la méthodologie a surtout été
transférée des méthodes Eco-indicateur 99 et CML 2002.
Origine : Japon
LIME LIME présente des facteurs de caractérisation des impacts et des
dommages valables au Japon.
Origine : Etats-Unis
Cette méthode, également appelée « outil pour la réduction et
TRACI
l’analyse des impacts chimique et autre impacts environnementaux «
intermédiaires dans un cadre nord-américain.
Origine : Pays-Bas
Cette récente méthode est la synthèse de plusieurs méthodes
antérieures (CML 2002 et Eco-indicateur 99) dont elle a pris
ReCiPe
progressivement la place. Elle est actuellement largement utilisée,
pour des caractérisations intermédiaires comme pour des
caractérisations des dommages.
I.5.4 L’interprétation :
C’est la phase où l’on évalue la valeur et la robustesse de tous les résultats, choix et
hypothèses. Les objectifs initiaux de l’étude sont repris pour évaluer les résultats et proposer
14
des conclusions voir des recommandations adaptées. D’après la norme ISO 14043, la phase
d’interprétation comporte trois éléments :
- l’identification des points significatifs des phases de l’analyse de l’inventaire et de

l’évaluation de l’impact du cycle de vie du système (résultats et implications des méthodes
utilisées),
- la vérification des points significatifs, qui intègre les contrôles :
• de cohérence : vérifier que les méthodes, les hypothèses et les données utilisées sont en
adéquation avec les objectifs de l’étude,
• de complétude : vérifier que toutes les données et informations nécessaires ont été
réunies,
• de sensibilité : mettre en place des analyses de sensibilité et/ou d’incertitude pour
valider la robustesse de certains14404 résultats significatifs,
- les conclusions et les recommandations découlant de l’étude [9].
I.6 Application d’ACV :
L’ACV peut être appliqué dans tous les secteurs de l’industrie et des services pour
répondre à un besoin d’évaluation environnementale.
L’ACV est utilisée pour :
➢ Répondre aux exigences de certaines réglementations ou directives (exemple : la

directive 2009/28/CE du 23 avril 2009 relative à la promotion de l’utilisation de
l’énergie produite à partir de sources renouvelables impose de calculer l’équivalent
CO2 des agro-carburants afin de vérifier la pertinence de ces énergies alternatives) ;
➢ Définir des politiques publiques (exemple : le recyclage des déchets) ;
➢ Faire des choix stratégiques (exemple : production centralisée ou décentralisée ?) ;
➢ Faire des choix techniques dans le cadre d’un projet d’éco-conception (exemple : pièce
en acier ou en aluminium) ;
➢ Communiquer sur la base d’arguments environnementaux [13].
15
I.7 Points faibles de l’ACV :
Les principaux points faibles sont les suivants : la disponibilité et la qualité des données
et les lacunes méthodologiques persistantes :
Disponibilité et la qualité des données : Aujourd’hui, les principales limites de l’ACV

résident dans la disponibilité des données. Plusieurs problèmes sont rencontrés :
• Les données nécessaires ne sont pas habituellement mesurées par les exploitants ;
• Les données sont confidentielles et difficilement accessibles ;
• Les données sont trop agrégées dans les bases de données existantes et sont
difficilement exploitables ;
• Les incertitudes sur les données ne sont pas précisées ;
• Les données informatisées sont encore trop rares et peu uniformes.
Lacunes méthodologiques persistantes : Les principales lacunes dans l’évaluation des impacts
sont :
• La nécessité d’intégrer des paramètres spatio-temporels dans les bilans matière-

énergie (en accord avec les objectifs de l’étude et les possibilités offertes) ;
• L’amélioration de la pertinence des indicateurs d’impact.
La robustesse des recommandations et la qualité des études sont trop peu évaluées. Il est
alors difficile de se lancer dans une boucle d’amélioration continue.
Toutefois, l’ACV ne doit pas être perçu comme l’outil à tout faire. C’est un outil
d’évaluation environnementale grossière car il ne prend pas en compte les impacts locaux réels.
En effet, s’il l’on veut comparer les impacts environnementaux des différentes étapes d’un
cycle de vie (qui généralement ne se trouvent pas au même endroit et qui de plus n’ont pas
fonctionné en même temps), on est obligé de définir le même référentiel environnemental pour
chacune de ces étapes [13].
16
I.8 Points forts de l’ACV :
Les principaux points forts sont les suivants : la notion de cycle de vie et l’évaluation
quantitative des impacts.
➢ La notion de cycle de vie :
Cette notion permet d’identifier et de prendre en compte les transferts de pollution, ce qui n’est
pas le cas des autres méthodes comme l’étude d’impact, le SME, Finalement, l’ACV, par la
prise en compte de toutes les étapes du cycle de vie, est alors utile dans la recherche
d’amélioration pour savoir où il faut agir. En revanche, la réponse à la question du « comment
agir » est du ressort des compétences du spécialiste du système.
➢ L’évaluation quantitative des impacts :
La méthode ACV permet, en dépit des difficultés inhérentes à cet objectif, la quantification des
impacts potentiels vis-à-vis de l’environnement à travers les indicateurs d’impact. Cette
quantification constitue une donnée nouvelle intéressante dans la mesure où certains types
d’impact vont être de plus en plus utilisés par les pouvoirs publics pour fixer des objectifs de
qualité environnementale aux systèmes industriels. On peut citer par exemple la contribution à
l’effet de serre [13].
17
Chapitre II
Généralités sur le ciment
II.1 Définition :
Selon La Rousse, un ciment est « une matière pulvérulente formant avec l'eau, ou une
solution saline, une pâte plastique liante, susceptible d'agglomérer, en durcissant, des
substances variées » [14].
Et selon la norme (NF EN197-1) le ciment est défini comme un matériau minéral
finement moulu qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de
réactions et de processus d'hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa
stabilité même sous l'eau.
II.2 Matières premières principales :

II.2.1 Le calcaire :
Le calcaire (Figure II.1) est une roche sédimentaire facilement soluble dans l’eau et qui
se compose principalement de calcite ou carbonate de calcium (CaCO3) (au moins 50%) et de
carbonate de magnésium (MgCO3).
Suivant sa localisation, le calcaire peut également contenir de la dolomite et de

l’argile (aragonite ou marne) [15].
FIGURE II.1 : Roche Calcaire.
II.2.2 L'argile :
L'argile (Figure II.2) désigne une matière rocheuse naturelle à base de silicates ou
d'aluminosilicates hydratés de structure lamellaire, provenant en général de l'altération de
18
Chapitre II : Généralités sur le ciment
silicates à charpente tridimensionnelle, tels que les feldspaths..., L'argile est le plus ancien
matériau minéral utilisé par l'homme pour la construction, la poterie, la fabrication de briques,
de tablettes pour l'écriture, le façonnage de statuettes, de masques [15].
FIGURE II.2 : Roche Argile.
II.2.3 Elément argileux calcaires :
Ils contiennent les éléments principaux nécessaires à la fabrication du ciment mais

doivent être corrigés par des apports de calcaire ou d’argile afin de faire leur dosage. Certains
calcaires argileux renferment naturellement les divers constituants du ciment portland en
proportion voulues. Ces « pierres à ciments » sont évidemment très rares [16].
II.3 Les matières secondaires (les ajouts) :
Certains matériaux sont ajoutés au clinker afin d’améliorer ses propriétés et de résoudre
les problèmes qui se posent lors de la réalisation de certains ouvrages, On rencontre plusieurs
ajouts cimentaires parmi lesquelles : le Laitier, le gypse, Fumée de silice, Fillers, Cendres
volantes, la Pouzzolane....
Leur description est présentée dans le tableau suivant (tableauII.1) :
19
TABLEAU II.1 : description des matières secondaires [17].
Matière Description
Le laitier
Le laitier se compose principalement de silice (SiO2), chaux
(CaO), alumine (Al2O3) et d’oxyde de magnésium (MgO), Il est
obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories
fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un haut
fourneau.
Le gypse Roche sédimentaire aussi appelé le sulfate de calcium, il est

ajouté aux constituants du ciment lors du broyage, pour réguler
sa prise. Le sulfate de calcium peut être du gypse CaSO4, 2H2O,
du semi-hydrate CaSO4, 1/2H2O, de l’anhydrite CaSO4 ou tout
mélange de ceux-ci. Le gypse et l’anhydrite existent à l’état
naturel, le semi hydrate et l’anhydrite existent également sous
forme de sous-produit de certains procédés industriels.
Fumée de silice
Les fumées de silices sont un sous-produit de l’industrie du
silicium et de ses alliages. Elles sont formées de particules
sphériques de très faible diamètre (de l’ordre de 0,1 μm). Pour
entrer dans la composition d’un ciment en tant que constituant
principal, elles doivent être présentes pour au moins 85 % (en
masse). Les fumées de silices ont des propriétés pouzzolaniques
Cendres volantes Elles sont les produits pulvérulents de grande finesse

provenant du dépoussiérage des gaz de combustion des centrales
thermiques. On distingue :
➔ Les cendres volantes siliceuses qui ont des propriétés
pouzzolaniques.
➔ Les cendres volantes calciques qui ont des propriétés
hydrauliques et parfois pouzzolaniques.
La Pouzzolane
Le terme de pouzzolane provient de Pouzzoles, nom d’une ville
italienne de la région de Naples. Il y désigne un matériau
volcanique cendreux de composition trachytique de couleur
claire et friable, utilisé pour la fabrication de mortier et de
ciment. Par extension tout matériau naturel ou artificiel
présentant de propriétés pouzzolaniques est parfois qualifié de «
Pouzzolane »
20
II.4 Type de ciment :
II.4.1 Classification en fonction de leur résistance à la compression :
Il existe trois classes principales et trois sous classes noté (R) associées au trois premières
pour désigner des ciments dont les résistances au jeune âge sont élevées.
Ces classes sont notées, classe 32.5, classe 42.5, classe 52.5. Elles doivent respecter les
spécifications et valeurs garanties désignés dans le tableau ci-après.
TABLEAU II.2 : Classe de ciments normalisés en fonction de leurs résistances à la

compression [18].
Résistance à la compression (en MPa) selon la norme
Classe des ciments A 28 jours

A 2 jours
Minimum Maximum
32.5 ≤ 16 ≤32.5
52
32.5 R ≤13.5 ≤32.5
42.5 ≤12.5 ≤42.5
42.5 R ≤20 ≤42.5

62.5
52.5 ≤20 ≤52.5
52.5 R ≤30 ≤52.5
II.4.2 Classification des ciments en fonction de leur composition :

Les ciments constitués de clinker et des constituants secondaires sont classés en fonction de leur
composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont notés CEM
et numérotés de 1 à 5 en chiffres romains dans leur notation européenne (la notation française est
indiquée entre parenthèse) :
CEM I : Ciment portland (CPA - dans la notation française),
CEM II : Ciment portland composé (CPJ),
CEM III : Ciment de haut fourneau (CHF),
CEM IV : Ciment pouzzolanique (CPZ),
21
CEM V : Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
Les ciments produits et commercialisés en Algérie sont essentiellement constitués de

CPJ 32,5et 42,5 types les plus demandés et CRS (Ciment résistant aux sulfates) largement
utilisé dans les régions du sud [18].
II.4.3 Autres types de ciments :
➢ Ciments résistants aux sulfates (CRS) :
Dans ce type de ciment, les proportions des composants principales sont : la teneur en C3S
ne dépasse pas 50%, celle du C3A 5% et la somme du C3A et C4AF doit être supérieure à
22%.
➢ Ciments blancs :
Ces ciments sont obtenus à partir des matières premières contenants le moins possible
d’oxydes colorants (oxyde de fer, de manganèse, de chrome, de titanes et autres trace). Dans
ce type ciment, plus fragile que le gris car il est resté immaculé, un refroidisseur rotatif est
inséré entre le four rotatif el le refroidisseur à grilles. Il s’agit d’un cylindre légèrement incliné
qui tourne sur lui-même et à l’intérieur duquel de l’eau est pulvérisée à l’aide de multiples
buses.
➢ Ciments colorés :
Ces ciments sont obtenus par addition au clinker blanc des colorants minéraux résistants à
la lumière et aux alcalis au cours du broyage. On peut citer le bleu outre de mer, l’oxyde de
chrome, le noir de fumée, ...etc.
➢ Ciments alumineux :
Le ciment alumineux est un liant hydraulique prompt obtenu par la cuisson d’un
mélange de bauxite et chaux. Ces ciments sont fabriqués sans ajouts ou parfois par quantité
très limitées, 2% au maximum pour améliorer certaines de leurs propriétés.
Ils sont utilisés pour les travaux nécessitant des résistances mécaniques élevées (poutre
pour bâtiments, sols industriels, ...etc.) dans un délai très court.
22
➢ Ciments à maçonner :
Ce type de ciment contient en proportions moindres les mêmes éléments actifs que le
ciment portland artificiel (CPA). Ses propriétés et son comportement dans les milieux courants
sont analogues à ce dernier, mais ses résistances sont moins élevées que celle du CPA normalisé
[18].
II.5 Les différents procédés de fabrication du ciment :
Il existe quatre grands procédés de fabrication du ciment : la voie sèche, semi-sèche,

semi-humide et humide.
II.5.1 En voie sèche :
La matière première broyée et séchée passera d’abord dans un préchauffeur cyclone avec
ou sans précalcinateur (de type : AT « air-through » ou AS « air séparé »), puis dans un four
tubulaire de 80m. C’est le procédé le plus récent et le plus répandu car il est moins énergivore,
mais il nécessite la mise en œuvre de moyens importants de captation des poussières
(électrofiltres, filtres cyclones et multicyclones, dépoussiéreurs électrostatiques…) [19].
II.5.2 En voie semi-sèche :
La poudre est agglomérée sous forme de boulettes de 10 à 20 mm de diamètre par ajout

de 12 à 14 % d'eau, séchée et préchauffée dans une chambre « Grille LEPOL » puis dans le
four [19].
II.5.3 En voie semi-humide :
La pâte est d'abord débarrassée de son eau dans des filtres-presses. Le gâteau de filtre
presse est ensuite extrudé sous forme de granules et introduit dans un préchauffeur à grilles ou
directement dans un sécheur pour la fabrication du cru [19].
II.5.4 En voie humide :
La farine crue est transformée en pâte liquide par ajout d’eau puis broyage et malaxage
avant d’être introduite directement dans un four qui sera alors plus long (jusqu’à 200 m). Ce
procédé consomme beaucoup de combustible [19].
23
II.6 Méthodes de fabrication du ciment :
Les opérations suivantes sont communes à tous les procédés :
• Extraction des matières premières,

• Stockage et broyage des matières premières,
• Cuisson pour obtention du clinker,
• Broyage du clinker et d’additifs pour obtenir le ciment.
FIGURE II.3: Schéma de fabrication du ciment[20].
II.6.1 Extraction des matières premières :
Les gisements calcaires et argiles naturels (comme les roches calcaires, les marnes, la
craie et l’argile) fournissent les matières premières. La silice, l'oxyde de fer et l'alumine
présents dans différents minerais et minéraux peuvent être ajoutés pour assurer une même
qualité du mélange indépendamment de la qualité de la matière première. Les cendres de
centrales thermiques, les laitiers de hauts fourneaux et autres résidus industriels peuvent
également être utilisés comme substituts partiels des matières premières naturelles.
Par abattage à l’explosif ou par ripage au bulldozer, les matières premières sont
extraites des parois rocheuses de la carrière à ciel ouvert. Les blocs sont repris par dumpers ou
24
bande transporteuse vers un atelier de concassage et réduits dans en éléments d'une dimension
maximale de 50 mm [20].
II.6.2 Stockage et broyage des matières premières :
L’utilisation de halls de stockage dépend des conditions climatiques et de la quantité

de matière fine (farine ou cru) produite par l'installation de concassage. Pour une usine d'une
capacité de production de 3 000 tonnes/jour, ces bâtiments peuvent contenir de 20 000 à 40000
tonnes de matériaux.
Le pesage et le dosage précis des matériaux introduits dans le broyeur sont importants
car ils déterminent la constance de la composition chimique du cru, essentielle pour la stabilité
de fonctionnement du four et pour l'obtention d'un ciment de qualité [20].
II.6.3 Cuisson pour obtention du clinker :
Chacune des opérations impliquées dans le processus est importante et doit être
correcte, faute de quoi le ciment risque de ne pas avoir la qualité exigée pour son emploi.
Cependant la cuisson est sans doute l'opération la plus sensible et la plus importante en
termes de potentiel d'émissions, de qualité et de coût du produit. En effet, La farine crue (ou la
pâte pour la voie humide) est introduite sous forme pulvérulente dans un préchauffeur à
cyclone. Cet échangeur gaz/matière réalise la décarbonatation partielle de la farine crue (25%
à30%) qui doit être prête aux réactions du clinkérisation dans le four [20].
II.6.4 Broyage du clinker et d’additifs pour obtenir le ciment :
Pour les ciments composés, du gypse et des constituants secondaires (pigments,

résines, laitiers des hauts fourneaux, pouzzolanes) peuvent être ajouté pour donner au ciment
des propriétés spécifiques. La matière est broyée très finement (grains inférieurs à 40 microns)
à l’aide de l’un des broyeurs :
- broyeur en circuit fermé avec séparateur aéraulique ou séparateur à cyclones.
- broyeur vertical à galets (bien adapté aux additions minérales importantes du fait de sa
capacité de séchage ainsi qu’au broyage séparé des additions minérales),
- broyeur à rouleaux (additions minérales relativement limitées, si non sèches ou préséchées).
25
Le ciment sera acheminé ensuite vers des silos de stockage à compartiment unique ou à
plusieurs compartiments [20].
II.7 Les principaux risques dans les cimenteries :
L'industrie du ciment, comme d'autres industries, présente de nombreux risques auxquels le

travailleur peut être exposé :
II.7.1 Risques chimiques :
La forte alcalinité du ciment est un facteur important des risques chimiques du ciment,
ainsi que les traces de chrome hexavalent, de cobalt et de nickel qu'il contient. Mais c'est la
poussière qui engendre le risque majeur de la fabrication du ciment, du fait que ces particules
sont irritantes et susceptibles d'atteindre les alvéoles pulmonaires.
Les ciments sous forme sèche, poussières présentes en quantité dans les cimenteries,
présentent des risques pour les voies respiratoires (rhinites, asthme, altération de la fonction
respiratoire comme la bronchite chronique, l’emphysème…).
Les poussières de ciment peuvent être aussi responsables d'affections oculaires :

conjonctivite, blépharoconiose ou blépharite (lésions de follicules pileux des cils de paupières).
La forte alcalinité des ciments lors de l'humidification au contact d'une peau humide,
provoque les lésions cutanées (peau rouge et luisante) [21].
II.7.2 Risques thermiques :
Les hautes températures ambiantes au voisinage des portes et des plates-formes des fours
génèrent une chaleur rayonnante due à l'énergie des rayons infrarouges. La proximité d'une
source de chaleur peut entrainer des céphalées, hypersudation, tachycardie, hypotension et,
conjuguée à des températures de l'air élevée, provoquer des malaises dus à la déshydratation et
des troubles circulatoires. Au-delà de 25 C, l'inconfort se fait ressentir avec, de plus, toutes les
conséquences psychologiques que cela peut avoir sur la précision des gestes, la vigilance et
donc la sécurité (diminution des capacités de réaction, irritabilité, agressivité) [21].
26
II.7.3 Risques acoustiques :
Les sources de bruits dans les cimenteries sont nombreuses, créant un environnement
bruyant du fait en particulier des opérations de broyage, tamisage… Les niveaux de pression
acoustique engendrés par les bruits des broyeurs à leur voisinage peuvent dépasser 110 dB.
En dehors des atteintes au système auditif (déficit auditif, acouphènes…), le bruit

ambiant peut entraîner une gêne ou un stress vecteur de troubles du psychisme et de pathologies
qui nuisent non seulement à la santé du travailleur mais aussi à la sécurité de son travail par
baisse de vigilance et de dextérité ou de concentration [21].
II.7.4 Risques physiques :
D'autres risques ne sont pas spécifiques aux cimenteries, mais communs à toute activité
industrielle : chutes de plain pied sur sol glissant, inégal ou encombré, projections de corps
étranger dans les yeux, contusions et coupures lors des opérations de manutention…
Les charges lourdes portées manuellement, ou le nombre excessif de manipulations et

mouvements avec torsion du dos, rotation pour le déplacement, flexion pour le soulèvement,
ou la station debout prolongée ... sont à l'origine d'accidents de travail concernent la colonne
vertébrale (dorsalgies, lombosciatiques) et le vieillissement progressif des structures
ostéoarticulaires.
Il y a des risques physiques accrus à l'occasion des opérations de chargement de ciment

pour livraison [21].
27
Chapitre III
Présentation de l’entreprise
III.1 Présentation de l’entreprise :
Le Groupe industriel des ciments d'Algérie (GICA) est un groupe algérien de matériaux
de construction créé en 26 novembre 2009. Le Groupe GICA il est composé de (23) filiales
spécialisées, dont (14) cimenteries parmi les filiales il y a La Société des Ciments de Ain -
Touta –SCIMAT- est une Filiale du Groupe Industriel des Ciments de l’Algérie GICA.
FIGURE III.1 : Logo de l’entreprise [22].
La SCIMAT est une Société spécialisée dans la Fabrication, le Conditionnement et la

Commercialisation des Ciments et des Granulats.
▪ Forme Juridique : (SPA)Société par Actions

▪ Capital Social : 2.250.000.000.00 DA
La SCIMAT se compose d’une :
• Direction Générale à Batna

• Unité Cimenterie à Ain -Touta
• Unité Agrégats et Sable Concassé à Ain -Touta
• Unité Commerciale à Biskra
• Unité Commerciale à Touggourt
La Cimenterie de Ain-Touta fabrique et commercialise des Ciments de Qualité

conformément aux Normes Algériennes en vigueur. Ils sont contrôlés périodiquement par le
Centre d’Études et de Services Technologiques de l’Industrie des Matériaux de Construction-
CETIM- (accrédité selon le Référentiel ISO 17025)
Les types de Ciments fabriqués & commercialisés sont :
• CPA-CEM II / A 42,5 ES (CRS)

• CPJ-CEM II / A 32,5
28
Chapitre III : Présentation de l’entreprise
• CPJ-CEM II / A 42,5
• CPA-CEM I / 52,5
Les Ciments CEM II/A 42,5 & CEM I/A 52, 5 R SR5 sont certifiés à la Marque de
Conformité Nationale TEDJ délivrée par l’Institut Algérien de Normalisation -IANOR-.[21].
III.1.1 Zone de couverture –produit- SCIMAT :
FIGURE III.2 : Zone de couverture de produit SCIMAT [21].
III.1.2 Méthode de fabrication du ciment au niveau de cimenterie :

La production du ciment dans l'usine passe par cinq étapes de base, qui sont illustrées
dans la figure suivante :
Extraction et Broyage cru Cuisson

1 concassage 2 3
Stockage et Broyage clinker

5 Expédition 4
29
III.1.3 Politique QEHSE :
La société des ciment SCIMAT s’engage dans un processus d’amélioration continu ses
activités et leurs impacts en mettant en œuvre un système de mangement intégré
conformément aux référentiels ISO 9001 :2015 pour la qualité, ISO 14001 : 2015 pour
l’environnement, ISO 45001 :2018 pour la santé et la sécurité, ISO 50001 : 2018 pour
l’énergie. (Voir l’Annex 01).
Les axes prioritaires dont ils dépendent pour atteindre leurs objectifs sont :
Pour le Management de la Qualité Système :
• Assurer et améliorer le produit en termes de qualité, quantité et délais ;

• Mettre à disposition les ressources et les informations nécessaires au bon
fonctionnement des processus ;
• Accroitre l'implication des ressources humaines à tous les niveaux ;
• Répondre aux besoins et attentes des parties intéressées.
Pour la Protection de l'Environnement :
• Préserver les ressources naturelles ;

• Réduire les rejets atmosphériques ;
• Maitriser la gestion des déchets.
Pour la Santé et Sécurité au Travail :
• Améliorer les conditions de travail ;

• Prévenir les accidents et les atteintes à la santé ;
• Consulter et faire participer les travailleurs efficacement à travers leurs représentants à
la démarche Santé et Sécurité au Travail.
• Améliorer les capacités de réaction en situation d'urgence et de crise.
Pour l'Energie :
• Rationnaliser et économiser la consommation de l'énergie ;

• Encourager l'achat de produits, services et conceptions éco énergétiques ;
• Améliorer en continu l'exploitation et l'entretien des usages énergétiques ;
• Développer le monitoring énergétique.
30
III.2 Unité Commerciale Touggourt :
Notre stage pratique réalisé au sein de l’unité commerciale à Touggourt, spécialisée

dans le conditionnement et la commercialisation des Ciments d’une capacité annuelle de
conditionnement de 96.000 Tonnes et de commercialisation d’environ 300.000 Tonnes/An de
Ciments.
Unité se compose d’une Unité de conditionnement des Ciments principale à Touggourt

et d’une Unité secondaire à Ouargla d’une capacité de 26.000 Tonnes/An et de 13 dépôts de
vente (Ouargla, Touggourt, Illizi, Djanet, El M’Ghair, Djamaa, Debdeb, El Hadjira, In Aminas,
Bordj Omar Driss et El Borma).
L'unité est située dans Rue du 5 juillet l'état de Touggourt, bordé au Nord par la zone
industrielle, au Sud par l'Autorité de sécurité sociale, et à l'Est par la Land Transport
Corporation, sa superficie est d'environ 1600 m2.
L’unité emploie un nombre estimé de travailleurs :74 travailleurs appartenant à

l'entreprise et 41 travailleurs dépendants Société Aourass pour la sécurité et les services ASS
[23].
III.2.1 l’organigramme de l’entreprise :
L'unité commerciale se distingue par sa structure organisationnelle sous une forme

simple qu'elle est serrée, et cela est dû à la nature de son activité, car elle comprend plusieurs
départements et intérêts, qui travaillent tous pour atteindre les objectifs de l'entreprise et fournir
le meilleur produit, afin de répondre aux exigences du marché.
31
FIGURE III.3 : Organigramme d’Unité Commerciale de TOUGGOURT [23].
DIRECTION D'UNITE
DIECTEUR D’UNITE
▪ SECRETAIRE DE DIRECTION
▪ T.S. en INFORMATIQUE
▪ SERVICE HSE
▪ C/Sec RECEPTION PRODUIT
SERVICE APPROS/GDS/MGX SERVICE MAINTENACE SERVICE GRH SERVICE COMPTABILITE SERVICE TRANSPORT
C/SCE APPROS/GDS/MGX C/SCE MAINTENANCE C/SCE GRH C/SCE COMPTABILITE & FINANCE C/SCE TRANSPORT
▪ C/Sec GDS - SOUDEUR POLYVALENT ▪ C/Sec GESTION PERSONNEL & PAIE ▪ C/Sec BUDGET ▪ C/Sec TRANSPORT
- MAGASINIER ▪ C/Sec MECANIQUE & DEPOTAGE ▪ C/Sec SOCIAL & FORMATION ▪ C/Sec COMPTABILITE GENERALE ▪ C/ PARC DE MATERIAL ROULANT
▪ C/Sec MOYENS GENERAUX - DEPOTEUR CITERNE. ▪ C/Sec COMPTABILITE ANALYTIQUE - MECANICIEN
▪ C/Sec ELECTRO-INSTREMENT & CDC - ELECROMECANICIEN
- C/ DE STATION D’ENSACHAGE - CHAUFFEUR S/R (19)
SERVICE COMMERCIAL
C/SCE COMMERCIAL
- AGENT COMMERCIAL
▪ C/Sec PROGRAM.ENTREPRISE
▪ C/Sec PROGRAM.AUTO.CONST
▪ C/Sec CLIENTELE
▪ C/Sec FACTURATION &
RECOUVRM
- FACTURIER
- CAISSIER
▪ C/Sec EXPEDITION DEPOT ELHADJIRA
DEPOT ILLIZI DEPOT DJANET DEPOT OUARGLA DEPOT ELMEGHAIER DEPOT DJAMAA
- C/POSTE EXPEDITION
C/DE DEPOT C/DE DEPOT C/DE DEPOT C/DE DEPOT C/DE DEPOT C/DE DEPOT
- CAISSIER FACTURIER - AGENT COMMERCIAL - CAISSIER FACTURIER - AGENT COMMERCIAL
- AUXILIAIRE DE SECURITE (2) - AUXILIAIRE DE SECURITE (2) ▪ C/ DE STATIOND’ENSACHAG 32
▪ C/Sec PROGRAMMATION
Chapitre VI
L’application de l’ACV
IV.1 Définition des objectifs et du champ de l’étude :
IV.1.1 Définition des objectifs :
Le but principal de ce travail peut être résumé dans une évaluation des impacts
environnementaux relatifs à l’industrie de ciment, cas de « Le Groupe industriel des ciments
d'Algérie (GICA) » Plus spécifiquement :
✓ Etudier les sources de pollutions associées aux entrants et aux sortants de produit ciment.
✓ Identifier et quantifier les impacts environnementaux potentiels.
✓ Déterminer les principales sources de pollution durant tout le cycle de vie de ciment.
✓ Réaliser un inventaire complet du cycle de vie du ciment.
IV.1.2 Champ de l'étude :
Dans notre étude, le champ d'étude comprend l'ensemble du cycle de vie du ciment depuis
l'extraction des matières premières, leur fabrication, l'obtention du produit final, son transport, sa
distribution jusqu'à son utilisation et les déchets produits après son utilisation Comme le montre la
figure IV.1 :
Extraction des
matiérs premiéres
Fabrication de la
matiéres vierge
l'obtention du produit
final
Transport
Distrubution
Déchets Utilisation
FIGURE IV.1 : cycle de vie du ciment

33
Chapitre VI : L’application de l’ACV
➔ L’unité fonctionnelle UF : Elle est déterminée par les activités associées au système de
produit pour une tonne de clinker ’où les différentes émissions de substances et
extractions de ressources sont mentionnées dans l’inventaire.
➔ Le Flux de référence FR : Définit par les quantités des entrées et sorties prisent à une
tonne de ciment, donc toutes les émissions de substances et extractions de ressources
répertoriées dans l’inventaire sont calculés par rapport à ce flux.
➔ La fonction du système : Le système que nous allons étudier à un caractère productif et
commercial du ciment « CPJ-CEM II/A 42,5 ».
IV.2 L’inventaire de cycle de vie LCA :
IV 2.1 Origine et nature des données :
L'inventaire du cycle de vie représente le processus de recensement quantitatif et qualitatif

de toutes les l’ensemble des émissions de le système échangées avec l'environnement, y compris
les émissions de l'eau, de l'air et du sol, ainsi que l'extraction des matières premières, de fabrication
et des énergies utilisées.
Les données utilisées dans cette étude ont été obtenues de la cimenterie GICA, relatives à
l’année 2020.
IV 2.2 Les flux entrants et sortant du processus de fabrication du ciment :
Les entrées et sorties du cycle de vie du ciment sont divisées en six étapes de base de la vie du
produit comme suit :
A. Extraction et concassage :
Matières Épuisement des

première ressources
s
Eau Extraction et concassage
Pollution de l'air
Energie
Bruit
0
Explosifs
FIGURE IV.2 : Les entrants et sortant du l’extraction et

concassage.
34
B. Broyage cru :
Calcaire
Épuisement des
+Argile
ressources
Ajouts Broyage cru

Pollution de l'air
Energie
0 Bruit
FIGURE IV.3 : Les entrants et sortant de broyage cru.
C. Cuisson :
Farine Épuisement des

Crue ressources
Energie Cuisson Pollution de l'air
Ajouts (matériaux
résistants à la Bruit
0
chaleur)
FIGURE IV.4 : Les entrants et sortant du cuisson.
D. Broyage clinker :
Épuisement des
Clinker ressources
Energie Pollution de l'air

Broyage clinker
Additifs Bruit
0
Matériaux Divorcement de
secondaires 0 matière
(Boulets)
FIGURE IV.5 : Les entrants et sortant de broyage clinker.
35
E. Stockage et Expédition du ciment :
Le produit
final
Épuisement des
ressources
Energie Stockage et expédition
Pollution de l'air
Sacs
FIGURE IV.6 : Les entrants et sortant de stockage et expédition du ciment.
F. Fine de vie (utilisation) :
Fine de vie (utilisation) Déchets de sacs

Sacs
FIGURE IV.7 : Les entrants et sortant de Fine de vie.
IV 2.3 Bilan quantitatif et qualitatif des flux d'entrée :
L’utilisation des ressources : des différentes ressources sont utilisés lors de la fabrication
du ciment. Certain sont de forme naturelle dans les activités d`extraction tel que l’eau, l’argile,
calcaire …, et d’autres de forme anthropique, les huiles de lubrification pour machines mécaniques,
les graisses, gasoil …)
A. Eau : On estime que la consommation annuelle d'eau de la cimenterie est de 240 000 m3par
an
36
B. Matières premières de base :

Les matériaux de base qui entrent dans la composition du ciment sont: le calcaire, l'argile, le
sable, le minerai de fer, les additifs bruts (gypse et tuf ), les éléments auxiliaires consommés
nécessaires à la production ont été considérés comme les briques réfractaires, les boulets, les huiles
et graisses (au niveau des machines).
C. Matières premières supplémentaires :

• Les boulets
• Les huiles et graisses
• Sacs d'expédition
D. Energie :
La fabrication du ciment est une tâche complexe qui nécessite un équipement de génération
d'énergie spécialisé, Les Groupes électrogènes, les broyeurs et les fours consomment du gasoil
pour produire l’énergie électrique.
▪ Gaz :
Consommation de gaz à 900 Kcal/Kg de ciment
▪ Electricité :
Consommation de l’électricité à 110 KWh/t de ciment
IV 2.4 Bilan quantitatif et qualitatif des flux de sorties :
Les sorties de cycle de vie de la fabrication du ciment ou niveau de cimenterie GICA est
produit finale, bruit, poussières, et les émissions des gazes boulets (CO2, NOx, SO2, CO)
Produit finale :
Le produit final est le ciment car la chemiserie GICA produit 1119 193 tonnes du ciment en
2020.
37
Déchets :
On peut classer les déchets produit par le cimentier dans les catégories suivantes : inertes,
banals, liquides et toxiques
• Déchets banals
• Matières solides usagées
• Huiles minérales usagées
A. Bruit :
Le bruit est causé par les machines utilisées à chaque étape du processus de fabrication du
ciment,
B. Gaz et poussières :
La fabrication du ciment est responsable du rejet de polluants dans l'air et des émissions
sonores. Chacun de ces processus entraîne une contamination directe ou indirecte qui affecte les
éléments du naturel, l’étape de cuisson du clinker est l'étape à laquelle les gaz polluants sont le plus
émis. Les principales substances polluantes émises dans l'atmosphère sont des poussières, le
dioxyde de soufre SO2, les oxydes d’azote NOx, le monoxyde de carbone CO et le dioxyde de
carbone CO2.
Les poussières : Les émissions de poussières sont les plus difficiles à mesurer et les plus
évidents de l'impact environnemental d'une cimenterie.
La plupart des émissions de poussières provenaient de la phase de cuisson par le biais des émissions
des cheminées des fours, en plus les stations de concassage de matières premières, des fours, des
refroidisseurs de clinker et les broyeurs à ciment.
38
IV.3 Evaluation des impacts :

Au cours de cette troisième étape de l'analyse du cycle de vie, les impacts sont d'abord classés
en fonction des entrées et des sorties de chaque étape du cycle de vie dans des classifications
spécifiques (Épuisement des ressources, Augmentation de l’effet de serre, Acidification…).
Puis la caractérisation intermédiaire (caractérisation mid-point) de ces effets est réalisée

selon leur nature, et cette classification porte d'abord sur le facteur de caractérisation intermédiaire
et la masse émise ou extraite. Cette étape est réalisée selon l'équation mathématique évoquée
précédemment (équation I.1).
Puis la troisième classification est faite, qui est La caractérisation des dommages
(caractérisation end-point), qui permet la compilation des effets intermédiaires en grandes
catégories de dommages. Cette étape se fait également selon une équation mathématique liée au
facteur de caractérisation d’un dommage et la score de caractérisation intermédiaire, qui est
l'équation I.2 précédemment mentionnée.
Après ça le processus d'analyse des effets est effectué selon l'une des médiologies
mentionnées dans le tableau I.3.
Toutes ces opérations sont effectuées via l'un des logiciels d'analyse de cycle de vie, et nous
avons peut-être obtenu le programme le plus utilisé SimaPro, mais parce que nous n'avons pas pu
obtenir les informations nécessaires (les facteurs d'émission des gaz et poussiers, les quantités des
matière premières, et les ajouts utilisez…), qui sont considérées comme des secrets pour
l’entreprise GICA, donc on n’a pas pu faire l’analyser par le logiciel.
Par conséquent, nous avons dû compléter cette étape en utilisant l'analyse environnementale
(AE), car le processus d'analyse environnementale est un processus complémentaire à l’ACV et
nous permet d'atteindre presque les mêmes impacts environnementaux.
IV.3.1 l'analyse environnementale :
Dans cette étape, nous entreprendrons le processus de détermination des impacts

environnementaux significatifs afin de pouvoir interpréter ultérieurement, au moyen d'un processus
39
d'analyse environnementale pour chaque activité de chaque étape du processus de fabrication du

ciment, sur la base de matrice de l’entreprise.
IV.3.1.1 Matrice d’évaluation :
Pour l'étude d'impact environnemental, l'entreprise utilise quatre critères (fréquence (F),
gravité (G), quantité (Q) et Critère de conformité réglementaire pour les aspects en situation de
marche normale et anormale (Cr)), qui sont ceux sur lesquels nous nous sommes appuyés dans
notre évaluation
Fréquence Note de Fréquence

Aspect continu ou très fréquent (plus d’une fois par jour) 6
Fréquent (plus d’une fois par semaine et moins d’une fois par jour) 5
Peu fréquent (plus d’une fois par semestre et moins d’une fois par semaine) 4
Rare (moins d’une fois par semestre et plus d’une fois par cinq ans) 3
Très rare (moins d'une fois par cinq ans) 2
A. Critère fréquence (F) :
TABLEAU IV.1 : Critère fréquence utilisée par l’entreprise.
B. Critère gravité (G) : Ce critère est spécifique au type de facteur d’aspect concerné.
TABLEAU IV.2: Critère gravité utilisée par l’entreprise.
Note
Domain d’aspect Aspect de
gravité
Gaz ou composés émis
Cl2 ; HCl ; COV, CO, GPL : nocifs, toxiques,
5
Rejets atmosphériques inflammables
CO2/poussières : gaz à effet de serre/irritant. 4
R22 : gaz à effet sur la couche d’ozone. 3
Effluent
Produits chimiques, huiles et hydrocarbures 6
Eaux usées de procédés (lavage des équipements, de
Rejets liquides 4
fûts, …)
Eaux vannes (sanitaires) 2
Eau de réseau 1
Déchets solides Type de déchets
40
Déchets dangereux non recyclables (chiffons 6

souillés,…)
Déchets non dangereux mais non recyclables 4
Déchets dangereux recyclables 3
Déchets non dangereux et recyclables
2
Type de ressource consommée

Ressource non renouvelable noble (moins abondant 5
et « plus propre »)
Consommation ressources
Ressource non renouvelable et générant des sous- 4
naturelles
produits dangereux : gasoil et autres carburants.
Ressource partiellement renouvelable et non 3
abondante : eau
Intensité
Supérieur 100 dB inclus (sensation de douleur) 4
Entre 85 dB inclus et 100 dB exclus (bruit 3
Bruit (en limite de propriété) difficilement supportable)
Entre 60 dB et 85 dB exclus (environnement bruyant 2
mais supportable)
En dessous de 60 dB (sensation de calme) 1
C. Critère quantité (Q) :
TABLEAU IV.3: Critère quantité utilisée par l’entreprise.
Note
Domain d’aspect Quantité de
gravité
Débit
Débit sortant d’extracteur 5
Rejets atmosphériques Débit diffus assez important (suite à une fuite
4
importante) ou échappement d’engins
Débit faible 1
Débit
Débit assez important 5
Rejets liquides Débit moyen 4
Débit faibl 3
Débit très faible 2
Quantité
Quantité assez importante de l’ordre de 1/2 benne 5
Déchets solides par semaine ou équivalent
Quantité moyenne de moins d’une ½ benne par 4
semaine ou de quelques unités ou équivalent
41
Quantité faible : plus d’une unité par semaine 3

Quantité très faible
2
Type de ressource consommée

Supérieure à 120 % de la consommation de l’année 6
n-1
Consommation ressources Entre 100 et 120 % de la consommation de l’année 5
naturelles n-1
Entre 80 et 100 % de la consommation de l’année n- 4
1
Inférieure à 80 % de la consommation de l’année n-1 2
Nombre de personnes exposées et durée
Plusieurs habitations environnantes exposées 5
Bruit
Quelques habitations exposées 4
Industries voisines exposées. 2
D. Critère de conformité réglementaire pour les aspects en situation de marche

normale et anormale (Cr) :
TABLEAU IV.4: Critère de conformité réglementaire utilisée par l’entreprise.
Ecart par rapport au seuil réglementaire Note

Marche normale anormale 1,2
Marche normale 1
Le risque environnemental RE d’un aspect se calcule par le produit des notes :
RE = F x G x Q x Cr
L’échelle de significativité :
97 ≤ RE ≤ 259 E1 Impact significatif
65 ≤ RE˂ 97 E2 Impact moyennement significatif
0 ≤ RE ˂ 65 E3 Impact non significatif
42
IV.3.1.2 L’évaluation des aspects environnementaux :

Les impacts environnementaux évalués de l’entreprise sont présentés dans le tableau ci-dessous.
TABLEAU VI.5: L’évaluation des aspects environnementaux
43
Etape Activité Aspects Domaine D'aspect Impact F G Q Cr RE E
Emission de bruit Nuisance sonore Pollution de l'air 5 4 3 1 60 E3
Consommation énergie VI : L’application
Chapitre
Ressources naturelles Epuisement des ressources 5 5 de 3 l’ACV
1
élecltrique 75 E2
Extraction calcaire
et argile Rejets
Emission de poussiéres Poulution atmosohérique 5 4 5 1
atmosphériques 100 E1
Consommation de matiéres
Ressources naturelles Epuisement des ressources 5 5 5 1
concasssage premiéres 125 E1
Déverrsement d'huil des engins Rejet Liquide Pollution du sol et sous-sol 3 6 2 1 36 E3
Engins de Déchets des pneus Déchets solides Pollution du sol et sous-sol 3 3 3 1 27 E3
transport Déchets des patteries Déchets solides Pollution du sol et sous-sol 3 6 3 1 54 E3
Rejets
Emission de CO2 Poulution atmosohérique 5 4 4 1
Consommation d'eau Ressources naturelles Epuisement des ressources 5 3 3 1 45 E3
Broyage cru Broyage farine Rejets
Emission de poussières Poulution atmosohérique 5 4 3 1
Fuit de matières (entrée
Déchets solides Pollution du sol et sous-sol 5 4 2 1
broyeurs) 40 E3
Consommation gazole Ressources naturelles Epuisement des ressources 5 5 4 1 100 E1
Consommation énergie
Cuisson Cuisson électrique 100 E1
Consommation de matières
premières 80 E2
Emission de CO2, NOx, SO2et Rejets
Poulution atmosohérique 6 5 5 1
CO atmosphériques 150 E1
Rejets
Emission de poussières Poulution atmosohérique 4 4 3 1
Broyage ciment Broyage ciment atmosphériques 48 E3
Consommation gasoil Ressources naturelles Epuisement des ressources 4 4 4 1 64 E3
44
élecltrique 80 E2
Déchets métallique Déchets solides Pollution du sol et sous sol 3 2 2 1 12 E3
Rejets
Expédition
élecltrique 80 E2
Expédition et Consommation gasoil Ressources naturelles Epuisement des ressources 4 4 4 1 64 E3
stokage Rejets
Génération des déchets Déchets solides Pollution du sol 4 2 2 1 16 E3
Stokage
élecltrique 50 E3
Emission de bruit Nuisance sonore Pollution de l'air 6 4 2 1,2 58 E3
Fin de vie Utilisation Production des déchets de sacs Déchets solides Pollution du sol 3 2 3 1 18 E3
Le tableau monte la matrice utilisé pour évaluer les aspects environnementaux, calculer par ces critères salon la grillé a permet
d’avoir les trois zones (non significatif, tolérable et significatif)
45
Chapitre IV : L’application de l’ACV
VI.3.1.3 Les aspects environnementaux significatifs :
D’après le tableau de l’évaluation des impacts environnementaux on a sélections celle

qui sont significatifs présenté dans le tableau ci-dessous
TABLEAU VI.6: Les aspects environnementaux significatifs.
Activité Aspects significatifs Impacts significatifs
Extraction Emission de poussières Pollution atmosphérique

calcaire et
argile Consommation de matières premières Epuisement des ressources
Consommation gazole Epuisement des ressources
Cuisson Consommation énergie électrique Epuisement des ressources
Emission de CO2, NOx, SO2et CO Pollution atmosphérique
VI.4 L’interprétation :
On peut considérer que les impacts significatifs de l'analyse environnementale et de
l'analyse du cycle de vie sont presque les mêmes, car nous avons appliqué l'analyse
environnementale à tout cycle de vie du ciment et à chaque activité, incluant les entrées et
sorties de chaque étape en fonction du processus d'inventaire.
Donc après le processus d'inventaire du cycle de vie et l'analyse environnementale du

ciment, il devient clair que l'épuisement des ressources et la pollution atmosphérique sont les
impacts environnementaux significatifs pendant le processus de production de ciment, résultant
de consommation de matières premières (calcaire et l’argile) et émission de poussières dans
l’étape de l’extraction des matières premières, et de consommation gazole, de l’énergie
électrique et de l’émission de CO2 NOx,SO2 et Co pour l’étape de cuisson.
Quant à l'étape d'extraction des matières premières, les matières premières sont extraites
en grande quantité par l'utilisation d'explosifs, et cela provoque des émissions de poussières en
grande quantité dans l'air, et ce sont des impacts significatifs lors de cette étape.
L’étape de cuisson du clinker en brûlant de grandes quantités de combustible (gazole) et

de l’électricité afin de produire une grande chaleur provoque des émissions de gaz polluants et
de poussière :
46
Chapitre IV : L’application de l’ACV
▪ Émissions de gaz polluants :
Les polluants contenus dans les gaz de combustion dépendent de la nature du combustible
utilisée et les composants des matières premières, ces émissions se produisent principalement
par la combustion au niveau du four, où de nombreuses réactions chimiques et physiques se
produisent. Les principaux polluants gazeux rencontrés dans l’industrie du ciment sont :
Le dioxyde de soufre (SO2) :
- En présence de l’eau le dioxyde de soufre forme de l’acide sulfurique (H2SO4) qui

contribue comme Gaz irritant avec effets broncho l’ozone a l’acidification de constructeurs
et essoufflement l’environnement ;
- Participation au phénomène des pluies acides par transformation en acide sulfurique au
contact de l’humidité de l’air.
Dioxyde de carbone (CO2) :
- L'augmentation de la concentration en dioxyde de carbone augmente significativement

l'effet de serre et contribue à la modification du climat de la planète.
Monoxyde de carbone (CO) :
- Participation à la transformation de l’ozone troposphérique ;

- Dans l’atmosphère il contribue à l’augmentation de l’effet de serre par transformation
en dioxyde de carbone CO2.
Oxyde d’azote (NOX) :
- Les NOX interviennent dans la formation de l’ozone troposphérique ;

- Il peut contribue à l’augmentation de l’effet de serre.
▪ Émissions de poussière :
La pollution par les poussières représente la forme de pollution la plus importante au
niveau de la cimenterie qui est émis via le four, les particules en suspension peuvent réduire la
visibilité. En se déposant, elles salissent et contribuent à la dégradation physique et chimique
des matériaux. Les particules, riches en nitrates et sulfates d’ammonium, participent quant à
elles à l’eutrophisation et à l’acidification des milieux.
47
Conclusion générale
L'industrie du ciment a une position économique importante dans l'économie de chaque
pays, car ce matériau est essentiel au développement et est produit de manière continue.
Comme d'autres industries, l'industrie du ciment a des impacts qui constituent une menace pour
l'environnement.
Dans ce travail, nous n’avons pas pu étudier les impacts à travers l'analyse du cycle de
vie, qui est l'outil le plus approprié et plus efficace pour l'industrie cimentière à cause de
manque des informations nécessaires pour mener à bien cette analyse par l’entreprise où nous
avons fait notre stage pratique (GICA), l’unité commercial de Touggourt.
Les principaux impacts environnementaux résultant de l'industrie du ciment selon

analyses environnementaux (AE) qui se considère comme un complément avec l’analyse de
cycle de vie sont ; l’épuisement des ressources et la pollution de l'air résultant de l'extraction
des matières premières et de la consommation de gaz et d'électricité, ainsi que les émissions de
poussières et de gazole polluants dans l'air à effet de serre.
L'étape de cuisson est l'étape qui contribue le plus à créer des impacts significatifs au
cours de l’analyse environnementale à cause de la consommation importante d'énergie
électrique et de gaz pour obtenir une température élevée pour la cuisson des matières premières
qui conduisent à l'apparition de nombreuses réactions chimiques et physiques qui émettent de
la poussière et des gaz polluants.
Les émissions dépendent principalement de la nature et des composants des matières

premières d'une part, et de la nature du gaz utilisé pour la combustion d'autre part.
Dans ce qui suit, nous proposons quelques recommandations qui contribuent à réduire
les impacts :
• Choisissez des matières premières avec peu de matière organique ;

• Choisissez le type de carburant avec une teneur en soufre, oxydes d’azote et carbone
plus faible ;
• Réduire la consommation de combustibles peut être en utilisant les déchets comme
combustibles ;
48
• La maintenance correcte et complète de l'installation réduit toujours indirectement les

émissions diffuses, car elle diminue les fuites d'air et les points de déversement accidentel de
matériaux ;
• Quant aux poussières qui sortent du four, elles peuvent être captées en utilisant des
systèmes de filtration pour collecter et contrôler les émissions de poussières.
49
Références bibliographiques
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lignes directrices », Suisse, 2015, P 02.
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12-16.
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systèmes de production agricole -mise en ouvre pour l'évaluation environnementale de la
production pocine, Rennes », INRA, 2005.
[9] Renaou.S, « Analyse de Cycle de Vie appliquée aux systémes de traitement des eaux
usées », Thèse doctorat, Institut national Polytechnique de Lorrain, 2006.
[10] Technique de l'ingénieur, « Analyse de cycle de vie Evaluation des impacts », 2012, P
04-06, Réf : G5610 V2.
[11] Philippe Behra, « Chimie et Environnement », DUNOD, 2013, P 309-320.
[12] Pole éco-conception et management de Cycle de Vie, « Sélection de logiciels d'Analyse

du Cycle de Vie », [En ligne]. Avalable : http//www.eco-conception.fr.
[13] Technique de l'ingénieur, « Analyse de cycle de vie », 2012, P 03-04, Réf : G5500V1.
[14] Larousse Française, « dictionnaire de la langue française ». Online at :

http://www.larousse.fr/dictionnaires/francais/ciment/16019, 27/04/2021,13 :31.
[15] Philippe Beaulieu, « Le calcaire : ses origines et son utilité, le centre d'information sur
l'eau », https://www.cieau.com/leau-et-votre-sante/qualite-et-sante/calcaire-origines-utilite-
eau/, 27/04/2021, 14 :15.
50
[16] Documentation de la cimenterie de Hammam Bouziane, « Le ciment portland »,2014.
[17] MOUSSACEB.K, « l’optimisation du système de gestion de l’homogénéisation du cru

et du processus technologique de fabrication du ciment dans le système carrière usine de
fabrication, application aux cimenteries algériennes », Thèse de doctorat en génie des procédés,
Université Abderrahmane Mira, Bejaia, 2007.
[18] Van Rompaey, « Etude de la réactivité des ciments riches en laitier, à basse température
et à temps court, sans ajout chloré », Thèse de doctorat en Sciences exactes et naturelles,
Université libre de Bruxelles, Bruxelles ,2006, P 372,
[19] MEZIANI Sabrina et YOUSFI Nadia, « L’évaluation d’impact de l’industrie du ciment

sur l’environnement l’aide de l’analyse de cycle de vie (ACV) : cas de la cimenterie dehdjar-
soud (schs) a Skikda », mémoire de master en GEOLOGIE, Université Mouloud Mammeri,
Tizi-Ouzou, 2017, P11.
[20] CEMBUREAU, « Best Available Techniques (BAT) for the cement industry », 1999, P
77-150.
[21] site : https://www.officiel-prevention.com, juillet 2012, 30/04/2021,12 :37.
[22] site web: http://www.scimat.dz/,04/05/202, 22:36.
[23] Doucmemt de l’enterprise, « présentation SCIMAT ».
51
Annexes
Annexe 01 : politique HSE de GICA
XI

Etude Des Impacts Environnementaux de La Cimenterie À L'aide de L'analyse Du Cycle de Vie (ACV)

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UNIVERSITÉ KASDI MERBAH OUARGLA

Mémoire de Licence pour l’obtention

Domaine : Sciences et Techniques

Etude des impacts environnementaux de la

Encadré par : Mme. KABDI Soumia M.A. A Université de Ouargla

Année Universitaire : 2020 / 2021

A nos mères et nos familles

Nous remercions également M. KHELIF Hamza, responsable HSE de la suscité GICA à

Merci également aux professeurs et au personnel administratif de l’Institut de technologie

Keywords : Life cycle analysis, environmental impact, cement, cement manufacturing

CHAPITRE I : L'ANALYSE DE CYCLE DE VIE

CHAPITRE II : GENIALITE SUR LE CIMENT

II.1 Définition ........................................................................................................................ 18

CHAPITRE III : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE

III.1 Présentation de l’entreprise.......................................................................................... 28

III.2 Unité Commerciale Touggourt .................................................................................... 31

III.2.1 l’organigramme de l’entreprise ................................................................................ 31

CHAPITRE IV : L'APPLICATION DE L'ACV

IV.1 Définition des objectifs et du champ de l’étude .......................................................... 33

FIGURE I.1 Etapes de l'analyse environnementale…………………………………………5

FIGURE 0.2 Historique de l’analyse de cycle de vie………………………………………...7

FIGURE I.3 Cadre méthodologique d’ACV…………………………………………………8

FIGURE I.4 Représentation de l’inventaire environnemental du système de produit……..10

FIGURE I.6 Représentation des méthodes mid-point et end-poin………………………….13

FIGURE II.1 Roche Calcaire………………………………………………………………..18

FIGURE II.2 Roche Argile……………………………………………………………….....19

FIGURE II.8 Schéma de fabrication du ciment………………………………………….…24

FIGURE III.1 Logo de l’entreprise………………………………………….……………..28

FIGURE III.2 Zone de couverture de produit SCIMAT…………………….……………..29

FIGURE III.3 Organigramme d’Unité Commerciale de TOUGGOURT….…………….…32

FIGURE IV.1 Cycle de vie du ciment…………………….………………………..……….33

FIGURE IV.2 Les entrants et sortant du l’extraction et concassage………………..………34

FIGURE IV.3 Les entrants et sortant de broyage cru…….………………………..………..35

FIGURE IV.4 Les entrants et sortant du cuisson………….………………………..……….35

FIGURE IV.5 Les entrants et sortant de broyage clinker….………………………..………35

FIGURE IV.6 Les entrants et sortant de stockage et expédition du ciment………..……….36

FIGURE IV.7 Les entrants et sortant de fine de vie…….………………………..……..…..36

iste des tableaux

TABLEAU I.1 les normes ISO relatives à l'analyse de cycle de vie…………………………7

TABLEAU I.2 Classe d’impact Mid-Point et échelle géographique…….………………….11

TABLEAU I.3 Quelques méthodes d’analyse des impacts…….…………………………….14

TABLEAU II.1 Description des matières secondaires…….………………...……………….20

TABLEAU II.2Classe de ciments normalisés en fonction de leurs résistances à la compression.

TABLEAU IV.1 Critère fréquence utilisée par l’entreprise……………………………….…40

TABLEAU IV.2 Critère gravité utilisée par l’entreprise………………………………….…40

TABLEAU IV.3 Critère quantité utilisée par l’entreprise……………………………………41

TABLEAU IV.4 Critère de conformité réglementaire utilisée par l’entreprise………………42

TABLEAU VI.5 L’évaluation des aspects environnementaux………………………………43

TABLEAU VI.6 Les aspects environnementaux significatifs………………………………45

SME Système de Management Environnemental

ACV L’analyse de Cycle de Vie

ISO Organisation Internationale de Normalisation

SETAC Sociétés de Toxicologie et de Chimie de l'Environnement

PNUE Programme des Nations Unies pour l'Environnement

ICV Inventaire du Cycle de Vie

CPA Ciment Portland

CPJ Ciment Portland Composé

CHF Ciment de Haut Fourneau

CPZ Ciment PouzZolanique

CLC Ciment au Laitier et aux Cendres

CRS Ciment Résistant aux Sulfates

GICA Groupe Industriel des Ciments d'Algérie

SCIMAT Société des Ciments de Ain Touta