MOHAMED

BAHMED LI2 G2
ESITH 2021/2022

Cartographie des flux (VSM)

1. Le cycle d’appel client (Takt time) :

TT=temps disponible (sec)/demande (en kg) par semaine

TT = (6*24*60*60) / (250000*50/1000) = 41,47 s

2. La cartographie de la chaine de valeur VSM : (Voir la page suivante)
Lead time = 17jr +(22+12+42) s = 17jrs 76s

3. Identification des pistes d´amélioration :

On calcule d´abord le ratio efficience :

Ratio efficience = 𝑻𝒆𝒎𝒑𝒔 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒍𝒆𝒖𝒓 𝒂𝒋𝒐𝒖𝒕é𝒆 𝟕𝟔𝒔

= =0.000052%
𝒍𝒆𝒂𝒅 𝒕𝒊𝒎𝒆 𝟏𝟒𝟔𝟖𝟖𝟎𝟎𝒔

Alors le pourcentage de temps à valeur ajoutée est de 0.0052% par rapport au

lead time total. Donc le temps à non-valeur ajoutée est de 17jr.

On vise maintenant à augmenter ce ratio dont la faible valeur est due à

l’existence d’un nombre de dysfonctionnements.

La liste des dysfonctionnements est la suivante :

1-Exces de stock en PF 8- Excès de stock en MP.
2-La disponibilité est non satisfaisante au 9- Ordonnancement centralisé qui
niveau de l´impression. complique le flux d’informations entre
chaque machine
3-Le temps de changement est grand au 10- Le temps de changement est trop grand
niveau de l´impression. au niveau de la coupe.
4-La taille du lot est trop grande.
5-Trop de stock d’encours entre
l’impression et la coupe
6-La disponibilité est non satisfaisante au
niveau de l’extrusion.
7-Le temps de changement est grand au
niveau de l’extrusion
 Prevision mensuelle . Prevision trimestrielle .
Fournisseur Client

TT= 41S
Système d Programme hebdomadaire
9 jrs C/T= 22s 2 jrs ´information
C/T= 12s 3 jrs C/T= 42s 3 jrs
Commande hebdomadaire
Sys.centralisé
OF selon programme hebdomadaire client
Chaque semaine

Chaque lundi
Ordre de livraison

Stock MP COUPE 2
Extrusion Impression Stock Nappes
C/T= 40 s
C/T= 20 C/T = 10s
(théorique)
C/0= 3h C/0 = 8h
I I I C/0= 30 mn I
AV= 90 % AV = 80%
AV= 95%
Batch= 3000 kg Batch =3000 kg
Batch= 3000 kg