Introduction :

Ce premier chapitre a pour objectif de situer le contexte de cette étude, on a présenté quelques
notions de base sur les turbomachines.
Nous allons commencer par définition et classification des turbomachines, et leurs
classifications. Après, on va s’intéresser aux ventilateurs tangentiel, on va donner des
définitions, théories et caractéristiques des ventilateurs tangentiel.

Définition des turbomachines :

Une turbomachine est une machine tournante qui réalise un transfert d’énergie entre son arbre
propre, et un fluide en mouvement. Ce transfert peut s’effectuer dans les deux sens :
 Une récupération de l’énergie du fluide sur l’arbre de la machine (fonction réalisée par
les machines de type turbine)
 Une augmentation de l’énergie du fluide par fourniture d’énergie mécanique sur
l’arbre de la machine (fonction réalisée par les machines de type compresseur,
ventilateur, pompe [1].

Description d’une turbomachine

Un étage de turbomachine se compose d’une partie mobile appelée ROTOR (ou roue) et
d’une partie fixe appelée STATOR (ou selon le cas : redresseur, distributeur, diffuseur…)
Rotor :
Rôle : assurer le transfert d’énergie entre l’arbre de la machine et le fluide en mouvement.
L’écoulement étant défléchi au passage de la roue, il existe donc une force exercée par le
fluide sur les aubages. Le point d’application de la force se déplace du fait de la rotation des
aubages,
Stator :
Rôle : modifier la forme d’énergie (énergie cinétique en pression).
Il existe comme pour la roue mobile, une force exercée par le fluide sur les aubages, liée à la
déflection de l’écoulement.
Distributeur : Situé en amont de la roue mobile son Rôle :
Provoquer une giration de l’écoulement,

Diffuseur : Situé en aval de la roue mobile son Rôle :

Redresser l’écoulement vers la direction axiale, et orienter le fluide dans une direction
compatible avec le prochain étage. [3]

Figure 1. Description d’une turbomachine

classification des turbomachines :

On classe les turbomachines selon les critères suivants :
Selon la nature de fluide :
On peut classer les turbomachines selon la nature de fluide utilisé :
Turbomachine utilisant les fluides compressibles : turbine à gaz, turbine à vapeur.

Turbomachine utilisant les fluides incompressibles : turbopompe, turbo hydraulique. [3]

Machines à fluide

Turbomachines
Pompe Ventilateur Compresseur Turbine

Centrifuge Centrifuge Centrifuge À gaz

Axiale Axiale Axiale À eau
À vapeur

Tableau I.1 : Classification des turbomachines selon la nature de fluide.

 Selon le sens de transfert de l’énergie :

Dans les turbomachines le transfert d'énergie s'effectue entre le fluide et une roue mobile.
On distingue :
Transfert d’énergie du fluide vers les parois une récupération de l’énergie du fluide sur
l’arbre de la machine - dans ce cas les machines dites MOTRICES (fonction réalisée par les
machines de type turbine : hydraulique, à vapeur, à gaz)

Transfert d’énergie des parois vers le fluide, une augmentation de l’énergie du fluide par
fourniture d’énergie mécanique par l’arbre de la machine - dans ce cas les machines dites
RECEPTRICES (fonction réalisée par les machines de type compresseur, ventilateur, pompe,
hélices …) .[3]

 machine motrice :

Energie hydraulique énergie

(pneumatique) mécanique

 machine réceptrice :

énergie hydraulique
Energie mécanique (pneumatique).

Selon la direction du fluide par apport à l’axe de rotation :

Ecoulement radial du fluide

Le fluide traverse la roue (rotor) perpendiculairement à l’axe de de rotation de l’arbre de la

machine . [3]

entrée axiale centrifuge sortie radiale.

 Figure 2 : Roue d’une
turbomachine radiale [2].

Ecoulement axial du fluide

Le sens d’écoulement du fluide traversant la machine est essentiellement parallèle à l’axe de
rotation de la machine, et on les appelle donc des machines axiales.[3]

entrée axiale axiale sortie axial.

Figure 3 : Roue d’une turbomachine axiale [2].

Ecoulement mixte du fluide
Il existe également des configurations intermédiaires, dites mixtes, dans lesquelles
l’écoulement a des composantes tant axiales que radiales.[3]

entrée axiale mixte sortie avec

angle.

Figure 4 : Roue d’une turbomachine mixte [2].

Domaines d’utilisation des turbomachines

Les principaux domaines d’application des turbomachines sont : la production de l’énergie

électrique (turbines hydrauliques, turbines à gaz, turbines à vapeur) ; l’industrie lourde
(compresseurs centrifuges, turbocompresseurs pour moteurs Diesel, pompes et ventilateurs) et
la propulsion (turbines à gaz d’aviation, de navires, compresseurs de locomotives).[4] On
distingue :

Machines réceptrices

Récupération de l’énergie d’un fluide

Le fluide concerné peut être un liquide (cas des turbines hydrauliques). Ces turbines sont
utilisées pour récupérer l’énergie potentielle d’une masse d’eau (barrage hydraulique, usines
marée-motrices) afin de produire l’énergie électrique par l’intermédiaire d’alternateurs. Le
fluide peut être également un gaz, c’est le cas des turbocompresseurs : la turbine alimentée
par les gaz d’échappement, entraîne un compresseur qui permet la suralimentation d’un
moteur à combustion interne. [4]

Machines génératrices

Transport d’un fluide : c’est le cas des pompes hydrauliques : elles permettent de vaincre le
champ gravitationnel résultant de l’élévation d’une masse de liquide. Egalement, les boosters
utilisés au niveau des gazoducs afin de vaincre les pertes de charge au niveau du circuit [4]

 Compression des gaz : domaine très diversifié de l’industrie

 Ventilation : création d’un débit d’air (climatisation)

Machines associées ou mixtes

Celles-ci sont utilisées pour la production de l’énergie mécanique à partir d’une source de
chaleur. [4]

 Les turbines à vapeur, utilisées pour une production de grande puissance d’énergie
électrique dans les centrales électriques.
 Les turbines à gaz, utilisées pour la production de l’énergie électrique locale, la
propulsion des chars, des avions et l’aérospatiale ; actionner une hélice d’un bateau ou
d’un avion.
 Les turbopropulseurs, utilisés pour la propulsion à l’aide de turboréacteurs et turbo
fan.

Histoire des ventilateurs

Les ventilateurs en générale Le ventilateur de punkah a été utilisé en Inde vers 500 avant
notre ère. C’était un ventilateur portable fabriqué à partir de bandes de bambou ou d’autres
fibres végétales, qui pouvaient être tournés ou soufflés pour déplacer l’air. Pendant la
domination britannique, le mot a été utilisé par les Anglo-Indiens pour désigner un grand
ventilateur plat oscillant, fixé au plafond et tiré par un serviteur appelé le punkawallah

Pour les besoins de la climatisation, l'artisan et ingénieur Han Ding Huan a inventé un
ventilateur rotatif à commande manuelle avec sept roues mesurant 3 m de diamètre ; au 8ème
siècle les Chinois ont appliqué de l'énergie hydraulique pour faire tourner les roues du
ventilateur pour la climatisation, tandis que le ventilateur rotatif est devenu encore plus
courant
Au 17ème siècle, les expériences de scientifiques, dont Otto von Guericke, Robert Hooke et
Robert Boyle, ont établi les principes de base du vide et du flux d'air. L'architecte anglais Sir
Christopher Wren a appliqué un système de ventilation précoce dans les chambres du
Parlement qui utilisait des soufflets pour faire circuler l'air. La conception de Wren serait le
catalyseur de l'amélioration et de l'innovation beaucoup plus tard. Le premier ventilateur
rotatif utilisé en Europe était pour la ventilation des mines au 16ème siècle, comme l'illustre
Georg Agricola (1494-1555) [5].

En 1727, John Theophilus Desaguliers, un ingénieur britannique, fit la démonstration de

l'utilisation réussie d'un système de ventilation pour extraire l'air stagnant des mines de
charbon et, peu après, il installa un appareil similaire au Parlement [6]. Une bonne ventilation

était particulièrement importante dans les mines de charbon pour réduire les victimes
d'asphyxie. L'ingénieur civil John Smeaton, et plus tard John Buddle ont installé des pompes à
air alternatives dans les mines du nord de l'Angleterre. Cependant, cette disposition n'était pas
aussi idéale que la machine risquait de tomber en panne.

Définition De Les Ventilateurs Tangentiels

Un ventilateur est un appareil destiné, comme son nom l'indique, à créer un vent artificiel, un

courant d'air [7].

Les premiers ventilateurs étaient mus par la force humaine ou animale.

Avec la révolution industrielle de grands ventilateurs centrifuges ont été mus par des
machines à vapeur, puis électriques (par exemple pour l'aérage des galeries de mines
souterraines). Dorénavant les ventilateurs sont mus par un moteur électrique qui entraîne une
hélice ou une turbine

Les ventilateurs tangentiels est utilisent une roue à aube, habituellement beaucoup plus
longue que son diamètre. Contrairement aux ventilateurs centrifuges, les extrémités du
cylindre sont fermées. La trajectoire de l'air est perpendiculaire à l'axe de rotation, que ce soit
en entrée ou en sortie. Les ventilateurs colonne sont des ventilateurs tangentiels placés
verticalement.
 Figure 5 : Schéma des principes du ventilateur tangentiel

Selon leur rôle, les ventilateurs peuvent être des ventilateurs en conduit, des ventilateurs de
paroi, des ventilateurs accélérateurs, des ventilateurs brasseurs d’air ou des rideaux d'air.[8]

Caractéristiques des ventilateurs tangentiels

Dans ce type de ventilateur, la trajectoire de l'air dans la roue est sensiblement normale à l'axe
aussi bien à l'entrée qu'à la sortie de la roue. Ce type de ventilateur est généralement équipé
d'une roue de forme très similaire à celle d'une roue centrifuge de type "cage d'écureuil", mais
beaucoup plus large (L < 10D) avec des flasques d'extrémité fermés. [8]

Figure 6: ventilateur tangentiel

 Caractéristiques Dispositifs Domaine de Applications
de régulation fonctionnement
Avantages Inconvénients

- Écoulement - Faible pression Variation - Rideaux d'air

uniforme de l'air - Faible mécanique
P ≤ 50 mmCE -Conditionnement
sur toute la rendement ou
longueur de la - Frais électronique d'air
turbine d'exploitation de la vitesse
-Ventilo-convecteurs
- Encombrement élevés (variation de 0
réduit à 100%)
- Absence
d'entretien dans le
cas
de modèles à
accouplement
direct
- Montage aisé et
excellente
sécurité
de
fonctionnement
- Relativement
silencieux

Tableau 3 : Caractéristiques des ventilateurs tangentiels