FACULTE DES SCIENCES FONDAMENTALES ET APPLIQUEES : PARCOURS GENIE

MECANIQUE
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CONCEPTION DE PIECE MECANOSOUDE

Quatrième séance :
OPTIMISATION DE L’EMBASE

Nom de l’apprenante :

ZOMALETHO CHANCE Nom du professeur :

LACAJ ENDRI

Année universitaire : 2022-2023

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Durant ce TP, le sujet principal est l’optimisation de l’embase précédemment conçu tout en
respectant les règles de conception des pièces de fonderie. Au départ nous sommes partir
d’une pièce de cette forme :

Photo1 : Pièce de départ et propriété de masse

Elle était résistante mais peut être améliorée. Pour cela, nous avions reconsidéré l’esquisse
de cette pièce afin de réduire le plus grand possible de matière. La forme haute de la pièce
étant cylindre nous pouvons partir d’une base circulaire. Elle prendra moins de matière au
niveau des recoins contrairement à une plaque.

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Photo2 : Pièce obtenue après modification
On effectue ensuite la simulation sur la pièce en y imposant les contraintes nécessaires :

Photo3 : Contraintes exercées sur la pièce

1. Une pression de 40 bars soit 4000000 Pa.
2. Un appui plan pour symboliser la présence de rondelles
3. Un déplacement imposé sur les surfaces cylindriques
4. Un appui plan au niveau de la première base cylindrique
5. La force de 12000 N exercer par les goujons
NB : La masse de pièce est enregistrée à 1059.88 grammes. Nous avions donc réussit à
diminuer la masse de la pièce de 1469.39 grammes

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Photo4 : Contraintes de Von-misès
Suite à la simulation de la pièce, on remarque que les contraintes exercées sur la pièce ne
dépassent pas la limite d’élasticité évaluée à 2.9 E^8. La pièce est donc assez rigide et ne
présente pas de déformations plastique.

Photo5 : Déformation résultante

Les déformations enregistrées sur la pièce sont d’ordre 10^-3 donc inférieur à 10^-1. Elles
sont donc négligeables.

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Pour que les épaisseurs dans la pièce, nous avions décider de retirer de la matière au niveau
de la plaque circulaire. Au départ notre pièce présentait une discontinuité au niveau de
l’épaisseur régulièrement enregistrée à 8mm.

Photo6 : Zones à réduire (l’épaisseur présenter à ce niveau est de 11,7)

Photo7 : Zone réduit

En effectuant la simulation, on remarque que les contraintes sont inférieures à la limite
d’élasticité. La réduction donc de matière n’a pas donc affectée la rigidité de la pièce.

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Photo8 : Contrainte de Von-Misès et déformation de la pièce.
Afin d’éviter les zones d’angles droits, nous avons rajouter des congés au niveau de la pièce.
On obtient la forme suivante :

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Photo9 : Application de congés

Photo10 : Contrainte de Von-Misès

Après application de congés, on remarque que les contraintes appliquées sur les zones
d’angles ont diminuées. Aussi, les déformations résultantes sont inférieures à 0,1 donc
négligeable

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Photo11 : Déformations résultantes de la pièce
Mise en plan de la pièce finale
La mise en plan d’une pièce prend en compte les vues définissant la forme de celle-ci.