Rapport du

TP de Simulation numérique

Preparer par : Encadré par :

LAKHCHAF Reda
Pr.Y.ELHAMMAMI
Khafif Abdelali
 Année universitaire : 2020-2021

Introduction :
ANSYS Fluent est un code de calcul dans la CFD (Computationnel Fluide Dynamics) qui

modélise par la méthode des volumes finis des écoulements très variés dans des configurations plus

ou moins complexes.

C’est est un logiciel très puissant de modélisation des flux de fluides et de transfert de chaleur dans
des géométries complexes.

• Il fournit autant d’avantages à savoir :

• Une grande flexibilité de maillage, résolvant les problèmes de flux grâce à des maillages qui
peuvent être générés sur des géométries complexes avec une relative facilité. Il supporte les
maillages 2D (Triangles ou Quadrilatères), en 3D (Tétraèdres, Hexaèdres, pyramides) et des
maillages mélangeant les précédents.

• Permet aussi d’améliorer (ou de grossir) le maillage, ce qui est particulièrement utile pour les
zones où la prédiction des flux nécessite une grande précision

• Permet ainsi de réduire le temps nécessaire à la réalisation d’un « bon » maillage.

Le logiciel ANSYS comporte les éléments suivants :

• WORBENCH est une plateforme qui vous permet de réaliser toutes les étapes de la
simulation dans une interface unique et de connecter les différents modules et physiques
associés (fluides, thermique, structure…). La simplicité de son interface graphique vous
permettra de gagner du temps et d’accroitre votre productivité.

• ANSYS Design Modeler est le module de géométrie intégré à ANSYS Workbench qui permet
de créer ou d'importer des assemblages pour modéliser la veine fluide et les solides adjacents
en cas de calcul thermique.

• Le logiciel ANYS Design Modeler permet de réaliser des tracés 2D (Sketch), de créer à
partir des sketchs des objets 3D (par extrusion etc…) et de manipuler les objets 3D.

• Meshing est utilisé pour la création de maillage.

• Fluent est utilisé pour la configuration.
 TP1 : Design Modeler (création de géométrie, conditions aux
limites et maillage)
I. Le but
Ce TP consiste à dessiner la géométrie du problème avec le logiciel ANSYS DesignModeler. Dans
notre cas, on va travailler en 2D dans le plan XY pour créer la géométrie du problème. II.
Manipulation

1)-Créer la surface P1 avec les coordonnées spécifiées à la figure 1 en utilisant la commande «

Surfaces from Sketches ».

Pour répondre cette problématique on suit les étapes suivantes :

a. La géométrie
Choisir le plan XY, cliquer sur l’axe Z, cliquer sur esquisse , choisir un rectangle, ,un cycle on
détermine les dimensions en appuyant sur cotes et on commence par les dimensions
 horizontales puis verticales ensuite on clique sur rayon

Pour afficher le résultat final on clique sur concept, appliquer, générer.

b. Le maillage
Après l’enregistrement de fichier on revient au logiciel WORKBENCH et ,on clique sur
Maillage double clique puis éditer ; à ce stade il affiche la plateforme Meshing ;
 On clique sur géométrie puis corps surfacique et on obtient la forme ci dess

Pour changer le type de maillage on clique sur maillage, méthode, sélectionner la géométrie, appliquer,
mettre à jour et on trouve la forme triangulaire .

Et pour changer la taille on clique sur maillage, dimensionnement.

c. Conditions aux limites :
Pour cette mission on utilise le bouton arête puis on sélectionne soit inlet , out , w .sup , w .
inf ou échangeur et on clique sur créer une sélection nommée et ok .
2)-Créer le volume V1 avec les coordonnées spécifiées à la figure 2 et 3 en utilisant la commande
« Primitives ».

• la figure 2
a. La géométrie
Dans ce cas on a travaillé avec un type d’analyse 3D ; on clique d’abord sur plan XY,
Puis créer en appuyant sur primitives puis boite et avec les dimensions
données pour x , y et z on trouve la forme suivante :

b. le maillage
On utilise Meshing ; au début on clique sur générer pour avoir automatiquement un maillage.
Pour le changer on clique sur maillage puis dimensionnement ; on change la taille des éléments
(0,5) puis on clique sur mettre à jour :
 La
a. La géométrie
Dans un nouveau logiciel on clique sur créer primitives, boite, Générer, pivoter, créer, Primitives,
cylindre

Modifier le rayon à 0 ,25 m, modifier les coordonnées de x, y et z de cylindre, générer.

Le
Pour le maillage on utilise Meshing ; on clique sur générer pour avoir automatiquement un
 Maillage comme celui

la démarche de créer les conditions aux limites

A ce stade il faut savoir l’entrée et la sortie de chaque figure et appliquer la manière
Des conditions aux limites ci-dessus .

III. Conclusion
Dans ce TP on a étudié la façon de dessiner plusieurs problèmes à l’aide de logiciel ansys workbench et
faire un maillage pour changer la forme, en plus on a arrivé a déterminer des conditions aux limites de
chaque problème .
 TP2 : Simulation numérique d’un problème de transfert de
chaleur
I. Le but de TP2
Dans ce TP on va utiliser fluent pour étudier le phénomène de la conduction thermique dans une
plaque de cuivre carré en régime permanent et instationnaire .

II. Manipulation

On lance le logiciel Workbench puis double clique sur mécanique des fluides (fluent ) , on choisit le
type d’analyse 2D et on ouvre la nouvelle géométrie design modeler.

a. La géométrie
Après l’ouverture de la plateforme Design modeler on suit les étapes suivantes : Choisir
le plan XY, cliquer sur l’axe Z , cliquer sur esquisse , choisir un rectangle, cotes
Horizontale, verticale .

Modifier les dimensions en 1 m, concept, surfaces à partir d’esquisses, appliquer, générer, et

on obtient la forme suivante :

maill
Pour le maillage on lance Meshing en appuyant sur éditer ; au début on maille automati -quement.
en cliquant sur maillage puis générer.

Pour changer la taille des éléments on clique sur maillage, dimensionnement, sélectionner
La figure, cliquer sur appliquer, modifier la taille des éléments en 0,02 et on trouve la
forme Suivante ;
c- la démarche de créer les conditions aux limites .
Pour réaliser cette étape on utilise le bouton arête ; on sélectionne la paroi (droite, gauche,
Sup, inf. ) clique droit créer une sélection nommée , nommer la paroi ,ok.

d-La modélisation .
Pour la modélisation on lance le logiciel fluent on réalise les conditions aux limites. On
choisit La nature des solides, On règle les températures.
 Tracer l’évolution de température en fonction d’abscisse pour y=0.2, 0.5 et 0.8.
Pour tracer l’évolution de température on affiche le maillage Graphics mèche, général , display
Plot XY,
Changer l’axe x par température et laisser y à statique température, cliquer sur y=0,2 , Save /plot.
NB : on trouve la même évolution pour le cuivre et le titanium puisque le régime est stationnaire.
 F - Maintenant refaire même démarche pour le régime instationnaire -
Dans ce cas on change le régime stationnaire au régime instationnaire . On
commence par le cuivre en gardant les mêmes températures et on initialise la solution puis on
changeL’animation.

On clique sur run calculation pour définir les nombres d’itérations et le temps et on
visualise la diffusion thermique suivante :
 On change le cuivre par le titanium et on initialise à nouveau et par la même démarche on
trouve la diffusion thermique de cette plaque

g- Visualiser et comparer la diffusion de la chaleur pour les deux solides suivants :

cuivre (Cu) et titanium (Ti).
D’après la visualisation de la diffusion thermique du cuivre et du titanium on remarque que celle de
cuivre est plus vite que celle de titanium et cela justifier par la différence de la conductivité thermique
des deux,donc le cuivre est un bon conducteur .

IV. Conclusion

Dans ce TP on a résolu le problème de transfert de chaleur par la conduction et on a déduit

que La simulation numérique semble être le moyen le plus approprié pour traiter le transfert
thermique dans les composites. En plus de sa flexibilité inhérente, la simulation numérique
permet une amélioration progressive de la modélisation physique et géométrique de ces
matériaux.
 TP 3 : Simulation numérique d’un problème d’écoulements

I. Le but de TP 3
Dans ce TP on va simuler l’écoulement d’un fluide dans un tuyau circulaire bidimensionnel et on va
montrer que le profil des vitesses pour cet écoulement laminaire est parabolique. Nous négligerons
la pesanteur dans un tel écoulement.

II. Manipulation

On lance le logiciel Workbench puis double clique sur mécanique des fluides ( fluent ) ,
on choisit le type d’analyse 2D et on ouvre la nouvelle géométrie design modeler.

1)- Créer et mailler la configuration en respectant les dimensions (maillage de calcul à

400x10)

Après l’ouverture de la plateforme Design modeler on suit les étapes suivantes : Choisir
le plan XY cliquer sur l’axe Z cliquer sur esquisse, choisir un rectangle ; Cotes
horizontales, verticales.
Modifier les dimensions en 8 m pour H1 et 0,2 pour V1 concept surfaces à partir
D’esquisses, appliquer, générer.

a. La géométrie.

Le

Au début on maille automatiquement en cliquant sur maillage puis générer puis on change la taille
des éléments en 0,02 m et on clique sur générer .
 Conditions aux limites

on utilise le bouton arête , on sélectionne la région (inlet , out ,w. sup ,w. inf et fluide) clique droit
,créer une sélection nommée ,nommer la paroi, ok.
On lance le logiciel fluent on vérifie les conditions aux limites en cliquant sur mech puis display
check Models laminaire matériels air changer les propriétés changer La vitesse d’inlet à 1 m /s
Methodes scheme : simple équation : second ordre upwind initialize standard Run calculation
nombre d’itérations :1000 calculate .

Remarque :La solution est convergente

2- pour enregistrer les calcules on clique sur file puis Save Project .

3)- Tracer la vitesse de la ligne centrale en fonction de la distance le long de l'axe du tuyau
Pour tracer cette courbe on a besoin des coordonnées d’un point à l’entrée et d’autre à la sortie et
on suit la démarche suivante :
Surface, create ,line , remplir les coordonnées (0 ; 0 ,1) et (8 ; 0 ,1) , create ,General line OX
, display, plot ,XY plot , vitesse selon X,Save

4)-
Tracer le coefficient de frottement, Cf le long de la paroi du tuyau et le
sortie.profil devitesse
On clique sur XY plot, wall fluces ,skin friction coefficient ,sélectionner w ,

Le profil de la vitesse à la sortie

On clique sur XY plot ,vitesse selon Y , sélectionner out ,save .

5)- Créer une ligne droite AB de (x0, y0) = (0,6; 0) à (x1, y1) = (0,6; 0,2), de même, créer une
ligne verticale appelée CD à x =1,2; (x0, y0) = (1,2; 0) à (x1, y1)=(1,2; 0.2) , puis une ligne
verticale à x=3 appelée EF. Ensuite tracer ces profils de vitesse avec le profil de sortie dans la
même figure.
surface ,create, line , remplir les coordonnées AB de (x0, y0) = (0,6; 0) à (x1, y1) = (0,6; 0,2) et CD
à x =1,2; (x0, y0) = (1,2; 0) à (x1, y1)=(1,2; 0.2) et EF (x=3) , create ,mench ,display line AB et
line CD et line EF , display .

On clique sur XY plot et on règle l’évolution selon Y puis on sélectionne les lignes AB ,CD, EF et
out ensuite on clique sur save.
6)- Tracer les vecteurs de vitesse dans les lignes créées et dans l'ensemble du domaine de
calcul.
On clique sur Graphics dans le menu Results puis vectors.

7)-Répétez les étapes de calcul, dans ce cas pour raffiner le maillage à 640x16 et 800x20 et faire
une comparaison entre les trois résultats pour la vitesse et le coefficient de frottement.
• -Changement du maillage :

On insère workbench et on sélectionne Maillage puis on clique droit ensuite Editer .Dans la fenêtre
détails de maillage, on modifie la taille des éléments en 0.125 .
 Les dimensions du maillage sont 16 X 640

On insère le Workbench, double clique sur configuration Solution , initialization calculation activities
,Run calculation.

On
clique sur Plot dans puis XY plot.On clique sur surface puis createensuite line , on déclare à
nouveau les lignes :
Line-OX de coordonnées (X0, Y0)= (0 ; 0,1) (X1, Y1)= (8 ; 0.1).

Pour l’évolution de la vitesse on obtient :

La vitesse maximale égale à 1.49 m/s Alors les solutions numériques et analytiques sont identiques.
Les dimensions du maillage sont 800x20 :

• L’évolution de la vitesse est ;

Pour le
 • Pour la vitesse à la sortie on a :

Conclus

La vitesse maximale s’augmente lorsqu’on travaille avec un maillage de 640X16 et 800X20. Les
vecteurs de vitesse deviennent parfaitement paraboliques avec un maillage de 800X40.
 TP 4 : Simulation numérique d’un écoulement autour
d’obstacle carrée et cylindrique (refroidissement d’un fluide)

I. Le but de TP
On se propose de simuler l’écoulement incompressible, stationnaire laminaire autour un Cylindre
circulaire et un carré.

II. Manipulation
On lance le logiciel workbench puis on choisit le type d’analyse 2D ensuite on ouvre
Une nouvelle géométrie design modeler. On choisit le millimètre pour l’unité et 1000 pour
L’échelle. On clique sur plan XY puis on annule l’axe z. On clique sur esquisse puis rectangle
, on dessine un cercle à l’intérieur ensuite on utilise cotes pour le dimensionnement
(horizontale, verticale et rayon ) . On clique sur concept puis surface à partir d’esquisse, appliquer et
générer.

On change le domaine par un fluide et on sauvegarde la géométrie, On passe à la création de

maillage en appuyant double clique sur maillage puis éditer.
On commence par les conditions aux limites en utilisant le bouton arête puis on sélectionne les parties
(fluide , entrée , sortie , paroi sup , paroi inf , paroi d’échangeur ) puis créer une sélection
nommée et ok.

°1) Créer et mailler la configuration de calcul figure 4b et 4c en respectant les dimensions.

On clique sur maillage puis dimensionnement et on sélectionne le domaine, appliquer et on change la
taille des éléments à 50 ou bien on change le nombre de division à partie de
Méthodes et on le fixe à 60 ,on clique sur maillage puis inflation et on clique sur la limite de l’obstacle
ensuite appliquer. On choisit pour la méthode épaisseur total et pour le nombre d couches on choisit 20
et 0,01 pour l’épaisseur maximal.
Pour changer le type de maillage on clique sur maillage puis inflation et on sélectionne le domaine
ensuite appliquer, on choisit dans la barre méthodes triangulaire et on clique sur
 Mettre à jour , on change également la taille des éléments

On sauvegarde le maillage et on lance fluent. Au début on vérifie le maillage en appuyant sur

check
report qualité et scale (changer le m par le mm).
2°) Dans cette question on étudiera les champs dynamique seulement, imposer les conditions
aux limites avec Re = 100, faire les étapes nécessaire, et lancer le calcul.

On clique sur models puis viscous et on choisit laminaire ,On clique sur matérielles puis
aluminium, on clique sur fluent data base et on sélectionne steel puis change ,On va calculer la
vitesse d’après le nombre de Reynolds V=4,85 *10-5, On change out Wall par out flow dans les
conditions aux limites Dans la barre de solution ,on clique sur methodes et on choisit simple pour
la zone scheme .
On clique sur inisialisation puis standard initialization ensuite on clique sur run calculation et on choisit
pour number of berations 1000 et finalement calculate .

Après 160 itérations la vitesse est convergée

 Pour enregistrer on clique sur file puis save project.
  Pour afficher le résiduel d’une autre façon on clique sur graphiques puis mech , on choisit contour
résiduel puis Save.

 Le profil de la vitesse

On clique sur surface puis line et on remplit les coordonnées selon x( 0 ;150 ) ;(1000 ; 150) et pour le
milieu (500 ;0) ;(500 100 ) , on clique sur plot puis XY plot et on choisit selon x Velocity et on
sélectionn

Pour illustrer la chute de vitesse au niveau de l’obstacle on dessine son contour en appuyant sur
contours puis velocity.
 On change la line ox par oy et on obtient

La vitesse est nulle au niveau de l’obstacle.

3°) Dans cette question on étudiera le champ dynamique seulement, imposer les conditions aux
limites avec Re = 180, faire les étapes nécessaire, et lancer le calcul.
On calcul la vitesse v=8,76*10-3 et on la change dans Boudry conditions puis on inisialize à nouveau
ensuite run calculation et calculate .
Après 163 itérations la vitesse est convergée

Par les memes étapes on trace le profil de la vitpeossuer

E
illustrer la chute de vitesse au niveau de l’obstacle on dessine son contour en appuyant sur
contours puis velocity.
 Donc on remarque que pour Re=180 la vitesse est plus grande que celle de Re=100.

4°) Dans cette question on étudiera le champ dynamique et le champ thermique imposer les
conditions aux limites avec Re = 180 et une température d’entrée T =300k et une
température à la paroi du cylindre Tw = 400 K(ou flux par convection), les parois haut et
bas soumis a un flux nulle.

On clique sur models puis energy et on valide energy equations. on change la vitesse dans
boundry conditions puis on change le matériel de la paroi d’échangeur au steel et la température à
400 . On initialise à nouveau et on fixe la vitesse à 0 ,00876 et la température à 300 après on clique
sur run calculation puis calculate .

Pour afficher le contour de la température on clique sur contours puis temperature et save .
Pour afficher le contour de la vitesse on clique sur contours puis verocity et save .

Pour tracer le contour de la pression on clique sur contours puis pression et save .

Les vecteurs de vitesses

On clique sur vectors puis verocity et on choisit un scale et skip puis save .
  Profil de la vitesse :

On clique sur plots puis XYplot et on choisit verocity selon OX ensuite save.

On change maintenant le type d’obstacle cylindre par un carré

On lance une nouvelle forme de logiciel workbench , on change le type d’analyse par 2D puis on insère
une nouvelle géométrie design modeler . au début on change le mètre par le millimètre.

On clique sur plan XY puis on annule l’axe z . On clique sur esquisse puis rectangle , on dessine un
Carré à l’intérieur ensuite on utilise cotes pour le dimensionnement (horizontale , verticale et rayon ) .
 Conditions aux
On a toujours la même démarche ci-dessus
b. Création de maillage
C’est toujours la meme démarche seul que le nombre de division est 40 et 15 pour le nombre des
couc On change le type de maillage au maillage triangulaire

On sauvegarde le maillage et on lance fluent et on verifie le maillage en appuyant sur check et report
quality.
Par la même manière on trouve la figure de résiduel .
 La solution est convergée à 135 itérations

Le Contour de vitesse

Le contour de pression
 Le contour de la température

• Les vecteurs vitesses :

 Le profil de vitesse selon les lignes

On remarque que la vitesse s’annule pour tous les lignes sauf la ligne oy-4 et cela justifier par la
distance de l’obstacle qui égale à 25 mm.
 TP5 : Simulation numérique d’échangeur thermique.

I. Le but de TP 5.
On va modéliser un échangeur, et on va appliquer une température constante (400 Kelvins) à la
surface du cylindre que nous plongeons dans un écoulement ou on lui appliquer une condition de
flux constant dans un régime stationnaire.

II. Manipulation

On lance le logiciel Workbench puis double clique sur mécanique des fluides ( fluent ) , on choisit
le type d’analyse 2D et on ouvre la nouvelle géométrie design modeler .On clique sur XY plan, on
annule l’axe z , esquisse, Réglages ,grille ,afficher en 2D emplacement principal de la grille 1cm ,
incréments secondaires par espacement principal 0,5, dessiner,ligne , point de construction ,arc
par centre ,cotes ; horizontale,Verticale rayon, concept ,surface à partir
d’esquisses,appliquer,générer.

la démarche de créer les conditions aux limites .

Pour réaliser cette étape on utilise le bouton arête ; on sélectionne la partie (fluide eau paroi sup ,paroi
inf , sym 1 2 3 et 4 , entrée , sortie ) clique droit créer une sélection nommée nommer la partie ,ok.
a. le maillage

On lance Meshing en appuyant sur éditer ; on choisit le maillage de la couche limite ; au début on
maille les échangeurs par la démarche suivante :
Maillage, dimensionnement , sélectionner les deux échangeurs ,appliquer .
Puis on clique sur maillage, inflation, sélectionner les deux échangeurs, appliquer, épaisseur maximal de
la couche à 0,002m , nombre de couche 15 ,maillage, Taille des éléments à 0 ,005.
On le change par un maillage triangulaire pour éviter des problèmes .et pour le nombre de couche on
le change à 100 .
 On lance le logiciel fluent ,on vérifie le maillage ,on met l’écoulement en régime laminaire

on clique sur matérielles ,air, fluent data base ,water liquid ,Change .
On change le matériau des parois par steel
On change l’air par water liquid ,on valide les conditions ,On vérifie les températures et la paroi on fixe
le débit à 0,05 ,on initialise la solution par standard initiation , run calculation ,on change le nombre de
fonctions à 1000 ,On change le résiduel à 10-5.

1- Afficher le maillage du problème.

Pour afficher le maillage on clique sur graphics puis mech et on selectionne tous les parties et
finalement save . On trouve la forme suivante :
2 -Afficher le contour remplie de la pression du domaine de calcul.
Pour afficher le contour on clique sur contours puis save et on obtient la formedeci

On clique sur views ,views , sélectionner les sym 1,2,3 et 4, apply .

3- Afficher le contour remplie de la température du domaine de calcul.

 On clique sur contours puis on change la pression par la température et on clique sur s

Montrez les vecteurs de vitesse et zoomer la vue sur la partie cylindrique.

Pour montrer les vecteurs de vitesse on clique sur vectors , on change scale par 0 ,15 et skip par 2
puis on clique sur

Créer surface sur le banc de tubes périodique à x = 0,01m, à x=0,02m et à

x=0,03m.

On clique sur domain , surfaces ,create ,line ,on remplit respectivement les coordonnées x= 1 cm ,
x=2 cm et x=3 cm ,create mech on sélectionne les 3 lines display

6 -Tracer la température sur ces trois iso-surfaces.

 On clique sur X choi tempér Sélectionner les 3

Tracer le nombre global de Nusselt au niveau des parois d’échangeurs

On clique sur plots ,xy plot, nusselt ,Sélectionner les parois

Surface number en fonction de la position,La courbe noire pour la paroi inf et l’autre pour
la paroi sup .

Conclusion
A l’aide de logiciel fluent on a arrivé à réaliser des bons résultats pour les 5 tps. Car ce
logiciel a Une grande flexibilité de maillage, résolvant les problèmes de flux grâce à des
maillages qui peuvent être générés sur des géométries complexes avec une relative facilité.
Il supporte les maillages 2D (Triangles ou Quadrilatères), en 3D (Tétraèdres, Hexaèdres,
pyramides) .