LES MASTICS

I. POURQUOI DES MASTICS ?

Les mastics utilisés en aéronautique sont des élastomères synthétiques
vulcanisant à température ambiante ( + 23°C).
Ils sont constitués en général d’un élastomère de base et d’un agent de
vulcanisation
Les principales applications des mastics sont :
Etancher : - les réservoirs structuraux de carburant
- les cellules pressurisées, hublots, pare-brise et verrières.
Isolement électrique et électronique
Protéger contre la corrosion par non pénétration de l'électrolyte
( eau de pluie, condensation etc.…) par la propriété des inhibiteurs de
corrosion diffusés par certains mastics par l'étanchéité opposée aux
fluides divers (fluides hydrauliques ...)
Améliorer la tenue en fatigue par l’effet antifretting par interposition
entre les différents éléments
Drainer au point bas des réservoirs par remplissage des cavités
(points de rétention)
Améliorer l’aérodynamique au moindre poids par remplissage des
jonctions panneaux sur fuselage
Coller des éléments

II. COMMENT SONT DEFINIS LES MASTICS ?

Les mastics après vulcanisation doivent posséder les propriétés
suivantes :
Elasticité conservée dans une plage étendue de température.
Grande adhérence avec les matériaux supports (l’application d’un
primaire d’accrochage est parfois nécessaire).
Grande résistance chimique vis-à-vis des/
o carburants (essences et carburéacteurs) ;
o huiles de graissage (minérales et synthétiques) ;
o fluides hydrauliques (d’origine minérale ou synthétique).
o de l’eau douce ou salée et aux micro-organismes responsables des
corrosions microbiennes
Bonne résistance au vieillissement.
Compatibilité chimique avec les primaires et peintures.

III. EMPLOI DES MASTICS

1. Les cordons ou filets de mastic réalisés à la jonction des tôles, avec ou sans bourrelet, ils évitent
l’infiltration par la ligne de couture entre les pièces assemblées (mastics épais).
2. Les couches d’interposition prises en sandwich entre les pièces d’un assemblage (mastic
anticorrosion généralement assez fluide pour réaliser un film de faible épaisseur).
3. Les couches de recouvrement pour réaliser l’étanchéité des diverses fixations (rivets, vis, , etc.), en
général on se contente de déposer un chapeau de mastic sur la tête ou l’extrémité de la fixation. On
utilise parfois des cabochons en alliage léger bourrés de mastic que l’on installe en faisant fluer le
mastic.

IV. DENOMINATION DES MASTICS

V. CONDITIONNEMENT DES MASTICS

VI. APPLICATION DES MASTICS
1 PREPARATION DE SURFACE
1. Frotter avec un chiffon de solvant.
2. Dérocher en frottant au « Scotch Brite » sec ou peu imbibé de solvant.
3. Essuyer avec un chiffon peu imbibé de solvant.
4. Sécher rapidement la zone ainsi nettoyée avec un chiffon blanc non pelucheux.
5. Appliquer le mastic aussitôt.
Nota : Verser toujours le solvant sur le chiffon pour éviter la pollution du solvant.
2 PREPARATION DES MASTICS
2.1 Kits en pot :
1. Vérifier le type de mastic ;
2. Vérifier la date de péremption ;
3. Agiter l’accélérateur jusqu’à l’obtention d’une consistance homogène ;
4. Homogénéiser le produit de base ;
5. Ajouter la totalité de l’accélérateur dans le produit de base ;
6. Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention d’un mastic homogène.
2.2 Kits en cartouche :
1. Vérifier le type de mastic ;
2. Vérifier la date de péremption ;
3. Tirer la tige contenant l’accélérateur pour amener l’hélice de mélange au
quart de la cartouche ;
4. Injecter progressivement l’accélérateur en tirant la tige pour une répartition
uniforme dans le produit de base ;
5. Mélanger les deux composants par des mouvements de va et vient et de
rotation, jusqu’à l’obtention d’une pate homogène (60 coups/minute) ;
6. Dévisser la tige creuse ;
7. Visser la buse.
2.3 Cartouches congelées :
1. Vérifier le type de mastic ;
2. Vérifier la date de péremption ;
3. Insérer la cartouche horizontalement et près du bord du plateau dans le four
à micro-ondes ;
4. Régler le temps de décongélation suivant la fiche d’identité du mastic ;
5. Récupérer la cartouche ;
6. Visser une buse.
2.4 Seringues congelées :
1. Vérifier le type de mastic ;
2. Vérifier la date de péremption ;
3. Décongeler la seringue, la décongélation se fait à température ambiante étant donné le faible
contenu
Nota : Consignes à respecter pour les produits congelés :
- ne jamais recongeler un mastic décongelé.
- présence obligatoire près de l'unité pour parer à toute défaillance en cours de la décongélation.
- si une anomalie survient en cours de décongélation, le mastic doit être détruit.
3 DEPOSE DES MASTICS
Au rouleau ;
A la spatule ;
Au pistolet extrudeur ;
A la buse spécifique.
A la seringue.
4 PARAMETRES INFLUANTS
4.1 INFLUENCE DE LA TEMPERATURE :
En règle générale sauf pour quelques cas particuliers, le temps d’application,
dépend des variations de la température.
- ils doublent pour chaque palier de moins 5° C en dessous de 23° C
- ils sont divisés par deux pour chaque palier de plus 5° C au dessus de 23°C.
4.2 INFLUENCE DE L'HYGROMETRIE :
Les temps théoriques sont donnés pour une hygrométrie égale à 55 +/- 5 %
L'augmentation de cette dernière diminue le temps d’application, sa diminution les augmente.
5 NETTOYAGE APRES ASSEMBLAGE
1- Enlever la bavure de mastic due au fluage à l'aide d'une spatule (non métallique).
2- Nettoyer à l’aide d’un solvant.
Verser toujours le solvant sur le chiffon pour éviter la pollution du solvant.

VII. ISOLATION ELECTRIQUE

Dans le cas d’utilisation des mastics pour assurer un isolement électrique ou
électronique, les principales applications sont :
- L’injection dans les faisceaux de câbles pour les immobiliser et éviter les
frottements et les infiltrations.
- Le remplissage des connecteurs électriques et les surmoulages
permettant d’obtenir une grande flexibilité, un isolement électrique de
qualité et une étanchéité parfaite.
- Le revêtement de protection des circuits imprimés et des soudures ou
l’enrobage des fils.

VIII. EPINGLAGES
1 SUR MASTIC FRAIS
2 SUR MASTIC POLYMERISE
Epinglage à 100%

IX. MONTAGE HUMIDE DES FIXATIONS

1 BUT:
Diminution des risques de corrosion et étanchéité partielle.
2 MODE DE DEPOT:

X. CONSIGNES D’HYGIENE ET SECURITE

1. Travailler dans un local correctement ventilé et respectant température et hygrométrie prescrites ;
2. Eviter les contacts avec la peau et les yeux ;
3. Ne pas fumer ;
4. Ne pas ingérer ;
5. Se laver toujours les mains avant de s’alimenter ou de fumer.
6. Les déchets générés par l’application de ce procédé feront l’objet d’une collecte spécifique.