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Histoire technique
Le ciment artificiel pour faire du béton de ciment artificiel Blocs standards de béton cellulaire.
existe de façon pratique depuis 1820. Il fait partie de l'histoire
de la pierre artificielle.
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08/05/2023 23:53 Béton cellulaire durci en autoclave — Wikipédia
Utilisation
Le béton cellulaire est couramment utilisé sous forme non armée en Europe centrale et orientale,
en Chine et en Inde. Les pays développés, comme le Japon, la Corée du Sud, l'Australie, les États-
Unis ou l'Europe occidentale maîtrisent ses dernières techniques plus sophistiquées . On estime, à
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l'échelle européenne, que 500 000 maisons individuelles sont construites chaque année avec ce
matériau [réf. nécessaire].
Si le matériau est très utilisé dans les pays d’Europe du Nord, il s’impose plus doucement dans les
régions où l'isolation d'une habitation s'effectue par l’intérieur — comme en France jusqu'à la
dernière partie du xxe siècle — ou plus récemment par l'extérieur partout dans le monde.
Le béton cellulaire est beaucoup moins connu en France, il a fait l'objet de la norme NF EN 441-7,
des normes DIN en Allemagne et ASTM aux États-Unis et au Royaume-Uni.
En chantier
La pose du matériau est réputée rapide, l'assemblage se fait au mortier-colle pour une pose dite « à
joint mince. » En France, le DTU régissant la pose des éléments de maçonnerie quel que soit le
matériau impose que le premier rang de blocs doit être à un minimum de 15 cm au-dessus du
niveau du sol extérieur, il faut donc respecter la pose du premier rang de mur sur une arase de
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mortier avec soit un hydrofuge de masse ou une bande d'arase étanche. Lorsque ceci n'est pas
possible, comme dans le cas d'un mur enterré, il est nécessaire de le protéger de manière étanche
contre la venue d'eau au pied du mur.
Le béton cellulaire est un matériau dit « à isolation répartie ». À la fois porteur et isolant, ce
procédé permet une isolation stable (pas d’affaiblissement, pas de détérioration possible autre que
mécanique, comme cela peut être aussi le cas pour une isolation rapportée en extérieur). La
performance thermique du matériau correspond à une conductivité thermique variable selon le
produit. Sa structure alvéolaire constituée de millions de bulles d’air (mousse) lui confère ses
propriétés d’isolant thermique selon son épaisseur. Cependant sa conductivité oblige pour ce cas
d'un mur porteur périphérique (monomur non doublé) fait avec un produit de base à avoir une
épaisseur équivalente (mini 30 cm) à la brique alvéolaire extrudée de base. Emprisonné de façon
homogène dans la masse du matériau, l’air assume son rôle d’isolant, tout en garantissant une
bonne inertie thermique au bâtiment. Il existe des matériaux avec une densité permettant
l'obtention de coefficient de conductivité thermique de 0,09 W m−1 K−1 avec une résistance
mécanique de 3 MPa, suffisante pour la construction de murs porteurs.
L'isolation acoustique du béton cellulaire est assez moyenne, surtout pour le cloisonnement
intérieur rapporté.
Fabrication
Le béton cellulaire est constitué de sable siliceux, chaux (vive ou pas), ciment en matières
premières de base. Les composants sont intimement mélangés dans des proportions bien
déterminées. L’adjonction d’une petite quantité de poudre d’aluminium ou de la pâte d'aluminium
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aura pour effet « de faire lever la pâte ».
Une fois la mise en forme par moulage durcie par autoclavage sans rétrécissement dimensionnel
notable, le béton emprisonne — définitivement et de manière stable — une grande proportion
d'air et de gaz dans une structure dite cellulaire. Ses propriétés en termes d'isolation thermique et
de légèreté sont améliorées par rapport aux autres bétons.
Procédé
Ce mode de fabrication favorise le fonctionnement des usines en cycle fermé : elles ne rejettent
aucune substance liquide ou solide susceptible de polluer eaux ou sols [citation nécessaire], et les
déchets issus de cette phase de production, peu importants et totalement inertes, sont valorisés à
90 % [citation nécessaire]. Dans l’atmosphère, le seul gaz libéré est de la vapeur d’eau.
La fabrication du béton cellulaire nécessite en outre peu d’énergie [réf. nécessaire] (dont une partie
peut être utilisée pour chauffer les locaux d'usine), en comparaison avec la fabrication de la brique
et de la construction non préfabriquée; l’eau nécessaire à ce processus peut également être
réutilisée.
Composition
Un bloc composé de 20 % de matière et 80 % d'air (valable pour un bloc en masse volumique de
400 kg/m3). 100 % des déchets avant autoclavage sont recyclés, et après autoclavage plus de 90 %
sont remis dans le cycle de fabrication.
Dans la culture
Par sa tendreté, sa facilité de travail, son aspect à bulles, le béton cellulaire a été utilisé par certains
artistes comme matériau de sculpture, comme Roger Chomeaux.
Notes et références
1. Pour la manipulation prévoir entre 300 et 650 kg/m3 selon OPPBTP (http://www.oppbtp.fr)
(consulté le 12 mars 2019).
https://fr.wikipedia.org/wiki/Béton_cellulaire_durci_en_autoclave 4/5
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2. Georges Dreux, Jean Festa, Nouveau guide du béton et de ses constituants, Eyrolles, 1998
(8e édition)
3. Jos Cox, Jacques Sizaire, Pascal Meulders, Elly Van Overmeire et Albert Ingelaere, « Le Béton
Cellulaire, Matériau d’Avenir » (http://www.febecel.be/pdf/Febecel_FR_021009.pdf), sur
Fédération belge de Béton Cellulaire, Jacques Sizaire Avenue des Créneaux 18 bte 7 1200
Bruxelles (consulté le 12 mars 2019).
4. Nicolas Fatré, « cellulaire autoclavé dans la construction » (http://https//www.techniques-ingeni
eur.fr), sur Techniques de l'Ingénieur (consulté le 12 mars 2019) .
5. « Charles Broutta imagine en 1922 un carreau de ciment de 50cm de côté, « muni de rainures
et de languettes coulées dans la masse pour faciliter l'assemblage » Denis Guthleben, Centre
National de la Recherche Scientifique, Rêves de savants : Etonnantes inventions de l'Entre-
deux-guerres, Paris, Armand Colin, 2011, 159 p. (ISBN 978-2-200-25760-6).
6. Ce verre est lui aussi issu d'un dégagement de gaz par un additif dans un matériau fournissant
la structure rigide sur une portée de type plaque (au contraire des isolants types granulat, laine
et plaque hydrocarbures (polystyrène).
7. 5% des maisons individuelles (surcoût matériau) en France avec deux acteurs sur le marché
français qui proposent des produits assez similaires : Xella avec sa marque Ytong (leader) et
Cellumat (Challenger), « Le Béton cellulaire » (https://conseils-thermiques.org/contenu/beton-c
ellulaire.php), sur organisation Conseils thermiques
8. Surtout celles (structures bois) nécessitant pour des isolations périphériques la perméabilité à
la vapeur d'eau par l'usage d'un produit poreux.
Liens externes
(en) Information sur l'histoire du béton cellulaire (http://www.aircrete-europe.com/fr/aircrete-a
ac/the-history-of-aac-fr.html)
https://fr.wikipedia.org/wiki/Béton_cellulaire_durci_en_autoclave 5/5