Structure fonctionnelle de l’entreprise Les fonctions

GESTION DE LA L’entreprise conçoit ses fonctions selon plusieurs

facteurs. Leur existence, leur taille, leur importance
PRODUCTION INDUSTRIELLE dépendra de:
 La nature de l’activité de l’entreprise;
 La taille de l’entreprise;
 Les moyens de l’entreprise ;
 L’environnement et le marché de l’entreprise;
 La vision et l’attitude de ses dirigeants;

Animé par: ER-RATBY Mohamed

E-Mail: erratby.mohamed@gmail.com

La production Les fonctions de l’entreprise Les fonctions

Rappel de l’approche systémique de l’entreprise, aussi Indépendamment de la diversité des entreprises, les
Ensemble d’opérations permettant de créer, à partir fonctions les plus courantes, qu’il est donc utile de
appelée approche fonctionnelle. Elle établit que:

de valeurs ressources, des biens ou des services connaître, sont les suivantes
ayant une utilité. Fonction de Production :
 L’entreprise est un organe autonome; Prévision,
Intrant : Extrant : 1. F. Approvisionnement; Planification
Transformation  Dotée de plusieurs fonctions; Gestion technique
• Matières premières • Biens 2. F. Production;
 Qui sont à la fois différentes et interdépendantes; Fonctions de contrôle :
• Énergie Ou • Services 3. F. Financière; Contrôle production,
• Capitaux  La réussite de l’entreprise dépendra de: Contrôle qualité,
Traitement 4. F. Ressources Humaines; Contrôle et rotation des stocks
• Ressources humaines
 la qualité de ses fonctions; 5. F. Marketing. Aménagement,
Production : création d’un bien économique ou manutention,
  de leur synergie (interactions, complémentarité, coordination) ;
Maintenance,
addition de la valeur à un bien existant Sécurité

Organisation d’une entreprise La métaphore biologique Les fonctions

Comparer l’entreprise au corps humain est assez pertinent Toutes les fonctions du processus de gestion sont
 Principales Fonctions : pratiquées dans toutes les fonctions de l’entreprise;
pour comprendre l’approche fonctionnelle:
 Fonction Financière.
Corps humain Entreprise Les principes généraux et les règles de base de chaque
 Fonction Marketing. fonction de la gestion sont invariables;
 Fonction Production
Fonctions Systèmes : digestif, Directions: Commerciale,
 Fonction Distribution. respiratoire… production, marketing Mais, selon les fonctions de l’entreprise, il y aura des
spécificités au niveau des :
 Fonction Personnel. Sous-fonctions Organes: Estomac, Services, unités: Vente,
œsophage, Pancréas… facturation, livraison… Techniques de planifications;
Direction Générale
Facteurs de motivation, style de direction;
Interactions Via le système nerveux, Coordination, réunions,
sanguin… plans, contrôles… Méthodes d’organisation;
Direction Financière et Outils de contrôle;
Direction Commerciale Direction Technique Objectif Survie, bonne santé, Survie, croissance, profits,
Administrative harmonie, bien-être… compétitivité…
 La gestion de la Production
Les fonctions et des opérations La productivité
Une des variables les plus utilisées pour mesurer
Fonctions Planification Organisation Direction Contrôle  « la gestion de production est l’ensemble des activité l’efficacité de la fonction production;
Illustrations de la relation entre les fonctions de la gestion reliées à la création des biens ou services; à travers un
et celles de l’entrepriseService Stocks, Dans le langage courant, la productivité c’est le
Approvision
-nement Politique
Instructions relatives au
Direction des achats, procédures d’achat à Inventaire des processus de transformation d’intrants en extrants.»
d’achat… Magasins… suivre stocks… rendement, c’est une indication de l’efficacité;
 Pour les économistes, la productivité d’un facteur de
Production Programme de Bureau des méthodes, Communication Contrôle  Bien tangible ( télévision): production;
production… Service des programmes de qualité… production est toujours un rapport : N/D
ordonnancement… fabrication…  Bien intangible ( service; transport ): opération.
 N, le numérateur: un indicateur de la production: volume ou
Financière Budget de Service comptabilité, Consignes quant aux Ratios valeur;
trésorerie… contrôle de gestion… critères de gestion de financiers…
trésorerie D, le dénominateur: un indicateur de l’utilisation du facteur:
volume ou valeur monétaire.
Ressources Programme de Direction formation, Discussion des critères Tableau de bord
Humaines recrutement… Bureau ergonomie de promotion social… Mais la productivité exacte est un concept très délicat à
Service paie, etc.
mesurer parce qu’il est difficile d’isoler l’effet d’un facteur.
Marketing Stratégie de Organisation de la Motivation des Enquêtes de
(le séparer de celui des autres éléments contribuant à la production)
distribution … force de vente vendeurs… satisfaction...

La fonction Production La gestion de production Ex. La productivité du travail

 Consiste à PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES
DEMANDEES avec un COUT DE REVIENT et QUALITE déterminés Pour la productivité du travail il faut donc deux
en OPTIMISANT les ressources de l’entreprises de façon à
assurer sa PÉRENNITÉ , son DEVELOPEMENT et sa COMPETIVITE. Ensemble d'activités de conception, indicateurs pour construire le rapport :

 PRODUIRE. (bien évidemment c’est son but). de planification et de contrôle des Un indicateur de la production réalisée grâce à l’utilisation
du travail. Ex. Nombre de pièces ou leur valeur en dh;
 TEMPS VOULU. ( produire ou approvisionner des produits
juste à temps, ni trop tôt, ni trop tard).
flux (matières, information), depuis Un indicateur de la quantité de travail utilisée pour cette

l’acquisition des matières premières production. Ex. Nombre d’heures ou leur coût en dh.
QUANTITES DEMANDEES ( pas de rebut)
jusqu’à la livraison du produit fini. Application: 10 travailleurs, travaillant pendant 8 heures,


 COUT DE REVIENT.( le plus faible possible ) produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 dh,
chaque unité de produit est vendue 200 dh.
QUALITE ( soit de conception ou d’élaboration du produit)
Calculons la productivité physique (volume) par travailleur


et par heure et la productivité en valeur !

La fonction Production
 4 types de ressources Application 1: 10 travailleurs, travaillant pendant 8 heures,
 Consiste à PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES Ressources humaines produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 dh, chaque
DEMANDEES avec un COUT DE REVIENT et QUALITE déterminés


en OPTIMISANT les ressources de l’entreprises de façon à  Informations unité de produit est vendue 200 dh.
assurer sa PÉRENNITÉ , son DEVELOPEMENT et sa COMPETIVITE. Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du
Calculons la productivité physique (volume) par travailleur et par

produit)
Nomenclatures (liste des constituants d’un produit) heure et la productivité en valeur !
 OPTIMISANT.( Réguler le rythme de la production pour 

minimiser le temps improductif et améliorer la rentabilité)  Procédures (qualité par exemple)
 Équipements
 PÉRENNITÉ. (une entreprise saine qui dure dans le temps)  Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
 Machines (fabrication, transport, manutention)
 DEVELOPEMENT( gagner des parts du marché)  Matières
 Matières premières
 COMPETIVITE ( proposer rapidement aux consommateurs des  Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur)
produits moins chers répondants à leurs besoins)
Application 2:
Une entreprise artisanale produit des conserves de figues de barbarie pour
une valeur de 200 000 dh chaque mois. Elle emploie 25salariés travaillant 35
heures par semaine et elle utilise 5 machines diverses.
1) Quelle productivité pouvez-vous calculer ? La productivité physique ou la
productivité en valeur ? Pourquoi ?
2) Calculez la productivité du travail et faites une phrase avec le résultat
obtenu.
 Ex. La productivité du travail
Rappel: 10 travailleurs, travaillant pendant 8 heures,
produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 dh,
chaque unité de produit est vendue 200 dh.
Productivité physique
- 0,5 unités ou 50% par travailleur = 5 / 10
- 0,0625 unités ou 6,25% par heure de travail = 5 / 80
Productivité en valeur
- 100 dh par travailleur = (200 x 5) / 10
- 12,5 dh par heure = (200 x 5) / 80
En faisant ces calculs on mesure une productivité moyenne
comme si tous les travailleurs et toutes les heures de travail
avaient la même productivité! Ce qui n’est pas vrai et doit être
pris en compte.

Remarques / Productivité Application 3:

On doit mesurer la productivité de plusieurs facteurs: travail,
machines, etc.
La productivité a une valeur relative! Elle est donc souvent
évaluée de manière comparative. Ainsi, on mesure
généralement:
 La productivité d’un même facteur à différentes périodes; pour en
apprécier l’évolution sous l’effet de différents facteurs (motivation, réorganisation,
formation, etc. )
La productivité dans l’entreprise / la moyenne sectorielle; pour
apprécier les performances de l’entreprise par rapport aux concurrents.
Les entreprises ALPHA et BETA fabriquent toutes les deux des tapis.
ALPHA a produit et vendu 1.500.000 tapis en 2009 grâce au travail de 200
salariés. BETA, quant à elle, a produit 1.000.000 de tapis avec 100 salariés.
En 2010, ALPHA a licencie 50 salariés et a perdu des parts de marché et ne
produit plus qu’un 1.200.000 tapis. C’est BETA qui récupère la clientèle et
produit donc désormais 1.300.000 tapis sans pour autant changer ses
effectifs.

 La productivité des différents ateliers ou différentes chaines dans

1) Complétez le tableau et faites une phrase avec chaque donnée :
l’entreprise pour les comparer; et comprendre ainsi les écarts pour agir en Productivité physique de travaille =quantité produite/nombre de
conséquence. travailleurs
L’analyse de la productivité des facteurs de production est une
tâche conjointe de la fonction de production et de la GRH.

Application 2:
1) Complétez le tableau et faites une phrase avec chaque donnée : Productivité
Une entreprise artisanale produit des conserves de figues de
barbarie pour une valeur de 200 000 dh chaque mois. Elle
emploie 25salariés travaillant 35 heures par semaine et elle
utilise 5 machines diverses.
1) Quelle productivité pouvez-vous calculer ? La productivité
physique ou la productivité en valeur ? Pourquoi ?
2) Calculez la productivité du travail et faites une phrase avec le
résultat obtenu.
Les entreprises ALPHA et BETA fabriquent toutes deux des tapis. ALPHA a produit et vendu
1.500.000 tapis en 2009 grâce au travail de 200 salariés. BETA, quant à elle, a produit 1.000.000
de tapis avec 100 salariés. En 2010, ALPHA perd des parts de marché et ne produit plus qu’un
1.200.000 tapis. C’est pourquoi elle licencie 50 salariés. C’est BETA qui récupère la clientèle et
produit donc désormais 1.300.000 tapis sans pour autant changer ses effectifs.
Décisions en gestion de production
physique de travaille =quantité produite/nombre de travailleurs  Des décisions qui diffèrent par :
 L’horizon de temps
 Le niveau de compétence hiérarchique du
décideur
 Le niveau de groupement des informations

3) Calculez la productivité du capital et faites une phrase avec le

résultat obtenu.

2) Quelles sont les deux façons d’accroître la productivité présentées dans cet exemple
Les décisions stratégiques
 La politique long terme (6 mois à 10 ans)
 Définition des ressources stables visées
 Ressources humaines: embauches, plans de
formation
 Équipements : Bâtiment, machines
 Informations : Plans techniques, procédures de
gestion
 Matières : politiques d’achat, placement des
stocks, des encours.
 PIC, choix d’investissements
Les décisions tactiques
Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)
 Ressources humaines : Planification heures
supplémentaires, intérim
 Équipements : Réservations de capacité, Choix
d’ouverture ou non de certains équipements
 Informations : Prévision des ventes, commandes
fermes
 Matières : Déclenchement des approvisionnements
moyen terme
 Niveaux de stock visés
 PDP (quantités à produire, liste des OF)
Les décisions opérationnelles
Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour
faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence
 Ressources humaines : Calendrier d’activité
opérateurs
 Équipements : Suivi de bon fonctionnement
 Informations : Informations liées aux OF; Suivi de
production
 Matières : Vérification des disponibilités et
approvisionnement court terme, Gestion des stocks
 Ordonnancement
La gestion de production Evolutions de l’entreprise
 LA ou LES gestion(s) de production ?  Flux physiques et flux d’information
 Une multiplicité d’approches car :  Flux physiques : approvisionnement, entrée et
 Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...) circulation des matières premières, des
composants, des pièces de rechange, des sous-
 Des process de fabrication différents (chimie,
assemblage, …) ensembles; circulation, sortie et distribution des
produits finis.
 Des stratégies de production différentes (pour
stock, à la commande)  Flux d’information : suivi des commandes, des
ordres de fabrication, suivi des données
 Des environnements différents (économique,
techniques, des consommations de matières, des
politique, culturel, physique)
rebuts…
Influence de l’environnement Evolutions de l’entreprise
 Facteurs économiques  Flux physiques et flux d’information
 Années 45-75 : offre << demande  production
de masse
 Années 75-80 : offre = demande  concurrence
 Recherche de critères de différenciation et de
performance (diversité, qualité, rapidité)
 Années 80-aujourd’hui : offre > demande 
diversité
 Concurrence accrue
coût
 Mondialisation
 Sauts technologiques
qualité délai
Influence de l’environnement Evolutions de l’entreprise
 Politique  Flux physiques et flux d’information (comment les
 Capitalisme : recherche du profit, recherche maîtriser ?)
simplifier les flux physiques : en supprimant les
d’opportunité 
opérations non génératrices de valeur ajoutée pour le client
 Communisme : planification étatique (par réimplantation des moyens de production)
Culture  Fluidifier et accélérer les flux physiques : éviter les

pannes, améliorer la qualité, diminuer le temps de
 Goût pour l’esthétisme changement de série, maîtriser les flux de transport…
 Qualité, solidité
 Créer un système d’information de gestion de
production cohérent et pertinent
 Coût
 Physique
 Canada – Japon - Maroc
 Suisse – Pays-Bas

Typologie de production
 Chaque entreprise est unique de part son
organisation et la spécificité des produits qu’elle
fabrique. Cependant on peut réaliser une
classification des entreprises en fonction des critères
suivants :
 quantités fabriquées et répétitivité
 organisation des flux de production
 relation avec ses clients
Typologie de production
 En fonction de l’importance des séries et de la
répétitivité
 La première différence notable est l’importance
des quantités produites :
 Production unitaire
 Production par petites séries (100)
 Production par moyennes séries (1 000)
 Production par grandes séries (100 000)
 De plus, les lancements peuvent être répétitifs ou
non
Typologie de production
 Selon l’organisation du flux de production
 On distingue trois grands types de production,
sachant qu’il existe de nombreuses situations
intermédiaires :
 Production en continu
 Production en discontinu
 Production par projet
Typologie de production :
Selon l’organisation du flux de production
 Production en continu (flow shop):
 Principe : les matières premières sont
consommées de manière continue et les produits
finis sortent à intervalle de temps régulier
 Ex : industries pétrochimiques, cimenteries,
fabrication de tôles…
 principales caractéristiques :
 Les quantités produites sont importantes
 Le flux de produit est linéaire
 Le système de production est dédié au produit à
fabriquer (peu flexible)
 Pour éviter les goulets d’étranglement,
l’équilibrage de la production doit être soigné
 En général, l’automatisation des systèmes de
production et de manutention est très poussée
 L’entretien est préventif pour éviter l’arrêt total de
l’atelier
 Production en discontinu (job shop)
 Principe : les matières premières sont
consommées par lots, le flux des produits est
fonction de l’enchaînement des tâches à effectuer
et les produits finis sortent à des intervalles de
temps irréguliers
 Production en discontinu – Principales
caractéristiques :
 Les quantités produites sont relativement faibles
 Les produits traités sont variés
 Le système de production est à vocation générale
(flexible)
 Il est difficile d’équilibrer les tâches, ce qui génère
des stocks d’en-cours
 L’arrêt d’une machine n’interrompt pas tout
l’atelier
 Production par projet
 Principe : le principe d’une production par projet
consiste à enchaîner toutes les étapes conduisant
à l’aboutissement du projet, en minimisant les
temps morts afin de livrer le produit avec un délai
minimal ou au moment convenu.
 Ex : organisation des jeux olympiques,
construction d’un barrage, fusées…
 Production par projet – Principales
caractéristiques :
 La production est unitaire
 Le processus de production est unique et ne se
renouvelle pas
 L’organisation doit être capable de prendre en
compte de nombreuses et importantes
perturbations, et de permettre les modifications
Typologie de production :
Selon la relation avec le client Contexte -GOP- Deux approches en GOP
Actuellement on définit 4 principaux environnements de fabrication  Plusieurs unités de production utilisant une
la fabrication sur stock (make-to-stock) : Approche Analytique Approche Systémique
grande variété d’équipements

 On fabrique et on stocke des produits standards

 La valeur (financière) des stocks est importante  Plusieurs entrepôts Division d’un tout en parties  Division et intégration
 Le délai de livraison est minimum (on prend dans le stock)

 l’assemblage sur commande (assemble-to-order) :

 Plusieurs produits (matières premières, pour faciliter l’analyse  Analyse et synthèse
 On fabrique et on stocke des sous-ensembles standards produits semi-finis, finis) Étude des parties Études des parties et des
 Les sous-ensembles sont assemblés en fonction des
commandes  Plusieurs moyens de transport disponibles interrelations entre elles
 Le délai apparent est celui de l’assemblage des sous- (propre, location, …) Tendance microscopique Tendance macroscopique
ensembles
 La valeur des stocks est réduite
 Moyens de communication (l’attention est mise sur les (l’aspect global précède
 Le produit finis peut être personnalisé par des options et
 Ressources humaines ayant des détails) l’examen des détails)
variantes
qualifications différentes Risque de sous-optimisation Possibilité d’optimisation
globale

Contraintes -GOP- Historique: concepts et outils

la fabrication sur commande (make-to-order) : Années Concepts Outils

 Productivité maximale 1910 - Principes de la gestion scientifique - Temps et mouvements,
 La fabrication d’un produit ne débute qu’après la - Psychologie industrielle - Temps prédéterminés,
réception d’une commande ferme du client  Capacité des ressources - Lignes d’assemblage mobiles - Gestion d’activités.

 Pas de stock de produits finis

1930 - Lot économique - QEC appliqué à la gestion des stocks,
 Disponibilité des ressources - Contrôle de la qualité - Échantillonnage – tables statistiques pour le
 Il est alors nécessaire que le délai de fabrication - Motivation des travailleurs (étude de contrôle de la qualité,

soit tolérable pour le client  Délais d’approvisionnement Hawthorne) - Échantillonnage d’activités pour l’étude des
temps et mouvements.
la conception et fabrication sur commande
 Incertitude au niveau de la demande 1940 - Équipes multidisciplinaires pour traiter - Méthode de simplex pour la résolution des

(engineer to order) : les systèmes complexes. problèmes de programmation linéaires.

 Le produit est conçu de A à Z pour chaque client et du délai de livraison 1950-

1960
- Développement de la recherche
opérationnelle
-
-
Simulation- files d’attentes,
Théorie de la décision,
en fonction de leurs demandes spécifiques - La programmation mathématique,
(simulateurs de vol, cuisines équipées sur  Niveau de service - Gestion de projet CPM-PERT.

mesure,…)  Autres contraintes

1970 - Usage étendu de l’ordinateur dans les
affaire
- Ordonnancement de la production,
- Gestion des stocks – MRP –Prévisions,
- Gestion des projets.

Objectifs -GOP- Fonctions d’un système de GOP Historique

Produire la quantité requise; (V volume)  Fonctions de préparation : Prévision, Planification Années Concepts Outils

 Produire la qualité requise; (Q qualité)  Fonctions de contrôle : Contrôle production, Contrôle 1980 - Qualité et productivité
- JIT-TQC et automatisation de la production
- Knabans, Poka-Yokes, CIM, FMS,
CAD/CAM- Robotique
qualité, Contrôle et rotation des stocks
 Respecter les délais; (T temps)  Fonctions d’environnement : Étude de travail,
1990 - Synchronisation - Analyse des goulots d’étranglement,
OPT,

 Respecter les lieux de livraison; (L lieu)

- Théorie des contraintes
Aménagement, manutention, Maintenance, Sécurité - Gestion de la qualité - Certification ISO 9000

 Minimiser les coûts de production et

- Quality Fonction Deployment(QFD)
- Ingénierie simultanée

d’exploitation. (C coût)
- Amélioration continue

- La ré-ingénierie des processus d’affaire

(BPR).
- Entreprise virtuelle - Internet, World Wide Web
- Gestion des chaînes logistiques - Les logiciels client/serveur (Oracle)
(Supply Chain Management)
 Environnement -Production-
Système de production Classification par procédé Économie

Écologie
 Système de production continue : Politique
 Système: Finance
Ensemble d’éléments interdépendants orientés vers
 Équipements disposés dans l’ordre précis Environnement Comptabilité

la réalisation d’un objectif en faisant appel à des du processus de fabrication externe

ressources (humaines, matérielles et financières) qui  Équipements conçus spécialement pour un Environnement
Production
doivent être organisées de façon à former un produit ou une gamme de produits interne

ensemble cohérent similaires R.&D.

Ventes
 Se prête à l'automatisation
Service du
 Pas de perte d'espace personnel Clients
 Nécessite une bonne synchronisation des Technologie
étapes de fabrication Social
 Tous les produits sont identiques

Un système de GOP
Classification des systèmes
Objectifs d ’entreprise & Stratégie globale
 Production intermittente :
 Par processus de traitement  Grande variété de produits fabriqués en petite
quantité Ressources GOP(Objectifs:V-Q-T-L-C) Contraintes
 Extraction, Raffinage, Fabrication,
 Utilise des équipements universels
Distribution, Service Planification
 Les équipements assurant les mêmes fonctions sont
Organisation
 Par procédé regroupés en ateliers (unité multi-gamme - job-shop) Direction
 Système de production continu,
 Production à l'unité ou par projet : Contrôle
 Construction de ponts, barrages, routes, construction Assurance
interrompu, à l’unité ou par projet et le navale, aérospatiale, grattes-ciel, etc...
système de stockage  Stockage pur : Intrants Extrants
 Approvisionnement, Entreposage, Distribution

Opération de transformation

Classification selon le Le choix d’une gestion de

processus de traitement Les Éléments d’un système production
Extraction : obtention des matières à • « la gestion de production a pour objet

 La fonction (ce pour quoi le système est créé) la recherche d’une organisation efficace
partir de leur source naturelle L’intrant (élément appelé à être transformé par le

de la production »
 Raffinage : changement des propriétés système)
physico-chimique  L’agent humain (ressources humaines qui agissent sur Organisation du flux
l’intrant) Relation au client
 Fabrication : transformation physique des de production
matériaux  L’agent physique (ressources matérielles)
La séquence (suite des opérations transformant l’intrant) Gestion de production
Distribution : changement de localisation


L’environnement (physique, économique et humain )
du produit


 L’extrant (produit tangible (touchable) ou intangible Quantités et répétitivités Choix des familles
 Service : (consultation, médecine, résultant) envisagées de produits
traitement)  La rétroaction (mesure, comparaison à une consigne)
 Exemple 4 : extraction et
Exemple 1 : satellite affinage de minerai
 Maintenir un bon niveau de qualité,
Production unitaire  Gérer les diversités des employés et des

 Grand volume de production clients,
 À la commande (sans anticipation) Pour stock

 Se conformer aux contraintes de
 Organisation de type projet  Volumes demandés à chaque points d’extraction l’environnement, de l’éthique et de la
pour satisfaire un mélange homogène réglementation.
Planification des mines, ordonnancement des

Réduire les coûts à tous les niveaux de
 La gestion de production est ici de la transports

la production
planification et de la conduite de projet  Optimisation des moyens

Les méthodes d’aide à la prise de

Exemple 2 : voiture Exemple 5 : électroménager décision

 Grandes séries  Les arbres de décision

 Petites et moyennes séries pour chaque modèle
À la commande (personnalisation de masse,


anticipation)
 Pour stock  La méthode du transport
Organisation en ligne d’assemblage multi-modèles
 La méthode simplex

 Organisation en ligne de production
 Planification des lots à fabriquer, gestion des
 Flux discontinu entre ferrage-peinture-montage
stocks, appel à composants, réorganisation des  La méthode des chaînons
 Flux continu en montage pour l’assemblage des
lignes à chaque changement de série
composants  La courbe d’apprentissage
 Prévision des volumes

Exemple 3 : Les défis du gestionnaire de

matériel de montagne demain Les décisions majeures
Réduire le temps de mise en marché des nouveaux

produits,  Combien?
 Petites et moyennes séries de produits différents  Développer des systèmes de production flexibles,  Quand?
 À la commande Gérer toute la chaîne logistique et développer des
Comment?

réseaux d’affaires, 
 Organisation en ateliers spécialisés
 Planification de la charge à moyen terme  Développer et intégrer de nouveaux procédés au  Où?
(vacances, intérim), ordonnancement des OF et système de production existant,
de l’activité des opérateurs, gestion des stocks de
matières premières
 La détermination des
ressources Solutions Exemple
On doit fabriquer 5 000 moulages d'aluminium ayant chacun un poids net de 2 kg. Pour
Une entreprise envisage produire et vendre 30 000 unités d’un produit
Nombre de machines
couler ces moulages on utilise un système d‘alimentation (des conduits qui amènent le
 métal liquide jusqu‘à l'empreinte de la pièce) et un système de masselottage (une masse au prix de 22,87 dh.
de métal liquide coulée en même temps que la pièce afin de l'alimenter lors de la
solidification et éviter ainsi les défauts dus au retrait). Ces deux systèmes qui sont Les charges variables nécessaires seraient de 343 010 dhs, en plus de
 Effectif personnel éliminés de la pièce moulée après sa solidification, pèsent 0,75 kg, Dans cette fonderie, le
taux de rejet est de 4 %. Quelle est la quantité de métal qui doit être en fusion et quel est
91 469 dhs de frais fixes.
le taux de rendement matière ? Calculer SR?
 MP ou composantes Chaque bonne pièce nécessite 2 kg d'aluminium, 0,75 kg pour l'alimentation et le
masselottage en plus d'une rectification de 0,04 pour les pièces défectueuses; au seuil de rentabilité on a :
d'où, l'aluminium nécessaire pour une pièce est égal à :
(2+0.75)/(1-0.04)= 2.86458333Kg
ou par quantité 5000 SR= (Charges fixes)/ (Taux de marge sur coût variable)
5000 pièces (100 -4)%
X 100%
X= 5208,33 pièces CA = Nombre de vente . Prix unitaire de vente
et pour 5 000 bonnes pièces. cela correspond b : Prix unitaire de vente = Pr + MB
5 000 unités *2.86458333kg = 14 322,9166 kg.
MCV = CA – les charges variables
Ou 5208 . 2,75 = 14322 Kg
Pour expédier 5000 bonnes pièces. c'est-à-dire 10000 kg, on Taux de Marge sur coût variable=MCV/CA
doit faire la fusion de 14 325 kg. Or, le taux de rendement matière se calcule ainsi:
(poids net / poids brut ) = 10000/ 14 322,9166 = 2/2.865 = 70 %.
Plus le rendement matière est faible. plus la capacité doit être grande.

Seuil de rentabilité :
Applications Notions de Charges
1. 5 000 unités de bons produits sont prévues par journée de 8 heures. au seuil de rentabilité on a : SR= (Charges fixes)/ (Taux de marge sur coût variable)
La machine qui fabrique ce produit a un temps standard d'exécution  charges fixes : sont celles dont le montant est indépendant CA = Nombre de vente . Prix unitaire de vente
de 2 minutes par unité; par expérience, on sait que le taux du niveau d’activité. Elles existent même en l’absence d’activité. Prix unitaire de vente = Pr + MB
d'utilisation de ce type de machine est de 80 % et que l'opération
engendre 4 % de défectuosités. Combien de machines sont exemples : - La dotation aux amortissements MCV = CA – les charges variables
nécessaires si le temps de mise en route est négligeable ?
- Le loyer Taux de Marge sur coût variable=MCV/CA
2. On doit fabriquer 5 000 moulages d'aluminium ayant chacun un poids - Les salaires du personnel administratif Solution
net de 2 kg. Pour couler ces moulages on utilise un système  Charges variables : sont celles dont le montant varie en
d‘alimentation (des conduits qui amènent le métal liquide jusqu‘à CA = 30 000 * 22.87 = 686 100 dh
l'empreinte de la pièce) et un système de masselottage (une masse fonction de l’activité. Elles sont proportionnelles au niveau 

de métal liquide coulée en même temps que la pièce afin de d’activité.  MCV = CA – Fv = 686 100 – 343 010 = 343 090 dh
l'alimenter lors de la solidification et éviter ainsi les défauts dus au Taux de marge sur CV = MCV/CA = 0.5
retrait). Ces deux systèmes qui sont éliminés de la pièce moulée exemples : - La consommation de matières premières. 

après sa solidification, pèsent 0,75 kg, Dans cette fonderie, le taux  SR= (Charges fixes)/ (Taux de marge sur coût variable)
de rejet est de 4 %. Quelle est la quantité de métal qui doit être en - Les frais de transport
fusion et quel est le taux de rendement matière ? - Les commissions versées aux représentants..  calcul du seuil de rentabilité.
Le SR est:
SR = 91 469/0,5 = 182 938

Formulation en Modèles
Solutions Seuil de rentabilité Mathématiques
5 000 unités de bons produits sont prévues par journée de 8 Définitions :
heures. La machine qui fabrique ce produit a un temps Le seuil de rentabilité SR
Le modèle mathématique est une


standard d'exécution de 2 minutes par unité; par expérience,  c’est le CA où l’entreprise ne fait ni bénéfice ni perte.
on sait que le taux d'utilisation de ce type de machine est de CA critique
représentation par des équations


point mort
80 % et que l'opération engendre 4 % de défectuosités. 

résultat nulle
Combien de machines sont nécessaires si le temps de mise en mathématiques d’un problème de la vie


La marge sur coût variable MCV : est donc la différence entre un chiffre
route est négligeable ? d’affaires et les charges variables.
réelle.
Pour réussir 5000 bonnes unités, on doit fabriquer: au seuil de rentabilité on a :
5000 pièces (100 -4)%
X 100%
X= 5208,33 pièces  SR= (Charges fixes)/ (Taux de marge sur coût variable)
5000/(1-0.04) =5208 unité/jour CA = Nombre de vente . Prix unitaire de vente
Le temps standard machine nécessaire est: Prix unitaire de vente = Pr + MB
5208*2 minutes = 10416 minute/jour
Le temps machines disponible est: MCV = CA – les charges variables
8 h/j * 60 minutes/h * 80 % = 384 minutes/jour Taux de Marge sur coût variable=MCV/CA
Donc le nombre de machine total est:
10 416/384 = 27.13 soit 28 machines.
 • Une usine peut produire cinq produits :
• La marge bénéficiaire unitaire est donnée pour chacun des produits :

Exemple de planification de Exemple de planification de

la production • Le temps de fabrication de chaque produit (en heures) :
la production
• Une usine peut produire cinq produits :
• La marge bénéficiaire unitaire est donnée pour • 1ère contrainte :
chacun des produits : Au stade 1, il y a trois machines utilisées en 2x8 heures
et ceci au maximum 6 jours par semaine, le nombre
Produit PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5 maximum d’heures par semaine vaut :
Marge 550 600 350 400 200 3 x (2 x 8) x 6 = 288 heures disponibles
Stade Ressources en Heures par jour Jours par Une unité de produit 1 demande 12 heures sur machine
• Le temps de fabrication de chaque produit (en facteurs semaine à l’étape 1. Si x1 unité de produit 1 sont produites
heures) : par semaine, cela demande 12 x1 heures au stade 1.
Produit PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
Stade 1 3 machines 16 6 On obtient donc la contrainte :
Stade 1 12 20 0 25 15 Stade 2 2 machines 16 6 12x1 + 20x2 + 0x3 + 25x4 + 15x5 ≤ 288
Stade 2 10 8 16 0 0 Stade 3 8 personnes 8 6
Stade 3 20 20 20 20 20

Exemple de planification de Exemple de planification de

la production Définitions la production
• Les deux premiers stades sont effectués sur • Variable de décision : c’est une quantité utile à la • 2ème contrainte :
machine tandis que le troisième ne nécessite que résolution du problème dont le modèle détermine la
l’intervention de main d’œuvre. valeur. Le nombre maximum d’heures par semaine au stade
2:
• Pour les deux premiers stades, l’usine travaille
2x8 par jour et ceci pendant 6 jours. Dans la 2 x (2 x 8) x 6 = 192 heures disponibles
• Objectif : c’est la quantité que l’on veut minimiser
troisième étape, l’usine travaille 1x8 par jour ou maximiser. La contrainte s’exprime comme suit :
pendant 6 jours par semaine. 10x1 + 8x2 + 16x3 + 0x4 + 0x5 ≤ 192
Stade Ressources en Heures par jour Jours par semaine • Contraintes : Toutes les relations entre les Produit PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
facteurs variables qui limitent les valeurs possibles que
Stade 1 12 20 0 25 15
Stade 1 3 machines 16 6 peuvent prendre ces variables.
Stade 2 10 8 16 0 0
Stade 2 2 machines 16 6
Stade 3 20 20 20 20 20
Stade 3 8 personnes 8 6
Ressources en facteurs

Exemple de planification de Exemple de planification de Exemple de planification de

la production la production la production
• Variables de décisions :
• Quelles sont les quantités à fabriquer de chaque • 3ème contrainte :
produit pour maximiser le profit net ? On note xi, la quantité du produit i fabriquée par
semaine, i allant de un à cinq. La limite d’utilisation du personnel au stade 3. Le
nombre maximum d’heures en une semaine par
• Objectif : les 8 personnes est de :
• Construction du modèle : 8 x (1 x 8) x 6 = 384 heures disponibles
L’objectif ici est la somme des contributions de
– le choix des variables de décisions, la contrainte s’exprime :
chacune des productions au profit net de l’usine. 20x1 + 20x2 + 20x3 + 20x4 + 20x5 ≤ 384
– l’expression de l’objectif en fonction de ces
variables, • On a : Produit PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
– l’expression des contraintes en fonction de ces max z = 550x1 + 600x2 + 350x3 + 400x4 + 200x5 Stade 1 12 20 0 25 15
variables. Stade 2 10 8 16 0 0
Produit PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
Stade 3 20 20 20 20 20
Marge 550 600 350 400 200 Et on a : x1, x2 , x3 , x4 , x5 ≥ 0
 Construction du modèle Les arbres de décision
Max z = 550x1 + 600x2 + 350x3 + 400x4 + 200x5  A quoi cela sert?
avant de prendre une décision (agir, d'où choix d'une ou plusieurs
•12x1 + 20x2 + 0x3 + 25x4 + 15x5 ≤ 288 actions), on se trouve face à des contraintes ou conditions à respecter .
Il est parfois utile de matérialiser ces conditions et la cohérence des
•10x1 + 8x2 + 16x3 + 0x4 + 0x5 ≤ 192 solutions envisagées (actions) face à ces contraintes. L'outil présenté
•20x1 + 20x2 + 20x3 + 20x4 + 20x5 ≤ 384 permet de visualiser la compatibilité des actions face aux conditions.
Comment s'en servir ?
• x1, x2 , x3 , x4 , x5 ≥ 0

 chaque colonne verticale représente une condition à satisfaire
 pour chaque colonne "condition", on envisage deux hypothèses :
condition satisfaite: la branche part vers le haut
- C’est un programme linéaire (Méthode de simplexe).


 condition non satisfaite: la branche part vers le bas

- La solution consiste à déterminer x1, x2, x3, x4 et  dans la dernière colonne à droite, on mentionne la solution (action à
réaliser) et on voit, selon les sens montant ou descendant de la branche
x5 afin de maximiser l’objectif. (qui conduit à cette action) quelles sont les conditions remplies ou non
remplies.
- Le maximum des contributions de chacune des
productions au profit net de l’usine est égal à 10920.

Les méthodes d’aide à la prise de

décision Exemples

 Les arbres de décision

 La méthode du transport
 La méthode simplex

La décision
La prise de décision dépend de :  Cas général
 La porté de la décision  lister actions ou solutions envisagées
 Les limites en coûts et en temps  lister les différentes contraintes impératives
 La complexité du problème  faire le schéma en arbre faisant apparaître les combinaisons
Le processus de décision : de possibilités
Définir le problème et ses paramètres.  mettre en évidence les combinaisons qui satisfassent aux
1.
contraintes
2. Établir les critères de décision (objectifs)
3. Relier les paramètres aux critères (par modélisation)
4. Définir les solutions possibles en variant la valeur des Nota: les listes d'action et de contraintes peuvent être
paramètres.  préparées à l'avance et discutées en groupe
5. Évaluer chaque solution et choisir la meilleur.  ou faire l'objet d'une réflexion intuitive en groupe
6. Appliquer la décision et surveiller les résultats.
 Exemples
Solutions possibles pour les congés annuels
d'un atelier si l'on respecte les conditions :
 le Chef d'Atelier (CA) ou son adjoint (ACA) est
présent pour responsabilité globale
 le CA ou le CM Fabrication est présent pour établir
le planning de fabrication
 le CA ou l'ACA ou le CM Entretien est présent pour
établir le planning d'entretien
 il n'y a pas plus de deux absents simultanément
Exemples
Le problème est de déterminer les
programmes possibles de mise en marche de
différentes pompes alimentant une même
pipe dont le débit doit être maintenu entre
500 et 6000 m3/h. Pour des raisons
d'entretien, l'une des trois pompes A, B, C
doit être arrêtée. Par ailleurs si D fonctionne,
E ne doit pas fonctionner et réciproquement.
Exemples
Une fabrique d'outillage est confrontée à la
concurrence étrangère qui l'oblige à modifier les
spécifications de ses produits (automatisation), soit à
les abandonner et à commercialiser d'autres produits.
Indépendamment du choix qu'elle fera, elle aura la
possibilité de réduire ou d'augmenter ses prix si elle
se trouve confrontée à une demande initiale trop
faible.
Les résultats, et leurs probabilités suivant les choix
faits sont représentés à la figure suivante. Analyser
l'arbre de décision et définissez les choix à faire pour
maximiser le profit attendu.

A B C D E Débit global
CONDITIONS SOLUTIONS 3000m3/h 2500 2500 1000 500
9500
Chef d’atelier: Adjoint chef CM fabrication CM entretien 9000

CA d’atelier: ACA M: Marche 8500

8000
Décision 1 Événement Décision 2 Événement Résultat
P P 1 0: Arrêt 7000
6500 aléatoire 1 aléatoire 2
P: présent A 2 M 6000

A: absent P A 3
5500 DFOR: demande DF 0.2 20 000
7000 forte
6500
 prix
4 0 6000 DF: demande DFOR 0.8 150 000
5500 faible DF 0.3
A 5 M 4500
DF 0.9
P P 6
4000 prix 40 000
3500
3000
A 7 DFOR 0.1
200 000
6500 Modifier pdt DFOR 0.7
8 6000

0 5500 400 000

9 5000
DF 0.2
P 10
4000
3500
 prix 30 000
DFOR 0.8
A P A 11
3000
2500 100 000
Nouveau pdt DF 0.5
DF 0.1
50 000
4000
12 3500 prix
3000
A 13 2500 DFOR 0.5 DFOR 0.9 300 000
P 14 1500
1000
600 000
A 15 500
0

16

A B C D E Débit global
CONDITIONS SOLUTIONS 3000m3/h 2500 2500 1000 500
9500
Chef d’atelier Adjoint chef CM fabrication CM entretien 9000

d’atelier M: Marche 8500

8000

P P 1 0: Arrêt 7000 Décision 1 Événement Décision 2 Événement Résultat

6500
aléatoire 1 aléatoire 2
P: présent A 2 M 6000
5500

A: absent P A 3 7000
DFOR: demande 124 000 DF 0.2 20 000
6500 forte
4 124 000  prix
0 6000
5500
DF: demande DFOR 0.8 150 000
A 5 faible
M 4500 317 200 DF 0.3 56 000
DF 0.9
P P 6
4000

3500
prix 40 000
A 7
3000
280 000
DFOR 0.1
6500
Modifier pdt DFOR 0.7 200 000
8 6000

9
0 5500
5000
86 000
400 000
437500 DF 0.2
275 000
30 000
4000
 prix
P 10 3500

3000 DFOR 0.8

A P A 11 2500 100 000
Nouveau pdt DF 0.5
4000 DF 0.1
12 3500 prix 50 000
A 13
3000 275 000
2500
DFOR 0.5 DFOR 0.9 300 000
P 14 1500
437500 300 000
600 000
1000

A 15 500
0

16
Le programme est : ABE, ACE, BCD et BCE.
 Exemples La méthode des transports La solution 1

l'exemple est constitué par le remplacement d'une Objectif : Déterminer la capacité des locaux et celle
vieille machine. des unités de production en minimisant les coûts
du transport.
soit les hypothèses suivantes :
Exemple : La société Milltex a des usines de
 choix de renouvellement d'une vieille machine V, pour une production à Rabat, Casablanca et Agadir, qui
nouvelle machine N
produisent les mêmes panneaux pour le marché du 20
 Comparaison des alternatives tous les trois ans (points de bâtiment. Les produits sont habituellement
décision Di). distribués par l’intermédiaire d’entrepôts situés à 30
 Coût éventuel des investissements en dessous des flèches Tanger et Oujda.
(kdh).
La société envisage d’ouvrir un nouvel entrepôt à
 Entrée annuelles de trésorerie prévisionnelles au dessus des Fes et a calculé les coûts de transport par unité,
flèches (kdh). 10 30
tel qu’indiqués au tableau suivant :
L'arbre peut se présenter ainsi :

20.8+30.12+30.32+10.22=1700

Les solutions 2; 3;4;5;6

20
Coût d’acheminement à l’entrepôt de
3 ans 3 ans 3 ans
20 10
V 40 V 35 V 30 Tanger Oujda Fes
D1 D2 D3 Site de production
-8 -10 -20
20 20
N N N
65 Rabat 10 dh 14 dh 8 dh
-150
65
S2 : 20.10+20.12+10.15+20.32+20.16=1550 DH
-150 Casa 12 15 10
S3 : 30.15+20.8+40.22=1490 DH
50 S4 : 20.14+10.12+10.15+10.10+30.22+10.16=1470 DH
-150 Agadir 22 32 16 S5 : 10.10+10.8+30.15+30.22+10.16=1450 DH
S6 : 20.16+20.22+20.12+10.15+20.14=1430 DH
S7 : 20.10+20.16+30.15+20.22=1410 DH

Méthode des transports

Coin nord-ouest
Le tableau ci-dessous, résume cette étude :

Point de décision Alternative Résultat en kdh Choix

D3 V (30 x 3) -20 = 70 V
N (65 x 3) -150 = 45
20
D2 V 70 + (35 x 3) -10 = 165 N
N (65 x 6) -150 = 240

D1 V 240+(40x3)-8=352 V 20 10
N (50 x 9) -150 = 300

La conclusion est que l'on devait conserver la vieille machine

20 20
actuellement et la remplacer dans trois ans. Mais il est conseillé
de refaire un arbre au bout de ce laps de temps, car certaines
conditions peuvent avoir changé.
 Méthode des transports MINIMISER: Z = 10 X1 + 14 X2 + 8 X3 + 12 X4
+ 15 X5 + 10 X6 + 22 X7 + 32 X8 + 16 X9
Entrepôts Il y a une solution possible au problème
sous les contraintes
Tanger Oujda Fes La solution optimale est Z =
1 X1 + 1 X2 + 1 X3 + 0 X4 + 0 X5 + 0 X6 + 0
X7 + 0 X8 + 0 X9 = 20 1410
10 14 8 0 X1 + 0 X2 + 0 X3 + 1 X4 + 1 X5 + 1 X6 + 0 X1 = 20
Site de production

R 20 20 X7 + 0 X8 + 0 X9 = 30 X2 = 0
-1 +1 X3 = 0
0 X1 + 0 X2 + 0 X3 + 0 X4 + 0 X5 + 0 X6 + 1
12 15 10 X7 + 1 X8 + 1 X9 = 40 X4 = 0
C 20 10 30 1 X1 + 0 X2 + 0 X3 + 1 X4 + 0 X5 + 0 X6 + 1 X5 = 30
+1 -1 X7 + 0 X8 + 0 X9 = 40 X6 = 0
0 X1 + 1 X2 + 0 X3 + 0 X4 + 1 X5 + 0 X6 + 0 X7 = 20
22 32 16 X7 + 1 X8 + 0 X9 = 30 X8 = 0
A 20 20 40 X9 = 20
0 X1 + 0 X2 + 1 X3 + 0 X4 + 0 X5 + 1 X6 + 0
X7 + 0 X8 + 1 X9 = 20
-10+14-15+12=+1 40 30 20 90
-10+14-32+22=-6 X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9 ≥ 0
-12+15-32+22=-7
Solution initiales
-12+10-16+22=+4
-15+10-16+32=+11

Méthode des transports

Entrepôts
Tanger Oujda Fes
10 14 8
Site de production

R 20 20

12 15 10
C 30 30

22 32 16
A 20 20 40

40 30 20 90

Solution optimale

20.10+20.22+30.15+20.16=1410 DH
Méthode des transports Méthode des transports
Coin nord-oues Coin nord-ouest
Exemple 2

Site de P Q S P Q S
production 9
2
K 100 2 200 5 300
K 5 9
300
7 6
L 7 3 6
200 L 200 3 200

M 4 8 3
200 8
M 100 4 100 3 200
capacité 200 400 100
200 400 100

Solution optimale

100.2+200.5+200.3+100.4+100.3=2500 DH

Méthode des transports

Coin nord-ouest
Exemple 3

P Q S M1 M2 M3 M4 M5 M6 S
9 U1 5 4 11 5 11 8
120
K 200 2 100 5 300
U2 7 2 18 11 4 5
300
L 7
200 3
6
200 U3 10 7 11 17 8 12
410
U4 11 7 15 15 11 16
250
4
M 100 8 100 3 200 D 100 210 200 250 200 120 1080

200 400 100

Solution initiales =2600

Méthode des transports

Coin nord-ouest
Exemple 3

P Q S M1 M2 M3 M4 M5 M6 S
100 20
9 U1 5 4 11 5 11 8
120
K 200 2 100 5 300
190 2 110
(-1) (+1) U2 7
18(-1)
11 4 5(+1)
300

7 6
L 200 3 200 U3 10 7 90 11 250 17 70 8 12
410
130 11 120
U4 11 7 (+1)
15
15
16(-1)
250
M (+1) 100 8 100 3 200
4
(-1) D 100 210 200 250 200 120 1080
200 400 100

Ct = 12090
-2+5-8+4=-1
 Exemple 3

M1 M2 M3 M4 M5 M6 S
100 20
U1 5 4 11 5 11 8
120
7 190 2 110 11 4 5(+1)
U2 18(-1)
300

90 11 250 17 70
U3 10 7 8 12
410
130 11 120
U4 11 7 (+1)
15
15
16(-1)
250

D 100 210 200 250 200 120 1080

(-14) Ct = 10550

La courbe d’apprentissage
 Cette courbe traduit les améliorations
obtenues lors de la réalisation d’une
opération ou accomplissement d’un service.
 Elle sert à la prise de décision concernant les
machines, les équipements et les opérateurs
 Elle sert aussi à prévoir les différents temps
et budgets.

Exemple