REPUBIQUE DU BREVET DE TECHNICIENS SUPERIEURS

CAMEROUN
Session :
Paix – Travail – Patrie
-------------
MINSUP Spécialité : Maintenance Industrielle et
------------- Productique (MIP)
Durée : 05 Heures
Crédit : 04
Epreuve Ecrite

EPREUVE PROFESSIONNELLE DE SYNTHESE

DOSSIER SUJET

 DOCUMENTS AUTORISES

Aucun document n’est autorisé en dehors de ceux remis par les examinateurs.

 RECOMMANDATIONS

Avant de commencer à traiter le sujet, vérifier qu’il comporte les feuilles

numérotées de 1/19 à 19/19.

- Toutes les réponses aux questions seront obligatoirement rédigées dans les feuilles
réponses prévues à cet effet.
- Dès réception de votre épreuve, regrouper les feuilles en dossiers.
- Seules les feuilles 17/24 à 24/24 du dossier réponses seront insérées dans la feuille
double de composition à remettre aux examinateurs.
DOSSIER SUJET 1/24 à 7/24
DOSSIER TECHNIQUE 8/24 à 16/24
DOSSIER REPONSES 17/24 à 24/24
- L’épreuve est notée sur 80 points.
- L’épreuve comporte cinq parties indépendantes :
 Partie E : Gestion de la maintenance
 Partie B : Maintenance des équipements pneumatiques et / ou hydrauliques
 Partie C : Maintenance des équipements électriques
 Partie A : Maintenance des équipements mécaniques
 Partie D : Maintenance des équipements thermiques

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 1/23

 Thème : Chaîne de production et de conditionnement d’aliments
pour chiens et chats

Présentation de la ligne de production  :

Cette ligne automatisée de la société AKAN’S ET FILS produit des aliments de haute qualité
pour les chiens et les chats et les conditionne sous différents formats de 25 kg, 15 kg et 4,5 kg.
Cette ligne peut être décomposée en 3 systèmes :
1. Le process : Permet la transformation des matières premières en croquette ;
2. L'ensacheuse : Permet de doser les sacs de 25, 15, 4,5 kg, puis la fermeture du sac
se fait soit par soudure ou par fil cousu ;
3. Le palettiseur : Permet de positionner des sacs par couche sur plusieurs niveaux.

Voici le principe de fonctionnement de la ligne de production :

Réception Réalisations Formage

des des des Cuisson Dosage
farines mélanges croquettes

Stockage Filmage Palettisation Fermeture Ensachage

Conditionnement en sac

Sujet de l’étude

PRESENTATION DU PALETTISEUR :

Le palettiseur permet le positionnement de sacs d’aliment sur une palette. Celui-ci peut ranger,
soit 12 sacs de 4,5 kg, soit 5 sacs de 15 kg ou 3 sacs de 25 kg par rangée sur 12 niveaux. La
masse d’aliment par palette varie entre 648 kg et 900 kg.

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 2/23

La présentation et le principe de fonctionnement du palettiseur est donné à la page DT8/24.

PARTIE A : Gestion de la maintenance /24 points 1h30min

Problématique N°1 : Outils de la maintenance
Lors des réunions hebdomadaires entre le responsable de maintenance et les responsables de
production de la société AKAN’S ET FILS, il a été constaté que le système de palettisation
était souvent arrêté et pénalisait très largement la production. Pour y remédier, le responsable
maintenance décide de faire l'analyse des historiques de pannes sur 2 ans (voir page DT9/23 et
DT10/23).
A.1.1. Remplir le tableau de classement ABC (tableau N° 01 de la page 16/23). 6 Points
A .1.2. A l’aide du tableau de classement, construire la courbe ABC ou diagramme de
PARETO (page 15/23). 4 points
A .1.3. Tirez les conclusions (on spécifiera les éléments à surveiller). 1 point

Problématique N°2 : Méthodes de maintenance et fiabilité

But : Evaluer le taux de défaillance du système
Pour mieux s’assurer de la disponibilité de son équipement, La société AKAN’S et FILS
interpelle MAINTCAM S.A pour une évaluation de la fiabilité du dispositif pour une mission d’un
(01) trimestre.
Exploitation de :
- La fiabilité d’un processus de production est notée R S ;
- Le système fonctionne en moyenne huit (08) heures par jour et cinq (05) jours par
semaine ;
- La durée du projet est d’un (01) trimestre ;
- Un (01) mois compte quatre (04) semaines ;
- La fiabilité d’un processus de production est acceptée si et seulement si R ≥ 0,900 ;
- Les sections du système sont montées en série (voir schéma bloc N° 01) ;
- Le système est constitué de cinq (05) sections comme l’indique le tableau ci-dessous :

SECTIONS FIABILITE (R)

Ascenseur (Asc) 0,99
Pose naperon (Pn) 0,98
Tète palettiseur (Br) 0,97
Convoyeur sac plein (Csp) 0,90
Convoyeur palette pleine (Cpp) 0,89

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 3/23

A.2.1. Donner les deux principaux indicateurs de la fiabilité des systèmes industriels et définir
chacun d’eux. 2 points
A.2.2. Calculer le temps total tS (en heure) de fonctionnement du système pour cette mission.
1 point
A.2.3. En utilisant le schéma bloc N°01, calculer la fiabilité globale (R S) du système.
2 points
A.2.4. Calculer le taux de défaillance global (λS) et en déduire la moyenne de temps de bon
fonctionnement (MTBFs) du système. 3 points
A.2.5. Conclure par rapport à l’acceptabilité du taux de défaillance global (λ S). 2 points

Problématique N°3 : Gestion des stocks

Le motoréducteur du convoyeur d’envoi est lubrifiées par de la graisse de type SKF LGMT2
achetée en pots. On donne :
- La consommation moyenne annuelle : K = 36 pots de graisses de 1 Kg ;
- Le prix d’un pot de graisse : Pu= 3000F ;
- Le coût de passation d’une commande : Ca = 1200F ;
- Le taux de possession : i = 20%.
A.3.1 : En utilisant la formule de WILSON, calculer la quantité économique de commande Qe.
2 Pts
A.3.2 : En déduire le coût total annuel de stock CT. 1 pt
PARTIE B : Maintenance des équipements pneumatiques 1h /14 pts
Les opérateurs et techniciens de maintenance ont analysé de manière plus fine les arrêts sur
les sous-ensembles ascenseur et pose napperon. Etant en période de grande production, il a
été décidé d’intervenir en priorité sur le sous-ensemble « Tête de palettiseur ».
Problématique N°1 : Défaut de qualité du produit (Sacs déchirés)
Lorsque le système palettise des sacs de 4,5 kg, l’opérateur constate que certains sacs sont
déchirés quand ils sont pris par la tête de dépose.
Etude du sous-ensemble tête de dépose du palettiseur  :
La tête de dépose est constituée d’une partie pince (servant à prendre les sacs) et d’une partie
rives (servant à maintenir les sacs serrés et centrés dans la pince). Ces deux parties sont en
mouvement grâce à des vérins pneumatiques.
Les déchirures sur les sacs proviennent des rives qui serrent trop fort les sacs.
On vous demande de modifier le système par la mise en place d’un régulateur de pression
proportionnel.
Pour ne pas déchirer les sacs, la force exercée par le vérin 1A lors du serrage des rives ne doit
pas dépasser 80 daN.
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 4/23
B.1.1. Calculer la pression (en bars et en MPa) nécessaire au vérin pour qu’il exerce une force
de 80 daN. On rappelle que le serrage des rives (DT11/23) est réalisé lors de la sortie du vérin
1A. 2 pts
Vous détaillerez vos calculs (vous donnerez votre réponse avec 2 chiffes après la virgule).
Pour la suite du sujet, nous prendrons comme valeur 4 bars.
Afin de comprendre un peu mieux le fonctionnement de la pince et des rives, vous devez
analyser les schémas ci-dessous.
B.1.2. Colorier en noir la pression et en bleu l'échappement sur les 2 schémas de la page
DR18/23, ainsi que le passage de l’air dans les distributeurs. 5 pts
B.1.3. En vous servant de la page DT12/23, donner les références du régulateur de pression
proportionnel à implanter avec son support de fixation en équerre, ainsi que le câble de
raccordement M12 coudé à 90°. 3 pts
Données : Débit d’air 30 dm³/min, signal de commande en 0-10V, signal de sortie PNP ou 0-
10V, Raccordements type BSPP 1/2", échappement orifice du dessous NF, signal commande
0-10V, plage de réglage 0 à 7 bars.
B.1.4. Insérer dans le schéma pneumatique de la page DR19/23 dans la zone 1, le régulateur
de pression proportionnel (repère 1V4) ainsi qu’un manomètre de contrôle de pression (repère
1Z2). Rappel : On veut limiter la pression de serrage des rives. 5 pts
PARTIE C : Maintenance des équipements électriques 1h /16 pts
Lors d'une opération de convoyage des palettes pleines, l'opérateur a constaté un arrêt brusque
du convoyeur. On vous demande de préparer un outil de diagnostic pour une intervention sur le
convoyeur. Un premier diagnostic montre que le circuit électrique du convoyeur étant toujours
sous tension, l’accouplement moteur électrique et motoréducteur étant en bon état. Vous devez
maintenant tester la bobine du contacteur; vous disposez des appareils de mesure suivants: un
ampèremètre, un ohmmètre et un voltmètre.

C.1. Nommez l’appareil de mesure à utiliser pour ce test. 3 points

C.2. Raccorder les bornes de l’appareil de mesure mentionné ci-dessus sur le schéma
électrique de la page DR20/23. 5 points

Sachant que le bouton de commande est appuyé,

C.3. Indiquer la valeur lue sur l’appareil de mesure si la bobine du contacteur est défectueuse. 2
pts

C.4. Pour remplacer la bobine défectueuse du contacteur, on doit consigner toute l’installation
par mesure de sécurité. Indiquer le détail des actions pour chacune des opérations de
consignation énoncées. 4 points

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 5/23

C.5. Afin de compléter le rapport de cette intervention avec la saisie des données dans l'outil
informatique de gestion de la maintenance, il vous est demandé de déterminer le coût de cette
défaillance compte tenu des données suivantes:
- L'activité de réparation a été achevée en T = 2h 15min;
- Le contacteur coûte CC = 13 200 F;
- Le coût de main-d'œuvre Cm = 2 000 F/h.

- Le coût d’indisponibilité du matériel Ci = 6 000 F/h.

Calculer le coût de défaillance Cd,. 2 points

PARTIE D : Maintenance des équipements mécaniques 1h /16pts

Problématique : Etude du sous-ensemble tête de dépose du palettiseur. 
Sachant que la tête du palettiseur pénalise la ligne de production lors d’un arrêt de celle-ci, le
responsable maintenance a décidé de prévoir une intervention. A cet effet, vous allez devoir
déposer la tête du palettiseur dans l’atelier afin de remplacer la courroie Rep 14, les 4
roulements à une rangée de billes Rep 28 et réaliser toutes les modifications prévues (voir
pages DT13/23 et DT14/23).
D.1.1. Donner le type de maintenance à appliquer pour remédier à cette défaillance. 0.5 pt
D.1.2. Donner la fonction globale d’un roulement à une rangée de billes. 1 pt
D.1.3. Enumérer quatre causes des avaries de roulement. 2 pts
D.1.4. Ce système fonctionne grâce aux énergies électrique et pneumatique. En vous servant
du DT11/23, donner les 2 composants et leurs repères qui permettent de mettre hors énergie
cette installation, afin d’effectuer votre intervention en toute sécurité. 1.5pt
D.1.5. Cocher le matériel nécessaire (voir page DR21/23) pour effectuer la dépose de la tête
du palettiseur située en accès difficile sur le système. Indiquer s’il s’agit d’un EPI, EPC, EIS ou
autre. 3 pts
D.1.6. La tête du palettiseur a été déposée dans l’atelier de maintenance (voir DT13/23). Vous
devez réaliser la dépose de la courroie Rep 14 et des 4 roulements Rep 28. En vous servant de
la page DT 14/23, compléter la gamme de démontage de la page DR22/24 afin d’instruire le
dossier technique du système. 8 pts

PARTIE E : Maintenance des équipements thermiques 40mins /10pts

E.1. Donner la fonction d’une machine thermique et énumérer avec brève explication les
principaux types existant.
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 6/23
E.2. la chaudière de l’entreprise AKAN’S et FILS possède un échangeur de chaleur à plaque,
dont le rôle est de chauffer rapidement de l’eau pour la fabrication des biscuits. 2 pts
a- On a constaté lors du fonctionnement de cet échangeur une perte d’énergie et une baisse de
rendement suite à un disfonctionnement au niveau des plaques et des joints. Enumérer deux
causes possibles de ces défaillances. 2 pts
b- Enumérer les différents modes de nettoyage de cet échangeur et donner la procédure de
nettoyage de chacun d’eux. 4 pts
E.3. l’échangeur à plaque possède les caractéristiques suivantes : 2 pts
Puissance produite (ou utile)= 500 W
Puissance introduite= 590 W
Energie utile (Pu)= 136 J
Calculer son rendement (ŋ).

DOSSIER TECHNIQUE
Ce dossier sera entièrement conservé par le candidat à la fin de l’épreuve.
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 7/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 8/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 9/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 10/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 11/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 12/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 13/23
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 14/23
 DOSSIER REPONSES
Feuille Réponse No1
PARTIE A : Gestion de la maintenance /24 points
Problématique N°1 : Outils de la maintenance
A.1.1. Tableau N° 01 : tableau de classement ABC. 1x6=6 Points

Temps Temps
Repère Sous-ensemble d'arrêts % d'arrêts % cumulé
en h cumulés
1

2
3
4
5
6
TOTAL

A .1.2. Courbe ABC ou diagramme de PARETO 4 points

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 15/23

Feuille Réponse No2
A .1.3. Conclusions 1 point
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………
Problématique N°2 : Méthodes de maintenance et fiabilité
A.2.1. Les deux principaux indicateurs de la fiabilité et leurs définitions 1x2=2 points
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
A.2.2. Calcul de tS (en heure). 1 point
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………
A.2.3. Calcul de RS 2 points
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………
A.2.4. Calcul de λS et déduction de MTBFs 3 points
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………

Feuille Réponse No3

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 16/23
A.2.5. Conclusion sur l’acceptabilité du taux de défaillance global (λ S) 2 points
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………

Problématique N°3 : Gestion des stocks

A.3.1. Quantité économique QE
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________2 Pt
A.3.2. Déduction du cout total CT 
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________1 pt

Feuille Réponse No4

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 17/23
PARTIE B : Maintenance des équipements pneumatiques /14 pts
B.1.1. Calcule de la pression (en bars et en MPa). 2 pts
Caractéristique du vérin : Ø piston : ………… Ø tige : ……… Course : ………

S = ……………………………………………………………..

Rappel : 1 Bar = 1 daN / cm² 1 Bar = 0,1 MPa

p = …………………………………………………………..

Réponse : ………………………………………………………………………………………..

Pour la suite du sujet, nous prendrons comme valeur 4 bars.

B.1.2. Colorions en noir la pression et en bleu l'échappement sur les 2 schémas. 2x2 pts
Vérin de Rives Vérin Pince
Desserrage / Serrage
1 2
A A

Ø 6 mm × 1

Ø 6 mm × 1
Ø 6 mm ×

1V 1 2 2
Ø 6 mm ×

2 V V V
3 2 3
Pour le 1er schéma :
1

Les électrovannes EV1.14

et EV2.14 sont 2 4 2V1
commandées. EV2.
1V1 14
2 4 1 3

EV1. 2Z1
0Z1 14
0,7 1 3
Mpa
0 1Z1
Ø 8 mm × 1 Ø 8 mm × 1
V
1
Q= 940 l/min
P min = 0,7 Mpa
P max = 1 Mpa Vérin Rives Vérin Pince

1 2
A A
Ø 6 mm × 1

Ø 6 mm × 1
Ø 6 mm ×

1V 1 2 2
Ø 6 mm ×

2 V V V
3 2 3
Pour le 2ème schéma :
1

Les électrovannes EV1.14

et EV2.14 ne sont pas 2 4 2V1
commandées. EV2.
1V1 14
2 4 1 3

EV1. 2Z1
0Z1 14
0,7 1 3
Mpa
0 1Z1
Ø 8 mm × 1 Ø 8 mm × 1
V
1
Q= 940 l/min
P min = 0,7 Mpa
P max = 1 Mpa

Feuille Réponse No5

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 18/23

B.1.3. Références du régulateur de pression proportionnel

Données : Débit d’air 30 dm³/min, signal de commande en 0-10V, signal de sortie PNP ou 0-
10V
Raccordements type BSPP 1/2", échappement orifice du dessous NF, signal commande 0-10V,
plage de réglage 0 à 7 bars. 3x1pt

Régulateur :…………………… Support de fixation :……………………

Câble de raccordement : …………………..

B.1.4. Insérerons dans le schéma pneumatique (la zone 1), le régulateur de pression
proportionnel (repère 1V4) ainsi qu’un manomètre de contrôle de pression (repère 1Z2).
Rappel : On veut limiter la pression de serrage des rives. 5 pts

Vérin Rives Vérin Pince

1 2
A A

Ø 6 mm × 1

Ø 6 mm × 1
1V2 1V 2V2 2V
3 3

Zone 1

2 4 2V1

EV2.1
4
1 3

1V1 2Z1
2 4

EV1.1
0Z1 4
0,7 Mpa 1 3

Ø 8 mm × 1 0V 1Z1
Ø 8 mm × 1
1

Q= 940 l/min
P min = 0,7 Mpa
P max = 1 Mpa

Feuille Réponse No6

PARTIE C : Maintenance des équipements électriques /16 pts
MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 19/23
C.1. Nom de l’appareil de mesure à utiliser pour ce test  3 points

………………………………………………………………………………………………………………
…………………………
C.2. Raccordement des bornes de l’appareil de mesure choisi sur le schéma ci-dessous  5 pts

Sachant que le bouton de commande est appuyé,

C.3. Valeur lue sur l’appareil de mesure si la bobine du contacteur est défectueuse. 2 pts

R=
C.4. Détail des actions pour chacune des opérations de consignation énoncées. 4
pts

OPERATION ACTION
Séparation

Condamnation

Dissipation

Vérification

Feuille Réponse No7

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 20/23

C.5. Coût de défaillance 2 pts

Cd =

Cd CCF = 17,700F

PARTIE D : Maintenance des équipements mécaniques /16pts

D.1.1. Type de maintenance à appliquer pour remédier à cette défaillance. 0.5 pt
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………
D.1.2. Fonction globale d’un roulement. 1 pt
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………
D.1.3. Quatre causes des avaries de roulement. 2 pts
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
D.1.4. Composants et leurs repères qui permettent de mettre hors énergie cette installation, afin
d’effectuer votre intervention en toute sécurité. 2x0.5pt
- En pneumatique : …………………………………………………..

- En électrique : ………………………………………………………

D.1.5. Cochons le matériel nécessaire 3x0.5 pt

Casquette Outillage isolé

Poteau pour Caisse à outils coquée Multimètre
balisage et ruban numérique
de sécurité

Feuille Réponse No8

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 21/23
D.1.5. Gamme de démontage à compléter 10 pts

Partie E : Maintenance des équipements thermiques /10 pts

E.1. Fonction d’une machine thermique :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………

Énumérons quatre principaux types existant : 0.5x4= 2 pts

………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………

Feuille Réponse No9

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 22/23

E.2. la chaudière de l’entreprise AKAN’S et FILS possède un échangeur de chaleur à plaque,
dont le rôle est de chauffer rapidement de l’eau pour la fabrication des biscuits.
a- Enumérons deux causes possibles de ces défaillances : 1x2= 2 pts
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

b- modes de nettoyage de cet échangeur 2x2= 4 pts

………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………

E.3. Calculons son rendement (ŋ). 1x2= 2 pts

………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

MINSUP – BTS MIP – EPS …… Session 2019 23/23