Jim Mc Vay,

{ Sr Directeur, Métallurgie et Inspection

Andeavor

UN Travail Processus pour Raffinement pétrolier

Tuyauterie LMC Placement et Essai
Déterminations
17.10.2017
{ À propos Nous
Andeavor est un premier
ministre raffinage,
{ Quelques Nombres
commercialisation et
entreprise de logistique
avec opérations
principalement situé dans
l'ouest et le milieu continent
des États-Unis. Nous
fonctionner avec le plus
haut niveaux d'intégrité et
respect et avec une fermeté
dévouement à la sécurité et
à la environnement.
Andeavor


Numéro de Raffineries : 10
Affinage Capacité:
Environ 1.2 million bpd
 Nombre d'employés : plus
de 13 000
Commerce de détail Des

sites: Environ 3 000
 Fûts de Stockage Capacité:
Plus que 46 million
 Milles de Canalisations :
Plus que 4 800
 Marine, ferroviaire et
stockage Terminaux : 39
Naturel Gaz Traitement

Complexes : 6
 États Où Nous Fonctionner: 18
 Actuel Questions avec CML de tuyauterie
 La tuyauterie LMC Examen Processus

 Sortir
 Émergent Tuyauterie LMC Inspection Des lignes
directrices
 Faible Corrosion ou Non-corrosif Systèmes

 Certain Corrosif général Prestations de service

 Certain Spécifique Potentiellement Problématique Prestations (en

l'unité de intérêt)
 LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes directrices

 Tuyauterie LMC Inspection La programmation

Les sujets
 Beaucoup raffinerie des sites avec différentes pratiques patrimoniales. Le résultat
est:
 Large gamme de la LMC placement et densité les pratiques

 Large gamme de point d'examen placement de l'emplacement pratiques au

sein
chaque LMC
 peu application conseils spécifiques avec n'importe quel placer (ou patrimoine

pratique).
 Programmation RBI actuelle appelant à un pourcentage de tests basé sur le
risque. Lesquels faire toi regarder à ceci temps?
 UN très petit montant (à propos 4% en moyenne) de actuel
Tuyauterie CML à l'échelle de l'entreprise ont jamais montré activité
corrosive.
 Loin aussi beaucoup données dans existant épaisseur la mesure bases de
données récit le inspecteur très peu et générant des tests distrayants et
improductifs travail et analyses.
Actuel Questions
 Quelques Terminologie
 Emplacement de surveillance de l'état (CML) : zones désignées sur
l'équipement ou systèmes de tuyauterie où des examens périodiques sont
effectués. Les LMC peuvent contenir un ou plus examen points et utiliser
plusieurs EMI techniques pour déterminer l'épaisseur de paroi en fonction
des prévisions dommage mécanismes.

 Point d'examen : Un emplacement isolé unique sur un équipement ou une

tuyauterie système où épaisseur la mesure essais sont pris. CML peut
contenir un ou plus examen points.

Examen Points

Une LMC avec Plusieurs Examen Points

Le TuyauterieML
C
Process
• Animateurs : : (1) Assembler et examiner les documents d'examen de la corrosion
actuels, (2) Examen en rapport Entreprise et Industrie incidents (3) Assembler et
examiner l'existant EMI données, et (4) Assembler Réseau Réunion Présentation
Matériel
Pré-
• Inspecteurs et Corrosion Ingénieurs : Examen Inspection enregistrements pour
travail venir armé avec connaissance sur où corrosion s'est produit et quoi il regardé
comme.

• Apporter tous responsable unité inspecteurs et corrosion ingénieurs ensemble pour un affronter pour
affronter réunion.
• Débattez sur ce qui suit: Processus et pratiques d'exploitation types pour les unités examinées, types
Réseau mécanismes de dégradation, où la corrosion a effectivement été observée dans les unités en
exploitation, où corrosion a pas a été observé, en rapport incidents, actuel LMC et essai indiquer
Réunion placement les pratiques.
• Venir pour consensus sur: Approprié LMC et point d'examen placement pratiques, appropriées
essai méthodologies, approprié inspection la programmation pour moniteur choisi CML.

• Préparer Détaillé Réunion Minutes

• Examen les décisions collectivement par télécom et venir pour un consensus
Suivi • Intégrer dans un entreprise Tuyauterie LMC Conseils Document
 1. Processus Examen
8. Présentation par
2. Dommage l'extérieur Consultant
Mécanisme Examen Expert END concentré
3. Base de données IDMS sur le défis de le 6 liste.
Examen 9. Discutez des Inspection
optimisée Stratégies pour
4. Inspecteur/Ingénieur la liste 6 et autre
Enquête de Problème prestations de service.
domaines 10. Discutez Examen Indiquer
5. Entreprise et AFPM exigences de placement
Base de données des dans chaque LMC taper.
incidents Examen 11. Discuter de la mise en
œuvre défis et besoins.
6. Compiler des listes de 4
et 5
7. UN bon dîner

Tuyauterie LMC Réunion Ordre du

jour
Clé ressources pour le animateur sont:
API 571 : Pour utiliser en discutant application dégradation mécanismes
 Documents d'études de corrosion existants identifiant les mécanismes de dégradation
applicables et expert déterminé prévu corrosions les taux
 IDMS base de données: Utilisé pour identité tous CML où corrosion a et a pas a été observé
par tuyauterie circuit et emplacement et méthodes utilisé historiquement pour moniteur.
 AFPM Incident et Entreprise Incident base de données systèmes : Peut fournir information
utile sur important perte de endiguement événements impliquant tuyauterie dans unités
de intérêt.

Clé ressources pour le Inspecteurs et corrosion ingénieurs sont:

 IDMS base de données
 Détaillé EMI rapports
 Réparation et remplacement histoires
 Analyses de panne
 Historique temporaire réparation listes

Remarques sur Pré-travail

Participation:

 Implique généralement des facilitateurs (PME ou équivalent) et

tous responsable unité inspecteurs et corrosion ingénieurs.
Utile pour obtenir Processus PME participation aussi.
 Plus utile d'avoir tous ensemble pour une réunion en face à
face, mais participation peut être logé sinon.
 Souvent nous apporter dans un dehors Expert EMI pour discuter

typiquement
utilisé dernier technologies NDE.

Remarques sur Réseau Réunion

Attentes:

 Les listes sont compilées par système/circuit de tuyauterie où la corrosion a

été observé
 Approprié LMC emplacements dans tuyauterie circuits de préoccupation sont

discuté.
 Approprié mise en place de points d'examen au sein des CML sont discuté.

 Les méthodes de test appropriées des points d'examen au sein des CML
sont discuté.
 Quoi à voir avec le reste (le bas et pas de corrosion systèmes) est discuté.

 Approprié planification des inspections pour tuyauterie LMC surveillance est

discuté.

Remarques sur Réseau Réunion

 Réunion détaillée minutes sont produit et
revu ligne par ligne avec participants.
 Processus PME saisir est sollicité comme Bien.

 Tous saisir à ce stade est encouragé. Nous ne le faites pas

vouloir
pour manquer quoi que ce soit.

Remarques sur Suivi

Il tous prend fin en haut ici…
Industrie Suivi
 Andeavour, Phillips, Valero
et houx Frontière sont
planification pour ont
régulier des rencontres pour
mieux partager pratiques et
travail vers la création d'un
Standard d'industrie pour
Raffinerie Tuyauterie LMC
sélection et les tests.
 Le d'abord réunion est Octobre
26/27 à Los Angeles au
Andeavor LA Raffinerie
Immeuble Campus (223 rd St,
Carson CA) où la tuyauterie
Brut et Vide Unités sera être
discuté.
 Contact Jim Mc Vay à
James.W.Mcvay@andeavour.
com si intéressé par assister.
Exemple Sortir depuis Industrie Réunion
Corrosion Boucle La tour Aérien Système (Brut La tour)
HCl Corrosion
• Corrosion aqueuse se produisant dans des environnements où HCl est présent. Généralement associé
à la corrosion au point de rosée, où la condensation des vapeurs de HCl entraîne des gouttelettes de
HCl très acides qui peuvent provoquer agressif corrosion.
• HCl Corrosion dommage dans raffineries la plupart souvent associé à très localisé dommage
Sel Déposition
• Localisé corrosion (typiquement piqûres) survenant sous sel dépôts ce peut forme dans le processus
Anticipé Mécanismes
flux
CO 2 Corrosion
• Carbone dioxyde ( CO2 ) résultats de corrosion quand CO2 _ se dissout dans eau former carbonique
acide. Le acide peut inférieur le pH et peut promouvoir piqûres ou général corrosion de carbone
acier.
BIO Acide Corrosion
• BIO composés présenter à quelques huiles brutes décomposer dans le brut fourneau pour former BIO
acides.
BIO acides condenser dans brut la tour aérien systèmes et peut cause localisé corrosion.
• Corrosion trouvée dans tuyauterie depuis brut tour à condenseurs (à proximité de produits
Observé Dommage chimiques/d'eau injection points)
• Dommage trouvé dans condenseur sortie tuyauterie en amont de aérien accumulateur
1. Les deux premiers coudes et le tuyau de raccordement partent du haut de la tour. Effectuer une
inspection UT avec un UT bande circonférentielle frotter à intervalles de 3" le long de tuyau.
2. Inspection des points d'injection aux points d'injection d'eau et d'amine/ammoniac. Suivre le
point d'injection stratégies sur autre glisser dans ce présentation.
Meilleur Pratique LMC et Examen 3. Effectuer 3" grille inspection sur coudes sur et au bas de le vertical fatigué le la tour.
Indiquer Conseils 4. 100% de autre coudes accessibles et Composants en amont de le condenseurs.
5. Inspecter 100 % de jambes mortes, y compris injection buses et instrumentation raccords.
6. Installez une surveillance de la corrosion en temps réel, telle que "Permasense", comme indiqué
par un système de corrosion/matériaux ingénieur.

Limites d'application • Ces directives ne s'appliquent pas aux systèmes aériens à deux tambours. Consulter un
(Processus & Matériaux) métallurgiste pour CML placement.
Exemple Sortir depuis Industrie Réunion

Pour chaque Corrosion Boucle où actif corrosion est photos attendues de

la dégradation attendue serait recueillie et présentée à titre de référence.
Nous rassemblerions également des conseils détaillés pour le point
d'examen sélection au sein de chaque CML la plus appropriée pour la
boucle de corrosion dans question.
Sortir
Émergent Tuyauterie Inspection
Stratégies
Trois les types de tuyauterie CML placement et inspection
la programmation stratégies apparaissent généralement :

 Stratégies spécifiques pour les zones problématiques souvent

propres à un processus (unité brute aérien systèmes,
débutant systèmes dans RS unités, Réacteur effluent
tuyauterie, etc.)
 Stratégies plus générales pour les corrosifs courants
systèmes/services tout au long de un raffinerie tel comme
aigre eau, systèmes de purge, injection points, etc..
 Stratégies générales de gestion des systèmes/services où
la corrosion n'a pas été observée et la corrosion experts
prédire bas ou Non corrosion activité.
Brouillon Inspection Stratégies pour faible
Corrosion ou non corrosif Prestations de
service
Définitions : Systèmes non corrosifs : ≤ 1 MPY attendu et/ou observé. Peut inclure des services sur d'autres
listes dans ce présentation (liste pour Certain Général Prestations de service et Certain Spécifique
Potentiellement Problématique
Prestations de service) si le alliages utilisé pour ceux les services sont ce le attendu corrosion les
taux sont < 1mpy.
Faible Corrosion Systèmes : ≤ 3 MPY attendu et/ou observé et pas prestations de service sur
autre listes dans
cette présentation (liste pour Certains Services Généraux et Certains Spécifiques
Potentiellement services problématiques)

Nombre de Complet inspection sur 6 - dix CML par circuit (typique)

CML

Emplacements 1. Coudes (2 Qt – voir note)

2. Autre Raccords (Réducteurs, Tés, brides d'orifice) (1-2 Qt – voir note)
3. Jambe morte Haut Indiquer (1 Qt)
4. Jambe morte Faible Indiquer (1 Qt)
5. Tuyauterie (2 Qt – voir la note) (un horizontal et un vertical ou un faible horizontal et un
haut horizontal (si un vapeur espace peut développer à le haut indiquer)
6. Matériel Spécification pauses si cadeau – 1 à chaque emplacement sur inférieur alliage côté.
Considérer tous bifurquer
Connexions.
 Note: 1 Qt si circuit a 2 ou moins coudes, raccords ou tuyau sections comme en vigueur.

Stratégie Inspecter 6-8 CML jusqu'à mur 25% mur perte depuis ligne de base épaisseur (75 % mur restant)
ou 50%
de corrosion allocation pour haute pression systèmes. Au-delà ce indiquer, CML devrait être
réévalué
pour pour déterminer approprié surveillance.
Brouillon Inspection Stratégies pour Certain
Général
Corrosif Prestations de service
Système Inspection Stratégie
Deadlegs RT 100 % des zones mortes où une corrosion accélérée est possible, comme identifié dans la plupart
des cas de corrosion actuels études et un pourcentage par standard les pratiques pour autres.
1. Inspecter selon API 570 - UT Scrub zones de bandes circonférentielles tous les 3 pouces le long
de la vulnérable tuyau tel qu'identifié par API-570.
Injection Points 2. Les tuyaux de < 8 pouces peuvent être alternativement RT sur la longueur du tuyau vulnérable, comme
identifié par API-570.
3. Injection RT penne. Vérifier intégrité et orientation.
1. Inspection visuelle complète de la tuyauterie pour identifier les "points bas" potentiels et placer
deux CML à chaque faible emplacement ponctuel.
2. Inspection visuelle complète de la tuyauterie pour identifier les points de raccordement du
Éclater Tuyauterie collecteur évasé et placer deux CML à chaque cravate en emplacement, un au cravate dans indiquer un
autre environ 2 pieds bas flux.
3. Au-delà ce, attribuer un site CML pour chaque 100 pieds de tuyauterie.
4. Chaque LMC l'emplacement devrait être Utah frotté (UTAH analyse un 360 degré groupe autour le
tuyauterie).
1. Inspection visuelle complète de la tuyauterie pour identifier les "points bas" potentiels. Attribuer deux
emplacements CML pour chaque point bas.
2. Inspection visuelle complète de la tuyauterie pour identifier les points de raccordement du
Vapeur Récupération collecteur évasé et placer deux CML à chaque cravate en emplacement, un au cravate dans indiquer un
autre environ 2 pieds bas flux.
3. Au-delà ce, attribuer une LMC emplacement pour chaque 100 pieds de tuyauterie.
4. Chaque LMC l'emplacement devrait être Utah frotté (UTAH analyse un 360 degré groupe autour le
tuyauterie).
Double le LMC Emplacements de ce requis pour faible se corroder et non corrosif tuyauterie. LMC
Aigre Eau compte
appliqué pour le entier aigre eau tuyauterie système, plutôt que un seul circuit.
 Doublez le LMC Emplacements de ce requis pour non corrosif tuyauterie. LMC compte appliqué au
Processus Eau entier
processus eau tuyauterie système, plutôt que un seul circuit.
Stratégie Inspectez les CML aux emplacements décrits dans ce tableau jusqu'à 25 % de perte de paroi par rapport à la ligne
de base l'épaisseur est ressentie (75% paroi restante) ou 50 % de la tolérance de corrosion pour les systèmes à haute
pression. Au-delà de ce point, les tests de LMC doivent être réévalué pour pour déterminer approprié surveillance.
 Brouillon Inspection Stratégies pour Certain Spécifique
Potentiellement Problématique Prestations en Unités NHT (Un
exemple)
Tuyauterie Système
Sulfuration générale ou haute
température H2/H2S corrosion (>475
F) dans Rx alimentation ou effluent
tuyauterie
"Bouillir désactivé indiquer" sur
réacteur alimentation côté à
immédiat sortie des HX
Tuyauterie des effluents Rx – En aval 1. inspecter de 50% de le le plus fin tuyau sections dans le système.
de point d'inj d'eau ou dernier
condenseur au produit séparateur
Système OVHD de la tour de
décapage (où mouillé/peut-être
humide)
Riche/Maigre Amine Tuyauterie
Recycler H2 en aval de
compression
REAC Eau Injection et Eau
Chaude Hydrogène (>475F) Points
Stratégie LMC
1. inspecter de 50% de le le plus fin Composants dans le système.
2. Inspecter 50% de haut indiquer jambes mortes. Se concentrer sur la plupart corrodé. Un le minimum.
3. Inspecter 25% de faible indiquer jambes mortes. Se concentrer sur la plupart corrodé. Un le minimum.
4. Inspecter 100% de orifice bride Emplacements.
4. Inspection 100% de matériel spécification pauses (inférieur alliage côté). Considérer tous bifurquer Connexions.
Note: Pour tous alliages, sauf austénitique inoxydable aciers qui serait typiquement rendre le tuyauterie systèmes comme non corrosif.
Application de ces règles pour suppose que faible Si carbone acier et rétro-PMI enquête, comme en vigueur, ont a été complété.
1. RT 100% (ou UT frotter) tous buses et coudes sur le tuyauterie juste désactivé le HX pour une distance de 10 pieds.
2. RT 100% de jambes mortes entre le la tour et le d'abord dix pieds de tuyau bas flux.
2. Inspecter 100% de changement de directions (coudes/tés). Utah inspection avec un Utah circonférentiel groupe frotter à 3"
intervalles.
3. Inspecter 100% de faible indiquer jambes mortes. Concentrer sur le plus corrodé. Un le minimum.
4. Inspecter 100% de haut indiquer jambes mortes. Concentrer sur le plus corrodé. Un le minimum.
4. Inspecter 100% de orifice bride ou autre pression laisser tomber Emplacements par inspection stratégies sur un autre glisser dans ce
présentation..
1. Les deux premiers coudes et le tuyau de raccordement partent du haut de la tour. Effectuez une inspection UT avec un
gommage de bande circonférentielle UT à 3" intervalles le long de tuyau.
2. Injection indiquer inspection à injection points si cadeau. Suivre injection indiquer stratégies sur autre glisser dans ce présentation.
3. Effectuer 3" grille inspection sur coudes sur et à le bas de le vertical courir bas le la tour.
4. 100% de autre accessible coudes et Composants en amont de le condenseurs.
5. inspecter de 50% de le le plus fin Composants dans le système au service HC en aval de le condenseurs et à travers le aérien
accumulateur.
6. Inspecter 100% de jambes mortes, y compris injection buses, instrumentation raccords et niveau brides tout au long de.
7. Inspecter aigre eau tuyauterie désactivé Ovh Accumuler conformément à la loi général aigre eau injection stratégies avec spécial
se concentrer sur le pression laisser tomber emplacement (suivre général stratégies pour pression laisser tomber Emplacements
aussi).
1. inspecter de 50% de le le plus fin Composants dans le système.
2. Inspecter 50% de haut indiquer jambes mortes. Se concentrer sur la plupart corrodé. Un le minimum.
3. Inspecter 50% de faible indiquer jambes mortes. Se concentrer sur la plupart corrodé. Un le minimum.
4. Inspecter 100% de orifice bride et autre pression laisser tomber Emplacements.
1. inspecter de 25% de le le plus fin tuyau sections dans le système.
2. Inspecter 100% de point bas jambes mortes.
3. Inspecter 100% de haut indiquer jambes mortes.
Surveillez les stratégies de point d'injection sur une autre diapositive de cette présentation. De plus, assurer le test de 4 CML
minimum sur chaque horizontal droit section du injection indiquer pour le séparateur pour intermittent eau injection points et eau
d'injection injection points
sans de manière appropriée conçu piquants.
Stratégie Inspectez les CML aux emplacements décrits dans ce tableau jusqu'à ce qu'une perte de paroi de 25 % par rapport à l'épaisseur de base
soit constatée (75 % de paroi restante) ou 50% de tolérance de corrosion pour haut pression systèmes. Au-delà ce indiquer, LMC essai
devrait être réévalué pour déterminer
approprié surveillance.
  RT toutes les jambes mortes et injections points (jusqu'à pour 25 pi en aval) pour épaisseur
quand le test est requis et où pratique.
 Lorsque vous effectuez des tests RT pour l'épaisseur de paroi, la meilleure
pratique consiste à obtenir également un UT mesure à un emplacement
représentatif et marqué sur le terrain dans la vue du RT sur le tuyau à des fins
de suivi des taux de corrosion dans le système IDMS. Si la l'emplacement n'est
pas corrosif cette pratique n'est généralement pas nécessaire ou requise mais
dans ces cas, la répétabilité de l'entrée de lecture IDMS doit être traitée par
d'autres des moyens efficaces.
 Le test RT pour l'épaisseur est préférable sur les tuyaux de 8 pouces et de
diamètre inférieur où une corrosion localisée est possible. Généralement pas
nécessaire pour les produits non corrosifs et tuyauterie à faible corrosion telle
que définie dans cette présentation, au moins pendant la phase initiale essai
avant tuyau a perdu 25% de mur d'origine.
 Pour intérieurement revêtu/recouvert tuyauterie qui est typiquement très
résistant à la corrosion, envisager d'effectuer des inspections régulières de la
doublure interne par inspection RBI stratégies au lieu de tout sauf la
surveillance UT externe la plus minimale. Nous sommes à la recherche de cette
"aiguille dans une botte de foin". Envisagez des inspections endoscopiques pour
cela but.
 Gommages UT (100 % couverture) pour superposé tuyauterie Composants
très corrosif prestations de service (dans REAC systèmes pour exemple).
 Essais spéciaux pour spécification matérielle casser Emplacements dans tuyauterie.
 Effectuer thermographie pour détecter localisé sel et formations de gisement où
localisé corrosion peut développer.

Quelques tuyauteries générales

émergentes Méthodologies
Considérations
• •
• •
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Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
 •

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•
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Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
 •
•
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•
•
•
•

examination point as illustrated.

Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
 •
•
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Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
 •

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•

•
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Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
 •

•
•

Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes

directrices
Brouillon LMC Examen Indiquer Sélection Des lignes
directrices
Typical Inspection
Scheme
Brouillon Tuyauterie LMC Inspection La
programmation
N'importe quel
Des questions?