USTHB/FGMGP/CMP M2 IngM

2023/202
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TABLE OF CONTENTS
I. Introduction___________________________________________________________3

II. Le but de TP__________________________________________________________3

III. Le matériel utilisé_______________________________________________________3

IV. Manipulation et compte- rendu____________________________________________4

1) Les photos de notre film _________________________________________________4

2) La qualité de film_______________________________________________________5
3) Procédez à l’inspection de film par identification des défauts_____________________6

4) ype de défauts détectés et leur Classification_________________________________7

V. Conclusion____________________________________________________________9

NOTES TO FINANCIAL STATEMENTS_______________________________3

VI. Accounts_____________________________________________________________3

TP Radiographie
Contrôle Non Destructif

Binome :
BOUKHALFA Chaimaa Ensignant
BENMOUFFOK Madani S. Mouhoubi
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I. Introduction
Ce TP sur la radiographie de cordons de soudeur offre aux participants une immersion pratique dans
le Contrôle Non Destructif. En se concentrant sur la détection des défauts dans les soudures,
notamment les porosités et les fissures, les participants acquerront des compétences clés pour
interpréter les résultats radiographiques. Ce programme combine théorie et pratique, permettant aux
participants de renforcer leurs capacités d'inspection et de prendre des décisions éclairées quant à la
qualité des soudures industrielles.

II. Le but de TP
Ce TP a pour objectif de familiariser les participants avec l'examen des soudures par
radiographie sur films développés. Il comprend la présentation de films radiographiques,
l'explication de l'Indice de Qualité d'Image (IQI), des exemples de défauts, et une pratique de
lecture et d'identification des défauts dans les cordons de soudeur. L'accent est mis sur le
développement des compétences pratiques d'interprétation des films radiographiques pour
évaluer la qualité et détecter les défauts.

III. Le matériel utilisé

Appareil de Radiographie.
Films Radiographiques.
Clichés de Soudures.
Indice de Qualité d'Image (IQI).
Simulateurs de Défauts.
Loupe et Règle de Mesure.
Table Lumineuse ou Écran.
Documentation Normative.
Equipement de Protection et sécurités.
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IV. Manipulation et compte- rendu

1) Les photos de notre film

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 Les photos ci-dessus représentent un cliché radiographique réalisé par Contrôle Non
Destructif (CND) d'une soudure sur un réservoir de kérosène appartenant à la société
KDM, dans le cadre du projet numéro 0213. Il s'agit du réservoir numéro 1, troisième
cordon de soudure, situé dans l'atelier S1, (KDM 0213 R1 3S1).

2) La qualité de film
Le choix de qualité de film dépend de quatre critères :

 Sensibilité : La sensibilité du film radiographique indique sa capacité à enregistrer des

variations subtiles de densité. Un film radiographique doit être suffisamment sensible pour
capturer des détails importants tout en évitant la surexposition qui pourrait masquer des
défauts. Une sensibilité bien équilibrée est cruciale pour une inspection efficace.

 Vitesse : Choisissez un film à vitesse moyenne ou rapide, selon que vous avez besoin de
traiter rapidement les pièces ou si vous souhaitez réduire le flou

 Contraste Le contraste mesure la différence de densité entre les zones claires et sombres
sur le film radiographique. Un bon contraste est crucial pour la visualisation des détails
dans la soudure et la détection des défauts. Un contraste insuffisant peut rendre difficile
l'identification des caractéristiques subtiles.

 Résistance aux conditions d'utilisation Les films de radiographie industrielle doivent

être résistants aux températures élevées et aux humidités pour être utilisés directement
sous rayons X ou avec des écrans plombés

 Normes et spécifications : Privilégiez les films conformes aux normes internationales

telles que l'ISO 11699, l'ISO 17636 et l'EN 12681
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 La qualité d'une radiographie est essentiellement déterminée par des facteurs tels que la
densité, l'Indice de Qualité d'Image (IQI), la zone soumise au contrôle, ainsi que la présence
potentielle de défauts résultant du développement ou de manipulations inappropriées.

 Dans notre situation particulière, nous avons utilisé un IQI avec des fils de type 10 FE EN. Il
est à noter la présence de six lignes verticales au-dessus de l'IQI. Notre approche d'inspection
a impliqué la réalisation d'une radiographie par échantillonnage, où un seul film radiographique
a été pris à un point spécifique parmi une quantité définie de soudures. Durant ce processus,
aucun problème lié au développement ou à la manipulation du film n'a été rencontré.
L'interprétation du film s'est déroulée sans difficulté, renforçant ainsi la fiabilité des résultats
obtenus.

Figure :
Indicateurs de qualité d’image a fils Figure : les lignes de qualité

3) Procédez à l’inspection de film par identification des défauts

L'inspection des films radiographiques dans le cadre du Contrôle Non Destructif (CND)
implique l'identification des défauts potentiels présents dans les soudures. Voici les étapes
générales à suivre pour procéder à cette inspection :

 Examen Visuel Initial : Commencez par un examen visuel du film radiographique.

Recherchez des anomalies évidentes telles que des taches, des rayures ou des
marques qui pourraient affecter la qualité de l'image.
 Identification des Zones d'Intérêt : Identifiez les zones spécifiques de la soudure qui
nécessitent une attention particulière. Ces zones peuvent inclure les joints de soudure,
les zones de transition, ou tout endroit susceptible de présenter des défauts potentiels.
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 Utilisation de l'Indice de Qualité d'Image (IQI) : Si un IQI est utilisé, examinez

attentivement les fils ou les plaques pour évaluer la résolution de l'image. Assurez-vous
que les détails des fils sont clairement visibles et correspondent aux critères spécifiés.

 Recherche des Défauts : Scrutez minutieusement la soudure sur le film radiographique

à la recherche de différents types de défauts. Les défauts courants incluent les
porosités, les fissures, les inclusions, et les manques de pénétration. Notez leur taille,
leur forme et leur emplacement.
 Comparaison avec les Critères de Qualité : Comparez les défauts identifiés aux critères
de qualité définis par les normes de l'industrie ou les spécifications du projet. Les
normes établissent généralement des limites acceptables pour la taille et le nombre de
défauts autorisés.
 Utilisation d'Outils d'Assistance : Utilisez des outils d'assistance tels que des loupes,
des règles de mesure, et des logiciels d'analyse d'image pour une évaluation plus
précise des défauts.
 Documentation des Résultats : Documentez soigneusement les résultats de l'inspection,
en notant la nature, la taille et la localisation de chaque défaut identifié. Ceci est crucial
pour le compte rendu et la prise de décision ultérieure.
 Consultation avec un Expert : En cas de doute ou de difficulté d'interprétation, consultez
un expert en contrôle non destructif pour obtenir une évaluation supplémentaire.

4) Type de défauts détectés et leur Classification

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N° de
Type de défaut Classification Argumentation
défaut

l'inclusion d'oxyde peut affaiblir la structure de la

1 Inclusion d’oxyde Non acceptable
soudure et compromettre sa résistance

Considéré comme un défaut significatif, le

manque de fusion implique un défaut de fusion
2 Manque de fusion Non acceptable entre les matériaux, ce qui peut affaiblir la
soudure. En général, un manque de fusion est
inacceptable et nécessite souvent une correction.

3 Manque de pénétration Non acceptable peut compromettre la résistance de la soudure.

A cause de type de la pièce qu’on soude

(réservoir kérosène) donc la qualité de soudure
4 Mauvaise reprise Non acceptable
doit être parfaite car généralement les normes
concernant les réservoirs sont strictes.

vides internes affaiblissent la résistance

mécanique de la soudure, augmentent le risque
5 Soufflures sphériques Non acceptable de défaillance sous contrainte, peuvent
également créer des chemins pour les fluides,
augmentant ainsi le risque de fuites.

Ce défaut est totalement esthétique dus au

6 Défauts esthétique Acceptable Grattage de l’électrode sur la pièce pour
l’amorçage de l’arc

V. Conclusion
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En conclusion, ce TP visait à familiariser les participants avec l'examen de contrôle des soudures par
radiographie sur films développés. Les étapes clés comprenaient la présentation des films
radiographiques, la définition de l'Indice de Qualité d'Image (IQI), des exemples concrets de défauts,
et enfin, le compte-rendu impliquant la lecture et l'identification de la qualité du film et des défauts
spécifiques observés sur les cordants du soudeur. Ce TP a offert une expérience pratique et
instructive, dotant les participants des compétences nécessaires pour contribuer à la qualité des
soudures dans divers contextes.