ING 6163 DCE CCTP CFO-CFA Rénovation-Casino

Casino Ivoire PRO-DCE Cfo-Cfa
SOMMAIRE
1 GENERALITE 7
1.1 Objet 7
1.2 Classification du projet 7
1.3 Documents joints au présent dossier 7
1.4 Normes et règlements 7
1.5 Méthodologie d’étude 8
1.6 Documents à fournir 9

1.6.1 A la soumission 9
1.6.2 Avant les travaux 9
1.6.3 Avant la réception des travaux 10
1.6.4 Après réception 10
1.7 Conditions générales d’exécution des travaux 11

1.7.1 Préliminaires 11
1.7.2 Exécution et surveillance des travaux 11
1.7.3 Mode d’exécution des travaux 12
1.7.4 Mesures d’hygiène et de sécurité 12
1.7.5 Disposition particulière 13
1.8 Réception et garantie 13

1.8.1 Réception 13
1.8.2 Garanties 14
2 LIMITES DE PRESTATION 16
2.1 Lot Gros-œuvre 16
2.2 Lot CVC 16
2.3 Lot Plomberie/Sanitaires 17
2.4 Lot CFO-cfa Groupe Barrière 18
3 COURANTS FORTS 20
3.1 Généralités 20
3.2 Origine de l’installation 20
3.3 Tableau Générale Basse Tension (TGBT CASINO) 20

3.3.1 Généralités 20
3.3.2 Principe 21
3.3.3 Caractéristiques 22
3.3.4 Jeu de barres 22
INGENI 1 / 70 Avril 2016

3.3.5 Disjoncteurs débrochables 23

3.3.6 Disjoncteurs déconnectables 23
3.3.7 Disjoncteurs de type modulaire 24
3.3.8 Mesures 24
3.3.9 Auxiliaire de commande et signalisation 25
3.3.10 Signalisation 25
3.3.11 Câblage des auxiliaires 25
3.3.12 Repérage 26
3.4 Tableau Générale de Sécurité (TGS) 26
3.5 Arrêt d’urgence 26

3.5.1 Arrêt d’urgence alimentation générale 26
3.5.2 Coupure d’urgence tableau divisionnaires 27
3.5.3 Coupure d’urgence ventilation 27
3.5.4 Coupure d’urgence local plomberie 27
3.5.5 Coupure d’urgence cuisine 27
3.6 Tableaux divisionnaires 27

3.6.1 Principe 27
3.6.2 Architecture 28
3.7 Liaisons 29
3.7.1 Liaisons principales des TD 29
3.7.2 Liaisons secondaires 30
3.8 Cheminements 30
3.8.1 Principe 30
3.8.2 Chemins de câbles 30
3.8.3 Goulottes de cheminement 31
3.8.4 Goulottes de distribution 31
3.8.5 Fourreaux 32
3.9 Distribution des prises de courant 32
3.9.1 Principe 32
3.9.2 Prises de courant 32
3.9.3 Matériel 33
3.10 Réseau de terre 33
3.10.1 Principe 33
3.10.2 Réseau général des masses 33
3.11 Protection foudre 34

3.11.1 Principe 34
3.11.2 Système de Protection Intérieure (SPI) 34
3.11.3 Matériel 35
3.12 Alimentations des forces motrices 35
3.12.1 CVC 35
3.12.2 Plomberie 36
3.12.3 Cuisine 36
3.13 Eclairage 37
3.13.2 Principe 37
3.13.3 Niveaux d’éclairement 37
3.13.4 Appareils d’Eclairage intérieur 39
3.13.5 Appareils d’Eclairage extérieur 39
3.13.6 Fonctionnalités suivant les zones et besoins 39
3.13.6.1 Principe 40
3.13.6.2 Commande des éclairages extérieurs 40
3.13.6.3 Protection des éclairages extérieurs 40
3.14 Eclairage de sécurité 40
3.14.1 Principe 40
3.14.2 Installation 41
3.14.3 Matériel 42
4 COURANTS FAIBLES 43
4.1 VDI 43
4.1.2 Normes et règles applicables 43
4.1.3 Architecture générale 44
4.1.4 Répartiteur général 44
4.1.5 Distribution terminale 45
4.1.6 Liaisons 46
4.1.6.1 Constitution de la chaîne de liaison 46
4.1.6.2 Câble cuivre 46
4.1.6.3 Prise de point d’accès 46
4.1.7 Cordons de brassage 46
4.1.8 Panneaux RJ45 47
4.1.9 Cheminements 47
4.1.10 Repérage 47
4.1.10.1 Principe 47
4.1.10.2 Repérage des prises terminales 48

4.1.10.3 Repérage câbles 48

4.1.10.4 Repérage des panneaux de brassage 48
4.1.10.5 Repérage des baies 48
4.1.11 Recette 49
4.1.11.1 Contrôle des performances 49
4.1.11.2 Vérification visuelles 49
4.1.11.3 Recette des câbles à paires torsadées 49
4.1.11.4 Rapports de tests 51
4.1.11.5 Dossier recettes 52
4.1.11.6 Réception 52
4.2 Système de Sécurité Incendie (SSI) 53
4.2.1 Classement 53
4.2.2 Réglementation applicable 53
4.2.2.1 Réglementaires 53
4.2.2.2 Normes 53
4.2.3 Définition du SSI 54
4.2.4 Zoning 54
4.2.5 Corrélation entre les zones 55
4.2.5.1 Rappel réglementaire 55
4.2.5.2 Répartition des zones 55
4.2.6 Composition du SSI 55
4.2.6.1 Principe 55
4.2.6.2 Equipement de contrôle et de signalisation 55
4.2.6.3 Capteurs 55
4.2.6.4 Système de Mise en Sécurité Incendie (SMSI) 56
4.2.6.5 Unité de Signalisation (US) 57
4.2.6.6 Diffuseurs sonores 57
4.2.6.7 Déclencheurs manuels 57
4.2.7 Liaisons du SSI 57
4.2.7.1 Système de Détection Incendie (SDI) 57
4.2.7.2 Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie (CMSI) 58
4.2.7.3 Commandes d’arrêts techniques 59
4.2.8 Cheminement 59
4.2.9 Repérage 59
4.2.9.1 Codification des équipements 59
4.2.9.2 Codification des liaisons 60
4.2.10 Essais et mise en service 61
4.2.10.1 Généralités 61
4.2.10.2 Moyens techniques et humains 61
4.2.10.3 Essais préalables 61

4.2.11 Documentation 62
4.2.11.1 Liste de la documentation attendue 62
4.2.11.2 Documentation relative aux essais 65
4.2.11.3 Révision des documents 67


1 GENERALITE
1.1 Objet
Le présent DCE concerne la rénovation de l’ancien CASINO de l’Hôtel Ivoire relatif aux installations
techniques CFO-cfa et situé sur la commune d’Abidjan – Côte d’ivoire.
Le présent cahier des clauses techniques et particulières concerne le lot Courants Forts / Courants
faibles.
1.2 Classification du projet
L’établissement est classé en ERP de type P avec activité de type N de 3ème catégorie. La notice de
sécurité n’est pas disponible à ce jour.
1.3 Documents joints au présent dossier
o PLAN D’IMPLANTATION CFO-cfa RDC

o PLAN D’IMPLANTATION CFO-cfa SS
o BILAN DE PUISSANCE EN ANNEXE DU PRESENT CCTP
1.4 Normes et règlements
Les installations seront exécutées dans le respect des textes réglementaires, applicables en France.
Le présent document ne peut en énumérer la totalité, cependant, il est rappelé que seront respectés,
par ordre de priorité :
o Les lois,
o Les décrets,
o Les arrêtés,
o Les circulaires,
o Le code du travail,
o Les normes U.T.E. et leurs publications,
o Le règlement de sécurité contre l’incendie relatif aux ERP,
o Les prescriptions particulières à certains organismes ou ministères publiques, (CIE, Orange
TELECOM, etc.),
o Les règles de l'art de la profession.

Dans le cadre des installations électriques, et d'une façon générale, il y sera plus particulièrement fait
référence :
o Au décret 73-103 du 31 Octobre 1973 relatif aux Etablissements Recevant du Public (E.R.P.),
lorsque les ouvrages concernés ont fait l'objet d'un classement par les services de sécurité,
o Décrets 2010-1016 et 2010-1017 relatifs à la protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
o A la NF C 14 100 relative aux branchements Basse Tension de 1ère catégorie,
o A la NF C 15 100 relative aux installations basse tension de 1ère catégorie, et guide UPTE
C15-500,
o Aux règles de câblage informatique,
o Aux règles de recette informatique suivant norme ISO,
o Aux règles NFA2P pour matériel anti-intrusion.
o Aux normes NFS61-9xx et NFS91-9xx relatives à la sécurité incendie.
1.5 Méthodologie d’étude

Le dimensionnement des installations électriques sera réalisé en prenant compte des contraintes
suivantes :
o Réserve de puissance 30 % au niveau des tableaux divisionnaires (TD) ;

o Réserve de 30 % au niveau des cheminements ;
o Coefficient de correction de pose jointive (mode de pose 13) :
• 5 câbles sur 1 couche pour la distribution principale ;

• 9 câbles sur 2 couches pour la distribution secondaire.
o Sélectivité totale de l’installation quel que soit la source (réseau ou groupe électrogène).
o Les chutes de tension maximales admises seront :
•
• Liaisons Transfo – TGBT < 0,5 % ;
• liaisons TGBT – TD < 2,5 % ;
o L’ensemble des notes de calcul sera réalisé avec comme hypothèse de base la prise en
compte d’un taux d’harmonie 3n compris entre 15 % et 33 %.
En aucun cas, il ne sera utilisé une section de neutre réduit (Sn ≥ Sph) dans les calculs de
dimensionnement des liaisons.
o Les notes de calcul seront établies sur :
• Source normale (réseau) ;

• Source secours ;
• Tous les circuits généraux ;
• Les circuits les plus et moins favorisés par type d’équipement pour chaque tableau
divisionnaire.

1.6 Documents à fournir

1.6.1 A la soumission
Le soumissionnaire fournira un dossier technique comportant au minimum les caractéristiques des

matériels suivants :
o TGBT,
o TD,
o Appareils d’éclairage,
o Détecteurs de présence et capteurs,
o SSI,
o VDI,
1.6.2 Avant les travaux
Le lot fournira :
o La confirmation des types de matériel, prévus avec présentation des échantillons (luminaires, y
compris source, blocs éclairage de sécurité, petit appareillage…) ;
o Les plans et schémas détaillés des installations prévues. Sur les plans, chaque circuit sera
clairement repéré par :
• Son origine ;
• Son numéro de circuit ;
• Sa section.
Pour les liaisons de contrôle / commande, la section sera remplacée par l’aboutissant.
o Les tableaux électriques devront être présentés avec leur mise en enveloppe avec repérage
des équipements et la nomenclature du matériel utilisé ;
o Les plans de Génie Civil et équipement du local TGBT ;
o Les plans de réservation ;
o Les synoptiques de distribution (BT, SSI, VDI, CA, Vidéosurveillance…) ;
o Le bilan de puissance mis à jour ;
o Les notes de calcul détaillées permettant de vérifier les hypothèses prises ;
o Tous les dossiers techniques Courants Faibles comprenant :
• Analyse fonctionnelle ;
• Tableau des adresses ;
• Le paramétrage ;
o Toutes les documentations techniques ;
o Les Procès-Verbaux des matériels.

1.6.3 Avant la réception des travaux
Tous les documents (y compris les notices) seront remis sous format papier et informatique. Ils seront
rédigés en français.
Tous les fichiers source de programmation devront être remis sur support informatique accompagné
d’une édition papier.
L’ensemble des documents sera parfaitement structuré avec des nomenclatures d’entrée à tous les
niveaux.
Un exemplaire mis en classeur sera fourni pour validation et comportera au minimum :
o La liste de l’ensemble des documents fournis avec leur numéro et leur indice de mise à jour;
o Le carnet de matériel comportant une fiche par matériel où il est rappelé le symbole utilisé sur
les plans, la localisation et les principales caractéristiques ;
o Les notices d’installation des matériels ;
o Les notices d’exploitation, de maintenance des matériels ;
o Les synoptiques ;
o Les zonings de distribution électrique ;
o Les schémas électriques avec la mise en enveloppe (y compris repérage des équipements) et
la nomenclature ;
o Les notes de calcul complètes ;
o Les plans de chemins de câbles sur lesquels sera repéré le cheminement des principales
liaisons ;
o Les plans éclairage, PC, FM avec les différents circuits de distribution repérés (les boîtes de
dérivation seront également représentées) ;
o Le dossier SSI avec son cahier d’essais ;
o Le dossier Sûreté (Contrôle d’accès – Vidéo surveillance – Interphonie - Intrusion) avec son
cahier d’essais ;
o Le dossier pré câblage VDI avec son cahier de recette des liaisons fibres et cuivres ;
o Le dossier d’auto contrôles comprendra au minimum :
• La vérification du bon fonctionnement de chaque équipement et de sa bonne
identification,
• La mesure d’isolement de chaque liaison et circuit ;
• Le dossier de mesures des niveaux d’éclairement pour l’ensemble des locaux ;
• Le rapport du Bureau de contrôle.
1.6.4 Après réception
Après mise à jour suite aux remarques de maîtrise d’œuvre, le précédant dossier, éventuellement
complété, sera remis en cinq exemplaires.

1.7 Conditions générales d’exécution des travaux
1.7.1 Préliminaires
Le descriptif a pour but de faire connaître le programme général des travaux. Il fixe les objectifs à
atteindre et décrit les principes de réalisation. Il appartiendra à l’entreprise chargée de l’exécution de ces
travaux d’en déterminer les moyens pour en assurer le parfait achèvement.
L’adjudicataire devra l’intégralité des travaux nécessaires au complet achèvement des installations.
L’adjudicataire provoquera en temps utile la remise de tous les renseignements complémentaires dont
il pourrait avoir besoin et sera réputé avoir pris connaissance des lieux, de la nature et de l’emplacement des
travaux.
L’entrepreneur est tenu de respecter la réalisation de ces travaux par phases successives dans le
cadre du planning.
Les matériaux et fournitures à incorporer dans les ouvrages seront neufs, de première qualité et
adaptés à leur fonction dans la réalisation envisagée.
Tous les appareils utilisés seront conçus pour un service régulier et ininterrompu.
Les matériaux et matériels déclarés infructueux sur le chantier seront refusés et remplacés par
l’adjudicataire.
Jusqu’à réception des ouvrages, l’adjudicataire restera seul responsable de la qualité des matériaux et
matériels et de leur conformité aux prescriptions du marché.
En cas d’un choix de marque (ou type) différente de matériel proposé, elle devra être de qualité au
moins égale à celle référencée sous réserve de l’acceptation impérative par le Maître d’œuvre et du
représentant du Maître d’ouvrage.
1.7.2 Exécution et surveillance des travaux
Tous les travaux seront exécutés selon les règles de l’art de la profession et selon les meilleures
techniques et pratiques d’usage.
L’adjudicataire devra :
Mettre en œuvre tous les moyens matériels et de main d’Œuvre nécessaires pour le respect des délais
d’exécution, finitions diverses, essais, réglages et de levées de réserves mentionnées éventuellement à la
réception des ouvrages.
Assurer la surveillance de son matériel en attente de pose.

Surveiller personnellement les travaux de façon suivie et maintenir en permanence sur le chantier un
responsable compétent.
Désigner un responsable d’opération disposant des délégations de pouvoir nécessaires afin de

répondre aux engagements pris devant le Maître d’Ouvrage.
Maintenir sur le chantier un personnel d’exécution compétent ayant toutes les qualifications requises.
Les travaux exécutés à la lumière artificielle ne donnent droit à aucune plus-value ou remboursement
de frais.
L’utilisation de force motrice ou d’eau de ville devra faire l’objet d’une demande caractérisée avec
indication des puissances ou débits nécessaires auprès du Maître d’Ouvrage. Les frais de consommation ne
sont pas à la charge de l’entrepreneur. L’entrepreneur devra assurer les raccordements nécessaires entre
les points de livraison et les lieux de ses interventions.
Dans le cas où l’entrepreneur juge nécessaire pour ses besoins de force motrice d’établir un
branchement électrique spécial ou un branchement d’air comprimé provisoire, les frais d’installation, de
consommation, de dépose et de remise en état des lieux après sa suppression sont à sa seule charge.
1.7.3 Mode d’exécution des travaux
Les prescriptions ci-après revêtent un caractère obligatoire à moins de dérogation expressément

mentionnée par écrit :
L’entrepreneur doit les ajustements, les entailles, dévoiements de conduits et tous ouvrages
accessoires éventuellement nécessaires au droit des installations d’un autre corps d’état.
L’entrepreneur doit les tranchées, feuillures ; percements, trous, scellements, calfeutrements et

raccords nécessaires à l’exécution des travaux de sa profession, en dehors des prestations exclues au
chapitre limites de prestations
Le passage et la fixation des diverses canalisation et gaines ne pourront se faire qu’aux endroits ne
nuisant pas à la stabilité de la construction. Les dépenses en résultant sont implicitement à la charge de
l’entrepreneur chargé de la pose de ces canalisations ou gaines.
1.7.4 Mesures d’hygiène et de sécurité
L’entreprise devra se conformer sans réserve aux règles d’hygiène et de sécurité édictées par
l’ingénieur sécurité représentant le Maître d’ouvrage et la réglementation en vigueur.
Obligation de déclarer tous ses sous-traitants et fournir les PHS de chaque entreprise déclarée à
l’inspection du travail.

L’entrepreneur général fournira à la Maîtrise d’œuvre et à l’ingénieur sécurité son PHS et tous les
PPSPS de toutes les entreprises intervenant sur le chantier.
L’entrepreneur devra prendre connaissance des pièces correspondantes accompagnant le CCTP.
L’entrepreneur aura à sa charge l’ensemble de la signalétique du chantier nécessaire pour assurer

l’information du personnel et sa protection. Se reporter aux cahiers des prescriptions particulières
correspondantes.
L’entreprise, pour la manutention du matériel, devra établir au préalable un plan de circulation et définir
les moyens et les dispositions prises pour effectuer ces interventions. Elle devra convenir au préalable avec
le Maître d’Ouvrage de la date de cette manutention.
1.7.5 Disposition particulière
L’activité commerciale de l’établissement ne devant en aucune manière être perturbée par et pendant
les travaux, ceux-ci pourront être interrompus à chaque demande du Maître d’Ouvrage sans que ces arrêts
et reprises de chantier ne donnent lieu à supplément.
1.8 Réception et garantie
1.8.1 Réception
La date de fin des travaux constituera un délai contractuel établi en conformité avec planning général
des travaux. La mise à disposition de l’utilisateur ne vaudra pas réception, le fonctionnement des
installations restant sous la garantie installateur.
Avant la mise en service des installations, l’entreprise aura procédé à tous les essais nécessaires
d’étanchéité, de puissance, de débits et de pression.
Les résultats de ces essais seront consignés dans un cahier que l’entreprise devra présenter au moins
deux semaines avant la réception pour vérification du Maître d’Œuvre par contre-essais.
A la réception seront vérifiés :
o les caractéristiques, qualités, conformités des fournitures ;

o les règles de mise en œuvre ;
o la conformité avec les règlements ;
o les résultats des essais consignés sur le cahier d’essais.
Il pourra être procédé à des réceptions intermédiaires en fonction de la réalisation des différentes
phases.

1.8.2 Garanties
L’approbation des documents de l’entreprise ainsi que les réceptions ne dégageront en rien les
responsabilités de l’entreprise pendant la période de garantie, qui porteront tant sur l’ensemble des
fournitures et des travaux que sur le fonctionnement des installations et leur conservation.
Les garanties impliquent le remplacement ou la réparation des matériels, les études nouvelles s’il y a
lieu, la main d’œuvre nécessaire ainsi que les frais annexes pouvant découler de ces interventions au titre
de celles-ci.
L’entreprise devra donner les explications au personnel chargé de la conduite et de l’entretien, sur la
base d’une journée d’information.
Les délais d’intervention en garantie ne devront pas excéder 24 heures en cas d’arrêt de parties des
installations ou en cas de non fonctionnement empêchant l’utilisation normale des locaux.
Toute installation, partie d’installation ou matériel qui ne permettrait pas à l’exploitation d’être optimale
tant sur les plans de la conduite et de la durée de vie que sur ceux des rendements, consommations,
accessibilité, etc… sera refusée.
La fin de garantie de l’entreprise ne pourra être prononcée qu’après un fonctionnement probant des
installations d’une durée d’un an depuis la date de la réception.
L’entreprise demeure seule responsable des dommages ou accidents causés à des tiers au cours ou
après l’exécution des travaux et résultant de son propre fait ou de celui du personnel mis à sa disposition. Le
seul fait de répondre à la présente prouvera que son assurance est et restera suffisante pour en couvrir les
risques.
L’entreprise certifie, en ce qui la concerne et ainsi qu’en ce qui concerne ses sous-traitants et
fournisseurs qu’elle est en possession des licences nécessaires pour les systèmes, procédés ou objets
employés garantissant le Maître d’Ouvrage contre tous recours qui pourraient être exercés à ce sujet par
des tiers.
Les matériels installés présenteront une garantie biennale (deux ans) à compter de la date de
réception.


2 LIMITES DE PRESTATION
2.1 Lot Gros-œuvre
Le lot Gros Œuvre doit :
o Points d'ancrage pour manutention.

o Socles béton ou massifs désolidarisés de la structure et pose du résilient pour tous les
matériels, y compris socles de propreté garantissant la mise hors d’eau des matériels tels
qu’armoires électriques.
o L’interconnexion entre les différentes parties métalliques
o Réservations, trous et percements de section supérieure ou égale à 100 mm, y compris
reprises éventuelles de structure et calfeutrement. Tous percements, réservations et
calfeutrements, non demandés en temps utile, seront à la charge du lot CFO-cfa.
Calfeutrement maximum de 5 cm autour de la réservation. Au-delà de cm, le demandeur prend
à sa charge le calfeutrement.
o Les enduits de finition pour les parties d’installations encastrées.
Le présent lot doit :
o Plan d’aménagement des locaux techniques

o Plan des réservations, percements et trémies.
o Percements et rebouchages dans les cloisons légères.
o La mise à la terre des parties métalliques
o Percements et rebouchages dans le gros œuvre des réservations de diamètres inférieurs à 100
mm ou de sections inférieures à 100 cm².
o Percements dans la structure non demandés en temps voulu, à faire exécuter par le lot Gros
Œuvre, aux frais de l’entreprise défaillante, sous réserve de l’étude structure.
o Tous les trous, percements, tranchées, saignées, fixations, scellements et garnissage dans les
parties autres que le béton.
o Rebouchages par matériaux reconstituant le degré coupe – feu et phonique demandé au-delà
de 5 cm
o Rebouchage des petites réservations ou de celles demandées ou surdimensionnées à tort.
o Grutage et manutention de tous les matériaux nécessaires.
o Tri sélectif avec bennes mises à disposition par le lot Gros Œuvre.
2.2 Lot CVC
Le lot CVC doit :
o Définition des besoins et attentes électriques (puissance, implantation des câbles en attente,
tout renseignement nécessaire au lot électricité).
o Toutes les installations de force, d'asservissement, d'alarme, de commande, de contrôle de et
terre à partir des attentes laissées par le lot électricité.
o Toutes les liaisons équipotentielles.

o Coffrets et armoires électriques de commande et de protection nécessaires aux équipements

du présent lot, y compris raccordement, câbles et coupures de proximité.
o Liaisons électriques et asservissements de ses équipements depuis les armoires et coffrets,
compris câbles résistants au feu si nécessaire.
o Mises à la terre depuis les attentes du lot Electricité (raccordement des masses métalliques).
o Fourniture des borniers à coupure pour la reprise des informations, le repérage des borniers.
o Commande de sécurité, arrêts d’urgence ventilation, coupure d’urgence force et lumière
chaufferie.
o Fourniture des analyses fonctionnelles, des détails des synthèses de défaut, des plages de
valeurs valides pour chaque consigne, la fourniture des spécifications de raccordement des
bus, la fourniture des fiches d’autocontrôles et la participation aux essais coordonnés.
o Participation aux essais coordonnés.
o Fourniture et pose des automates de régulation.
o Fourniture et pose des câbles, de leur protection et des cheminements.

o Alimentation à proximité et réputée assurée en permanence de la VMC de la loge gardien.
o Eclairage et prises de force des locaux techniques.
o Mise à la terre & liaisons équipotentielles.
o Protections du neutre.
o Participation aux essais coordonnés et à la cellule de synthèse.
2.3 Lot Plomberie/Sanitaires
Le lot Plomberie doit :
o Le raccordement des armoires et des installations depuis les attentes laissées à proximité par
le lot CFo-CFA,
o Le raccordement électrique des appareils installés par le présent lot depuis ses armoires
générales,
o Le raccordement électrique et leurs sectionneurs des appareils isolés depuis les attentes
laissées à proximité par le lot électricité.
o L'amenée de courant électrique et de terre pour chaque installation et armoire électrique

PLOMBERIE telles que définies précédemment,
o L'éclairage des locaux techniques,
o Mise à la terre des installations

2.4 Lot CFO-cfa Groupe Barrière
Le lot CFO-cfa Groupe Barrière doit :
o L’anti-intrusion
o La distribution Courant Fort des zones clients
o L’appareillage électrique décoratif des zones clients
o Les équipements d’éclairage des zones clients
o Les enseignes
o Le matériel actif VDI
o L’Autocom
o Le contrôle d’accès
o La sonorisation
o Les équipements de vidéosurveillance
o Les serveurs vidéo et le poste de supervision
o L’alimentation générale
o La distribution Courant Fort back office
o L’appareillage non décoratif et back office
o Les équipements d’éclairage de sécurité
o Les équipements d’éclairage back office
o Les équipements d’éclairage façades et aménagements extérieurs
o Le câblage courant faible et vidéo
o Le SSI


3 COURANTS FORTS
3.1 Généralités
Les travaux relatifs aux installations électricité courants forts comprendront :
o TGBT alimenté depuis le TGBT de la tour ;

o Tableaux électriques divisionnaires ;
o Tableau électrique machinerie du lac alimenté depuis le TGBT de la Tour
o Eclairage intérieur des back offices ;
o Eclairage extérieur (Terrasse, entrée…) ;
o Eclairage de sécurité ;
o Prises de courants;
o Forces motrice diverses ;
o Cheminements principaux et secondaires ;
o Réseau de terre et protection foudre.
3.2 Origine de l’installation

L’alimentation électrique en courant « Normal » sera ainsi issue du TGBT de la tour et localisé dans
celle-ci. Le TGBT de la tour est alimenté par trois transformateurs de puissance 800kVA.
Cette alimentation est existante et de type Basse Tension – 400V/50Hz.
Le régime de neutre sera de type TNS.
Parallèlement l’entreprise devra la fourniture et le passage des 3 principales alimentations à savoir :

- TGBT Casino
- TGS Casino
- TD local machineries pompes du lac
3.3 Tableau Générale Basse Tension (TGBT CASINO)

3.3.1 Généralités
Il sera prévu un Tableau Général Basse Tension (TGBT) assurant la protection et l’alimentation
de l’ensemble des équipements prévus dans le cadre du projet du Casino.
Le TGBT regroupera l’ensemble des départs principaux et sera organisé en fonction des
contraintes réglementaires et d’organisation des locaux.
Le TGBT sera constitué d’une enveloppe métallique autoportante intégrant les montants de structure et
d’organisation interne de type modulaire, de portes avant pleines avec verrou à clé et de plastrons avec
dispositifs de repérage.
Le raccordement s’effectuera en face avant dans une gaine à câble.

Les départs inférieurs ou égaux à 630A seront de type déconnectable.

Les disjoncteurs de type modulaire sous un disjoncteur boitier moulé seront raccordés en amont via un
répartiteur avec bornes à ressort.
Tous les boitiers moulés seront du type Compact NSX et seront équipés d’une unité électronique de
mesure permettant à la fois d’assurer la fonction protection et la fonction mesure.
3.3.2 Principe
Il se compose :
o D’un interrupteur général avec unité de mesure de type Micrologic. Cet interrupteur sera équipé
aussi d’un déclencheur à émission et d’un contact O/F pour la coupure d’urgence générale ;
o D’un jeu de barres 800A principal ;
o De jeux de barres divisionnaires éclairage, éclairage extérieur, prises de courant, CVC,
plomberie, alimentations spécifiques…;
o Des différents départs vers les coffrets et tableaux divisionnaires. Un départ indépendant par
tableau divisionnaire ;
o Des protections différentielles pour les départs directs des circuits locaux ;
o Des compteurs d’énergie certifiés MID;
o Des voyants de présence tension ;
o D’un parafoudre de type 2 ;
o Des borniers de raccordement.
Le dimensionnement du TGBT sera déterminé de façon à intégrer 30 % de réserve. Il sera implanté au

sous-sol, à proximité du monte-charge.
Spécifications techniques du TGBT :
Le tableau se présentera sous forme d’armoire électrique saillie tôlée, de type constructeur. Chacun
des composants devra être du même constructeur. Le TGBT sera conforme à la norme NF EN 61439.
Le TGBT aura un indice de service 223 et sera de forme 3b.
L’armoire sera équipée :
o D’appareillages modulaires ;
o De portes pleines, avec fermeture par crémone et poignée verrouillable par clé ;
o De rails universels pour le support d’appareillage :
o D’une gaine à câbles ;
o De borniers de départ type WAGO ;
o De plastrons modulaires et pleins ;
o De porte‐plans ;
o Des reports GTB ramenés sur bornes sectionnables ;
o Des relais O/F pour les interrupteurs et SD pour les disjoncteurs.
Le TGBT alimentera :

o L’ensemble des Tableaux Electriques Divisionnaires du bâtiment ;

o Les équipements électriques du lot CVC ;
o Les équipements électriques du lot plomberie ;
o L’éclairage extérieur ;
o Les équipements techniques secondaires.
3.3.3 Caractéristiques
Le TGBT aura les caractéristiques suivantes :
o Armoire de forme 3b ;
o IP 30 minimum ;
o IK 08 minimum ;
o Indice de service 223 ;
o Gaine à câble.
Une centrale de mesure intégrée au tableau permettra de connaître les principales caractéristiques du
réseau électrique du site (tension, intensité, fréquence, puissance active, puissance apparente, puissance
réactive, cos PHI, taux de distorsion harmonique, compteur d’énergie, etc…).
Cette centrale de mesure servira de voltmètre, d’ampèremètre et de sous comptage conformément au

programme technique détaillé.
Le tableau sera équipé d’un parafoudre placé en amont de l’interrupteur général.
Tous les raccordements des câbles (arrivées et départs) s'effectueront en partie avant. La pénétration
des câbles s'effectuera par le bas.
Le tableau disposera d'une réserve de 30% sur une seule zone libre afin d'être totalement fonctionnelle.
Sur la façade, il sera prévu :
o Les voyants LED « sous tension » 3 diodes électroluminescentes de couleurs différentes ;

o L'étiquetage et le repérage du tableau par étiquettes dilophane gravées.
3.3.4 Jeu de barres
Le tableau disposera d’un jeu de barre principal horizontal sur toute la longueur du tableau et de jeux
de barres verticaux disposés dans chaque colonne de distribution.
Les jeux de barres seront prévus 3 PH + N.
Ils présenteront les caractéristiques suivantes :
o Courant assigné (In) : 1250 A ;

o Courant assigné du court-circuit (Icc) : 65 kA ;

o Courant assigné de courte durée JDB principal (Icw) : 100 kA / 1 seconde ;

o Courant assigné sur le JDB secondaire : ≥ In/2.
Ils seront de type sans entretien de manière à éviter les coupures pour les opérations systématiques de
maintenance.
Le jeu de barres principal sera horizontal et disposera d’écran pour assurer une protection contre les
contacts directs.
Les jeux de barres secondaires seront disposés en fond de tableaux et protégés par des écrans IPXXB.
Les unités fonctionnelles jusqu’à 630 A sont raccordées sans perçage au moyen de connexion à pinces
ou équivalent.
Le tableau dispose d’une barre PE reprenant l’ensemble des masses du tableau et les conducteurs de
protection des câbles de distribution. Chacune des colonnes de distribution est équipée de barre(s) PE
verticale(s) et une barre collectrice horizontale interconnecte l’ensemble.
3.3.5 Disjoncteurs débrochables
Les disjoncteurs d’arrivées et de départs de calibre important seront du type débrochable sur châssis
pour les calibres ≥ 800 A (IS 332).
Chacun de ces appareils disposera notamment :
o D’un châssis fixe avec bornier de raccordement des auxiliaires ;

o D’un disjoncteur débrochable avec son unité de protection électronique ;
o Position embroché / essai / débroché.
En face avant, ils disposeront d’un tableau de bord comportant les fonctionnalités suivantes :
o BP d’ouverture et fermeture ;
o Voyant de signalisation (ouvert, fermé, défaut, embroché et débroché) ;
o Verrouillage de porte ;
o Poignée d’armement de la commande ;
o Témoin de position fonctionnelle ;
o Verrouillage par cadenas des positions débroché / embroché / essai.
3.3.6 Disjoncteurs déconnectables
Au regard des performances électriques et mécaniques attendus, il sera mis en place le type de
disjoncteur suivant :

o Masterpact NW équipé d’une unité Micrologic de type 5.0 H ;

o Compact NSX équipé de déclencheur électronique.
Le choix du calibre nominal sera en fonction de la sélectivité.
Les disjoncteurs de départs de calibre ≥ 40 A seront du type déconnectable (IS 223).
Chacun de ces appareils disposera notamment :
o D’une partie déconnectable équipée de pinces d’embrochage amont et se déposant sans

coupure ;
o Du disjoncteur fixe avec son unité de protection électronique ;
o Un bloc auxiliaire débrochable ;
o Positions O/ F /SD.
3.3.7 Disjoncteurs de type modulaire
Les disjoncteurs modulaires seront montés sur rails DIN et les raccordements en amont seront réalisés
à l’aide de répartiteurs de type Multiclip.
Chaque rangée de Multiclip sera protégée par un disjoncteur Compact NSX adapté ayant un indice de
service de 223.
Ils seront tous équipés de contacts de position O/F et de signalisation de défaut S/D. Le câblage est
ramené sur blocs auxiliaires débrochables.
3.3.8 Mesures
Pour permettre à l’exploitant ‘’de suivre la vie’’ de son installation, les disjoncteurs NSX seront équipés
d’une unité de protection du type Micrologic 5E permettant de visualiser les grandeurs suivantes :
o I instantané, I moyen, I max ;

o Tensions simples et composées ;
o Fréquence ;
o P, Q, S, instantané, moyen et maximal ;
o Comptage (Ea, Er) ;
o Facteur de puissance.
Pour permettre la ‘remontée’ d’une partie de ces informations sur une Gestion Technique du Bâtiment,
tous les disjoncteurs seront communicants. Ils pourront être raccordés sur des interfaces au protocole
Modbus. Les différents bus qui seront créés seront regroupés sur bornes sectionnables pour une reprise
éventuelle par la GTB.
La GTC ne fait pas partie du présent lot.

3.3.9 Auxiliaire de commande et signalisation
Sur chaque disjoncteur, les contacts auxiliaires auront les fonctionnalités suivantes :
o Disjoncteur en tiroir :
• Position embroché / test / débroché
• Ouvert / Fermé
• Défaut
o Disjoncteur déconnectable :
• Position Ouvert / Fermé
• Défaut
o Disjoncteur modulaire :
• Position Ouvert / Fermé
• Défaut.
Tous les contacts auxiliaires seront câblés et ramenés sur bornier au niveau de l’unité fonctionnelle.
3.3.10 Signalisation
Afin de permettre une meilleure visualisation des états des disjoncteurs, il sera mis en œuvre sur le
tableau :
o 3 voyants blancs de présence tension au jeu de barres général ;

o 1 relais présence tension avec renvoi sur automate.
3.3.11 Câblage des auxiliaires
Le compartiment des auxiliaires permettra le cheminement des liaisons suivantes :
o Reprise des informations d’états et de signalisation des disjoncteurs ;

o Alimentation des voyants de signalisation ;
Ces liaisons seront raccordées en amont sur les entrées / sorties déportées situées en tête de chaque
colonne et en aval.

Tension des auxiliaires :
o Les modules d’entrées / sorties comporteront une alimentation en 24 Vcc ;

o Les modules d’interfaces Modbus des NSX seront alimentés en 24Vcc
o Les relais statiques seront à tension d’alimentation 24 Vcc et tension de sortie 230 Vac;
o La signalisation sera alimentée en 24 Vac au travers d’un transformateur de sécurité 230 V / 24
Vac.
3.3.12 Repérage
Les étiquetages gravés de repérage des appareils de protection, de commande et de signalisation

seront mis en œuvre.
3.4 Tableau Générale de Sécurité (TGS)

Les équipements concourant à faciliter l’intervention des Secours et l’évacuation du personnel seront
alimentés depuis un Tableau Général de Sécurité (TGS) existant, situé dans la tour.
Seul le monte-charge pouvant servir à l’évacuation de la salle de comptée sera alimenté depuis ce
TGS.
L’alimentation du monte-charge sera issue du TGS de la tour et sera mise en œuvre en câble CR1-C1
PR. Ce câble aura une section minimale de 10mm².
3.5 Arrêt d’urgence

3.5.1 Arrêt d’urgence alimentation générale
La coupure d’urgence générale devra impérativement couper l’alimentation générale du bâtiment.

Il sera installé au PC Sécurité.
La coupure d’urgence du TGBT sera réalisée par bouton poussoir à accrochage, équipé d'une double
signalisation (rouge-vert) signalant la position de l’organe piloté.
Il agira directement sur les bobines de déclenchement à émission de tension de l’interrupteur général
du TGBT.

3.5.2 Coupure d’urgence tableau divisionnaires
Selon l'article 10 Section II de la circulaire DRT 89-2 du 6 février 1989 relative aux mesures destinées à
assurer la sécurité des travailleurs contre les dangers électriques dans les Etablissements qui mettent en
œuvre des courants électriques, la coupure d’urgence des tableaux électriques sera réalisée par action sur
l’interrupteur général de l’armoire.
A l’extérieur de la gaine, il sera prévu sur la porte les affichages suivants :
o Affichage triangulaire « homme foudroyé »

o Affichage avec la dénomination du tableau.
o Affichage « arrêt d’urgence électricité
3.5.3 Coupure d’urgence ventilation
Il sera prévu un arrêt d’urgence de l’ensemble de la ventilation du bâtiment.

L'arrêt d'urgence ventilation agira sur l'ensemble des départs alimentant des moteurs de ventilation.
3.5.4 Coupure d’urgence local plomberie
Il sera prévu un arrêt d’urgence de l’ensemble du local plomberie.

L'arrêt d'urgence agira sur l'ensemble des départs alimentant le local plomberie.
3.5.5 Coupure d’urgence cuisine
Il sera prévu un arrêt d’urgence de l’ensemble de la cuisine.

L'arrêt d'urgence cuisine agira sur l'ensemble des départs alimentant les équipements de cuisine. Il
sera placé sur le TD de la cuisine, en face avant.
3.6 Tableaux divisionnaires
3.6.1 Principe
L’ensemble des équipements terminaux (postes de travail, circuits d’éclairage, équipements terminaux
CVC, etc…) seront alimentés depuis des Tableaux Electriques Divisionnaires (TD).
Les tableaux électriques divisionnaires seront alimentés depuis le TGBT.
Afin de permettre des évolutions futures, les tableaux électriques divisionnaires disposeront d’une
réserve en puissance et en volume de 30%.
Les départs électriques « éclairage », « prises de courant » et « CVC » seront équipés de

compteurs d’énergie conformément à la RT2012.

3.6.2 Architecture
La distribution électrique en jeu d’orgue sera basée sur la distribution suivante :
o TD RDC :
• Prises de courants back office;

• Prises de courants zone client (hors lot);
• Eclairage back office ;
• Eclairage zone client (hors lot) ;
• Eclairage de sécurité toutes zones RDC.
o TD Cuisine :
• Prises de courants cuisine;

• Eclairage normal et éclairage de sécurité cuisine;
• Equipements cuisine ;
• Equipements CVC cuisine.
o TD CONE 1 :
• Prises de courants (Hors lot) ;
• Eclairage (Hors lot) ;
• Eclairage de sécurité ;
• Alimentations machines à sous (Hors lot) ;
• Alimentations diverses (Hors lot).
o TD SS:
• Prises de courants ;
• Eclairage ;
• Baies VDI
• Equipements spécifiques casino (Hors lot).
o TD machinerie lac:
• Prises de courants ;
• Eclairage ;
• Equipements spécifiques plomberie piscine du lac.
La réserve à prévoir pour le dimensionnement du câble d’alimentation depuis le TGBT de la Tour est
de 55 kVA
Les tableaux de distribution seront de type modulaire, constitués principalement :
o Un interrupteur général équipé d’une bobine MX pour la coupure d’urgence ;

o Un comptage général ;

o Trois voyants à LED présence tension ;

o Une protection parafoudre de type 2 ;
o Un sous jeu de barres éclairage et compteur (cf. RT2012) :
• Les disjoncteurs 2x10A éclairage 1/2 circulation ;
• Les disjoncteurs 2x10A éclairage 1/2 circulation ;
• Les disjoncteurs 2x10A éclairage locaux.
o Un sous jeu de barres PC (prises de courant) et compteur (cf. RT2012) :

• Les disjoncteurs différentiels 2x16A pour les PC des locaux.
o Un sous jeu de barres Equipement spécifiques.
Toutes les commandes d’éclairage pouvant être pilotées depuis une GTB seront mises à disposition
sur bornes.
Tous les disjoncteurs seront équipés d’un contact SD afin de réaliser une synthèse défaut par tableau.
Les compteurs seront à mesure directe et communicants au protocole Modbus.

L’alimentation des disjoncteurs terminaux depuis le jeu de barres s’effectuera via un répartiteur avec
bornes à ressort afin de permettre toute modification ou adjonction sans perturber le reste de l’installation.
Les borniers de raccordement seront du type à ressort.
L’ensemble de la filerie sera repéré par bagues type CAB3.
Les tableaux enfermés dans des gaines techniques pourront être déclenchés depuis un boîtier d’arrêt
d’urgence (AU) mis en place à proximité du TD concerné.
Chaque TD possèdera au minimum 30% de réserve.
3.7 Liaisons
3.7.1 Liaisons principales des TD
Nature Diamètre du Longueur

Tableau à alimenter Type de câble Liaison
du câble câble (mm) (m)
TD RDC Uni torsadé Al 4 x (1x70²) + 25 41 + 13 25
TD SS Uni torsadé Al 4 x (1x50²) + 25 36 + 13 25
TD CUISINE Uni torsadé Al 4 x (1x150²) + 50 56 + 15 50
TD CONE 1 Uni torsadé Al 4 x (1x120²) + 35 51 + 14 20

3.7.2 Liaisons secondaires
Les liaisons secondaires, issues des tableaux divisionnaires, seront mises en œuvre avec du câble
U1000 R2V.
3.8 Cheminements
3.8.1 Principe
Les cheminements seront réalisés par chemins de câbles dans les plénums de faux plafonds au sous-
sol, dans les gaines techniques et dans le faux-plancher au RDC.
La distribution terminale sera réalisée par l’intermédiaire de goulotte à trois compartiments et à

couvercles indépendant par compartiment et sous fourreaux encastrés dans les cloisons et dalles.
Les lignes seront en câbles de série U1000 R2V pour les câbles de catégorie C2.
Chaque cheminement traversant une paroi coupe-feu devra faire l’objet d’un rebouchage afin de
préserver le degré coupe-feu de celle-ci.
Les câbles principaux ne seront en aucun cas mélangés en torons avec d’autres alimentations. Leurs
cheminements seront clairement indentifiables. Un intérêt tout particulier sera apporté au rangement des
câbles et leur fixation, les torons de plus de 6 câbles. Les câbles non rangés ne seront pas acceptés.
Deux réseaux de chemins de câbles seront mis en œuvre :
o CFO
o Cfa – VDI - SSI
3.8.2 Chemins de câbles
Les chemins de câbles courants forts et courants faibles seront totalement indépendants. Ils seront
séparés d’une distance minimale de 30 cm sur tous cheminements communs parallèles. Si cette distance
minimale ne peut être respectée, le cheminement courant faible devra être capoté.
Les chemins de câbles en fils d’acier soudés ne seront pas acceptés pour les cheminements
informatiques ou téléphone.
Tous les changements de direction, les dérivations, les éclissages seront réalisés à partir de pièces
préformées adaptées à la gamme des produits mis en œuvre. Les supportages seront adaptés aux parois
sur lesquelles ils seront mis en œuvre ainsi qu’aux dimensions des dalles et à leur contenu.
Les chemins de câbles et leurs accessoires seront électrozingués (suivant Norme NF A 91.102).

Les chemins de câbles seront utilisés à 70 % sur 2 nappes maximum.
Ceux-ci seront du type BS (tôle) ainsi que tous les accessoires de dérivation, de fixation et de finition.
Les rayons de courbure seront au minimum de 30 cm.
Un chemin de câbles sera utilisé dès que plus de 4 câbles emprunteront un même trajet.
3.8.3 Goulottes de cheminement
La mise en œuvre se fera en respectant notamment l'Article 529-3 de la Norme NF C 15.500.
Les goulottes de cheminement seront utilisées dans tous les cas de cheminements visibles hors des
plénums de faux plafond ou gaines techniques. Il sera réalisé par une goulotte de grande contenance,
dimension 230x60 multi-compartiments.
Elle sera constituée d’un profilé PVC teinté dans la masse formant fond et séparation, il sera pré-percé
afin de faciliter la mise en œuvre. Les câbles seront maintenus par des agrafes ou par des colliers.
Leur dimensionnement permettra une extensibilité d’au moins 30 %.
Les dimensions des rainures devront être choisies de façon à ce que les conducteurs ou câbles se
logent librement.
Les fixations des accessoires de dérivation (prises de courant, prises téléphoniques, etc...) ne devront
pas gêner le passage des câbles.
3.8.4 Goulottes de distribution
Toutes les goulottes de distribution comporteront obligatoirement un cloisonnement interne permettant

de disposer de trois compartiments distincts, chaque compartiment disposera de son couvercle. Elles seront
de dimension minimale160x50.
Les goulottes seront constituées d’un profilé PVC teinté dans la masse formant fond et séparation, il
sera pré percé afin de faciliter la mise en œuvre. Tous les changements de direction, de dérivation et les
jointures de longueurs seront réalisés par des pièces d’adaptations préformées spécifiques au matériel mis
en œuvre. Dans le cas de mise en œuvre en plinthe les goulottes seront équipées d’un joint souple de
liaison avec le sol.
Chaque compartiment doit pouvoir recevoir des appareillages au format 45x45 sans pièce adaptative
par simple clip. Les appareillages seront montés sur le compartiment médian, les compartiments hauts et
bas seront réservés au cheminement des câbles.
Leur dimensionnement permettra une extensibilité d’au moins 30 %.

Les dimensions des rainures devront être choisies de façon à ce que les conducteurs ou câbles se
logent librement.
Les fixations des accessoires de dérivation (prises de courant, prises RJ, etc...) ne devront pas gêner le
passage des câbles.
3.8.5 Fourreaux
Il sera utilisé des fourreaux à chaque fois que des réseaux chemineront dans des cloisons ou en
encastrés dans des maçonneries. Ils seront impérativement d’un diamètre minimal de 20mm.
Il sera fait usage de fourreaux ICA et ICTA conformément à la norme NF EN 50 086.
Dans les locaux dont le cloisonnement est réalisé par des panneaux isothermes les encastrements ne
seront pas autorisés sauf autorisation du cuisiniste. Les câbles chemineront sous tubes rigides disposés en
saillie et fixés par des colliers avec embase adaptée. Les changements de direction seront réalisés avec des
pièces adaptées. Les pénétrations de câbles dans les appareillages seront réalisées par le bas afin de
conserver le degré IP.
3.9 Distribution des prises de courant

3.9.1 Principe
Les prises de courant seront obligatoirement de type encastré dans un boîtier de protection et du type à
fixation par vis. Les griffes sont proscrites.
L’indice de protections (IP) et d'indice de résistances aux chocs (IK) de l’appareillage sera sélectionné
suivant la nature des locaux.
Tous les socles de prises de courant posséderont des alvéoles à obturation automatique.
Il sera installé 1 prise 2P+T 16A tous les 10 m dans les circulations.
3.9.2 Prises de courant
Des prises de courant seront prévues pour les applications suivantes :
o Prises ponctuelles d’usage général pour le ménage et autres utilisations équivalentes,

o Prises 2P+T 16 ou 20A pour des utilisations spécifiques,
o Prises 2P+T 16 ou 20A pour la bureautique.
Le mode de pose sera majoritairement de type encastré.

Les modèles seront selon les applications du type standard dans les locaux fonctionnels d’un standard
soigné dans les locaux exigeant un certain niveau décoratif, et de type étanche dans les locaux techniques.
L’implantation des prises électrique est indiquée sur les plans d’implantation joints au présent dossier.
3.9.3 Matériel
Les prises auront les caractéristiques suivantes:
o Prise ‘’normales’’ blanches NF/USE, 2 P+T 10/16A, au module de 45 mm ;

o Prise étanches blanches NF/USE, 2 P+T 10/16A, au module de 45 mm.
Ces prises sont à clipage direct.
3.10 Réseau de terre

3.10.1 Principe
Le circuit de terre est existant et est composé d’un ceinturage en fond de fouille en câblette cuivre nu
de 50mm².
Depuis ce circuit, il existe une remontée sans coupure sous fourreau de protection sur une barrette de
coupure suivie d’un collecteur de terre dans les locaux électriques et tous les locaux techniques.
Toutes les masses métalliques (d'appareils d'éclairage, armoires, tableaux, prises de courant,
tuyauteries métalliques, etc.) accessibles ou non et susceptibles d'être mises accidentellement sous tension,
seront reliées à la terre par un conducteur approprié.
La prise de terre des locaux informatiques-télécoms sera directement issue du répartiteur de terre. Elle
permettra le raccordement des équipements et masses métalliques du local.
Régime du neutre : TNS
3.10.2 Réseau général des masses
L'objectif de la réalisation d'un plan de masse est d'assurer la meilleure équipotentialité possible du
site. Ce réseau contribue à réduire les effets des perturbations électromagnétiques.
Ce plan de masse sera en grande partie réalisé à l’aide des chemins de câbles courants forts et
courants faibles.
Une câblette cuivre de 50 mm² sera mise en place sur l'ensemble des chemins de câbles.

En cas de cheminement parallèle ou superposé entre chemins de câbles de différentes natures, il sera
utilisé une seule câblette (chemin de câble Courants forts) avec une interconnexion tous les 10 m avec les
autres cheminements.
La continuité électrique des chemins de câbles sera assurée. Lorsque ces derniers doivent être
interrompus, une tresse cuivre de 2 cm de large sera mise en œuvre pour assurer la continuité électrique du
chemin de câble (la longueur de la tresse devra être la plus courte possible et, en tous cas, inférieure ou
égale à 30 cm).
Tous les éléments métalliques concourant à améliorer le plan masse du site seront également
interconnectés.
Il sera réalisé également toutes les liaisons nécessaires permettant de :
o Augmenter les boucles entre masse ;

o Diminuer la surface des boucles à la masse.
Le présent lot a l’ENTIERE responsabilité du plan de masses.
3.11 Protection foudre

3.11.1 Principe
La protection contre les effets de la foudre décline plusieurs aspects :
o La protection contre les effets directs qui regroupent les conséquences liées à l’impact direct
d’un coup de foudre ;
o La protection contre les effets indirects de la foudre dus à des surtensions pouvant avoir
plusieurs origines :
• Surtensions résultant d’un impact direct sur un conducteur ;
• Surtensions résultant de la montée du potentiel au sol ;
• Surtensions induites dans le câblage sous l’effet d’un champ électromagnétique.
Il est à noter que la foudre est un phénomène naturel et aléatoire. Il n’existe donc pas de risque zéro et
aucun système ne peut garantir une protection absolue des structures, personnes ou biens.
Cependant, la mise en œuvre d’une installation de protection reposant sur des principes connus et
normalisés à ce jour, permet de réduire de façon significative les risques.
3.11.2 Système de Protection Intérieure (SPI)
Afin d’éviter l’apparition de tensions destructrices, la norme NF EN 62305-4 et le guide UTE C 15-443
définissent la mise en œuvre d’un Système de Protection Intérieure (SPI). Les moyens de protection
possibles sont les suivants :

o Equipotentialité ;
o Ecrans magnétiques et cheminement des conducteurs ;
o Parafoudres coordonnés.
Les parafoudres devront être conformes à :
o La NF EN 61643-11 pour les réseaux de puissance ;

o La NF EN 61643-21 pour les réseaux cfa.
3.11.3 Matériel
Afin de lutter contre les perturbations conduites et rayonnées, il sera installé dans chaque Tableau de
Distribution (TD) un parafoudre multipolaire de type 2.
Conformément à la NF C15-443, les longueurs de raccordement seront respectées afin d’assurer
l’efficacité de ces équipements.
Les parafoudres seront de type 2, multipolaires et modulaires.
3.12 Alimentations des forces motrices
La distribution Force motrice concerne essentiellement les départs directs à des alimentations
spécifiques et consommatrices (armoires CTA, Désenfumage, Armoires divisionnaires, Ascenseurs…).
La réalisation se fera en câbles U1000 R2V Cuivre ou câble CR1 suivant l’affectation, et dans des
cheminements en chemin de câbles, fourreaux et gaines techniques. Les lignes ascenseurs seront réalisées
en câble CR1.
En règle générale, il sera laissé en attente à proximité des équipements à alimenter un câble avec une
longueur supplémentaire lovée de 3 m.
En cloison, les câbles en attente à destination des équipements se feront impérativement par sortie de
câbles. Toute sortie directe de fourreau sera refusée.
3.12.1 CVC
Depuis le TGBT :
Local CVC :
o TD CTA 18kW Tri+N+T – 400V
Extérieur :

o TD Groupe Froid 60kW Tri+N+T – 400V
Depuis le TD Cuisine:
Terrasse cuisine:
o TD Ventilation 23kW Tri+N+T – 400V
3.12.2 Plomberie
Depuis le TGBT :
Local Plomberie :
o TD ECS 20kW Tri+N+T – 400V
3.12.3 Cuisine
Depuis le TD Cuisine:
o Destructeur d’insecte (x3) 0,1kW Mono sur prise 2P+T – 230V

o Chambre froide positive 0.2kW Mono+T – 230V
o Groupe pour chambre froide positive 1.2kW Mono+T – 230V
o Chambre froide négative 0.2kW Mono+T – 230V
o Groupe pour chambre froide négative 1.2kW Mono+T – 230V
o Four mixte 10 niveaux 15.7kW Tri+N+T – 400V
o Friteuse double 16kW Tri+N+T – 400V
o Salamandre électrique 3kW Tri+N+T – 400V
o Hotte avec éclairage 0.6kW Mono+T – 230V
o Tourelle extraction 4kW Tri+N+T – 400V
o Suspension chauffante (x3) 0.5kW Mono+T – 230V
o Meuble bas réfrigéré 0.7kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Meuble de préparation réfrigéré 0.3kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Desserte réfrigérée 0.8kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Armoire froide positive 0.3kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Armoire à vin 0.3kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Machine expresso (x2) 3.8kW Tri+N+T – 400V
o Moulin à café (x2) 0.4kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Machine à laver 7kW Tri+N+T – 400V
o Hotte dynamique avec éclairage 0.2kW Mono+T – 230V
o Machine à verre 3kW Mono+T – 230V
o Machine à glaçon 0.5kW Mono sur prise 2P+T – 230V

o Presse agrumes 0.2kW Mono sur prise 2P+T – 230V

o Blender 1.6kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Module de réfrigération 0.5kW Mono sur prise 2P+T – 230V
o Machine à glaçon 2.6kW Mono sur prise 2P+T – 230V
3.13 Eclairage
L’ambiance lumineuse et son confort participent au bien-être du personnel, favorisant de ce fait l’activité
de l’ensemble du bâtiment.
Un soin particulier sera ainsi porté au concept de l’éclairage qui prendra en compte les impositions en
termes de performance.
Pour favoriser la tenue du niveau d’éclairage dans le temps, le confort du personnel, le nettoyage des
luminaires, il est privilégié l’utilisation de :
o Luminaires fermés ;
o Luminaires à sources LED ;
o Gestion de présence ;
o Gestion du niveau d’éclairement.
3.13.2 Principe
Considérant le caractère du bâtiment, on distinguera 5 types d’éclairage :
o un éclairage intérieur pour les locaux back office,

o un éclairage intérieur pour les zones client (Hors lot),
o un éclairage extérieur décoratif pour l’entrée, la mise en valeur du bâtiment et la passerelle
menant à la tour.
L’éclairage répondra aux normes en vigueurs et aux modalités de l’arrêté du 1er août 2006 relatif à
l’accessibilité des handicapés.
Les appareils d’éclairage répondront aux exigences normatives en termes de niveau d’éclairement et
de performances énergétiques actuelles. Des sources lumineuses de type LED seront privilégiées (gain en
coût d’exploitation et maintenance).
3.13.3 Niveaux d’éclairement

La position et le nombre sont indiqués à titre indicatif et l’entreprise devra faire les calculs d’éclairement
afin de mettre en œuvre le nombre d’appareils d’éclairage correspondant. Les niveaux d'éclairement
minimum seront ceux recommandés par l’AFE (Association Française de l’Eclairage).
local Niveau Coefficient Température de Indice de UGR

d’éclairement d’uniformité couleur rendu des
(confort
en lux après couleurs
(° Kelvin) visuel)
dépréciation
Bureaux 400 0,7 4000 > 85 Entre 16 et 19
Locaux
techniques 200 0,6 4000 > 80 Sans exigence
Locaux de
service 200 0,6 4000 > 80 Sans exigence
Circulations 150 0,6 2700 à 3000 > 80 Sans exigence
Sanitaires 150 0,5 2700 à 3000 > 80 Sans exigence
Sans
Extérieur 25 0,7 2700 à 3000 exigence Sans exigence
Sauf indication, les niveaux d’éclairement sont mesurés au niveau du plan de travail (h=0,85m)
Ces niveaux d’éclairement seront obtenus en prenant les facteurs de réflexion suivants :
o Locaux administratifs :
• Plafond 80 %
• Murs 50 %
• Façades vitrées 10 %
• Sol 30 %
o Locaux techniques :
• Plafond 50 %
• Murs 30 %
• Sol 10 %
En l’absence d’indication sur le niveau d’éclairement souhaité, l’entreprise prendra en compte les
exigences de la NF EN 12 464-1.

3.13.4 Appareils d’Eclairage intérieur
Les luminaires proposés sont les suivants :
LU1 : Downlight LED 15W encastré 4000K gradable de type Syl-Lighter 195 de marque
SYLVANIA ou techniquement et esthétiquement équivalent.
Localisation : Circulations et sanitaires Sous-Sol
LU2 : Downlight LED 15W saillie 4000K gradable de type Syl-Lighter 195 de marque SYLVANIA
ou techniquement et esthétiquement équivalent.
Localisation : Circulations et sanitaires RDC
LU3 : Hublot LED 9.7W gradable de type BOS 5014 de marque iGUZZINI ou techniquement et
esthétiquement équivalent.
Localisation : Escaliers
LU4 : Applique LED 10.2W, classe 2, IP44, IK07 de type LS LED de marque SYLVANIA ou
techniquement et esthétiquement équivalent.
Localisation : Sanitaires
LU5 : Luminaire saillie étanche LED 30W classe 1 IP66 de type Nextrema G3 B 4000-B40 de
marque TRILUX ou techniquement et esthétiquement équivalent.
Localisation : Locaux techniques
LU6 : Luminaire saillie LED 30W avec option dimmable de type Lucipanel de marque LUCIBEL ou
Localisation : Back office RDC
LU7 : Luminaire encastré LED 30W avec option dimmable de type Lucipanel de marque LUCIBEL
ou techniquement et esthétiquement équivalent.
Localisation : Bureaux Sous-Sol
3.13.5 Appareils d’Eclairage extérieur
Les types d’éclairage proposés sont les suivants :
EXT1 : Projecteur LED 11W, IP66 IK07, de type WOODY BA43 de marque iGUZZINI ou
Localisation : Entrée casino, Terrasse restaurant.
Remarque : Les luminaires pour l’éclairage de la passerelle seront de type LU1
3.13.6 Fonctionnalités suivant les zones et besoins

3.13.6.1 Principe
Dans le cadre de ce projet et suivant les zones, les circuits d'éclairage seront pilotés soit par :
o Des détecteurs de mouvements avec seuil de luminosité réglable dans les circulations,
escaliers et les sanitaires ;
o Interrupteurs simple allumage et boutons poussoirs pour les locaux techniques ;
o Les luminaires des bureaux et back office seront commandés par gradateur.
Tous les éclairages pourront être également repris sur une GTB (Hors Lot).
Les commandes seront positionnées à environ 1,10m du sol fini.
Pour les luminaires sans gradation commandés par des détecteurs fournis par le présent lot, le câblage
s’effectuera de la façon suivante :
o Directement sur le détecteur pour les luminaires installés dans les locaux (sanitaires…) ;
o Pour les luminaires en circulation, les détecteurs commanderont des contacteurs implantés
dans les TD. Ceci permettra de pouvoir piloter ces circuits également depuis une GTB (Hors
lot) et de les forcer à l’extinction. A cet effet, les contacts de commande et de positions (allumé
et éteint seront ramenés sur bornes pour utilisation éventuelle sur une GTB) ;
Les plans d’implantation CFO joint au présent CCTP propose le principe de commande décrit ci-
dessus.
3.13.6.2 Commande des éclairages extérieurs
L’éclairage extérieur sera piloté par un Interrupteur crépusculaire associé à une horloge avec possibilité
de marche forcé.
3.13.6.3 Protection des éclairages extérieurs
Le TGBT sera équipé de 4 départs 10A 300mA monophasé pour l’alimentation de l’éclairage extérieur.
3.14 Eclairage de sécurité

3.14.1 Principe
L’éclairage de sécurité sera réalisé par blocs autonomes adressables à source LEDs de type SATI.
Les blocs phares assureront l’éclairage d’ambiance des locaux supérieurs à 100m².

L’éclairage de sécurité devra être conforme aux dispositions particulières définies par les articles EC7 à
EC15 du règlement de sécurité.
Conformément à la réglementation, il sera mis en œuvre un éclairage de sécurité réalisé par blocs
autonomes non permanent de 45 lumens en balisage et 300 lumens en ambiance, conforme aux normes NF
C 71-800, NF C 71-801 et NF C 71-820, équipé du système automatique de test intégré SATI.
Il assurera la fonction d’évacuation des issues, dégagements, circulations et locaux techniques.
Les BAES seront de technologie adressable pour permettre leur contrôle à distance depuis un poste
superviseur pour optimiser la maintenance. La technologie sera du type SATI et sera relié à une centrale de
gestion des blocs communicante.
Les BAES seront correctement raccordés en amont de la commande et en aval de la protection du

circuit d'éclairage normal concerné.
Le bus de télécommande 2 fils sera ramené aux blocs de télécommande situés dans les TGBT.
Les BAES seront implantés au niveau des sorties, des changements de direction, tous les 15 mètres et
pour signaler des obstacles. Des blocs d’ambiance seront implantés dans les locaux de plus de 100 m²
disposant de sortie directe sur l’extérieur, de plus de 50 m ² sur les autres niveaux et en chaufferie.
3.14.2 Installation
L’installation sera constituée de :
o Blocs autonomes d’évacuation à Leds non permanent 60 lumens, IP 43, IK 05, débrochables.
Ils seront équipés soit de flèche soit d'indication de sortie. Lorsqu’ils seront mis en œuvre en
plafond, ils seront équipés d’un verre diffuseur vertical recevant la signalétique.
o Blocs autonomes d’évacuation 60 lumens non permanents, IP 66, IK 08, pour locaux
techniques,
o Blocs autonomes d’ambiance 360 lumens, non permanents, IP 66, IK 08, débrochables monté
en saillie.
Les blocs autonomes seront du type autogestion intégrée et réaliseront automatiquement les tests
réglementaires, soit :
o Test permanent de l’état de veille ;

o Test hebdomadaire de toutes les lampes et de la présence de la batterie ;
o Test trimestriel de l'autonomie de la batterie.
Le résultat de chaque test (lampe, batterie) sera mémorisé par LED sur chaque bloc.
Les commandes allumage/extinction seront réalisées au moyen d'un coffret de télécommande.
La programmation de l'ensemble est à la charge du présent lot.

3.14.3 Matériel
Les blocs autonomes seront du type :
o Évacuation, débrochable, 100 % leds, non permanent :
• Sources : Leds ;
• Garantie : 4 ans ;
• 100 % recyclable ;
• 45 lms à 1h ;
• IP/IK = 43/05 ;
• Consommation : 0,5 W
o Évacuation étanche, 100 % leds, non permanent :
• 45 lms à 1h ;
• IP/IK = 66/08 ;
• Consommation : 0,5 W.
o Anti panique, étanche, 100 % leds, non permanent :
• 360 lms à 1h ;
• IP/IK = 66/08 ;
• Consommation : 1,1 W.

4 COURANTS FAIBLES
4.1 VDI
Le présent chapitre décrit les critères de conception, les principes de dimensionnement et les
performances proposées pour la réalisation de l’infrastructure du pré-câblage VDI (Voix / Données / images).
Un câblage de catégorie 6a classe Ea sera mis en œuvre pour l’ensemble du site.
Il sera composé de :
o Un répartiteur général (RG)

o Une distribution capillaire de différents postes de travail par câble S/FTP
4.1.2 Normes et règles applicables
Le câblage structuré des bâtiments pour l’informatique et les télécommunications résulte de

l’application simultanée de la dernière version disponible des normes et règles suivantes :
Normes d’installation :
o NFC 15 100 version 2002 et ses mises à jour,

o UTE 15 900 règles d’installation version 2002,
o DTU (prescription de mise en œuvre).
Normes de références pour le câblage :
Les normes internationales et leurs équivalences françaises et européennes définissant l'architecture et

les composants du réseau :
o EN 50 173-1 éd. 2002

o ISO 11801 2ème édition amendement 2 de Février 2010
o EIA/TIA 568-B.1, EIA/TIA 568-B.2-10, EIA/TIA 568-A-1, EIA/TIA 568-A-2, EIA/TIA 568-A-5
o EN 50 167 câbles capillaires écrantés pour transmission numérique,
o EN 50 168 câbles capillaires écrantés pour raccordement terminal,
o EN 50 169 câbles de rocades écrantés pour transmission numérique,
o EN 55022 CEM.
Normes de références pour les applications :
Les normalisations portant sur les différents protocoles informatiques sont les suivantes :
o ISO 8802.3 pour la famille Ethernet,

o IEEE 802.3 ab pour 1000 Base T, Gigabit Ethernet sur câble cuivre.
o IEEE 802.3 an pour 10 gigabit Ethernet sur câble cuivre.
o IEEE 802.3 af pour la transmission de la puissance sur paire torsadée Power Over Ethernet
(POE).
4.1.3 Architecture générale
L’architecture est composée d’une distribution terminale banalisée organisée en étoile autour du RG.
Suivant le nombre des points à desservir, le câble sera du type 1x4paires ou 2x4paires en câble cuivre
S/FTP de catégorie 6A.Les longueurs entre le RG et le point d’accès (nourrice comprise) ne devront pas
dépasser 90 mètres.
L’ensemble des équipements permettra l’utilisation des applicatifs POE/POE+ norme IEEE 802.3.
Le matériel actif n’est pas à la charge du présent lot.
4.1.4 Répartiteur général
Le répartiteur général sera installé dans le PC sécurité et sera composé de :
o Une arrivée opérateur (Hors lot);

o Un Autocom (Hors lot) ;
o Les panneaux RJ45;
o Les tiroirs ou les fermes (Hors lot) ;
o Le matériel actif (Switchs, routeurs, passerelles…) (Hors lot);
o Les serveurs (Hors lot).
Les équipements seront mis en place dans 2 baies 42 U, de format 19 pouces de dimension 800x800
afin de pouvoir accueillir le serveur rackable. Une baie sera dédiée aux équipements actifs du réseau, l’autre
sera dédiée aux brassages informatique et téléphonique, ainsi qu’à la vidéo.
Tous les équipements actifs du VDI ne font pas partie du projet.
Constitution du local :
o Accès à ce local par clé ou contrôle d’accès;

o Faux plafond ;
o Niveau d’éclairement de 250 lux au niveau du poste de travail ;
o Climatisation type split ;
o 2 baies 42’’ 800x800 fournies par le présent lot.

Chaque baie sera composée au minimum comme suit :
o Hauteur 42U;
o Dimension 800x800 mm ;
o Un bâti ossature constituée de profilés pliés et ajourés (en face avant et arrière de chaque
baie) au pas de 25 mm ;
o Un toit ajouré avec 4 ventilateurs 400 m3/h minimum ;
o Flancs aux deux extrémités ;
o Une porte avant vitrée transparente ;
o Une porte arrière pleine, démontable ;
o Montants 19" avant et arrière réglables en profondeur ;
o Montant 19" passe-câble ou anneaux latéraux :
o Support horizontal de câbles arrière ;
o Un socle fixe, hauteur minimum 10 cm ;
o Les kits de mise à la masse (barre de cuivre toute hauteur placée en face arrière) ;
o Les anneaux de levage ;
o Tous les éléments de visserie, serrurerie, nécessaires à l'assemblage de l'ensemble ;
o Une pochette de documents ;
o Les chemins de câbles sur les côtés ;
o Deux bandeaux de 8 prises de courant 10/16 A détrompées avec voyants lumineux de
présence tension ;
o Etiquette dilophane gravée, visée, centrée sur la baie en partie supérieure portant le numéro de
la baie ;
o Deux anneaux guide cordons seront placés sur les montants 19’’, de part et d’autre des baies
(4 anneaux par montant)
La distribution capillaire sera réalisée à partir de bandeaux 24 ports catégorie 6A. Pour permettre
d’organiser le brassage, des panneaux guide-cordons seront également mis en œuvre.
4.1.5 Distribution terminale
Depuis le répartiteur général, la distribution capillaire sera réalisée par câble S/FTP 4 paires, LSOH,
100 ohms de catégorie 6A, présentant une bande passante de 500 Mhz.
Le point terminal sera composé d’une connectique RJ45 avec reprise du blindage sur 360°.
Il sera également prévu des attentes pour prises RJ45 pour les caméras de vidéosurveillance (Hors
fourniture).
Il sera également mis en œuvre, pour chaque poste informatique, un ensemble équipé de :
o 2 prises de courant 2P+T 16A alimentée en Normal/Secours

o 1 prise informatique type RJ45

4.1.6 Liaisons
4.1.6.1 Constitution de la chaîne de liaison
La performance de la chaîne de liaison sera égale à celle définie pour le ‘Permanent link’ classe EA au
sens de la norme ISO 11801 2ème édition amendement 2 de Février 2010.
Ce câble sera conforme aux exigences de l'impédance de transfert, compatible avec les normes PoE
de 13W et PoEP+ de 25W qui permettent de télé alimenter des équipements (téléphone IP, caméras
vidéos…)
Tous les câbles seront garantis « zéro halogène ».
4.1.6.2 Câble cuivre
Tous les câbles utilisés pour la distribution terminale auront les caractéristiques suivantes :
o Câble catégorie 6A de type S/FTP 4 paires ;

o Diamètre conducteur nu : AWG 23 ;
o Impédance caractéristique : 100 ohms +/-15 ;
o Bande passante de 500 MHz ;
o Compatible avec les normes PoE et PoE+
Capacité : 4 paires et 2x4 paires
Tous les câbles cuivre seront testés et recettés après leur mise en œuvre.
4.1.6.3 Prise de point d’accès
La prise terminale permettant la connexion de tout type d’équipement sera de type RJ45 catégorie 6A :
o Prise RJ45 9 contacts avec reprise de masse sur 360°

o Convention de raccordement EIA/TIA 568B
Seules les prises RJ45 dédiées aux postes informatiques des back offices sont à mettre en œuvre.
4.1.7 Cordons de brassage
Pour des raisons d’homogénéité et de performance, tous les cordons de brassage neufs seront fournis
par l’exploitant et seront en catégorie 6A de type S/FTP.

4.1.8 Panneaux RJ45
On utilisera des panneaux 24 ports RJ45 sur 1U pour la partie informatique.

On utilisera des panneaux 28 ports RJ45 sur 1U pour la partie téléphonie (Hors lot)
La reprise de blindage sera assurée sur 360° et la continuité sera assurée entre le câble, la prise et le
panneau. Le connecteur RJ45 sera démontable par l’avant.
Le repérage par étiquette sera obligatoirement possible, par le dessus du connecteur ou le dessous,
permettant la visualisation de l’étiquette en fonction de l’orientation des cordons de brassage. Des clips
latéraux caches vis de couleur pourront être utilisés pour repérer les ressources.
Un panneau passe cordons à 4 crochets minimum sera installé entre chaque panneau RJ45.
La connexion rapide de la masse permettra une continuité automatique des écrans aux panneaux et
donc à la terre de la baie (par le biais de la barre de terre fixée toute hauteur sur le montant 19’’).
Les panneaux de brassage doivent être choisis de manière à permettre le raccordement indépendant
de chaque panneau sur la barre de terre de la baie.
4.1.9 Cheminements
L'ensemble des supportages principaux et secondaires relatifs au câblage réalisé en VDI sera réalisé
au présent lot.
Le cheminement principal sera sur chemins de câbles de type dalle perforée galvanisée à chaud.
Ces chemins de câbles seront mutualisés pour recevoir les câbles de la partie Sûreté et GTB.
interrompus, une tresse cuivre de 2 cm de large minimum sera mise en œuvre pour assurer la continuité
électrique du chemin de câble (la longueur de la tresse devra être la plus courte possible et, en tous cas,
inférieure ou égale à 30 cm).
Les descentes des terminaux seront mise en œuvre en tube IRO. Chaque tube sera repéré à l’aide
d’une étiquette fixée par collier Rilsan.
4.1.10 Repérage
4.1.10.1 Principe
Tous les matériels fournis seront repérés conformément aux règles générales présentées ci-après.
Les étiquettes de marquage seront :

o Lisibles ;
o Ineffaçables ;
o Placées de telle façon que l’élément concerné (chemin de câbles, câble, baie..) puisse être
identifié sans ambiguïté.
Tous les types de repérage mis en place sont soumis à l’accord préalable de la MOE ou du MOA.
4.1.10.2 Repérage des prises terminales
Le marquage sera effectué à l’aide d’étiquettes dilophane gravées et collées, indiquant la baie d’origine
et le numéro de la prise en utilisant le tramage du bâtiment et un numéro d’ordre.
L’étiquetage des prises dans une zone se fait dans le sens des aiguilles d’une montre en partant de
l’entrée principale de la pièce. Chaque prise terminale RJ45 est repérée par un numéro porté sur la prise
elle-même et sur le bandeau de prise RJ45 situé dans la baie de brassage associée. Ainsi chaque point
d’accès est repéré par le numéro de la trame à laquelle il appartient.
Les dimensions de l’étiquette seront à minima : 13 mm (horizontal) x 10 mm (vertical).
4.1.10.3 Repérage câbles
Les câbles seront repérés :
o Au tenant du câble ;
o A l'aboutissant du câble ;
o A chaque traversée de local technique ;
Le marquage sera effectué à l'aide d'une étiquette gravée fixée par rilsan (sans serrage excessif). Il
indiquera le tenant et l’aboutissant.
Les câbles seront repérés à 0,50 mètre de leurs extrémités, et à 0,50 mètre avant et après tout
changement de direction.
4.1.10.4 Repérage des panneaux de brassage
Le marquage sera effectué à l’aide d’une étiquette gravée indiquant le repère du local aboutissant et les
numéros d’ordre des points de connexion.
4.1.10.5 Repérage des baies

Le repérage sera effectué à l’aide d’une étiquette dilophane gravée.
4.1.11 Recette
4.1.11.1 Contrôle des performances
Un contrôle des performances du pré-câblage sera réalisé. Celui-ci permettra de valider la catégorie 6A
par application de la norme ISO 11801 2ème édition amendement 2 de Février 2010.
La recette sera effectuée selon le standard PERMANENT LINK Classe EA

Le testeur utilisé sera de niveau 3 et devra être référencé sur les fiches de tests.
Les mesures porteront sur chaque liaison cuivre installée, à savoir :
o L'ensemble du câblage cuivre horizontal.
Les mesures seront réalisées avec le testeur adapté à la liaison et aux composants installés, à savoir :
o Un testeur bi-directionnel pour les liaisons cuivre.
Un réétalonnage des appareils sera effectué avant chaque série de tests.
4.1.11.2 Vérification visuelles
Les vérifications visuelles sont effectuées régulièrement, pendant toute la durée des travaux.
Ces vérifications périodiques permettent de constater que les travaux sont conformes aux
spécifications du présent document, à savoir :
o respect du type et de la qualité des composants retenus ;

o respect des quantitatifs, de l'étiquetage ;
o respect des règles d'ingénierie, en particulier le raccordement des composants à la terre dans
le cas d’utilisation de câbles ;
o respect des contraintes du site.
4.1.11.3 Recette des câbles à paires torsadées
Deux types d'essais sont à effectuer : essais statiques et essais dynamiques.

Essais statiques
Les essais statiques à effectuer après mise en œuvre et raccordement des points terminaux sont les
suivants :
o Connexion correctement réalisée à chacune des extrémités ;

o Continuité ininterrompue, jusqu’à l’extrémité distante ;
o Polarité respectée ;
o Existence d'aucun court-circuit entre deux conducteurs ;
o Isolement entre paires et isolement entre paires et la terre ;
o Longueur maximum respectée ;
o Contrôle du dépairage ;
o Conformité du repérage (repère géographique) sur le plan correspond bien à la réalité.
Essais dynamiques
Les essais dits dynamiques permettent d'évaluer et de contrôler les performances de transmission de
la liaison. Mesures en classe EA (de 0 à 500 Mhz).
Les principaux essais à effectuer sont :
o L'affaiblissement linéique sur toutes les paires ;

o La diaphonie pour toutes les combinaisons de paires ;
o La différence entre la diaphonie et l’atténuation (ACR: Atténuation to Crosstalk Ratio).
Les mesures :
o NEXT (para-diaphonie locale)

o FEXT (para-diaphonie distante)
o ELFEXT (para-diaphonie distante compensée)
o ACR (rapport entre l’atténuation et la para-diaphonie)
o RETURN LOSS (ratio de puissance transmis sur la puissance réfléchie)
o Puissance cumulée de NEXT (PSNEXT)
o Puissance cumulée de ELFEXT (PSELFEXT)
o Puissance cumulée de ACR (PSACR)
Les essais statiques et dynamiques seront effectués à l'aide de testeurs 10 MHz à 500 MHz.
Les tests seront édités sur des fiches (1 fiche par prise) avec identification de la prise testée.
Toutes les mesures devront s'inscrire dans les limites autorisées par la norme ISO 11801 amendement
2 classe EA.
Pour les composants catégorie 6A, les tests de la liaison (câbles, connecteurs d'extrémités, avec
interface cordon de l’appareil de tests) devront être effectués en classe EA permanent link et s'inscrire dans
les limites autorisées par la norme ISO 11801 2ème édition amendement 2 de Février 2010.

DEFINITION DU LIEN
canal (mesure en channel link)

lien (mesure en generic link) normes EN
lien (permanent link) normes ISO
CP link normes ISO

Equipement dans le Equipement
répartiteur d'étage terminal
5 m (1)
EQP C C C C C C TE
CP TO
cordon cordon de câble Cordon du
d'équipement brassage capillaire terminal
(2) (2) (3) (2)
FD
(1) Longueur mécanique 5 m ≅ 7,5 m de câblage horizontal

(2) Longueur mécanique combinée 10 m ≅ 15 m de câblage électrique
(3) Longueur câble capillaire 90m
4.1.11.4 Rapports de tests
Les rapports de tests seront fournis, conformément aux exigences suivantes. Chaque dossier à
remettre sera constitué :
o Certificat de calibrage de l’appareil en usine ;

o Fiches d’étalonnage des appareils de tests utilisés ;
o de la liste des appareils de mesures utilisés ;
o des fiches de résultats des cordons de tests cuivre utilisés (avant chaque série de mesures), n°
de cordons utilisés (PUNK) tous les 800 tests ;
o des caractéristiques des bobines amorce utilisées (liens optiques) ;
o du schéma de principe de la méthode de mesure utilisée ;
o du paramétrage des testeurs (fiche de procédure) ;
o d'une légende des fiches et des paramètres mesurés (si besoin) ;
o d'un exemplaire papier informatique sur CR ROM de toutes les fiches de mesures des liaisons
cuivre ; elles seront précédées d'un sommaire Indiquant le numéro de la liaison, sa longueur et
le résultat de la mesure ;

o d'un exemplaire papier informatique sur CR ROM de tous les réflectogrammes des liaisons
optiques ; ils seront précédés d'un sommaire indiquant le numéro de la liaison, le sens de la
mesure et le bilan détaillé et global des deux mesures ;
o d'un exemplaire des fichiers correspondants sur CD-ROM.
4.1.11.5 Dossier recettes
Un dossier de recettes devra systématiquement comporter :
o une copie du cahier des charges ;

o une description précise de l'architecture de l'installation, (Synoptiques pré câblage VDI) ;
o implantation des baies dans chaque local avec identification et implantation des équipements
panneaux ;
o plans d’implantation VDI de chaque niveau, les modes de passage des câbles, les plans de
repérage avec les références permettant l'identification des connexions ;
o Plans d’implantation « cartonnés plastifiés » à installer dans les locaux VDI ;
o une présentation des matériels utilisés ainsi qu'une documentation des fournisseurs ;
o la liste des critères de qualité sur laquelle a porté l'examen visuel de l'installation ainsi qu'un
commentaire sur les non-conformités constatées ;
o les rapports de tests.
4.1.11.6 Réception
La validation technique sera réalisée par le maître d'ouvrage ou son représentant. Elle consistera à
s'assurer de la bonne exécution des travaux et de la validité des tests électriques remis par l'entreprise.
Cette validation portera sur :
o la qualité de réalisation ;
o la conformité d'exécution par rapport au cahier des charges ;
o le contrôle des résultats des mesures réalisées sur les liaisons cuivre ;
Lors des visites de contrôle, la présence d'un responsable de l'entreprise, assisté du personnel
nécessaire, sera obligatoire. Ils devront être munis des instruments de mesure et du matériel destiné aux
essais (cordons de tests, etc.).
La réception sera prononcée lorsque tous les contrôles techniques et vérifications visuelles auront été
effectués, et auront montré la conformité de la réalisation au présent document.
A partir de 5 % d'erreur sur la zone testée, les contrôles de validation s'arrêteront et l'entreprise devra
remédier aux défauts puis en redemander le contrôle. Elle supportera les frais complémentaires liés à
chaque contrôle réalisé en supplément.
Cette réception sera formellement prononcée par la signature d'un Procès-Verbal de réception par
l'ensemble des parties.

4.2 Système de Sécurité Incendie (SSI)

4.2.1 Classement
L’établissement est classé en ERP de type P avec activité de type N de 3ème catégorie. Le cahier des
charges du coordonnateur SSI n’est pas disponible à ce jour.
Le SSI du Casinosera une extension du SSI de catégorie A de la Tour (Détection automatique incendie
+ Alarme de type 1).
4.2.2 Réglementation applicable

4.2.2.1 Réglementaires
o Code de la Construction et de l’Habitation (C.C.H.) – Articles R 123.1 à 123.55 ;

o Code de l’Urbanisme – Articles R 111.2 et R 111.4 ;
o Code du Travail – Règlement d’hygiène et de sécurité – Section III – Articles R 233.14 à
o R 233.41 relatifs à la protection contre les risques d’incendie ;
o Arrêté du 05 août 2002 ;
o Arrêté du 02 février 1993 (SSI) ;
o Arrêté du 14 février 2000 ;
o Instruction technique 246 relative au désenfumage.
4.2.2.2 Normes
Les installations seront exécutées dans le respect des textes réglementaires contre l’incendie,
applicables en France :
o Norme NF S 61-930 : systèmes concourant à la sécurité contre les risques d’incendie ;

o Norme NF S 61-931 : SSI - Dispositions générales ;
o Norme NF S 61-932 : SSI - Règles d’installation ;
o Norme NF S 91-933 : SSI - Règles d’exploitation et de maintenance ;
o Norme NF S 91-934 : SSI - Centralisateurs de mise en sécurité incendie (C.M.S.I.) ;
o Norme NF S 91-935 : SSI - Unité de signalisation (U.S.) ;
o Norme NF S 91-936 : SSI - Equipements d’alarme (E.A.) ;
o Norme NF S 91-937 : SSI - Dispositifs actionnés de sécurité (D.A.S.) ;
o Norme NF S 91-938 : SSI - Dispositifs de commande manuelles (D.C.M. / D.C.M.R.) avec
signalisation (D.C.S.) et adaptateurs (D.A.C.) ;
o Norme NF S 91-939 : SSI - Alimentations pneumatiques de sécurité (A.P.S.) ;
o Norme NF S 91-940 : SSI - Alimentations électriques de sécurité (A.E.S.) ;
o Norme NF S 91-949 : Commentaires et interprétations des normes NF S 61-93 à 61-939 ;
o Norme NF S 91-950 : Matériel de détection incendie – Détecteurs et organes intermédiaires ;

o Norme NF S 91-961 : Matériel de détection incendie – Détecteurs autonomes

déclencheurs ;Norme NF S 91-962 : Matériel de détection incendie – tableaux de
signalisation à localisation d’adresse de zone ;
o Norme NF S 91-965 : Organes non certifiables – Fonctions supplémentaires ;
o Norme NF S 32-001 : Diffuseurs sonores ;
o Norme NF EN 60849 : Système électroacoustiques pour services de secours ;
o Norme NF EN 54-1 à 54-4 ;
o Norme NF S 61-970 : Règles d’installation des Systèmes de Détection Incendie (SDI).
4.2.3 Définition du SSI
Le SSI assurera :
o La détection de tout début de sinistre par la mise en place de déclencheurs manuels et d'une
détection automatique d'incendie dans le cône 1 ;
o L'évacuation des personnes par la diffusion de l’alarme générale via des diffuseurs sonores
associés à des flashs lumineux ;
o La réalisation d'asservissements automatiques pour la mise en sécurité du bâtiment (Arrêts
techniques) avec la mise à disposition de commandes manuelles.
Les équipements de l’installation à mettre en œuvre au titre de cette opération doivent être conformes
aux normes relatives à leur catégorie, en particulier les normes de la série NFS 61930 à 61940 et NFS
61950 ainsi que la norme interprétative FD S 61-949.
Le Système de sécurité d’Incendie (S.S.I.) de catégorie A avec un Equipement d’Alarme (E.A.) de type
1 est existant et est situé dans le PCS de la Tour.
Il sera équipé d’un Tableau de Report d’Exploitation (T.R.E.) du S.D.I. et du C.M.S.I. déporté dans
le bureau se situant derrière la caisse.
4.2.4 Zoning
Le zoning respectera le principe suivant :
ZD ≤ ZF ≤ ZC ≤ ZA
Avec ZD = Zone de détection

ZF = Zone de désenfumage
ZC = Zone de compartimentage

ZA = Zone d’alarme
4.2.5 Corrélation entre les zones

4.2.5.1 Rappel réglementaire
La commande de désenfumage est de type manuel par action directe sur la commande manuelle
intégrée au CMSI ou depuis les coffrets de commandes manuelles implantées dans les circulations.
L’UCMC comprendra une commande par zone et par fonction.
4.2.5.2 Répartition des zones
La répartition des zones doit être définie par le coordonnateur SSI.
4.2.6 Composition du SSI

4.2.6.1 Principe
Seul le Cône 1 sera équipé d’une détection.
Les types de détecteurs seront des optiques linéaires de fumée.
Des déclencheurs manuels seront installés aux issues de secours et à proximité des ascenseurs et
escaliers de secours.
Des avertisseurs sonores et des alarmes sonores complétées d’une alarme visuelle.
La centrale permettra l’asservissement des issues de secours gérées par contrôle d’accès
(déverrouillage sur détection incendie).
4.2.6.2 Equipement de contrôle et de signalisation
L’ECS est existant et est situé dans le PCS de la Tour.
4.2.6.3 Capteurs
Les détecteurs pour le Cône 1 seront de type optique linéaire de fumée.

Dans les volumes où une détection est prévue, l'implantation des détecteurs sera effectuée suivant la
NFS 61-970 et garantira une détection de début de sinistre fiable et rapide.
Les détecteurs seront de type débrochable pour permettre leur interchangeabilité et faciliter la
maintenance. Leur sensibilité ne pourra être réglée que par des personnes qualifiées.
Après une période de fonctionnement de 6 mois, l'installateur devra procéder à l'échange standard
gratuit des têtes qui apparaîtraient trop sensibles.
Chaque détecteur sera équipé d’un porte étiquette et de son étiquette de repérage.
Pour faciliter les interventions, tous les locaux fermés équipés d’une détection automatique d’incendie
seront équipés d’un indicateur d’action qui sera visible depuis les circulations ou dégagements les
desservants.
L'alarme manuelle sera donnée à l'aide de déclencheurs manuels installés en apparent et implantés :
o A environ 1,30 m du sol ;

o A proximité de chaque sortie sur l’extérieur.
4.2.6.4 Système de Mise en Sécurité Incendie (SMSI)
La mise en sécurité des nouveaux bâtiments sera réalisée par :
o La diffusion de l'alarme restreinte auprès du personnel de sécurité au niveau du PCS de la

Tour, sur l’ECS, que l’information soit issue d’un Détecteur Automatique d’Incendie ou d’un
Déclencheur Manuel ;
o L’alarme générale via des diffuseurs sonores associés à un flash lumineux, avec une
temporisation de 5 minutes ;
o Les arrêts techniques de la CVC.
Le centralisateur de mise en sécurité incendie est existant et est situé dans le PCS de la Tour. Il est de
marque CHUBB et assure :
o La collecte des informations émanant du Système de Détection Incendie (S.D.I) et de l’Unité de

Commandes Manuelles Centralisées (U.C.M.C.) ;
o Le contrôle des fonctions de mise en sécurité ;
o Le déclenchement de l’évacuation par l’intermédiaire des U.G.A. ;
o La surveillance et le contrôle de ses propres liaisons ;
o L’affichage sur l’Unité de Signalisation (U.S.).
Il est de type adressable et permet de réaliser :
o L’ensemble des asservissements ;

o Les commandes manuelles centralisées ;

o La gestion d’alarme.
4.2.6.5 Unité de Signalisation (US)
Elle est intégrée à l’UCMC (existant) et permet l’animation des voyants (positions, défauts)
normalement imposée par les normes.
4.2.6.6 Diffuseurs sonores
La diffusion de l’Alarme générale sera réalisée par diffuseurs sonore avec flash. L’alarme devra être
audible en tout point de la zone d’alarme ZA.
Un module de surveillance de ligne sera mis en place de manière à détecter tout incident sur ce
câblage (coupure, etc…) et le signaler au niveau de l’UGA (défaut liaison).
4.2.6.7 Déclencheurs manuels
Des déclencheurs manuels adressables seront implantés à proximité des issues de secours au rez-de-
chaussée, à environ 1m30 du sol fini.
Les déclencheurs manuels seront de type « à membrane déformante » avec étiquette munie d’un volet
de protection, transparent avec clip de plombage en nylon. Ils comporteront également une possibilité de
test par clé.
4.2.7 Liaisons du SSI

4.2.7.1 Système de Détection Incendie (SDI)
Les lignes principales et secondaires du SDI doivent être réalisées en câbles de catégorie C2 et avoir
une section minimale de 9/10 mm² par conducteur. Chaque ligne principale doit être raccordée directement
au tableau de signalisation.
L’usage de boîtiers de regroupement est strictement interdit. L’ensemble de ces lignes doit être
surveillé.

Tous les câbles reliant directement l’ECS au premier point (sur l’aller et le retour en cas de circuit de
détection rebouclé) doivent être en catégorie CR1.
Les lignes principales et secondaires doivent permettre une extension de 15% de points au minimum,
sans qu’il soit nécessaire de mettre en œuvre un câble depuis le tableau de signalisation.
Par point, il faut entendre les détecteurs automatiques ou les déclencheurs manuels.
Un défaut sur un circuit de détection ne doit pas faire perdre :
o Plus d’un seul type de fonction (détection automatique ou manuelle) ;

o Plus de 32 points répartis sur un maximum de 32 zones de détection ;
o Plus d’un scénario de mise en sécurité ;
o Plus de 6000m² de surveillance pour les systèmes avec des détecteurs linéaires ou aspiration,
ou de 1500m² pour les autres détecteurs.
4.2.7.2 Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie (CMSI)
Le câblage depuis le départ du TGBT doit être réalisé en câble de catégorie CR1, de section adéquate
d’au moins 1,5mm² par conducteur.
Les voies de transmission doivent être réalisée en câble de catégorie CR1 de 1mm² de section au
minimum pour un multi conducteur et de 1,5mm² pour un mono conducteur.
Les lignes de commande des DAS particuliers fonctionnant par émission de courant doivent être
réalisées en câbles de la catégorie CR1, sauf lorsqu’elles cheminent dans la zone de sécurité qu’elles
desservent où elles peuvent être réalisées en câble de catégorie C2.
Les lignes de commande des dispositifs sonores d’alarme générale et sélective, ainsi que celles des
DAS communs, doivent être réalisées en câble de catégorie CR1 tout le long de leur parcours.
Suite à un défaut sur une ligne de diffuseur sonore d’une UGA, celle-ci de doit pas perdre plus de 32
diffuseurs sonores.
Les lignes de commande des dispositifs fonctionnant par rupture de courant peuvent être réalisées en
câbles de catégorie C2 tout le long de leur parcours
Leur section minimum est de 1 mm² pour un multi conducteur et de 1,5 mm² pour un mono conducteur.
Quel que soit le mode de commande des dispositifs, les lignes de contrôle doivent être réalisées en
câbles de la catégorie CR 1, sauf lorsqu’elles cheminent dans la zone de sécurité qu’elles desservent où
elles peuvent être réalisées en câbles de la catégorie C 2.
Elles doivent avoir un diamètre minimal de 9/10ème de mm par conducteur.
Les lignes de commandes et de contrôles de position reliant un matériel déporté du CMSI à un DAS
peuvent ne pas être surveillés si :

o La longueur des lignes est inférieure à 2 mètres ;

o La totalité des lignes, le matériel déporté et le DAS sont dans le même volume ;
o Les lignes sont protégées contre les chocs et réalisées en câble de catégorie C2.
4.2.7.3 Commandes d’arrêts techniques
Les lignes de commande techniques seront réalisées en câbles de catégorie C2 si leur alimentation est
à manque de tension. La section minimale par conducteur doit être de 1,5 mm².
4.2.8 Cheminement
L'ensemble des supportages principaux et secondaires relatifs au câblage réalisé en SSI sera réalisé
au présent lot.
Le cheminement principal sera sur chemins de câbles de type dalle perforée galvanisée à chaud.
interrompus, une tresse cuivre de 2 cm de large sera mise en œuvre pour assurer la continuité électrique du
chemin de câble (la longueur de la tresse devra être la plus courte possible et, en tous cas, inférieure ou
égale à 30 cm).
L’alimentation et le contrôle/commande des équipements depuis ces chemins de câble s’effectueront

sous fourreaux ICT fixé sous la dalle ou sous tube IRO pour les locaux techniques.
Chaque ICT et tube sera repéré à l’aide d’un étiquette fixée par collier Rilsan.
4.2.9 Repérage
4.2.9.1 Codification des équipements
L’entreprise proposera, en phase étude, un principe de repérage et de codification des équipements de

sécurité incendie qui sera basé sur la codification architecturale du site. Ce repérage et cette codification
devront être validés par le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre avant mise en œuvre et compatible avec le
système de programmation du Constructeur.
Codification des équipements terminaux du SDI :
DIaa/Lx-yyy/BB-nnn/TYP, (Champ1/Champ2/Champ3/Champ4)

Avec :
DI : pour Unité de traitement (CPU) dont dépend l’équipement

aa : pour le n° de l’unité de traitement dont dépend l’équipement
L : pour ligne ou bus
x : pour le numéro de ligne ou de bus lié à la CPU en référence
yyy: pour le n° d’ordre de l’élément sur la ligne (ou le bus) – les n° attendus sont séquentiels par
pas de 1. Il ne sera pas admis les n° de type : X.bis, X.ter ou X.1, X.2
BB : pour la codification bâtiment où se situe l’équipement
nnn: pour la codification du niveau où se situe l’équipement (si besoin)
TYP: type d’équipement (type de détecteur ou DM) (codification à proposer par l’entreprise)
Codification des équipements terminaux du SMSI :
SMSIaa/Lx-yy/BB-nnn/TYP, (Champ1/Champ2/Champ3/Champ4)
Avec :
SMSI: pour Unité de traitement (CPU) dont dépend l’équipement

aa : pour le n° de l’unité de traitement dont dépend l’équipement
L : pour ligne ou bus
x : pour le numéro de ligne ou de bus lié à la CPU en référence
yyy: pour le n° d’ordre de l’élément sur la ligne (ou le bus) – les n° attendus sont séquentiels par
pas de 1. Il ne sera pas admis les n° de type : X.bis, X.ter ou X.1, X.2
BB : pour la codification bâtiment où se situe l’équipement
nnn: pour la codification du niveau où se situe l’équipement (si besoin)
TYP: type d’équipement (Module déportés…) (codification à proposer par l’entreprise)
4.2.9.2 Codification des liaisons
Le repérage s’effectuera par technique de rattachement (ici I pour Incendie) / tenant / aboutissant.

4.2.10 Essais et mise en service

4.2.10.1 Généralités
Préalablement à la réception, l’installateur des équipements centraux du SSI produira l’ensemble de la

documentation d’essais indiquée précédemment (à diffuser au Bureau de Contrôle et Maître d’œuvre).
A noter d’ailleurs, que tous les installateurs mettant en œuvre une partie du S.S.I devront les
documents de résultats de leurs essais systématiques exhaustifs (autocontrôles et essais conjoints avec le
CE SSI) permettant l'élaboration du Procès-Verbal de réception du S.S.I.
4.2.10.2 Moyens techniques et humains
Sont nécessaires, à chaque phase d’essais relative aux opérations préalables à la réception du SSI :
o 1 personne de l’Entreprise titulaire des présents travaux (terrain) munie des accessoires
nécessaires au déclenchement des têtes et au réarmement des DM ;
o 1 personne de l’Entreprise titulaire des présents travaux (au PC Sécurité/Poste de garde) ;
o Au moins une personne de chaque Entreprise prestataires en interface au CE SSI. A chaque
détection le réarmement local des DAS ne devra pas excéder 5 minutes ;
o Les moyens de communications (talkies) fournis par l’Entreprise titulaire des présents travaux :
opérationnels et en nombre suffisant (Prévoir réserve cause décharge progressive des
batteries) ;
o Le coordonnateur SSI.
4.2.10.3 Essais préalables
Les essais préalables à la réception du S.S.I. seront effectués par échantillonnage à partir des
documents d'étude d'exécution et d'essais exhaustifs fournis par les installateurs comme indiqué
précédemment.
Il sera notamment prévu d'effectuer dans ces conditions le choix d'un certain nombre de détecteurs ou
déclencheurs manuels.
Pour chacun d'eux, il sera vérifié :
o L’existence et la cohérence du repérage ‘terrain’ et du repérage sur plan ;

o L'existence et la cohérence du repérage des câbles avec le repérage des câbles sur dossier ;
o Le fonctionnement de la détection lors de la simulation d'un sinistre avec un système à perche
ou foyers type (à fournir par l’Entreprise titulaire des présents travaux) ;
o La signalisation correspondante au PC Sécurité ;
o L’exécution correcte des asservissements correspondants (corrélation entre ZD, ZF, ZC et ZA).

4.2.11 Documentation
4.2.11.1 Liste de la documentation attendue
Documentation technique
Est à fournir par l’entreprise titulaire du présent lot :
o Fiche « matériel » de chaque équipement fourni ;

o PV de conformité aux normes ;
o Certificat d’associativité.
Plans d’implantation SDI
L’Entreprise prévoira un plan général de ce type pour chaque niveau + un plan de ce type par Zone
géographique et par niveau.
Sur chacun de ces plans devront figurer les informations suivantes :
o Implantation de toute la DAI. Chaque DAI devra être repéré suivant codification en vigueur (voir
chapitre codification ; ne sera utilisé ici que les champs 1 et 2, le champ 3 étant indiqué de par
le plan lui-même (cartouche), et le champ 4 par une symbolique adaptée) ;
o Implantation des tableaux de reports SDI (avec leur repérage), s’il en existe ;
o Indication du cheminement des câbles (en horizontal et vertical) ;
o Toute la filerie ;
o La légende avec quantitatif par type de matériel installé.
Ces plans seront édités dans un format adapté, et seront parfaitement lisibles (utilisation de la couleur
obligatoire)
En plus des plans de recollement il devra être prévu des plans d’exploitation du SDI et du SMSI au
format A3 mais parfaitement exploitables. En effet la visualisation des éléments ainsi que des textes si
rapportant devront être parfaitement lisible à ce format.
Plans d’implantation SMSI
L’Entreprise prévoira un plan général de ce type pour chaque bâtiment, ainsi qu’un plan de ce type par
zone.
Ces plans seront établis sur des fonds de plans sur lesquels figureront obligatoirement l’ensemble des
DAS fournis par les autres prestataires avec leur repérage.
Sur chacun de ces plans devront figurer les informations suivantes :

o

o Implantation de tous les équipements déportés et terminaux du SMSI fournis par l’Entreprise
titulaire des présents travaux : module d’asservissement, DS, AES déportées. Chaque
équipement devra être repéré suivant codification en vigueur (voir chapitre codification) :
o Pour les MD ne seront utilisés ici que les champs 1 et 2, le champ 3 étant indiqué de par le
plan lui-même (cartouche), et le champ 4 par une symbolique adaptée ;
o Pour les DS câblés en aval de MD, ne seront utilisés ici que les champ1et 2 (champ 3 si
différent du plan traité / MD / Champ 6).
o Indication précise des VTP, avec implantation et repérage des équipements implantés à
l’intérieur de ceux-ci ;
o Indication du cheminement des câbles (en horizontal – y compris le câblage entre module
d’asservissement et DAS - et vertical),
o Toute la filerie,
o Légende avec quantitatif par type de matériel installé.
Ces plans seront édités dans un format adapté, et seront parfaitement lisibles (utilisation de la couleur
obligatoire).
Nomenclature SDI
A présenter par unité de traitement, et par ligne (ou bus) dépendant de l’unité de traitement en
référence.
Pour chaque ligne (ou bus) seront données les informations séquentielles suivantes sous forme de
tableau EXCEL (ou équivalent) :
o Type de câble avec section ;

o N° d’ordre physique sur la ligne (ou bus),
o Type d’élément,
o Si indicateur d’action associé le préciser. Si IA commun à plusieurs détecteurs, préciser les
numéros,
o Localisation géographique (repérage en fonction des informations du fond de plan en
référence),
o Repérage zone ZD par rapport au zonage,
o Repérage zone ZD par rapport à la programmation SDI
o En fin de tableau :
• Quantitatif par élément,
• Quantitatif par « poids électronique » avec % de réserves restantes,
• Quantitatif en termes de métré de câble avec % de réserves restantes.
Nomenclature SMSI
A présenter par unité de traitement, et par ligne (ou bus) dépendant de l’unité de traitement en
référence.
Pour chaque ligne (ou bus) seront données les informations séquentielles suivantes sous forme de

o Type de câble avec section,

o Type d’élément (MD),
référence),
o Identification des équipements commandés par adresse, avec indication du type de câble
utilisé.
Paramétrage SDI
A organiser en tableau EXCEL (ou équivalent).
Avec les informations séquentielles suivantes :
o Repérage ZD du Coordonnateur SSI ;

o Repérage ZD programmée (structure logique de programmation dépendant du matériel
retenu) ;
o Repérage Elément (Champ 1, Champ2) ;
o Paramétrage texte de l’élément (doit être organisé en plusieurs zones de texte).
Paramétrage SMSI
En cohérence avec les scénarios, l’Entreprise élaborera un document « Paramétrage SMSI », qui se
présentera par fonction UCMC et par fonction US, ou par fonction UCMC / US si confondues (Tableau
EXCEL ou équivalent), avec :
o Identification de la fonction (Baie n° xx, fonction n° zz, Repérage de la fonction

(Cde : Compartimentage, Désenfumage….et / ou Signal : à détailler) ;
o Liste de l’ensemble des équipements commandés et / ou contrôlés (en direct) - indiquer pour
chaque équipement si Commandés, Contrôlé Début de Course (Position d’attente), Contrôlé
Fin de Courses (Position de Sécurité), avec pour chaque équipement commandés ou contrôlés
son repérage + le repérage de l’équipement SSI dont il dépend + adresse utilisée ;
o Liste des fonctions ‘chaînées’, chacune étant identifiée comme décrit ci-dessus (les fonctions
chaînées seront donc elles aussi décrites comme indiqué ci-dessus).
Corrélation SDI / SMSI
En cohérence avec la grille de corrélation, l’Entreprise élaborera un document de type tableau EXCEL
(ou équivalent) avec : pour chaque ZD, la liste de ZD programmées sur le SDI correspondantes, la liste des
fonctions activées (voir chapitre ci-dessus).
Plans du SSI

o Vue face avant ;

o Vue détaillée de l’UCMC / US avec lisibilité totale sur le libellé de chaque carte UCMC / US +
couleur des étiquettes.
4.2.11.2 Documentation relative aux essais
Tests programmation SDI
Sont attendus ici, la formalisation des résultats des autocontrôles entreprise relatifs au SDI. (test
unitaire, élément par élément).
En s’inspirant du document d’étude « Nomenclature SDI », l’entreprise produira ce document d’essais.

Ainsi pour chaque ligne (ou bus) seront données les informations séquentielles suivantes sous forme de
o
o Type d’élément,
o Si indicateur d’action associé le préciser. Si IA commun à plusieurs détecteurs, préciser les
numéros,
référence),
o Repérage zone ZD par rapport au zonage,
o Repérage zone ZD par rapport à la programmation SDI,
o Date du test,
o Résultat du test (OK, pas OK),
o Réserves (ex : pose en provisoire, en attente faux plafond…),
o Date de levée des réserves.
Tests câblage SMSI
Sont attendus ici, la formalisation des résultats des autocontrôles entreprises (CE SSI + CE interfaces)
relatifs au SMSI. (Test unitaire, DAS par DAS (ou groupe de DAS si commandés simultanément sur la
même adresse).
Ainsi pour chaque unité de traitement, et pour chaque ligne ou bus dépendant de l’unité de traitement
en référence, seront données les informations séquentielles suivantes sous forme de tableau EXCEL :
o N° d’ordre physique sur la ligne (ou bus) ;

o Type d’élément (MD) ;
référence) ;

o Identification des équipements commandés par adresse, et s’il existe un contrôle de position
l’indiquer ;
o Date du test ;
o Résultat du test (OK, pas OK) ;
o Réserves (exemples : Matériel déporté défectueux. A changer / N’atteint pas sa PS : cause
pressostat, empoussièrement…) / Pb de câblage, à revoir par Entreprise : A nommer / …) ;
o Date de levée des réserves.
Test programmation SMSI
relatifs au SMSI (test unitaire, Fonction par Fonction).
En s’inspirant du document d’étude ‘Paramétrage SMSI’, l’entreprise produira ce document d’essais

(Tableau EXCEL ou équivalent).
Pour chaque fonction UCMC et chaque fonction US, (ou pour chaque fonction UCMC / US si
confondues) identifiée sera donc :
o Listé l’ensemble des équipements commandés et / ou contrôlés (en direct) ;

o Indiqué pour chaque équipement si Commandé, Contrôlé Début de Course (Position d’attente),
Contrôlé Fin de Courses (Position de Sécurité).
Chaque équipement commandé ou contrôlé aura son repérage + le repérage de l’équipement SSI dont
il dépend + adresse utilisée.
Ceci sera complété avec :
o La date du test ;
o Le résultat du test (OK, pas OK) ;
o Les réserves (exemples : Matériel déporté défectueux. A changer / N’atteint pas sa PS : cause
pressostat, empoussièrement…) / Pb de câblage, à revoir par Entreprise : A nommer / …) ;
o Les dates de levée des réserves.
Même procédé sera appliqué pour chaque fonction ‘chaînée’.
Tests corrélation SDI / SMSI
relatifs au SMSI (test unitaire, ZD par ZD).
En s’inspirant du document d’étude « corrélation SDI / SMSI », l’entreprise produira ce document

d’essais (Tableau EXCEL ou équivalent).

Pour chaque ZD, sera listé chaque ZD correspondante programmée sur le SDI, avec la liste des
fonctions activées.
A chaque ZD programmée, il sera donc indiqué :
o La date du test ;
o Le résultat du test (OK, pas OK) ;
o Les réserves (exemple : Oubli de programmer les arrêts techniques. A reprendre) ;
o La date de levée des réserves.
Tests divers SSI
o Tests des sources ;

o Tests de surveillance des AES ;
o Tests de coupures ligne SDI, SMSI et réseau ;
o Test imprimante et reports GTB ;
o Etc… (pourra être complété par des demandes du Bureau de Contrôle, Maître d’œuvre…).
4.2.11.3 Révision des documents
Chaque modification apportée sur un document diffusé, devra faire l’objet d’un nouvel indice de
révision.
Chaque modification sera clairement repérable (exemple : bulle sur les documents graphiques, gras
pour les autres documents, …) et identifiée quant à son origine (exemple : demande Bureau de Contrôle du :
date, référence, oubli, modification suite études Entreprise, Fiche modif n°, …).

ANNEXE 1
BILAN DE PUISSANCE

BILAN ELECTRIQUE SIMPLIFIE DU ECL PC FM OND GE SECU

CASINO EN KVA 537 CR1
NIV TD LOCAL 42 181 314 100 500 60
Façade Nord Cocody 3 1 1

Façade Sud Lagune 3 1 1
TGBT
Jardin Nord 1 0 1
EXT
Jardin Sud 1 0 1
Terrasse 1 1
Pont et Arrivée 0.5 1
9.5 3 5
Accueil 1 2 2
Vestiaire 1 2 1
Bureau 1 3 2
Caisse 1 2 2
TD RDC
Coffre 1 1 2 2
Coffre 2 1 2 2
Salon 1 5 3
Escalier S/Sol 0.5 1
Salle polyvalente 3 8 5
Toilettes salle
1 1 1
polyvalente
Restaurant 3 5 5
TD CUISINE TD CONE 1
RDC
Salle de jeux
3 90 5
MAS/Tables
BAR 1 6 8
Arrière BAR 0.5 3 2
Cuisine et annexes 2 20 60
21 151 101
Escalier 0.5 1
Couloir 1 1 1
TD SS
Salles d' eau 1 1

S/SOL
Vestiaires 1 2 2
Salle de pause 1 3 3
Cantine 1 3 5
Bureaux paysagers 1 5 5

Stockage 1 3 3
Salle video 1 5 5
Back office 1 5 5
Locaux techniques 1 5
Local serveurs 1 10
11.5 27 46
Groupes froid 75
CTA 52
TGBT
Divers 10
ENERGIES
EF/ECS 25
Onduleur 100
162
TOTAL I en
K=1
KVA
537
A 775
TOTAL I en
K=0,85
KVA
456.5
A 659

ING 6163 DCE CCTP CFO-CFA Rénovation-Casino

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Casino Ivoire PRO-DCE Cfo-Cfa

1.2 Classification du projet 7

1.3 Documents joints au présent dossier 7

1.4 Normes et règlements 7

1.5 Méthodologie d’étude 8

1.6 Documents à fournir 9

1.7 Conditions générales d’exécution des travaux 11

1.8 Réception et garantie 13

2.2 Lot CVC 16

2.3 Lot Plomberie/Sanitaires 17

2.4 Lot CFO-cfa Groupe Barrière 18

3.2 Origine de l’installation 20

3.3 Tableau Générale Basse Tension (TGBT CASINO) 20

INGENI 1 / 70 Avril 2016

3.3.5 Disjoncteurs débrochables 23

3.5 Arrêt d’urgence 26

3.6 Tableaux divisionnaires 27

3.11 Protection foudre 34

INGENI 2 / 70 Avril 2016

INGENI 3 / 70 Avril 2016

4.1.10.3 Repérage câbles 48

INGENI 4 / 70 Avril 2016

INGENI 5 / 70 Avril 2016

INGENI 6 / 70 Avril 2016

1.2 Classification du projet

1.3 Documents joints au présent dossier

o PLAN D’IMPLANTATION CFO-cfa RDC

1.4 Normes et règlements

INGENI 7 / 70 Avril 2016

1.5 Méthodologie d’étude

o Réserve de puissance 30 % au niveau des tableaux divisionnaires (TD) ;

• 5 câbles sur 1 couche pour la distribution principale ;

o Les notes de calcul seront établies sur :

• Source normale (réseau) ;

INGENI 8 / 70 Avril 2016

1.6 Documents à fournir

Le soumissionnaire fournira un dossier technique comportant au minimum les caractéristiques des

1.6.2 Avant les travaux

INGENI 9 / 70 Avril 2016

1.6.3 Avant la réception des travaux

Un exemplaire mis en classeur sera fourni pour validation et comportera au minimum :

1.6.4 Après réception

INGENI 10 / 70 Avril 2016

1.7 Conditions générales d’exécution des travaux

1.7.2 Exécution et surveillance des travaux

Assurer la surveillance de son matériel en attente de pose.

INGENI 11 / 70 Avril 2016

Désigner un responsable d’opération disposant des délégations de pouvoir nécessaires afin de

1.7.3 Mode d’exécution des travaux

Les prescriptions ci-après revêtent un caractère obligatoire à moins de dérogation expressément

L’entrepreneur doit les tranchées, feuillures ; percements, trous, scellements, calfeutrements et

1.7.4 Mesures d’hygiène et de sécurité

INGENI 12 / 70 Avril 2016

L’entrepreneur devra prendre connaissance des pièces correspondantes accompagnant le CCTP.

L’entrepreneur aura à sa charge l’ensemble de la signalétique du chantier nécessaire pour assurer

1.7.5 Disposition particulière

1.8 Réception et garantie

A la réception seront vérifiés :

o les caractéristiques, qualités, conformités des fournitures ;

INGENI 13 / 70 Avril 2016

INGENI 14 / 70 Avril 2016

INGENI 15 / 70 Avril 2016

Le lot Gros Œuvre doit :