6 Metalplast

Le manuel Metalplast
.
Sommaire
Introduction 6
1) Principes de base
1.1 Description du système 7

1.1.1 Description du tube 7
1.1.2 Description de la gamme de raccords et de la technique de raccordement 9
1.1.3 Avantages du système 12
1.1.4 Domaines d’application et conditions de stockage 14
1.1.5 Résistance aux agents chimiques 16
1.1.6 Distributeur d’appartement Metalplast 17
1.2 Directives de montage et de pose 18

1.2.1 Cotes de montage 18
1.2.2 Montage par cote Z 19
1.2.3 Dilatation thermique 20
1.2.4 Distribution en cave et colonnes montantes 20
1.2.5 Détermination de la longueur des bras de dilatation 21
1.2.6 Cintrage des tubes Metalplast 22
1.2.7 Cintrage à la pince à cintrer 22
1.2.8 Technique de fixation 23
1.2.9 Pose des tubes sur la dalle de sol brute 25
1.3 Instructions de montage 26
1.4 Bases de calcul 29

1.4.1 Caractéristiques techniques du tube Metalplast 29
1.4.2 Valeurs zêta et longueur équivalente 30
1.4.3 Diagramme des pertes de charge du tube Metalplast 31
2) Raccordement des radiateurs

2.1.1 Description de la gamme des raccords pour radiateurs 32
2.1.2 Avantages 32
2.1.3 Domaines d’application 33
2.2 Aperçu de la réglementation technique 35

2.2.1 Essai de pression d’une installation de chauffage 35
2.3 Possibilités d’installation 36

2.3.1 Distribution du chauffage 36
2.3.2 Raccordement des radiateurs 37
VESCAL
METALPLAST
3
2.4 Bases de calcul 44
2.4.1 Diagramme des perte de charge 44
2.4.2 Tableaux des pertes de charge linéaires dans les tubes 45
2.4.3 Exemple de calcul 54
2.6 Procès-verbal d’essai 58
3) Chauffage par le sol

3.1.1 Description chauffage par le sol 59
3.1.2 Avantages 60
3.2 Etude et montage 63

3.2.1 Préparations avant le début des travaux de montage 63
3.2.2 Montage 67
3.2.3 Les méthodes de pose 70
3.2.4 Isolation thermique et phonique de la chape 72
3.2.5 Structure du plancher 75
3.2.6 Chape flottante 75
3.2.7 Chapes flottantes 76
3.2.8 Revêtements de sol 80
3.3 Calcul 81
3.4 Diagrammes et tableaux 96
3.5 Procès-verbaux d’essai 104

3.5.1 Procès-verbal d’épreuve de pression 104
3.5.2 Procès-verbal d’essai de chauffage 105
4) Chauffage mural

4.1.1 Description du chauffage mural 106
4.1.2 Avantages 107

4.3 Directives de montage et de pose 109
4.5 Tableaux et diagrammes 117
4.6 Procès-verbaux d’essai 122
4.6.1 Procès-verbal d’épreuve de pression 122
4.6.2 Procès-verbal d’essai de chauffage 123
VESCAL
4 METALPLAST
5) Installations sanitaires

5.1.1 Description 124
5.1.2 Avantages 124

5.2.1 Epreuve de pression et rinçage des conduites 126
5.4 Principes de calcul 135
5.6 Procès-verbal d’essai 142
6) Chauffage de sols extérieurs 143
7) Garantie 147
VESCAL
METALPLAST
5
Principes de base
Metalplast – L’histoire d’un succès
L’histoire du succès des tubes Metalplast a commencé voici plus de 20 ans. La société Vescal s’est en
effet intéressée très tôt au problème de la diffusion de l’oxygène dans les systèmes de chauffage par
le sol. On a donc recherché une solution offrant les avantages des tubes en matière plastique tout en
compensant leurs inconvénients. C’est de cette vision qu’a finalement jailli l’idée d’un tube compo-
site multicouches qui représentait une réelle révolution.
Au fil des années, les possibilités d’application du tube Metalplast se sont faites toujours plus nom-
breuses. Avant de l’utiliser comme tube pour le chauffage par le sol, on a commencé à l’utiliser pour
alimenter des radiateurs. Pour cette application déjà, la facilité de pose et la longévité du tube ont
été particulièrement appréciées. Peu de temps après, il servait à réaliser la première installation
combinée de chauffage par radiateurs et par le sol.
L’homologation devait être attribuée dès 1981 pour la distribution d’eau potable.
L’assortiment devait ensuite être élargi avec des tubes de plus grandes dimensions, des systèmes
de raccords à visser, des systèmes de raccords à sertir et de tubes en barres de 5 m pour devenir le
no 1 de la distribution de la chaleur.
Les domaines d’application sont toujours plus nombreux, comme par exemple l’utilisation sur les
systèmes modulaires thermoactifs.
VESCAL
6 METALPLAST
Principes de base
1. Principes fondamentaux
1.1 Description du système

La gamme de base Metalplast comprend tous les composants d’un système susceptible d’être utilisé
plusieurs fois dans les applications les plus diverses, p. ex. installations sanitaires, chauffage et
thermorégulation de surfaces.
L’assortiment de base comprend:
• tubes en rouleaux ou en barres,

• tubes en gaine de protection,
• raccords à sertir en métal,
• raccords à visser en métal,
• collecteurs en laiton et inox,
• coffrets de distribution,
• fixations pour tubes,
• outillage.
1.1.1 Description du tube

Le tube composite multicouches Metalplast représente une génération de tubes réunissant les avan-
tages du tube plastique et du tube métallique et offrant ainsi un maximum de flexibilité et de robus-
tesse, associé à une haute résistance à la pression et à la température.
Le Metalplast est constitué d’un tube en aluminium soudé en long à joint couvrant, enduit sur sa face
interne et externe d’une couche de polyéthylène. Toutes les couches sont rendues durablement soli-
daires par interposition d’une couche adhésive. Le PE utilisé est un polyéthylène non réticulé offrant
une haute résistance à la température selon les dispositions de la norme DIN 16833. Par la formation
ciblée de chaînes latérales octaédriques dans la structure moléculaire de la matière, il peut être
obtenu un effet identique à celui de la réticulation du PE.
PE-MD
Couche adhésive
Soudage par
recouvrement du tube
en aluminium
Couche adhésive
PE-MD
VESCAL
METALPLAST
7
Principes de base
Le soudage par recouvrement du tube en aluminium présente du fait de la largeur du joint une liaison
très sûre et durable. L’épaisseur du tube en aluminium n’est donc pas significative pour le soudage et
peut donc être adaptée aux nécessités de la manipulation. Dans les faibles dimensions, le tube Metal-
plast est conçu pour que la couche d’aluminium compense les forces de retrait de la matière plastique.
La pose du tube en est ainsi largement facilitée du fait du faible niveau d’efforts nécessaires.
Pour les plus grandes dimensions comme pour les tubes livrés en barres, l’épaisseur de paroi de
l’aluminium est augmentée, ce qui entraîne une plus grande rigidité du tube permettant son utilisation
pour la distribution et les colonnes montantes. Le tube en aluminium joue également un rôle impor-
tant en matière de dilatation. Grâce à la liaison rigide des couches de matière plastique avec l’alumi-
nium, l’allongement de dilatation du tube est déterminé par le coefficient de dilatation de l’aluminium
et correspond grosso modo à celui d’un tube métallique, soit seulement au 1/7e de l’allongement d’un
tube en matière plastique pure. Cette caractéristique positive limite les tensions et les contraintes
subies par le système de conduites sous l’effet d’une dilatation contrariée. De même, les efforts et les
couples appliqués aux attaches des tubes sont réduits. Il en résulte des avantages non négligeables lors
de la pose dans la mesure où il est possible de renoncer aux points de compensation.
Dilatation thermique linéaire de divers

tubes de 50 m et ∆t 50K
∆t 50K
PEX 500 mm
PP 450 mm
PB 375 mm
PVC 200 mm
METALPLAST 62,50 mm
Cuivre 41,25 mm
Acier galvanisé 28,50 mm
Acier inox 27,50 mm
50 m
La gaine intérieure et extérieure en matière plastique facilite l’écoulement de l’eau du fait de

l’absence d’aspérités. Les dépôts et la corrosion sont donc évités si le tube est utilisé correctement.
La transmission de bruits d’écoulement ou de bruits de transmission, tels que ceux résultant p. ex. du
fonctionnement de circulateurs, est réduite à un minimum du fait des caractéristiques spécifiques des
matériaux constitutifs du tube.
VESCAL
8 METALPLAST
Principes de base
Les avantages essentiels des tubes Metalplast sont les suivants:
• étanchéité à l’oxygène et donc performances supérieures aux exigences de la norme DIN 4726,
• faible rugosité k = 0,0004 mm signifiant faibles frottements dans le tube et donc pertes de charge
réduites,
• stabilité de forme par compensation des forces de retrait,
• haute flexibilité, donc possibilité de cintrage simple du tube à la main,
• faible coefficient de dilatation analogue à celui du cuivre, d’où possibilité d’espacement des
colliers de fixation,
• travail simple et propre, ni soudure, ni brasure, ni collage,
• résistance à la corrosion, condition préalable pour disposer d’une installation sûre,
• longévité exceptionnelle offrant toute sécurité en utilisation quotidienne,
• température maximale pouvant atteindre 95 °C,
• pression de service maximale pouvant atteindre 10 bars (à T = 70 °C),
max
• faible masse,
• disponible en rouleaux et en barres dans de nombreuses dimensions.
Les tubes Metalplast sont

faciles à couder à la main
ou à l’outil de cintrage
L’homologation allemande et suisse pour la distribution d’eau et de gaz (DVGW / SSIGE) permet
l’utilisation du tube Metalplast pour la réalisation d’installations de distribution d’eau potable satis-
faisant aux exigences de la norme DIN 1988 – Règles techniques applicables aux installations de
distribution d’eau potable. L’homologation comporte également une appréciation favorable du
matériau selon les exigences de la loi sur les équipements à usage agroalimentaire applicables aux
produits en matière plastique dans les installations de distribution d’eau potable, désignées en
abrégé par recommandations KTW.
1.1.2 Description de la gamme de raccords et de la technique de raccordement

La gamme de raccords spécialement conçus pour le système Metalplast ne comprend que des raccords
métalliques. Les raccords métalliques des dimensions 14 à 63 mm sont réalisés en laiton anodisé. Les
raccords en métal étamé de 14 à 50 mm sont fournis avec un manchon à sertir en aluminium profilé.
Les raccords métalliques anodisés de type 63 sont pourvus d’un manchon à sertir en acier inox. La
protection contre la corrosion est assurée par l’anodisation des raccords.
Les raccords sont disponibles en version à sertir et à visser.
Les raccords à sertir sont indémontables une fois posés. Les raccords vissés peuvent en revanche être
ouverts, mais la douille de pression reste solidaire du tube.
VESCAL
METALPLAST
9
Principes de base
L’assortiment de raccords métalliques à sertir est disponible pour les diamètres de 14 à 63 mm et celui
des raccords métalliques à visser pour les diamètres de 14 à 25 mm.
Lors du montage, le tube est engagé entre le cône de raccord et le manchon à sertir ou entre la
douille de pression et l’écrou de serrage puis serré sur le raccord Metalplast lors du processus de mon-
tage. Ce serrage est assuré sur les raccords à visser par serrage de l’écrou sur la pièce façonnée et sur
les raccords à sertir par la pression exercée par les mâchoires de la pince à sertir.
Le profil du cône garantit une liaison sûre du fait de l’encastrement des nervures du cône dans la
couche intérieure de la matière plastique du tube. L’étanchéité entre le cône et la paroi interne du
tube est assurée par deux joints toriques en EPDM logés dans des rainures et résistant aux tempéra-
tures élevées et à l’altération dans le temps.
Les matériaux utilisés sont homologués DVGW et SSIGE et autorisés pour une utilisation sur des
installations de distribution d’eau potable. La matière EPDM dans laquelle sont réalisés les joints
toriques satisfait aux exigences KTW dans la qualité utilisée par Metalplast.
Sertissage
Le système de sertissage breveté (brevet n° DE 4231623) permet un assemblage des raccords dans un
délai très court. Les techniques d’assemblages lourdes et coûteuses telles que le soudage ou le bra-
sage sont superflues.
Le manchon à sertir fixé de l’extérieur et serré en force sur le cône du raccord assure la protection
des joints d’étanchéité contre les dommages mécaniques. Le manchon à sertir est pourvu d’une
ouverture de contrôle (brevetée) permettant de vérifier avant sertissage la profondeur d’engage-
ment du tube dans le raccord. Après le montage, la stabilité de forme du manchon serti permet de
supporter des contraintes de flexion sans risque de défauts d’étanchéité. Un tube déjà installé peut
donc être aligné après coup.
Vue en coupe d’un raccord métallique à sertir de 14-50 mm, avec manchon à sertir en alu profilé
VESCAL
10 METALPLAST
Principes de base
Vue en coupe d’un raccord métallique à sertir de 63 mm, avec manchon à sertir en acier inox
Vissage
La gamme des raccords à visser Metalplast est conçue de manière à assurer la couverture de toutes
les applications conformes avec un nombre réduit de références.
Les raccords à visser assurent l’écrasement du tube sur le cône de la douille de pression (2) par la
bague fixe fermée (3) lors du serrage de l’écrou de compression (1). Le raccord peut alors être à nou-
veau ouvert, la douille de pression avec son cône restant solidaire du tube.
Vue en coupe d’un raccord métallique à visser de 14-25 mm
Les deux techniques de montage à sertir et à visser sont durablement étanches, comme l’attestent les
procès-verbaux d’essai SKZ et les certificats DVGW/SSIGE.
VESCAL
METALPLAST
11
Principes de base
1.1.3 Avantages du système

Le système d’installation Metalplast offre les avantages suivants:
Homologations:
• Le tube et les techniques de raccord sont homologués dans de nombreux pays sur tous les continents,
p. ex. Etats-Unis, Allemagne, Suisse, Pays-Bas, Italie, Norvège, Pologne, Russie, Royaume-Uni et bien
d’autres encore.
• Homologation DVGW / SSIGE du tube, y compris les techniques de raccord et le matériau en laiton anodisé.
Remarques:
Les homologations dépendent de l’état de la technique ainsi que des progrès réalisés en matière
d’essais. Des informations détaillées sur l’état actuel des homologations auprès de différents instituts peu-
vent être communiquées sur demande.
Qualité des matériaux:

• excellent comportement dans le temps lors de l’essai de résistance sous pression, c’est-à-dire durabilité
exceptionnelle,
• longévité élevée,
• contrôle de qualité (SKZ),
• satisfait aux exigences de la législation sur le matériel utilisé par les industries agroalimentaires pour les pro-
duits en matière plastique destinés aux installations de distribution d’eau potable (recommandation KTW),
• faible coefficient de dilatation,
• 100% étanche à l’oxygène et donc avec des meilleures performances que les exigences de la norme DIN
4726,
• stabilité de forme par compensation des forces de retrait,
• haute flexibilité,
• anodisation anticorrosion des raccords,
• résistance à la formation de fissures dues à la contrainte de tension,
• faible rugosité de la paroi du tube.
Pose:
• pose aisée, rapide et propre,
• outillage réduit pour tous les cas d’application,
• économie de processus de travail et de temps de montage,
• pose à froid sans nécessité d’un remplissage à l’eau chaude, même pour les rayons de courbure les plus
serrés,
• faible coût salarial,
• épreuve de pression simple à réaliser,
• exclusion des erreurs, puisque le même tube sert à toutes les applications, p. ex. installations sanitaires,
chauffage, refroidissement, distribution d’air comprimé, de liquides et de gaz non inflammables.
Service après-vente:
• Déclaration de garantie pour le système Metalplast (c’est-à-dire tubes et raccords d’une durée de 10 ans
sur la base d’une assurance de responsabilité de produit.
Sécurité:
L’utilisation des tubes composites multicouches 100% étanches à l’oxygène empêche toute introduction
d’oxygène dans le système de chauffage, même à long terme. La corrosion des parties métalliques de l’ins-
tallation du fait de l’introduction d’oxygène par la paroi du tube est donc exclue.
Par surveillance de la qualité selon les normes d’instituts officiels de contrôle de la qualité des matériaux de
même que par les procédures d’assurance de qualité mises en place dans le cadre de la fabrication, le sys-
tème Metalplast offre un standard de qualité exceptionnel.
VESCAL
12 METALPLAST
Principes de base
Contrôle de qualité permanent avant et pendant la production:
• contrôles en ligne: par caméras spéciales, détecteur de gaz, test à la bille, test de la spirale, mesu-
rage et essai de traction,
• dans nos propres laboratoires: contrôle des matières premières, contrôle des tubes sur banc (test
du papillon, test de décorticage, mesure de l’épaisseur de couche), essais de température et de
pression, test de stockage à température élevée,
• par des instituts de contrôle neutres, nationaux et internationaux.
Pour l’utilisation de tubes composites sur des installations de distribution d’eau potable, il est néces-
saire de prouver une longévité minimale de 50 ans selon les dispositions de la fiche technique W 542
du DVGW. Pour ce faire, un institut de contrôle indépendant effectue des séries de tests et docu-
mente les résultats de ces tests sous la forme de diagrammes de résistance à la pression interne dans
le temps.
Pour Metalplast, ces valeurs sont déterminées par le «Süddeutsche Kunststoffzentrum» (SKZ) de
Würzburg (RFA).
Outre les autres tests effectués, les valeurs consignées dans ces diagrammes de résistance à la pres-
sion dans le temps constituent la base de délivrance de la marque d’homologation DVGW avec les
raccords associés. Metalplast travaille en permanence en collaboration avec l’institut de contrôle et
le DVGW au contrôle de la conformité du système de tube avec le contenu des fiches de travail
correspondantes du DVGW.
L’objectif de ces efforts est d’assurer la qualité de tous les produits actuellement homologués ainsi
que l’extension de l’homologation DVGW et SSIGE à de nouvelles pièces, nouvelles dimensions de
tubes et nouveaux raccords de la gamme de produits.
Résistance à la pression dans le temps

(bar) (valable pour tube 16 x 2 m)
100
90
80
70
2
60
Résistance à la pression N/mm
50
40
200C
30
600C
20
700C
800C
950C
10
10
0
101 102 103 104 105 106
50 ans
Longévité en heures
Les tubes composites multicouches Metalplast sont conçus pour durer 50 ans s’ils sont utilisés confor-
mément.
VESCAL
METALPLAST
13
Principes de base
La résistance à l’arrachement des raccords est vérifiée régulièrement par des essais de traction.
Outre le contrôle continu du tube en laboratoire, chaque rouleau de tube Metalplast fait l’objet d’un
test d’étanchéité sous une pression de 10 bars.
1.1.4 Domaines d’application et conditions de stockage

Les composants de base sont utilisables pour l’équipement complet de bâtiments, qu’il s’agisse
de chauffage, d’installations sanitaires, de chauffage par panneaux radiants et de distribution d’air
comprimé, etc., de la colonne montante jusqu’au dernier consommateur. Il suffit donc de ne gérer en
stock qu’un seul tube et de ne disposer que d’un seul système d’installation.
Metalplast est un système convenant pour les applications les plus diverses:
• installations sanitaires,
• raccordement de radiateurs,
• chauffage/refroidissement par le sol,
• chauffage/refroidissement par panneaux radiants,
• air comprimé,
• constructions navales,
• applications industrielles,
• et bien d’autres encore.
Metalplast peut être soumis à des contraintes élevées:

• température maximale de 95° C,
• pression de service permanente maximale de 10 bars (à T max = 70° C)
Pour tous les projets d’applications dépassant ces limites ou encore pour des applications spéciales, il
est nécessaire de prendre contact avec nous.
Conditions de montage et de stockage:

Le stockage à long terme des tubes composites, des raccords et des autres composants correspon-
dants doit respecter certaines règles afin d’éviter que les tubes, raccords et outillages subissent des
dommages.
Ces conseils s’appliquent également aux éléments d’installation préparés au cours du montage et
de la pose. En plus de ces directives, il convient de respecter en outre les conseils généraux de
montage ainsi que les indications des différentes notices d’utilisation de l’ensemble des équipements
et composants.
• L’outillage et les appareils électriques ne doivent pas être stockés à une température inférieure à 0°C.
• La température de travail minimale recommandée du système de tubes est fixée à -10°C. La tem-
pérature de fonctionnement admissible des cintreuses et sertisseuses ne doit pas être inférieure au
point de congélation et ne pas dépasser 40°C. La plage de température optimale pour le travail
des tubes, la pose des raccords et l’utilisation de l’outillage se situe entre 5 et 25°C.
• En cas de stockage à des températures inférieures à -10°C, les tubes ne doivent subir aucun choc,
aucun pincement ni aucune autre contrainte mécanique.
VESCAL
14 METALPLAST
Principes de base
• L’emplacement de stockage et de montage doit être sec et non exposé à la poussière de chantier
pour garantir le bon fonctionnement des raccords et outillages.
• Les tubes composites Metalplast doivent être protégés du rayonnement solaire direct et ne doi-
vent pas être exposés au rayonnement ultraviolet. Les parties d’installations réalisées doivent être
recouvertes en conséquence ou être protégées de manière efficace contre le rayonnement ultra-
violet (p. ex. pose en gaine de protection de couleur noire).
• Pendant le stockage jusqu’au montage sur place, les raccords et les tubes doivent rester protégés
dans leur emballage d’origine. L’outillage doit toujours être transporté dans les coffrets prévus à
cet effet.
• Les raccords Metalplast sont utilisables pendant 6 ans lorsqu’ils sont stockés dans leur emballage
d’origine non ouvert. Si les raccords Metalplast sont stockés en vrac dans des casiers, des caisses
etc., ils doivent être utilisés dans l’année.
• En cas d’empilement de cartons de tubes, ne jamais empiler plus de 10 cartons l’un sur l’autre.
• Lors du transport et pendant le montage, les tubes, les raccords et l’outillage ne doivent pas être
lancés.
VESCAL
METALPLAST
15
Principes de base
1.1.5 Résistance aux agents chimiques

Les tubes Metalplast résistent à tous les fluides utilisés dans les circuits de chauffage, y compris les
antigels.
Nous attirons toutefois votre attention sur le fait que l’industrie utilise des fluides qui ne sont pas
compatibles avec le tube Metalplast.
En cas de nécessité, demandez-nous la liste des compatibilités chimiques avec les tubes Metalplast,
classées par produits chimiques, produits alimentaires, produits techniques, cosmétiques et composés
pharmaceutiques.
Nous déclinons toute responsabilité pour les conséquences possibles de la distribution de fluides figu-
rant sur la liste des exclusions.
Traitement de l’eau dans les installations de chauffage

Recommandations relatives à l’utilisation de tubes Metalplast
Les tubes Metalplast sont étanches à la diffusion d’oxygène. Il est inutile de traiter l’eau avec des
inhibiteurs de corrosion, qu’il s’agisse d’un chauffage par radiateurs, par tubes noyés dans le sol ou
combiné, par radiateurs et tubes noyés. Il est toutefois important que l’installation ne comporte
aucun autre tube plastique non étanche à l’oxygène.
C’est pourquoi l’utilisation exclusive de tubes composites constitue la condition préalable absolue
pour prévenir les dommages dus à la corrosion dans les systèmes de chauffage central fermés.
S’il se révélait toutefois nécessaire d’utiliser des inhibiteurs de corrosion ou de l’antigel pour une
raison telle que p. ex. applications particulières dans l’industrie pour lesquelles il est rajouté en
permanence de l’eau enrichie en oxygène, il est indispensable, pour éviter les piquages de corrosion
localisée, de respecter les prescriptions figurant dans la «Recommandation pour la prévention
des dommages dus à la corrosion dans les installations de chauffage par circulation d’eau chaude »
éditée par les institutions citées ci-après:
– EMPA Institut fédéral d’essai des matériaux,
– Commission de corrosion,
– PROCAL Association des fournisseurs de matériels de chauffage,
– USTCC Union suisse des techniciens en chauffage et ventilation,
– Suissetec Association suisse et liechtensteinoise de la technique du bâtiment,
– SICC Association suisse des ingénieurs en chauffage et climatisation,
– VSHW Association suisse des fabricants de radiateurs.
Prévention des dommages lors de la construction

Il est rappelé au chapitre «Chauffage par le sol» toutes les mesures destinées à la prévention de
dommages lors de la construction et qui doivent être prises en considération avant l’exécution des
travaux.
D’autres conseils très intéressants, mais de portée plus générale, figurent dans la brochure d’infor-
mations «Bauschäden erkennen – vermeiden – beheben» (Détection, prévention et suppression de
dommages de construction) rédigée par Jürgen Blaich, chef de la division Travaux publics de l’EMPA,
Dübendorf.
VESCAL
16 METALPLAST
Principes de base
1.1.6 Distributeur d’appartement Metalplast
Système
Nos collecteurs d’appartement ont été conçus par nos propres soins pour s’adapter à toute disposi-
tion individuelle en liaison avec notre système de distribution de chaleur Metalplast. Qu’il s’agisse
d’un chauffage par le sol, par radiateurs ou combiné radiateurs / chauffage par le sol, que la régula-
tion s’effectue en boucle sur le radiateur ou sur le collecteur, avec ou sans débitmètre Top, avec ou
sans mesure de la température, avec ou sans caisson intégré etc. l’équipement est parfaitement
adapté à l’application. Il n’y a donc aucun compromis à rechercher lors du choix de l’équipement qui
puisse entraîner le retrait d’éléments d’équipement inutiles ou superflus pour des raisons de stan-
dardisation lors de la phase d’étude.
Nous avons accordé une très grande importance à ce que soient pris en compte non seulement les
exigences d’un système de chauffage, mais également des facteurs constructifs tels que l’encombre-
ment minimal, l’esthétique, la facilité de pose au fur et à mesure de l’évolution du chantier, le
réglage en hauteur et en profondeur, les peintures, etc. Tous les matériaux utilisés sont recyclables.
Le collecteur d’appartement Vescal constitue le résultat d’un processus de maturation dans lequel a
été intégré une solution technique fiable par l’acquisition d’expériences pratiques. La solution tech-
niquement correcte et la plus favorable du point de vue de l’application est en outre automatique-
ment proposée par nos programmes d’étude technique WIN-HT dans le cadre d’une conception assis-
tée par ordinateur de l’installation.
Assortiment
L’assortiment actuel figure dans la liste de prix Vescal.
Collecteur en inox Collecteur en laiton
VESCAL
METALPLAST
17
Principes de base
1.2 Directives de montage et de pose
1.2.1 Cotes de montage
Longueur de tube minimale avant montage entre deux raccords à sertir
Dimension du tube Longueur du tube

da x s (mm) (L) in mm
14 x 2,0 min. 60
16 x 2,0 min. 60
18 x 2,0 min. 60
20 x 2,25 min. 70
25 x 2,5 min. 80
32 x 3,0 min. 80
40 x 4,0 min. 100
50 x 4,5 min. 100
63 x 6,0 min. 140
75 x 7,5 min. 140
90 x 8,5 min. 160
110 x 10,0 min. 160
Encombrement minimal pour le sertissage avec les sertisseuses (UP 75 ou UP 50 EL)
Dimension du tube Cote: A Cote: B*

da x s (mm) mm mm
14 x 2,0 15 45
16 x 2,0 15 45
18 x 2,0 17 46
20 x 2,25 18 48
B
25 x 2,5 27 71
32 x 3,0 27 75
B
40 x 4,0 40 89
50 x 4,5 45 95
63 x 6,0 80 98
75 x 7,5 82 125 A
* diamètre extérieur de tube identique
Dimension du tube Cote: A Cote: B* Cote: C

da x s (mm) mm mm mm
14 x 2,0 30 88 30
16 x 2,0 30 88 30
18 x 2,0 30 89 30 B
20 x 2,25 32 90 32
25 x 2,5 49 105 49 C
32 x 3,0 50 110 50
A
40 x 4,0 60 128 60
50 x 4,5 60 135 60
63 x 6,0 80 125 75
75 x 7,5 82 125 82
* diamètre extérieur de tube identique
VESCAL
18 METALPLAST
Principes de base
Encombrement minimal pour le sertissage avec la pince à sertir
Dimension du tube Cote: X Cote: Y Cote: Z* Cote: B Cote: H

da x s (mm) mm mm mm mm mm
14 x 2,0 26 51 54 470 490
16 x 2,0 26 51 54 470 490
18 x 2,0 26 51 54 470 490
20 x 2,25 26 51 54 470 490
* A diamètre extérieur de tube identique
Z
Y
X B
1.2.2 Montage par cote Z

Méthode de montage par cote Z
Appliquée comme base d’efficacité lors de l’étude, de la préparation et de la préfabrication, la
méthode des cotes Z permet à l’exécutant de réaliser des économies et une importante simplification
du travail.
La méthode des cotes Z repose sur une mesure unifiée. Tous les tracés à réaliser sont définis à partir
d’une ligne axiale par des mesures de point milieu à point milieu (intersection des lignes axiales).
(Exemple : LR = LG - Z1 - Z2)
A l’aide des indications de cote Z des raccords, l’installateur peut calculer rapidement et aisément la
longueur précise des tubes entre pièces façonnées. Une mise au point précise avec le chef de chan-
tier et la coordination avec l’architecte, le bureau d’étude et la direction du chantier dans le cadre
de la préparation de l’installation, il est ainsi possible de réaliser la majeure partie de l’installation
sous la forme d’un montage préalable particulièrement économique.
Z1 LR Z2
LG
VESCAL
METALPLAST
19
Principes de base
1.2.3 Dilatation thermique

Les variations de longueur d’origine thermique résultant du mode d’exploitation de l’installation
doivent être prises en compte lors de la réalisation du guidage des tubes. Les deux facteurs détermi-
nant l’allongement sont la variation de température ∆t et la longueur de tube L.
Cet allongement des tubes doit donc être pris en compte pour toutes les variantes de pose. Pour les
tubes noyés sous enduit dans un mur ou dans une chape coulée, la dilatation est absorbée dans la
zone des changements de direction.
La dilatation se calcule à l’aide de l’équation suivante :
∆l = α x L x ∆t
formule dans laquelle :
∆l: allongement (mm)

α: coefficient de dilatation (0,025 mm/[m x K])
L: longueur de la conduite (m)
∆t: variation de température (K)
Dilatation du tube Metalplast
90
90
∆t = 70 K
80
∆t = 60 K
70
∆l = allongement mm
∆t = 50 K
60
50 ∆t = 40 K
40
∆t = 30 K
30
∆t = 20 K
20
∆t = 10 K
10
0
0 10 20 30 40 50
Longueur de la conduite m
1.2.4 Distribution en cave et colonnes montantes

Lors de l’étude et de la pose de distribution en cave et de colonnes montantes avec le système Metal-
plast, il est nécessaire de tenir compte non seulement des exigences techniques de construction mais
également des variations de longueur des tubes dues à la dilatation thermique.
Le tube Metalplast ne permet pas un montage rigide. La variation de longueur des tubes doit tou-
jours pouvoir être absorbée, voire dirigée.
Les tubes posés à l’extérieur sont donc intégralement soumis aux variations de température et
doivent pouvoir se dilater et se rétracter librement. Il est donc nécessaire de connaître la position de
tous les points fixes. La compensation s’effectue toujours entre deux points fixes (FP) ou deux chan-
gements de direction (branche de flexion BS).
VESCAL
20 METALPLAST
Principes de base
∆ L L
tronçon dilaté
point fixe (FP)
BS
guidage (GS)
bras de dilatation
point fixe (FP)
1.2.5 Détermination de la longueur des bras de dilatation

Détermination graphique de la longueur nécessaire des branches d’un tube coudé
da = 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75
50
L = longueur de la branche de dilatation [m]
45
40 90
35
110 mm
30
25
20
15
10
5
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 500 1000 1500 2000 2500
Dt = différence de température [K] BS = longueur du bras de dilatation [mm]
Exemple de lecture Formule de calcul
Température d'installation: 20 °C da Diamètre extérieur du Metalplast en mm

Température de service: 60 °C L Longueur du tronçon dilaté en m
Différence de température: 40 K BS Longueur du bras de dilatation en mm
Longueur du tronçon dilaté: 25 m a Coefficient de dilatation linéaire (0,025 mm/(m x K))
Dt Différence de température en K
Dimension du Metalplast da x s: 32 x 3 mm
Longueur du bras de dilatation nécessaire BS: ca. 850 mm
VESCAL
METALPLAST
21
Principes de base
1.2.6 Cintrage des tubes Metalplast
Les tubes de diamètre extérieur 14, 16, 18, 20, 25 et 32 mm peuvent être facilement cintrés à la main,
soit avec un ressort à cintrer soit avec une cintreuse.
Cintrage à la main
Tenir le tube avec un écartement de 40 cm environ entre les mains et le cintrer avec le rayon voulu.
Cintrage avec le ressort à cintrer intérieur

Calibrer les extrémités du tube, engager le ressort à cintrer à l’intérieur du tube jusqu’à ce qu’il ne
subsiste plus qu’une courte longueur visible. Le tube ne doit pas être cintré trop serré, afin de laisser
apparaître les spires du ressort à cintrer sous la gaine PE extérieure.
Cintrage avec le ressort à cintrer extérieur

Le ressort à cintrer est glissé sur le tube jusqu’au point de cintrage. Après cintrage, le ressort à
cintrer est glissé jusqu’au point à cintrer suivant.
Rayons de cintrage minimaux

Rayons de cintrage minimaux en mm avec l’outillage suivant :
Dimension du tube Rayon de cintrage Rayon de cintrage avec Rayon de cintrage avec Rayon de cintrage
da x s à la main ressort à cintrer int. ressort à cintrer ext. avec pince à cintrer
mm mm mm mm mm
14 x 2,0 (5 x da) 70 (4 x da) 56 (4 x da) 56 55
16 x 2,0 (5 x da) 80 (4 x da) 64 (4 x da) 64 60
18 x 2,0 (5 x da) 90 (4 x da) 72 (4 x da) 72 60
20 x 2,25 (5 x da) 100 (4 x da) 80 (4 x da) 80 105
25 x 2,5 (5 x da) 125 (4 x da) 100 (4 x da) 100 105
32 x 3,0 (5 x da) 160 (4 x da) 128 – –
da = diamètre extérieur
1.2.7 Cintrage à la pince à cintrer

La pince à cintrer permet un cintrage précis des tubes.
Couper le tube à la longueur et tracer la cote «extrémité de tube» jusqu’au
milieu du coude. Mesurer la longueur de coude x :
X
Dimension du tube Longueur du coude x

da x s (mm) mm
14 x 2,0 12
X
16 x 2,0 12
18 x 2,0 12
20 x 2,25 23
25 x 2,5 23
Disposer le tube dans la pince à cintrer préparée.

Aligner le repère sur la tranchée courbe de cintrage.
VESCAL
22 METALPLAST
Principes de base
Ajuster le mors de cintrage par rotation sur le corps de base en
fonction de la dimension du tube. Disposer ensuite le tube entre
la tranchée courbe et le mors de cintrage.
Actionner la poignée à cliquet jusqu’à ce que l’angle de cintrage

voulu soit atteint.
Pour ouvrir la pince, abaisser la poignée d’une main vers le bas et

de l’autre main refouler la tranchée courbe et le tube cintré pour
dégager le tube.
1.2.8 Technique de fixation

Toutes les conduites doivent être guidées de manière à ne pas entraver leur dilatation et retrait ther-
mique (échauffement et refroidissement).
La variation de longueur entre deux points fixes peut être compensée par des lyres de dilatation, des
compensateurs ou par un changement de direction de la conduite.
Fixation du tube sous plafond

Lorsque les tubes Metalplast sont suspendus à nu sous plafond avec des colliers de fixation, il ne faut
pas utiliser de supports. Le tableau ci-dessous définit la distance maximale L entre les colliers pour les
différents diamètres de tubes.
L L L
VESCAL
METALPLAST
23
Principes de base
Dimension Distance de fixation maximale Masse du tube rempli d’eau à 10 °C /

L entre collier sans gaine isolante
Rouleur Barre
da x s (mm) horizontale (m) verticale (m) (kg/m) (kg/m)
14 x 2,0 1,20 1,55 0,168 –
16 x 2,0 1,20 1,55 0,218 0,231
18 x 2,0 1,20 1,55 0,278 0,287
20 x 2,25 1,30 1,70 0,338 0,368
25 x 2,5 1,50 1,95 0,529 0,557
32 x 3,0 1,60 2,10 0,854 0,854
40 x 4,0 1,70 2,20 – 1,310
50 x 4,5 2,00 2,60 – 2,062
63 x 6,0 2,20 2,85 – 3,265
75 x 7,5 2,40 3,10 – 4,615
90 x 8,5 2,40 3,10 – 6,741
110 x 10,0 2,40 3,10 – 9,987
Le type et les distances entre les fixations dépendent du fluide, de sa pression et de sa température.
La conception et le choix des fixations pour tubes (masse du tube + masse du fluide + masse de la
gaine isolante) doivent correspondre aux règles de l’art.
Fixation des tubes sur dalle de sol brute

Lorsque les tubes Metalplast sont posés sur le sol ou sur la dalle, il est nécessaire de respecter des dis-
tances de fixation de 80 cm. Une fixation doit de même être prévue à une distance de 30 cm avant
et après chaque boucle ou coude. Les croisements de tubes doivent être fixés. La fixation de tubes
avec gaine isolante ou posés en gaine de protection peut s’effectuer avec des crochets en plastique
pour tube simple ou double.
En cas d’utilisation de feuillard perforé comme fixation des tubes, s’assurer que le tube peut libre-
ment glisser dans le manchon isolant ou dans la gaine de protection. Si le tube est fixé de manière
rigide, il peut en résulter l’émission de bruits lors des variations d’allongement du tube.
Les conduites traversant les cloisons et les murs ne doivent jamais subir de cassures sur l’arête.
80
30
30 80
VESCAL
24 METALPLAST
Principes de base
1.2.9 Pose des tubes sur la dalle de sol brute
Respecter les règles générales lors de la pose de conduites sur une dalle de béton brut. Les prescrip-
tions relatives à l’isolation thermique fixées par le décret sur les économies d’énergie doivent égale-
ment être respectées. De plus, il est nécessaire de prendre en compte le cheminement des conduites
dû aux variations de longueur des tubes découlant des effets de dilatation et de rétraction.
La structure porteuse doit être suffisamment sèche pour recevoir la chape flottante et présenter une sur-
face plane. Elle ne doit présenter aucune surélévation ponctuelle ou analogue susceptible de constituer
des ponts acoustiques et/ou entraîner des variations d’épaisseur de la chape.
Les tubes doivent être fixés sur la dalle porteuse. Une barbotine (pâte fluide) doit éventuellement
rétablir une surface plane pour la pose de la couche isolante ou tout au moins de l’isolation acous-
tique. L’épaisseur de construction nécessaire doit avoir été prévue. L’étalement de sable naturel ou
de concassage non lié en guise de couche de compensation n’est pas admis.
Le guidage des tubes Metalplast et des autres canalisations posés sur la dalle de béton brut doit
autant que possible éviter les croisements, être rectiligne ainsi que parallèle à un axe prédéfini ou
aux cloisons. L’établissement d’un plan de pose avant le montage des circuits de conduites et autres
installations facilite la pose.
Lors de la pose des conduites sur la dalle de béton brut, il est recommandé de respecter une distance
de 80 cm entre points de fixation. Une fixation doit également être prévue à 30 cm de l’amorce et
de la fin d’une boucle ou d’un coude. Les croisements de tubes doivent être fixés. Cette fixation peut
être assurée au moyen d’étriers plastiques pour tube simple ou double.
En cas d’utilisation de feuillard perforé comme étrier de fixation des tubes, s’assurer que le tube peut
librement glisser dans le manchon isolant ou dans la gaine de protection. Si le tube est fixé de
manière rigide, il peut en résulter l’émission de bruits lors des variations d’allongement du tube.
La couche d’isolation comme la chape doivent présenter des joints creux (joints de mouvement) afin
d’éviter tout dommage à la chape et aux revêtements de sol. Les tubes croisant les joints creux
doivent être protégés, au moins dans la zone du joint, par un manchon de protection fendu dans la
longueur.
VESCAL
METALPLAST
25
Principes de base
1.3 Instructions de montage
Instructions de montage des tubes composites Metalplast
Ajuster la longueur
1 2 3
Couper le tube Metalplast 14-20 mm Si le tube Metalplast est protégé Couper les tubes Metalplast de
perpendiculairement avec la pince par une gaine, cette dernière peut dimensions nominales 25-63 mm à
coupe-tube à la longueur souhaitée. être sectionnée au moyen d’une l’aide d’un coupe-tube.
pince coupe-tube. Le tube ne doit
toutefois pas être endommagé.
Centrer et ébarber 14-25 mm
4 5 6
Centrer et ébarber avec l’outil Le tube Metalplast peut aussi être Pour faciliter le travail, on peut uti-
de montage afin de réaliser un centré et ébarbé à l’aide de l’outil liser une visseuse avec accu en
chanfrein de 2 mm de profondeur de montage individuel avec poi- y insérant l’outil de montage indi-
(voir illustration 8/9). gnée (voir illustration 8/9). viduel sans poignée (voir illustra-
tions 8/9).
Attention!
La vitesse de rotation maximale ne
doit pas excéder 500 tours/minute
afin d’éviter des dommages dus à
la surchauffe à l’intérieur du tube.
Ebarber 32-63 mm Contrôle visuel

Avant l’ébarbage
7 8 9 Après l’ébarbage
Réaliser un chanfrein d’une pro- Contrôle visuel pour vérifier si le Après l’ébarbage, un chanfrein
fondeur minimum de 2 mm à l’in- chanfrein est régulier (voir illustra- régulier d’une profondeur de
térieur du tube à l’aide de l’outil tion 9) sur le pourtour. minimum 2 mm doit être visible.
de montage (voir illustrations 8/9). Seul ce chanfrein garantit une
étanchéité durable après le mon-
tage.
VESCAL
26 METALPLAST
Principes de base
Profondeur d’insertion
11 12
25 Profondeur d’insertion, dimen-
P
sions 32-63 mm. Marquer la pro-
fondeur correcte sur le tube au
moyen de la poignée.
m in.
0/
S
50
25
.
ax
Um
Il n’est pas nécessaire de marquer

la profondeur d’insertion sur les
raccords avec regards. Sinon, pro-
céder comme suit pour effectuer
le marquage:
Marquer la profondeur à l’aide
de l’outil de montage: juxtaposer
le tube (dimensions nominales
14-25 mm) à l’outil de montage et
l’aligner à la fin du boîtier
(évidemment). La fin du boîtier
marque la profondeur correcte.
Attention !
Utiliser un marqueur indélébile de 3 mm d’épaisseur pour effectuer le marquage sur le tube.
Le montage des raccords à sertir 14-63
13 14 15 B
Insérer le tube jusqu’à la butée du Ouvrir les mâchoires et faire glisser
raccord (voir illustration 15, point la pince jusqu’à buter contre le rac-
A). La profondeur correcte est cord (voir illustration 15, point B).
atteinte lorsque le tube apparaît Fermer les mâchoires et effectuer
dans les regards de la douille. le sertissage (la procédure de ser-
tissage est décrite dans le manuel
d’utilisation du fournisseur des
appareils à sertir).
VESCAL
METALPLAST
27
Principes de base
Raccords à visser 14 - 25 mm
AA
16 17 18
Enfiler l’écrou sur le tube. Coulisser A – Si le tube a été correctement Avant de visser, régler le couple de
la douille à sertir le long du tube enfilé dans la douille à presser, serrage nécessaire (voir couples de
jusqu’à buter. Vérifier la profon- l’anneau de serrage affleure le serrage). Il faut visser le raccord
deur grâce au marquage effectué marquage effectué sur le tube. Vis- jusqu’à ce qu’un claquement soit
sur le tube. ser le raccord au min. avec le cou- entendu et ressenti sur la clé dyna-
ple de serrage prescrit. mométrique. Le serrage est ter-
miné après ce claquement.
BB Attention au couple de serrage!

Serrez les raccords selon les valeurs minimales suivantes:
14-18 mm: 50 Nm (5 kpm)
20-25 mm: 110 Nm (11 kpm)
19
B – Après le serrage du raccord, le
marquage ne doit plus être visible
à l’extérieur de l’écrou (dans le cas
contraire, le tube est alors sorti de
la douille à presser).
VESCAL
28 METALPLAST
1.4
1.4.1
Dimensions da × s (mm) 16 × 2 18 × 2 20 × 2,25 25 × 2,5 32 × 3 40 × 4 50 × 4,5 63 × 6
mm
mm
Diamètre intérieur di (mm) 12 14 15,5 20 26 32 41 51
intérieur
Dimensions
Longueur du rouleau (m) 200/500 200 100 50 50 – – –
Longueur de la barre (m) 5 5 5 5 5 5 5 5
51
Diamètre extérieur de la barre (cm) 80 80 100 120 120 – – –
Bases de calcul
63 x 6
Masse du rouleau/de la barre (g/m) 105/118 125/134 148/178 215/243 323/323 –/507 –/742 –/1223
Masse du rouleau/de la barre
avec eau à 10 °C (g/m) 218/231 278/287 338/368 529/557 854/854 –/1310 –/2062 –/3265
41
Masse par rouleau (kg) 21,0/52,5 25,0 14,8 10,75 16,15 – – –
Masse de la barre (kg) 0,59 0,67 0,89 1,22 1,62 2,54 3,71 6,12
50 x 4,5
Contenance en eau (l/m) 0,113 0,153 0,190 0,314 0,531 0,803 1,320 2,042
Rugosité du tube k (mm) 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004
32
Conductibilité thermique
40 x 4
λ (W/m × K) 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Coefficient de dilatation
26
32 x 3
α (m/m × K) 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6 25 × 10-6
Caractéristiques techniques du tube Metalplast
Température max. à
20
Tmax (°C) 95 95 95 95 95 95 95 95
25 x 2,5
Pression de service max. à
pmax (bar) (à Tmax = 70 °C) 10 10 10 10 10 10 10 10
15,5
Rayon de cintrage min. à
la main: 5 × da (mm) 80 90 100 125 160 – – –
14
Rayon de cintrage min. avec
20 x 2,25 18 x 2
ressort à cintrer int. 4 × da (mm) 64 72 80 100 128 – – –
12
ressort à cintrer ext. 4 × da (mm) 64 72 80 100 – – – –
16 x 2
pince à cintrer (mm) 60 60 105 105 – – – –
Rayon de cintrage min.
avec cintreuse (mm) 65 75 95 – – – – –
METALPLAST
Distance horizontale max.
VESCAL
entre fixations (m) 1,20 1,30 1,30 1,50 1,60 1,70 2,00 2,20
29
Principes de base
Principes de base
30
1.4.2
Dimension da × s (mm) 16 × 2 18 × 2 20 × 2,25 25 × 2,5 32 × 3 40 × 4 50 × 4,5 63 × 6

Diamètre intérieur di (mm) 12 14 15,5 20 26 32 41 51 2 m/s.
VESCAL
Facteur de perte de charge ζ
Longueur du tube àL (m) ζ àL ζ àL ζ àL ζ àL ζ àL ζ àL ζ àL ζ àL
METALPLAST
Coude 90° 4,4 2,0 3,6 2,0 3,0 1,9 2,8 2,4 2,3 2,7 2,0 3,1 1,6 3,3 1,4 3,8
Coude 45° – – – – – – 1,5 1,3 1,2 1,4 1,2 1,8 0,8 1,7 0,8 2,2
Valeurs zêta et longueur équivalente
Réduction 1,7 0,8 1,4 0,8 1,2 0,8 1,0 0,9 0,9 1,1 0,8 1,2 0,6 1,2 0,6 1,6
Embranchement,
division
de l’écoulement 5,2 2,4 4,2 2,3 3,6 2,3 3,2 2,7 2,6 3,1 2,4 3,7 1,9 3,9 1,7 4,6
Embranchement,
division de
l’écoulement 1,2 0,6 1,0 0,6 0,8 0,5 0,8 0,7 0,7 0,8 0,5 0,8 0,4 0,8 0,4 1,1
Embranchement,
contre-courant
à la division de 4,6 2,1 3,7 2,0 3,2 2,0 2,9 2,5 2,3 2,7 2,1 3,2 1,7 3,5 1,5 4,1
l’écoulement
La détermination des longueurs de tube équivalentes est fondée sur une vitesse d’écoulement de
1.4.3
1000,0
14
5,0 16
4,5 18
4,0 20
3,5 25
3,0 32
100,0 2,5
40
50
2,0 63
1,5
1,0
0,9
10,0 0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Diagramme des pertes de charge du tube Metalplast
0,3
1,0 0,2
Perte de charge R (mbar/m)

w=0,1 m/s
0,1
0,01 0,1 1,0 10,0
Débit Vs (l/s)
METALPLAST
VESCAL
31
Principes de base
2. Raccordement des radiateurs
Raccordement des
2.1.1 Description de la gamme des raccords pour radiateurs
La gamme de raccords pour radiateurs offre en combinaison avec les composants du programme de
radiateurs
base la possibilité de réaliser une installation complète de chauffage central de la chaudière jusqu’au
radiateur le plus éloigné. Il est ainsi possible de réaliser les installations suivantes:
• Système de chauffage bitube avec collecteur répartiteur central H

• Système de chauffage bitube avec répartition par tés
• Système de chauffage bitube avec répartition sous plinthe
• Système de chauffage monotube
La gamme de raccords pour radiateurs permet de raccorder sans difficulté toutes les chaudières et
tous les radiateurs disponibles sur le marché. Les composants offrent une grande flexibilité pour une
distribution par appartement ou par étage, pour la régulation et la mesure de l’énergie thermique.
La gamme des raccords pour radiateurs comprend:
• des raccords pour radiateurs,

• des distributions de chauffage,
• des systèmes d’isolation,
• des systèmes de fixation,
• des collecteurs,
• des accessoires de chauffage,
• une gamme de plinthes et de faisceaux montants,
• des outillages spéciaux.
2.1.2 Avantages
Dans le domaine de la rénovation pour lequel il convient de prendre en compte les aspects de pro-
tection contre les risques d’incendie, la technique du raccord serti qui permet une installation sans
soudage ni brasage de la chaudière jusqu’aux raccords de radiateurs, présente des avantages subs-
tantiels pour le bureau d’étude, l’installateur et l’exploitant par rapport aux méthodes d’installations
traditionnelles.
La gamme d’équipements de raccordement de radiateurs offre les avantages suivants:
• tube composite multicouches totalement étanche à l’oxygène,

• économie de nombreux raccords coudés grâce à la capacité de cintrage du tube jusqu’à 32 x 3 mm,
• faible allongement de dilatation du tube,
• tube de grande stabilité, permettant l’espacement des colliers de fixation,
• température maximale de 95 °C,
• pression de service continue de 10 bars (à Tmax = 70 °C),
• harmonisation de l’ensemble du système Metalplast (raccords vissés, collecteurs, jeux de compteurs
thermiques, coffrets de distribution et obturateurs AP/UP correspondants),
• raccords pour radiateurs intégrés au système Metalplast sans pièces complémentaires ou spéciales,
• raccords pour tous les types de radiateurs courants du commerce,
• possibilités de raccordement pour toutes les situations de montage,
VESCAL
32 METALPLAST
• possibilité de raccordement d’aérothermes, de convecteurs, d’appareils de chauffage/climatisation,
• système de plinthes adapté à l’utilisation dans le secteur de la rénovation de l’habitat ancien,
• colonnes montantes pouvant être habillées avec des manchons d’isolation en polystyrène,
• tube convenant pour les applications de chauffage d’appoint, p. ex. dans les zones sensibles au gel,
• possibilité d’utilisation d’antigel dans l’eau du circuit,
Raccordement des
• suppression des additifs anticorrosion,
• raccords vissés spéciaux pour robinets de radiateurs thermostatiques,
• combinable sans limitation avec d’autres systèmes, p. ex. rénovation des colonnes montantes avec
radiateurs
du tube UNIPIPE et raccordement aux installations d’étages existantes,
• simplicité de l’épreuve de pression.
La technique du système Metalplast permet un montage extrêmement rapide permettant une éco-
nomie de phases de travail et de temps de montage sur le chantier.
L’utilisation du système signifie le recours à une qualité certifiée et prouvée.
Grâce au système Metalplast, l’installateur et le bureau d’études jouissent de la possibilité de respec-
ter toutes les règles de construction applicables.
La technique du système Metalplast est durable et sûre, caractéristique attestée pour de nombreux
essais et certificats d’homologation (DVGW, SSIGE, SKZ, etc.).
2.1.3 Domaines d’application

La gamme de raccords pour radiateurs, combinée avec la gamme de base, offre un vaste assortiment
de produits. L’utilisation du tube composite multicouches de haute valeur Metalplast d’un diamètre
extérieur de 14-32 mm en rouleaux et de 16-63 mm en torche, de même que les composants
correspondants tels que raccords à sertir et à visser permet le raccordement de tous les éléments
d’une installation de chauffage central.
La possibilité d’approvisionner des tubes de grands diamètres permet l’utilisation du Metalplast
comme distribution de cave et comme colonnes montantes sur de grosses installations de chauffage.
Le système est donc utilisable de la chaudière jusqu’aux raccords de radiateurs en passant par les
collecteurs et les colonnes montantes.
Metalplast supporte des contraintes d’utilisation élevées :

• température maximale de 95 o C
• pression de service permanente max. de 10 bars (à Tmax = 70 o C)
Attention :
Les tubes Metalplast ne peuvent être raccordés directement aux installations dont les températures
de fonctionnement sont ≥95°C, comme p. ex. sur les installations de chauffage solaire ou de chauf-
fage urbain. Il est donc nécessaire de s’assurer que les conditions limites prévues pour le tube ne sont
jamais dépassées, quelle que soit la situation d’exploitation.
Sur les installations pour lesquelles les points de raccordement peuvent être temporairement portés
à des températures plus élevées par conduction thermique, il est nécessaire de prévoir des mesures
appropriées comme p. ex. le montage d’un tronçon de conduite intermédiaire réalisé avec du tube
métallique.
Le Metalplast s’emploie sans difficultés pour les méthodes de distribution d’eau chaude suivantes:
• système de chauffage monotube,
• système de chauffage bitube,
• système Tichelmann.
VESCAL
METALPLAST
33
Dans le cas du système de chauffage monotube, les radiateurs sont tous raccordés en série sur une
conduite en boucle commune. Ce type de pose permet de réaliser des économies de tube et une sim-
plification du tracé. Il présente en revanche l’inconvénient de l’influence réciproque des radiateurs,
dans la mesure où la température du fluide caloporteur chute progressivement jusqu’en fin de circuit.
Raccordement des
Le système de chauffage bitube avec ses différentes variantes pour maisons isolées ou immeubles col-
lectifs est particulièrement bien adapté pour le chauffage à basse température. Sur ces variantes
d’installations, chaque radiateur est raccordé à la conduite d’amenée et à la conduite de retour. Tous
radiateurs
les radiateurs sont alimentés à une température d’arrivée quasiment identique. Le système de chauf-
fage bitube présente en outre l’avantage d’une régulation rapide et simple. Les conduites peuvent
être posées selon deux méthodes :
• par une conduite de distribution en boucle à laquelle chaque radiateur est raccordé par une dérivation,
• par un collecteur central alimentant des dérivations vers les différents groupes de radiateurs.
Dans le cas du système Tichelmann, les tubes sont disposés de manière que la somme des longueurs
des conduites aller et retour soit grosso modo identique pour chaque radiateur. Ceci signifie que le
radiateur alimenté par la conduite d’arrivée la plus longue est raccordé au collecteur de retour par
la conduite la plus courte. On obtient ainsi des pertes de charge identiques dans les différentes bran-
ches du circuit. Ce type de pose est toutefois très coûteux en tubes, raccords et accessoires divers.
Système Tichelmann
La gamme de raccords de radiateurs Metalplast s’emploie de manière universelle pour la distribution

de l’eau de chauffage sur les systèmes de chauffage monotube comme sur les systèmes de chauffage
à deux conduites, de même que pour les raccordements selon le schéma Tichelmann. Il permet éga-
lement les variantes de raccordement les plus diverses des radiateurs. Le concepteur d’installations
de chauffage dispose donc de la possibilité de choisir la variante de raccordement des radiateurs la
mieux adaptée pour la distribution de l’eau chaude.
VESCAL
34 METALPLAST
2.2 Aperçu de la réglementation technique
Les principes fondamentaux de conception d’installation précisés dans la littérature consacrée et

dans les recueils de normes s’appliquent bien entendu également au système Metalplast. La régle-
mentation technique évoquée ci-après applicable aux installations de chauffage vient donc complé-
Raccordement des
ter les règles générales constituant les principes fondamentaux.
2.2.1 Essai de pression d’une installation de chauffage
radiateurs
Le concepteur de l’installation/installateur doit soumettre le réseau de conduites de chauffage à un
essai d’étanchéité après montage mais avant l’obturation des saignées murales, des passages dans
les murs et les plafonds ainsi qu’avant la pose de la chape de couverture ou tout autre système de
revêtement. Le contrôle optique de l’étanchéité de la totalité des raccords est particulièrement
important, dans la mesure où des raccords non sertis ou mal sertis peuvent dans un premier temps
paraître étanches.
L’installation de chauffage doit donc être entièrement remplie d’eau et purgée des poches d’air (pro-
téger l’installation contre le gel !). Ce contrôle peut être effectué rapidement et sans grands moyens
par utilisation d’un bouchon obturateur.
Les installations de chauffage par eau doivent être testées à une pression correspondant à 1,3 fois la
pression globale (pression statique) de l’installation, avec une surpression d’au moins 1 bar en tout
point de l’installation. N’utiliser que des manomètres permettant la lecture fiable de variations de
pression de 0,1 bar. Le manomètre de contrôle sera disposé autant que possible au point le plus bas
de l’installation.
La pression d’épreuve doit être tenue pendant au moins 2 heures et ne doit pas chuter de plus de
0,2 bar. Aucune fuite ne doit être constatée. L’épreuve de pression à froid doit être suivie aussi rapi-
dement que possible par une épreuve de pression à chaud à la température théorique de calcul de
l’eau afin de s’assurer que l’installation reste étanche à haute température. Une nouvelle vérification
de l’étanchéité doit être effectuée lorsque l’installation s’est à nouveau refroidie.
Le chapitre 2.6 reproduit le fac-similé d’un procès-verbal vierge d’épreuve de pression. Ce document
peut être photocopié.
VESCAL
METALPLAST
35
2.3 Possibilités d’installation
2.3.1 Distribution du chauffage

Système de chauffage bitube avec collecteur central
Raccordement des
Sur cette variante d’installation, la distribution de l’eau chaude vers les radiateurs s’effectue en
étoile par conduites individuelles à partir d’un collecteur central. Ce collecteur central est lui-même
raccordé à la colonne montante alimentée par la chaudière.
radiateurs
Système de chauffage bitube avec raccords en T à sertir et raccords en croix
La distribution de l’eau s’effectue à partir de la colonne montante par une conduite en boucle
desservant les radiateurs. Si cette conduite passe à proximité immédiate du radiateur, celui-ci peut
être directement raccordé par des raccords en T à sertir. Le dernier radiateur desservi par la conduite
est raccordé par un raccord coudé à sertir. Si le radiateur est alimenté par une dérivation de piquage
sur la conduite de distribution, il est alors nécessaire d’utiliser un raccord en croix.
VESCAL
36 METALPLAST
Système de chauffage monotube
Dans le système dit monotube, tous les radiateurs d’un circuit de chauffage sont reliés en série par
une conduite unique en boucle. Lorsqu’il s’agit d’une conduite unique, celle-ci est le plus souvent rac-
cordée à la colonne montante en provenance de la chaudière au moyen d’un T. Si les locaux à chauf-
Raccordement des
fer comportent plusieurs circuits, ceux-ci sont alors raccordés à un collecteur H en laiton anodisé. Le
collecteur en laiton est lui-même alimenté par un piquage sur la colonne montante de la chaudière.
La régulation du système monotube est en général complexe. Dans la mesure où la température
radiateurs
chute de radiateur en radiateur, c’est-à-dire que les radiateurs sont successivement alimentés avec
une eau de moins en moins chaude, il est nécessaire de tenir compte de cet état de fait lors du dimen-
sionnement des radiateurs sous la forme de suppléments de surface.
Les avantages de ce système correspondent essentiellement aux économies de matériel et de temps
de montage.
L'inconvénient réside dans les prescriptions cantonales qui n'autorisent plus que des températures de
départ jusqu'à 60°C.
2.3.2 Raccordement des radiateurs
Possibilités de raccordement avec Metalplast
Raccordement des radiateurs: caractéristiques/exécution et avantages
Avec Metalplast en sortie Le tube est tiré du sol vers le haut dans une rainure pratiquée
de cloison dans la cloison jusqu’à la hauteur de la vanne thermostatique ou
de la vanne de réglage du retour. Le raccordement des robinets
peut s’effectuer par les méthodes décrites ci-après.
Avec Metalplast par le bas en Ce mode de raccordement est pratique pour le branchement du
sortie de cloison même coté ou opposé en partie basse de robinets monoblocs (en
technique monotube ou bitube) ou encore pour des robinets
d’alimentation et retour distincts. Les saignées dans la cloison
doivent être réalisées conformément aux indications des plans.
Des précautions particulières doivent être prises en cas de
transition d’une structure flottante à une structure porteuse. Le
raccordement s’effectue par un tube Metalplast coudé.
VESCAL
METALPLAST
37
Avantages :
Raccordement direct des tubes Metalplast au robinet de radiateur,
au té ou au coude de réglage. Facilité de nettoyage du sol sous le
radiateur.
Raccordement des
Latéralement avec garniture de Cette variante est utilisée pour une arrivée latérale haute et un
raccordement Danfoss, Heimeier retour latéral bas. Les saignées dans la cloison doivent être exécu-
ou Oventrop tées conformément aux indications du plan. Des précautions parti-
radiateurs
culières doivent être prises en cas de transition d’une structure flot-

tante à une structure porteuse.
Avantages :
Facilité de nettoyage du sol sous le radiateur. Aucun raccord com-
plémentaire n’est nécessaire, le branchement s’effectuant directe-
ment sur la garniture de raccordement.
Avec jeu de raccord de Le set de montage Montifix assure sécurité et protection des tubes
radiateur Montifix par fixation sur la dalle brute ainsi que la protection du tube de rac-
cordement du radiateur. Le jeu Montifix est constitué d’un coude
de sol avec branche raccourcissable, porte-tube pour les écarte-
ments entre robinets les plus divers et tubes de protection réglables
en hauteur et de longueur ajustable.
Avantage :
Montage peu coûteux
Avec raccord en T à sertir Les raccords en T à sertir permettent le branchement stable du

radiateur par des tubes de cuivre peints. Lors de la pose du tube,
respecter les cotes d’écartement du schéma de pose sur chape.
Avantages :
Résistance aux dommages mécaniques subis de l’extérieur. Cette
variante est utilisée en cas d’impossibilité de raccordement mural et
est fréquemment utilisée dans les bâtiments officiels. Montage peu
coûteux.
Avec bloc de raccordement Le bloc de raccordement de radiateur avec son entraxe de tubes de
de radiateur 50 mm s’adapte à tous les radiateurs avec robinet du commerce.
Hauteur 200 mm (axes tubes). La boîte d’isolation est constituée
de polystyrène, présente les dimensions (H x L x P) de 240 x 150 x
50 mm et convient pour le montage sur cloison extérieure. Le tube
Metalplast 16x2 mm intégré à la boîte d’isolation sert de tronçon
de by-pass pour la réalisation de l’épreuve de pression simultanée
de la conduite d’alimentation et de la conduite retour.
Avantages :
Le temps de montage est réduit, les radiateurs ne doivent pas être
raccordés, déposés puis reposés pour effectuer l’épreuve de pres-
sion de la conduite de chauffage. L’engagement de capital au
départ est plus faible puisque les radiateurs peuvent être achetés
lorsque le montage des circuits est achevé. Les radiateurs ne sont
mis en place avant que les travaux de peinture et de pose du revê-
tement de sol sont finis. L’utilisation de blocs de raccordement de
radiateur permet d’éviter les dommages aux tubes et aux radia-
teurs.
VESCAL
38 METALPLAST
Possibilités de raccordement du système de chauffage bitube avec collecteur
Distribution sur la dalle de sol brute
Remarque :
Raccordement des
Toutes les illustrations sont présentées sans isolation thermique. Celle-ci doit être exécutée selon les
dispositions de l’ordonnance fédérale sur les économies d’énergie.
radiateurs
Raccordements de radiateurs par le bas et latéralement.
Avantages :
• simplicité de l’étude,
• simplicité du dimensionnement et de la détermination des pertes de charge,
• faibles pertes de charge,
• pas de raccords de liaison dans le sol,
• nombre réduit de pièces façonnées.
Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur

avec Metalplast par garniture avec raccord coudé à sertir à à robinet intégré avec raccord
de branchement ou par rac- partir de la cloison. coudé à sertir à partir de la
cord à sertir à partir de la cloi- cloison.
son.
Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur

à robinet intégré avec Metal- à robinet intégré avec le bloc avec raccord coudé à sertir à
plast par un raccord à partir de raccordement de radiateur partir du sol.
de la cloison. à partir de la cloison.
VESCAL
METALPLAST
39
Raccordement des
radiateurs
Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur

à robinet intégré avec Metal- à robinet intégré avec raccord
plast par un raccord et le bloc coudé à sertir à partir du sol.
Montifix.
Composants du système de chauffage bitube avec système de collecteur
Raccord à sertir Raccord coudé à sertir Collecteurs
Garniture de Garniture de Garniture de

branchement Danfoss branchement Heimeier branchement Oventrop
Raccord Montifix Jeu de raccordement Bloc de raccordement de

Montifix radiateur
VESCAL
40 METALPLAST
Possibilités de raccordement du système de chauffage bitube par T de distribution
Raccordements de radiateurs par le bas
Remarque :
Raccordement des
radiateurs
Avantages :
• absence de croisement de raccordements de radiateurs par l’utilisation de raccords en croix,
• nombreuses variantes de branchement des radiateurs,
• gradients de température identiques sur tous les radiateurs.
Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radia- Raccordement d’un radia-

à robinet intégré avec rac- teur avec raccords à sertir en teur à robinet intégré avec le
cords à sertir en T. T. bloc de raccordement de
radiateur à partir de la cloi-
son.
Raccordement de la conduite
de branchement au collec-
teur de distribution par rac-
cords en croix.
L’utilisation de raccords en croix permet d’envisager toutes les possibilités de branchement au sys-
tème de distribution. Ce type de raccord permet le raccordement d’un radiateur par le sol sans devoir
croiser des conduites.
Composants du système de chauffage bitube avec distribution par T
Raccord en T à sertir Raccord en croix Raccord coudé à sertir
VESCAL
METALPLAST
41
Possibilités de raccordement du système de chauffage bitube avec système en plinthes
Remarque :
Raccordement des
radiateurs
Avantages :
• idéal pour les rénovations,
• moins de saletés, du fait de la réduction des travaux de percement,
• temps de montage courts,
• aucun risque d’incendie du fait de brasages et de soudage lors de rénovations de logements
anciens,
• simplicité de l’étude – gradients de température identiques sur tous les radiateurs.
Raccordement d’un radiateur Raccordement d’un radiateur

avec vanne intégrée, avec avec vanne intégrée, avec
garniture de branchement garniture de branchement
Press et raccord équerre d’ar- Press et raccord coudé.
rêt.
Composants du système de chauffage bitube avec système de distribution en plinthes
Garniture de branchement Coude Equerre

Press
VESCAL
42 METALPLAST
Possibilités de raccordement de chauffage monotube avec conduite en boucle
Remarque :
Raccordement des
radiateurs
Avantages :
• faibles longueurs de conduites,

• nombre réduit de pièces façonnées,
• absence de tous points de raccordement dans le sol.
Raccordement d’un radia- Raccordement d’un radia-

teur et garniture de vanne teur avec vanne et bloc de
monotube au moyen du sys- raccordement monotube au
tème Metalplast avec raccord moyen d’une équerre à sertir
à visser à partir du sol. à partir du sol.
Composants de système pour chauffage monotube avec conduite en boucle
Raccord à sertir en T Raccord à visser
VESCAL
METALPLAST
43
2.4 Bases de calcul
2.4.1 Diagramme des pertes de charge

Le diagramme des pertes de charge comporte les caractéristiques des tubes Metalplast pour les dif-
férentes dimensions, y compris les courbes limites des vitesses d’écoulement.
Raccordement des
À partir du diagramme pour une différence de température ∆T = 20 K pour une température

moyenne de l’eau de 60 °C, il est possible de déterminer, de manière simple par lecture d’un gra-
phique, pour un débit donné (débit volumique) la résistance de frottement hydrodynamique par
radiateurs
mètre linéaire en fonction de la dimension du tube et de la vitesse d’écoulement de l’eau.
20 x 2,25
25 x 2,5
18 x 2
16 x 2
10.000
32 x 3
40 x 4
Pertes de charge dépendantes du débit masse et température moyenne de 60oC
2,0
1,8
1.000
50 x 4,5
1,6
1,4
1,2
1,0
63 x 6
0,9
0,8
0,7
Pertes de charge R en Pa/m

0,6
0,5
100
0,4
0,3
0,2
10
w=0,1 m/s
1
10
100
10.000
1.000
Débit masse en kg/h (∆ t = 20 k)
VESCAL
44 METALPLAST
2.4.2 Tableaux des pertes de charge linéaires dans les tubes
Pertes de charge dues au frottement de l’eau dans les tubes en fonction du flux thermique ou
du débit massique à température moyenne de l’eau de 50°C et une différence de température
∆T = 10 K (55°C/45°C).
Raccordement des
da × s 16 × 2 mm 18 × 2 mm
di 12 mm 14 mm
V/l 0,11 l/m 0,15 l/m
radiateurs
Q m v R v R
W kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m
200 17 0,04 5 0,03 2

300 26 0,06 9 0,05 5
400 34 0,09 15 0,06 7
500 43 0,11 22 0,08 11
600 52 0,13 30 0,09 15
700 60 0,15 39 0,11 19
800 69 0,17 49 0,13 24
900 78 0,19 60 0,14 29
1000 86 0,21 72 0,16 35
1100 95 0,24 86 0,17 41
1200 703 0,26 99 0,19 48
1300 112 0,28 113 0,20 55
1400 121 0,30 129 0,22 62
1500 129 0,32 145 0,24 70
1600 138 0,34 162 0,25 78
1700 146 0,36 180 0,27 87
1800 155 0,39 199 0,28 96
1900 164 0,41 218 0,30 105
2000 172 0,43 238 0,31 115
2100 181 0,45 259 0,33 125
2200 189 0,47 281 0,35 136
2300 198 0,49 304 0,36 146
2400 207 0,51 327 0,38 158
2500 215 0,54 351 0,39 169
2600 224 0,56 376 0,41 181
2700 233 0,58 402 0,42 193
2800 241 0,60 428 0,44 206
2900 250 0,62 455 0,46 219
3000 258 0,64 483 0,47 232
3100 267 0,66 511 0,49 246
3200 276 0,69 540 0,50 260
3300 284 0,71 570 0,52 274
3400 296 0,73 601 0,54 289
3500 301 0,75 632 0,55 304
3600 311 0,77 664 0,57 319
3700 319 0,79 697 0,58 335
3800 327 0,81 730 0,60 351
3900 336 0,84 764 0,61 367
4000 344 0,86 799 0,63 384
4100 353 0,88 834 0,65 401
4200 362 0,90 870 0,66 418
4300 370 0,92 907 0,68 436
4400 379 0,94 945 0,69 454
4500 388 0,96 983 0,71 472
4600 396 0,99 1021 0,72 490
4700 405 1,01 1061 0,74 509
4800 413 0,76 528
4900 422 0,77 548
5000 431 0,79 568
5500 474 0,87 671
6000 517 0,94 782
6500 560 1,02 901
7000 603 1,10 1027
7500 646 1,18 1160
8000 689 1,26 1300
8500 732 1,34 1447
9000 775 1,42 1601
9500 818 1,49 1763
VESCAL
METALPLAST
45
∆T = 10 K (55°C/45°C).
da × s 20 × 2,25 mm 25 × 2,5 mm 32 × 3 mm
Raccordement des
di 15,5 mm 20 mm 26 mm
V/l 0,19 l/m 0,31 l/m 0,53 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
W kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m
4000 344 0,51 237 0,31 71 0,18 20

4500 388 0,58 291 0,35 87 0,21 25
5000 431 0,64 350 0,39 104 0,23 30
5500 474 0,71 414 0,42 123 0,25 35
6000 517 0,77 482 0,46 143 0,27 41
6500 560 0,83 555 0,50 165 0,30 47
7000 603 0,90 632 0,54 188 0,32 54
7500 646 0,96 714 0,58 212 0,34 61
8000 689 1,03 800 0,62 237 0,37 68
8500 732 1,09 890 0,66 264 0,39 76
9000 775 1,16 985 0,69 292 0,41 84
9500 818 1,22 1084 0,73 321 0,43 92
10000 861 1,28 1187 0,77 352 0,46 101
10500 904 1,35 1294 0,81 383 0,48 110
11000 947 1,41 1406 0,85 416 0,50 119
11500 990 1,48 1521 0,89 450 0,52 129
12000 1033 1,54 1641 0,93 486 0,55 139
12500 1077 1,60 1764 0,96 522 0,57 149
13000 1120 1,67 1891 1,00 560 0,59 160
13500 1163 1,73 2023 1,04 598 0,62 171
14000 1206 1,80 2158 1,08 638 0,64 182
14500 1249 1,86 2297 1,12 679 0,66 194
15000 1292 1,93 2440 1,16 721 0,68 206
15500 1335 1,99 2587 1,20 764 0,71 218
16000 1378 1,23 809 0,73 231
16500 1421 1,27 854 0,75 244
17000 1464 1,31 901 0,78 257
17500 1507 1,35 948 0,80 271
18000 1550 1,39 997 0,82 285
18500 1593 1,43 1047 0,84 299
19000 1636 1,47 1098 0,87 313
19500 1679 1,50 1150 0,89 328
20000 1722 1,54 1.203 0,91 343
20500 1766 1,58 1.257 0,94 358
21000 1809 1,62 1.312 0,96 374
21500 1852 1,66 1.369 0,98 390
22000 1895 1,70 1.426 1,00 406
22500 1938 1,73 1.484 1,03 423
23000 1981 1,77 1.544 1,05 440
23500 2024 1,81 1.604 1,07 457
24000 2067 1,85 1.666 1,10 474
24500 2110 1,89 1.728 1,12 492
25000 2153 1,93 1.792 1,14 510
25500 2196 1,97 1.856 1,16 528
26000 2239 1,19 547
26500 2282 1,21 566
27000 2325 1,23 585
27500 2368 1,25 605
28000 2411 1,28 624
28500 2455 1,30 644
29000 2498 1,32 665
29500 2541 1,35 685
30000 2584 1,37 706
30500 2627 1,39 727
31000 2670 1,41 749
31500 2713 1,44 770
32000 2756 1,46 792
32500 2799 1,48 815
33000 2842 1,51 837
VESCAL
46 METALPLAST
∆T = 10 K (55°C/45°C).
da × s 40 × 4 mm 50 × 4,5 mm 63 × 6 mm
Raccordement des
di 32 mm 41 mm 51 mm
V/l 0,80 l/m 1,32 l/m 2,04 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
20000 1722 0,60 127 0,37 39 0,24 14

22500 1938 0,68 157 0,41 48 0,27 17
25000 2153 0,75 189 0,46 58 0,30 20
27500 2368 0,83 224 0,50 69 0,33 24
30000 2584 0,90 261 0,55 80 0,36 28
32500 2799 0,98 302 0,60 92 0,39 33
35000 3014 1,05 344 0,64 105 0,42 37
37500 3230 1,13 389 0,69 119 0,44 42
40000 3445 1,20 437 0,73 133 0,47 47
42500 3660 1,28 487 0,78 149 0,50 52
45000 3876 1,36 539 0,83 165 0,53 58
47500 4091 1,43 594 0,87 181 0,56 64
50000 4306 1,51 651 0,92 199 0,59 70
52500 4522 1,58 710 0,96 217 0,62 76
55000 4737 1,66 772 1,01 235 0,65 83
57500 4952 1,73 836 1,06 255 0,68 90
60000 5167 1,81 903 1,10 275 0,71 97
62500 5383 1,88 971 1,15 296 0,74 104
65000 5598 1,96 1042 1,19 317 0,77 112
67500 5813 2,03 1115 1,24 340 0,80 119
70000 6029 1,28 362 0,83 127
72500 6244 1,33 386 0,86 136
75000 6459 1,38 410 0,89 144
77500 6675 1,42 435 0,92 153
80000 6890 1,47 461 0,95 162
82500 7105 1,51 487 0,98 171
85000 7321 1,56 514 1,01 180
87500 7536 1,61 541 1,04 190
90000 7751 1,65 569 1,07 200
92500 7967 1,70 598 1,10 210
95000 8182 1,74 627 1,13 220
97500 8397 1,79 657 1,16 231
100000 8612 1,83 688 1,19 241
105000 9043 1,93 751 1,25 263
110000 9474 2,02 817 1,30 286
115000 9904 1,36 310
120000 10335 1,42 335
125000 10766 1,48 360
130000 11196 1,54 387
135000 11627 1,60 414
140000 12057 1,66 442
145000 12488 1,72 471
150000 12919 1,78 500
160000 13780 1,90 562
170000 14641 2,02 627
180000 15502 2,13 695
190000 16364 2,25 767
200000 17225 2,37 841
210000 18086 2,49 919
220000 18947 2,61 1000
VESCAL
METALPLAST
47
∆T = 20 K (70°C/50°C).
da × s 16 × 2 mm 18 × 2 mm
Raccordement des
di 12 mm 14 mm
V/l 0,11 l/m 0,15 l/m
Q m v R v R
radiateurs
200 9 0,02 1 0,02 1

300 13 0,03 3 0,02 1
400 17 0,04 5 0,03 2
500 22 0,05 7 0,04 3
600 26 0,06 9 0,05 4
700 30 0,08 12 0,06 6
800 34 0,09 15 0,06 7
900 39 0,10 18 0,07 9
1000 43 0,11 21 0,08 10
1100 47 0,12 25 0,09 12
1200 52 0,13 29 0,09 14
1300 56 0,14 33 0,10 16
1400 60 0,15 38 0,11 18
1500 65 0,16 42 0,12 21
1600 69 0,17 47 0,13 23
1700 73 0,18 53 0,13 25
1800 78 0,19 58 0,14 28
1900 82 0,20 64 0,15 31
2000 86 0,22 69 0,16 34
2100 90 0,23 76 0,17 36
2200 95 0,24 82 0,17 40
2300 99 0,25 88 0,18 43
2400 103 0,26 95 0,19 46
2500 108 0,27 102 0,20 49
2600 112 0,28 109 0,21 53
2700 116 0,29 116 0,21 56
2800 121 0,30 124 0,22 60
2900 125 0,31 132 0,23 64
3000 129 0,32 140 0,24 67
3100 133 0,33 148 0,25 71
3200 138 0,34 156 0,25 75
3300 142 0,36 165 0,26 79
3400 146 0,37 173 0,27 84
3500 151 0,38 182 0,28 88
3600 155 0,39 191 0,28 92
3700 159 0,40 201 0,29 97
3800 164 0,41 210 0,30 101
3900 168 0,42 220 0,31 106
4000 172 0,43 230 0,32 111
4100 177 0,44 240 0,32 116
4200 181 0,45 250 0,33 121
4300 185 0,46 261 0,34 126
4400 189 0,47 271 0,35 131
4500 194 0,48 282 0,36 136
4600 198 0,50 293 0,36 141
4700 202 0,51 305 0,37 147
4800 207 0,52 316 0,38 152
4900 211 0,53 327 0,39 158
5000 215 0,54 339 0,40 163
5500 237 0,59 401 0,43 193
6000 258 0,65 467 0,47 224
6500 280 0,70 537 0,51 258
7000 301 0,75 611 0,55 294
7500 323 0,81 690 0,59 331
8000 344 0,86 773 0,63 372
8500 366 0,91 860 0,67 413
9000 388 0,97 951 0,71 456
9500 409 1,02 1046 0,75 502
VESCAL
48 METALPLAST
∆T = 20 K (70°C/50°C).
da × s 20 × 2,25 mm 25 × 2,5 mm 32 × 3 mm
Raccordement des
di 15,5 mm 20 mm 26 mm
V/l 0,19 l/m 0,31 l/m 0,53 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
4000 172 0,26 68 0,15 21 0,09 6

4500 194 0,29 84 0,17 25 0,10 7
5000 215 0,32 101 0,19 30 0,11 9
5500 237 0,35 119 0,21 36 0,13 10
6000 258 0,39 138 0,23 41 0,14 12
6500 280 0,42 159 0,25 47 0,15 14
7000 301 0,45 181 0,27 54 0,16 16
7500 323 0,48 204 0,29 61 0,17 18
8000 344 0,52 229 0,31 68 0,18 20
8500 366 0,55 254 0,33 76 0,19 22
9000 388 0,58 281 0,35 84 0,21 24
9500 409 0,61 309 0,37 92 0,22 26
10000 431 0,64 338 0,39 101 0,23 29
10500 452 0,68 369 0,41 107 0,24 32
11000 474 0,71 400 0,43 119 0,25 34
11500 495 0,74 433 0,45 129 0,26 37
12000 517 0,77 466 0,46 139 0,28 40
12500 538 0,81 501 0,48 149 0,29 43
13000 560 0,84 537 0,50 160 0,30 46
13500 581 0,87 574 0,52 170 0,31 49
14000 603 0,90 612 0,54 182 0,32 52
14500 624 0,94 651 0,56 193 0,33 55
15000 646 0,97 692 0,58 205 0,34 59
15500 667 1,00 733 0,60 217 0,36 62
16000 689 1,03 775 0,62 230 0,37 66
16500 711 1,06 819 0,64 243 0,38 70
17000 732 1,10 863 0,66 256 0,39 73
17500 754 1,13 909 0,68 269 0,40 77
18000 775 1,16 955 0,70 283 0,41 81
18500 797 1,19 1003 0,72 297 0,42 85
19000 818 0,74 311 0,44 89
19500 839 0,76 326 0,45 93
20000 861 0,77 341 0,46 98
20500 883 0,79 356 0,47 102
21000 904 0,81 372 0,48 106
21500 926 0,83 388 0,49 111
22000 947 0,85 404 0,50 115
22500 969 0,87 420 0,52 120
23000 990 0,89 437 0,53 125
23500 1012 0,91 454 0,54 130
24000 1033 0,93 471 0,55 135
24500 1055 0,95 488 0,56 140
25000 1077 0,97 506 0,57 145
25500 1098 0,99 524 0,58 150
26000 1120 1,01 543 0,60 155
27000 1163 0,62 166
28000 1206 0,64 177
29000 1249 0,66 188
30000 1292 0,69 200
31000 1335 0,71 212
32000 1378 0,73 224
33000 1421 0,76 237
34000 1464 0,78 249
35000 1507 0,80 263
36000 1550 0,83 276
37000 1593 0,85 290
38000 1636 0,87 304
39000 1679 0,89 318
40000 1722 0,92 333
41000 1766 0,94 348
42000 1809 0,96 363
43000 1852 0,99 379
44000 1895 1,01 395
VESCAL
METALPLAST
49
∆T = 20 K (70°C/50°C).
da × s 40 × 4 mm 50 × 4,5 mm 63 × 6 mm
Raccordement des
V/l 0,80 l/m 1,32 l/m 2,04 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
20000 861 0,30 36 0,18 11 0,12 4

22500 969 0,34 45 0,21 14 0,13 5
25000 1077 0,38 54 0,23 17 0,15 6
27500 1184 0,42 64 0,25 20 0,16 7
30000 1292 0,45 74 0,28 23 0,18 8
32500 1400 0,49 85 0,30 26 0,19 9
35000 1507 0,53 97 0,32 30 0,21 11
37500 1615 0,57 110 0,35 34 0,22 12
40000 1722 0,61 123 0,37 38 0,24 13
42500 1830 0,64 137 0,39 42 0,25 15
45000 1938 0,68 152 0,41 47 0,27 16
47500 2045 0,72 168 0,44 51 0,28 18
50000 2153 0,76 184 0,46 56 0,30 20
52500 2261 0,79 200 0,48 61 0,31 22
55000 2368 0,83 217 0,51 67 0,33 23
57500 2476 0,87 235 0,53 72 0,34 25
60000 2584 0,91 254 0,55 78 0,36 27
62500 2691 0,95 273 0,58 83 0,37 29
65000 2799 0,98 293 0,60 90 0,39 32
67500 2907 1,02 313 0,62 96 0,40 34
70000 3014 1,06 334 0,65 102 0,42 36
72500 3122 1,10 356 0,67 109 0,43 38
75000 3230 1,13 378 0,69 115 0,45 41
77500 3337 1,17 401 0,71 122 0,46 43
80000 3445 1,21 425 0,74 130 0,48 46
82500 3553 1,25 449 0,76 137 0,49 48
85000 3660 1,29 473 0,78 144 0,51 51
87500 3768 1,32 498 0,81 152 0,52 53
90000 3876 1,36 524 0,83 160 0,54 56
92500 3983 1,40 551 0,85 168 0,55 59
95000 4091 1,44 578 0,88 176 0,57 62
97500 4199 1,48 605 0,90 184 0,58 65
100000 4306 1,51 633 0,92 193 0,60 68
105000 4522 1,59 691 0,97 211 0,63 74
110000 4737 1,66 751 1,01 229 0,66 80
115000 4952 1,74 814 1,06 248 0,69 87
120000 5167 1,82 879 1,11 267 0,71 94
125000 5383 1,89 946 1,15 288 0,74 101
130000 5598 1,97 1015 1,20 309 0,77 108
135000 5813 1,24 330 0,80 116
140000 6029 1,29 353 0,83 124
145000 6244 1,34 376 0,86 132
150000 6459 1,38 399 0,89 140
160000 6890 1,47 448 0,95 157
170000 7321 1,57 500 1,01 175
180000 7751 1,66 554 1,07 194
190000 8182 1,75 610 1,13 214
200000 8612 1,84 670 1,19 235
210000 9043 1,94 732 1,25 256
220000 9474 2,03 796 1,31 279
230000 9904 2,12 862 1,37 302
240000 10335 2,21 931 1,43 326
250000 10766 2,30 1003 1,49 351
260000 11196 1,55 377
270000 11627 1,61 403
280000 12057 1,67 431
290000 12488 1,73 459
300000 12919 1,79 488
VESCAL
50 METALPLAST
du débit massique à température moyenne de l’eau de 62.5°C et une différence de température
∆T = 15 K (70°C/55°C).
da × s 16 × 2 mm 18 × 2 mm
Raccordement des
di 12 mm 14 mm
V/l 0,11 l/m 0,15 l/m
Q m v R v R
radiateurs
200 11 0,03 2 0,02 1

300 17 0,04 5 0,03 2
400 23 0,06 7 0,04 4
500 29 0,07 11 0,05 5
600 34 0,09 14 0,06 7
700 40 0,10 19 0,07 9
800 46 0,11 24 0,08 11
900 52 0,13 29 0,09 14
1000 57 0,14 34 0,11 17
1100 63 0,16 40 0,12 20
1200 69 0,17 47 0,13 23
1300 75 0,19 54 0,14 26
1400 80 0,20 61 0,15 30
1500 86 0,22 69 0,16 33
1600 92 0,23 77 0,17 37
1700 98 0,24 85 0,18 41
1800 103 0,26 94 0,19 45
1900 109 0,27 103 0,20 50
2000 115 0,29 113 0,21 55
2100 121 0,30 123 0,22 59
2200 126 0,32 133 0,23 64
2300 132 0,33 144 0,24 69
2400 138 0,34 155 0,25 75
2500 144 0,36 166 0,26 80
2600 149 0,37 178 0,27 86
2700 155 0,39 190 0,28 92
2800 161 0,40 202 0,30 97
2900 167 0,42 215 0,31 104
3000 172 0,43 228 0,32 110
3100 178 0,45 241 0,33 116
3200 184 0,46 255 0,34 123
3300 189 0,47 269 0,35 130
3400 195 0,49 284 0,36 137
3500 201 0,50 298 0,37 144
3600 207 0,52 313 0,38 151
3700 212 0,53 329 0,39 158
3800 218 0,55 344 0,40 166
3900 224 0,56 360 0,41 173
4000 230 0,57 377 0,42 181
4100 235 0,59 393 0,43 189
4200 241 0,60 410 0,44 197
4300 247 0,62 428 0,45 206
4400 253 0,63 445 0,46 214
4500 258 0,65 463 0,47 223
4600 264 0,66 481 0,49 231
4700 270 0,68 500 0,50 240
4800 276 0,69 518 0,51 249
4900 281 0,70 538 0,52 258
5000 287 0,72 557 0,53 268
5500 316 0,79 658 0,58 316
6000 344 0,86 767 0,63 368
6500 373 0,93 883 0,69 424
7000 402 1,01 1007 0,74 483
7500 431 0,79 545
8000 459 0,84 611
8500 488 0,90 680
9000 517 0,95 752
9500 545 1,00 828
VESCAL
METALPLAST
51
∆T = 15 K (70°C/55°C).
da × s 20 × 2,25 mm 25 × 2,5 mm 32 × 3 mm
Raccordement des
di 15,5 mm 20 mm 26 mm
V/l 0,19 l/m 0,31 l/m 0,53 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
4000 230 0,34 112 0,21 33 0,12 10

4500 258 0,39 137 0,23 41 0,14 12
5000 287 0,43 165 0,26 49 0,15 14
5500 316 0,47 195 0,28 58 0,17 17
6000 344 0,52 227 0,31 68 0,18 19
6500 373 0,56 261 0,34 78 0,20 22
7000 402 0,60 298 0,36 89 0,21 25
7500 431 0,65 336 0,39 100 0,23 29
8000 459 0,69 376 0,41 112 0,24 32
8500 488 0,73 419 0,44 124 0,26 36
9000 517 0,78 463 0,47 138 0,28 40
9500 545 0,82 509 0,49 151 0,29 43
10000 574 0,86 558 0,52 166 0,31 48
10500 603 0,90 608 0,54 180 0,32 52
11000 632 0,95 660 0,57 196 0,34 56
11500 660 0,99 714 0,59 212 0,35 61
12000 689 1,03 770 0,62 228 0,37 65
12500 718 1,08 828 0,65 245 0,38 70
13000 746 1,12 887 0,67 263 0,40 75
13500 775 1,16 949 0,70 281 0,41 80
14000 804 1,21 1012 0,72 300 0,43 86
14500 833 1,25 1077 0,75 319 0,44 91
15000 861 0,78 339 0,46 97
15500 890 0,80 359 0,47 103
16000 919 0,83 380 0,49 109
16500 947 0,85 401 0,50 115
17000 976 0,88 423 0,52 121
17500 1005 0,91 445 0,54 127
18000 1033 0,93 468 0,55 134
18500 1062 0,96 491 0,57 140
19000 1091 0,98 515 0,58 147
19500 1120 1,01 539 0,60 154
20000 1148 1,03 564 0,61 161
20500 1177 1,06 589 0,63 168
21000 1206 1,09 615 0,64 176
21500 1234 1,11 641 0,66 183
22000 1263 1,14 668 0,67 191
22500 1292 0,69 198
23000 1321 0,70 206
23500 1349 0,72 214
24000 1378 0,73 222
24500 1407 0,75 231
25000 1435 0,77 239
25500 1464 0,78 248
26000 1493 0,80 256
26500 1522 0,81 265
27000 1550 0,83 274
27500 1579 0,84 283
28000 1608 0,86 293
28500 1636 0,87 302
29000 1665 0,89 311
29500 1694 0,90 321
30000 1722 0,92 331
30500 1751 0,93 341
31000 1780 0,95 351
31500 1809 0,96 361
32000 1837 0,98 371
32500 1866 0,99 381
33000 1895 1,01 392
VESCAL
52 METALPLAST
∆T = 15 K (70°C/55°C).
da × s 40 × 4 mm 50 × 4,5 mm 63 × 6 mm
Raccordement des
V/l 0,80 l/m 1,32 l/m 2,04 l/m
Q m v R v R v R
radiateurs
20000 1148 0,40 60 0,25 18 0,16 7

22500 1292 0,45 74 0,28 23 0,18 8
25000 1435 0,51 89 0,31 27 0,20 10
27500 1579 0,56 105 0,34 32 0,22 11
30000 1722 0,61 123 0,37 38 0,24 13
32500 1866 0,66 141 0,40 43 0,26 15
35000 2010 0,71 161 0,43 49 0,28 17
37500 2153 0,76 182 0,46 56 0,30 20
40000 2297 0,81 204 0,49 63 0,32 22
42500 2440 0,86 228 0,52 70 0,34 25
45000 2584 0,91 252 0,55 77 0,36 27
47500 2727 0,96 278 0,58 85 0,38 30
50000 2871 1,01 304 0,62 93 0,40 33
52500 3014 1,06 332 0,65 101 0,42 36
55000 3158 1,11 361 0,68 110 0,44 39
57500 3301 1,16 391 0,71 119 0,46 42
60000 3445 1,21 422 0,74 129 0,48 45
62500 3589 1,26 454 0,77 138 0,50 49
65000 3732 1,31 487 0,80 148 0,52 52
67500 3876 1,36 521 0,83 159 0,54 56
70000 4019 1,41 556 0,86 169 0,56 60
72500 4163 1,46 592 0,89 180 0,58 63
75000 4306 1,52 629 0,92 192 0,60 67
77500 4450 1,57 668 0,95 203 0,62 71
80000 4593 1,62 707 0,98 215 0,64 76
82500 4737 1,67 747 1,02 227 0,66 80
85000 4880 1,72 788 1,05 240 0,68 84
87500 5024 1,77 830 1,08 253 0,70 89
90000 5167 1,82 873 1,11 266 0,72 93
92500 5311 1,87 918 1,14 279 0,74 98
95000 5455 1,92 963 1,17 293 0,76 103
97500 5598 1,97 1009 1,20 307 0,78 108
100000 5742 1,23 321 0,80 113
105000 6029 1,29 351 0,84 123
110000 6316 1,35 381 0,87 134
115000 6603 1,42 413 0,91 145
120000 6890 1,48 446 0,95 156
125000 7177 1,54 480 0,99 168
130000 7464 1,60 515 1,03 180
135000 7751 1,66 551 1,07 193
140000 8038 1,72 588 1,11 206
145000 8325 1,78 627 1,15 220
150000 8612 1,85 666 1,19 233
160000 9187 1,97 749 1,27 262
170000 9761 2,09 835 1,35 292
180000 10335 2,22 926 1,43 324
190000 10909 2,34 1021 1,51 357
200000 11483 1,59 392
210000 12057 1,67 428
220000 12632 1,75 466
230000 13206 1,83 505
240000 13780 1,91 545
250000 14354 1,99 587
260000 14928 2,07 630
270000 15502 2,15 674
280000 16077 2,23 720
290000 16651 2,31 768
300000 17225 2,39 816
VESCAL
METALPLAST
53
2.4.3 Exemple de calcul
Le choix de la taille des tubes Metalplast s’effectue en fonction du débit massique (ou volumique) pour
le tronçon de conduite correspondant. La vitesse d’écoulement v et les pertes de charge dues aux frot-
tements dans les tubes R varient en fonction du diamètre du tube da × s.
Raccordement des
Si le diamètre du tube choisi est trop faible, la vitesse d’écoulement v et perte de charge hydraulique
R augmentent. Cela entraîne une augmentation du niveau de bruit dans les tuyauteries, une consom-
mation de courant accrue du circulateur et des phénomènes d’érosion dans la robinetterie de réglage.
radiateurs
Lors de la conception d’un réseau de tubes, nous recommandons donc de ne pas dépasser les valeurs
indicatives d’écoulement définies ci-après :
Conduites de liaison de radiateur : ≤ 0,3 m/s

Conduites de distribution : ≤ 0,5 m/s
Colonnes montantes et collecteurs de cave : ≤ 1,0 m/s
Le réseau de conduites doit être conçu de manière que la vitesse d’écoulement décroisse progressi-
vement de la chaudière au radiateur le plus éloigné. Ainsi, il convient de respecter les valeurs indi-
catives de vitesse d’écoulement.
Les tableaux ci-après indiquent la puissance thermique QN maximale transmissible en tenant compte
de la vitesse d’écoulement maximale en fonction du type de conduite, de la différence de tempéra-
ture ∆T et du diamètre du tube da × s.
Conduite de raccordement de radiateur: ≤ 0,3 m/s

Tube da × s (mm) 16 × 2 18 × 2 20 × 2,25 25 × 2,5 32 × 3
Débit massique m (kg/h) 122 166 203 339 572
Puissance thermique QN (W) pour ∆T = 20 K 2835 3859 4731 7876 13311

Tube da × s (mm) 16 × 2 18 × 2 20 × 2,25 25 × 2,5 32 × 3 40 × 4
Débit massique m (kg/h) 203 277 339 564 954 1445
Puissance thermique QN (W) pour ∆T = 20 K 4726 6432 7884 13127 22184 33605

Tube da × s (mm) 16 × 2 18 × 2 20 × 2,25 25 × 2,5 32 × 3 40 × 4
Débit massique m (kg/h) 220 300 340 600 900 1445
VESCAL
54 METALPLAST
Exemple :
Calcul du débit massique m (kg/h)
m = QN/(cW × (tVL - tRL))
Raccordement des
m = 1977 W/(1,163 Wh/(kg K) × (70 °C - 50 °C))
m = 85 kg/h
radiateurs
ou: cW capacité calorifique spécifique de l’eau de chauffage ≈ 1,163 Wh/(kg × K)
tVL température d’arrivée en °C
tRL température retour en °C
QN puissance thermique nominale en W
La capacité calorifique spécifique de l’eau de chauffage a été fixée à cW ≈ 1,163 Wh/(kg × K).
Remarque :
Dans le cas de circuits de distribution intégrés au système (chauffage monotube), il convient de tenir
compte du débit volumique de boucle de l’ensemble des radiateurs !
VESCAL
METALPLAST
55
Raccordement des radiateurs avec Montifix
• Disposer le coude en plas- • Glisser les tubes de protec-

Raccordement des
tique ainsi préparé de la garni- tion aussi loin que possible sur
ture Metalplast sous le radia- les conduites précoudées de
teur et déterminer la longueur raccordement de radiateur.
des tubes de protection du • Enfoncer les extrémités de
radiateurs
milieu de la douille de guidage tube Metalplast jusqu’en

au bord inférieur du robinet butée dans les raccords Metal-
de raccordement. plast correspondants.
1
Monter le radiateur, y compris
le robinet de raccordement.
Monter à gauche et à droite
une douille de guidage sur le
coude en plastique en fonc-
tion de la cote axiale du robi-
net de raccordement. Pour 3 5
que le rayon de cintrage du
tube Metalplast soit réduit
(minimum 4 x da avec le ressort • Ajuster la longueur des • Engager latéralement le
à cintrer), il faut que l’ouvertu- tubes de protection, les enga- tube de raccordement avec son
re d’obturation de la douille ger dans les deux douilles de tube de protection dans les
de guidage soit dirigée vers guidage et les repousser vers le douilles de guidage et refer-
l’arrière (en direction de la haut contre le robinet de rac- mer l’obturateur de la douille
cloison). Possibilité de réglage cordement du radiateur. de guidage.
pour radiateur à robinets avec • Ouvrir la douille de guidage • Visser le raccord Metalplast à
une distance de 30/35/40/45/50 du côté obturateur. Extraire le la garniture de branchement
mm entre l’arrivée et le tube de protection latérale- du radiateur et serrer.
départ. ment de la douille de guidage.
Ajuster les douilles de guidage • Préparer le coude de raccor-
à hauteur de chape en s’aidant dement Metalplast avec le res-
des graduations au pas de sort de cintrage (rayon de cin-
5 mm tracées sur le coude en trage : 4 x da minimum), cou-
plastique (voir croquis). Pour per le tube Metalplast d’équer-
une structure du plancher de re à la bonne longueur avec un
faible hauteur, il est possible
de raccourcir la branche hori-
zontale aux points de rupture
préamorcés après enfichage
des douilles de guidage.
6
• Après exécution de l’épreuve
de pression glisser les tubes de
protection jusqu’au contact
des raccords vissés.
4
coupe-tube comme indiqué
dans les Directives de montage
et de pose du système Metal-
2 plast et le centrer et l’ébarber
à l’aide de l’ébarbeur.
VESCAL
56 METALPLAST
Bloc de raccordement de radiateur
Raccordement des
radiateurs
1 2 3
Unité de conditionnement : Monter les boîtes de raccorde- Découper la boîte de raccorde-

boîte d’isolation en polystyrè- ment de radiateur dans les évi- ment du radiateur et la presser
ne y compris coude de raccordements pratiqués dans les avec p. ex. un raccord de 16x14,
dement de radiateur en tube cloisons lors de la phase du 16x16, 16x18 ou 16x20 mm.
Metalplast 16 x 2 mm. Profon- gros œuvre et les fixer avec de Introduire la bande d’isolation
deur de montage 50 mm. la mousse de montage. (Res- périphérique.
pecter la hauteur d’intégra- Remarque :
tion de l’isolant dans le plan- Lors du découpage de la boîte
cher). Appliquer l’enduit de d’isolation, prendre garde à ne
cloison. pas endommager le tube Metal-
plast qu’elle recouvre.
4 5 6
Raccorder les conduits de Monter l’isolation du tube et Exécuter les travaux de garnis-
départ et de retour et procé- de la chape. (Le tube Metal- sage de la chape, de peinture
der à l’épreuve de pression. Le plast présente un entraxe de et de pose du revêtement de
tube Metalplast précintré sert raccord de 50 mm.) sol.
de by-pass.
7
Monter les radiateurs et rac-
corder le tube mis à longueur
et ébarbé comme indiqué dans
la notice de montage Metal-
plast.
VESCAL
METALPLAST
57
2.6 Procès-verbal d’essai
Procès-verbal d’épreuve de pression
Procès-verbal d’essai pour installation de chauffage par radiateurs

Raccordement des
Objet:
radiateurs
Section contrôlée:
Pression de service max. admissible: (rapporté au point le plus bas de l’installation) bar
Hauteur de l’installation: m
Températures aller: °C
retour: °C
Personne responsable de l’essai:
Début: Date
Heure
Pression d’épreuve bar
Fin: Date
Heure
Chute de pression bar

(max. 0,2 bar!)
L’installation citée ci-dessus a été mise en chauffe à la température de conception le

et ne présente aucun défaut d’étanchéité à chaud. Aucune fuite après refroidissement n’a été
constatée. En cas de risques de gel, il convient de prendre des mesures appropriées (p. ex. utilisation
d’antigel, chauffage du bâtiment).
Dans la mesure où l’utilisation conforme de l’installation n’impose pas l’addition d’antigel à l’eau
du circuit, l’antigel éventuellement présent doit être éliminé en procédant à au moins 3 vidanges
complètes et rinçages de l’installation.
L’eau contient de l’antigel: ❏ oui ❏ non

Déroulement comme indiqué ci-dessus: ❏ oui ❏ non
Attestation
Maître d’ouvrage – Date/Signature Direction du chantier – Date/Signature
Installateur – Date/Signature
VESCAL
58 METALPLAST
3. Chauffage par le sol
3.1.1. Description chauffage par le sol

Le système de chauffage par le sol offre en combinaison avec les composants du programme de base la
possibilité de procéder à la réalisation complète d’une installation de chauffage, de la chaudière jus-
qu’aux surfaces des sols chauffés des différents locaux en passant par les collecteurs.
Les chauffages par le sol Metalplast sont des chauffages par surfaces étendues. Compte tenu de l’im-
portance des surfaces de chauffe, il est possible de se contenter de faibles températures de surface et
donc de faibles températures d’eau dans les circuits. Dans le cas d’installations de chauffage modernes
utilisant la technique dite à basse température, ces systèmes de chauffage offrent des conditions idéales
Chauffage par le sol

de distribution de l’énergie thermique, notamment en utilisant les techniques de recyclage, ainsi que les
pompes à chaleur et les installations solaires. Le chauffage par le sol contribue ainsi pour une part non
négligeable aux économies d’énergie et à la baisse des frais de chauffage.
L’été, les installations de chauffage par le sol peuvent être utilisées pour la réalisation de surfaces réfri-
gérantes avec des équipements appropriés. Au lieu de l’eau chaude qui circule à la saison froide, les
tubes sont parcourus par de l’eau réfrigérée pendant la saison chaude. Le chauffage par le sol classique
se transforme alors en système de thermorégulation par surfaces rayonnantes.
En principe, les chauffages par le sol Metalplast sont conçus de manière à intégrer les tubes de chauf-
fage parcourus par l’eau dans la structure du plancher. Les tubes de chauffage reposent sur une isolation
thermique et acoustique de la dalle. Celle-ci repose elle-même sur un fond porteur (p. ex. dalle béton ou
plancher sur poutres). La couche isolante est protégée par une feuille étanche contre l’humidité de la
chape (système dit humide).
Selon le système retenu, les tubes de chauffage sont posés dans ou sur la couche de répartition des char-
ges (chape ou élément de chape à sec), le tout recouvert par un revêtement de sol supplémentaire en
guise de surface utile.
Le chauffage de la couche de répartition des charges est assuré par de l’eau chaude circulant dans les
tubes Metalplast. La chaleur cédée par les tubes de chauffage aboutit par conduction thermique à la sur-
face supérieure du sol au travers de la couche de répartition des charges. La chaleur cédée chauffe alors
essentiellement par rayonnement.
Or c’est précisément sur les installations de chauffage par le sol que la fiabilité, la tenue dans le temps
et le travail du tube constituent des facteurs essentiels. Le tube Metalplast couvre tout naturellement ces
exigences, il est 100% étanche à l’oxygène, présente une faible dilatation thermique, il est souple et sta-
ble de forme, se laisse simplement cintrer à la main, offre une résistance absolue à la corrosion, ne néces-
site ni entretien, ni maintenance et permet une pose rapide et simple.
Chauffage par le sol.
VESCAL
METALPLAST
59
Le programme Metalplast pour installations de chauffage central par le sol comporte les composants
suivants :
• tube Metalplast,
• isolation,
• fixations (rails de fixation, agrafes et éléments de pose à sec)
• collecteurs,
• accessoires,
• technique de mesure et de régulation,
• outillages spéciaux.
3.1.2 Avantages
Avantages essentiels du chauffage par le sol Metalplast :
• système de chauffage extrêmement économe en énergie,
• installation peu coûteuse,

• adapté à l’utilisation de l’énergie solaire, aux pompes à chaleur et aux récupérateurs de chaleur,
• sol d’une température agréable,
• chaleur essentiellement cédée par rayonnement, d’où une grande sensation de bien-être,
• température uniforme dans la pièce,
• chauffage hygiénique – pas de soulèvement de poussière,
• système de chauffage convenant aussi bien pour les constructions neuves que pour les rénovations,
• combinable sans difficultés avec un chauffage mural,
• aucun frais d’entretien et de maintenance,
• aucun risque de blessure dû à la présence de radiateur,
• également utilisable en été comme surface réfrigérante,
• tube Metalplast 100% étanche à l’oxygène, souple et de forme stable, présentant une faible dila-
tation thermique, simple à cintrer à la main, offrant une résistance absolue à la corrosion, ne
nécessitant ni entretien, ni maintenance et permettant une pose rapide et simple,
• chutes de tube restants du réseau de chauffage par le sol pouvant être utilisés pour le raccorde-
ment de radiateurs et la réalisation d’installations sanitaires,
• toutes possibilités de libre création architecturale,
• installations de chauffage par le sol protégées contre le vandalisme.
Ces avantages particulièrement importants sont présentés plus en détail ci-après :
Confort et bien-être
Grâce au recours à des techniques de chauffage et de régulation modernes ainsi qu’à l’emploi de
nouveaux matériaux offrant de bonnes caractéristiques d’isolation, le chauffage par le sol jouit d’un
important regain d’intérêt. Ce système de chauffage à grande surface assure une répartition et un
rayonnement uniformes de la chaleur sur une grande surface. Il en résulte une ambiance spatiale
agréable qui contribue à augmenter notablement la sensation de bien-être, conditions indispensa-
bles pour une qualité de vie de haut niveau.
Le chauffage par le sol moderne amène la chaleur là où son besoin se fait le plus sentir. Son profil de
température idéal contribue à la création d’une ambiance climatique saine et régulière.
o
C 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24
chauffage optimal chauffage par le plafond radiateur contre paroi intérieure
16 18 20 22 24 16 18 20 22 24
chauffage par le sol radiateur contre paroi extérieure
VESCAL
60 METALPLAST
Hygiène et santé
L’hygiène et la santé constituent deux conditions importantes de notre bien-être, ce qui explique
pourquoi le chauffage par le sol tend à s’imposer du point de vue des hygiénistes. Des sols chauds et
secs ne permettent pas la prolifération d’acariens allergènes. De plus, le chauffage des surfaces au
sol réduit le risque d’humidité et de ruissellement de condensation sur les murs et les papiers peints
et donc le développement de moisissures. Grâce à l’effet de rayonnement important du chauffage
par le sol et des faibles mouvements d’air entraînés par la cession de la chaleur, les transports et tour-
billons de poussière sont efficacement réduits. Les centres pour personnes allergiques sont équipés
aujourd’hui d’installations de chauffage par le sol. Le pénible entretien de radiateurs et l’élimination
des nids à poussière sont supprimés, de même que les risques de blessure sur des arêtes vives ou des
éléments débordant dans le volume de la pièce.
Libre organisation de l’espace

L’installation d’un chauffage par le sol rend la surface de chauffe quasi invisible et offre donc la plus
grande liberté de disposition et d’organisation optimale de l’espace. La jouissance des locaux d’ha-
bitation et de travail n’est plus entravée par la présence de radiateurs gênants et encombrants. Le
chauffage par le sol fait bien évidemment partie de nos jours des concepts d’architecture moderne.
Economies d’énergie et protection de l’environnement

L’isolation thermique d’un bâtiment, le choix de la température ambiante ainsi que le système de
chauffage installé exercent une influence importante sur la consommation d’énergie de l’objet consi-
déré. Compte tenu de la diffusion de la chaleur à partir d’une surface importante, le chauffage par
le sol permet déjà d’obtenir un climat agréable avec une température ambiante inférieure de
1-2°C à celle réalisée par des systèmes de chauffe à plus haute température. Or 1°C de température
ambiante en moins permet déjà la réalisation de 6% d’économies d’énergie. Les logements et les
bâtiments professionnels neufs disposent aujourd’hui d’une très bonne isolation thermique, ce qui
fait que le chauffage par le sol permet de créer une ambiance climatique agréable pour des tempé-
ratures de circulation d’eau limitées à 30-40°C environ.
Ces basses températures d’exploitation d’un chauffage par le sol autorisent de ce fait l’utilisation de
chaudières à basse température et à recyclage de gaz ainsi que de pompes à chaleur et de capteurs
solaires. Le chauffage par le sol constitue donc un système d’avenir et apporte une contribution
essentielle aux économies d’énergie et à la protection de l’environnement.
Capteurs
solaires
Chaudière à basse
Pompe à température mazout-gaz
chaleur Technique de condensation
Chauffage à
distance
VESCAL
METALPLAST
61
Les chauffages par le sol Metalplast sont utilisables de manière universelle dans les domaines privés,
publics, artisanaux et industriels. Presque une maison individuelle ou un immeuble d’habitation sur
deux est équipé aujourd’hui d’un chauffage par le sol. Les installations de chauffage par le sol sont
particulièrement bien adaptées aux applications suivantes:
• construction de logement en général,
• immeubles de bureaux et d’administration,
• bâtiments d’activités industrielles et artisanales,
• halles de montage et d’entretien,
• halles de stockage, centres de distribution, centres logistiques,
• hôpitaux, centres thérapeutiques, homes pour personnes âgées et médicalisées,
• établissements pénitentiaires,
• installations de recherches, laboratoires, industrie agroalimentaire,
• écoles, jardins d’enfants, centres de jeunes,

• églises, musées,
• restauration,
• centres commerciaux, halles de marchés et d’expositions,
• piscines de loisirs et piscines publiques couvertes,
• aires de loisirs sur dalles et engazonnées,
• garages, trottoirs, accès.
Le bureau d’étude ou l’utilisateur a la possibilité avec les chauffages par le sol Metalplast de dispo-
ser des éléments d’architecture hors plancher en fonction de l’application et des conditions locales.
VESCAL
62 METALPLAST
3.2 Etude et montage
3.2.1 Préparations avant le début des travaux de montage
Mises au point générales et exigences imposées aux architectes
Pour réaliser un chauffage par le sol de haute qualité, il est indispensable d’utiliser l’assortiment de
raccords et pièces soigneusement harmonisées les unes aux autres. En effet, des produits incompati-
bles peuvent entraîner d’importants dommages. Nous ne citerons par exemple que les causes possi-
bles de la non-exécution dans les règles de l’art des fixations et des raccordements des tubes.
L’expérience pratique montre également que les éventuels dommages ultérieurs ne sont le plus sou-
vent pas directement imputables au système de chauffage par le sol mais à l’absence ou au manque
de coordination entre les responsables des études et les exécutants sur le chantier.

Il est en effet essentiel d’assurer une collaboration et un échange d’informations intense entre les
responsables des entreprises exécutant l’isolation du sol, l’isolation périphérique, les joints de dilata-
tion, le chauffage, le support du sol et le revêtement de sol. Les compétences et les responsabilités
doivent être clairement délimitées.
C’est ainsi que nous insistons par avance sur les difficultés qui se manifestent le plus souvent a pos-
teriori, afin que toutes les mesures utiles soient prises pour les éviter dès la phase de conception.
Problèmes Causes
– Transmission de sons solidiens et aériens. La – Exécution de la bande de rive. La masse de la

norme SIA 181, Protection contre le bruit chape entre en contact direct avec les murs
dans le bâtiment, n’est pas remplie. porteurs extérieurs et intérieurs.
– Rails de fixation fixés (vissés) sur des élé-
ments transmettant les sons.
– Mauvais choix ou composition erronée des
matériaux d’isolation, resp. de l’isolation
thermique et phonique.
– Apparition de fissures dans le sol. – L’épaisseur de la chape ne correspond pas

aux normes (norme SIA 251).
– Bandes de rive n’absorbent pas suffisamment
la dilatation.
– Grandeurs de champs maximales de la chape
sans joints de dilatation non respectées
(norme SIA 251).
– Joint de dilation manquant aux passages des
portes ou d’autres rétrécissements.
VESCAL
METALPLAST
63
Problèmes Causes
– Abaissement local et ultérieur de la chape et du – L’effet de répartition des charges par des mesu-
revêtement de sol. res appropriées ne correspond pas aux exigences
de la norme SIA 251.
– Déformation de la chape et du revêtement de – Processus de séchage insuffisant de la chape.

sol dans les premiers mois d’exploitation ou Le carrelage ainsi que les joints de dilatation ont
abaissement ultérieur avec ensuite formation de été posés avant le séchage complet (procédé
fentes indésirables entre le revêtement et les humide dans l’humide)
plinthes. Suite: processus de séchage fortement perturbé.
Le long des parois la chape sèche progressive-
ment de haut en bas. Durant cette phase, le taux
d’humidité irrégulier déforme toute la chape
qui, de ce fait, a tendance à se soulever. L’abais-
sement se fait ultérieurement, dès que le pro-
cessus de séchage se termine.
Résultat: formation de joints indésirables entre
le revêtement de sol et les plinthes. L’apparition
de tels dégâts fait croire à tort que les joints ont
Soulèvement du revêtement de sol au cours de la phase de été effectués par la compression resp. par
séchage.
l’abaissement de l’isolation thermique et
phonique. Recommandation: la norme SIA 251
«Mesures à prendre après la mise en place» doit
être impérativement respectée.
Après séchage complet, la chape a repris sa place, mais les

fissures indésirables demeurent.
– Compression de la zone extérieure lors d’une – Manque d’armatures dans le cas d’une charge
charge périphérique. périphérique excessive.
VESCAL
64 METALPLAST
Attribution des lots de travaux
En ce qui concerne l’attribution des lots de travaux, il est certainement avantageux que le montage
des bandes d’isolation périphériques, de l’isolation thermique et acoustique de la dalle avec pare-
vapeur, y compris l’éventuelle isolation complémentaire, soit confié à l’entreprise réalisant le mon-
tage du chauffage, ce qui réduit le nombre d’intervenants responsables pour le chauffage par le sol.
Le chauffagiste connaît en effet mieux que d’autres artisans les relations directes et indirectes possi-
bles entre les différentes composants concernés de la construction, du fait de meilleures connaissan-
ces techniques générales.
Le maître d’ouvrage, voire l’architecte, réalise de fausses économies lorsqu’il renonce pour des critè-
res de coût à la qualité de la pose de l’isolation périphérique et du sol ainsi que des pare-vapeur.
Les locaux dans lesquels doit être installé le chauffage par le sol doivent avoir été balayés propre-

ment afin d’être exempts de gravats et autres déchets. Le présent manuel part donc du principe que
l’isolation périphérique et de la chape chauffante est assurée par l’entreprise responsable de l’ins-
tallation du chauffage, voire que les exigences nécessaires relatives aux conditions de pose d’un
chauffage par le sol sont strictement respectées.
Phase de préparation
En cas de recours à un chauffage par le sol, les architectes doivent
avoir été informés de l’exigence de n’installer aucune canalisation
électrique ou autre sur la dalle support.
On évite ainsi toute découpe pénible et coûteuse en temps de

l’isolation du sol. De plus, le fait de devoir pratiquer des
«entailles» dans l’isolation du sol présente le grand risque d’in-
fluer négativement sur les conditions optimales propres à assurer
une isolation phonique parfaite contre les bruits transmis par l’air
et les structures.
Une mise au point préalable et précise de l’emplacement des

nourrices d’appartement avec l’architecte évite le risque de modi-
fications ultérieures et laborieuses. En cas d’utilisation de caissons
de collecteurs encastrables, il est nécessaire de régler la hauteur
correcte. Il convient donc de tenir compte de l’épaisseur cumulée
8 16 24 32 40 48 56 64 72 80
80 72 64 56 48 40 32 24 16 8
de l’isolation, de la chape et du revêtement de sol.
Les caissons de collecteurs Vescal disposent de pieds réglables

avec échelle graduée et facilitent énormément cette phase de tra-
vail. Lorsque les caissons de collecteurs sont mis en place avant
réalisation des cloisons de séparation, il convient également de
tenir compte de la cote de façade de la cloison achevée.
VESCAL
METALPLAST
65
Le linteau intégré à la partie supérieure du caisson permet de
supporter sans difficulté la masse de cloisons de séparation nor-
males.
Les caissons de collecteurs Vescal sont réglables en profondeur.

Lors du réglage en profondeur, il est nécessaire de tenir compte
de la profondeur de montage du compteur d’énergie thermique
devant être éventuellement installé. Les caissons de collecteurs
Vescal sont équipés à la livraison d’un gabarit correspondant très
exactement à la profondeur des compteurs fournis par Vescal.
Le cadre de porte des caissons de collecteurs est réglable en pro-

fondeur afin de pouvoir se régler sur la cloison terminée, ce qui
permet de compenser les petites imperfections de maçonnerie.
10-55 Les collecteurs d’appartement doivent être raccordés aux colon-

nes montantes avant la pose des nappes de sol.
VESCAL
66 METALPLAST
3.2.2 Montage
Comme déjà évoqué précédemment, nous partons du principe que les bandes d’isolation périphé-
rique comme l’isolement de la chape chauffante sont posés par le chauffagiste ou par un tiers assu-
rant au moins les mêmes exigences de qualité.
Ordre chronologique des travaux à effectuer
– Pose des bandes de rive (ill. 1). La feuille PE se trouve dans le local. Elle peut être fixée contre la
paroi à l’aide d’une agrafeuse. On pourra également la fixer provisoirement avec des clous qui
devront être enlevés dès que la bande de rive sera tenue par l’isolation du sol. Les agrafes ou clous
(ill. 2 et 3) sont de préférence à fixer dans le tiers supérieur de la bande de rive, ceci afin d’éviter
d’endommager le pare-vapeur fixé à la bande.
– Lors de l’utilisation de deux isolations, les plaques d’isolation sont à poser au-dessous des rouleaux

d’isolation thermique et phonique. Donc, dans la mesure du possible, poser les plaques d’isolation
(ill. 4), ensuite découper et poser le rouleau d’isolation thermique et phonique (ill. 5) de manière
à ce que les lignes/cotes coïncident l’une sur l’autre. Pour l’isolation combinée (isolation thermique
et phonique en combinaison avec des plaques d’isolation en PUR ou en polystyrol), les joints doi-
vent être désaxés par section.
– Coller les bandes de rive au moyen de sa bande de feuille PE (ill. 6) sur la couche PE de l’isolation
du sol.
– Coller les joints (ill. 7) de l’isolation thermique et phonique avec une bande adhésive large.
– Poser les rails de fixation à une distance de 100-120 cm (ill. 8 et 9). Lors de l’utilisation de chape
fluidifiée tous les 50 cm. On prévoira assez de place pour les coudes de registre. L’orientation des
rails de fixation est déterminée par la méthode de pose. Les rails Vescal sont munis d’un adhésif,
qui se laisse façonner jusqu’à -5°C. Attention : l’adhérence n’est assurée qu’à condition que les sur-
faces à coller soient propres et sans poussière !
– Montage des registres de tube (ill. 10). La pose des boucles s’effectuera de préférence par deux
monteurs. L’un pose le registre dans le rail de fixation et l’autre s’occupe du dérouleur et guide le
tube de manière à éviter les torsions. Les rouleaux de tube entiers seront déroulés avec le dérou-
leur de tube. On commencera avec la première boucle, à partir du distributeur d’appartement,
selon les cas à gauche ou à droite. Les boucles suivantes seront raccordées directement l’une après
l’autre. Ce procédé détermine l’ordre de pose dans les locaux. La formation de coudes de 90°,
respectivement de boucles de 180° peuvent sans problème être faite manuellement jusqu’à un
écartement de tube de VA 15. On saisira le tube à deux mains en respectant un écartement d’env.
40 à 80 cm et on le coudera. Pour les coudes de 90°, la distance entre les mains sera plus petite que
pour des boucles de 180° (ill. 11). Ceci assure un façonnage du tube sans risque de flambage. Le
tube peut avoir tendance à se redresser. On corrigera cet effet en le courbant d’abord un peu trop
pour ensuite le redresser à la forme désirée. Pour les boucles qui retournent au même rail de fixa-
tion, la distance entre le rail et le point extrême de la boucle doit être d’env. 40 cm. Pour les grands
écartements de pose, elle peut aller jusqu’à 50 cm. Poser ensuite le registre selon les plans de mon-
tage. L’écartement du tube (VA) peut facilement être respecté grâce aux évidements prévus dans
les rails de fixation tous les 5 cm. Pour des VA de moins de 15 cm, ce qui pourrait être principale-
ment le cas dans les zones extérieures, il est préférable d’adopter le système de pose en spirales.
Ce dernier peut facilement être combiné avec le système de pose parallèle de la zone intérieure.
Les extrémités des tubes de départ et de retour sont à façonner avec l’outil d’alésage et de cali-
brage avant de les visser au distributeur. Après la pose complète du registre, on pourra ajuster la
conduite des tubes manuellement et leur donner la forme définitive (ill. 12).
VESCAL
METALPLAST
67
1. Pose des bandes de rive. 2. Fixation des bandes de rive.
3. Fixation des bandes de rive. 4. Premièrement, poser les plaques d’isolation.
5. Ensuite dérouler l’isolation thermique et pho- 6. Collage des feuilles PE de la bande de rive.
nique et la couper en respectant les quotas.
VESCAL
68 METALPLAST
7. Collage des joints. 8. Collage des rails de fixation.
9. Collage des rails de fixation. 10. Pose du tube en boucles.
11. Coude de 180° exécuté à la main. 12. Une pose qui plaît à l’œil est garante d’une
technique parfaite.
VESCAL
METALPLAST
69
3.2.3 Les méthodes de pose
Il existe en principe 3 méthodes de pose.
Le système de pose parallèle

Les tubes sont posés par boucles en parallèle depuis la plus lon-
gue paroi extérieure vers la zone intérieure. Les boucles ont des
courbures de 180°. L’écartement du tube est ainsi, sans précau-
tion spéciale, limité à 15 cm. De plus petits VA, par ex. 10,
demandent que la boucle soit plus longue et élargie, ce qui
peut toutefois mener à des croisements verticaux de tubes. Ceci
devrait être évité autant que possible. Sinon, cette méthode de

pose est sans problème.
Les rails de fixation sont toujours disposés dans la même direc-
tion, en travers du tube.
Le système de pose en spirales

Les tubes sont posés par boucles annulaires, resp. en limaçon,
alors qu’à partir du centre du registre le retour commence par
une boucle inversée conduite entre les boucles de départ vers la
fin du registre. Les zones périphériques peuvent être planifiées
sans problème jusqu’à VA 5. Les changements de direction du
tube se font, contrairement au système de pose parallèle, avec
des coudes à 90°, nécessitant peu de place. Les rails sont égale-
ment en travers du tube, mais posés, suivant le déroulement du
tube en forme de croix. Suivant la distance coude/rail de fixa-
tion la plus proche, le coude sera posé en diagonale et fixé sur
un support individuel (rail de fixation coupé très court). La pose
correcte demande une bonne planification et un marquage sur
l’isolation thermique et phonique située au-dessous. Une
bonne occasion de s’exercer.
On est pratiquement contraint d’appliquer cette méthode, aux
tout petits locaux tels que WC, douches et salles de bains.
Le système de pose combiné parallèle et en spirales

Ces deux méthodes sont combinées. Le système de pose en spirale est utilisé pour les zones périphé-
riques et le pose en parallèle en combinaison directe pour la zone intérieure. C’est la méthode la plus
simple jusqu’en zone extérieure, au maximum 6 tubes seront posés en spirales, et en zone intérieure
en combinaison directe. Les rails de fixation peuvent alors tous être posés dans la même direction,
c’est-à-dire à travers les registres de tube, ce qui simplifie la planification.
En zone périphérique, l’écartement de tube jusqu’à VA 10 est sans problème grâce à la forme spira-
lée et la boucle de retour peut être exécutée à VA 15. L’écartement de tube, grâce à la pose diago-
nale au centre du registre, représente une valeur d’écartement théorique de VA 7.5.
Le système de pose n’est pas déterminant pour la puissance d’émission de chaleur, mais plutôt le
nombre de mètres de tubes posés par m2 en relation avec l’écartement du tube (VA).
VESCAL
70 METALPLAST
On pourra ainsi choisir librement entre les différents systèmes de pose, en fonction du temps et du
confort de pose. Pour les tout petits locaux, la méthode de pose en spirales s’impose pratiquement,
parce que les boucles de 180° demandent plus de place que les coude de 90°. En outre, le système
combiné en parallèle et en spirales s’est pratiquement imposé partout.
Epreuve de pression avant réalisation de la chape
Bien que nous ne livrions départ usine que des

tubes ayant passé plusieurs épreuves de pression,
on ne peut jamais exclure que le tube ait pu subir
des dommages entre le moment de l’épreuve de
pression en usine et celui après l’achèvement de la

pose. Avant la réalisation de la chape, il est néces-
saire que les circuits de chauffage subissent une
épreuve de pression. L’essai doit supporter le dou-
ble de la valeur de la pression de service, mais au
minimum 6 bar. Cette pression doit être maintenue
dans les tubes pendant toute la phase de la réalisa-
tion de la chape. L’étanchéité ainsi que la pression
doivent être mentionnées sur un rapport d’essais.
Lors de risques de gel, il est nécessaire d’entrepren-
dre des mesures de protection telles que l’utilisa-
tion d’antigel ou mise en température du bâtiment. Dans la mesure où l’utilisation d’antigel n’est pas
requise pour l’exploitation de l’installation de chauffage de sol, l’antigel éventuellement présent
doit être éliminé en procédant à au moins 3 vidanges complètes et rinçages de l’installation. Normes
selon SIA 384.514-EN1264.4.
Autres mesures à prendre avant la réalisation de la chape
La réalisation de la chape doit être optimisée dans

son déroulement afin que les registres de tubes ne
restent à nu que pendant la durée minimale stricte-
ment nécessaire, afin de prévenir tout risque d’en-
dommagement des tubes par des tiers. Le tube est
en effet vulnérable si l’on marche dessus et avant
tout en cas de contact avec des objets durs. Il
convient donc de s’assurer impérativement de l’in-
terdiction d’accès de ces zones au cours de la phase
précédant la réalisation de la chape. L’installateur
du chauffage déléguera cette responsabilité à la
direction du chantier.
Selon le nombre de boucles de registres par collec-
teur d’appartement, la zone faisant immédiate-
Faisceau de tubes à isoler thermiquement si possible.
ment suite aux collecteurs peut présenter une
concentration élevée de tubes aller et retour. Dans
la plupart des cas, ces nourrices sont disposées dans des locaux ne nécessitant pas de chauffage. Afin
de prévenir des températures de sol trop élevées et pénalisantes, il est recommandé dans de tels cas
de disposer un isolant thermique sur le faisceau de tubes avant de couler la chape. Le bureau d’étu-
des devrait prévoir des propositions correspondantes.
VESCAL
METALPLAST
71
3.2.4 Isolation thermique et phonique de la chape
Exécutions de base
Exécution EPS-T type 2

Semelle en polystyrol recouverte d’une feuille alu pour une meilleure répartition de la chaleur, proté-
gée contre la corrosion par un film PE servant de barrière à la vapeur d’eau, avec trame imprimée, iso-
lation phonique correspondant aux exigences accrues de la normes SIA 181. Difficilement inflammable.
Exécution EPS-T type 1

Semelle en polystyrol recouverte d’un papier Kraft, protégée par un film PE, avec trame imprimée, iso-
lation phonique correspondant aux exigences accrues de la norme SIA 181. Difficilement inflammable.
Rouleaux d’isolation thermique et phonique EPS-T Rouleaux d’isolation thermique et acoustique EPS type 1.
Assortiment
Exécution Epaisseur de livraison

EPS-T 17 / 15 mm
EPS-T 22 / 20 mm
EPS-T 32 / 30 mm
EPS-T 43 / 40 mm
Instructions de montage
Dans la mesure où le montage doit être intégré à l’ensemble du processus de réalisation d’une instal-
lation de chauffage par le sol ou combinée avec radiateurs et chauffage par le sol, les instructions de
montage figurent au chapitre 3.2.2.
Caractéristiques techniques
D’après les critères de protection contre le bruit

Les valeurs spécifiées par la norme SIA 181, «Protection contre le bruit dans le bâtiment», en matière
d’exigences accrues sont largement respectées dans les constructions normales. Dans le cas de
constructions spéciales aux effets négatifs sur la protection contre le bruit, il est nécessaire d’appor-
ter par le calcul la preuve du respect des exigences de la norme SIA 181. La responsabilité en incombe
à l’ingénieur chargé des calculs de statique. Les paramètres de nos rouleaux d’isolation thermique et
acoustique sont définis comme suit:
VESCAL
72 METALPLAST
Amélioration de la protection contre les bruits d’impact VM des rouleaux d’isolation thermique et
phonique Metalplast
Type et épaisseur de matière VM (Amélioration de la protection contre les bruits d’impact) Lw
... / 17 / 15 23 dB
... / 22 / 20 31 dB
... / 32 / 30 32 dB
... / 43 / 40 33 dB
Sur demande, nous vous aidons à fournir la justification.
Matériaux d’isolation usuels

Les panneaux d’isolation figurent dans la liste de prix Vescal avec indication des caractéristiques tech-
niques.

Bandes d’isolation périphérique
Système
Les bandes d’isolation périphérique Vescal correspondent aux importantes exigences suivantes:
– Pose aisée.
– Grande sécurité empêchant le contact des chapes chauffantes avec les structures portantes, notam-
ment avec les murs de soutien extérieurs et intérieurs. Il est ainsi assuré que la chape chauffante
associée à l’isolation thermique et acoustique Vescal est réellement flottante.
– Elles sont comprimables et absorbent donc la dilatation de la chape chauffante. (Attention: respec-
ter dans le présent chapitre les mesures particulières pour locaux de grande surface ou d’autres cas
dérivant de la norme).
– Un film de PE avec surface autoadhésive pour collage sur l’isolation thermique et acoustique de la
dalle assure une fonction pare-vapeur totale et empêche l’introduction de l’eau de préparation du
mortier de la chape.
– Fixation aisée au moyen d’une agrafeuse ou de la pose provisoire de clous.
Matériau de la bande Mousse souple de PE
Matériau du film étanche PE
Dimensions 8 x 150 mm ou 8 x 200 mm
Longueur de rouleau 40
Couleur bleu
Correspondance DIN 4102
Rail de fixation
Le rail de fixation sert à la fixation des tubes et doit présenter les caractéristiques nécessaires pour
que le tube ne soit ni déformé, ni endommagé lors de son introduction en force dans les rainures.
Ceci nécessite soit un matériau très souple soit des rainures à lèvres élastiques pour le maintien du
tube. Nous recommandons expressément l’utilisation de notre rail rainuré autocollant. Contraire-
ment aux rails rainurés fixés par vis, ce rail autocollant évite de perforer le pare-vapeur sur lequel il
repose et de créer des ponts acoustiques avec les éléments porteurs. Le rail rainuré peut être coupé
à la longueur voulue à l’aide d’un couteau. Les bonnes caractéristiques de l’isolation thermique et
acoustique de la dalle et du pare-vapeur peuvent être réduites à néant si le choix se porte sur une
fixation incorrecte du rail.
Ruban adhésif
Le ruban adhésif, transparent et étanche de 75 mm sert à assurer l’étanchéité des jointures entre
l’isolation thermique et acoustique grâce à sa feuille de protection en PE. Ce ruban adhésif est appli-
qué à l’aide du dérouleur spécial.
VESCAL
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VESCAL
Caractéristiques Unité EPS 20 EPS 30 EPS-T Rolls EPS-T Pur-Alu PUR-P PUR-V
METALPLAST
feuille alu papier Kraft fibre de verre
3
Masse volumique brute ρ kg/m 20 30 13-15 13-15 > 30 > 30 > 30
Conductibilité thermique nominale W/m.K 0.037 0.034 0.040 0.040 0.024 0.028 0.028
-1 -5 -5 -5 -5 -5 -5
Coefficient de dilatation linéaire α K 5-7*10 5-7*10 6*10 6*10 3-6*10 6-8*10 3-6*10-5
Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau 2) µ – 50 60 30-40 30-40 ~ étanche 60-80 40-120
Epaisseur de couche d’air de diffusion équivalente s m – – – – Type 3: 40 env. – –
Absorption d’eau en immersion Vol.%
après 24 h 2-5 2-5
après 7 jours 2.3 2.0 ~ 3.0 ~ 3.0
après 28 jours 2-5 2-5
après 1 an 4.0 3.5 ~ 5.0 ~ 5.0
Capacité calorifique spécifique c Wh/kg.K 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39
Contrainte de compression à 10% d’écrasement (min.) σ 10% N/mm2 0.12 0.18 – – ≥ 0.10 0.10 ≥ 0.10
2
Contrainte de compression permanente admissible (ed<2%) σ adm N/mm 0.02 0.036 0.004 0.004 0.02 0.02 0.02
o
Température limite d’application 5) C 80 80 – – -30 à 100 -30 à 100 -30 à 100
Comportement au feu Indice d’inflammabilité (VKF) BKZ 5.1 difficilement inflammable
3.2.5 Structure du plancher
Exemples de structure du plancher
Plinthe
Bandes d'isolation périphérique
Pare-vapeur latéral
Chape
Rail de fixation
Tube Metalplast
Pare-vapeur
Isolation
Structure porteuse

Tapis Parquet
Carreaux céramique Dalles en pierre naturelle
3.2.6 Chape flottante
En matière de chapes flottantes, une distinction entre les conceptions est généralement établie comme suit.
❚ Chape en mortier de ciment, amené à la brouette et étendu à la pelle, compacté et rectifié, mais
affecté de phénomènes de retrait et de déformations dus à l’humidité et devant être coulé en
épaisseur importante compte tenu de sa faible résistance.
❚ Chape en mortier anhydre, coulé comme le mortier de ciment, d’utilisation plutôt rare.
❚ Chape à base de mortier anhydre, amené et réparti à la pompe, également connu sous l’appella-
tion de chape fluide, et pouvant être coulé en couches moins épaisses que le mortier de ciment.
Les tubes ont toutefois tendance à flotter, c’est-à-dire à remonter à la surface, et doivent donc être
solidement fixés, c’est-à-dire avec un écartement max. de 50 cm entre rails de fixation.
❚ Chape en dalles de chape (système dit sec) à rainures et languettes collées, application correspon-
dant à notre système Compact-plus (voir manuel particulier).
On entend par «mortier anhydre» un mortier réalisé au sulfate de chaux anhydre CaSO4 provenant de
gisements naturels (anhydrite naturelle) ou obtenue par procédé chimique (anhydrite de synthèse).
Les chapes doivent être réalisées avec le plus grand soin.
La chape chauffante doit être réalisée flottante comme spécifié par la norme SIA 251. L’association suisse des artisans carreleurs (VSPL) a
publié une fiche de travail «Chapes flottantes destinées à recevoir des revêtements de sol en carreaux de céramique, mosaïques et dalles
de pierre naturelle», qui renferme de précieuses indications.
Adresse du VSPL
Verband Schweiz. Plattenlegermeister (VSPL) | Altishoferstrasse 40 | 6252 Dagmarsellen | Tél. 062/ 756 32 32 | Fax 062/ 756 38 38
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3.2.7 Chapes flottantes
Epaisseur de la chape
L’épaisseur minimale de chape est définie dans la norme SIA 251/1. Les tableaux suivants récapitulent
les indications correspondantes:
Tableau 1 Epaisseur minimale de chape chauffante en mortier de ciment
Epaisseur de la couche isolante Catégorie A Catégorie B
Déformation de la couche isolante Déformation de la couche isolante
dL-dB dL-dB= dL-dB= dL-dB=
dL ≤ 3mm > 3...5 mm ≤ 3mm > 3...5 mm

mm mm mm mm mm
10 60 60 60 60
15 60 60 60 70
20 60 70 70 70
30 60 70 70 70
40 60 80 80 80
>50 70 80 80 80
L’épaisseur de la couche de mortier couvrant les tubes doit être d’au moins 45 mm.
Tableau 2 Epaisseur minimale de chape à base d’anhydrite, mortier épais étalé
dL ≤ 3mm > 3...5 mm ≤ 3mm > 3...5 mm
mm mm mm mm mm
10...20 50 50 50 50
30 50 50 50 60
40 50 60 60 60
>50 60 60 60 70
Tableau 3 Epaisseur minimale de chape à base d’anhydrite, mortier fluide
dL ≤ 3mm > 3...5 mm ≤ 3mm > 3...5 mm
mm mm mm mm mm
10...40 30 40 40 50
>50 40 50 50 60
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76 METALPLAST
Légende des tableaux de la page précédente
Catégorie A
Surfaces en immeubles d’habitation et chambres d’hôtel
qr = 2 KN/m2
Catégorie B
Surfaces en bâtiments administratifs, hôpitaux, écoles, casernes, institutions, etc. qr = 3 KN/m2
dL : Epaisseur de livraison de l’isolation

dB : Epaisseur de l’isolation mesurée sous charge selon norme SIA 279

Dimensions des dalles d’un seul tenant
En matière de chapes, il est nécessaire de ne pas dépasser certaines valeurs concernant les dimensions
ou la forme.
Les différents éléments de chape doivent être séparés par des joints de dilatation.
Les valeurs indiquées s’appliquent aux chapes avec chauffage par le sol ou revêtements de sol rigides.
Au droit des portes ou de tout passage rétréci au sol, il convient de prévoir une subdivision en éléments
de dalle de plus faibles dimensions.
Les joints de dilatation de la structure portante doivent être repris dans la chape chauffante.
Les subdivisions de la chape doivent être prises en compte lors de la conception du chauffage par le sol.
Les passages de canalisations dans les joints doivent être limités à un minimum.
Armatures pour chape

Une armature (treillis d’acier) est dans la plupart des cas superflue. Elle est surtout recommandée si
la charge périphérique, p. ex. des meubles particulièrement lourds dépassent les normes usuelles. La
responsabilité de la planification d’une armature revient à l’architecte, resp. à l’ingénieur.
Cette décision ne dépend pas directement du montage d’un système de chauffage par le sol.
Liée au ciment Liée à la chaux anhydre

Chapes chauffantes Chapes chauffantes
Taille de panneau max. 30 m2 40 m2
Largeur max. 6m 8m
Rapport L/l max. 1 : 1.5 1 : 1.5
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77
Mise en chauffe / Essai de chauffage
Les conditions après la mise en place des chapes sont décrites en détail dans la normes SIA 251.
Au cours de la saison froide, la température du local doit être maintenue entre 5 et 15°C au cours de
la première semaine après la mise en place de la chape.
Après la mise en place de la chape, la température de départ de l’eau du chauffage par le sol ne doit
pas dépasser 20°C avant la première mise en température. En revanche, il faut avoir amené l’instal-
lation au moins une fois à sa température maximale avant la pose des revêtements de sol.
L’essai de mise en température de l’installation de chauffage doit être effectué au plus tôt 21 jours
après la mise en place de la chape dans le cas d’une chape chauffante liée au ciment et au plus tôt
après 7 jours dans le cas d’une chape chauffante liée à la chaux anhydre en procédant comme indi-
qué ci-après: la température de départ est tout d’abord maintenue à 25°C pendant 3 jours. Puis l’ins-
tallation est amenée à sa température maximale de fonctionnement qui est alors maintenue pendant
4 jours. L’installation de chauffage est ensuite mise à l’arrêt.
Autres indications importantes:
Chapes chauffantes liées au ciment

Accessible après 3 jours, mais uniquement comme passage du personnel, sans transport de matériel, etc.
Après 7 jours, possibilité de légères activités de chantier, peut ensuite être sollicitée normalement dans les
28 jours, mais sans y appliquer des charges exceptionnelles.
Chapes chauffantes liées à la chaux anhydre et chapes liquides
Accessible après 2 jours pour de légères activités de chantier.

Normalement praticable après 7 jours.
Bande de dilatation
Chape
Tube de protection
Tube Metalplast
Profil des joints de dilatation
Isolation thermique
Réalisation des passages de tubes dans les joints de dilatation
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78 METALPLAST
Passages de tubes d’une structure portante à une structure flottante
Selon l’objet de la construction, il se peut qu’il soit nécessaire de faire passer des tubes entre des
éléments porteurs et des éléments flottants. Ceci peut être p. ex. le cas lorsqu’il est nécessaire de
franchir des différences de hauteur avec des conduites de liaison ou – à éviter si possible – même avec
les nappes de tubes. Il existe en effet un risque important que le tube soit endommagé par cisaille-
ment sous l’effet de différences d’allongement des matériaux. Pour éviter cela, il est nécessaire de
prendre des dispositions pour assurer la compen-
sation entre les mouvements de dalles et empê-
cher ainsi le risque de cisaillement. L’utilisation
de gaines métalliques rainurées dans lesquelles
les tubes à protéger sont engagés avec jeu suffi-
sant ont fait leurs preuves. Il est également
possible d’utiliser des rembourrages (matériaux

en mousse souple) enveloppant le tube aux
points de risque et fixés avec du ruban adhésif
avant mise en place du matériau de remplissage.
Additifs pour chape chauffante liée au ciment

Les chapes chauffantes coulées dans un mélange de gravier, de ciment et d’eau ont la propriété que
peu après la coulée, une partie de l’eau de préparation tend à remonter en surface. Le mélange
se travaille donc mal. L’incorporation d’un additif pour chape chauffante dans le mélange défini
ci-après évite ce processus non souhaité et garantit un meilleur travail du mélange ou tout au moins
une meilleure homogénéisation du mortier utilisé pour la coulée de la chape. Le mélange est en effet
plus compact et se prépare avec moins d’eau. Ceci a également pour conséquence un séchage plus
régulier au cours du temps de prise total de 28 jours (voir norme SIA 251 «Chapes flottantes»). La
masse volumique plus importante de la chape qui en découle apporte une plus haute conductibilité
de chaleur et une plus grande résistance à la flexion. Pour résumer, il est donc important de prévoir
l’incorporation d’un additif lors de la préparation du mortier de ciment d’une chape au ciment.
Prévoir les mélanges suivants pour les produits Vescal:
3
1,8 l (soit 2 kg) par m
Masse de la chape flottante.
Il en résulte donc les quantités suivantes
en fonction des épaisseurs de chape :
Epaisseur de la chape Consommation approx.
2 2
en cm litres / m kg / m
5 0.09 0.10
6 0.11 0.12
7 0.13 0.14
8 0.15 0.16
VESCAL
METALPLAST
79
3.2.8 Revêtements de sol
Revêtements de sol
La diversité des matériaux modernes offre un grand choix de possibilités d’habillage ainsi que des structures
très différenciées pour des sols de locaux d’habitation équipés d’un chauffage par le sol. Il convient toutefois
de tenir compte au moment de l’étude des caractéristiques typiques des matériaux envisagés afin de préve-
nir toutes difficultés ultérieures. C’est ainsi qu’il est important d’accorder une attention toute particulière à la
valeur RλΒ du futur revêtement de sol (voir norme DIN EN 1264-3). Le revêtement de sol ne devrait en effet
pas présenter un RλΒ supérieur à 0,15 (m2 x K)/W.
Carrelages, dallages en pierre naturelle ou en béton

Ces revêtements peuvent être posés selon le procédé de la couche mince ou de la couche épaisse. Il convient
toutefois de remarquer que le recours à une couche épaisse augmente sensiblement la durée de réaction et
de temps de montée en température du chauffage par le sol.
Revêtements de sol textiles

Les revêtements de sol textiles sont en principe adaptés comme revêtement de sol dans les locaux chauffés
par le sol. Il est nécessaire de coller ces revêtements sur toute leur surface et de les choisir avec une faible résis-
tance au passage de la chaleur. Certaines moquettes présentent des caractéristiques isolantes élevées qui
réduisent la chaleur cédée par le chauffage. Les moquettes adaptées sont pourvues d’un label correspondant
représentant un serpentin de tube de chauffage par le sol surmonté de trois flèches verticales.
Revêtement de sol en matière synthétique

Les revêtements de sol en matière synthétique présentent des coefficients de dilatation non négligeables dont
il est nécessaire de contrecarrer les effets par un collage sur toute la surface du revêtement avec une colle
résistant à la chaleur.
Parquet / Bois
Le local peut recevoir un sol constitué d’un parquet ou d’autres produits à base de bois. L’inertie thermique
du revêtement de sol ne doit pas être augmentée par le recours à des matériaux de montage supplémentai-
res (p. ex. carton ondulé). En cas d’utilisation de dalles lamifiées, de parquets prêts à poser ou de parquets en
mosaïque, le montage avec une colle résistant à la chaleur et respectant la position des joints de dilatation
indispensables s’effectue sans difficultés particulières.
Valeur de calculation
de la norme
Tapis
Parquet
Matière synthétique
max. 0,15
Céramique
0 0,05 0,10 0,15

Résistance à la conduction de chaleur RλB [m2 K/W]
Il est impératif de respecter les indications du fournisseur relatives au chauffage de sol.
VESCAL
80 METALPLAST
3.3 Calcul
Pour le calcul et la conception optimale d’un chauffage par le sol Vescal Metalplast, nous recom-
mandons l’utilisation des logiciels que nous avons spécialement mis au point à cet effet. Dans la
mesure où ces programmes intègrent les conceptions de base SIA, ils garantissent une étude sûre et
rapide des projets. La gamme complète de logiciels permet l’exécution des calculs suivants:
Programmes SIA
– Données de base (matériaux de construction, locaux, éléments de construction, données clima-
tiques, caractéristiques énergétiques), coefficient k, indication du coefficient k moyen, besoins en
énergie de chauffe et rendement, besoins en chaleur et coûts d’énergie de chauffage du bâtiment.

Conception du chauffage par le sol en fonction du local
– Regroupement sur collecteur d’appartement avec conception intégrale des conduites hydrauliques.
– Calcul du préréglage des vannes de boucles.
– Gain de temps par programmes de copie pour des locaux, voire des étages identiques.
– Conception hydraulique et harmonisation de l’ensemble du projet calculé.
– Choix de matériel.
– Interfaces vers des programmes d’établissement de devis et d’offres.
– Programme de croquis de nappes.
– Programme d’impression d’étiquettes avec indication des locaux pour les plans au sol.
– Programme d’impression pour l’édition du dossier complet de l’installation.
Si vous n’avez pas accès à nos programmes, nos spécialistes se tiennent à votre disposition pour vous
conseiller.
Il est possible d’utiliser des programmes neutres et habituels de la branche. Ils présentent toutefois
l’inconvénient de ne pas pouvoir traiter les avantages spécifiques du système tels que p. ex. le calcul
du préréglage des vannes de boucles et autres.
VESCAL
METALPLAST
81
Données clés essentielles devant toujours être Gain par rayonnement thermique du plafond
prises en compte lors de l’étude d’une installation:
Facultatif. Pour les étages intermédiaires d’immeu-
bles de logements, il peut être pris en compte un
Températures aller
gain de 50% pour rayonnement thermique de
Pour installations avec pompes à chaleur 30o-50o C plafond.
Chaudières à mazout, gaz ou électriques 35o-55o C

Inerties thermiques (valeurs R)
Chauffage combiné par radiateurs et
par le sol 50o-60o C Sol carrelé en salle de bains, douche,
WC et cuisine avec recouvrement
calculé de 50% 0.00-0.05 m2 k/W
Gradient de température maximale des
Sol carrelé en salle de séjour,
températures aller
coin repas, chambre, couloir etc.
0∆T avec recouvrement calculé de 50% 0.08 m2 k/W

Pour une température aller de 30o C 05o K
Parquet 0.08 m2 k/W
35o C 08o K
40o C 10o K Tapis 0.14 m2 k/W
45o C 10o K
50o C 15o K
Zones périphériques
55o C 15o K
Recommandations de principe pour locaux d’habita-
Longueur de boucle maximale tion et de séjours, locaux avec portes extérieures ou
fenêtres.
– 100 m
Nombre de tubes:
– Exception 120 m
– 4 pour fenêtres normales
– 6 pour fenêtres hautes ou portes de balcon
Choix des tubes – 8 pour parois vitrées
Metalplast, 12x16 mm (sous réserve pour applications

spéciales, consulter notre service technique).
Température maximale à la surface du sol
Ateliers et locaux où l’on ne travaille que

Distances entre tubes
debout 27o C
– 10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 cm Locaux d’habitation et pièces adjacentes 29o C
– En salles de bains, douches, 20 cm max. Couloirs et pièces adjacentes 30o C
– Pour les sols carrelés et les parquets, ne pas excé- Salles de bains et piscines couvertes 32o C
der 30 cm
Certaines zones d’un local (zones extérieures ou
– Halls, poser à 40 cm, dans les cas extrêmes à 45 cm
devant des fenêtres)
ainsi que locaux rarement utilisés 35o C
Chaleur cédée
Ces valeurs constituent des recommandations desti-
Voir tableau en annexe, p. 98-101. nées à assurer le confort des locaux. La température
maximale à la surface du sol recommandée pour les
différents revêtements de sol doit être prise en
Distance minimale entre cloison et nappe de tubes compte indépendamment des valeurs citées ci-
Distance minimale entre cloison et nappe de tubes: dessus.
15 cm
Températures ambiantes
a. Selon indications du client

b. Selon norme SIA 384/2 ou toute autre norme SIA
valide
VESCAL
82 METALPLAST
Pertes de charge maximales
Pour circulateur perte idéale 15 000 Pa

perte maximale 18 000 Pa
Par boucle perte idéale 12 000 Pa

(pour le calcul) perte maximale 15 000 Pa
Débit d’eau minimal par boucle
Volume d’eau minimal 30 kg/h

par boucle

Surfaces de déduction
Si nécessaire seulement, jamais plus de 20%.

Celles-ci sont à disposer exclusivement contre les
parois intérieures!
Locaux successifs
En règle générale uniquement pour :

– salle de bains ou douche vers des WC
– salle de bain ou douche vers local d’accès
– local d’accès à des WC
Ne jamais utiliser la fonction «locaux successifs» pour

des chambres !
Régulation individuelle par local
Etudier l’installation selon la législation cantonale

sur l’énergie.
VESCAL
METALPLAST
83
Principes de calcul
Principes d’étude
L’étude correcte d’installations de chauffage par le sol suppose l’existence de documents précis
mentionnant l’ensemble des données nécessaires. Ces documents doivent être mis à la disposition du
bureau d’études par le maître de l’ouvrage ou son architecte, si possible sous une forme contresignée.
Plans de construction / Plans de réalisation

Plans horizontaux et plans en coupe précis, si possible à l’échelle de 1:50, avec indication de l’emplace-
ment de la parcelle, la situation, etc. Les documents d’étude doivent mentionner l’intégralité des cotes,
et surtout la dimension des fenêtres et des portes, ainsi que des indications sur l’utilisation des locaux
avec mention des températures ambiantes souhaitées. Si ces dernières indications font défaut, il convient
de prendre en compte les températures ambiantes intérieures précisées par la norme SIA 384-2.
Eléments de construction
Indications relatives aux matériaux et éléments de construction utilisés, y compris les mesures d’isolation
thermique prévues (valeurs U obtenues par le procédé de calcul de l’ordonnance fédérale sur les écono-
mies d’énergie – EnEV). Exécution des fenêtres, portes, caissons de stores roulants et impostes, etc.
Surfaces affectées fixes

Indication sur le plan des surfaces affectées fixes telles que cuisines intégrées, placards muraux, poêles de
faïence ou cheminées ouvertes, etc. ainsi que le type et la technique de fixation des équipements sani-
taires.
Revêtements de sol
Indications sur le type des revêtements de sol prévus et leur inertie thermique Rλ,Revêtements de sol.
Si ces informations font défaut, prendre en compte une inertie thermique R λ,Revêtements de sol =
0,10 (m2 x K)/W pour l’équipement des locaux de séjour, de Rλ,Revêtements de sol = 0,00 (m2 x K)/W pour les salles
de bains. Les autres valeurs, le maximum admissible de 0,15 (m2 x K)/W, doivent être déterminées à part.
Pour l’enregistrement rapide et clair des principes de calcul il est possible d’utiliser les formulaires
ci-après.
VESCAL
84 METALPLAST
Données générales pour les calculs
Maître de l’ouvrage: Date:

Localité: Tél.:
Rue:
Localisation de la construction:
Rue:
Bureau d’études: Tél.:
Installateur chauffage: Tél.:
Annexes: plans des niveaux, coupes et vues d’ensemble à l’échelle de 1:100 ou de 1:50

Définition des températures ambiantes
Températures ambiantes selon norme SIA 384-2: ❑ Oui ❑ Non
Température ambiante souhaitée (°C) dérogeant à la norme DIN 4701 «Règles de calcul des besoins en
chauffage de bâtiments»
Local Température Hauteur de chape en mm Revêtement type/épaisseur totale en mm
Séjour °C
Pièce de travail °C
Cuisine °C
Douche °C
Hall d’entrée °C
Chambre °C
Buanderie °C
Salle de bains °C
Vestibule °C
Chambre d’enfant °C
Réduit °C
WC °C
Corridor °C
°C
°C
°C
Type de bâtiment: ❑ Maisons mitoyennes ❑ Maison individuelle ❑ très venté

Cave: ❑ chauffé* ❑ non chauffé* ❑ peu venté
Combles: ❑ chauffé* ❑ non chauffé*
* à mentionner sur le plan
Lieu, date Signature du commettant
VESCAL
METALPLAST
85
Indications relatives aux matériaux pour le calcul des besoins en énergie thermique
2 1
3
HE
4
5
6
7
9 8 HE
10
11
12 HE
13 14
Indications relatives aux matériaux pour le calcul des besoins en énergie thermique
N° du lot Valeur U W/(m2x K) Indications du matériau
1 Plafond
2 Lucarne
3 Inclinaison du toit
4 Mansarde
5 Mur intérieur
6 Mur extérieur
7 Plafond des combles (ou toit plat)
8 Mur intérieur
9 Fenêtres
10 Mur extérieur
11 Plafond de cave
12 Fenêtre de cave
13 Mur extérieur cave
14 Sol cave
15
16
Hauteur d’étage HE: m
Lieu, date Signature du commettant
VESCAL
86 METALPLAST
Calcul
La nécessité de l’utilisation rationnelle de l’énergie a entraîné au cours de ces dernières décennies la
définition d’exigences sévères en matière d’isolation thermique. Du fait du mode de construction ainsi
modifié, les besoins en énergie pour le chauffage des bâtiments se sont considérablement réduits. De
nos jours, les besoins peuvent être en règle générale couverts par le seul chauffage par le sol, sans
devoir dépasser des températures de surface physiologiquement acceptables. Dans de rares cas, spécia-
lement dans des locaux dont la température ambiante doit être supérieure à 20°C, de même que dans
des locaux de volume relativement réduit comme les salles de bains avec une surface utile faible condi-
tionnée par la présence de zones non chauffées sous les baignoires, les bacs de douche et les cuvettes
de WC, il peut arriver que la puissance thermique nécessaire ne puisse pas être couverte par le seul
chauffage par le sol. Dans ces locaux, le chauffage par le sol peut donc être utilisé pour couvrir l’apport
thermique de base, tandis que l’apport thermique complémentaire est assuré par une autre source de
chaleur (p. ex. radiateur, sèche-linge ou chauffage mural).

Besoin d’énergie thermique corrigé
Le calcul correct des besoins en énergie thermique selon la norme DIN 4701 constitue le principe de
base de tout calcul de surface de chauffage. Pour le dimensionnement d’un chauffage par le sol, il
convient d’utiliser un besoin d’énergie thermique corrigé obtenu à partir du besoin thermique norma-
lisé Q̇N selon norme SIA 384-2 dont on déduit les pertes thermiques Q̇FB par le sol.
Q̇cor = Q̇N – Q̇FB
Dans le cas de bâtiments de plusieurs étages équipés d’un chauffage par le sol, les gains de chaleur
apportés par les locaux situés au-dessus ne doivent être pris en compte que si le fonctionnement du
chauffage est assuré partout sans restrictions.
La puissance de chauffe de dimensionnement Q̇H s’obtient à partir du besoin en énergie thermique
corrigé Q̇cor multiplié par le supplément de dimensionnement x prévu par la norme DIN 4701-3.
Q̇H = ( 1 + x ) x Q̇cor
Le supplément de dimensionnement x = 0 si l’augmentation de la puissance thermique peut être obtenue

par augmentation de la température du fluide caloporteur. C’est le cas avec un système de chauffage par
le sol. Il est en effet possible de dépasser un court instant la température de surface maximale admissible.
Ondulation
La position des tubes de chauffage influence également la puissance thermique. Selon la position du
tube, les températures de surface diffèrent. Directement à la verticale du tube chauffant, la tempéra-
ture est supérieure à celle entre les tubes et il en résulte un
phénomène d’ondulation. Selon la norme DIN EN 1264, l’ondu-
lation (W) se définit comme suit : max. 29 oC
W
W: ondulation
ϑF,max: Température de surface maximale en °C
ϑF,min: Température de surface minimale en °C
Des écartements importants entre les tubes entraînent une

ondulation plus importante. Cette ondulation doit être mainte-
nue aussi faible que possible dans la mesure où la température
de surface maximale du sol ne doit pas être dépassée et qu’une
grande ondulation entraîne une plus grande perte de puissance
qu’une faible ondulation.
VESCAL
METALPLAST
87
2
Ligne caractéristique de base W/m
La courbe caractéristique de base donne pour toutes les instal- 200
lations de chauffage par le sol à eau chaude, quel que soit le

système, la relation applicable entre la densité de flux ther- 100
mique et la température de surface moyenne (température de
surface moins la température ambiante pour une surface de 50
chauffe de température [ondulation W = 0]).
Pour un excédent de température de surface de 9 K, on 30
obtient une cession d’énergie thermique de 100 W/m2 environ 20
et pour un excédent de température de 15 K une cession de
175 W/m2 environ. L’équation correspondant à la courbe carac-
10
téristique de base comporte les termes suivants: 1 2 5 20K
Température moyenne de surface du sol
q̇ = 8,92 x (ϑF, m - ϑi) 1,1
ϑ i: température intérieure normalisée en °C

ϑF, m: température moyenne de surface du sol en °C
q̇ : densité de flux thermique en W/m2
Chaleur cédée par le chauffage par le sol

La chaleur cédée par le chauffage par le sol et l’ondulation de température de surface du sol dépen-
dent de plusieurs facteurs :
• Température de surface du sol

• Température ambiante du local
• Ecartement de pose des tubes
• Epaisseur et conductivité thermique de la couche de répartition de la charge
• Conductivité de transfert thermique du système
• Inertie thermique du revêtement de sol
• Composition des couches couvrant la nappe de tubes
Comme indiqué dans la norme DIN EN 1264, tous ces facteurs sont intégrés à l’équation simplifiée
suivante permettant le calcul de la densité de flux thermique q̇:
q̇ = KH x ∆ϑH
ϑV - ϑR
∆ϑH =
ϑV - ϑi
ln
ϑR - ϑi
q̇ : chaleur cédée ou densité de flux thermique en W/m2

K H: coefficient de transmission thermique équivalent en W/m2
(déterminé par un centre d’essai DIN)
∆ϑH : excès de température du fluide caloporteur en K
ϑ V: température aller en °C
ϑ R: température retour en °C
ϑ i: température ambiante en °C
Dans le cas de bâtiments de plusieurs étages équipés d’un chauffage par le sol, les gains de chaleur
apportés par les locaux situés au-dessus ne doivent être pris en compte que si le fonctionnement du
chauffage est assuré partout sans restrictions.
La puissance de chauffe de dimensionnement Q̇H s’obtient à partir du besoin en énergie thermique

corrigé Q̇cor multiplié par le supplément de dimensionnement x prévu par la norme DIN 4701-3.
VESCAL
88 METALPLAST
Q̇H = (1 + x) × Q̇cor
Q̇H : puissance de chauffe de dimensionnement en W

x: supplément de dimensionnement
Q̇cor: besoin corrigé en énergie thermique en W
Le supplément de dimensionnement x = 0 si l’augmentation de la puissance thermique peut être

obtenue par augmentation de la température du fluide caloporteur. C’est le cas avec un système de
chauffage par le sol. Il est en effet possible de dépasser un court instant la température de surface
maximale admissible. Dans le cas d’un chauffage par le sol, la puissance de chauffe de dimensionne-
ment Q̇H est alors équivalente au besoin corrigé en énergie thermique Q̇cor.
Le gain de chaleur apporté par les conduites de liaison peut être porté en déduction si cette chaleur

est simultanément utilisée. Pour de nombreux locaux (p. ex. vestibules) traversés par des collecteurs,
la puissance de chauffe de dimensionnement globale peut être couverte par la chaleur dégagée par
les conduites de liaison. Dans certains cas, les conduites de liaison doivent même être isolées sur le
dessus pour que la température de surface admissible ne soit pas dépassée.
Isolation thermique vers le bas

Pour limiter le flux thermique par le bas au travers du plafond, l’ordonnance fédérale sur les écono-
mies d’énergie (EnEV) et la norme DIN EN 1264-4 fixent des exigences particulières à l’inertie ther-
mique minimale de la couche d’isolation Rλ,Dä ou du plafond Rλ,.
L’inertie thermique Rλ,Dä d’une couche isolante se calcule comme suit:

sDä
Rλ,Dä =
λDä
Rλ,Dä: inertie thermique (m2 x K)/W

sDä: épaisseur de couche isolante en m
λDä: conductivité thermique de la couche isolante en W/(m x K)
Température de surface
La norme DIN EN 1264 fixe les températures de surface maximales ϑF,max pour installations de chauf-
fage par le sol en fonction de critères physiologiques:
Zone de séjour: ϑF,max = 29 °C

Zones périphériques: ϑF,max = 35 °C
Salles de bains: ϑF,max = ϑi + 9 °C = 33 °C
Le maintien des températures de surface maximales citées assure simultanément la limitation de la

puissance thermique d’un chauffage par le sol. Ce critère est essentiel pour déterminer si des locaux
ne doivent être équipés que d’un chauffage par le sol ou s’il est nécessaire de prévoir une source de
chaleur complémentaire.
VESCAL
METALPLAST
89
La puissance d’un chauffage par le sol dépend pour l’essentiel de la température de l’eau de chauf-
fage circulant dans les tubes. La température aller de l’eau de chauffage est en général constante sur
une installation desservant plusieurs pièces. Le choix d’un écartement de pose approprié entre tubes
et le réglage du débit permet de régler la puissance thermique délivrée dans chaque local. Il en
résulte toutefois des températures retour différentes sur chaque circuit. Si la différence de tempéra-
ture entre l’aller et le retour est faible, il est possible de recourir à une température moyenne arith-
métique pour simplifier le calcul.
Les tableaux des puissances font état des valeurs de puissance pour différentes températures ambian-
tes ainsi que de températures de l’eau en fonction des différents revêtements de sol envisageables.
Ces tableaux permettent aussi de déterminer rapidement la température de l’eau moyenne avec le
chauffage par le sol qui doit être exploité pour céder une puissance thermique donnée. Les densités
de flux thermique se subdivisent en surfaces partielles dans les zones périphériques et de séjour.
Densité de flux thermique de dimensionnement

Lors de la conception de l’installation de chauffage par le sol, la norme DIN EN 1264 préconise de
calculer la densité de flux thermique de dimensionnement q̇ Ausl comme suit:
q̇ Ausl = Q̇H
AF
q̇ Ausl: densité de flux thermique de dimensionnement en W/m2
Q̇H: puissance de chauffe de dimensionnement en W
A F: surface de sol à chauffer en m2
La puissance thermique apportée par le chauffage par le sol est de:
Q̇FB= q̇ × AF
Ce faisant, q̇ se subdivise en surfaces partielles sur la zone périphérique AR (d’une largeur de 1 m max.)
et la zone de séjour AA sur:
AR × q̇R A × q̇A
q̇ = + A
AF AF
A R: surface de la zone périphérique en m2

A A: surface de la zone de séjour en m2
A F: surface de sol à chauffer en m2
q̇ R: densité de flux thermique de zone périphérique en W/m2
q̇ A: densité de flux thermique de zone de séjour en W/m2
q̇: densité de flux thermique en W/m2
Température aller de dimensionnement

La température aller de dimensionnement est déterminée selon la norme DIN EN 1264 pour un local
donné en fonction de la densité de flux thermique de dimensionnement maximale q̇ max à l’exception
des salles de bains). Pour le calcul, on part du principe que les locaux à chauffer sont pourvus de revê-
tements de sol avec une inertie thermique uniforme. Pour le dimensionnement, il est pris en compte
pour les locaux de séjour une inertie thermique de revêtement de sol unifiée de RλB = 0,10 (m2 x K)/W
afin de s’assurer qu’il ne se produira pas de modification sensible de la chaleur cédée en cas de chan-
gement ultérieur éventuel du type de revêtement de sol. Pour les salles de bains, l’inertie thermique
est fixée à RλB = 0,00 (m2 x K)/W. La différence de température entre l’aller et le retour ne doit pas
excéder 5 K (3 K en zones périphériques) en cas de recours à la densité de flux thermique limite, sinon
des différences de températures plus élevés sont admises. La température aller de dimensionnement
résulte de l’excédent de température de fluide caloporteur de dimensionnement DJH,Ausl, auquel
s’ajoute la température ambiante du local et la demi-valeur de la différence de température.
VESCAL
90 METALPLAST
si σ
< 0,5 ϑV, Ausl = ϑi + ∆ϑH, Ausl + σ
∆ϑH 2
σ σ2
sinon ϑV, Ausl = ϑi + ∆ϑH, Ausl + +
2 12 × ∆ϑH, Ausl
Dans les autres locaux tous alimentés à la température aller calculée, l’écart de température s’obtient
comme suit :
σj σj
si < 0,5 = ∆ϑV, Ausl - ∆ϑH, j
∆ϑH 2
avec DJV,Ausl température de dimensionnement du fluide caloporteur dans le collecteur aller.

σj 4 × (∆ϑV, Ausl - ∆ϑH, j)
si > 0,5 σj = 3 × ∆ϑH, j × 1+ -1
3 × ∆ϑH, j

∆ϑH
Flux thermique vers le bas

Pour déterminer le débit de fluide caloporteur à faire transiter par les locaux à chauffer, il est néces-
saire de prendre en compte aussi bien les densités de flux thermique vers le haut que les pertes vers
le bas. La densité de flux thermique vers le bas q̇ u dépend d’une part de la différence de température
entre les deux locaux concernés et d’autre part des inerties thermiques de passage et de transfert des
différentes couches de la structure du plancher.
L’inertie thermique globale de passage vers le bas RU se détermine à l’aide de l’équation suivante :
RU = Rλ,Dä + Rλ,DE + Rλ,Putz + Ra,De avec Ra,De = 0,17 (m2 × k)/W
La valeur inverse de l’inertie thermique de passage Ru est appelée le coefficient de transmission ther-
mique ku.
La différence de température ∆ϑ s’obtient par:
∆ϑ = tu – t du local situé au-dessous avec tu = température moyenne du plan de chauffage
On obtient ainsi la densité de flux thermique de perte:

q̇ u = ∆ϑ × ku
Débit de dimensionnement du fluide caloporteur

Pour déterminer la capacité du circulateur de chauffage, il est nécessaire de connaître le débit
massique ṁH (kg/h) de l’eau de chauffage. Ce débit dépend de la quantité de chaleur globale cédée
Q̇ges (puissance de chauffage par le sol et pertes vers les locaux situés en dessous) ainsi que la diffé-
rence de température (K) entre le collecteur aller et le collecteur retour.
Q̇ges
ṁH =
1,16 × σ
Le débit massique ṁ H se convertit en un débit volumique V̇H .
V̇H= ṁH
ρ
La densité ρ de l’eau est de 0,998 kg/dm3 ou de 0,998 kg/l.
VESCAL
METALPLAST
91
Pertes de charge
Pour calculer la hauteur de refoulement d’un circulateur, il est nécessaire de prendre en compte le
circuit présentant la perte de charge la plus élevée. La perte de charge dans les tubes de chauffage
et la perte de charge dans les collecteurs avec vanne de réglage de débit et débitmètre permettent
de déterminer la perte de charge du circuit de chauffage.
Les calculs de chute de pression concernent non seulement les pertes de charge du circuit de chauf-
fage, mais également les pertes de charge des conduites d’alimentation avec leurs robinets d’arrêt,
de la vanne mélangeuse éventuellement installée ainsi que du générateur de chaleur, etc.
Pour pouvoir calculer les pertes de charge, il est nécessaire de déterminer tout d’abord la longueur
totale des tubes constituant le circuit de chauffage λHK (m) en y intégrant les conduites aller et retour
de raccordement aux collecteurs.
Le diagramme de perte de charge (voir p. ex. diagramme de perte de charge pour tube 16 x 2 mm)
permet de lire les pertes de charge dues au frottement de l’eau dans les tubes R (Pa/m) en fonction
du débit massique par circuit de chauffage V̇Hk (l/h). Pour obtenir la perte de charge globale dans le
circuit de chauffage, il suffit de multiplier cette valeur par la longueur du circuit.
Les pertes de charge du collecteur DpVert. doivent être relevées dans le diagramme et ajoutées.
∆pHK = R × lHK + ∆pVert.
Dans la mesure où les différents circuits de chauffage présentent diverses longueurs et des différen-
ces de températures, les chutes de pression subies dans ces différents circuits sont également très
diverses. Il convient de s’assurer par équilibrage des pressions que tous les circuits de chauffage sont
alimentés par les volumes d’eau voulus. Cet équilibrage des pressions s’effectue à l’aide des top-
mètres montés sur le collecteur de retour en réglant le débit d’eau l/min. Sur les collecteurs à vis de
régulation, ce réglage s’effectue sur les vis prévues à cet effet.
V̇HK
Réglage du topmètre = 60
Valeurs limites
• La température aller maximale de 55°C ne devrait pas être dépassée.
• La longueur des circuits de chauffage ne doit pas dépasser 100 m (14 x 2 mm) ou 120 m (16 x 2 mm).
• La perte de charge totale de l’ensemble des composants pris en compte pour le choix du circulateur
ne devrait pas excéder 400 mbar.
Le choix du volume du vase d’expansion dépend du volume d’eau contenu dans l’ensemble de l’ins-
tallation. Le volume d’eau contenu dans les tubes peut être consulté au chapitre «Principes de
calcul».
VESCAL
92 METALPLAST
METALPLAST
93 VESCAL
Désignation
Colonne
A
No du local
No
B
No du collecteur
No
C
Désignation du local
o
D
Température ambiante Ti
E
Surface chauffée
m2o
F
Température sous le local

Inertie thermique des
G
revêtements de sol
m2K/W
Besoin d’énergie thermique

H
corrigé
Densité de flux thermique
I
de dimensionnement
W/m2
Longueur zone
K
périphérique
L
m2
Surface zone périphérique

Surface de la zone intérieure
M
m2
Température moyenne de
o
N
l’eau de chauffe
O
cm

zone périphérique
P
cm
zone intérieure
Ecartement de pose
Q
zone périphérique
W/m2
Ecartement de pose
R
W/m2
zone intérieure
o
S
C
zone périphérique
o
T
C
zone intérieure
METALPLAST
VESCAL
94
Désignation
Colonne
Chaleur cédée par le

U
chauffage par le sol

V
Chaleur résiduelle
Perte de densité de flux
W
W/m2
thermique vers le bas

X
Perte de chaleur vers le bas

W
Chaleur totale, y compris

Y
pertes
o
Température aller de
C
AA
dimensionnement
o
Différence de température
C
AB
calculé
Volume massique total
AC
kg/h
Longueur de tube sans

m
AD
raccordement
Raccordement local –
m
AE
collecteur (2x)
Nombre de circuits de
AF
chauffe
Longueur d’un circuit de
m
AG
chauffe + raccord.
Débit massique par circuit

AH
kg/h
de chauffage
Pertes de charge circuit
AI
Pa
de chauffage
Pertes de charge aux collec-
Pa
AK
teurs (vannes aller et retour)

Perte de charge globale
Pa
AL
circuit de chauffage
Réglage / débitmètres /
AM
vannes de réglage
Informations complémentaires relatives aux tableaux de calculs des pages 93 et 94
Colonne Désignation Explications

A N° du local
B N° du collecteur
C Désignation du local Désignation du local ou de la boucle
D Température ambiante Ti
E Surface chauffée Totalité de la surface au sol, sous laquelle un chauffage
par le sol doit être installé. Les volumes de rangement
intégrés ainsi que les baignoires doivent être déduites.
F Température sous le local Si la température régnant sous le local est
variable, il est possible d’effectuer le calcul avec
une valeur moyenne.
Sinon, le calcul doit se faire individuellement par
surface.
G Inertie thermique des revêtements de sol Inertie thermique des revêtements de sol
0,01 : chape / carrelage

0,05 : parquet
0,10 : moquette
0,15 : moquette épaisse
H Besoin d’énergie thermique corrigé Besoin en énergie thermique effectif destiné à
être couvert par le chauffage par le sol. Les pertes par
le sol peuvent être déduites. Les gains de chauffage
apportés par le plafond peuvent également être
déduits si les volumes situés au-dessus du local sont
chauffés sans interruption (voir point x, page 87).
I Densité de flux thermique Calcul selon indications page 90
de dimensionnement
K Longueur zone périphérique
L Surface zone périphérique Longueur zone périphérique x 0,4 m (VA 10 x 3
écartements + distance par rapport au mur) ou
surface effective
M Surface de la zone intérieure Surface chauffée – surface de la zone périphérique
N Temp. moyenne de l’eau de chauffe Temp. moyenne de l’eau de chauffage (Ta - Tr / 2)
Température de chauffage moyenne souhaitée
ou nécessaire selon diagrammes (pages 96-101)
O Densité de flux thermique Valeur du tableau ou du diagramme
zone périphérique
P Densité de flux thermique Valeur du tableau ou du diagramme
zone intérieure
Q Ecartement de pose zone périphérique
R Ecartement de pose zone intérieure
S Temp. de surface zone périphérique Voir page 89
T Temp. de surface zone intérieure Voir page 89
U Chaleur cédée par le chauffage par le sol Q FBH = (Q zp. x A zp) + (Q zi + A zone intérieure)
V Chaleur résiduelle Q FBH – besoin d’ énergie thermique corrigé
W Perte de densité de flux thermique vers
le bas Calcul selon page 91
X Perte de chaleur vers le bas Q = q bas x valeur u x T
Y Chaleur totale, y compris pertes
AA Température aller de dimensionnement Voir page 90
AB Différence de température calculé Voir page 91
AC Volume massique total Voir page 91
AD Longueur de tube sans raccordement Surface de dimensionnement x m/m2
(voir tableau puissances thermiques)
AE Raccordement local – collecteur (2 x)
AF Nombre de circuits de chauffe Valeurs limites, voir page 92
AG Longueur d’un circuit de chauffe + raccord. Valeurs limites, voir page 92
AH Débit massique par circuit de chauffage
AI Pertes de charge circuit de chauffage Valeurs limites, voir page 92
AK Pertes de charge aux collecteurs Voir page 102 (vanne aller et retour)
AL Perte de charge globale circuit de chauffage Voir page 102
AM Réglage / débitmètres / vannes de réglage
VESCAL
METALPLAST
95
3.4 Diagrammes et tableaux
Diagrammes de performances selon norme DIN EN 1264 pour tube Metalplast 16 x 2 mm
Les courbes de performances ont été déterminées à partir des données de base citées par la norme
DIN EN 1264. Les courbes limites 15 K pour la zone périphérique et 9 K pour la zone de séjour
correspondent à la limite d’utilisation maximale avant que soit dépassée la température de surface
du sol admissible pour une température ambiante intérieure normalisée ti = 20°C.
Pour le travail pratique, l’utilisation de ces courbes peut se révéler un tant soit peu compliqué. C’est
pourquoi nous avons établi des tableaux supplémentaires à partir de ces courbes de puissances.
VA 10 VA 15
Rλ 0,00 Rλ 0,05 Rλ 0,10 Rλ 0,15 Rλ 0,00 Rλ 0,05 Rλ 0,10 Rλ 0,15

180 180
Courbe limite 15 K
Courbe limite 15 K
160 160
140 140
120 120
Densité de flux thermique θ en W/m 2
Courbe limite 9 K Courbe limite 9 K

100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Ecart de température du medium de chauffage ∆ t en K Ecart de température du medium de chauffage ∆ t en K
VESCAL
96 METALPLAST
VA 20 VA 25
Rλ 0,00 Rλ 0,05 Rλ 0,10 Rλ 0,15 Rλ 0,00 Rλ 0,05 Rλ 0,10

180 180
Rλ 0,15
160 160
Courbe limite 15 K
Courbe limite 15 K
140 140

120 120
100 100

Courbe limite 9 K
Courbe limite 9 K
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Ecart de température du medium de chauffage ∆ t en K Ecart de température du medium de chauffage ∆ t en K
VA 30
Rλ 0,00 Rλ 0,05 Rλ 0,10 Rλ 0,15

180
160
140
Courbe limite 15 K
120
100
Courbe limite 9 K
80
60
40
20
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Ecart de température du medium de chauffage ∆ t en K
VESCAL
METALPLAST
97
Tableau de performances pour tube Metalplast 16 × 2 mm
Chauffage par le sol avec fixation par rail rainuré ou agrafe,
pour revêtement de sol avec
RλB = 0,00 W/(m2 ξ K) Température de surface du sol

(p. ex. carreaux de céramique – marbre)
Zone de séjour: ϑF, max. = 29 °C

Puissance thermique sur la base des spécifications de la norme
Salles de bains: ϑF, max. = 33 °C
DIN EN 1264 (Différence de température 5 K)
Zone périphérique: ϑF, max. = 35 °C
Tempéra- Ecartement de pose VA [cm]

ture Tempé-
moyenne rature 10 15 20 25 30
de l’eau am- Besoin en tube L [m/m ] 2
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
1. densité de flux thermique max. q
2. température de surface moyenne
ϑH,m ϑi ϑF ϑF ϑF ϑF ϑF
[°C] [°C] [W/m2] [°C] [W/m2] [°C] [W/m2] [°C] [W/m2] [°C] [W/m2] [°C]
15 100,3 24,0 86,4 22,9 74,9 21,9 64,9 21,1 56,4 20,3
18 80,2 25,4 69,1 24,4 59,9 23,6 51,9 23,0 45,1 22,4
30 20 66,8 26,2 57,6 25,5 49,9 24,8 43,3 24,2 37,6 23,6
22 53,5 27,1 46,1 26,5 39,9 25,9 34,6 25,4 30,1 25,0
24 40,1 27,9 34,6 27,4 29,9 27,0 26,0 26,6 22,6 26,3
15 133,7 26,7 115,2 25,2 99,8 24,0 86,5 22,9 75,2 21,9
18 113,6 28,1 97,9 26,8 84,8 25,7 73,5 24,8 63,9 24,0
35 20 100,3 29,0 86,4 27,9 74,9 26,9 64,9 26,1 56,4 25,3
22 86,9 29,9 74,9 28,9 64,9 28,1 56,2 27,3 48,9 26,7
24 73,5 30,8 63,4 29,9 54,9 29,2 47,6 28,6 41,4 28,0
15 167,1 29,4 144,0 27,5 124,8 26,0 108,2 24,7 94,0 23,5
18 147,0 30,8 126,7 29,2 109,8 27,8 95,2 26,6 82,7 25,6
40 20 133,7 31,7 115,2 30,2 99,8 29,0 86,5 27,9 75,2 26,9
22 120,3 32,6 103,7 31,3 89,8 30,2 77,9 29,2 67,7 28,3
24 106,9 33,6 92,2 32,4 79,8 31,3 69,2 30,4 60,2 29,7
15 200,5 31,9 172,8 29,8 149,7 28,0 129,8 26,4 112,8 25,0
18 180,5 33,4 155,5 31,4 134,7 29,8 116,8 28,4 101,5 27,1
45 20 167,1 34,4 144,0 32,5 124,8 31,0 108,2 29,7 94,0 28,5
22 153,7 35,3 132,5 33,6 114,8 32,2 99,5 31,0 86,5 29,9
24 140,4 36,3 121,0 34,7 104,8 33,4 90,8 32,2 79,0 31,3
15 233,9 34,5 201,6 32,0 174,7 29,9 151,4 28,1 131,6 26,6
18 213,9 36,0 184,4 33,7 159,7 31,8 138,4 30,1 120,4 28,7
50 20 200,5 36,9 172,8 34,8 149,7 33,0 129,8 31,4 112,8 30,0
22 187,2 37,9 161,3 35,9 139,7 34,2 121,1 32,7 105,3 31,4
24 173,8 38,9 149,8 37,0 129,7 35,4 112,5 34,0 97,8 32,8
Plage de dimensionnement zone de séjour

Plage de dimensionnement zone périphérique
En dehors de la plage de dimensionnements
VESCAL
98 METALPLAST

(p. ex. parquet 8-10 mm, plaques synthétiques)


ture Tempé-

de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
15 73,6 21,8 65,0 21,1 57,6 20,5 51,1 19,9 45,4 19,4
18 58,8 23,6 52,0 23,0 46,1 22,5 40,9 22,0 36,3 21,6
30 20 49,0 24,7 43,3 24,2 38,4 23,8 34,1 23,4 30,3 23,0
22 39,2 25,8 34,7 25,4 30,7 25,1 27,2 24,8 24,2 24,5
24 29,4 27,0 26,0 26,6 23,0 26,4 20,4 26,1 18,2 25,9
15 98,1 23,8 86,7 22,9 76,8 22,1 68,1 21,3 60,5 20,7
18 83,4 25,6 73,7 24,8 65,3 24,1 57,9 23,5 51,5 22,9
35 20 73,6 26,8 65,0 26,1 57,6 25,5 51,1 24,9 45,4 24,4
22 63,8 28,0 56,3 27,3 49,9 26,8 44,3 26,3 39,4 25,9
24 53,9 29,1 47,7 28,6 42,3 28,1 37,5 27,7 33,3 27,3
15 122,6 25,8 108,4 24,7 96,0 23,7 85,2 22,8 75,7 22,0
18 107,9 27,7 95,3 26,6 84,5 25,7 74,9 24,9 66,6 24,2
40 20 98,1 28,8 86,7 27,9 76,8 27,1 68,1 26,3 60,5 25,7
22 88,3 30,0 78,0 29,2 69,1 28,4 61,3 27,8 54,5 27,2
24 78,5 31,2 69,3 30,4 61,5 29,8 54,5 29,2 48,4 28,7
15 147,1 27,8 130,0 26,4 115,2 25,2 102,2 24,2 90,8 23,2
18 132,4 29,6 117,0 28,4 103,7 27,3 92,0 26,3 81,7 25,5
45 20 122,6 30,8 108,4 29,7 96,0 28,7 85,2 27,8 75,7 27,0
22 112,8 32,0 99,7 31,0 88,3 30,0 78,3 29,2 69,6 28,5
24 103,0 33,2 91,0 32,3 80,7 31,4 71,5 30,6 63,6 30,0
15 171,6 29,7 151,7 28,1 134,4 26,8 119,2 25,6 105,9 24,5
18 156,9 31,6 138,7 30,1 122,9 28,9 109,0 27,7 96,9 26,7
50 20 147,1 32,8 130,0 31,4 115,2 30,2 102,2 29,2 90,8 28,2
22 137,3 34,0 121,4 32,7 107,5 31,6 95,4 30,6 84,8 29,7
24 127,5 35,2 112,7 34,0 99,9 33,0 88,6 32,1 78,7 31,2

VESCAL
METALPLAST
99

(p. ex. moquette, parquet épais)


ture Tempé-
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
15 58,3 20,5 52,5 20,0 47,4 19,6 42,8 19,2 38,8 18,8
18 46,6 22,5 42,0 22,1 37,9 21,7 34,3 21,4 31,0 21,1
30 20 38,9 23,8 35,0 23,5 31,6 23,2 28,6 22,9 25,8 22,6
22 31,1 25,1 28,0 24,8 25,3 24,6 22,8 24,3 20,7 24,1
24 23,3 26,4 21,0 26,2 19,0 26,0 17,1 25,8 15,5 25,7
15 77,7 22,2 70,1 21,5 63,2 20,9 57,1 20,4 51,7 19,9
18 66,0 24,2 59,6 23,6 53,8 23,1 48,5 22,7 43,9 22,3
35 20 58,3 25,5 52,5 25,0 47,4 24,6 42,8 24,2 38,8 23,8
22 50,5 26,8 45,5 26,4 41,1 26,0 37,1 25,7 33,6 25,3
24 42,7 28,2 38,5 27,8 34,8 27,4 31,4 27,1 28,4 26,9
15 97,1 23,8 87,6 23,0 79,1 22,3 71,4 21,6 64,6 21,0
18 85,5 25,8 77,1 25,1 69,6 24,5 62,8 23,9 56,8 23,4
40 20 77,7 27,2 70,1 26,5 63,2 25,9 57,1 25,4 51,7 24,9
22 69,9 28,5 63,1 27,9 56,9 27,4 51,4 26,9 46,5 26,5
24 62,2 29,8 56,0 29,3 50,6 28,8 45,7 28,4 41,3 28,0
15 116,6 25,3 105,1 24,4 94,9 23,6 85,7 22,8 77,5 22,1
18 104,9 27,4 94,6 26,6 85,4 25,8 77,1 25,1 69,8 24,5
45 20 97,1 28,8 87,6 28,0 79,1 27,3 71,4 26,6 64,6 26,0
22 89,4 30,1 80,6 29,4 72,7 28,7 65,7 28,1 59,4 27,6
24 81,6 31,5 73,6 30,8 66,4 30,2 60,0 29,7 54,3 29,2
15 136,0 26,9 122,6 25,8 110,7 24,9 99,9 24,0 90,4 23,2
18 124,3 29,0 112,1 28,0 101,2 27,1 91,4 26,3 82,7 25,6
50 20 116,6 30,3 105,1 29,4 94,9 28,6 85,7 27,8 77,5 27,1
22 108,8 31,7 98,1 30,8 88,5 30,1 79,9 29,3 72,4 28,7
24 101,0 33,1 91,1 32,3 82,2 31,5 74,2 30,9 67,2 30,3

VESCAL
100 METALPLAST

(p. ex. tapis épais, velours, lames de bois)


ture Tempé-

de l’eau am- Besoin en tube L [m/m ]2
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
15 48,4 19,7 44,2 19,3 40,4 18,9 37,0 18,6 33,9 18,4
18 38,7 21,8 35,4 21,5 32,3 21,2 29,6 21,0 27,1 20,7
30 20 32,2 23,2 29,5 23,0 27,0 22,7 24,7 22,5 22,6 22,3
22 25,8 24,6 23,6 24,4 21,6 24,2 19,7 24,1 18,1 23,9
24 19,3 26,0 17,7 25,9 16,2 25,7 14,8 25,6 13,6 25,5
15 64,5 21,0 59,0 20,6 53,9 20,1 49,3 19,7 45,2 19,4
18 54,8 23,2 50,1 22,8 45,8 22,4 41,9 22,1 38,4 21,8
35 20 48,4 24,7 44,2 24,3 40,4 23,9 37,0 23,6 33,9 23,4
22 41,9 26,1 38,3 25,8 35,0 25,5 32,0 25,2 29,4 25,0
24 35,5 27,5 32,4 27,2 29,6 27,0 27,1 26,7 24,8 26,5
15 80,6 22,4 73,7 21,8 67,4 21,3 61,6 20,8 56,5 20,4
18 70,9 24,6 64,9 24,1 59,3 23,6 54,2 23,2 49,7 22,8
40 20 64,5 26,0 59,0 25,6 53,9 25,1 49,3 24,7 45,2 24,4
22 58,0 27,5 53,1 27,1 48,5 26,7 44,4 26,3 40,7 26,0
24 51,6 28,9 47,2 28,5 43,1 28,2 39,4 27,9 36,1 27,6
15 96,7 23,7 88,4 23,0 80,9 22,4 74,0 21,8 67,8 21,3
18 87,0 25,9 79,6 25,3 72,8 24,7 66,6 24,2 61,0 23,7
45 20 80,6 27,4 73,7 26,8 67,4 26,3 61,6 25,8 56,5 25,4
22 74,2 28,9 67,8 28,3 62,0 27,8 56,7 27,4 52,0 27,0
24 67,7 30,3 61,9 29,8 56,6 29,4 51,8 28,9 47,4 28,6
15 112,8 25,0 103,2 24,3 94,3 23,5 86,3 22,9 79,1 22,3
18 103,2 27,3 94,3 26,5 86,2 25,9 78,9 25,3 72,3 24,7
50 20 96,7 28,7 88,4 28,0 80,9 27,4 74,0 26,8 67,8 26,3
22 90,3 30,2 82,5 29,6 75,5 29,0 69,0 28,4 63,3 27,9
24 83,8 31,7 76,6 31,1 70,1 30,5 64,1 30,0 58,7 29,5

VESCAL
METALPLAST
101
Diagrammes pertes de charge pour des collecteurs en inox
Kv- / Kvs-Wert: 0.33 0.56 0.85 1.02

1.000 1.14
1.20
Einstellschlüssel Umdrehungen: 0.25 0.5 1 1.5 2 2.5

Perte de charge [mbar]
Druckverlust [mbar]
Nombre de tours
100
10
Vanne de retour pour

collecteurs
No 53121…
No 53122…
1 No 53123…
10 100 1.000
Volumenstrom [L/h]
Débit [l/h]
1.14
Kv- / Kvs-Werte: 0.095 0.22 0.47 0.95 1.39
1.000
Einstellschlüssel Umdrehungen: 0.25 1 2 3 4 5

Druckverlust [mbar]
Nombre de tours
100
10
Vanne de départ pour

collecteurs
1 No 53123…
1 10 100 1.000 10.000
Volumenstrom [L/h]
Débit [l/h]
10.000
1.000
Druckabfall [mbar]
100
10
Diagramme pour
débitmètre 0-2.5 l/min.
Version standard pour les
1 collecteurs Inox
10 100 1.000 10.000
Durchflluss [L/h]
Débit [l/h]
VESCAL
102 METALPLAST
Diagrammes de pertes de charge pour des collecteurs en laiton
Diagramme de la vanne de départ pour collecteur Vescal 1” Diagramme de la vanne de retour pour collecteur Vescal 1”
Kvs = 1.3 RO.5 RI RI.5 R2 R3 R4

3000 3000
2000 2000
1000 1000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
mmWS/mmCE
300 300
mmWS/mmCE

200 200
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
2000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
2000
l/h l/h
Diagramme du topmètre pour collecteur Vescal
A B C
100
80
60
50
40
30
mbar
10
8
6
5
4
3
1
0.5
0.6
0.8
1
4
5
6
8
10
15
l/min.
VESCAL
METALPLAST
103
3.5 Procès-verbaux d’essai
3.5.1 Procès-verbal d’épreuve de pression
Epreuve de pression pour circuits de chauffage par le sol en application de la norme DIN EN 1264-4
Objet:
Tranche de réalisation:
Pression de service max. admissible: = bar

(rapporté au point le plus bas de l’installation)
Personne réalisant l’épreuve:
Début de l’épreuve: Pression d’épreuve: bar

Date Heure (min. 5 bar)
(max. 6 bar)
Fin de l’épreuve: Pression d’épreuve: bar

Date Heure
Chute de
pression pendant
l’épreuve: bar (max. 0,2 bar)
A l’issue de l’épreuve, aucune fuite n’a été constatée sur l’installation décrite ci-dessus.
Certification:
Lieu : Date:
L’installateur:
Signature/Timbre:
VESCAL
104 METALPLAST
3.5.2 Procès-verbal d’essai de chauffage
Procès-verbal d’essai de chauffage sur installations de chauffage par le sol Metalplast (essai de chauffe fonc-
tionnel) pour chape chauffante à l’anhydrite ou au sulfate de calcium ainsi que chape chauffante de mortier
de ciment pour installations de chauffage par le sol selon norme DIN EN 1264-4
Exécutant/Projet de construction:
Lot de construction/Etage/Local:
Les chapes à l’anhydrite ou au sulfate de calcium ainsi que les chapes au mortier de ciment doivent être chauf-
fées avant la pose de revêtements de sol. Cet essai fonctionnel de la structure de plancher chauffant ne doit
être effectué au plus tôt 21 jours après la coulée d’une chape en mortier de ciment et 7 jours (ou selon les
instructions du maçon) après la coulée de la chape en anhydrite ou au sulfate de calcium en procédant à un
premier essai de chauffage (essai fonctionnel).
Pour ce faire, il convient de maintenir pendant 3 jours une température aller de 25°C et pendant 4 jours la tem-

pérature aller maximale admissible. L’étanchéité des circuits de chauffage doit être vérifiée immédiatement
avant et pendant la coulée de la chape par un remplissage des circuits sous pression d’eau. Toutes les instruc-
tions de l’entreprise de maçonnerie (p. ex. en cas de chapes liquides à l’anhydrite) dérogeant aux termes du
présent procès-verbal ou aux spécifications de la norme DIN EN 1264-4 doivent être respectées.
1. Type de chape, fabricant :
Liant utilisé:
2. Fin des travaux de façonnage de la chape chauffante:
3. Début de la mise en chauffe (essai de chauffage fonction-
nel) avec température aller maintenue constante à 25°C
(réglage manuel):
4. Début de la mise en chauffe (essai de chauffage fonction-
nel) avec température aller max. (température de dimen-
sionnement) de °C. (max. 60°C selon DIN 18560. En
cas de coulée d’une chape à l’anhydrite ou au sulfate de
calcium 55°C max. ou température préconisée par le réali-
sateur de la chape):
5. Fin de la mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel)
(au plus tôt 4 jours après l’opération n° 4):
6. La mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) a été
interrompue (❏ oui / ❏ non).
Si oui: de à
7. Le sol chauffé était libre de tous matériaux de construction ou de couvertures quelconques (❏ oui / ❏ non).
8. Les locaux ont été ventilés sans courants d’air et toutes les fenêtres et portes donnant sur l’extérieur ont été
fermées après l’arrêt du chauffage. ❏ oui ❏ non
L’installation a reçu l’autorisation pour l’exécution d’autres travaux de construction à une température exté-
rieure de ____°C.
❏ L’installation était alors hors fonction.
❏ Le sol était alors chauffé à une température de °C.
Attester l’exactitude des données ci-dessus par apposition d’un timbre et d’une signature.
Cette mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) ne garantit pas que la chape a atteint une humidité rési-
duelle permettant la pose du revêtement de sol. Pour atteindre l’humidité résiduelle permettant la suite de son
habillage, il se peut qu’il soit nécessaire de procéder à une nouvelle mise en fonction du chauffage (voir docu-
mentation réglementaire technique, point 3.B.2.14 – Essai de chauffage fonctionnel et chauffage de séchage de
la chape). Après arrêt du chauffage par le sol à l’issue de la phase de mise en chauffe, il est nécessaire de laisser
refroidir totalement la chape en la protégeant des courants d’air et contre un refroidissement trop rapide.
Attestation:
Maître de l’ouvrage/Donneur d’ordre: Direction des travaux/Architecte: L’installateur chauffage:

Timbre/Signature Timbre/Signature Timbre/Signature
Lieu, date Lieu, date Lieu, date
VESCAL
METALPLAST
105
4 Chauffage mural
4.1 Description du système de chauffage mural
4.1.1 Description du chauffage mural

Le chauffage mural réalisé selon le principe de pose humide est un système de chauffage assurant le rayon-
nement horizontal d’énergie thermique à partir d’un plan vertical de grande surface. Les tubes de chauf-
fage sont posés et fixés sur une paroi murale, soit directement avec du rail rainuré ou après application de
panneaux isolants sur le mur. Le rail rainuré sert à la fixation des tubes de chauffage. Cette réalisation est
ensuite recouverte par un enduit mural approprié. Cette couche sert à la diffusion de la chaleur et peut
être ensuite recouverte d’un revêtement mural quelconque (p. ex. papier peint, peinture, crépi).
Les parois murales tempérées assurent une ambiance climatique particulièrement agréable. Les chauffages
muraux peuvent réchauffer très rapidement des locaux dans la mesure où la masse à réchauffer est relati-
vement faible (3-4 cm d’enduit). Il en résulte un chauffage par rayonnement rapide à régler en fonction
des besoins. La douce chaleur dégagée par un chauffage mural est immédiatement perçue par le corps
humain.
Comme pour le chauffage par le sol, les mouvements d’air sont pratiquement exclus, ce qui supprime les
soulèvements de poussière et les sensations d’inconfort. Le chauffage mural crée donc une ambiance cli-
matique hygiénique et saine, et pas seulement pour les personnes allergiques.
Dans la mesure où le chauffage mural fonctionne dans le domaine des basses températures et crée une
Chauffage mural
ambiance climatique agréable à des températures inférieures de 2-3°C à celles obtenues par des systèmes
de chauffage fonctionnant à des températures supérieures, ce type de chauffage de l’habitat peut être
considéré comme particulièrement économique. Le chauffage mural convient tout particulièrement pour
tous les systèmes de chauffage à basse température, notamment ceux faisant appel à l’utilisation de
l’énergie solaire ou encore de pompes à chaleur et de systèmes de récupération de chaleur.
En été, les chauffages muraux peuvent également être utilisés comme surfaces réfrigérantes en les dotant
d’équipements appropriés. L’eau chaude qui circule dans les tubes durant la saison froide y est en effet alors
remplacée par de l’eau réfrigérée lors de la saison chaude. En été et lors des mi-saisons, le refroidissement
des locaux par rayonnement uniforme sur grandes surfaces permet d’obtenir des températures agréables.
Ceci accroît la sensation de bien-être des personnes présentes dans la pièce.
La chaleur cédée par un chauffage mural l’est à 90% par rayonnement et à 10% environ par convection.
La chaleur dégagée est absorbée et réfléchie par les éléments de construction et les objets environnants.
Le chauffage mural dégage donc une douce chaleur et crée un niveau de température uniforme.
L’installation d’un chauffage mural rend la surface chauffante pratiquement invisible et offre un maximum
de liberté dans la disposition des locaux ainsi qu’une utilisation optimale de l’espace. Pour des locaux de
faible surface au sol, il est même possible d’envisager une combinaison d’un chauffage mural et d’un chauf-
fage par le sol.
En matière d’installations de chauffage mural, la fiabilité, la tenue dans le temps et le travail du tube
constituent des facteurs essentiels. Le tube Metalplast remplit tout naturellement ces exigences, il est
100% étanche à l’oxygène, présente une faible dilatation thermique, il est souple et stable de forme, se
laisse simplement cintrer à la main, offre une résistance absolue à la corrosion, ne nécessite ni entretien, ni
maintenance et permet une pose rapide et simple.
Les composants de chauffage mural ont été harmonisés de manière à permettre une pose économique et
rapide.
VESCAL
106 METALPLAST
4.1.2 Avantages
Avantages principaux du chauffage mural:
• système de chauffage basse température extrêmement économe en énergie,
• système de chauffage peu coûteux et économique,
• adapté à l’utilisation de l’énergie solaire, aux pompes à chaleur et aux récupérateurs de chaleur,
• temps de réaction court, chaleur cédée rapidement, aucune inertie thermique,
• pas d’effet de paroi froide, d’où un meilleur confort,
• températures ambiantes homogènes,
• chauffage hygiénique, sans soulèvement de poussière,
• système de chauffage convenant aussi bien pour les constructions neuves que pour la rénovation,
• combinable sans difficultés avec un chauffage par le sol (un seul niveau de température),
• aucun frais d’entretien et de maintenance,
• pas de dépenses de nettoyage des surfaces de chauffe murales,
• aucun risque de blessure par la présence de radiateurs,
• également utilisable en été comme surface murale réfrigérante (il suffit d’y laisser circuler l’eau
froide),
• échangeur thermique superflu, d’où température aller aussi faible que possible,
• tube Metalplast 100% étanche à l’oxygène, souple et de forme stable, présentant une faible
dilatation thermique, simple à cintrer à la main, offrant une résistance absolue à la corrosion, ne
nécessitant ni entretien, ni maintenance et permettant une pose rapide et simple,
• chutes de tube restant pouvant être utilisés pour le raccordement de radiateurs et la réalisation
d’installations sanitaires,
• toutes possibilités de libre création architecturale,
Chauffage mural
• installations de chauffage protégées contre le vandalisme,
• tracé des tubes toujours identifiable avec un détecteur de métaux (p. ex. pour la fixation de
tableaux et autres objets au mur),
• garantie de 10 ans.

Le chauffage mural est utilisable de manière universelle dans les domaines privés, publics, artisanaux
et industriels. Les installations de chauffage mural sont particulièrement bien adaptées aux applica-
tions suivantes :
• construction de logement en général,
• maisons à faibles besoins en énergie,
• immeubles de bureaux et administration,
• bâtiments d’activités industrielles et artisanales,
• halles de montage et d’entretien,
• halles de stockage, centres de distribution, centres logistiques,
• hôpitaux, centres thérapeutiques, homes pour personnes âgées et médicalisées,
• établissements pénitentiaires,
• installations de recherches, laboratoires, industrie agroalimentaire,
• écoles, jardins d’enfants, centres de jeunes,
• églises, musées,
• restauration et motels,
• centres commerciaux, halles de marchés et d’expositions,
• piscines publiques et centres de mise en forme.

Les principes fondamentaux de conception d’installations précisés dans la documentation réglemen-
taire technique s’appliquent bien entendu également au système de chauffage mural. La réglemen-
tation technique citée ci-après pour les installations de chauffage mural vient donc compléter les
règles générales constituant les principes fondamentaux.
VESCAL
METALPLAST
107
Isolation thermique
Lors du montage du chauffage mural sur des murs extérieurs voire dans des parties de bâtiments
dont les températures intérieures sont sensiblement plus basses, il est nécessaire de prendre des
mesures appropriées pour limiter les pertes thermiques vers l’extérieur. Le montage d’un chauffage
mural ne devrait donc s’effectuer que sur des murs extérieurs ou corps de bâtiment convenablement
isolés. La valeur U (coefficient) admissible pour les murs et corps de bâtiment résulte des spécifica-
tions de la réglementation sur les économies d’énergie. Les exigences sont donc différentes selon
qu’il s’agit de bâtiments existants à rénover ou de constructions neuves à réaliser.
Il conviendra par exemple de prévoir une isolation thermique complémentaire à l’extérieur du mur.
En cas d’application d’une isolation thermique du côté intérieur du mur, il convient de veiller à ce
que le point de condensation du mur ne soit pas déplacé vers l’intérieur.
Le calcul des coefficients de transmission thermique de l’élément de construction s’effectue à partir

du plan de pose des tubes.
Température aller et surface maximale

Dans le cas des chauffages muraux, les personnes se trouvant dans le local ne viennent généralement
pas en contact avec la paroi, ce qui permet d’adopter des températures de surface plus élevées en
comparaison avec un chauffage par le sol. La température de surface moyenne du chauffage mural
ne doit toutefois pas dépasser 35°C (cas de dimensionnement) lors du fonctionnement normal de
l’installation.
Chauffage mural
Les températures aller maximales définies ci-après pour la couche de répartition de la chaleur
(enduit) ne doivent pas être dépassées:
Enduits de plâtre/chaux, pisé: 50°C

Enduits de ciment et de chaux: 70°C
Plaques Fermacell pour la pose à sec: 50 °C
Important:
Les températures maximales et minimales de fonctionnement doivent être déterminées en fonction
des indications du fabricant de l’enduit.
Contrôle d’étanchéité
Epreuve de pression des conduites des circuits de chauffage mural
Une fois installés, les circuits de chauffage doivent faire l’objet d’une vérification d’étanchéité par
une épreuve de pression à l’eau froide. Avant l’exécution de l’épreuve de pression, les circuits de
chauffage doivent donc être entièrement remplis d’eau et purgés des poches d’air. L’étanchéité du
système doit être assurée avant et pendant l’application des enduits de couverture.
La pression d’épreuve doit correspondre à au moins 1,3 fois la pression de fonctionnement maxima-
le admissible. Nous recommandons de tester les systèmes de circuits de chauffage mural pendant
24 heures à une pression d’au moins 5 bar et de 6 bar au maximum. Ce faisant, s’assurer que les
vannes d’isolement en amont et en aval des collecteurs de distribution soient fermées afin de ne pas
appliquer la pression d’épreuve aux autres circuits de l’installation.
N’utiliser que des manomètres permettant la lecture fiable de variations de pression de 0,1 bar. La
pression d’épreuve ne doit pas chuter de plus de 0,2 bar et aucune fuite ne doit être constatée.
En cas de risques de gel, il convient de prendre des mesures appropriées, p. ex. utilisation d’antigel,
chauffage du bâtiment.
Dans la mesure où l’utilisation conforme de l’installation n’impose pas l’addition d’antigel à l’eau
du circuit, l’antigel éventuellement présent doit être éliminé en procédant à au moins 3 vidanges
complètes et rinçages de l’installation.
VESCAL
108 METALPLAST
3
2
1
4 1 – Collecteurs
2 – Vanne d’isolement (fermée)
5
3 – Départs du circuit de chauffage
6
4 – Manomètre
5 – Vanne d’isolement de la pompe de mise en pression
6 – Pompe de mise en pression
Pression d’épreuve: Min. 5 bar

Max. 6 bar
Durée de l’épreuve: 24 h
Chute de pression: ≤ 0,2 bar
Chauffage mural
Terminer par un contrôle visuel de l’ensemble des raccords des tubes !
La documentation technique comprend le formulaire vierge d’un procès-verbal d’épreuve de pres-

sion qui peut être utilisé comme exemplaire à photocopier.
Essai de chauffage fonctionnel

L’essai de chauffage fonctionnel d’un chauffage mural sous enduit lié au ciment doit être exécuté au
plus tôt 21 jours après achèvement de l’enduit. Pour les enduits au plâtre ou de pisé, l’essai peut être
effectué au plus tôt après 7 jours. Respecter impérativement les instructions du fabricant de l’enduit
en cas de divergence avec les indications précédentes.
Au cours de la phase initiale de l’essai de chauffage fonctionnel, commencer par une température
aller de 25°C qui devra être tenue pendant 3 jours. Faire ensuite fonctionner le chauffage mural pen-
dant 4 jours à la température aller maximale.
Les essais de chauffage fonctionnels doivent faire l’objet d’un procès-verbal de la part de l’installa-
teur. La documentation technique comprend le formulaire vierge d’un procès-verbal d’épreuve de
pression qui peut être utilisé comme exemplaire à photocopier.
4.3 Directives de montage et de pose
Conditions préalables imposées au gros œuvre et au montage
Généralités
Avant de procéder au montage du chauffage mural, nous recommandons de prendre contact avec
l’entreprise devant assurer la pose des enduits au sujet du recouvrement des tubes de chauffage. Les
grosses inégalités et aspérités du gros œuvre doivent être éliminées avant le début du montage.
VESCAL
METALPLAST
109
Pour le traitement correct des effets physiques découlant de la construction, il est nécessaire de réflé-
chir de manière approfondie avant le montage aux critères importants tels que le point de conden-
sation, les pertes thermiques, la masse accumulant la chaleur, les valeurs U (coefficients k), l’isolation
complémentaire, etc.
Avant de procéder à la pose de l’enduit, le chauffage mural doit avoir fait l’objet d’une épreuve de
pression afin de détecter et de supprimer les fuites éventuelles. L’installateur en chauffage doit avoir
établi le procès-verbal de cette épreuve. Le fac-similé photocopiable du formulaire correspondant est
joint en annexe.
Les circuits de chauffages muraux non chauffés et remplis d’eau sous pression doivent être vidangés
pendant la période froide ou être protégés contre les effets du gel par ajout d’un antigel approprié.
Surfaces de chauffage mural

Lors de la conception des chauffages muraux, il convient de s’assurer que l’on dispose de surfaces
murales non meublées d’une étendue suffisante. Si les besoins en énergie thermique sont faibles, il
suffit souvent de disposer d’une surface unique dans le local, qui peut être un appui de fenêtre. L’aire
de la surface de chauffage à installer s’obtient à partir du besoin maximal en énergie thermique du
local considéré. Ce calcul du besoin en énergie thermique s’effectue selon les indications de la norme
SIA 384-2 dans sa dernière édition validée.
La présence de meubles, de tapis muraux, de tableaux, etc. disposés devant la surface de chauffage
mural réduisent la puissance thermique rayonnée. Pour ne pas trop brider la puissance de chauffage,
Chauffage mural
il est nécessaire de donner la préférence à des meubles sur pieds n’atteignant pas le plafond. Il
convient en plus de s’assurer que les meubles ne soient pas disposés à moins de 5 cm du mur.
Conditions préalables relatives au gros œuvre

Le chauffage mural peut être installé sur des murs maçonnés ou réalisés sous forme de panneaux
préfabriqués ou en béton armé. Principes à respecter :
• Les travaux de gros œuvre du bâtiment doivent être achevés.

• Les fenêtres et les portes donnant sur l’extérieur doivent être posées. Les locaux doivent être
exempts de courant d’air (prévoir le cas échéant un vitrage provisoire).
• Les travaux d’étanchéité des murs extérieurs, dans leur partie basse et enterrée, doivent être
achevés avant l’installation du chauffage mural.
• Le mur doit satisfaire aux exigences statiques de pose d’un chauffage mural.
• Le mur doit satisfaire aux tolérances de planéité.
• La disposition d’autres conduites, de canalisations électriques, de boîtes de dérivation à encastrer,
etc. doit avoir été tracée sur le mur brut.
• Les joints de dilatation du bâtiment intégrés au mur doivent présenter une largeur uniforme, être
rectilignes avec des bords alignés dans un même plan. Les surfaces de chauffage mural ne doivent
pas chevaucher de joints de dilatation.
• Le mur brut doit être sec. Les salissures et les aspérités (p. ex. résidus de mortier) doivent être
enlevées.
Enduits pour chauffage mural

Les enduits pour chauffages muraux doivent présenter une bonne conductivité thermique, ce qui
s’obtient par une masse volumique à sec élevée. L’épaisseur de la couche recouvrant les tubes chauf-
fants doit être aussi faible que possible.
VESCAL
110 METALPLAST
Le chauffage mural s’accommode en particulier de mortiers d’enduit liés au plâtre, plâtre/chaux,
chaux/ciment ou ciment, mais également d’enduits spéciaux dits de chauffage ou en pisé (argile) de
différents fabricants.
Remarque :
Du fait de leur mauvaise conductivité thermique, les enduits pour supports légers ou d’isolation
thermique ne sont pas adaptés aux chauffages muraux. Les enduits au plâtre ne sont pas recommandés
pour les locaux très chargés en humidité (locaux humides).
Lors du choix de l’enduit pour chauffage mural, les points à prendre en compte sont les suivants :
• bonne conductivité thermique p. ex. mortier de ciment, mortier de chaux et de ciment,

• faible allongement thermique,
• température de fonctionnement maximale et minimale du chauffage mural,
• utilisation du local, p. ex. local humide (cuisine, salle de bains, etc.),
• type de revêtement mural définitif.
Le support de l’enduit doit être propre, dépoussiéré, rugueux, résistant et exempt de composés rédui-
sant l’adhérence. Les défauts de planéité comme p. ex. les joints et les fentes doivent être compensés. Le
support de l’enduit doit présenter un pouvoir absorbant uniforme. Sur des supports à pouvoir absorbant
différent, appliquer un produit compensant ces différences. Sur les supports présentant de mauvaises
caractéristiques absorbantes (p. ex. isolation thermique), utiliser un enduit de fond adhésif.
Chauffage mural
Armature d’enduit
Pour prévenir l’apparition de fentes et pour améliorer la résistance à l’arrachage de l’enduit, prévoir sur
le tiers supérieur de la structure de l’enduit l’utilisation d’une armature appropriée (homologuée) d’une
ouverture de maille d’au moins 7 x 7 mm.
Lors de l’exécution des travaux d’enduit, respecter impérativement les instructions d’application
communiquées par le fabricant. Selon l’épaisseur à obtenir, l’enduit doit être au moins appliqué en deux
fois, la première couche correspondant aux deux tiers environ de l’épaisseur finale (léger recouvrement
des tubes de chauffage). La toile d’armature (p. ex. grille de tissu en fibre de verre) doit être incrustée
sur toute sa surface dans la première couche. L’armature d’enduit doit déborder sur la zone non
chauffée sur au moins 25 cm au-delà de la zone chauffée. L’application de la couche de finition (15 mm
environ) devrait s’effectuer frais sur frais.
D’après l’état actuel de la technique, l’application d’une armature de tissu de fibre de verre sur la
couche de fond apporte la plus grande sécurité contre la formation de fentes.
L’ouverture des mailles des armatures de tissu en fibre de verre dépend de la granulométrie de la masse
appliquée à la spatule. Elle doit correspondre à au moins 3 fois la grosseur de grain mais ne doit pas être
inférieure à 4 x 4 mm.
Important: La formation de fentes ne peut pas être totalement exclue même avec l’utilisation d’une
armature. Respecter les instructions d’application ainsi que les conseils techniques d’utilisation donnés
par le fabricant du produit.
Joints de dilatation
Au droit des éléments de construction limitrophes et traversants (p. ex. sols, plafonds et cloisons) il est
nécessaire de prévoir des joints de dilatation (garnis de bandes d’isolation périphérique) autorisant
l’allongement en longueur du chauffage mural. Les parties dépassant des bandes d’isolation périphérique
ne doivent alors être coupées que lorsque l’enduit a été réalisé. Ce joint de dilatation doit être prévu.
VESCAL
METALPLAST
111
Pour les surfaces de chauffage mural importantes, il se peut qu’il soit nécessaire de prévoir des joints
de dilatation supplémentaires. Le type et la disposition des joints de dilatation doivent être prescrits
par le bureau d’études.
Montage
Déroulement du montage
S’il n’est pas nécessaire de prévoir une isolation thermique, les tubes Metalplast sont directement
posés sur le mur. S’il est nécessaire de prévoir des panneaux d’isolation thermique, ceux-ci doivent
être solidement fixés sur le mur brut.
Les rails de fixation sont montés verticalement avec un écartement maximal de 80 cm sur le support
avec des chevilles. La fixation des rails sur le mur ou sur le panneau d’isolation doit être assurée en
début et en fin de zone ainsi qu’au moins tous les 0,30 m au moyen de vis et de chevilles.
Le sommet des boucles de tubes doit se situer à au moins 20-25 cm du bord du dernier rail de fixa-
tion. La distance minimale à respecter entre surfaces de chauffage mural et les portes et fenêtres doit
être de 10 cm.
Les circuits de chauffage doivent être réalisés en conformité avec le plan de pose. La pose des tubes
s’effectue par simple déroulage manuel du rouleau de tube ou prélèvement sur le dévidoir. Le tube
composite multicouches Metalplast vient se raccorder au distributeur de circuit de chauffage en com-
mençant par le raccord aller et de bas en haut en enfonçant le tube dans le rail de fixation tout en
Chauffage mural
le dressant. Selon le besoin en énergie thermique exprimé, les écartements de pose peuvent être de
10, 15 ou 20 cm ou un multiple entier de ces valeurs.
Les coudes et boucles nécessaires peuvent être facilement réalisés à la main ou à l’aide d’un ressort
de cintrage. Ne pas dépasser le plus faible rayon de cintrage admissible pour les différents outils de
cintrage disponibles (ressort de cintrage extérieur ou intérieur, pince à cintrer et main). Les directi-
ves de montage et de pose du chapitre Principes de base, «Cintrage des tubes Metalplast» doivent
être impérativement respectées.
Purge des registres muraux
Les registres doivent être purgés si possible au point le plus élevé. Ce procédé peut être effectué au
moyen d’une équerre de batterie double 1/2".
Pour des raisons esthétiques ou autres, il faut même souvent renoncer à l’installation d’un purgeur
d’air.
Selon les expériences pratiques, ceci est possible en respectant toutefois les points suivants:
• Pose horizontale des registres de chauffe

• Pose des registres muraux en débutant au bas du mur avec le départ
• Remplissage registre par registre jusqu’à l’élimination totale de l’air lors de la mise en service
• Vitesse de débit dans le registre > 0.3 m/s
VESCAL
112 METALPLAST
Conception murale W1 avec rail de pose –
Système humide
20 mm
max 100 cm
10 cm
10 cm 15 mm
3 1
Enduit mural
2 1. 35 mm d’enduit compatible
2. Tube système
3. Rail de pose
4. Armature métallique
5. Tampons de fixation
Caractéristiques techniques Remarques

Epaisseur de conception mm 35
Cote hors mur brut
Inertie thermique Risol m2K/W 0
La conception de chauffage mural W1 ne
Chauffage mural
prévoit pas d’isolation thermique
Enduit, p. ex. enduit de plâtre MP 75 G/F mm 35 Enduit monocouche: bandes d’isolation
périphérique pas forcément nécessaires,
si le pourtour de la surface enduite est
Tube système mm 16x2,0 démarquée pour la dilatation
Rail de pose mm 200x20 Rail de pose avec encoches au pas de 5 cm
pour la fixation des tubes
Armature métallique; maille: mm 19x19 Distance par rapport au mur brut: 28 mm
galvanisé épais; épaisseur de fil: 1,05 (grille noyée dans le dernier tiers de
l’épaisseur d’enduit)
Tampons de fixation; en 3 éléments mm 75 La division en trois garantit la position
correcte de l’armature métallique
Enduit compatible «chauffage» 1 2 3 Les enduits compatibles «chauffage»
doivent présenter une bonne conductivité
thermique.
Habillage mural peinture, papier Les enduits légers et les enduits d’isolation
peint, carrelage thermique ne conviennent pas.
Ecartements de pose mm 100-300
Particularités Isolation thermique extérieure correspondant aux ordonnances
cantonales sur les économies d’énergie ou aux dispositions de
la norme SIA 380
1 2 3
Enduit plâtre/chaux p.ex. Knauf Enduit de pisé p.ex. Claytec: Enduit ciment/chaux p.ex.
MP 75 G/F, MP 75 G: enduit de finition Marmorit chaux rouge;
– Conductivité thermique: (05.010/05.012/10.012) biorit 110 :
0,58 W/mK – Conductivité thermique: – Conductivité thermique:
– Application monocouche 0,65 W/mK 0,87 W/mK
– Temp. aller max.: 50°C – Application monocouche – Application bicouche
– Mise en chauffe possible après – Temp. aller max.: 50°C – Temp. aller max.: 65-7 °C
le 3e jour selon procès-verbal – Mise en chauffe immédiate – Mise en chauffe possible après
possible le 8e jour selon procès-verbal
VESCAL
METALPLAST
113
Conception murale W2 Système Compact-plus – Système humide
3 5
2 Enduit mural
1. 15 mm d’enduit compatible chauffage

2. Tube système
3. Elément système Compact-plus
4. Armature métallique
5. Tampons de fixation
4

Epaisseur de conception mm 45 Cotes hors mur brut
Inertie thermique Rélém syst m K/W
2
0,86 Elément système en PS 30; WLG 030
Epaisseur d’enduit, Application monocouche: bandes
Chauffage mural
p. ex. enduit plâtre MP 75 G/F mm 15 d’isolation périphérique requises

Elément système mm 30 Plaque aluminium intégrée pour une
meilleure répartition de la chaleur
Tube système mm 16x2,0
Armature métallique; maille: mm 19x19 Distance du panneau système: 8 mm
Galvanisé épais; épaisseur de fil: 1,05 (grille noyée dans le dernier tiers de
l’épaisseur d’enduit)
Tampons de fixation; en 3 éléments mm 75 La division en trois garantit la position
correcte de l’armature métallique
Enduit compatible «chauffage» 1 2 3 Les enduits compatibles «chauffage»
doivent présenter une bonne conductivité
thermique.
Habillage mural peinture, papier Les enduits légers et les enduits d’isolation
peint, carrelage thermique ne conviennent pas.
Ecartements de pose: RZ mm 125
IZ mm 250
Particularités: Isolation thermique extérieure correspondant aux ordonnances
cantonales sur les économies d’énergie ou à la norme SIA 380
1 2 3
Enduit plâtre/chaux p. ex. Knauf Enduit de pisé p. ex. Claytec: Enduit ciment/chaux p. ex.
MP 75 G/F, MP 75 G: enduit de finition Marmorit chaux rouge;
– Conductivité thermique: (05.010/05.012/10.012) biorit 110:
0,58 W/mK – Conductivité thermique: – Conductivité thermique:
– Application monocouche 0,65 W/mK 0,87 W/mK
– Temp. aller. max.: 50°C – Application monocouche – Application bicouche
– Mise en chauffe possible après – Temp. aller max.: 50°C – Temp. aller max.: 65-70 °C
le 3e jour selon procès-verbal – Mise en chauffe immédiate – Mise en chauffe possible après
possible le 8e jour selon procès-verbal
VESCAL
114 METALPLAST
Conception murale W3 Système Compact-plus – Pose à sec
1 Pose à sec
2 1. Panneau à poser à sec 12,5 mm

2. Tube système
3. Elément système Compact
4. Vis de pose à sec
4
Epaisseur de conception mm 42,5 Cotes hors mur brut

Inertie thermique Rélém syst m K/W
2
0,86 élément système en PS 30; WLG 035
Chauffage mural
Panneau à poser à sec mm 12,5 Panneau à poser à sec
Panneau d’habillage Fermacell:
– conductivité thermique: 0,31 W/mK
– temp. aller max.: 50°C
Elément système Compact mm 30 Plaque aluminium intégrée pour une
Chevilles de fixation / vis de pose à sec mm 75 Noyer les têtes de vis et obturer l’évide-
ment, besoin 9 pièces / m2
Ecartements de pose: RZ 125
IZ mm 250
Habillage mural peinture, papier, peint, carrelage
Particularités: constructions neuves: Isolation thermique extérieure correspondant aux ordonnances
cantonales sur les économies d’énergie SIA 380
Informations complémentaires pour la conception W3
Vérifier la paroi brute, éliminer les éventuelles irrégularités de surface afin d’obtenir une paroi plane.
Le système mural W3 est conçu pour des constructions permettant une fixation sans problèmes au moyen de
tampon et de vis. Enduire les plaques Compact-plus uniformément de colle (colle pour carrelage ou colle à
dispersion sans solvant).
Fixation des plaques Fermacell 12.5 mm avec minimum 9 tampons au m2.
Lors de la pose des plaques Fermacell laisser sur le pourtour de la paroi un joint de dilatation de 5 mm.
Remplir les joints avec de l’acrylique.
VESCAL
METALPLAST
115
Conception murale W4 Système Compact-plus – Pose à sec
1
Pose à sec
2 5
1. Panneau à poser à sec 12,5 mm
2. Tube système
3. Elément système Compact
4. Lambrissage 30 mm
4 5. Vis de pose à sec

Epaisseur de conception mm 42,5 Cotes hors mur brut
Inertie thermique Rélém syst m2K/W 0,86 Elément système en PS 30; WLG 035
Panneau à poser à sec mm 12,5 Panneau à poser à sec
Chauffage mural
Panneau d’habillage Fermacell:

– conductivité thermique: 0,31 W/mK
– temp max.: 50°C
Elément système Compact mm 30 Plaque aluminium intégrée pour une
Chevilles de fixation / vis de pose à sec mm 75 Noyer les têtes de vis et obturer
l’évidement
Ecartements de pose: RZ 125
IZ mm 250
Habillage mural peinture, papier, peint, carrelage
Particularités: constructions neuves: Isolation thermique extérieure correspondant aux ordonnances
cantonales sur les économies d’énergie ou à la norme SIA 380
Informations complémentaires pour la conception W4
Vérifier la paroi brute, éliminer les éventuelles irrégularités de surface afin d’obtenir une paroi plane.
Si la construction ne permet pas l’utilisation de tampons, alors il faut prévoir la pose d’un lambrissage
(lattes rabotées) sous-jacent. La fixation des plaques Fermacell s’effectue sur ce lambrissage. Il faut être
attentif qu’aucun vide d’air se forme entre les plaques du système et les plaques Fermacell.
Le montage des plaques du système et le lambrissage doit s’effectuer alternativement de manière horizon-
tale (= 50 cm d’écartement du lambrissage).
Arrêter le lambrissage au niveau des éléments de tête (passage de conduites). Eviter un contact direct
entre le tube Metalplast et le lambrissage.
Fixer les plaques Fermacell 12.5 mm tous les 25 cm sur le lambrissage.
Lors de la pose des plaques Fermacell laisser sur le pourtour de la paroi un joint de dilatation de 5 mm.
Remplir les joints avec de l’acrylique.
VESCAL
116 METALPLAST
4.5 Tableaux et diagrammes
Excédent de température de surface

La puissance thermique d’un chauffage mural dépend pour l’essentiel de deux facteurs:
1. de l’excédent de température de surface

2. de la température ambiante
Le coefficient de transfert thermique est de 8 W/(m2 x K) pour les surfaces verticales. La courbe
caractéristique de base représente la relation existant entre la densité de flux thermique [W/m2] et
l’excédent moyen de température de surface [K]. L’excédent de température de surface moyen d’un
chauffage mural Metalplast peut être lu sur le diagramme ci-dessous.
Tableau de performances
Courbe caractéristique de base chauffage mural

250
225
Densité de flux thermique [W/m2]
200
175
150
Chauffage mural
125
100
75
50
25
0
5 10 15 20 25
o
Excédent de température de surface moyen [ C]
Les tableaux suivants indiquent la puissance thermique du chauffage mural en fonction des valeurs
suivantes :
• excédent de température moyen du fluide caloporteur

• écartement de pose
• conductivité thermique et épaisseur de couche de l’enduit mural
• de la température ambiante
VESCAL
METALPLAST
117
Chauffage mural sous enduit humide – Conception murale W1
Tableau de performances pour murs sans habillage
Type d’enduit: enduit de gips/plâtre Epaisseur de l’enduit: 35 mm

Recouvrement de l’enduit: 15 mm
Conductivité thermique: λ = 0,37 W/(m2 × K) Température aller max: 50 °C

ture Tempé-
de l’eau am- 2
Besoin en tube L [m/m ]
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
ϑH,m ϑi
[°C] [°C] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2]
15 63 54 47 41 36
18 50 43 37 33 28
30 20 41 36 31 27 23
22 33 28 25 21 19
Chauffage mural
24 24 21 18 16 14
15 84 72 63 55 48
18 71 62 53 46 40
35 20 63 54 47 41 36
22 54 47 41 35 31
24 46 39 34 30 26
15 105 91 79 68 60
18 93 80 69 60 52
40 20 84 73 63 55 48
22 76 65 57 49 43
24 67 58 50 44 38
15 126 109 95 82 72
18 114 98 85 74 64
45 20 105 91 79 68 60
22 97 84 73 63 55
24 88 76 66 57 50
15 148 127 111 96 83

18 135 116 101 88 76
50 20 126 109 95 82 72
22 118 102 88 77 67
24 109 95 82 71 62
Prudence ! La température aller dans les zones marquées en couleur est trop haute pour
un enduit de plâtre.
VESCAL
118 METALPLAST
Type d’enduit: enduit de plâtre/chaux et Epaisseur de l’enduit: 35 mm

enduit de pisé Recouvrement de l’enduit: 15 mm
Conductivité thermique λ = 0,58 W/(m2 × K) Température aller max: 50 °C

ture Tempé-
de l’eau am- 2
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
ϑH,m ϑi
[°C] [°C] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2]
15 77 66 57 50 43
18 61 53 46 40 35
30 20 50 44 38 33 29
22 40 34 30 26 23
Chauffage mural
24 29 25 22 19 16
15 102 89 77 67 58
18 87 75 65 57 49
35 20 77 66 57 50 43
22 66 57 50 43 37
24 56 48 42 36 32
15 128 111 96 84 73
18 113 97 85 73 64
40 20 102 89 77 67 58
22 92 80 69 60 52
24 82 71 61 53 46
15 154 133 116 100 87

18 139 120 104 90 79
45 20 128 111 96 84 73
22 118 102 88 77 67
24 108 93 81 70 61
15 180 155 135 117 102

18 164 142 123 107 94
50 20 154 133 116 100 87
22 144 124 108 94 81
24 133 115 100 87 76
VESCAL
METALPLAST
119
Type d’enduit: enduit de ciment/chaux Epaisseur de l’enduit: 35 mm

Recouvrement de l’enduit: 15 mm
Conductivité thermique: λ = 0,87 W/(m2 × K) Température aller max: 50 °C

ture Tempé-
de l’eau am- 2
de biante
chauffe
10,00 6,70 5,00 4,00 3,40
ϑH,m ϑi
[°C] [°C] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2]
15 88 76 66 57 50
18 70 60 52 46 40
30 20 58 50 43 38 33
22 46 40 34 30 26
Chauffage mural
24 33 29 25 22 19
15 118 102 88 77 67
18 100 86 75 65 57
35 20 88 76 66 57 50
22 76 66 57 50 43
24 64 55 48 42 36
15 147 127 111 96 83

18 129 112 97 84 73
40 20 118 102 88 77 67
22 106 91 79 69 60
24 94 81 70 61 53
15 177 153 133 115 100

18 159 138 119 104 90
45 20 147 127 111 96 83
22 135 117 102 88 77
24 124 107 93 81 70
15 206 179 155 135 117

18 189 163 142 123 107
50 20 177 153 133 115 100
22 165 143 124 108 94
24 153 132 115 100 87
VESCAL
120 METALPLAST
Chauffage mural sous enduit humide + Pose à sec
Conceptions murales W2, W3 + W4
moyenne de l’eau
Fermacell 12,5 cm
Fermacell 12,5 cm
Température de
Température de
Température de
Température de
Plâtre 15 mm
Plâtre 15 mm
Température
Température
VA 12,5 cm
VA 12,5 cm
de chauffe
ambiante
VA 25 cm
VA 25 cm
surface
surface
surface
surface
RZ
RZ
IZ
IZ
t H,m t i t wd t wd t wd t wd
o
C o
C W/m 2 o
C W/m 2 o
C W/m 2 o
C W/m 2 o
C
15 92.7 26.6 70.6 23.8 99.9 27.5 75.6 24.5
18 78.6 27.8 59.9 25.5 84.7 28.6 64.1 26.0
35 20 69.2 28.7 52.8 26.6 74.6 29.3 56.5 27.1
22 59.8 29.5 45.6 27.7 64.4 30.1 48.8 28.1
24 50.4 30.3 38.4 28.8 54.3 30.8 41.1 29.1
15 116.1 29.5 88.5 26.1 125.1 30.6 94.7 26.8
18 102.1 30.8 77.8 27.7 110.0 31.7 83.2 28.4
40 20 92.7 31.6 70.6 28.8 99.9 32.5 75.6 29.5
Chauffage mural
22 83.3 32.4 63.5 29.9 89.8 33.2 68.0 30.5
24 73.9 33.2 56.3 31.0 79.7 34.0 60.3 31.5
15 139.5 32.4 106.3 28.3 150.3 33.8 113.7 29.2
18 125.5 33.7 95.6 29.9 135.2 34.9 102.3 30.8
45 20 116.1 34.5 88.5 31.1 125.1 35.6 94.7 31.8
22 106.8 35.3 81.3 32.2 115.0 36.4 87.1 32.9
24 97.4 36.2 74.2 33.3 104.9 37.1 79.4 33.9
15 162.8 35.4 124.0 30.5 175.4 36.9 132.8 31.6
18 148.8 36.6 113.4 32.2 160.3 38.0 121.4 33.2
50 20 139.5 37.4 106.3 33.3 150.3 38.8 113.7 34.2
22 130.1 38.3 99.1 34.4 140.2 39.5 106.1 35.3
24 120.8 39.1 92.0 35.5 130.1 40.3 98.5 36.3
15 186.2 38.3 141.8 32.7 200.5 40.1 151.8 34.0
18 172.2 39.5 131.1 34.4 185.5 41.2 140.4 35.5
55 20 162.8 40.4 124.0 35.5 175.4 41.9 132.8 36.6
22 153.5 41.2 116.9 36.6 165.3 42.7 125.2 37.6
24 144.1 42.0 109.8 37.7 155.3 43.4 117.5 38.7
15 209.5 41.2 159.6 34.9 225.7 43.2 170.8 36.4
18 195.5 42.4 148.9 36.6 210.6 44.3 159.4 37.9
60 20 186.2 43.3 141.8 37.7 200.5 45.1 151.8 39.0
22 176.8 44.1 134.7 38.8 190.5 45.8 144.2 40.0
24 167.5 44.9 127.6 39.9 180.4 46.6 136.6 41.1
VESCAL
METALPLAST
121
4.6 Procès-verbaux d’essai
4.6.1 Procès-verbal d’épreuve de pression
Epreuve de pression pour circuit de chauffage mural en application de la norme DIN EN 1264-4
Objet:
Tranche de réalisation:
Pression de service max. admissible: = bar

Début de l’épreuve: Pression d’épreuve: bar

Date Heure (min. 5 bar)
(max. 6 bar)
Chauffage mural
Fin de l’épreuve: Pression d’épreuve: bar

Date Heure
Chute de
pression pendant
l’épreuve: bar (max. 0,2 bar)
A l’issue de l’épreuve, aucune fuite n’a été constatée sur l’installation décrite ci-dessus.
Certification:
Lieu: Date:
Installateur:
Signature/Timbre:
VESCAL
122 METALPLAST
4.6.2 Procès-verbal d’essai de chauffage
Procès-verbal d’essai de chauffage (essai de chauffage fonctionnel) pour enduits muraux liés au
plâtre ou au ciment.
Réalisateur/Projet de construction:
Lot de construction/Etage/Local:
Cet essai fonctionnel du mur chauffant ne doit être effectué au plus tôt 21 jours après application
d’un enduit lié au ciment et 7 jours (ou selon les instructions du maçon) après application d’un enduit
lié au plâtre en procédant à un premier essai de chauffage (essai fonctionnel).
Pour ce faire, il convient de maintenir pendant 3 jours une température aller de 25°C et pendant
4 jours la température aller maximale admissible. L’étanchéité des circuits de chauffage doit être
vérifiée immédiatement avant et pendant l’application de l’enduit par un remplissage des circuits
sous pression d’eau. Toutes les instructions du fabricant de l’enduit dérogeant aux termes du présent
procès-verbal doivent être respectées.
1. Type d’enduit, fabricant:

2. Fin des travaux d’application de l’enduit:
3. Début de la mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) avec température aller maintenue
constante à 25°C (réglage manuel):
4. Début de la mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) avec température aller max. (tempé-
rature de dimensionnement) de °C.
5. Fin de la mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) (au plus tôt 4 jours après l’opération
Chauffage mural
n° 4):
6. La mise en chauffe (essai de chauffage fonctionnel) a été interrompue ( ❏ oui / ❏ non ). Si oui:
de à
7. La paroi chauffée était libre de tous matériaux de construction ou de couvertures quelconques :
❏ Oui ❏ Non
8. Les locaux ont été ventilés sans courants d’air et toutes les fenêtres et portes donnant sur l’exté-
rieur ont été fermées après l’arrêt du chauffage. ❏ Oui ❏ Non
L’installation a reçu l’autorisation pour l’exécution d’autres travaux de construction à une tempé-
rature extérieure de °C.
❏ L’installation était alors hors fonction.
❏ La paroi était alors chauffée à une température de °C.
Attester l’exactitude des données ci-dessus par apposition d’un timbre et d’une signature.
Après arrêt du chauffage par à l’issue de la phase de mise en chauffe, il est nécessaire de laisser
refroidir totalement l’enduit en le protégeant des courants d’air et contre un refroidissement trop
rapide.
Attestation:
Maître de l’ouvrage/Donneur d’ordre: Direction du chantier/Architecte: Installateur:

Timbre/Signature Timbre/Signature Timbre/Signature
Lieu, date Lieu, date Lieu, date
VESCAL
METALPLAST
123
5. Installations sanitaires
5.1.1 Description
La gamme d’équipements sanitaires Metalplast offre en combinaison avec les composants du pro-
gramme de base la possibilité de réaliser une installation sanitaire complète, du branchement parti-
culier jusqu’au dernier point de puisage. Les possibilités de variantes d’installations sont les suivantes:
• branchements individuels par nourrice d’eau sanitaire,
• distribution par raccords en T,
• système de conduite en boucle.
L’assortiment d’équipements sanitaires Metalplast comprend en particulier :

• des raccords sanitaires métalliques à sertir,
• des raccords sanitaires métalliques à visser,
• des plaques de fixation,
• des nourrices et accessoires de raccordement,
• des accessoires sanitaires.
5.1.2 Avantages
La gamme d’équipements sanitaires Metalplast offre les avantages suivants pour l’installateur et le
bureau d’études :
• système complet du branchement particulier ou d’immeuble jusqu’au dernier point de puisage, en
passant par les colonnes montantes de distribution,
• raccords en laiton anodisé pour prévenir la corrosion,
• économie de pièces façonnées grâce à la facilité de cintrage du tube jusqu’à la dimension de 32x3
mm,
• prévention des incrustations du tube du fait de sa très faible rugosité,
• combinable sans difficultés avec d’autres systèmes, p. ex. rénovation des colonnes montantes avec
du tube Metalplast et raccordement aux installations existantes à étages,
Installations sanitaires
• particulièrement adapté pour les travaux de rénovation, technique de sertissage très propre et
rapide sans opérations délicates de soudage, brasage, filetage ou collage,
• bonne atténuation acoustique entre raccords coudés de batterie et corps d’ouvrage grâce au lot
d’isolation acoustique Metalplast,
• simplicité de l’épreuve de pression,
• Possibilité de pose des tubes Metalplast dans le terrain
• possibilité d’utilisation des tubes Metalplast sur les installations de récupération d’eau de pluie,
• raccord simple du système Metalplast à tous les robinets et équipements sanitaires du commerce.
La technique du système Metalplast permet un montage extrêmement rapide. Ceci entraîne des éco-
nomies de phases de réalisation et de temps de montage sur le chantier. L’utilisation du système
Metalplast signifie le recours à une qualité éprouvée et homologuée.
Grâce au système Metalplast, les installateurs et les bureaux d’études disposent de la possibilité de
respecter toutes les règles de construction, y compris les réglementations relatives à la protection
contre l’incendie, à la protection contre le bruit, à l’isolation thermique, etc.
Cette technique de système offre une grande longévité et une grande sûreté, caractéristiques attes-
tées par de nombreuses épreuves et homologations (DVGW, KTW, SKZ, SSIGE, etc.).
VESCAL
124 METALPLAST
La gamme d’équipements sanitaires Metalplast est utilisable dans tout local sanitaire, p. ex. pour des
bâtiments professionnels et publics, pour l’habitat, pour les stations de lavage et pour des réalisa-
tions architecturales sans entraves. Le système est adapté aux installations de distribution d’eau pota-
ble ainsi que pour la réalisation de conduites de circulation.
Le grand choix de tubes et de raccords dans les dimensions de 14 à 63 mm du programme de base,
combinés au programme d’équipements sanitaires, permet la réalisation sûre et rapide d’installations
sanitaires, de la maison individuelle aux bâtiments de type et d’utilisation les plus divers.
Le programme d’équipements sanitaires offre un grand choix de solutions spéciales permettant de
couvrir la quasi-totalité des cas individuels se présentant dans les immeubles anciens et dans les cons-
tructions neuves. Tous les équipements et la robinetterie sanitaires du commerce peuvent être rac-
cordés avec le système Metalplast. Cette caractéristique est assurée par l’étendue des raccords pour
robinets et équipements divers. Lors de la réalisation d’installations de distribution d’eau, il est
indispensable de veiller au découplage mécanique correct entre les conduites et le corps du bâti-
ment. Pour ce faire, Metalplast fournit le set antibruit d’isolation contre le bruit d’impacts spéciale-
ment étudié pour les équerres de batterie à visser ou à sertir.
Homologation
La fiche de travail DVGW W 542 exige des tubes multicouches composites une longévité d’au moins
50 ans. Pour ce faire, un institut de contrôle indépendant est chargé de l’exécution de séries d’essais
sur les fabrications afin d’établir des diagrammes d’évolution de la résistance dans le temps en fonc-
tion de la pression.
Pour Metalplast, ces valeurs sont déterminées par le Süddeutsche Kunststoffzentrum de Würzburg
(SKZ).
Outre les résultats des différents essais, les valeurs portées dans le diagramme d’évolution de la résis-
tance dans le temps en fonction de la pression constituent la base des données d’attribution de la
marque de conformité DVGW pour le système Metalplast et les raccords correspondants.
En collaboration avec l’institut de contrôle et le DVGW, Metalplast travaille en continu à la vérifica-
tion du système de tubes conformément aux dispositions correspondantes aux fiches de travail du
DVGW.
L’objectif de ces efforts est d’assurer la qualité de l’ensemble des produits Metalplast actuellement
homologués ainsi que d’étendre l’homologation DVGW à des nouvelles pièces, de nouveaux raccords
et de nouvelles dimensions de tubes de la gamme de produits Metalplast.
L’homologation DVGW autorise l’utilisation du système Metalplast pour la réalisation d’installations
de distribution d’eau potable conformes aux exigences de la norme DIN 1988 «Installations de dis-
tribution d’eau potable». Tous les éléments d’installations venant normalement au contact de l’eau
potable constituent des objets de consommation au sens de la loi sur les denrées alimentaires et les
objets de consommation. Le système de distribution d’eau potable doit donc satisfaire de ce point de
vue aux recommandations de l’Office fédéral pour la santé publique (recommandations KTW) et faire
l’objet de contrôles permettant l’attribution de la marque de conformité DVGW.
L’alliage de laiton utilisé pour la fabrication des raccords Metalplast correspond aux spécifications de
la norme DIN 50930-6 et aux exigences de la nouvelle ordonnance sur l’eau potable (TVO).
VESCAL
METALPLAST
125
La documentation réglementaire technique citée dans les principes de base s’applique également au sys-
tème Metalplast pour installations sanitaires. Les documents réglementaires techniques cités ci-après
relatifs aux installations sanitaires complètent la documentation déjà évoquée dans les principes de base.
5.2.1 Epreuve de pression et rinçage des conduites
Epreuve de pression à l’eau

Les raccords vissés ou sertis Metalplast doivent faire l’objet d’une épreuve de pression. Cette épreuve
de pression constitue à la fois un contrôle de résistance et un contrôle d’étanchéité. Le contrôle visuel
de l’étanchéité de la totalité des raccords est particulièrement important, dans la mesure où des rac-
cords non sertis ou mal sertis peuvent dans un premier temps paraître étanches.
Exigences :
Pour l’exécution correcte de l’épreuve de pression, il ne doit être utilisé que des appareils de mesure
permettant la lecture fiable de différences de pression de 0,1 bar.
Préparation :
• Tous les tubes de l’installation doivent être soumis à une épreuve de pression.
• Le manomètre de contrôle doit être raccordé au point le plus bas de l’installation à vérifier. Les
conduites posées mais pas encore recouvertes doivent être remplies avec de l’eau potable filtrée (et
protégées contre le risque de gel) et purgées de l’air résiduel.
• Le système doit être mis à l’épreuve à 1,5 fois la pression de service, mais au minimum à 15 bar.
Les vannes d’isolement en amont et en aval des chauffe-eau doivent être fermées afin de ne pas sou-
mettre le reste de l’installation à la pression d’épreuve !
Vérification préalable :
• La pression d’épreuve doit être rétablie à deux reprises, séparées de 10 minutes au cours d’une pério-
de de 30 minutes.
• La pression d’épreuve ne doit pas chuter de plus de 0,6 bar au cours des 30 minutes qui suivent.
Epreuve principale :
• A effectuer immédiatement après la vérification préalable.
• L’épreuve de pression est considérée comme achevée avec succès, lorsque la pression d’épreuve se
maintient pendant 2 heures supplémentaires sans chuter de plus de 0,2 bar.
Les résultats de l’épreuve de pression font l’objet d’un procès-verbal servant de pièce justificative de
bonne exécution des travaux pour l’installateur et le maître d’œuvre. Il est possible d’utiliser le for-
mulaire vierge photocopiable joint en annexe à la fin du chapitre Installations sanitaires.
Pression d’épreuve : 15 bars
Durée de l’épreuve : 2 heures
Chute de pression admise. : ≤ 0,2 bar
VESCAL
126 METALPLAST
Procéder ensuite à un contrôle visuel de l’ensemble des raccords des tubes !
Remarque :
En cas de présence de surpresseurs, effectuer l’épreuve à la pression de service maximale prévue!
Epreuve de pression avec de l’air ou des gaz inertes

Le système Metalplast peut faire l’objet, sous respect des règles connues de la technique, d’une véri-
fication d’étanchéité au moyen d’air comprimé ou de gaz inerte. Toute nouvelle installation de
conduites de distribution doit subir une épreuve de pression. Cette épreuve de pression doit être
effectuée quels que soient les matériaux et les raccords utilisés, associée à un contrôle d’étanchéité
et à une épreuve de résistance à pression accrue.
Contrôle d’étanchéité :
L’essai d’étanchéité doit être précédé d’un contrôle visuel de tous les raccords des tubes. Toutes les
conduites doivent être obturées à l’aide de bouchons métalliques, capes, d’obturateurs ou de brides
aveugles. Les appareils, réservoirs sous pression ou chauffe-eau doivent être isolés des conduites.
Exigences :
• Pression d’épreuve : 110 mbar
• Durée de l’épreuve jusqu’à un volume de contenu de conduites de 100 litres : au moins 30 minutes
• Pour tous les 100 litres de volume supplémentaires, augmenter de 10 minutes la durée de l’épreuve.
Important :
Attendre l’équilibrage des températures et l’état d’équilibre avant de débuter l’épreuve d’essai. Le
manomètre utilisé doit offrir une précision de lecture de 0,1 mbar (10 mm CE) dans la plage d’affi-
chage des pressions à mesurer.
Essai de résistance :
Exigences :
• Pression d’épreuve du tube Metalplast ≤ 63 x 6 mm : max. 3 bar
• Durée de l’épreuve jusqu’à un volume de contenu de conduites de 100 litres : au moins 30 minutes
• Pour tous les 100 litres de volume supplémentaires, augmenter de 10 minutes la durée de l’épreuve.
Important :
Attendre l’équilibrage des températures et l’état d’équilibre avant de débuter l’épreuve d’essai. Le
manomètre utilisé doit offrir une précision de lecture de 0,1 mbar (10 mm CE) dans la plage d’affi-
chage des pressions à mesurer.
La procédure de rinçage des conduites est décrite dans la brochure du ZVSHK « Durchführung einer
Druckprüfung mit Druckluft oder inerten Gasen für Trinkwasser-Installationen die nach TRWI 1988
erstellt sind « (Exécution d’une épreuve de pression avec de l’air comprimé ou des gaz inertes des
installations de distribution d’eau potable réalisées selon les spécifications TRWI 1988). Cette bro-
chure est disponible auprès du Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Rathausstrasse 6, D-53757 St.
Augustin. D’autres détails et informations concernant l’exécution d’une épreuve de pression avec de
l’air comprimé ou des gaz inertes figurent sur la fiche technique.
VESCAL
METALPLAST
127
Rinçage des tubes
A l’issue de l’épreuve de pression, l’ensemble de l’installation doit être rincé. La procédure de rinça-
ge des conduites est décrite en détail dans les règles techniques pour Installation de distribution
d’eau potable DIN 1988-2, chapitre 11.2. Le principe de rinçage repose sur l’injection d’un mélange
pulsé d’air et d’eau.
Cette méthode de rinçage assure la meilleure évacuation d’impuretés et de corps étrangers. Ces impu-
retés sont introduites dans les conduites lors du montage (p. ex. sable, copeaux, rouille, résidus de déca-
pant de soudage, huiles de coupe, etc.) ou encore par un stockage ou une utilisation non conforme des
tubes Metalplast. L’aptitude à l’utilisation et la sécurité de fonctionnement de l’ensemble de l’installa-
tion de distribution d’eau potable ne peuvent être obtenues que par un rinçage approfondi.
La procédure de rinçage décrite dans la norme DIN 1988-2 a été élaborée pour les raisons fonda-
mentales suivantes:
• Le présence d’impuretés et de corps solides dans les conduites peuvent dégrader la couche de pro-
tection et entraîner de ce fait des piqûres et des cavités de corrosion, notamment dans les condui-
tes métalliques.
• Il est nécessaire de prévenir tout risque de contamination de l’eau potable par la présence de corps
étrangers.
• Il convient d’éviter la perte de temps et le coût du nettoyage des joints sur les robinets, tamis et
filtres immédiatement après réception de l’installation.
Le tube Metalplast ne court toutefois pas le risque de corrosion induite par la présence de corps étran-
gers. La technique de raccordement par assemblages sertis ou vissés constitue une solution très propre.
Dans le cas normal, il ne peut s’introduire qu’une très faible quantité de copeaux de PE dans le système
de conduites lors de l’ébarbage des tubes.
C’est pourquoi il est tout de même nécessaire de procéder au rinçage de l’installation de distribution
d’eau potable Metalplast pour des raisons d’hygiène et pour s’assurer de l’élimination de tous corps étran-
gers éventuellement présents. Ce rinçage peut être simplement effectué à l’eau si les instructions du maî-
tre d’œuvre le permettent. Ce procédé permet d’obtenir le nettoyage intérieur des circuits de conduites.
Ceci suppose toutefois que les règles techniques d’installation de circuits de distribution d’eau potable
(DIN 1988) aient été respectées lors de l’étude et de l’exécution. Ces règles stipulent entre autres:
Norme DIN 1988-2, chapitre 2.3 Transport et stockage :

Tous les éléments de l’installation doivent être transportés et stockés de manière
• à éviter toute salissure intérieure par de la terre, de la boue, des eaux sales, etc.
• à respecter les instructions de transport et de stockage du fabricant.
Norme DIN 1988-7, chapitre 3.4.2 Prévention des pollutions par des corps étrangers :
Tous les composants doivent être stockés de manière à éviter toutes salissures intérieures (voir norme
DIN 1988-2, chapitre 2.3). Avant tout montage, les résidus et dépôts dont la présence est constatée
dans les tubes, raccords et autres équipements doivent être enlevés. Les résidus de façonnage par
enlèvement de copeaux doivent également être éliminés. Aucun corps étranger ne doit être intro-
duit dans l’installation lors du montage. Les corps étrangers néanmoins présents malgré les précau-
tions prises doivent être éliminés par rinçage à l’eau filtrée (voir chapitre 3.7). Pour éviter l’introduc-
tion de corps solides en provenance du réseau de distribution public, prévoir le montage de filtres
selon les spécifications de la norme DIN 19632.
Tous les éléments de l’installation entrant en contact avec l’eau potable sont considérés comme des
produits de consommation dans l’esprit de la loi sur les denrées alimentaires et les objets de consom-
mation. Les matières plastiques doivent correspondre aux recommandations KTW du ministère fédé-
ral allemand de la Santé publique. Cette règle s’applique également aux décapants et lubrifiants, aux
métaux d’apport de soudage, à la filasse, etc. Ces matières annexes doivent être éliminées par rinça-
ge à l’eau.
VESCAL
128 METALPLAST
Les conduites d’eau potable Metalplast doivent être rincées, sauf autre méthode définie dans le mar-
ché ou imposée, à l’eau claire, à la pression du réseau de distribution.
Procédé de rinçage à l’eau

La procédure de rinçage des conduites est décrite dans la brochure du ZVSHK « Durchführung einer
Druckprüfung mit Druckluft oder inerten Gasen für Trinkwasser-Installationen die nach TRWI 1988
erstellt sind» (Exécution d’une épreuve de pression avec de l’air comprimé ou des gaz inertes des
installations de distribution d’eau potable réalisées selon les spécifications TRWI 1988). Cette bro-
chure est disponible auprès du Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Rathausstrasse 6, D-53757 St.
Augustin. D’autres détails et informations concernant l’exécution du rinçage à l’eau figurent sur la
fiche technique. Cette brochure indique notamment au point 4.1:
Le rinçage doit être effectué aussi tôt que possible après la pose des conduites. L’eau potable utilisée
pour le rinçage doit être filtrée (filtre conforme à la norme DIN 19632).
Pour protéger les équipements sensibles (p. ex. électrovannes, systèmes de chasses d’eau, raccords de
thermostats entre autres.) et les appareils (p. ex. chauffe-eau instantané) des dommages pouvant
résulter de la présence de corps étrangers, tous ces composants ne devraient être montés qu’après le
rinçage et être provisoirement remplacés par des raccords de by-pass ou isolés du reste de l’installa-
tion. Les filtres fins intégrés à des robinets qui ne peuvent pas être démontés ou pontés doivent être
soigneusement nettoyés après le rinçage. Les mousseurs, régleurs de jet, limiteurs de débit, tête de
douche ou douchettes à main doivent être démontés des robinets porteurs avant exécution du rin-
çage. Respecter les instructions de montage du fabricant pour les vannes thermostatiques encastrées
et les autres équipements de robinetterie sensibles qui ne peuvent pas être déposés pour le rinçage.
Tous les robinets de maintenance, les vannes d’arrêt d’étage et les dispositifs d’isolement (p. ex. van-
nes équerre) doivent être ouverts à fond. Les réducteurs de pression éventuellement montés doivent
être ouverts à fond et n’être réglés qu’à l’issue du rinçage.
Selon la taille de l’installation et la disposition des circuits, il sera procédé si nécessaire à des rinçages
partiels. Ce faisant, veiller au sens du rinçage et au respect chronologique des séquences de rinçage
par sections et branches (section en cours de rinçage) en procédant de la branche la plus proche à la
branche la plus éloignée. En partant de l’extrémité de colonne montante, rincer étage par étage.
Pour un même étage et pour les conduites de distribution individuelle, il est nécessaire d’ouvrir à fond
pendant au moins 5 minutes étage par étage au moins autant de postes de puisage qu’indiqué dans
le tableau ci-après.
A un même étage, ouvrir chaque point de puisage à fond, en commençant par celui qui est le plus éloi-
gné de la colonne montante. Après une durée de rinçage de 5 minutes au point de puisage qui a été
ouvert le dernier, refermer tous les robinets dans l’ordre chronologique inverse de leur ouverture.
Pour le tube Metalplast, respecter les valeurs indicatives suivantes (en application de la fiche tech-
nique du ZVSHK) concernant le nombre minimal de points de puisage à ouvrir, en fonction du plus
grand diamètre intérieur de la conduite de distribution :
Dimensions du tube da x s (mm) 32x3 40x4 50x4,5 63x6 75x7,5 90x8,5 110x10
de la conduite de distribution dans
la section en cours de rinçage
Nombre minimal de points 2 4 6 8 12 18 28
de puisage DN 15 à ouvrir
VESCAL
METALPLAST
129
Branchement des équipements sanitaires par raccord coudé mural

Système de distribution par nourrice sanitaire
Branchement séparé de chaque point de puisage
Caractéristiques des systèmes de distribution par nourrice sanitaire :
• simplicité du dimensionnement et de la détermination des pertes de charge,
• faibles pertes de charge,
• branchement de robinets individuels,
• pas d’éléments de raccord dans le sol et dans la cloison,

• réduction du nombre de pièces façonnées.
Composantes Metalplast pour système de distribution par nourrice sanitaire :
Distributeur S Garniture de serrage
D’autres informations sur les collecteurs S et accessoires, les raccords coudés muraux, les plaques de
renfort, les lots d’isolation acoustique et les accessoires sanitaires figurent dans la liste de prix.
VESCAL
130 METALPLAST
Système de distribution par raccord en T
Regroupement de plusieurs points de puisage sur un groupe unique
Caractéristiques des systèmes de distribution par raccord en T :
• alimentation de plusieurs points de puisage à partir d’une même conduite,

• réduction de la consommation de tubes,
• pose dans les saignées existantes lors de rénovations,
• branchement de robinets individuels,
• grande consommation de pièces façonnées.
VESCAL
METALPLAST
131
Composantes système raccord coudé mural
Choix de composantes système Metalplast pour le branchement individuel de robinets et d’équipe-

ments sanitaires:
Equerre à sertir pour Equerre de raccordement Equerre de raccordement Equerre de raccordement

raccordement de batterie UPS pour réservoir de à sertir avec bride ronde à sertir avec bride ronde,
chasse d’eau encastrée exécution allongée
Passage de mur pour Equerre à sertir pour Raccord à sertir, Raccord à sertir 90°,
batterie avec filetage batterie, passage de mur filetage mâle filetage mâle
extérieure droit
Les équerres et les équerres à bride muraux à sertir sont également disponibles sous la forme de rac-
cords à visser dans le système sanitaire Metalplast.
D’autres informations sur les équerres muraux, les plaques de montage, les lots d’isolation acous-
tique et les accessoires sanitaires figurent dans la liste de prix.
VESCAL
132 METALPLAST
Branchement d’équipements sanitaires avec des équerres de batterie double
Système de distribution par conduite en boucle
Regroupement de tous les points de puisage sur une conduite de distribution en boucle
Caractéristiques du système de distribution par conduite en boucle :
• alimentation de plusieurs points de puisage par une conduite unique,

• consommation de tube réduite,
• pose dans les saignées existantes en cas de rénovation,
• pression équilibrée dans la boucle,
• suppression des stagnations d’eau,
• utilisation d’une dimension de tube unique pour l’ensemble de la conduite de distribution en boucle,
• besoins réduits en pièces façonnées.
Composantes système Applique raccord de distribution
Equerre de batterie Equerre de raccordement Té de raccordement UPS Equerre de batterie

double à sertir U-Press pour réservoir de chasse pour montage à sec
d’eau encastré
L’équerre de batterie double à sertir est également disponible comme raccord à visser dans le systè-
me sanitaire UNIPIPE. Le système comporte également une traversée de cloison de type vissé.
D’autres informations sur les appliques raccords de distribution, les plaques de renfort, les lots d’iso-
lation acoustique et les accessoires sanitaires figurent dans la liste de prix.
VESCAL
METALPLAST
133
Composantes système fixations sanitaires
Le lot d’isolation acoustique a pour fonction d’assurer le découplage phonique entre le système
Metalplast et ses éléments de liaison et le corps du bâtiment. L’efficacité du découplage phonique a
été prouvé par l’Institut Fraunhofer pour la physique du bâtiment.
Les équipements de fixation de la robinetterie sanitaire offre le choix de possibilités suivantes:
Set antibruit «Schallfix» Plaque de montage Plaque de montage Plaque de montage multiple
double
Support équerre Barre de montage

VESCAL
134 METALPLAST
5.4 Principes de calcul
Dimensionnement des tronçons partiels
Le choix de la dimension du tube pour l’alimentation d’un tronçon peut s’effectuer à l’aide du tableau
suivant ou du diagramme de perte de charge. Les règles de dimensionnement des conduites, les pres-
sions d’écoulement minimales nécessaires et les débits de calcul figurent dans la norme DIN 1988-3.
Dans les deux cas, il convient toutefois de prendre en compte la vitesse d’écoulement maximale et les
pertes de charge dues aux frictions dans les tubes. La vitesse d’écoulement ne doit pas dépasser 2 m/s.
Les tableaux ci-après indiquent la chute de pression due à la friction dans le tube et la vitesse d’écou-
lement en fonction du débit volumique de pointe pour de l’eau froide.
da x s 16 x 2 mm 18 x 2 mm 20 x 2,25 mm
di 12 mm 14 mm 15,5 mm
V/l 0,11 l/m 0,15 l/m 0,19 l/m
V̇s v R v R v R
l/s m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m
0,01 0,09 0,22 0,06 0,11 0,05 0,07

0,02 0,18 0,69 0,13 0,34 0,11 0,21
0,03 0,27 1,36 0,19 0,66 0,16 0,41
0,04 0,35 2,21 0,26 1,07 0,21 0,66
0,05 0,44 3,23 0,32 1,56 0,26 0,97
0,06 0,53 4,41 0,39 2,13 0,32 1,32
0,07 0,62 5,75 0,45 2,78 0,37 1,72
0,08 0,71 7,23 0,52 3,49 0,42 2,16
0,09 0,80 8,86 0,58 4,28 0,48 1,91
0,10 0,88 10,63 0,65 5,13 0,53 3,17
0,15 1,33 21,49 0,97 10,35 0,79 6,39
0,20 1,77 35,52 1,30 17,08 1,06 10,54
0,25 2,21 52,55 1,62 25,24 1,32 15,56
0,30 2,65 72,43 1,95 34,76 1,59 21,41
0,35 3,09 95,07 2,27 45,59 1,85 28,07
0,40 3,54 120,39 2,60 57,70 2,12 35,52
0,45 3,98 148,33 2,92 71,05 2,38 43,72
0,50 4,42 178,83 3,25 85,62 2,65 52,67
0,55 4,86 211,85 3,57 101,38 2,91 62,35
0,60 5,31 247,33 3,90 118,31 3,18 72,74
0,65 5,75 285,24 4,22 136,40 3,44 83,84
0,70 6,19 325,56 4,55 155,63 3,71 95,64
0,75 6,63 368,25 4,87 175,98 3,97 108,13
0,80 7,07 413,27 5,20 197,44 4,24 121,29
0,85 5,52 219,99 4,50 135,12
0,90 5,85 243,63 4,77 149,62
0,95 6,17 268,35 5,03 164,77
1,00 6,50 294,13 5,30 180,57
1,05 6,82 320,97 5,56 197,02
1,10 7,15 348,86 5,83 214,11
1,15 6,09 231,84
1,20 6,36 250,19
1,25 6,62 269,17
1,30 6,89 288,77
1,35 7,15 308,99
V̇s = débit de pointe en litres/seconde selon norme DIN 1988-3
v = vitesse d’écoulement en mètre/seconde
R = perte de charge en hectopascal/mètre (hPa = mbar, hPa ≈ 10 mm CE)
VESCAL
METALPLAST
135
da x s 25 x 2,5 mm 32 x 3 mm 40 x 4 mm 50 x 4,5 mm
di 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm
V/l 0,31 l/m 0,53 l/m 0,80 l/m 1,32 l/m
V̇s v R v R v R v R
l/s m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m
0,10 0,32 0,95 0,19 0,28 0,12 0,10 0,08 0,03

0,20 0,64 3,15 0,38 0,91 0,25 0,34 0,15 0,11
0,30 0,95 6,38 0,57 1,84 0,37 0,69 0,23 0,21
0,40 1,27 10,55 0,75 3,03 0,50 1,13 0,30 0,35
0,50 1,59 15,62 0,94 4,48 0,62 1,67 0,38 0,52
0,60 1,91 21,55 1,13 6,17 0,75 2,30 0,45 0,71
0,70 2,23 28,30 1,32 8,10 0,87 3,01 0,53 0,93
0,80 2,55 35,86 1,51 10,25 0,99 3,81 0,61 1,17
0,90 2,86 44,20 1,70 12,63 1,12 4,69 0,68 1,44
1,00 3,18 53,30 1,88 15,22 1,24 5,65 0,76 1,73
1,10 3,50 63,16 2,07 18,02 1,37 6,69 0,83 2,05
1,20 3,82 73,76 2,26 21,03 1,49 7,80 0,91 2,39
1,30 4,14 85,08 2,45 24,24 1,62 8,99 0,98 2,76
1,40 4,46 97,12 2,64 27,66 1,74 10,25 1,06 3,14
1,50 4,77 109,88 2,83 31,28 1,87 11,59 1,14 3,55
1,60 5,09 123,33 3,01 35,09 1,99 13,00 1,21 3,98
1,70 3,20 39,10 2,11 14,48 1,29 4,43
1,80 3,39 43,30 2,24 16,03 1,36 4,90
1,90 3,58 47,69 2,36 17,65 1,44 5,40
2,00 3,77 52,27 2,49 19,34 1,51 5,91
2,10 3,96 57,04 2,61 21,10 1,59 6,45
2,20 4,14 61,99 2,74 22,92 1,67 7,00
2,30 4,33 67,13 2,86 24,82 1,74 7,58
2,40 4,52 72,45 2,98 26,78 1,82 8,18

2,50 4,71 77,96 3,11 28,81 1,89 8,79
2,60 4,90 83,64 3,23 30,90 1,97 9,43
2,70 5,09 89,50 3,36 33,06 2,05 10,09
2,80 3,48 35,28 2,12 10,76
2,90 3,61 37,57 2,20 11,46
3,00 3,73 39,93 2,27 12,17
3,50 4,35 52,65 2,65 16,04
4,00 4,97 66,93 3,03 20,37
4,50 5,60 82,73 3,41 25,17
5,00 3,79 30,41
5,50 4,17 36,09
6,00 4,54 42,22
6,50 4,92 48,77
7,00 5,30 55,74
7,50 5,68 63,13
8,00 6,06 70,94
8,50 6,44 79,16
9,00 6,82 87,78
VESCAL
136 METALPLAST
da x s 63 x 6 mm
di 51 mm
V/l 2,04 l/m
V̇s v R
l/s m/s mbar/m
1,00 0,49 0,61

1,25 0,61 0,91
1,50 0,73 1,25
1,75 0,86 1,65
2,00 0,98 2,08
2,25 1,10 2,57
2,50 1,22 3,10
2,75 1,35 3,67
3,00 1,47 4,28
3,25 1,59 4,94
3,50 1,71 5,64
3,75 1,84 6,38
4,00 1,96 7,16
4,25 2,08 7,98
4,50 2,20 8,84
4,75 2,33 9,73
5,00 2,45 10,67
6,00 2,94 14,80
7,00 3,43 19,53
8,00 3,92 24,84
9,00 4,41 30,71
10,00 4,90 37,15
11,00 5,38 44,13
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
VESCAL
METALPLAST
137
Diagramme de perte de charge Metalplast
Le diagramme de perte de charge comporte les caractéristiques des tubes Metalplast selon leurs dif-
férentes dimensions ainsi que les courbes limites des vitesses d’écoulement.
Le diagramme permet de déterminer de manière simple, pour un débit volumique donné, la résis-
tance de frottement hydrodynamique par mètre en fonction de la dimension du tube et de la vites-
se d’écoulement.
Perte de charge Metalplast

o
Eau, température moyenne 10 C
1.000,0
5,0 14
4,5 16
4,0 18 20
3,5
3,0
25
100,0 32
2,5
40
2,0 50
63
1,5
1,0
Perte de charge [mbar/m]
0,9
0,8
10,0 0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
1,0
w = 0,1 m/s
0,1
0,01 0,1 1,0 10,0 100,0
Débit Vs [l/s]
VESCAL
138 METALPLAST
Détermination du diamètre des tubes
Le diamètre des tubes équipant les différentes dérivations, pour l’eau froide comme pour les condui-
tes d’eau chaude, se détermine à l’aide du tableau 2 en fonction des équipements consommateurs
raccordés, de la longueur maximale de la conduite et du matériau constitutif du tube.
S’il est établit par le calcul que la perte de pression globale maximale admissible de 1,5 bar est respec-
tée, les longueurs de conduite préconisées peuvent être dépassées à la condition de satisfaire aux
diamètres minima de tubes indiqués dans le tableau 2 et suivants.
Procédure de détermination du diamètre d’une conduite.
Déterminer les valeurs de charge des différentes dérivations et donc des diamètres de conduite
nécessaires en partant du point de puisage le plus éloigné.
Tableau 1: valeurs de charge par branchement

Application : raccordements 1/2” Débit volumique Nombre
Par branchement valeurs de charge
l/s l/min par branchement
BW
Lavabo individuel, bac de lavage, lavabo encastré,

bidet, évier, distributeur de boissons 0,1 6 1
Evier, bassin d’évier, robinet de puisage pour balcon

et terrasse, douchette de coiffeur, lave-vaisselle ménager,
bac de lavage 0,2 12 2
Douche 0,3 18 3
Evier à usage professionnel, évier sur colonne ou mural,
baignoire, lave-linge jusqu’à 6 kg, chasse d’eau
automatique d’urinoir, douchette à rincer la vaisselle 0,4 24 4
Robinet de puisage pour jardin et garage 0,5 30 5
Application: raccordements 3/4”
Evier à usage professionnel, baignoire, douche,

robinet de puisage pour jardin et garage 0,8 48 8
Les vannes de remplissage d’installations de chauffage ne doivent pas être prises en compte lors de
la détermination du diamètre des conduites.
Tableau 2: tubes PE-X/Alu/PE-HD ou PE-MD/Alu/PE-HD

Total des valeurs de charge BW 3 4 5 6 10 20 55 180 540 1300
Valeur individuelle la plus forte BW 4 4 5 8
da x s (mm) 16x2,25/16x 2,0 18x2 20x2,5 26x3 32x3 40x3,5 50x4 63x4,5
di (mm) 11,5/12,0 14 15 20 26 33 42 54
Longueur de tube recommandée (m) 9 5 4
Robinet 1/2” 1/2” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2”
Source: directives eau W3, édition 2000
VESCAL
METALPLAST
139
Tableau comparatif des dimensions de tubes
Valeurs de charge BW Metalplast Tube acier galvanisé Tube acier inox

0.1 l/s PE-MD/AL/PE-HD DIN 2440/44 DVGW 541
1
2
3 12 / 16 mm
1/2“ 15 x 1.0 mm
4
5
6 14 / 18 mm
7
8
15 / 20 mm 18 x 1.0 mm
9
10
11
3/4“
12
13
14
15
20 / 25 mm 22 x 1.2 mm
16
17
18
19
20
1“
25
30
35
26 / 32 mm 28 x 1.2 mm
40
45
50
60
70
5/4“
80
32 / 40 mm 35 x 1.5 mm
90
100
150
200
250 11/ “2
300 42 x 1.5 mm
350 41 / 50 mm
400
450 2“
500
600
700 54 x 1.5 mm
800
51 / 63 mm
900 21/ “2
1000
1250
1500
76.1 x 2 mm
1750
2000
Référence : valeurs de charge – Directives W3 SSIGE, édition 2000
VESCAL
140 METALPLAST
c
d
e
f
a
h
i
g
1 2 3
L’unité de conditionnement d’un Set Fixer l’isolant phonique sur le rail de Visser la vis sans tête sur l’équerre
d’isolation acoustique «Schallfix» com- montage à l’aide des deux vis à tête mural à sertir.
prend : cylindrique, des rondelles et des écrous
a) 1 bouchon de protection polyamide six pans.
b) 1 isolant phonique
c) 2 vis à tête cylindrique, galvanisées
d) 2 rondelles
e) 2 écrous six pans
f) 1 plaque d’adaptation
g) 1 vis sans tête
h) 1 vis à tête fraisée
i) 2 vis à tôle
4 5.1 5.2
Fixer la plaque d’adaptation avec les Fixer l’applique raccord simple à sertir Fixer l’applique raccord de distribu-
vis à tête fraisée. sur l’isolant phonique avec les vis à tions à sertir sur l’isolant phonique
tôle. avec les vis à tôle.
6.1 6.2 7
Couper le tube à la longueur, l’ébarber Couper le tube à la longueur, l’ébarber Monter le capuchon polyamide sur
et le raccorder à l’équerre mural à ser- et le raccorder à l’applique raccord de l’applique raccord simple à sertir.
tir préalablement monté sur le mur distribution et au raccord coudé mural
(voir 6.2- Instructions de montage tube en U à sertir (sans fig.) (voir Instructions
et raccords). de montage tube et raccords).
a b
8 9
Pour effectuer le montage du capu- Monter le capuchon polyamide sur
chon polyamide sur l’applique raccord a) l’applique raccord de distribution à
de distribution à sertir et l’applique sertir,
raccord simple à sertir U, découper la b) l’applique raccord simple à sertir,
deuxième sortie préperforée du capu- c) l’applique raccord simple U à sertir
chon. (sans fig.) préalablement montée.
VESCAL
METALPLAST
141
5.6 Procès-verbal d’essai
Installation de distribution d’eau potable Metalplast
Objet:
Section contrôlée:
Pression d’épreuve = pression de service max. admissible + 5 bar = 15 bar

Essai préalable
Début: , Pression d’épreuve: bar

Date heure
Rétablir ensuite deux fois la pression d’épreuve à 10 minutes d’intervalle au cours d’une période de
30 minutes – Attendre encore 30 minutes et lire la pression d’épreuve
(chute de pression max. 0,6 bar).
Fin: , Pression d’épreuve: bar

Date heure (chute de pression max. 0,6 bar!)
Epreuve principale
Début: , Pression d’épreuve: bar

Date heure
Fin: , Pression d’épreuve: bar

Date heure (chute de pression max. 0,6 bar!)
Aucune fuite n’a été constatée sur l’installation objet du contrôle, aussi bien lors de l’essai préalable
que pendant l’épreuve de pression principale proprement dite.
Certification
Lieu, date Signature / Timbre de l’installateur
Lieu, date Signature / Timbre de l’installateur
VESCAL
142 METALPLAST
6. Chauffage de sols extérieurs
Chauffage de sols à l’extérieur avec Metalplast – Tube composite multicouches
Le chauffage de surfaces extérieures telles que routes, rampes, parcs de stationnement, terrains de sport
et aérodromes, etc. sert à maintenir ces surfaces libres de verglas, de neige et de givre. Le chauffage
s’effectue par des conduites de circulations d’eau chaude posées dans le sol. Le système Metalplast est
également parfaitement adapté à ce domaine d’application. Les tubes composites multicouches, soudés
en long et très faciles à cintrer permettent la réalisation de solutions adaptées pour les types d’applica-
tion les plus divers. Selon les exigences et l’application, il est possible d’utiliser des tubes en rouleaux d’un
diamètre extérieur de 16, 18, 20, et 25 mm.
Un système de raccords intégral complète le système de tubes. Il est actuellement disponible jusqu’à la
taille DN 65. Ceci signifie que les conduites de raccordement et d’alimentation peuvent être réalisées
avec le même type de tube Metalplast.
Le thème de la «diffusion d’oxygène», qui constitue toujours une grande difficulté pour les tubes en
matière composite pure, n’entre pas en ligne de compte avec le tube composite multicouches Metalplast,
dans la mesure où la couche d’aluminium intégrée est étanche à 100% à la diffusion.
La puissance de chauffe nécessaire dépend non seulement des conditions climatiques mais également
de l’application.
La puissance de chauffe nécessaire pour le maintien hors neige et hors gel en fonction de la tempé-
rature extérieure minimale peut être lue sur le tableau de performances ci-après.
Température ext. min. Libre de verglas Libre de neige et de verglas*

en Co
Puissance spéc. en W/m 2
Puissance spéc. en W/m2
-5 95 215
-10 155 223
-15 215 251
-20 275 279
-25 335 335
-30 395 395
* Puissance nécessaire pour max. 1 cm de neige à l’heure au m2
Une puissance d'environ 120 W/m2 et par cm de neige est nécessaire pour garder le sol libre de neige
(principes de base : masse volumique de la neige 125 kg/m3, chaleur de fusion 335 kJ/kg).
Normalement la neige tombe uniquement par températures de 0 à -50 C.
Ainsi la formule suivante peut être appliquée pour garder le sol libre de neige : puissance nécessaire =
Chauffage de sols
puissance de chauffe à -50 C + (120 W/m2 x quantité de chute de neige/h). Avec une quantité de chute de
neige de 2 cm/h le calcul serait par exemple le suivant :
Besoin calorifique = 95 W/m2 + (120 W/m2 x 2 cm) = 335 W/m2.
extérieurs
Les quantités de chute de neige dépendent évidemment des conditions climatiques du lieu (valeur
moyenne : 3-5 cm/h, valeur maximale jusqu'à 10 cm).
Pour des raisons énergétiques le montage d'un chauffage de surfaces extérieures pour le maintien d'une
surface libre de neige n'est que rarement conseillé. Il est préférable de résoudre de tels cas par une
solution architecturale (par exemple recouvrement de la surface).
VESCAL
METALPLAST
143
Fixation des tubes et montage
Les tubes composites multicouches Metalplast viennent se monter sur un tapis support conventionnel
réalisé dans le cadre du gros œuvre et sur lequel ils sont fixés avec des attaches pour câbles ou encore
à l’aide de rail rainuré Uni (14 x 2 – 20 x 2,25). Selon la résistance à la charge recherchée pour la dalle,
les tubes devront être recouverts sur 10 à 20 cm.
Energie thermique cédée

Pour des surfaces utilisées en permanence, il est recommandé d’adopter un écartement de pose VA
150 à VA 250. Ces écartements de pose permettent d’obtenir une température de surface plus
homogène et donc de réduire les pertes d’énergie.
Température ext. Température moyenne Puissance thermique spécifique en W/m2 pour un écartement de pose de:
in oC temperatur VA 100 VA150 VA 200 VA 250 VA 300 VA 350 VA 400
20oC 157 146 135 125 115 107 98
30oC 220 204 188 173 159 145 133
-5 40oC 283 262 241 221 203 183 168
50oC 346 320 294 269 247 221 203
60oC 409 378 348 318 291 261 240
20oC 189 174 160 153 144 132 118
30oC 251 232 213 201 188 170 153
-10 40oC 314 290 266 249 232 208 188
50oC 377 348 319 297 276 246 223
60oC 440 407 374 343 314 281 258
20oC 220 203 185 181 167 157 139
30oC 283 261 238 229 211 195 174
-15 40oC 364 319 291 277 255 233 209
50oC 430 377 344 325 299 271 244
60oC 471 436 401 367 337 301 277
20oC 252 231 212 209 186 182 158
30oC 315 289 268 257 230 220 193
-20 40oC 376 347 318 305 274 258 228
50oC 437 405 371 353 318 296 263
60oC 502 465 428 391 359 322 295
20oC 284 260 239 237 205 207 178
30oC 347 318 292 285 249 245 213
-30 40oC 410 376 345 333 293 283 248
50oC 473 434 398 381 337 321 283
60oC 565 524 481 440 403 361 332
Energie thermique approximative cédée pour une dimension de tube de 20 x 2,25 et un recouvrement des tubes avec
10-12 cm de béton.
Isolation thermique
Une isolation thermique n’est pas impérative-
Chauffage de sols
ment nécessaire, mais il est toujours possible de

réduire les pertes thermiques vers le bas et donc
les frais d’exploitation par la pose préalable
d’une couche isolante (Foamglas, Styrodur,
extérieurs
Roofmate, etc.). Il convient toutefois de s’assurer

que la matière isolante utilisée convienne pour
l’application concernée (portance, voire résis-
tance aux charges statiques, insensibilité à
l’humidité, etc.)
Rampe chauffante.
VESCAL
144 METALPLAST
Revêtement de surface
La présence du tube composite multicouche Metalplast n’est pas significative pour le calcul de struc-
ture statique de la dalle de béton. La dalle portante, en règle générale du béton armé, doit être
dimensionnée en fonction des exigences statiques (rampe, voie de circulation, etc.) par le staticien ou
le bureau d’étude. Le béton doit toutefois satisfaire à la classe de résistance B25. Le revêtement de
surface peut être constitué de couches de bitume ou d’asphalte. Il convient simplement de s’assurer
que de l’asphalte chaud ne puisse pas venir au contact de l’enveloppe extérieure des tubes consti-
tuant la nappe de chauffe (ϑmax. 95°C sous 10 bars).
Le revêtement de surface peut également être constitué de pavés de béton, de dalles pour allée, de
pavés alvéolés à engazonner, etc.
Toutes les couches rapportées tendent toutefois à réduire l’énergie thermique cédée du fait de
valeurs d’inertie thermique plus défavorables. Ceci entraîne le plus souvent la nécessité d’accroître la
température de l’eau de chauffe.
L’évacuation satisfaisante des eaux de fonte constitue un autre critère important du fonctionnement
satisfaisant d’un système de chauffage des surfaces extérieures. Il convient donc de veiller à ce que
le revêtement de surface soit posé de manière à assurer une évacuation sûre de l’eau (nombre suffi-
sant de conduites d’évacuation dans les zones chauffées) et n’entraîne pas la formation de verglas
dans les zones périphériques.
Protection contre le gel

La protection contre le gel et la corrosion du système de tubes Metalplast peut être assurée par ajout
à l’eau de chauffe des additifs des fabricants suivants :
❚ Antifrogen N
❚ Antifrogen L
❚ Glythermin NF
❚ Tyfocor L
❚ Glycolène
❚ Neutraguard
Il convient toutefois de remarquer que le pourcentage en volume des additifs antigel et anticorro-
sion indiqués ci-dessus doit être de 25% au minimum et de 80% au maximum pour éviter tout risque
de corrosion sur les composants métalliques.
Les installations qui ne doivent fonctionner avec un additif antigel qu’une partie de l’année doivent
être soigneusement rincées à l’eau claire après vidange pour s’assurer de l’élimination totale des
additifs. La subsistance de résidus peut en effet entraîner un risque de corrosion accru. L’utilisation
d’autres produits nécessite une concertation préalable avec Vescal pour s’assurer de leur aptitude.
Chauffage de sols
extérieurs
VESCAL
METALPLAST
145
Régulation
Les systèmes de chauffage de surfaces extérieures peuvent être pilotés par une régulation agissant
en fonction
❚ de la température extérieure,
❚ de l’humidité extérieure,
❚ de la température du sol,
❚ de l’heure ou de la saison.
Il est également possible d’envisager une combinaison de ces grandeurs de régulation. La mise en
fonction et la régulation du chauffage doivent être déclenchées en premier lieu par un détecteur de
verglas et de neige. Selon l’inertie thermique du système, le point d’enclenchement peut être réglé
à plusieurs degrés au-dessus de 0°C. Il est recommandé de régler la température aller de l’eau chaude
par une régulation à température constante avec limiteur de température maximale conçu pour la
régulation de la température de sols chauffants.
La quantité de neige et de verglas qui doit être éliminée dépend beaucoup des conditions clima-
tiques locales. Dans la mesure où le verglas peut déjà se former par pluie ou fonte de neige à une
température comprise entre 0 et +5°C, le thermostat d’enclenchement doit émettre le signal de
chauffage avant l’atteinte de cette température, selon l’inertie thermique de l’installation.
Compte tenu de ces conditions, il est clair qu’il n’est pas nécessaire de dimensionner le système de
chauffage pour les températures les plus basses rencontrées pour éviter la formation de verglas et
l’élimination de la neige.
Autorisation / prescriptions
L'installation d'un chauffage de surfaces extérieures est soumise à une demande resp. les données
des lois énergétiques cantonales doivent être respectées.
Résumé
Le chauffage de rampes, routes, aérodromes et autres sert à maintenir les zones de circulation libres
de verglas, de neige et de givre.
Le chauffage est assuré en règle générale de nos jours par circulation d’eau chaude dans le sol par
des réseaux de tubes noyés dans le béton.
Si l’on prend en compte le confort d’une surface dégivrée avec la réduction du risque d’accident que
cela entraîne ou encore en comparaison avec les coûts de l’immobilisation des avions ou des retards
Chauffage de sols
au décollage du fait de pistes verglacées, l’investissement d’une installation de chauffage de surfaces

extérieures peut être amorti très rapidement.
extérieurs
VESCAL
146 METALPLAST
7. Garantie
Pour le système Metalplast commercialisé par nos soins, nous assurons, au-delà des conditions
générales de vente, pour une installation correctement posée dans les règles de l’art la garantie
suivante:
Sur une période de 10 ans à partir de la réception de l’installation ou sur une période de 11 ans à
partir de la date de livraison du matériel, nous assurons le remplacement des tubes commercialisés
par nos soins s’ils sont affectés de dommages exclusivement imputables de manière irréfutable à des
défauts de fabrication et de matière couverts par la responsabilité du fabricant. Cette responsabilité
de fabricant couvre également:
– les dommages causés aux biens de tiers et des dommages directs en résultant, du fait d’un éventuel
défaut de fabrication,
– les dépenses engagées par des tiers pour l’enlèvement, la dépose ou la mise à nu d’éléments
installés défectueux du système Metalplast et le montage ou la pose d’éléments de système Metal-
plast sans défauts. Lorsqu’il existe une possibilité de limiter les dépenses de ce type par le recours
à une solution alternative, judicieuse du point de vue économique et réalisable du point de vue
technique (p. ex. choix d’un autre tracé de pose des conduites), nous nous réservons le droit de ne
rembourser que le coût de la solution la plus économique.
Nos directives générales de pose constituent la référence en matière de réalisation conforme.
Par sécurité, nous avons en outre souscrit une police d’assurance en responsabilité de produit
étendue destinée à la couverture des dommages subis par des personnes et des biens.
Garantie
VESCAL
METALPLAST
147

6 Metalplast

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Le manuel Metalplast

1.1 Description du système 7

1.2 Directives de montage et de pose 18

1.3 Instructions de montage 26

1.4 Bases de calcul 29

2) Raccordement des radiateurs

2.1 Description du système 32

2.2 Aperçu de la réglementation technique 35

2.3 Possibilités d’installation 36

2.5 Instructions de montage 56

2.6 Procès-verbal d’essai 58

3) Chauffage par le sol

3.1 Description du système 59

3.2 Etude et montage 63

3.4 Diagrammes et tableaux 96

3.5 Procès-verbaux d’essai 104

4.1 Description du système 106

4.2 Aperçu de la réglementation technique 107

5.1 Description du système 124

5.2 Aperçu de la réglementation technique 126

5.3 Possibilités d’installation 130

5.4 Principes de calcul 135

5.5 Instructions de montage 141

5.6 Procès-verbal d’essai 142

6) Chauffage de sols extérieurs 143

Metalplast – L’histoire d’un succès

1.1 Description du système

L’assortiment de base comprend:

• tubes en rouleaux ou en barres,

1.1.1 Description du tube

Dilatation thermique linéaire de divers

La gaine intérieure et extérieure en matière plastique facilite l’écoulement de l’eau du fait de

Les tubes Metalplast sont

1.1.2 Description de la gamme de raccords et de la technique de raccordement

Vue en coupe d’un raccord métallique à visser de 14-25 mm

1.1.3 Avantages du système

Qualité des matériaux:

Résistance à la pression dans le temps

1.1.4 Domaines d’application et conditions de stockage

Metalplast peut être soumis à des contraintes élevées:

Conditions de montage et de stockage:

1.1.5 Résistance aux agents chimiques

Traitement de l’eau dans les installations de chauffage

Prévention des dommages lors de la construction

Collecteur en inox Collecteur en laiton

1.2 Directives de montage et de pose

1.2.1 Cotes de montage

Longueur de tube minimale avant montage entre deux raccords à sertir

Dimension du tube Longueur du tube

Encombrement minimal pour le sertissage avec les sertisseuses (UP 75 ou UP 50 EL)

Dimension du tube Cote: A Cote: B*

Dimension du tube Cote: A Cote: B* Cote: C

Dimension du tube Cote: X Cote: Y Cote: Z* Cote: B Cote: H

* A diamètre extérieur de tube identique

1.2.2 Montage par cote Z

1.2.3 Dilatation thermique

La dilatation se calcule à l’aide de l’équation suivante :

formule dans laquelle :

∆l: allongement (mm)

Dilatation du tube Metalplast

1.2.4 Distribution en cave et colonnes montantes

point fixe (FP)

1.2.5 Détermination de la longueur des bras de dilatation