Brevets Impression 3D Métallique

Le processus de la conception à la fabrication additive (Généralité)

Notice n° WO2018104748

Processus d’impression 3D Métallique

Ce processus de conversion de l’objet en format numérique à un objet physique.

Notice n° WO2020081071

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PROCÉDÉ ET SYSTÈME DE DÉTERMINATION D'UNE DIRECTION DE SORTIE DE MODÈLE SUR LA BASE
D'UNE ANALYSE DE CARACTÉRISTIQUE DE DISSIPATION DE CHALEUR POUR STABILISER UNE SORTIE
D'IMPRESSION 3D MÉTALLIQUE
Ce procédé et un système pour déterminer la direction de sortie optimale d'un modèle
pour stabiliser la sortie d'impression 3D métallique. Le système calcule des données de
caractéristique de forme du modèle, collecte des résultats de simulation de données de
chaleur résiduelle du modèle pour chaque direction de sortie, analyse les caractéristiques
de dissipation de chaleur à l'intérieur du modèle sur la base des résultats de simulation, et
recommande des directions de sortie appropriées pour la stabilisation de sortie en
fonction du degré de changement de données de chaleur. En utilisant ce procédé, les
opérateurs peuvent obtenir des directions de sortie appropriées pour stabiliser la sortie
d'impression 3D métallique. Notice n° WO2022255717 (schématisation en langue
chinois).
FABRICATION DE COMPOSANTS EN MÉTAL OU EN CÉRAMIQUE PAR IMPRESSION 3D AVEC
SUPPORTS SOLUBLES D'UN MATÉRIAU DIFFÉRENT Notice n° WO2017143005

L'invention décrit des méthodes et des systèmes pour fabriquer un composant à l'aide de
l'impression 3D. Un corps de composant est imprimé en 3D avec une structure de support et
une première région d'interface sacrificielle reliant le corps au support. Le corps est fabriqué
avec un premier matériau métallique ou céramique et la première région d'interface est faite
d'un second matériau plus facilement dissous. Le corps est ensuite séparé de la structure de
support en utilisant un procédé de dissolution chimique ou électrochimique qui dissout la
première région d'interface sacrificielle sans endommager le corps du composant.
MATÉRIAU D'ALUMINIUM ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN MATÉRIAU
D'ALUMINIUM Notice n° WO2022008435

L'invention concerne la fabrication d'un matériau composite à matrice métallique en mélangeant

de l'aluminium de pureté supérieure à 95% et du nitrure de bore hexagonal avec un agent de
séparation éventuel, jusqu'à 2% du poids total. Ce matériau peut contenir jusqu'à 1% de nitrure
de bore hexagonal. Le procédé de fabrication implique le broyage de la poudre d'aluminium et
du nitrure de bore hexagonal, suivi d'un mélange pour former une poudre, puis de formage
primaire, d'extrusion, de frittage ou d'impression 3D pour produire un lingot, un composant
semi-fini ou une pièce de composant en utilisant cette poudre.

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POUDRE D'ALLIAGE D'ALUMINIUM À HAUTE RÉSISTANCE POUR IMPRESSION 3D ET
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE POUDRE D'ALLIAGE D'ALUMINIUM À HAUTE
RÉSISTANCE Notice n° WO2023019697

L'invention concerne une poudre d'alliage d'aluminium à haute résistance pour l'impression 3D,
ainsi qu'un procédé pour la préparer. L'alliage contient de l'aluminium, du magnésium, de
l'erbium, du zirconium, du manganèse et du silicium, ainsi que d'autres éléments métalliques,
avec des pourcentages en poids spécifiques. Cette poudre d'alliage peut empêcher la fissuration
de l'alliage AlMg pendant l'impression 3D et présente un renforcement de la précipitation et
une finesse des grains, permettant une limite d'élasticité supérieure à 400 MPa, une résistance
à la traction supérieure à 500 MPa et un pourcentage d'allongement supérieur à 10%. Elle résout
les problèmes de faible résistance et de faible aptitude au formage de l'alliage AlMg.
PROCÉDÉ DE MESURE DE LA LIMITE D'ÉLASTICITÉ D'UN ÉLÉMENT MÉTALLIQUE
D'IMPRESSION 3D EN UTILISANT LA PERMÉABILITÉ INCRÉMENTIELLE MAGNÉTIQUE,
ET SYSTÈME DE MESURE ASSOCIÉ Notice n° WO2023003325

Le brevet décrit un procédé et un système de mesure non-destructif de la limite d'élasticité d'un

élément métallique à l'aide de la perméabilité magnétique incrémentielle. Un champ
magnétique d'excitation quasi-statique est appliqué à travers un électro-aimant et un faible
champ magnétique alternatif à travers une bobine d'excitation sur le matériau à mesurer. Le
champ magnétique d'excitation est mesuré à l'intérieur du matériau à l'aide d'un capteur à effet
Hall et le champ magnétique induit est détecté par une bobine de détection. La perméabilité
magnétique réversible du matériau est obtenue à partir de ces signaux, et la taille des particules
du matériau est déterminée à partir de cette perméabilité. La limite d'élasticité du matériau est
alors calculée à partir de la taille des particules mesurée. Le procédé permet une mesure non-
destructive de la limite d'élasticité et de la taille des particules du matériau.
DISQUE DE FREIN POUR VÉHICULE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, DISPOSITIF
DE FREINAGE LE COMPORTANT ET VÉHICULE ÉQUIPÉ D'UN TEL DISPOSITIF
Notice n° WO2020128600
Disque de frein pour véhicule, comportant au moins une zone destinée à venir au contact d'une garniture
d'un étrier de frein caractérisé en ce qu'il est constitué par : un matériau de base choisi parmi une fonte,
un acier au carbone, un acier inoxydable ou un autre alliage ferreux; un matériau de revêtement
comportant un composé qui a été déposé par un procédé de fabrication additive sur ledit matériau de
base dans l'au moins une zone destinée à venir au contact d'une garniture d'un étrier de frein. Procédé
de fabrication d'un tel disque de frein. Dispositif de freinage comportant un tel disque. Véhicule routier,
ferroviaire ou aérien, comportant au moins un tel dispositif de freinage.

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