Chap 1-1 CM

Introduction
Généralité sur la construction métallique

Résistance des éléments structuraux
Analyse des charges dans la structure
Système de Contreventement
Construction Métallique 1
selon Eurocode 3 - EC3 -
Année - 2022/2023
LOTFI Ismail
Ingénieur en Génie Civil
Master en Economie Appliquée
Doctorant en Intelligence Artificielle (Bourse) à l’ENCG
Doctorant en Intelligence Artificielle (Génie Civil) à l’ENSAM
Pr. Ismail LOTFI 1 / 252
Introduction
Objectifs
L’objectif de ce cours est le calcul et le dimensionnement
selon l’eurocode 3 (EC3) et le calcul pratique d’un hangar
métallique.
Il s’agit de préparer les élèves ingénieurs à affronter en
toute confiance les problèmes concernant la conception, le
calcul de dimensionnement et la réalisation des
constructions en métal.
Pré-requis :
Résistance des matériaux
Matériaux de construction
Introduction
Table of Contents
1 Introduction
2 Généralité sur la construction métallique
Processus Générateur de l’Acier
Produits Sidérurgiques
Terminologie de la CM
Exemple de Structures
3 Résistance des éléments structuraux
Types des sollicitations
Propriétés des matériaux
Propriétés mécaniques
Exercices
Introduction
Table of Contents
4 Analyse des charges dans la structure

Bases de calculs
Charges permanentes et d’exploitations
Étude au Vent selon EC1
Exercices
5 Système de Contreventement
Principe du contreventement
Quelques types de contreventement
Astuces de mise en place
Application Strian

Introduction
Introduction
Présentation de la norme
Pr. Ismail LOTFI Introduction 5 / 252

Introduction
Construction Métallique
Définition
La construction métallique est un domaine de la construction,
mais aussi de la mécanique ou du génie civil qui s’intéresse à la
construction d’ouvrages en métal et plus particulièrement en
acier.

Introduction
Eurocodes
Les Eurocodes sont les normes européennes de dimensionne-
ment et de justification des structures de bâtiment et de génie
civil.
Ils visent à harmoniser les techniques de construction en
Europe, et à faciliter le libre accès des entreprises
(travaux publics, bureaux d’études techniques..) aux
marchés des autres États membres.
Ils permettent de concevoir des ouvrages et de contrôler
la conformité aux exigences essentielles de la Directive sur
les Produits de Construction résistance mécanique et
stabilité et les éléments relatifs à l’exigence sécurité
en cas d’incendie ainsi que la durabilité.
Introduction
Eurocodes
Ils seront le principal moyen de conception des structures
de bâtiments et ouvrages de Génie Civil, pour le secteur
de la conception des ouvrages et pour l’industrie du
bâtiment et des Travaux Publics.
Les différentes parties des Eurocodes et leurs dates de
publication deviennent des références devant être connus
des praticiens.
Les deux premières Parties d’Eurocode concernent
Les Bases de calcul des structures
Les Actions (charges) sur les structures.

Introduction
Eurocodes
Ces deux normes sont les premières d’un ensemble de 60
normes qui portent sur :
les actions ;
les ouvrages en béton ;
constructions en acier ;
ouvrages mixtes acier-béton ;
structures en bois ;
en maçonnerie ;
aluminium ;
les règles de conception des ouvrages de géotechnique ;
les règles de conception parasismiques.
Introduction
Eurocodes
On compte 60 Eurocodes, regroupés en 10 familles :
Eurocode Objectif Norme
Eurocode 0 Bases de calcul des structures EN 1990
Eurocode 1 Actions sur les structures EN 1991
Eurocode 2 Calcul des structures en béton EN 1992
Eurocode 3 Calcul des structures en acier EN 1993
Eurocode 4 Calcul des structures mixtes acier-béton EN 1994
Eurocode 5 Conception et calcul des structures en bois EN 1995
Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie EN 1996
Eurocode 7 Calcul géotechnique EN 1997
Eurocode 8 Résistance aux séismes EN 1998
Eurocode 9 Calcul des structures en aluminium EN 1999
Introduction
Norme retenue
Dans les pays industrialisés, la conception de structures
métalliques est régie par une ou plusieurs normes qui
dictent les règles de bonne pratique à suivre et assurent la
sécurité aux usagers des ouvrages construits.
Chaque pays possèdent leur propre système de
normalisation qui conduit à l’élaboration d’un ou plusieurs
codes de bonne pratique reflétant chacun leur expertise.
Il en résulte résulte donc une large gamme d’outils
légiférant la conception d’ouvrages en acier dans lesquels
sont utilisés des terminologies, des règles, des lois
analytiques qui varient d’une norme à l’autre.
Introduction
Norme retenue
Auparavant, la principale norme utilisée pour les

structures en acier est la norme de Règles de calcul des
constructions métallique en France est la norme CM66.
Toutefois, depuis le 31 mars 2010, l’Afnor (Association
française de normalisation) a annulé les normes qui sont
remplacées par les Eurocodes.
Concernant le Maroc, il a adopté la norme CM66 pour la
construction métallique et qui présente toujours la norme
actuelle.

Introduction
Norme retenue
Toutefois, il y a une forte volonté de la part du marché,

de l’état et des ingénieurs, de sensibiliser l’ingénierie
marocaine à l’application des Eurocodes (notamment
l’eurocode 3 pour la construction métallique) pour savoir
les initier dans les marchés nationaux et même
internationaux (offshoring, notamment).
C’est cette norme (Eurocode 3) qu’on

retiendra dans ce cours.

Introduction
Chapitre 1
Généralités sur la construction métallique
Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 14 / 252

Introduction
1 Introduction


Exercices

Introduction
Évolution de la CM
Au début du XIXe siècle, l’essor de la production d’acier

modifie de manière fondamentale la manière de
construire, car la construction était jusque-là limitée par
l’utilisation du bois et de matériaux exclusivement
sollicités à la compression, telles la pierre ou la brique.
L’usage de l’acier permet tout à coup de construire des

bâtiments aux performances structurelles inégalées.

Introduction
Évolution de la CM
Le fer est à la fois un matériau dur, plastique,
élastique et ductile ; il est façonnable, fléchit, se
contracte ou se dilate sans se rompre.
Il devient profilé : il prend la forme de barres, de plaques,

de tôles, de tringle ou de fils. Ceux-ci sont assemblés par
rivet, à chaud ou à froid, en atelier ou sur chantier.
Il convient de préciser que le métal dont il est question va
en réalité émerger successivement sous trois formes bien
distinctes, chronologiquement :
la fonte ;
le fer forgé ;
l’acier.
Introduction
Métaux
L’utilisation du fer, de la fonte et de l’acier dans des ossatures
porteuses se fait en trois étapes :
L’ère dite de la fonte

(1780-1850), qui débute avec la
généralisation du haut
fourneau au coke 7−→.
La fonte est un métal. C’est un
alliage de fer et de carbone qui
est obtenu par le traitement du
minerai de fer au moyen du coke
métallurgique.
Introduction
Métaux : 1-Fonte
Il s’agit d’une opération de fusion réductrice. La

fabrication de la fonte est faite dans un haut fourneau,
c’est une partie de la sidérurgie (techniques et des
industries qui assurent la fabrication du fer et des alliages).
La fonte est très coulable (c’est-à-dire qu’elle a une

grande facilité pour remplir un moule). Sa température de
fusion est comprise entre 1 135 ℃et 1 350 ℃en fonction
de la quantité de carbone et de silicium qu’elle contient.

Introduction
Métaux : 1-Fonte

Introduction
Métaux : 1-Fonte
Un exemple de l’architecture en fonte est la Halle au blé
à Paris o.

Introduction
Métaux : 2-Fer forgé
L’ère du fer forgé (1850-1900) est un fer qui a été

travaillé sous le marteau, qui remplace progressivement la
fonte grâce à la mise au point du puddlage.
Le puddlage est un ancien procédé d’affinage de la fonte
qui permet d’enlever des éléments chimiques indésirables.
Le Puddlage mis au point par Henry Cort en 1784 permet
de produire un fer ”forgeable”, c’est-à-dire façonnable à
souhait, ce qui n’est pas le cas de la fonte. Ce nouveau
fer est appelé fer puddlé ou fer forgé selon les sources. Ce
dernier est remplacé par l’acier à partir de 1880.

Introduction
Métaux : 2-Fer forgé

Introduction
Métaux : 3-Acier
L’ère de l’acier (de 1880 à nos jours), qui succède au fer,

avec la mise au point du convertisseur (un four servant de
réacteur chimique pour une opération d’affinage des métaux
en fusion).
Un acier est un alliage métallique constitué principalement

de fer et de carbone (dans des proportions comprises
entre 0,02% et 2%. C’est essentiellement la teneur en
carbone qui confère à l’alliage les propriétés de l’acier.

Introduction
Métaux : 3-Acier
On distingue plusieurs types d’aciers selon le pourcentage mas-

sique de carbone qu’ils contiennent :
les aciers hypoeutectoı̈des (de 0,0101 à 0,77% de
carbone) qui sont les plus malléables ;
l’acier eutectoı̈de (0,77% de carbone) appelé perlite ;
les aciers hypereutectoı̈des (de 0,77 à 2,11% de carbone)
qui sont les plus durs et ne sont pas réputés soudables.

Introduction
Métaux : 3-Acier
Un autre type d’acier
couramment utilisé est l’acier
inoxydable qui présent une
grande résistance à la corrosion,
à l’oxydation et au fluage
(déformation irréversible -
plastique) =⇒.
Ils sont essentiellement alliés au
chrome, élément qui confère la
propriété d’inoxydabilité, et au
nickel, élément qui confère de
bonnes propriétés mécaniques.
Introduction
Métaux : 3-Acier

Introduction
Processus de production
Le processus générateur de l’acier se résume donc dans le
schéma suivant :

Introduction
La fonte est coulée en continue (ou en lingots), et passe par
un four de réchauffage afin de préserver la température de la
fonte :

Introduction
Par la suite, le processus de laminage commence afin de produire
des profilés :

Introduction
1 Introduction


Exercices

Introduction
L’acier est un matériau constituée essentiellement de fer
et d’un peu de carbone, qui sont extraits naturellement
du sous-sol (mines de fer et de charbon).
En outre, l’acier peut comporter d’autres éléments, outre
que le fer et le carbon, qui leur sont associés :
soit involontairement : phosphore, soufre, ... qui sont
des impuretés et qui altèrent les propriétés des aciers ;
soit volontaire : ce sont notamment le silicium, le
manganèse, le nickel, le chrome, le tungstène, etc., qui
ont pour propriété d’améliorer les caractéristique
mécaniques des aciers (résistance, soudabilité, élasticité,
...). On parle, dans ce cas, d’aciers alliés.
Introduction
Les aciers sont donc classifier selon leur teneur en carbone :
Matérieux Teneur en Carbone Utilisation
Aciers doux 0.05% < C < 0.3% Charpente, boulons
Aciers mi-durs 0.3% < C < 0.6% Rails, Pièces forgées
Aciers durs 0.6% < C < 0.75% Outils
Aciers extra-durs 0.75% < C < 1.2% Outils, poinçons
Aciers sauvages 1.2% < C < 1.7% Piece spéciales
Fontes 1.7% < C < 6.3% Pieces coulées,
culasses moteurs, ...
Important
En construction métallique, on utilise que les aciers doux.
Introduction
Laminage
Pour obtenir leur forme de finition et leurs

caractéristiques mécaniques les aciers courants dans la
construction sont laminés, on distingue :
Le laminage à chauds où les demi-produits sont
déformés successivement au travers des laminoirs
constitués par des cylindres qui compriment et étirent la
masse relativement malléable en raison de sa
température encore élevée.
L’étape ultérieure possible est le laminage à froid. Ce
procédé est principalement utilisé pour façonner des tôles
minces qui sont ensuite galvanisées et/ou pré-laquées.

Introduction
Formes de produits
On distingue dès lors :
Les produits longs (poutrelles, câbles, fils, ronds à
béton...), obtenus par laminage à chaud ;
les produits plats (tôles, bardages, profils minces, profils
creux...) qui subissent en général un laminage à froid
supplémentaire, à l’exception des tôles de forte épaisseur.

Introduction
Principe du laminage à chaud

Introduction
Profilés de la construction métallique
On trouve donc plusieurs sous-familles de produits. Certains sont

directement fabriqués dans les usines sidérurgiques et sont dis-
ponibles en stock sur catalogue :
https://ds.arcelormittal.com/repository/Catalog/
ArcelorMittal_PV_FR_RU.pdf.

Introduction
Profilés de la construction métallique

On distingue :
1. Les laminés marchands
2. Les poutrelles
3. Les palplanches
4. Câbles et fils machine
5. Profils creux
6. Plaques
7. Etc.
Chaque sous-famille présente dimensions différentes. De ce fait,
chaque profilé (sous-famille) présente plusieurs pièces des ca-
ractéristiques géométriques différentes.
Introduction
1. Les laminés marchands
Ce sont les ronds, les carrés, les ronds à béton, les plats, les
cornières (L), les fers en T, les petits U. . . Tous ces produits
ont une section pleine.

Introduction
2. Les palplanches
Ces produits sont réalisés directement au laminage ou à
partir de tôles profilées.
On utilise des parois en palplanches pour contenir la
poussée de talus, pour la construction de murs de quais et
de ports, des parois de parkings souterrains...

Introduction
3. Les poutrelles
Les poutrelles laminées peuvent avoir différentes sections,

en I, en U, ou en H.
Elles conviennent aussi bien pour les poteaux que pour les
poutres et sont fabriquées en différentes nuances d’acier
(en général 235 Mpa), y compris d’acier à haute limite
d’élasticité (460 Mpa).
Les longueurs maximales varient de 18 à 33 m suivant le
profilé.

Introduction
3.1. Les poutrelles en I

Les poutrelles en I sont de deux sortes :
IPN : poutrelles en I normales. Les ailes sont d’épaisseur
variable, ce qui entraı̂ne des petites difficultés pour les
attaches ;
IPE : poutrelles en I européennes. Les ailes présentent des
bords parallèles, les extrémités sont à angles vifs (seuls les
angles rentrants sont arrondis). Les IPE sont un peu plus
onéreux, mais plus commodes et sont d’usage courant.

Introduction
3.2. Les poutrelles en U
Il existe aussi deux sortes de profilés, les UPN, les UAP

et les UPE. De la même façon, les UPE présentent des
ailes à bords parallèles et tendent à supplanter les UPN,
moins commodes à mettre en œuvre. Les hauteurs vont
de 80 à 400 mm.

Introduction
3.3. Les poutrelles en H

Elles se décomposent en trois séries : HEA, HEB et
HEM, suivant l’épaisseur relative de leur âme et de leurs
ailes. Leur section s’inscrit approximativement dans un
carré.
Les profils HEA, les plus légers, présentent le meilleur
rapport performance/poids en général et sont donc les
plus utilisés.
La progression des trois séries est intéressante
techniquement et architecturalement pour des
composants en prolongement : poteaux d’un bâtiment à
étages dont la section peut varier progressivement en
fonction des efforts.
Introduction
3.3. Les poutrelles en H
Les épaisseurs ne varient que vers l’extérieur. Il existe

aussi des poutrelles HL (à très larges ailes), HD
(poutrelles-colonnes) et HP (poutrelles-pieux).

Introduction
3.4. Les poutrelles dissymétriques
Ce sont des poutres reconstituées composées soit d’un T

et d’une large semelle inférieure soudée (dénommées IFB,
pour Integrated Floor Beam), soit formées d’un H dont la
semelle inférieure a été élargie par adjonction d’un plat
(dénommée SFB, pour Slim Floor Beam).
Grâce à leur aile inférieure élargie, elles sont
particulièrement adaptées pour la pose de planchers
préfabriqués, de coffrages en acier permettant d’incorporer
la dalle dans la hauteur de la poutrelle, soit encore pour la
pose de dalles alvéolaires en béton précontraint.

Introduction
3.4. Les poutrelles dissymétriques

Introduction
Exemple du catalogue d’une poutre IPE

Prenons l’exemple d’une poutre IPE 80 (Poutre IPE de hau-
teur 80mm) à partir du catalogue, on trouve une section de
764mm2 , un moment d’inertie (suivant y) de 0.801 ×
106 mm4 , etc. :

Introduction
Exemple du catalogue d’une poutre IPE

A : Aire (surface) de la section
Av : Aire efficace de cisellement
Aw : Aire de la section de l’âme
I y et I z : Inertie
W ely et W elz : Module élastique
W ply et W plz : Module plastique
i y et i z : Rayon de giration
K = I x : Constante de torsion
Introduction
Sections transversales
Concernant les termes d’une section transversale d’un profilé :

Introduction
Axes de référence
x-x : axe longitudinal d’une barre
y-y : axe de section transversale (l’axe de forte inertie)
z-z : axe de section transversale

Introduction
1 Introduction


Exercices

Introduction
Charpente métallique
Une charpente métallique est constituée de portiques réalisés
par l’assemblage des poteaux, entraits, etc.. Ces portiques sont
reliés entre eux par des pannes (poutrelles).
Il est important de définir

chaque élément de la
charpente métallique. Cette
terminologie sera utilisé par
la suite durant tous le cours.

Introduction

Introduction

Introduction

Introduction

Introduction

Introduction
Structure d’une charpente métallique
Pour l’élaboration d’une charpente métallique, on

préférera toujours les aciers laminés aux aciers doux, qui
présentent plus de risques de déformation. L’acier le plus
souvent choisi est le S235, S275 et S355.
L’acier S235 est généralement le plus utilisé, son nom est
tiré principalement de sa résistance (235 MPa), ainsi que
le nom de l’acier en anglais (steel) pour l’alphabet S.

Introduction
Structure d’une charpente métallique
Sur une charpente métallique, les poutrelles (pannes) ont des

formes spécifiques :
Forme en U : poutrelles de type UPE ou UPN.
Forme en I : poutrelles IPE (poutrelles normales
européennes).
Forme en H : poutrelles de type HEA ou HEB
(poutrelles européennes à larges ailes).

Introduction
Calcul et mise en place d’une charpente métallique

De nombreux éléments doivent en premier lieu être étudiés afin
de bénéficier d’une structure métallique adaptée :
Le poids des charges : Poids propre, charges de neige
et du vent, poids de l’eau retenue, etc.
Les moyens de protection contre la corrosion.
La stabilité au feu de la structure
+ à l’aide d’une peinture intumescente (qui gonfle à la
chaleur) sur les éléments en acier ;
+ à l’aide d’un flocage isolant la structure en cas de
chaleur extrême ;
+ à l’aide d’une protection rigide.
Introduction
Charpente métallique : IPE et HPE
Les IPE et HPE sont des poutrelles essentielles à la structure de

charpente métallique, destinées à être assemblées ou soudées.
Elles doivent pouvoir travailler :
en Flexion
en Torsion
en Compression
en Traction

Introduction
Charpente métallique : IPE et HPE
Le tableau ci-dessous expose les différents profils utilisés en fonc-

tion de la pièce requise :
Pièces Profils
Poteaux HEA
HEB
IPE
Pannes IPE

Introduction
Avantage de la construction métallique

Parmi les avantages de la construction métallique, on trouve :
Aspet architectural
Démontable
Matériaux isotrope (Traction et Compression)
Portée importante
Profilés reconstruits par soudage
Profilés à sections variables
le poids de ces éléments d’ossature, comparé à ceux d’une
même structure en béton armé (ou maçonnerie) est réduit
et allégé considérablement les charges transmises au sol.
Introduction
Inconvénients de la construction métallique

Parmi les inconvénients de la construction métallique, on
trouve :
Résistance en compression moindre que le béton
Susceptible au phénomène d’instabilité, en raison de la
minceur des profils
Mauvaise tenue au feu
Nécessite d’entretien régulier des revêtements protecteurs
contre la corrosion, pour la corrosion pour assurer la
pérennité de l’ouvrage

Introduction
1 Introduction


Exercices

Introduction
Exemple de structures
Exemple de structure :

Introduction

Introduction

Introduction

Introduction

Introduction

Chap 1-1 CM

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Introduction

Généralité sur la construction métallique

4 Analyse des charges dans la structure

Pr. Ismail LOTFI 4 / 252

Pr. Ismail LOTFI Introduction 5 / 252

Pr. Ismail LOTFI Introduction 6 / 252

Pr. Ismail LOTFI Introduction 8 / 252

Auparavant, la principale norme utilisée pour les

Pr. Ismail LOTFI Introduction 12 / 252

Toutefois, il y a une forte volonté de la part du marché,

C’est cette norme (Eurocode 3) qu’on

Pr. Ismail LOTFI Introduction 13 / 252

Généralités sur la construction métallique

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 14 / 252

2 Généralité sur la construction métallique

3 Résistance des éléments structuraux

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 15 / 252

Au début du XIXe siècle, l’essor de la production d’acier

L’usage de l’acier permet tout à coup de construire des

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 16 / 252

Il devient profilé : il prend la forme de barres, de plaques,

L’ère dite de la fonte

Il s’agit d’une opération de fusion réductrice. La

La fonte est très coulable (c’est-à-dire qu’elle a une

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 19 / 252

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 20 / 252

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 21 / 252

Métaux : 2-Fer forgé

L’ère du fer forgé (1850-1900) est un fer qui a été

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Métaux : 2-Fer forgé

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 23 / 252

L’ère de l’acier (de 1880 à nos jours), qui succède au fer,

Un acier est un alliage métallique constitué principalement

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On distingue plusieurs types d’aciers selon le pourcentage mas-

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Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 27 / 252

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 28 / 252

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Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 30 / 252

2 Généralité sur la construction métallique

3 Résistance des éléments structuraux

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 Pour obtenir leur forme de finition et leurs

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 34 / 252

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 35 / 252

Principe du laminage à chaud

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 36 / 252

Profilés de la construction métallique

On trouve donc plusieurs sous-familles de produits. Certains sont

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 37 / 252

Profilés de la construction métallique

1. Les laminés marchands

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 39 / 252

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 40 / 252

Les poutrelles laminées peuvent avoir différentes sections,

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 41 / 252

3.1. Les poutrelles en I

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 42 / 252

3.2. Les poutrelles en U

Il existe aussi deux sortes de profilés, les UPN, les UAP

Pr. Ismail LOTFI Généralité sur la construction métallique 43 / 252

3.3. Les poutrelles en H

Pour obtenir leur forme de finition et leurs