CHP2 : Contrôle qualité Cours : Qualité Niveau :3 Mr. EL OUNI.

CHP 2 : Contrôle qualité

1. Définition

Le contrôle qualité est une procédure mise en place par les entreprises qui visent à s’assurer
de la conformité d’un produit. Il est exécuté par un contrôleur qualité avec l’aide (ou non) des
autres acteurs de la production. La conformité est établie à partir des critères développés par
l’entreprise ou par un commun accord entre un fournisseur et un client. (On y inclut par
exemple la métrologie industrielle.) Cette démarche volontaire permet à l’entreprise de
répondre à des problématiques de qualité des produits dans un marché toujours plus
exigeant.

2. Conformité et non-conformité

Avant d’aller plus loin, faisons un petit point sur ce qu’est la conformité. La conformité est
actée lorsque le produit passe l’intégralité des tests de qualité avec succès. Le produit est
conforme et il peut passer à l’étape suivante. (Assemblage, commercialisation, etc.). Lorsque
les produits ne sont pas conformes, il est nécessaire d’effectuer une action (ou plusieurs) afin
de passer l’audit. Une non-conformité, c’est le non-respect d’une exigence. Cela passe
principalement par la détection de la cause racine, puis on s’intéresse à la non-conformité : le
produit est-il retouchable ou est-il à jeter ?

3. Les missions de contrôle

L’objectif de l’inspection, c’est de détecter des non-conformités, au bon moment et surtout,
d’identifier les causes et conséquence qu’elle pourrait produire. Détecter des problèmes est
une bonne nouvelle pour l’entreprise. Vous êtes ainsi en mesure d’identifier et de corriger les
problèmes lorsqu’ils subviennent.

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Les sources de non-conformité sont nombreuses et il serait justement inquiétant de ne jamais

détecter de problèmes. Distinguons deux types de contrôles pour la suite :

3.1. Le contrôle à réception .

Il faut s’assurer que les produits reçus d’un fournisseur passent les audits prévus. Dans ce cas
de figure, vous n’êtes pas maître de la fabrication du produit, vous vous devez donc de vérifier
qu’il est bien conforme à vos exigences. En général, on effectue l’audit avant la mise en stock.

3.2. Le contrôle en fin de production

Lorsque vous êtes le fabriquant du produit, vous devez également faire subir des examens à
votre produit. En effet, vous avez beau être maître de la production, un dysfonctionnement
pourrait se glisser dans votre processus et vous vous devez de certifier la conformité de votre
produit à vos clients. Dans ce cas de figure, le contrôle qualité vous permet d’identifier les
dysfonctionnements et de les régler rapidement et réactivement

4. Comment réaliser un contrôle qualité

Il existe différentes manières de réaliser un contrôle. En premier lieu, distinguons les
méthodes. Ils en existent deux :

 Le contrôle à 100%, ou systématique. Dans cette méthodologie, le contrôleur cherche

à contrôler l’intégralité des pièces du lot.
 Le contrôle par échantillonnage. A l’inverse du contrôle à 100%, on ne contrôle qu’une
partie du lot, un échantillon représentatif.

Les deux méthodes ont leurs limites, mais il est important d’en distinguer les grandes lignes.
Si vous contrôlez chacune des pièces, vous serez limité en plusieurs points :

- Le coût sera beaucoup plus important, puisque vous effectuez plus de contrôles.
- Vous ne pourrez pas réaliser de contrôles destructifs et serez limités aux techniques de
contrôles non-destructifs.
- En contrôlant à plus grande fréquence, vous augmentez le risque d’erreur humaine.

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À l’inverse, le contrôle par échantillonnage va vous limiter en termes de performance, vous

ne contrôlez pas tout, donc vous êtes susceptible de louper une malfaçon. C’est assez rare et
c’est pour ça que cette méthodologie est largement utilisée

5. Le plan de contrôle

Le plan de contrôle des processus (PCP) est un document formel qui permet de définir les
étapes nécessaire à la validation de conformité d’un processus ou d’un produit. Ce document
est spécifique au produit ou processus. Le plan permet de vous assurer que le produit
correspond aux exigences en assurant la documentation de celles-ci. En général, le PCP est
représenté en tableau et comporte les éléments suivants :

 L’identification des points de contrôle,

 Les caractéristiques à contrôler (quel type ? indicateur, variable, etc. par exemple :
dimensions en mm),
 Les tolérances,
 La fréquence sur échantillonnage,
 La méthode de contrôle et l’instrument de mesure,
 Les actions à effectuer en cas de non-conformité.
N’oubliez pas bien entendu de répertorier convenablement le plan en lui attribuant un
identifiant unique.

6. Réagir face à une non-conformité

La détection d’un défaut de fabrication relève d’une situation de crise. En effet, si vous
constatez une anomalie, vous allez avoir à résoudre plusieurs problèmes. D’abord, vous allez
devoir identifier le problème (ce qui n’est pas toujours évident), ensuite vous allez devoir le
réparer, puis relancer une batterie de tests. Durant ce laps de temps, vous ne pouvez plus
produire. Non seulement vous ne pourrez plus produire, mais vous allez devoir effectuer des
correctifs sur ce qui a déjà été produit, voire pire, perdre les produits. Ainsi, il est primordial
d’être réactif et de pouvoir réagir rapidement durant toutes les étapes, à savoir :

 Réaliser des contrôles non-chronophages (long), pour détecter le plus tôt possible les
malfaçons (Attention ! Rapide ne veut pas dire bâclé !) ;

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 Être réactif sur la détection de l’origine. Si vous contrôlez votre produit en toute fin de chaîne,
vous aurez par exemple bien plus de sources potentielles de problèmes que si vous effectuez
un contrôle à chaque étape ;

 Vous devrez aussi être réactif sur la remise en conformité de la chaîne de production, ce qui
veut dire que vous avez une procédure claire et établie.

7. Les types de contrôle

Être réactif, c’est aussi sélectionner les bons outils. Lorsqu’il est question d’effectuer un
contrôle de la qualité d’un produit, vous avez trois options qui s’offrent à vous :

1. Détruire la pièce pour effectuer le contrôle en effectuant un contrôle destructif. C’est une
option coûteuse et parfois très chronophage, mais elle vous sauve si vous n’avez pas de
solution.

2. Contrôler sans détruire via des solutions de contrôle non-destructif. En fonction de la

solution, c’est plus ou moins long, mais c’est en général plus économique que de détruire la
pièce.

3. Le contrôle indirect délocalisé. C’est un champ spécifique du contrôle non-destructif. Le

contrôle ne s’effectue plus sur la pièce, mais sur son empreinte, et l’empreinte sert de témoin
de la mesure. (Et facilite ainsi la traçabilité du contrôle).

7.1. Exemples de contrôle

- Contrôle de filetage par prise d’empreinte

Contrôle du filet d’un raccord pétrolier.

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- Contrôle Non Destructif (CND) – Méthode par ultrasons

Le contrôle par ultrason comprend trois étapes :

- La vibration mécanique engendrée par le palpeur émetteur se propage dans la pièce en se
réfléchissant sur les faces. Une partie de faisceaux est interceptée par le défaut et renvoyée
vers le palpeur récepteur (Eventuellement le même que l’émetteur) qui convertit la vibration
en signal électrique.

- On observe sur l’écran de visualisation un écho caractéristique apparaissant à une distance

donnée sur la base de temps.

Contrôle par ultrasons.

-Contrôle destructif (Essais de traction)

Après rupture, il est essentiel de localiser la cassure (en zone de liaison, dans le métal de base,
dans le métal fondu). Des examens macrographiques du faciès de rupture peuvent être
réalisés afin de s’affranchir de l’existence de défauts.

Localisation rupture après essai de traction sur un tube en soudure bout à bout.

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8. Notions d’incertitude et tolérance

8.1. Incertitude
Le mot "incertitude" signifie doute. Ainsi, dans son sens le plus large "incertitude de
mesure" signifie doute sur la validité du résultat de mesurage. L'expression quantitative du
concept d'incertitude de mesure est réalisée grâce à l'écart-type.

On observe régulièrement que si l'on fait plusieurs fois une même mesure, on observe des
résultats qui diffèrent entre eux. Il y a donc une incertitude de mesure associée à chaque
résultat. L'incertitude nommée U est représentée par une plage de valeur de telle sorte qu'il
y ait de fortes probabilités que la valeur vraie s'y trouve incluse.

8.2. Tolérance
En générale, les spécifications attendues sur un produit sont accompagnées d'une tolérance.
Il s'agit de la zone de valeurs acceptable que peut prendre la grandeur.

Notation :

 Vc : Valeur cible
 T : Tolérance

On exprimera la spécification de la façon suivante : Vc ± T/2.

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8.3. Lien entre tolérance et incertitude

Il est évident que si l'incertitude de mesure est trop élevée au regard de la tolérance, il
sera difficile de juger de la conformité des produits.

Considérons les 3 cas suivants :

Le bon sens nous amène à conclure que la situation dans le cas 1 est bien plus favorable
que la situation dans le cas 3. L'adéquation (la concordance) entre l'incertitude U de
mesure et la tolérance T est la capabilité, (U/T)

Le rapport entre U et T doit être compris entre 1/2 et 1/10. Cette exigence doit
permettre de déterminer le moyen le plus adapté en fonction des besoins et contraintes
économiques. En effet, l'acquisition et la maîtrise de certains moyens de contrôle peut
s'avérer onéreux (coûteux).

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9. Valorisation des produits

La valorisation des produits est une étape essentielle pour susciter l'attention des clients et
les inciter à acheter dans le cadre d'un lancement, d'une promotion ou d'une simple vente.
Différentes astuces sont possibles pour mener à bien cette étape.

9.1. Choisissez des étiquettes personnalisées

L'étiquetage finalise la présentation du produit. Qu'elles soient dédiées à une opération
promotionnelle ou non, elles valorisent le produit et aident à fidéliser la clientèle. Vous
pouvez, par exemple, indiquer sur vos étiquettes des réductions, une opération à suivre sur
votre site, application ou réseau social pour obtenir un cadeau, un jeu-concours que vous
organisez et bien d'autres.
Choisir des étiquettes autocollantes et personnalisées est une solution intéressante pour ce
faire. Elles se déclinent dans de nombreuses formes et permettent de customiser et
de valoriser le packaging du produit à l'image de l'entreprise.