----- MSP -----

1 - INTRODUCTION :

Le contrôle est généralement considéré comme la pierre essentielle de la qualité.

Il est le filtre qui permet de ne livrer que des produits corrects.

Il faut détecter la non qualité au plus près du poste où elle a été produite car

UN DEFAUT PREVU COUTE 100 FOIS MOINS CHER QU'UN DEFAUT

CONSTATE.

La MSP est un élément d’assurance qualité, son objectif est de maitriser un

processus mesurable ou non mesurable
par suivi graphique temporel basé sur des fondements statistiques.

La MSP est une méthode préventive qui vise à améliorer le procédé au niveau de
la qualité requise et le maintenir grâce à un système de surveillance par cartes de
contrôle.

Notre objectif dans ce module est d’être capable d’établir les cartes de contrôle

2 – a : DEFINITION :
MSP : Maitrise Statistique des Procédés.
SPC : Statistical Process Contrôl.

La MSP ou SPC est de nos jours une méthode préventive prouvée qui permet
d’anticiper l’apparition de produits non – conformes en production pour les
grandes séries.
La maitrise statistique des procédés (MSP) est aussi dénommée Statistical
Process Control .
Selon la norme NF X06-030, la
MSP est ‘’ un ensemble d’action pour évaluer, régler et maintenir un processus en
état de livrer tous ses produits conformes aux spécifications retenues.

2-b : Pourquoi utiliser la MSP ?

La MSP fait partie des méthodes préventives de gestion de la qualité visant à

détecter les dérives plutôt que les défauts.
Ainsi, on agit sur les paramètres du processus plutôt que sur sa résultante sur le
produit .
La mise en œuvre de la MSP permet de :
 Maintenir la variabilité du processus.
 Prévenir les effets de déréglage.
 Eviter le contrôle à 100 %.
 Rationnaliser les plans d’échantillonnage plutôt que de les choisir par
expérience.
2- c : Quand utiliser la MSP ?

La méthode n’a pas de vocation à être utilisée pour piloter l’ensemble des
caractéristiques d’un produit.
Selon les spécifications critiques (important pour le client final et / ou réalisées
sur un processus qui a tendance à dériver) seront surveillées.
Les spécifications critiques : un certain nombre d’analyses, jugé important et la
non maitrise de ces analyses peut entrainer des non conformités.
Cas de microbiologie : Paramètre de température.
Cas des Produits agroalimentaire destinés à l’exportation : Taux de résidus des
pesticides.
2- d : MSP et exigence ISO :
La norme exige que tous les procédés de production ( ou les activités ) qui ont
une incidence ( ou un impact ) sur la qualité du produit fini ( ou un service ) soient
mis en œuvre dans des conditions maitrisées ( sous contrôle).

La norme exige que des contrôles et essais/Analyses soient effectués aux

différentes étapes du procédé pour assurer la conformité avec les exigences
spécifiques
* Exigences normatives
* Exigences client
* Exigences Techniques internes.

La norme exige que l’entreprise conserve et fait des enregistrements qui

serviront à démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées .
( PV réunion , certificat d’analyse, fiche technique MP , traitement NC…)
La norme exige que des techniques statistiques appropriées soient
utilisées pour vérifier l’aptitude des procédés et les caractéristiques du
produit.
Parmi les outils statistiques utilisés, on peut citer notre MSP objet de notre
cours / Formation.

2-e Vérification de la qualité :

- L’inspection à 100% du produit fini (cette démarche est souvent couteuse et

difficile à appliquer surtout quand la taille du P.F est grande.
- Plan d’échantillonnage, il est à la base conçu pour accepter un lot de
produits avec un certain nombre de produit non conforme.
(Un plan d’échantillonnage élaboré selon les normes.
ISO 2859-1, ce point peut être l’objet d’une formation spécifique et bien
détaillée ) .
- L’inspection automatisée : installer des automatismes ou appareils qui
détectent les erreurs-les anomalies du P.F .
On peut l’appeler aussi Système POKA YOKE (Système anti erreur)
 Exemple :
*machine qui mesure un diamètre des boites de conserves (Longueur-
Epaisseur).
*Détecteur des métaux sur convoyeur (Chaine agro-alimentaire ou chaine
pharmaceutique)
Ces trois méthodes présentent un problème majeur, elles mettent l’accent
sur la détection des produits défectueux plutôt que de se concentrer sur la
prévention.
Alors l’apparition ou la prévention de l’apparition des produits non
conformes nous oblige à adopter des méthodes de préventions comme la
MSP.

3- Les objectifs de la maitrise statistique des procédés :

La méthode MSP a comme principe de base :

- Mieux prévenir que guérir.

-
- C’est la qualité du PROCEDE qui fait la qualité du produit, c’est-à-dire si on

Maitrise notre procédé, on fabrique un produit conforme.

- Anticiper l’apparition des produits défectueux par le pilotage des procédés,

C’est-à-dire au lieu de réagir sur le P.F, on doit gérer le processus pour

s’assurer qu’on aura un produit final conforme .

- Réduire la variabilité des procédés et ainsi assurer une bonne répétabilité

et une bonne reproductibilité de la production ( on change les opérateurs ,

le temps, on a une stabilité qualitative des produits finaux ) .

- Fournir une base de données concrète et objective pour

*Un dialogue entre les partenaires internes /externes (base de données des

fournisseurs)
 * Une évaluation de l’amélioration continue de la qualité.

4- Les variations :

‘’ Il n’y a pas deux choses identiques, statistiquement on dirait : il n’y a pas deux
individus identiques ‘’
Ces variations proviennent des 5M et leurs combinaisons, ce qui représente un
grand nombre

de différences dues à leurs influences combinées.

Ceci est vrai à chaque étape du procédé : on imagine aisément le nombre
considérable de combinaison dés l’instant ou le nombre d’étape est grand.

Ces influences combinées pour tout le procédé sont appelées variations.

Les niveaux et origines de la variabilité :

Pour les variations ou variabilités, on a deux types des causes :

- Causes communes : sont communes pour tous les processus et procédés.

- Causes assignables : sont des choses accidentels qui arrivent d’une façon

inattendue.
Causes des variations communes :

*Tous les procédés sont soumis à de telles variations, ces causes ont la

particularité de :

*Provenir d’un grand nombre de petites sources 5M .( On peut parler des

incertitudes ).

*Concerner tout le procédé.

*Rester relativement stables.

*Caractériser, le plus souvent, des phénomènes aléatoires.

*Demeurer d’une prévision relativement stables.

*Se maintenir dans un état quasi permanent, s’il n’existe aucune intervention

extérieure.

*Exister dans tous les processus de l’entreprise.

Causes des variations assignables :

Ces causes appelées aussi spéciales ont la particularité de :

Provenir d’une seule source ou d’un grand nombre de sources.

Caractériser des événements fortuits (inattendus, imprévisible)

Devenir irrégulière

Rester difficile à prévoir.

Se manifester à nouveau à moins d’interventions extérieures (c à d, une fois cette

cause spéciale apparait, il faut une intervention extérieure pour l’éliminer

Correctement et définitivement.

Généralement, l’expérience prouve que tout procédé dans l’entreprise, 85% des

Causes sont communes (disons aléatoires), 15% sont assignables (Spéciales ou

Inhabituelles) .

D’où l’objectif :

- Se débarrasser d’abord et définitivement des causes spéciales avant de

mettre en place notre MSP .

- Ensuite réduire les causes communes afin de produire un produit fini qui

Respecte les exigences normatives ou clients.