Chapitre 2 

: La maîtrise statistique des processus la MSP.

L’objectif de la MSP est de surveiller par des méthodes statistiques le processus.

Le processus est soumis à un certain nombre de facteurs qu'on appelle les 5M.

Le produit fabriqué n'est jamais identique car il est soumis aux interactions entre les 5M. Cela
génère 2 catégories de variation, les causes aléatoires dites normales et les causes assignables.

La maîtrise statistique des processus. :

N.B : Le processus englobe les 5M. Procédés c'est différents complètements du processus, car le
procédé contient plusieurs processus.

La MSP : est une méthode d'analyse de données, Son rôle et de contribuer à la maîtrise et
l'amélioration du processus grâce aux différents indicateurs préventifs qu'il fournit. Il permet
aussi à détecter les problèmes lors d'un dysfonctionnement.

Le processus : c'est la combinaison des 5M matières, milieux, main-d'œuvre, méthode

matérielle et les caractérisé par l'entrée mesurable, la valeur ajoutée sorte une mesurable et
répétabilité.

Les résultats visés par la MSP

Connaître l'aptitude de processus

Anticiper l’apparition des produits défectueux par le pilotage de processus

Réduire la variabilité des processus et ainsi assurer la reproductibilité.

Les variations : c'est l'influence des combinaisons ou bien l’interaction entre les 5 M qui fournit
des différences aux produits final Lorsqu’on mesure 2 pièces de sortie d'un poste en utilisant un
instrument de mesure précis, on note des variations. Dispersion dans les dimensions qu'on a
mesurée, la dispersion est mesurée par l'écart type Sigma.

 Il existe 2 types de variations

Aléatoire : dites normal des variations provenant d'un grand nombre de petites sources.
concernant le processus exister dans toute l'entreprise, se maintenir dans un État quasi
permanent s'il n'y a pas d'intervention de l'extérieur.

Systématique : anormal prévenant d’une seule source ou de grand nombre de sources

importantes restaient difficiles à prévoir, Pouvoir être corrigé localement.

Dans une entreprise 85% sont des causes communs et 15% sont spécial

Exemple des causes spéciales : déréglages d'un outil, Usure d'un outil, mauvaise Lubrification,
opérateur malformé, méthode inadéquate

Il existe 2 catégories de courses spéciales, celles qui agissent sur la position de la valeur
surveillée, déréglages d'un outil, Celle qui agit sur la dispersion est donc sur la capabilité du
processus.

 La spécification d'un produit :

Les caractéristiques quantitatives : Il faut que le produit fabriqué soit au niveau de la zone
de tolérance.

Caractéristique qualitative : il faut que le produit soit fabriqué comme demandé. Exemple,
pas de trace de poussière ou de peinture,

Il faut identifier et éliminer ces variations pour avoir le contrôle sur le processus et la qualité du
produit fabrique

Les causes anormales : Ces variations sont générées souvent. L’une des 5M, Ou bien de
l'interaction entre la variation globale due aux causes aléatoires et prévisible, ceci situera le
processus stable et contrôlable. Ils sont impossibles à éliminer, ils sont normaux dans certaines
mesures et permettent de fabriquer de produits à l'intérieur Du zone de tolérance.

 La MSP a pour but d’identifier ses causes, d'aider à les éliminer si possibles et de
surveiller le processus de fabrication pour que les variations entre les produits soient
seulement la variation inhérente au processus.
 L'objectif de la MSP est donc de se débarrasser des causes assignables et de réduire les
causes aléatoires