ONE SAFRAN OPERATIONAL EXCELLENCE SYSTEM

HANDBOOK “ORDONNANCER”

Juillet 2018

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Ordonnancement:

Chapitres Standards

Gérer les
Vérifier le paramétrage des données Traiter les messages d’exception
données

Analyser les
Vérifier la disponibilité des
expressions de Vérifier la disponibilité des Equilibrer la charge et la Etablir le programme de
ressources humaines,
besoin de composants et pièces capacité lancement
machines et outillage
fabrication
Traiter les
Ordonnancer Assurer la
Piloter la Ordonnancer Mesurer la Gérer les files aléas et gérer
Lancer les OF la sous- cohérence de
fabrication l’interne performance d’attente les plans de
traitance l’OF
rattrapage.

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ORD
GÉRER LES DONNÉES GÉRER LES DONNÉES
01

Purpose Enablers Doc réf 1 Doc réf 2 Doc réf 3 Doc réf 4 Doc réf 5

Fiabilité du Calcul des Besoins Nets afin de:

- Proposer un planning réaliste prenant en compte les priorités.
- produire les bons produits au bon moment dans le respect des niveaux de stocks et de
taux de service visés.

Context Standards list

Le calcul des besoins nets s’appuie sur les paramètres de gestion définis dans l’ERP tels
que les gammes, les postes de charge, la nomenclature, les temps de cycle, les tailles de
- ORD 01-1 – Vérifier le paramétrage des données
lot, les quotas de sous-traitance…
Vérifier régulièrement l’adhérence entre les paramètres renseignés dans le système, les - ORD 01-2 - Traiter les messages d’exception
règles fixées et le démontré est clé pour produire un planning de production fiable et
répondant au besoin.

Lors du calcul, le CBN peut générer des messages d’exceptions qui sont des points de
vigilance liés au calcul. Les actions à mettre en place dépendent de la criticité des
messages.

Application S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9

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 ORD 01-1 VÉRIFIER LE PARAMÉTRAGE DES DONNÉES GÉRER LES DONNÉES

Purpose Enablers - - - - -

Fiabilité du CBN et des activités de pilotage d’atelier afin de produire les bons produits dans Handbook Master Data Management
le bon ordre au bon moment dans le respect des niveaux de stock et de taux de service
visés.

Content Key success factors

Les données importantes à vérifier sont:
Paramètres revus annuellement:
• Le paramétrage de l’article: acheté ou
fabriqué, site, magasin
• Les horizons de planification: ferme,
flexible, prévisionnel
• Calendrier
• L’agent d’ordonnancement
Les donnée de sous-traitance sont également à vérifier car elles influencent la planification des
ressources internes):
Paramètres revus annuellement:
• Fiche info achat: fournisseur, prix, délai
• Qualification du fournisseur
• DVI actif
• Des rituels sont en place afin de déterminer les valeurs des paramètres et de s’assurer
Paramètres revus chaque trimestre: de leur application. Ils réunissent les acteurs concernés: agent d’ordonnancement,
• Les stocks de sécurité politique de stocks et en-cours, approvisionneurs, planificateur PDP. Ils sont animés par
• Les temps de cycles le planificateur du PDP et surveillés par le Master Data Manager.
• La taille de lot de fabrication
• Les quotas interne et externe • La fréquence des rituels est mensuelle et l’ordre du jour est adapté en fonction de la
• Centres de charge internes fréquence de révision des paramètres.
Paramètres revus lors du rituel mensuel: • Le propriétaire de chacune des données est connu et il est responsable de la mise à jour
• Les gammes ou nomenclatures (versions de
fabrication)
des données dans le système. Un processus est en place pour corriger les anomalies.
• Des routines d’analyse de masse de la cohérence des paramètres existent.
Paramètres revus annuellement:
• Centre de charge externe créé dans le système
d’information pour chaque opération de sous-
traitance

Deliverables
Données/informations justes et fiables dans le système d’information pour pouvoir garantir la
qualité des étapes suivantes.

Application Case studies -

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 ORD 01-2 TRAITER LES MESSAGES D’EXCEPTION GÉRER LES DONNÉES

Purpose Enablers - - - - -

Planning de bonne qualité, réaliste et prenant en compte les priorités

Content Key success factors

Les messages d’exception sont des messages de l’ERP liés au résultat du CBN. Ils peuvent
être de différentes catégories: information ou alerte (avancer, reculer, annuler, interruption
CBN).
Leur analyse va conduire à:
- déterminer les messages d’exception à traiter en priorité selon la criticité du besoin.
- mettre en place les actions nécessaires en fonction du type de message: adapter les
ressources, corriger les données de l’ERP ou choisir de ne pas traiter le message (par
exemple quand la cause racine est déjà prise en compte).
• Traitement des messages 1 fois par semaine.
• Une procédure/processus clair existe et indique les actions à mener en fonction du type
de message.
• Les dates de fin sont vérifiées: aucun OF n’a de date de fin dans le passé.
• Les priorités de traitement sont définies en fonction de la criticité des messages et en
fonction du type de donnée impliquée (donnée statique ou donnée liée au flux).
• Un tableau de bord permet de suivre le volume et criticité des messages d’exception.
• En cas de message récurrent, une analyse est menée afin d’éliminer la cause racine.

Deliverables
Prise en compte des messages d’exception, définition des actions de correction nécessaires,
remontée des écarts qui ne peuvent être traités.

Application Case studies

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 ANALYSER LES
ORD
ANALYSER LES EXPRESSIONS DE BESOIN DE FABRICATION EXPRESSIONS DE BESOIN
02
DE FABRICATION
Purpose Enablers Doc réf 1 Doc réf 2 Doc réf 3 Doc réf 4 Doc réf 5

Planification permettant de répondre au besoin.

Optimiser le chargement de la ligne en minimisant les stocks et en-cours.

Context Standards list

L’expression du besoin (résultat du CBN, issu du PDP) est analysée afin de prendre en ORD 02-1 – Vérifier la disponibilité des composants et pièces
compte plusieurs contraintes:
- La disponibilité des composants et pièces nécessaires à la réalisation des ordres de ORD 02-2 – Vérifier la isponibilité des ressources humaines, machines et outillages
fabrication.
ORD 02-3 – Equilibrer la charge et la capacité
- La disponibilité des ressources humaines, machines et outillages.
- La capacité démontrée de la ligne. ORD 02-4 – Etablir le programme de lancement

Cette analyse permettra de définir:

- Les leviers à activer afin de répondre au mieux au besoin.
- Le programme de lancement (quantités à lancer chaque jour dans la semaine à venir)
qui permettra d’optimiser le chargement de la ligne en respectant le niveau d’en-cours
cible.

Application S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9

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 ANALYSER LES
ORD 02-1 VÉRIFIER LA DISPONIBILITÉ DES COMPOSANTS ET PIÈCES EXPRESSIONS DE BESOIN
DE FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Garantir la réalisation du Programme de lancement - Cf. Handbook Logistique - Standard LOG 04-1

Key success factors

Content • Prérequis:
- Clôture des opérations et OF calés par rapport à l’avancement
A partir des besoins exprimés par l’ERP, la vérification au plus tôt de la disponibilité des - Composants affectés aux bonnes opérations: déclaration du composant à la
composants nécessaires permet de valider les propositions de lancement. gamme dans le système d’information
Il s’agira donc ici d’anticiper les éventuels manquants (composants, pièces, matières • Déclenchement de la sortie des pièces: la déclaration des opérations précédentes
premières, approvisionnements bord de chaîne), que ce soit en préparation ou en cours de permet de déclencher la sortie des composants (à configurer selon le délai d’appro).
gamme.
• Les déclarations de sorties magasins des composants et pièces sont faites au fur et à
mesure des consommations afin de ne pas créer de décalage entre les données
Lors du lancement, une information claire sera transmise au magasin sur les pièces à physiques et système (cf. Handbook « piloter la logistique »).
prélever: quantités et dates requises avec numéro d’OF associé. • Un rituel hebdomadaire est en place avec l’approvisionneur afin de suivre la disponibilité
Les composants sont réservés automatiquement. des composants/pièces, d’être alerté sur les manquants et de les traiter. Un tableau de
bord est en place avec un suivi des actions correctives et une analyse des causes
racines.
• L’ERP permet d’avoir la visibilité sur la disponibilité des composants/pièces
approvisionnés sur différents horizons. L’horizon regardé est en relation avec les délais
d’approvisionnement et les leviers activables.
• L’agent d’ordonnancement pilote la mise à disposition des composants et pièces en
Deliverables suivant particulièrement les composants critiques ou en urgence. Il connait les flux
physiques (lieux de stockage) des composants/pièces et l’organisation des
Etat de la disponibilité des composants et pièces. approvisionnements.
• Un processus de gestion des urgences est formalisé et sous contrôle.

Application Case studies -TBR de SHE , LOB (Line Of Balance) de SLS

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 ANALYSER LES
VÉRIFIER LA DISPONIBILITÉ DES RESSOURCES HUMAINES,
ORD 02-2 EXPRESSIONS DE BESOIN
MACHINES ET OUTILLAGES
DE FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Garantir la réalisation du Programme de lancement

Key success factors

• Pré-requis:
- Le besoin en capacité issu du CBN est à jour dans le système.
Content - La clôture des opérations et des OF est calée par rapport à l’avancement.
- Les instructions de travail, programmes et déroulés opératoires sont à jour
- Les outillages sont une donnée technique de la gamme dans l’ERP.

La vérification de la disponibilité des ressources est nécessaire pour réaliser les
ordres proposés par l’ERP et fiabiliser le Programme de lancement.
Deliverables
• Un planning de présence des opérateurs est disponible. Il est mis à jour régulièrement
dans l’ERP et les systèmes d’information RH.
• Les grilles de polyvalence et de poly compétences sont disponibles.
• L’ ERP et les systèmes d’information RH sont interfacés.
• Les informations pertinentes de disponibilité machines et outillages sont disponibles dans
un système d’information interfacé avec le système de planification (ex: planning de
maintenance préventive).
• Les stocks d’outillage sont gérés: les entrées et sorties déclarées au fur et à mesure.
• La visibilité sur la disponibilité des ressources humaines, machines et outillages est
donnée sur l’horizon du programme de lancement.

Confirmer la disponibilité des ressources humaines, machines et outillages.

Application Case studies Grille de polyvalence / polycompétences

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 ANALYSER LES
ORD 02-3 EQUILIBRER LA CHARGE ET LA CAPACITÉ EXPRESSIONS DE BESOIN
DE FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Adéquation charge/capacité afin de respecter les objectifs du PDP.

Key success factors

Content
• Pré-requis:
L’allocation de la charge résulte d’une analyse charge/capacité sur l’horizon gelé, prenant
en compte les aléas et permettant l’identification des leviers activables. Elle permet - les leviers activables et leurs horizons d’activation sont définis et connus.
notamment de s’assurer de l’alimentation des postes goulots. - Délestage et poly-compétences sont anticipés: qualification des sous-traitants
et habilitation des opérateurs.
Les différentes activités sont: - l’avancement des opérations est correctement déclaré dans le système.
- Cibler les goulots (conjoncturels ou structurels) afin de déterminer les postes critiques
pour le pilotage de la ligne.
- La caractérisation de la capacité du centre de charge en heures. • Le TRS est mesuré de façon systématique sur chaque poste (cf. Handbook
- La prise en compte de la capacité nominale issue du PDP, prise en compte de la Manufacturing - Standard 21)
capacité démontrée, calcul de la capacité prévisionnelle réaliste. • L’analyse est faite conjointement par le gestionnaire de production et le chef de ligne.
- La prise en compte de la charge: OF et OP positionnés par le gestionnaire.
• L’équilibrage charge/capa est faite 1 fois par semaine sur l’horizon gelé.
- L’anticipation des leviers activables: heures supplémentaires, délestage, poly-
compétences et allocation des ressources. • Des rituels quotidiens sont en place afin de réagir rapidement sur les problèmes.
• Les paramètres pris en compte pour le calcul de la capacité prévisionnelle sont: la
capacité démontrée, le calendrier de présence sur la période à venir, les leviers
activables, la disponibilité des machines et outillages (maintenance préventive, séances
de mise au point), le TRS du poste.
Deliverables • En cas de manque de capacité après l’activation des tous les leviers, les dates de fin
réalistes sont escaladées, implémentées dans l’ERP et remontées vers le planificateur
- Activation des leviers sur les postes goulots. du PDP et selon l’impact remontées vers le client.
- Liste des OP à réaliser dans la semaine par centre de charge

Application Case studies -

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 ANALYSER LES
ORD 02-4 ETABLIR LE PROGRAMME DE LANCEMENT
EXPRESSIONS DE BESOIN

Purpose Enablers - - - - -

Respect du CBN en optimisant le chargement de la ligne

- en fonction des disponibilités en composants et de la capacité de la ligne.
- Pour maîtriser le WIP
Key success factors
- En respectant la date de livraison des OF
• Un rituel hebdomadaire est en place entre chef d’atelier, chef de ligne, l’agent
Content d’ordonnancement et le planificateur PDP pour établir le programme de lancement
• La fréquence de mise à jour du programme de lancement est hebdomadaire. Son
Les propositions de l’ERP sont analysées suite à la mise à jour du CBN afin de déterminer
horizon de temps est la semaine avec une maille journalière.
les quantités à lancer et dates associées.
• Le programme de lancement est fait dans le système d’information de l’atelier
Les données nécessaires à cette analyse et contraintes à prendre en compte sont: • La programme de lancement définit les quantités à lancer par article en tenant compte
- L’ adhérence au programme de lancement (OF lancés vs. Planifiés) sur la semaine des contraintes de la ligne: ressources disponibles, postes goulots, niveaux d’encours,
précédente. tailles de lots…, dans le but d’avoir une charge la plus lisse possible sur la semaine.
- L’analyse des OF réalisés • Tous les leviers possibles sont utilisés pour lisser la charge: polyvalence, délestage,
- Le traitement des messages d’exception gammes alternatives.
- Les propositions de lancement de l’ERP
- L’analyse de l’en-cours et des files d’attente. • Les risques de rupture font l’objet d’un plan d’action avec un processus d’escalade en
place.
• Replanification: les propositions de lancement d’OF issues de l’ERP non prises en
compte sont replanifiées. Un retour est fait vers le planificateur PDP.

Deliverables
programme de lancement dans l’ERP: liste des ordres planifiés.

Application Case studies -

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 ORD
PILOTER LA FABRICATION PILOTER LA FABRICATION
03

Purpose Enablers Doc réf 1 Doc réf 2 Doc réf 3 Doc réf 4 Doc réf 5

Assurer la réalisation du programme de lancement, l’adhérence des quantités réalisés par

rapport au programme de lancement et la justesse des données de suivi et de pilotage des
flux.

Context Standards list

En fonction des contraintes de la ligne, les OF seront lancés en choisissant la version de
• ORD 03-1 – Lancer les OF
production qui permettra de répondre aux besoins: fabrication interne ou appel à des
schémas de délestage.
• ORD 03-2 – Ordonnancer l’interne
Un dossier de lancement est établi. Il permettra d’assurer le suivi de l’OF lors de la
fabrication et de mettre à disposition des pièces nécessaires à se réalisation. • ORD 03-3 – Ordonnancer la sous-traitance
L’ordonnancement définit une liste de priorité des OF. Il se fait sur les postes critiques.
• ORD 03-4 – Mesurer la performance
Le pilotage du flux permettra:
- De garantir les temps de cycle en maîtrisant les files d’attente • ORD 03-5 – Gérer les files d’attente
- De réduire l’impact des aléas de production en proposant des plans de rattrapage.
- D’assurer la cohérence entre les donnés physiques et les données système au fur et à • ORD 03-6 – Traiter les aléas et gérer les plans de rattrapage
mesure de l’avancement des OF.
• ORD 03-7 – Assurer la cohérence de l ’OF

Application S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9

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 ORD 03-1 LANCER LES OF PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - Fiche suiveuse: cf. Handbook Logistique LOG 04-1

Assurer la réalisation du programme de lancement

Key success factors
• Pré-requis:
Content - Dossier de Validation Industrielle valide par version de fabrication.
- Disponibilité des ressources humaines, machines, outillages connue.
Le dossier de lancement contient: la fiche suiveuse (avec numéro d’OF, numéro de serial si - Flux de fabrication possibles connus et utilisables.
applicable et la gamme sous forme de code-barres), la liste à servir issue de l’ERP. - Quotas (répartition interne/externe) à jour dans l’ERP.

• Vérifier que les pièces nécessaires au lancement sont disponibles: aucun OF n’est lancé
La création du dossier de lancement permet:
si les pièces ou composants début de gamme ne sont pas disponibles.
- De fournir les éléments nécessaires à la réalisation des opérations, incluant la sortie des
composants. • Vérifier les files d’attentes sur les postes goulot du début de gamme.
- De tracer les opérations. • Ayant anticipé la disponibilité des composants et pièces, l’agent d’ordonnancement lance
- D’associer bonne pièce avec le bon OF et la bonne gamme. des OF complets.
• Lissage des lancements: les OF sont lancés au fil de l’eau et si besoin quotidiennement.
La version de production (couple gamme / nomenclature) est choisie lors du lancement en
fonction des contraintes de la ligne (capacité) par rapport à la charge. • Lancements réguliers et répétition des séquences de lancement sont privilégiés.
• La cohérence des lancements effectués par rapport au programme de lancement est
Le lancement des OF réserve les pièces et composants nécessaires. surveillée. Les OF planifiés et non lancés à l’échéance prévue sont replanifiés.
• Les instructions de travail sont disponibles dans un système d’information et le dossier
de lancement est dématérialisé.

Deliverables
Ordres lancés dans l’ERP selon la bonne version de production, adaptée au
contexte de l’atelier (charge, machines, schéma industriel). Dossier de fabrication.

Application Case studies -

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 ORD 03-2 ORDONNANCER L’INTERNE PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Garantir l’adhérence de la production au PDP en tenant compte des contraintes

locales du poste et/ou de la ligne de production.

Key success factors

Content
• L’ordonnancement est établi par l’agent d’ordonnancement dans un outil
L’ordonnancement établit les priorités afin de prendre en compte les contraintes d’ordonnancement interfacé avec l’ERP
locales du poste (disponibilité ou changement d’outillages, tailles de lot, • Il est présenté aux équipes de production pour accord et prise en compte
disponibilité des équipes, contraintes sur les postes en aval) et les aléas.
• L’ordonnancement est visible dans l’atelier pour chaque opérateur
Il est fait sur les postes critiques. Un poste est critique si: • Son horizon de temps est la semaine avec une maille journalière
- sa marge de sécurité en charge/capacité est faible (goulot structurel ou • En cas de retard, le planificateur PDP fournit un arbitrage sur la priorité de la
conjoncturel). demande
- sa capabilité produit/process est faible (risque de défauts qualité important). • L’agent d’ordonnancement vérifie que les pièces nécessaires à chaque
- le risque de panne/arrêt est important. opération de la gamme ont bien été servies
• Seuls les postes critiques sont ordonnancés en prenant en compte les
L’ERP est la source principale d’information pour le séquencement.
contraintes locales. Tous les articles sont ordonnancés. La priorisation est faite
par date de réalisation provenant du PDP.
• Pour les postes non-critiques, une règle de priorité prédéfinie (exemple: FIFO)
Deliverables est en place.
Liste ordonnée par priorité des opérations à exécuter au poste. • Le suivi de la réalisation sur les postes critiques est animé lors de revues
quotidiennes QRQC.

Application Case studies -

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 ORD 03-3 ORDONNANCER LA SOUS-TRAITANCE PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Optimiser l’adhérence au PDP en ayant recours à la sous-traitance.

Key success factors

- Un accord cadre est disponible pour chaque opération de sous-traitance confiée
Content à des fournisseurs externes.
- Sous-traitance structurelle:
Le recours à la sous-traitance intervient pour des produits semi-finis, sur une ou - La capacité du fournisseur est connue.
plusieurs opérations de gamme.
- Le prévisionnel est envoyé au sous-traitant.
Il peut être structurel ou conjoncturel. On parle alors de délestage.
- Les délais contractuels sont connus et à jour dans l’ERP.
- Sous-traitance conjoncturelle:
- Les sources sont connues, qualifiées et définies dans la gamme
comme alternative.
- La disponibilité du fournisseur est vérifiée.
- La demande de sous-traitance est anticipée et envoyée au plus tôt, dans un
délai convenu avec le fournisseur.
- Les documents à envoyer au sous-traitant sont précisés dans la commande via
Deliverables
les gammes ou bien dans les fiches suiveuses à joindre avec les pièces.
Liste des commandes externes liées aux opérations sous-traitées.

Application Case studies SED: Traiter une opération de sous-traitance sur OF

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 ORD 03-4 MESURER LA PERFORMANCE PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Mesurer la performance du processus d’ordonnancement et son adhérence au

PDP.

Content Key success factors

Le résultat attendu de la mission « Ordonnancer » est de gérer la planification de

Les indicateurs à suivre dans le cadre du processus ordonnancer sont les suivants
l’atelier pour respecter les engagements du PDP.

La performance de la mission « Ordonnancer » est liée 1. Le nombre d’exceptions issues du CBN par catégorie vs objectif
2. L’adhérence des lancements réalisés vs programme de lancement issu du
- au lancement des OF à temps, conditionné par l’efficacité des processus CBN
CBN sur 2 semaines (réalisations des semaines S et S-1 par rapport à la
et lancement prévision S-2 pour S-1 et S)
- au respect des temps de cycle prévus , conditionné par la justesse du pilotage 3. Le respect des temps de cycle prévus par référence fabriquée (médiane,
des OF lancés quartiles, vs objectif)
4. Le respect des temps de cycle prévus par OP sur les centres de charge
La qualité du paramétrage et la justesse de suivi de l’en-cours sont deux facteurs critiques (médiane, quartiles, vs objectif).
très influents de la performance de la fonction ordonnancer. 5. L’adhérence au programme de fabrication: quantités réalisées vs. quantités
planifiées chaque semaine au centre de charge par référence.
Deliverables 6. L’adhérence au PDP, mise à jour par le planificateur PDP. Cf. Handbook PDP.
Indicateurs de performance

Application Case studies

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 ORD 03-5 GERER LES FILES D’ATTENTE PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Assurer la réalisation des OP dans les temps de cycle prévus en maîtrisant les
priorités

Key success factors

Content
La bonne gestion des files d’attente nécessite de réaliser les activités suivantes:
- Mesurer les quantités ou heures en attente au poste et leur évolution.
- Comparer les temps de cycle réels avec les temps de cycle paramétrés dans le système.
- Décider des actions à mettre en place: augmentation des capacités, délestage,
inversion d’opérations.
- Maitriser l’alimentation des files d’attente sur les postes goulots.
• Pré-requis:
- le pointage permet de donner un statut à l’opération (transit, mise à disposition ..) afin de
pouvoir identifier les files d’attente dans le système.
- Chaque centre de charge dispose de son parc d’attente.
• La file d’attente est calculée en nombre de jours ou d’heures d’attente (ratio entre la
charge disponible et la capacité) et comparée au temps de cycle alloué au centre de
charge
• Pour chaque centre de charge un seuil d’alerte min-max est défini d’après la
décomposition des temps de cycle (temps d’attente et temps de réalisation).
• Seuil mini – assurer la continuité d’activité sur les postes critiques
• Seuil maxi – respecter le cycle prévu pour l’OP
• Visibilité des seuils - min et max sont physiquement représentés dans le parc
d’attente pièces.

• Un rituel quotidien est en place dans lequel sont suivis les temps de cycle et débits
réalisés au poste. Il permet de décider des leviers à mettre en place afin de maitriser ou
Deliverables réduire la file d’attente (heures supplémentaires, délestage, poly-compétences et
allocation des ressources)
Visibilité sur le niveau des files d’attente par rapport à la cible. Plan d’action défini. • Un moyen visuel permet d’identifier la série urgente (ex: code couleur de l’étiquette).

Application Case studies -

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 ORD 03-6 TRAITER LES ALÉAS ET GÉRER LES PLANS DE RATTRAPAGE PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers -

Réduire l’impact des aléas sur le programme de lancement et l’ordonnancement afin de

respecter le PDP.
Key success factors
Content
• Les aléas sont identifiés dans le système d’information en temps réel
Le pilotage et suivi des aléas est une activité de veille de l’agent d’ordonnancement dans
un objectif d’anticipation des solutions à mettre en œuvre. • Les leviers à activer en cas d’aléas sont définis: cf. Handbook PDP 02-2 + ORD 02-3
(Equilibrer la charge et la capacité) + inversions d’opérations.
• Un catalogue des cas précédents est disponible avec l’identification des solutions. Les
Le terme « aléas » fait ici référence aux évènements suivants: gammes standards de retouches sont définies.
- Non-conformité du produit nécessitant une retouche ou reprise, dérogation, rebut
- Temps d’arrêt machine
- Indisponibilité des machines et outillages • Le ré-ordonnancement est géré dans le système d’information par l’agent
- Indisponibilité des ressources humaines d’ordonnancement. Une fonction spécifique permet de réduire les marges (ex: temps
- Dépassement des délais des opérations sous-traitées d’attente, temps de transfert, délais de sécurité …). La nouvelle date de fin planifiée est
- Composants manquants ou non-conformes enregistrée
- Urgences de planification • La quantité de l’OF doit toujours être cohérente avec la quantité physique des
pièces/composants disponibles pour réaliser l’OF. En cours de gamme, l’OF est
Tout plan de rattrapage est partagé avec le client fractionné en cas de manquants ou non-conformité nécessitant une retouche lourde.

• Les plans de rattrapage sont proposés de façon exceptionnelle.

• A des fins de communication interne, l’avancement des OF est suivi par des documents
Deliverables types: « chemins de fer » ou « courbes à 45° » (déroulé opératoire complet avec dates).
• L’agent d’ordonnancement remonte ces informations au gestionnaire du PDP et, si
Plan de rattrapage: ré-ordonnancement avec nouvelles dates de réalisation des OP définies nécessaire, participe à la construction des plans de rattrapage fournis au client (« Get
en limitant l’impact des aléas sur la planification. well »).

Application Case studies -Ex SHE (en cours de mise en place) : STS Get-well

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 ORD 03-7 ASSURER LA COHÉRENCE DE L’OF PILOTER LA FABRICATION

Purpose Enablers - - - - -

Planning de fabrication à jour.

Justesse des stocks.
Disponibilité des informations permettant de calculer le coût de revient de la pièce. Key success factors
• Les déclarations et vérifications sont faites opération par opération, au fur et à mesure de
Content l’avancement des OF. Elles sont faites par les opérateurs pour les opérations internes.
La vérification est faite par le gestionnaire de production.
Assurer la rigueur économique de l’OF en vérifiant la justesse des informations liées à • Une précision est donnée sur le pointage au travers de différents statuts: disponible au
l’activité: poste, fermeture au poste, en transit. Chaque opération amont est clôturée avant de
pouvoir déclarer des activités sur l’opération aval.
- Sortie des composants • Un mécanisme automatique de validation est utilisé pour clôturer les OF remplissant les
- Déclaration des heures pour les opérations internes conditions requises.
- Déclaration des quantités pour les opérations sous-traitées. • En se fiant sur le pointage des opérations et les informations du système, l’agent
- Opérations de sous-traitance réceptionnées. d’ordonnancement organise une tournée des postes quotidienne afin d’identifier les
- Cohérence des quantités livrées et rebutées par rapport à la quantité initiale de points bloquants et la cohérence entre données physiques et données système (suivi
l’OF des OF prévus à la journée, suivi ides temps de passage et temps d’attente au poste,
- Assurer la cohérence entre l’avancement de l’OF et le traitement des points suivi des anomalies).
bloquants • Un tableau de bord de l’avancement des OF est suivi lors d’un rituel quotidien (QRQC).
Le tableau de bord est alimenté par les données de l’ERP. Il est consultable par tous.
• Le tableau de bord inclut un indicateur sur la qualité des pointages et les OF livrés non
clôturés sont suivis. Un processus est en place pour en garantir la fiabilité.
• En cas d’anomalies, les corrections sont faites dans la journée et les clôtures au
Deliverables
maximum 7 jours après la mise en stock.
Avancement de l’OF cohérent avec le séquencement planifié • L’agent d’ordonnancement vérifie le solde des points bloquants potentiels (dérogations,
OF clôturé et archivé. DVI, avis qualité) auprès des équipes techniques, qualité, méthodes

Application Case studies -

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 ANNEXES

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Sous-Processus Ordonnancer

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Statuts des fiches

Identifiée, non rédigée

Initiée

Elaborée en atelier de travail

Validée par le Groupe de travail One Safran

Validée par les utilisateurs en sociétés

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