Division Composite. Composite Process Materials.

Composite Process Materials
Division Composite
MOULAGE SOUS VIDE INFUSION SOUS VIDE & INFUJECTION MEMBRANES RÉUTILISABLES
RTM & RTM LIGHT ÉQUIPEMENT POUR LE VIDE AGENTS DÉMOULANTS ZYVAX®
DIATEX
ZI La Mouche | 58, rue des Sources | 69230 St Genis Laval | FRANCE
T: 04 78 86 85 00 | F: 04 78 51 26 38 | info@diatex.com
www.diatex.com
www.diatex.com
TECHNOLOGIES, COMPÉTENCES
ET QUALITÉ DEPUIS 1986
Située à Lyon, la société DIATEX a implanté ses sites de production dans la région
Rhône-Alpes afin de maîtriser la qualité de sa production de tissus techniques.
Elle garantit donc l’origine de la fabrication et le contrôle de toute la filière textile.
Le département R&D de DIATEX au service de l’innovation

De la fabrication de tissus techniques à la conception de complexes de mise
sous vide, DIATEX investit dans la recherche par le recrutement de spécialistes
et alloue une part importante de son chiffre d’affaires dans le développement de
nouveaux procédés.
La synergie des filiales au cœur du développement

En étroite collaboration avec son usine de tissage (Tissage des Mûres) et ses
filiales de teinture/ennoblissement textile et découpe, DIATEX met au point de
nouveaux produits pour faciliter le travail des transformateurs de matériaux
composites, grâce à un outil industriel performant, une connaissance approfondie
du marché et une très forte réactivité.
DIATEX rédige des cahiers des charges avec ses partenaires pour définir et
optimiser les caractéristiques techniques des produits demandés.
Notre volonté est aussi de fabriquer une gamme de produits d’environnement
®
écologiques, dans le respect des normes REACH et de la certification Oeko-Tex .
Un soutien technique par des procédés innovants

DIATEX apporte un soutien technique en développant sans cesse des produits
innovants qui permettent des gains de productivité considérables et une
réduction des coûts de stockage à ses clients.
La qualité, plus qu’un engagement

DIATEX est certifiée ISO 9001et EN 9100 depuis 2007, et est régulièrement
auditée par Bureau Veritas. Ce qui place la société au rang de fournisseur,
distributeur stockiste accrédité des industries aéronautiques et spatiales.
DIATEX met un point d’honneur à produire et à livrer des produits en conformité
avec son système qualité.
PARTENAIRES
DIVISION COMPOSITE
1
Sommaire
1. Moulage sous vide 3. Membranes réutilisables
PRODUITS D’ENVIRONNEMENT 3 MEMBRANES RÉUTILISABLES 16
® ® ®
VACUOPLEX MP | VACUOPLEX | VACUOPEEL 4 CONFECTION 17
VACUOLEASE 5 MACHINES DE PULVÉRISATION 17
TISSUS D’ARRACHAGE (PEEL PLY) 5 ACCESSOIRES SILICONE 17
FILMS DE MISE SOUS VIDE 6
FILMS SÉPARATEURS DÉMOULANTS 6 4. RTM & RTM Light
FEUTRES 7
TISSUS DE VERRE DRAINANTS 7
MACHINES RTM COMPOSITE INTEGRATION 18
INTERFACES DÉMOULANTES PTFE & SILICONE 7
MACHINES MONO-COMPOSANT 18
TISSUS & FILMS THERMORÉTRACTABLES 8
MACHINES BI-COMPOSANT 19
MASTICS D’ÉTANCHÉITÉ 8
IMPS 20
RUBANS ADHÉSIFS 8
VALVE V400 20
ACCESSOIRES & TUYAUX 8 VOILE DE SURFACE & DE DRAINAGE 20
FORMATION 20
2. Infusion sous vide & Infujection ACCESSOIRES 20
PRODUITS D’ENVIRONNEMENT 10
INFUPLEX 10
5. Équipements pour le vide
FILMS DE MISE SOUS VIDE 11
FILMS SÉPARATEURS 11 POMPES À VIDE 22
FILETS & GRILLES DE DRAINAGE POUR L’INFUSION 11 CENTRALES DE VIDE MINIVAC & INDUSVAC 23
TISSUS D’ARRACHAGE (PEEL PLY) 12 CENTRALES DE VIDE COMPOSITVAC 23
INTERFACES DÉMOULANTES PTFE & SILICONE 12 RÉGULATEUR DE VIDE & VACUOMÈTRE 24
MASTICS D’ÉTANCHÉITÉ 13 DÉTECTEUR DE FUITE | CONTRÔLE D’ÉTANCHÉITÉ 24
COLLE DE POSITIONNEMENT INFUTAC 13 IMPS | CAPTEUR DE PRESSION & SYSTÈME DE CONTRÔLE 24
SPIRALNET 14 THERMOMÈTRE À INFRAROUGE 24
SPIRAL MP 14
DIADRAIN MP
GRILLE DE VERRE ADHÉSIVE POUR ASSEMBLAGE
14
15
6. Agents démoulants Zyvax ®
GAMME AÉRONAUTIQUE 25
ACCESSOIRES & TUYAUX CONSOMMABLES 15
GAMME FLEX Z 26
BASES AQUEUSES SEMI-PERMANENTS 27
BASES SOLVANTS SEMI-PERMANENTS 27
2
1.
Moulage sous vide
DIATEX a développé une gamme spécifique pour le moulage sous
vide traditionnel des pré-imprégnés et le moulage des pièces
composites par voie humide avec polymérisation sous vide.
Le succès de DIATEX repose sur la fabrication de complexes
innovants, tels que le Vacuopeel®, Vacuoplex® et Vacuolease® qui
visent à faciliter l’application des produits d’environnement par
les utilisateurs pendant les opérations de drapage.
DIATEX propose également tous les produits d’environnement
standard et les équipements utilisés dans ce procédé de
fabrication en conformité avec son système qualité.
(EN 9100 v 2009 - ISO 9001 v 2008 - Bureau Véritas)
Produits d’environnement
® ® ®
VACUOPLEX | VACUOPEEL | VACUOLEASE
Des gains de productivité à tous les niveaux ! ECO DESIGN
Schéma de principe Film de mise sous vide
Montage de Feutre de drainage

polymérisation sous vide Film séparateur
démoulant
DIATEX apporte son conseil dans le choix des matériaux Tissu d’arrachage
d’environnement afin d’optimiser vos montages de polymérisation Pré-imprégné
sous vide. Solutionnez vos divers problèmes Démoulant ou
interface
® ® ® démoulante
avec les gammes VACUOPLEX VACUOPEEL et VACUOLEASE Moule
Les différents complexes développés par DIATEX :

Références Tissu Séparateur Séparateur Film Feutre de
d’arrachage Perforé Démoulant perforé micro-poreux drainage
VACUOPLEX MP ® X X X
®
VACUOPLEX X X X
®
VACUOPEEL X X X
®
VACUOLEASE X X
TISSU MP X X
3
1 | Moulage sous vide
®
VACUOPLEX MP
® ECO DESIGN
VACUOPLEX MP est un complexe multicouche
employé pour la mise en oeuvre de procédés
Film de mise Prise de vide
de fabrication par moulage sous vide de pièces sous vide
en matériaux composites : pré-imprégnés, Feutre de drainage
voie humide ou thermoplastique. Mastic d’étanchéité
Film micro-poreux Mastic d’étanchéité
La mise en place de ces produits
facultatif
d’environnement en couches superposées Tissu d’arrachage
®
(tissu d’arrachage, film perforé et feutre de VACUOPLEX®
drainage) se fait séparément. VACUOPEEL
L’opération est relativement délicate, Pré-imprégné
notamment lorsque le moulage a lieu sur des
Moule
contre-formes verticales.
Feutre de drainage
Film micro-poreux
Tissu d’arrachage
Pré-imprégné
®
Le VACUOPLEX MP marque une nouvelle évolution dans le moulage
sous vide des matériaux composites. ®
Ce complexe est une nouvelle version micro-poreuse®
du VACUOPLEX .
Imaginé et développé par Diatex, VACUOPLEX MP est un concentré de
technologies.
Il comprend le tissu d’arrachage (à appliquer sur le pré-imprégné), un
film MICRO-POREUX (étanche aux résines et perméable aux gaz), et le
feutre de drainage et de pompage.
® ®
VACUOPLEX & VACUOPEEL
®
Le VACUOPLEX s’utilise sur des pièces développables, il s’applique au
contact direct de la résine, côté tissu d’arrachage. Lors de la préparation, le
VACUOPLEX® se découpe à chaud ou à froid. Au cours de la polymérisation,
ECO DESIGN
le VACUOPLEX® permet le dégazage et la reprise des résines excédentaires
de manière plus efficace que la méthode traditionnelle (pas de plis).Après
polymérisation, le VACUOPLEX® s’arrache en un seul bloc.
Le VACUOPEEL® est une évolution du VACUOPLEX® : la différence de
caractéristiques porte sur l’arrachage du VACUOPEEL® après cuisson.
®
Le VACUOPEEL s’arrache en 2 temps : il est possible de retirer une partie
du complexe (film perforé+ feutre de drainage) dans un premier temps, et
le tissu d’arrachage dans un deuxième temps (le tissu d’arrachage reste en
place comme protecteur). Le VACUOPEEL® marque une nouvelle évolution dans
le moulage sous vide des matériaux composites. DIATEX propose plusieurs VACUOPEEL
versions du VACUOPEEL® : un VACUOPEEL® pour chaque application.
VACUOLEASE
VACUOLEASE est un complexe multicouche développé pour le moulage sous vide.
Ce complexe facilite la mise en oeuvre des consommables. Le film perforé et le feutre
de drainage sont contrecollés pour ne former qu’un seul produit. VACUOLEASE s’utilise
ECO DESIGN
en contact direct avec la résine (côté film perforé) sur petites et grosses pièces. Vous
pouvez découper le VACUOLEASE à l’aide d’un couteau chauffant ou de ciseaux. Pendant
la cuisson, VACUOLEASE assure le dégazage et fait monter l’excédent de résine plus
efficacement que la méthode traditionnelle.
Après la cuisson, enlever le VACUOLEASE d’un seul bloc. VACUOLEASE
4
Désignation Tissu Feutre de Film Dimensions Application Compatible*
d’arrachage drainage Perforé
®
VACUOPLEX MP PA100 ST | Polyamide PES150 | 150gr/m² P 1.5 x 50 m Prepreg E | VE
rose sans traceurs
®
VACUOPLEX PA85 PA85 | Polyamide PES340 | 340gr/m² P 1.5 x 50 m Collage sous vide E | VE
PES340
®
VACUOPEEL PA90 PA90 | Polyamide rose PES340 | 340gr/m² P 1.5 x 50 m Carbone E | VE
PES340
®
VACUOPEEL PA80 PA80 | Polyamide PES200 | 200gr/m² P 1.5 x 50 m Standard économique E | VE
PES200
®
VACUOPEEL PA64 PA64 | Polyamide PES200 | 200gr/m² P 1.5 x 50 m Surface lisse E | VE
PES200
®
VACUOPEEL PES85 PES85 | Polyester PES340 | 340gr/m² P 1.5 x 50 m Résine phénolique E | PH | EL
PES340
VACUOLEASE ETFEP3 - PES150 | 150gr/m² ETFE P3 1.5 x 50 m Toutes applications E | PH | EL
PES150 MSV
VACUOLEASE PP40P3 - PES340 | 340gr/m² PP40 P3 1.5 x 50 m Toutes applications E | VE | PH
PES340 MSV <160°C
Tissus d’arrachage ou Peel ply

Gamme complète de tissus d’arrachage : de 64 à 185 gr/m2, teint ou écru avec ou sans fils
traceurs, sur base POLYAMIDE ou POLYESTER, en bandes ou en pleine laize. Nos tissus sont
désenzymés et thermofixés. Attention, éviter l’usage de tissus siliconés ou non traités qui sont à
l’origine de nombreux problèmes de délaminage.
LES TISSUS D’ARRACHAGE DE LA GAMME MP
Ils représentent un complexe multicouche employé pour la mise en oeuvre de procédés de
fabrication par moulage sous vide de pièces en matériaux composites : pré-preg, voie humide ou
thermoplastique. Ces tissus sont contrecollés sur un film micro-poreux qui permet de bloquer les
liquides tout en laissant passer les gaz.
Désignation T. Max. Poids Largeur Longueur Type Couleur Caractéristiques /
Utilisations
PA64 190°C 64 gr/m² 1.57 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs rouge Surface lisse | Elastomère
PA80 185°C 80 gr/m² 1.56 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs rouge & bleus Économique
PA80 MP 120°C 117 gr/m² 1.50 m 50 m Blanc / Traceurs rouge & bleu Pré-imprégnés basse T°
PA80 AD 185°C 80 gr/m² 1.56 m 100 m Blanc / Traceurs rouge & bleu Adhésif pour infusion
PA80 FLUO 185°C 83 gr/m² 1.63 m 100 m Polyamide Jaune fluo / Traceurs rouge Carbone
& bleu
PA85 185°C 85 gr/m² 1.60 m 100 | 500 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Standard
PA90 185°C 90 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Rose / Traceurs bleu Carbone
PA91 200°C 91 gr/m² 1.60 m 100 m Polyamide Blanc / Ray.rouges Contact | Infusion
PA95 185°C 104 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Collage
PA95 ST 185°C 104 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Blanc Collage
PA100 ST 185°C 107 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Rose Carbone
PA100 ST MP 180°C 144 gr/m² 1.50 m 50 m Rose Carbone
PA105 185°C 105 gr/m² 1.60 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Pièce à fort développé
PES85 210°C 85 gr/m² 1.64 m 100 | 500 m Polyester Blanc Phénolique
PES90 210°C 90 gr/m² 1.64 m 100 m Polyester Blanc / Traceurs orange & vert Polyester phénolique
& élastomère
PES90 MP 180°C 130 gr/m² 1.50 m 50 m Blanc / Traceurs orange & vert Phénolique
PES105 210°C 105 gr/m² 1.60 m 100 | 500 m Polyester Blanc Pièce à fort développé
DIATEX 1500EV6 200°C 99 gr/m² 1.74 m 100 m Polyester Blanc Collage structurel
DIATEX 1500EV6 MP 180°C 136 gr/m² 1.50 m 50 m Blanc Collage structurel
5
Membranes réutilisables
Films de mise sous vide (Diasil, Elastibag, ...)
Voir CHAPITRE P.16
Le PA205 HF est un film de mise sous vide gravé, conçu pour le moulage sous
vide des pièces composites.
Sa structure 3D assure un excellent drainage du vide et permet donc de
supprimer le filet de drainage pour le compactage ou le moulage sous vide
(associé avec notre peel ply MP micro-poreux). PA205 HF
PA205 HF est un consommable «vert», il permet d’utiliser moins de
périphériques.
Le PO180 limite les déchets, en 50μ il représente l’équivalent d’un film
traditionnel en 75μ. Il est disponible à plat ou en tube.
Compatible avec les résines polyester et époxy, sa composition à base
de polypropylène et polyamide lui confère d’excellentes caractéristiques
chimiques et mécaniques.
Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Auto- Résines

à la rupture démoulant compatibles*
PO120 120°C 75 µ 2 | 4 | 6 | 8 | 10 m +/- 800 m² 400 % OUI E | P | VE | EL
PO120 120°C 80 µ 12 | 16 m 75 m 400 % OUI E | P | VE | EL
DIABAG 80 135°C 80 µ 1.7 | 3.4 m 100 m 750 % NON E | PH | EL
PO150 XD2 145°C 80 µ 1.75 | 3.5 m 100 m 1000 % OUI E | PH | EL
PO150YJ 150°C 65 µ 1.5 | 2.8 | 4.57 m 170 | 216 m 400 % OUI E | P | VE | PH
PO160 TUBE 160°C 70 µ 86 | 100 | 125 | 150 | 200 | 200 m 350 % OUI E | PH
300 | 350 | 400 mm
PO175 177°C 50 à 75 µ 1.5 à 3 m 75 | 400 m 365 % OUI E | P | VE | EL
DIABAG 80 HT2 180°C 80 µ 1.5 | 3 m 100 m 650 % NON E | PH | EL
PO 180 180°C 50 | 75 µ 2 | 4 | | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 m +/- 800 m² 360 % OUI E | P | VE | PH | EL
PO 180 TUBE 180°C 50 | 75 µ 0.31 | 0.60 | 0.80 | 1.2 m 200 m 360 % OUI E | P | VE | PH | EL
PA205 205°C 50 | 75 µ 0.8 à 4.57 m 250 m Faible OUI E | P | VE | EL
PA205 TUBE 205°C 50 µ 25 | 50 | 75 | 100 | 150 mm Faible OUI E | P | VE | EL
également en 1.50 m
PA205 HF 205°C 75 µ 1.60 m 125 m Faible OUI E | P | VE | EL | TP
PTFE260 260°C 75 µ 1.22 m 82 m Faible OUI E | P | VE | PH | EL
POLYIMIDE 400°C 25 | 50 | 75 µ 1.57 m 166 | 57 m Faible NON E | TP
POLYIMIDE HM 400°C 25 | 50 µ 1.5 m 100 m NON
* E = Epoxy | P = Polyester | VE = Vinylester | PH = Phénolique | EL = Elastomère | TP = Thermoplastique
PO150 XD, DIABAG80 & DIABAG HT2 sont limités à 4 bars de pression.
Films séparateurs démoulants

Appartenant à la famille des polyoléfines, ces films sont démoulants
avec la plupart des résines.
Application hautes températures
Appartenant à la famille des polymères fluorés, ces films sont
démoulants avec tous les types de résines. PMP200
Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Couleur Perforation Type

ELA 20 125°C 25 µ 1 | 1.45 m 200 | 400 m 300 % Bleu P1 | P3 | N C.Polyéthylène
PP40 160°C 40 µ 1.60 m 200 m 700 % Rouge P1 | P3 | N C.Polypropylène
PMP200 200°C 30 µ 1.50 m 200 m 330 % Rouge P1 | P3 | N PMP
ETFE 230 * 230°C 15 | 20 µ 1.50 m 150 m 300 % Bleu P1 | P3 | N ETFE
A 5000 * 260°C 25 | 50 µ 1.22 m 183 m 300 % Rouge P1 | P3 | N FEP
PTFE 260 260°C 25 | 50 µ 1.22 m 154 | 77 m 550 % Marron P3 | N PTFE
N = Non perforé | P1 = Perforation P1 (grosse) | P3 = Perforation P3 (petite)
* Disponible en version tube
6
Feutres
Feutres 100% polyester non tissés.
Ils épousent la forme exacte de la pièce. Très souples, ils évitent la
formation de ponts entre les obstacles. Existent en version FR
(fire retardant) pour diminuer les risques d’incendie en autoclave.
PES 200
Désignation Temp. Poids Largeur Longueur Élongation Pression Type Traitement

Max. non-feu
PES 150 205°C 150 gr/m² 1.55 m 100 m Excellente 3 bars Polyester Non
PES 200 200°C 200 gr/m² 1.55 m 100 m Excellente 4 bars Polyester Non
PES 340 205°C 340 gr/m² 1.55 m 50 | 100 m Bonne 7 bars Polyester Non
PES 440 HDTEX 205°C 440 gr/m² 1.55 m 50 m Bonne 9 bars Polyester HD TEX Non
PES 150 FR 205°C 150 gr/m² 1.55 m 100 m Excellente 3 bars Polyester Oui
PES 340 FR 205°C 340 gr/m² 1.55 m 50 m Bonne 7 bars Polyester Oui
Autres largeurs sur demande
Tissus de verre drainants

Les tissus de drainage sont des rubans de verre généralement associés
avec une grille PTFE (voir rubrique PTFE). Ces tissus permettent un drainage
de l’air sous une forte pression, là où les non-tissés arrivent à leurs limites.
Particulièrement adaptés aux cuissons en autoclave.
Produits non inflammables qui peuvent être utilisés dans les cycles de
température élevée (700°C). RVE 136/220/050
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Élongation Pression Armure
RVE 136/220/050 700°C 220 gr/m² 50 m 100 m nulle 15 bars Taffetas
Autres largeurs sur demande
Interfaces démoulantes PTFE et silicone

PS2F85
Tissus de verre imprégnés de PTFE poreux et non poreux,
adhésifs (silicone et acrylique) ou non adhésifs, en bandes ou en
pleine laize.
Le papier siliconé constitue également une interface de
démoulage très économique et écologique.
Parfaitement auto-démoulante, cette interface est très brillante
et facile à travailler grâce à sa raideur. Le papier siliconé s’utilise
avec tous types de résines et évite l’emploi de démoulant. V7PT80 AD G4X4 PTFE
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Porosité Épais. Enduction Finition Version Adhésif
V7PT80 260°C 140 gr/m² 1 | 1.53 m 30 | 50 m Non poreux 80 µ PTFE à 67% Standard OUI
V7PT125 260°C 250 gr/m² 1m 30 m Non poreux 125 µ PTFE à 65% Brilliante OUI
V7PT140 260°C 290 gr/m² 1m 30 m Non poreux 140 µ PTFE à 65% Brilliante OUI
V7PT250 260°C 490 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m Non poreux 250 µ PTFE à 59% Brilliante OUI
V4PT76.3 260°C 65 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m 20 - 40 60 µ PTFE à 20% Tissu NON
G1X1 PTFE 260°C 520 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m Mailles 1x1 mm 685 µ PTFE à 65% Grille NON
G4X4 PTFE 260°C 345 gr/m² 1m 50 m Mailles 4x4 mm 580 µ PTFE à 65% Grille NON
PS1F75 240°C 90 gr/m² 1.6 m 200 m Non poreux 75 µ Silicone 1 face Brilliante NON
PS2F75 240°C 92 gr/m² 1.6 m 200 m Non poreux 78 µ Silicone 2 faces Brilliante NON
7
Tissus et films thermorétractables

Tissus d’arrachage et films thermorétractables en bandes ou
en pleine laize pour le compactage et l’essorage à chaud des
stratifiés.
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Rétractation Rétractation Début de Caractéristique
à 150°C à 200°C rétractation max.pression
DIATEX 1500 200°C 85 gr/m² 2.5 à 195 cm 100 m 10 % 16 % 100°C Tissu PES 160 µ
DIATEX 2000 200°C 125 gr/m² 2.5 à 195 cm 100 m 11 % 15 % 100°C Tissu PES 280 µ
Filament 160 160°C 36 gr/m² 2.5 | 5 | 7.5 | 10 cm 1000 m 5% 15 % 80°C Film PP 40 µ
ETFE et FEP Tube sont disponibles en version thermo-rétractable.
Dimensions sur demande
Mastics d’étanchéité LSM3000 FLEX
Mastics préformés pour la réalisation des étanchéités souples.

Faciles à mettre en oeuvre, ils ne polluent pas les outillages.
Très bonne résistance chimique.
Compatibles avec la plupart des films de mise sous vide.
LSM6013
Désignation Temp. Épaisseur Largeur Longueur Nb de rouleaux Couleur Utilisation
par carton
LSM6000 90°C 3 mm 13 mm 13 m 22 Beige Basses températures
LSM6013 90°C 3 mm 12 mm 10 m 22 Beige / Noir Compactage | Double tack
LSM3000Flex 90°C 1.5 mm 50 mm 10 m 8 Gris Étanchéité du Diadrain MP | Connectique
LSM1310 110°C 2.5 mm 12 mm 15 m 22 Noir Basses températures | Hyper tack
LSM5000 140°C 2 mm 9 mm 15 m 12 Noir Températures intermédiaires
LSM5200 140°C 2.5 mm 12 mm 15 m 10 Noir Températures intermédiaires
SM5127 205°C 3.2 mm 12.7 mm 7.62 m 40 Noir Standard
LSM7000 210°C 3 mm 12 mm 12.5 m 22 Jaune Hautes températures | Souple
SM5126 232°C 3.2 mm 12.7 cm 9.15 m 32 Noir Hautes températures
SM5160 371°C 3.2 mm 12.7 cm 9.15 m 24 Marron Thermoplastiques
Rubans adhésifs
Rubans adhésifs de protection, de masquage, de raccordement
et de jointage.
Très bonnes caractéristiques chimiques et mécaniques.
Désignation Temp.Max. Largeur Longueur Type de support adhésif Couleur Remarque

K0107 180°C 25 mm 66 m Polyester | Acrylique Jaune Usage standard
K7666 204°C 13 | 25 | 50 mm 66 m Polyester | Silicone Bleu Usage standard
PTFE-2 260°C 25.4 | 51 mm 33 m PTFE | Silicone Gris Forte déformabilité
K7338 300°C 25 mm 33 m Polyimide | Silicone Orange Haute temp.
K6337 300°C 13 | 25 | 50 | 100 mm 33 m Polyimide | Acrylique Orange Haute temp.
www
Accessoires & Tuyaux
Tous nos articles sur www.diatex.com Téléchargez la
BROCHURE
ACCESSOIRES
8
2 | Infusion sous vide
2.
Infusion & Infujection
DIATEX a développé une gamme de produits d’environnement pour l’infusion sous
vide, méthode de transformation largement pratiquée dans l’industrie nautique et
éolienne. Sans cesse à la pointe de la technologie, DIATEX s’applique à dévelop-
per de nouveaux produits pour permettre des gains de productivité aux opérateurs.
Le complexe appelé INFUPLEX relève ce défi en regroupant le filet de drainage et le
film séparateur. DIATEX fournit tous les produits d’environnement et les équipements
nécessaires pour l’infusion sous vide en conformité avec notre service qualité.
(EN 9100 v 2009 - ISO 9001 v 2008 - Bureau Véritas)
Composite Integration a développé

une gamme de machines
spécifiques à l’INFUJECTION.
L’INFUJECTION est à mi-chemin entre
l’infusion « classique » à pression
atmosphérique et l’injection RTM : c’est
l’injection directe de résine sous le film
de mise sous vide. Pour cela un contrôle
parfait du débit doit être réalisé pour ne
pas voir le film de mise sous vide gonfler.
CIJECT ZERO V2
9
Produits d’environnement Film de mise

sous vide MOINS DE DÉCHETS
Schéma de principe
Feutre de drainage
DIATEX Division Composite Film séparateur
apporte son conseil dans le INFUPLEX
choix des matériaux
d’environnement afin
d’optimiser vos montages
d’infusion sous vide. Film démoulant
Mastic d’étanchéité
Moule
Fibre
Infuplex
INFUPLEX est un produit innovant créé en 2007 par DIATEX qui marque
l’évolution du procédé de stratification par infusion.
Le procédé d’infusion implique la mise en place successive d’éléments
d’environnement, à savoir :
• le tissu d’arrachage
• le film séparateur
• le filet de drainage.
La technique traditionnelle rend cette mise en place relativement longue,
délicate et présente certains inconvénients majeurs : INFUPLEX DIANET INFUPLEX ISONET
• Attention particulière aux recouvrements
• Utilisation excessive de colle en spray Infusion avec recouvrement
• Beaucoup de découpes et d’étapes successives = Perte de productivité
INFUPLEX regroupe 2 des éléments successifs en une couche : NON Résine

le film séparateur perforé et le filet de drainage.
A positionner sur l’une des faces de la pièce ou sur le tissu d’arrachage,
l’INFUPLEX supprime les risques d’oubli du film perforé, de recouvrements
néfastes et garantit une simplicité d’utilisation.
Avantages :
RECOUVREMENT IMPOSSIBLE SANS INFUPLEX
• Existe en version ISONET, OM70 et DIANET ( différentes vitesses )
• Moins de déchets
• Moins de colle en spray OUI Résine
• Imprégnation sans défaut
• Porosité des couches additionnelles inchangée/stable
• Pas de risque d’oubli
• Pas de risque de zone sèche due aux recouvrements
• Simple d’utilisation
• Augmente la productivité des infusions
• Possibilité d’Infuplex HT 200°C RECOUVREMENT POSSIBLE AVEC INFUPLEX
Désignation Filet de Drainage Film Perforé Vitesse du Flux de Résine Compatibilité résine
INFUPLEX ISONET ISONET | 115 gr/m² ELA20 P1 MOYENNE E | VE | Polyester
INFUPLEX OM70 OM70 | 185 gr/m² ELA20 P1 RAPIDE E | VE | Polyester
INFUPLEX DIANET135 DIANET 135 | 135 gr/m² ELA20 P1 TRÈS RAPIDE E | VE | Polyester
INFUPLEX FLONET FLONET | 112 gr/m² ELA20 P0 ULTRA RAPIDE E | VE | Polyester
INFUPLEX OM 70 PA OM70 PA | 220 gr/m² ETFE P1 RAPIDE Epoxy HT
INFUPLEX DIANET PA DIANET PA | 125 gr/m² ETFE P1 TRÈS RAPIDE Epoxy HT
E = Epoxy | VE = Vinylester
10
Films de mise sous vide

Le film de vide PO120 est principalement recommandé pour l’infusion sous
vide des matériaux composites aux formes élaborées.
Il est désormais disponible en grande largeur de 16 mètres.
Nous consulter pour les plus grandes largeurs.
Avantages du PO120 :
• Gain de productivité pour les pièces de grandes tailles en moyenne série
• Résistant au styrène PO120
• Non poreux
• Démoulant avec les résines polyester, époxy, PU et phénolique
Désignation Temp. Épais- Largeur Longueur ou Élongation Auto- Résines
Max. seur surface à la rupture démoulant compatibles*
PO120 120°C 75 µ 2 | 4 | 6 | 8 | 10 m +/- 800 m² 400 % OUI E | P | VE | EL
PO120 120°C 80 µ 12 | 16 m +/- 800 m² 400 % OUI E | P | VE | EL
PO150YJ 150°C 65 µ 1.5 | 2.8 | 4.57 m 170 | 216 m 400 % OUI E | P | VE | PH
PO160 TUBE 160°C 70 µ 86 | 100 | 125 | 150 | 200 | 200 m 350 % OUI E | PH
300 | 350 | 400 mm
PO175 177°C 50 | 75 µ 1.5 à 3 m 75 à 400 m 365 % OUI E | P | VE | EL
PO180 180°C 50 | 75 µ 2 | 4 | | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 m +/- 800 m² 360 % OUI E | P | VE | PH | EL
PO180 TUBE 180°C 50 | 75 µ 0.31 | 0.60 | 0.80 | 1.2 m 200 m 360 % OUI E | P | VE | PH | EL
PA205 TUBE 205°C 50 µ 25 à 150 mm 250 m Faible OUI E | P | VE | EL
PA232 232°C 50 | 75 µ 155 à 310 cm 250 m Faible OUI E | P | VE | EL
* E = Epoxy | P = Polyester | VE = Vinylester | PH = Phénolique | EL = Elastomère | TP = Thermoplastique
Films séparateurs
La perforation P1 de ces films séparateurs est contrôlée par des
indicateurs qui garantissent une qualité de perforation à chaud tout
au long du processus de fabrication. PP40 PERFORÉ P1
Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Couleur Perforation Type

ELA 20 125°C 25 µ 1 | 1.45 m 200 | 400 m 300 % Bleu P1 | P3 | N C.Polyéthylène
PP40 160°C 40 µ 1.60 m 200 m 700 % Rouge P1 | P3 | N C.Polypropylène
PMP200 200°C 30 µ 1.50 m 200 m 330 % Rouge P1 | P3 | N PMP
ETFE 230 230°C 15 | 20 µ 1.50 m 150 m 300 % Bleu P1 | P3 | N ETFE
N = Non perforé | P1 = Perforation P1 (grosse) | P3 = Perforation P3 (petite)
Filets et grilles de drainage pour l’infusion

Afin de répondre à une demande grandissante de périphériques pour
l’infusion sous vide à haute température, DIATEX a développé une gamme
de filets drainants 200°C. DIANET 135 ISONET
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Épaisseur Couleur Type Vitesse du flux de résine
ISONET 90 °C 115 gr/m² 1.45 | 2 | 4 m 50 | 100 ml 900 µ BLEU CO PE Moyenne
OM70 90 °C 180 gr/m² 1.45 | 2 | 4 m 50 | 100 ml 1117 µ NOIR | VERT PE Rapide
DRAIKO 90 °C 105 gr/m² 2|4m 50 | 100 ml 1066 µ NOIR PE Très Rapide
DIANET 135 90 °C 135 gr/m² 1.45 | 2 | 4 m 100 ml 1190 µ VERT CO PE Très Rapide
FLONET 90 °C 112 gr/m² 1.45 | 2 | 4 m 50 | 100 ml 1100 µ JAUNE CO PE Ultra Rapide
DIANET PA 200 °C 125 gr/m² 1.45 | 2 m 100 ml 1050 µ BLANC PA Très Rapide
OM70 PA 200 °C 220 gr/m² 1.45 m 100 ml 1100 µ BLANC PA Rapide
11
Tissus d’arrachage (Peel Ply)
DIATEX a conçu une gamme complète de retrait de la fibre en cours de cuisson.
tissus d’arrachage : de 64 à 185 gr/m², La porosité de nos tissus est
teint ou écru avec ou sans fils traceurs, sur calibrée et contrôlée afin de
base POLYAMIDE ou POLYESTER, en bandes garantir une répétitivité des cycles d’infusion.
(de 15 mm à 1500 mm) ou en pleine laize. PA80AD version adhésive poreux du PA80 Bobines tissus d’arrachage
La qualité standard est le PA85, armure standard :
taffetas, 85gr/m², écru avec fils traceurs. le PA80AD supprime l’usage de colles
Tissus spéciaux réalisables sur cahier des aérosols : le tissu contient 8 gr de colle au
charges (tissus d’arrachage démoulants m², ce qui ne présente aucun danger ni pour
ou adhésifs, désenzymages spéciaux...). la pièce en composite, ni pour l’environne-
Tous nos tissus sont traités afin ment de travail.
PA80AD
d’éviter une pollution du composite et un Colle repositionnable.
Désignation Temp. Poids Largeur Longueur Type Couleur Caractéristiques /
Max. Utilisations
PA64 190°C 64 gr/m² 1.57 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs rouge Surface lisse | Elastomère
PA80 185°C 80 gr/m² 1.56 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs rouge & bleus Économique
PA80 AD 185°C 80 gr/m² 1.56 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs rouge & bleu Économique + Adhésif
PA80 FLUO 185°C 83 gr/m² 1.63 m 100 m Polyamide Jaune fluo / Traceurs rouge & bleu Carbone
PA85 185°C 85 gr/m² 1.60 m 100 | 500 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Standard
PA91 200°C 91 gr/m² 1.60 m 100 m Polyamide Blanc / Ray.rouges Contact | Infusion
PA95 185°C 104 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Carbone
PA95 ST 185°C 104 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Blanc Carbone
PA100 ST 185°C 107 gr/m² 1.56 m 100 | 500 m Polyamide Rose Carbone
PA105 185°C 105 gr/m² 1.60 m 100 m Polyamide Blanc / Traceurs bleu Pièce à fort développé
PES85 210°C 85 gr/m² 1.64 m 100 | 500 m Polyester Blanc Phénolique
PES90 210°C 90 gr/m² 1.64 m 100 m Polyester Blanc / Traceurs orange & vert Phénolique
PES105 210°C 105 gr/m² 1.60 m 100 | 500 m Polyester Blanc Pièce à fort développé
Autres qualités sur demande
Interfaces démoulantes PTFE & Silicone

Tissus de verre imprégnés de PTFE poreux et non poreux, adhésifs
(silicone et acrylique) ou non adhésifs, en bandes ou en pleine laize.
Le papier siliconé représente également une interface de démoulage très
économique et écologique.
Parfaitement auto-démoulante, cette interface est très brillante et facile à
travailler grâce à sa raideur. Le papier siliconé s’utilise avec tous types de
résines et évite l’emploi de démoulant. V7PT80 AD
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Porosité Épais. Enduction Finition Version Adhésif
V7PT80 260°C 140 gr/m² 1 | 1.53 m 30 | 50 m Non poreux 80 µ PTFE à 67% Standard OUI
V7PT125 260°C 250 gr/m² 1m 30 m Non poreux 125 µ PTFE à 65% Brillante OUI
V7PT140 260°C 290 gr/m² 1m 30 m Non poreux 140 µ PTFE à 65% Brillante OUI
V7PT250 260°C 490 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m Non poreux 250 µ PTFE à 59% Brillante OUI
V4PT76.3 260°C 65 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m 20 - 40 60 µ PTFE à 20% Tissu NON
G1X1 PTFE 260°C 520 gr/m² 1 | 1.53 m 30 m Mailles 1x1 mm 685 µ PTFE à 65% Grille NON
G4X4 PTFE 260°C 345 gr/m² 1m 50 m Mailles 4x4 mm 580 µ PTFE à 65% Grille NON
PS1F75 240°C 90 gr/m² 1.6 m 200 m Non poreux 75 µ Silicone 1 face Brillante NON
PS2F75 240°C 92 gr/m² 1.6 m 200 m Non poreux 78 µ Silicone 2 faces Brillante NON
12
LSM3000 FLEX
Mastics d’étanchéité
Mastics préformés pour la réalisation des étanchéités souples.
Faciles à mettre en oeuvre, ils ne polluent pas les outillages.
Très bonne résistance chimique.
Compatibles avec la plupart des films de mise sous vide et résines.
Nous consulter pour nos mastics utilisables jusqu’à 400°C. LSM6013
Désignation Temp. Épaisseur Largeur Longueur Nb de rouleaux Couleur Utilisation

par carton
LSM6000 90°C 3 mm 13 mm 13 m 22 Beige Basses températures
LSM6013 90°C 3 mm 12 mm 10 m 22 Beige / Noir Compactage | Double tack
LSM3000Flex 90°C 1.5 mm 50 mm 10 m 8 Gris Étanchéité du Diadrain MP | Connectique
LSM1310 110°C 2.5 mm 12 mm 15 m 22 Noir Basses températures | Hyper tack
LSM5000 140°C 2 mm 9 mm 15 m 12 Noir Températures intermédiaires
LSM5200 140°C 2.5 mm 12 mm 15 m 10 Noir Hautes températures
SM5127 205°C 3.2 mm 12.7 mm 7.62 m 40 Noir Standard
LSM7000 210°C 3 mm 12 mm 12.5 m 22 Jaune Hautes températures | Souple
SM5126 232°C 3.2 mm 12.7 cm 9.15 m 32 Noir Hautes températures
SM5160 371°C 3.2 mm 12.7 cm 9.15 m 24 Marron Thermoplastiques
INFUTAC : Colle de positionnement

INFUTAC est destiné à l’assemblage des renforts La colle INFUTAC, destinée au procédé d’infusion
secs et des périphériques de vide lors de sous vide, assure l’adhésion parfaite des renforts
procédés d’infusion sous vide et de RTM. lors du moulage. La colle n’a pas d’influence sur
• Fixation sûre de matériaux hybrides l’état de surface et l’intégrité structurelle.
• Adhésion optimale lors du moulage INFUTAC assure l’adhérence de fibres, d’inserts
• Retrait de séchage faible et de pièces sèches (assemblage de celles-ci et
• Application exacte grâce à une pulvérisation positionnement sur les surfaces du moule) lors
ultra-fine à l’aide d’un traceur vert de l’infusion de résine assistée par vide.
• Très haute adhésion instantanée
Vendu par boîtes de 12 aérosols
Tous les sprays INFUTAC sont livrés avec des débits réglables
Contrôle de flux Trace verte Tête imbouchable

grâce au bouton de régulation
L (faible) , M (moyen), H (élevé)
INFUTAC Spray
CONTENANCES DISPONIBLES
INFUTAC CLEAR (incolore) est disponible en aérosol de 500 ml.
INFUTAC GREEN (coloration verte) existe en spray de 500 ml et en fût de 22 L.
INFUTAC CLEAR INFUTAC GREEN INFUTAC CLEAR INFUTAC Fût
Volume SPRAY 500 ml SPRAY 500 ml CANISTER 22 L
Nb/ palettes 1080 1080 36
ACCESSOIRES
INFUCLEAN TUYAUX PISTOLET VANNE
4.7 L 3.66 | 5.5 m Livré avec buse 9501 Compatible tuyaux
JETABLE RÉUTILISABLE RÉUTILISABLE RÉUTILISABLE
13
Spiralnet
SPIRALNET combine un tube spiralé avec un filet de drainage qui
permet d’optimiser la distribution de résine et d’éviter le marquage
du stratifié pendant le processus d’infusion.
Avantages :
• pas de marquage sur le stratifié
• facile d’utilisation
• livré en rouleaux de 50m
• deux dimensions
• filet d’infusion efficace.
Pratique : utiliser le connecteur SPIRAL PLUG pour raccorder un
tuyau de 12mm.
Spiral MP
SPIRAL MP est un canal de vide
MICROPOREUX utilisé pour la fabrication
des pièces réalisées par infusion sous vide.
SPIRAL MP se compose d’un tuyau
spiralé, enveloppé par un tissu
d’arrachage MICROPOREUX PES90MP.
SPIRAL MP est très flexible dans tous les
axes, facile à découper à la dimension
souhaitée.
Le SPIRAL MP permet une installation très
rapide de canaux de vide.
Pour minimiser le marquage, utiliser le
canal de vide MICROPOREUX DIADRAIN MP.
Diadrain MP
Le DIADRAIN MP est une rampe de vide étanche
à la résine : Mastic d’étanchéité
Avantages : en bandes de 50 mm x 25 ml.
• Facile de mise en oeuvre À appliquer aux extrémités du
DIADRAIN MP.
• Réduit les risques de zones sèches
T° max. 90°C
• Améliore la qualité des pièces.
Afin de faciliter sa mise en oeuvre, DIATEX
a développé 2 nouveaux accessoires. Réf. MESM3000FLEX
Désignation Conditionnement Largeur
FDIADRAIN050MP Rouleau X 50 ml 50 mm
LSM3000 FLEX Prise de vide spécifi-

quement développée
pour le raccordement
du tuyau PEHD 10-12.
Réf. ACPRISE-INFUSION10MM
Prise infusion PEHD Celle-ci s’insère facilement dans la rampe
Tube 10/12
DIADRAIN MP.
14
Grille de verre adhésivée pour assemblage

GLAS50AD est un ruban adhésif double face composé d’une grille
de verre de maille 5 par 5 mm et d’une colle acrylique repositionnable.
GLAS50AD est préconisé pour le maintien des fibres, des produits
d’environnement et des matériaux d’âme lors de la préparation des
infusions ou des moulages sous vide (voire systèmes RTM). Très
simple d’utilisation cette grille remplace les colles en aérosol.
GLAS50AD
Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Épaisseur Type Armure
RAVER400A0025 180°C 135 gr/m² 25 mm 50 ml 450 µ Verre + AD Grille

RAVER400A0050 180°C 135 gr/m² 50 mm 50 ml 450 µ Verre + AD Grille
RAPES-FR160A 175°C 91 gr/m² 25 mm 50 ml 160 µ Polyester Non-tissé
Connectique
Afin de réduire les risques de fuites et les coûts de mise en oeuvre,
DIATEX a développé une nouvelle gamme de connectique en
injection Plastique : Le SPIRAL PLUG et l’INFUSION PLUG.
Ces nouveaux accessoires complètent notre catalogue
d’accessoires actuel. Spiral Plug
ACIGSPIR12-14/PLUG12
Désignation Conditionnement Diamètre

Infusion Plug
ACINFUSION50/PLUG12
ACINFUSION50/PLUG12 Sachet 50 unités 12 mm
ACIGSPIR12-14/PLUG12 Sachet 50 unités
ACICLAMP Unitaire 20mm
Clamp Infusion
ACICLAMP
Accessoires & Tubes

Tous nos articles sur www.diatex.com
www
Téléchargez la
BROCHURE
ACCESSOIRES
15
3.
Membranes
réutilisables
Diatex propose une large gamme de membranes réutilisables pour
l’infusion, le compactage et les cuissons sous vide en étuves et autoclaves.
Cette gamme est composée de silicone RTV pulvérisable, silicone HTV
MOINS DE DÉCHETS
en rouleaux vulcanisés ou crus et de caoutchouc.
Notre gamme
Références Type Temp. Vulcanisé Non vulcanisé Dureté Shore (A) Conditionnement Épaisseur Couleur
DIASIL 20 RTV Spray 220 °C X 20 25 Kg A + 25 Kg de B Violet
DIASIL 50 HTV 220 °C X X 50 1.40 m x X ml 1.5 mm Bleu
DIASIL 60 HTV 220 °C X 60 1.20 m x X ml 0.5 mm Translucide
DIASIL 80 HTV 220 °C X X 80 1.40 m x X ml 1.5 mm Bleu
ELASTIBAG Latex 80 °C X 40 1 I 2 m x X ml 0.55 mm Jaune
RUBBERBAG Caoutchouc 100 °C X 50 3 I 4 m x X ml 1.0 mm Naturel
PARABLOND Caoutchouc 80 °C X 45 1.40 m x X ml 1.0 mm Marron
Les silicones DIASIL 50 et 60 ainsi que l’ELASTIBAG et le PARABLOND sont vendus à la coupe au mètre linéaire ou en rouleau
Diatex réalise également la confection des outillages silicone :

• Outillages Silicone pour infusion (DIASIL 20)
• Housses zippées Silicone (DIASILBAG)
• Outillages Silicone sur cadre métallique ou carbone, vessie gonflable
HOUSSE DIASILBAG
SILICONE DIASIL 20
16
3 | Membranes réutilisables
Confection Machines
Diatex vous propose la confection de vos
de pulvérisation
membranes silicone sur-mesure.
Technologies utilisées :
• Silicone pulvérisable DIASIL 20
• Silicone vulcanisable à chaud en autoclave
SC2
L’expertise de DIATEX en terme de fabrication de mem-
Machine bi-composant
branes Silicone pour l’Infusion ou le
Machine de mélange et de
Moulage sous vide vous assure un gain de
projection de silicone 1:1.
productivité optimal !
• Optimisation des épaisseurs pour une facilité de manu-
tention améliorée
• Modelage, calibrage, construction des plages techniques
• Parfaite étanchéité contrôlée avant expédition (Contrôle
qualité Drop-test)
Envoyez-nous les dessins 3D de vos outillages pour une
étude rapide (< 48 heures). La grande réactivité de notre
atelier Silicone vous assurera un délai de confection
réduit.
SC3 & SC4

Machine tri-composant
Machine de mélange et de projection
de silicone 1:1, 1:10 ou 1:25.
Cette machine permet l’ajout d’un
agentthixotrope ou d’un inhibiteur,
pour pulvériser sur parois verticales
DIASIL 20
DIASIL 50
Accessoires Silicone
Vous retrouverez dans notre gamme d’accessoires :

• Machines de projection SC2, SC3 et SC4 www
• Silicone projetable DIASIL 20
• Accessoires moules : divers canaux de résine, inserts haute Téléchargez la
température, kit de réparation silicone en seringue,raccords BROCHURE
d’injection, cire à calibrer, renfort tricot ACCESSOIRES
• Accessoires machines : buses de pulvérisation, mélangeur
statique, raccord rapide pour buse de pulvérisation
17
4 | RTM & RTM light
3. USAGE
RTM & RTM Light

RTM INFUSION
Créée en 2002, Composite Integration Ltd, hérite de 28 ans d’expérience dans le domaine de
l’injection RTM. De cet héritage, Composite Integration Ltd a tiré le meilleur pour développer une
nouvelle génération de machines et d’équipements RTM. La gamme de machines RTM CIJECT est un
concentré de technologie et d’innovation, en harmonie avec une conception éprouvée et un design
novateur : Composite Integration Ltd propose les machines les plus sûres et les plus ergonomiques du marché.
Au cours de ces dernières années, Composite Integration Ltd a étendu et modernisé sa gamme : ma-
chines, accessoires, conception d’outillage… En étroite collaboration depuis 1992, les co-directeurs de
la société Composite Integration Ltd, ont choisi DIATEX pour représenter en exclusivité leur gamme sur le
marché français et assurer la maintenance des équipements.
Machines RTM Composite Intégration
Machines Mono-composant
CIJECT III
Conçue spécifiquement
pour permettre à différents
systèmes de résines prémélangées
ou mono-composantes d’être
dégazées et injectées, cette
machine est parfaitement adaptée à
la R&D et l’activité de laboratoire.
Disponible avec cuve de 7.5 Litres
– 7 bars ou 10 Litres – 3 bars.
Options disponibles : balance,
réchauffeur de cuve, gaines
chauffantes, agitateur,
CIJECT VI
thermocouples…. Composite integration conçoit également des
machines d’injection pour résine mono-composante
sur cahier des charges.
N’hésitez pas à nous contacter pour vos projets.
18
4 | RTM & RTM light
Machines Bi-composant
CIJECT ZERO V2
Machine d’entrée de gamme complète, et facile d’utilisation.
Comme le reste de la gamme, la Ciject Zéro V2 est entièrement
automatique : 4 boutons machine (Injection, Recyclage, Stop et
Nettoyage).
Le positionnement des vannes en mode injection, recirculation et
nettoyage est automatique, annulant les erreurs de manipulation.
La pression d’Injection est commandée et régulée par un
automate. Le ratio de catalyseur et la vitesse d’injection sont
réglables avec une grande simplicité.
La vis micrométrique permet un ajustement du ratio de catalyseur.
Un compteur vous indique la quantité de résine injectée.
CIJECT ONE V2
Machine d’injection automatique répondant à CIJECT IV
toutes les attentes de production Industrielle.
La Ciject One reprend les caractéristiques Machine d’infusion pour grandes
de la Ciject Zero avec un nouveau châssis pièces.
ergonomique et sa rampe supportant la tête Le débit maximal de cet équipement
d’injection. est de 20L/min. La Ciject IV utilise le
Son automate avec écran tactile gère tous les même automate que la Ciject Two et
paramètres (vitesse, pression, quantité peut donc être équipée d’une
de résine prédéfinies). multitude d’options : commande
Alarme de nettoyage. déportée, pompe à vide embarquée,
La Ciject One est disponible en version ratio de catalyseur ajustable
Polyester, Vinylester, Epoxy ou électriquement pendant l’infusion,
phénolique. réchauffeur de résine, acquisition de
données… La Ciject IV est
disponible en version polyester,
vinylester ou époxy.
CIJECT TWO V2
La machine Ciject Two est la plus
perfectionnée des machines
d’infusion / RTM, elle vous ouvre la voie
des nouvelles générations de machines
d’injection à commandes numériques.
Elle est dotée d’un écran tactile de 7’’
pour faciliter les opérations de
programmation (30 programmes).
Options disponibles :
ratio de catalyseur ajustable
électriquement, RFID, débimètre.
19
4 | RTM & RTM light
IMPS : comment réduire les temps d’injection

Le système IMPS est conçu pour contrôler, et optimiser, sans danger le remplis-
sage du moule dans le cadre d’une injection RTM, RTM Light ou simplement d’une
infusion sous vide. Il est maintenant possible de contrôler la pression intérieure du
moule lors d’une injection RTM et RTM light. Couplée à la machine d’injection RTM,
l’IMPS fonctionne en limiteur de pression. Si la consigne de pression (prédétermi-
née) est dépassée, alors la
machine va ralentir son débit. Il y a donc deux limiteurs de pression : un en bout de
canne, un dans le moule. Gagnez jusqu’à 50% sur les temps d’injection avec l’IMPS.
VALVE V400 Ejecteur pneumatique de démoulage

Véritable lien entre la machine et le moule, la valve a un rôle L’éjecteur pneumatique de démoulage est un élément
primordial dans l’injection. Pilotée par la machine, c’est elle qui indispensable du moule, qui permet de faciliter les
permet le passage du mélange avec une parfaite étanchéité. Son opérations de démoulage.
nettoyage est automatique sans démontage. La valve V400 évite L’éjecteur libère un flux d’air comprimé, entre le moule et la pièce,
l’utilisation de consommables. Peut également servir en évent. cassant ainsi l’effet ventouse. L’éjecteur est conçu pour fournir un
Versions infusion et/ou haute température également disponibles maximum de flux d’air avec un minimum
d’encombrement et de perturbation
à la surface du moule. L’éjecteur
est actionné par un bouton poussoir
fixé sur un système de contrôle :
référence XE-0021. Un seul bouton
poussoir peut être utilisé pour
actionner plusieurs éjecteurs.
Voile de surface et de drainage

Afin de remédier aux problèmes de marquage des fibres sur les pièces
réalisées en RTM et infusion, DIATEX propose un voile de surface, ACR65
NON TISSE de 65 gr/m2 (fort taux d’allongement).
Ce voile compatible avec les résines polyester, phénolique et époxy favorise
également le drainage lors de l’injection ou l’infusion.Il s’applique direc-
tement au contact du moule, sur le gel coat avant la mise en place des
ACR65
renforts.
Référence Couleur Poids Aspect Largeur Longueur des rouleaux Allongement
ACR 65 Blanc 65 gr/m² Non-tissé aiguilleté 1.5 à 3.5 m | Standard 1.5 m 200 ml 110 %
Formation
Nous dispensons dans les locaux de DIATEX des cours particuliers de formation
professionnelle sur le RTM. Ces cours comprennent l’évaluation des coûts ou
devis, la production, la compréhension des procédés d’injection, etc. A la suite
de l’intérêt grandissant pour le RTM, nous organisons également des sessions
de cours de trois jours chez COMPOSITE INTEGRATION avec le même
programme, ceci plusieurs fois par an. Ces sessions couvrent le design du
moule, sa construction et la production de pièces.
Accessoires
Téléchargez la
www BROCHURE
20 ACCESSOIRES
5.
Équipement
pour le vide
DIATEX fournit tous les équipements pour le vide.
En développant une gamme spécifique pour l’industrie des
composites en étroite collaboration avec son partenaire
MIL’S, DIATEX offre une gamme complète de pompes à
piston sec, à palettes lubrifiées et de centrales de vide à
différents niveaux de vide adaptés aux applications sous
vide.
DIATEX propose également des appareils de mesure

pour contrôler la pression, la température et les fuites.
21
5 | Équipement pour le vide
Pompes à vide
Pompes à piston sec
• Destinées aux petites pièces composites ou pour des réparations
• Fonctionnent sans huile
• Très économiques
• Mobiles : légères (< 10Kg) et compactes
• Silencieuses
• Gamme de 3 à 10 m3/h
Existent également en centrales de vide avec régulation mécanique
Désignation Débit nominal Vide relatif Puissance moteur Vitesse de rotation Poids
-1 -1
L.min | 50Hz mbar W ter.min | 50Hz Kg
PS 2V 47 -900 200 1465 7
PS 5V 81 -900 170 1465 9
PS 7V 106 -900 250 1425 9
PS 12V 168 -900 360 1425 9
PS 5VH 58 -980 170 1465 9
PS 7VH 79 -980 250 1425 9
PS 12VH 123 -980 360 1425 9
Les pompes à vide à palettes lubrifiées

Les pompes à vide à palettes lubrifiées Rotomil’s et EVISA sont d’une conception fiable et robuste pour les vides primaire et moyen.
Elles sont toutes équipées de filtres d’aspiration polyester et charbon actif. Ces équipements sont compatibles avec nos accessoires
et peuvent être adaptés sur une centrale de vide équipée d’une réserve.
• Pompe à vide à palettes lubrifiées
• Standardisation des pièces de rechange
pour une maintenance plus facile
• Personnalisation possible du capot de protection
• Fonctionnement en continu de la pression
atmosphérique au vide final
• Refroidissement par air
• Accouplement sur moteur standard
• Moteur IP 55 - classe F
Désignation Débit nominal Puissance Vide limite Poids
m3-h | 50Hz kW | 50Hz mbar | HV Kg
New ROTOMIL’S K04 4 0.12 <2 5.4
New ROTOMIL’S K08 8 0.25 <2 10
-1
EVISA E17.3 19.2 0.55 5.10 36
-2
EVISA E25.R 28 0.75 6.10 39
-1
EVISA E40.3 47.7 1.10 5.10 52
-1
EVISA E65.3* 64.3 1.50 1,5.10 75
-1
EVISA E100.3* 96 2.20 1,5.10 85
-1
EVISA E150.R 132 3.00 6.10 154
-1
EVISA E200.R* 198 4.00 6.10 140
-1
EVISA E300.R* 288 5.50 6.10 162
* Version ATEX disponible pour atmosphères explosibles selon Certificat INERIS (Sécurité température de série)
22
Centrales de vide MINIVAC & INDUSVAC

Moulage sous vide et infusion sous vide
Centrale à 1 niveau de vide
Un système centralisé de vide modulable en fonction des besoins :
possibilité de montage de deux ou trois pompes.
Ces différents modèles permettent de choisir le système le mieux
adapté à l’application concernée, donc une réduction de la
consommation d’énergie grâce à la régulation suivant la demande.
• Groupe de vide autonome et compact
• Pompe à palettes lubrifiées ou à piston sec
• Régulation par vacuostat mécanique ou électronique
• Coffret de démarrage et compteur horaire intégré
Désignation Débit nominal Puissance Capacité de réservoir Poids
m3-h | 50Hz kW | 50Hz L Kg
MINIVAC 1 E25 30 0.75 70 85
INDUSVAC 1 E25 30 0.75 300 85
INDUSVAC 1 E40 47 1.10 300 110
INDUSVAC 1 E65 * 65 1.50 300 145
INDUSVAC 1 E100 * 96 2.20 300 210
INDUSVAC 1 E150 150 3.00 500 260
INDUSVAC 1 E200 * 190 4.00 500 280
INDUSVAC 1 E300 * 288 5.50 500 370
* Version ATEX disponible pour atmosphères explosibles selon Certificat INERIS (Sécurité température de série)
Centrales de vide COMPOSITVAC

Moulage RTM, RTM LIGHT & infusion sous vide La cuve ou réserve de vide permet une
meilleure gestion du vide et une économie sur
Pour les moulages RTM nécessitant deux niveaux de vide, nous
le fonctionnement de la pompe.
préconisons la gamme de centrales de vide COMPOSITVAC.
Les deux niveaux de vide sont réglables
Ces centrales génèrent deux niveaux de vide différents avec une
suivant les applications et les résines utilisées.
seule pompe :
Les centrales de vide COMPOSITVAC sont
• un vide de fermeture du moule
étudiées pour fonctionner avec tous types de
• un vide d’assistance à l’injection RTM
machines d’injection RTM.
• Centrale mobile ou fixe de production à
double niveau de vide
• Pompe à palettes lubrifiées
• Fonctionnement par vacuostat pour le vide
maxi et par électrovanne pour le vide régulé
• Filtre à charbon actif pour la suppression
des odeurs et vapeurs agressives
• Plusieurs sorties disponibles sur chaque
réservoir (vide maxi et vide régulé)
Désignation Débit nominal Puissance Volume de réservoir Poids

m3-h | 50Hz kW | 50Hz L Kg
COMPOSITVAC MOBILE E25 30 0.75 70 120
COMPOSITVAC FIXE E65 65 1.50 500 + 80 260
COMPOSITVAC FIXE E100 96 2.20 500 + 80 280
23
Régulateur de vide et vacuomètre

Afin de réguler le vide entre -0,95 bar et la pression atmosphérique
Débit jusqu’à 240 litres/min.
Inclus vacuomètre et support
Détecteurs de fuite | Contrôle de l’étanchéité

Détecteurs de fuite ultrasonique (Moulage sous vide, infusion sous vide et
RTM)
Détection à l’aide des ultrasons.
Un gaz ou un liquide s’échappant par une fissure ou un trou provoque des
ultrasons, c’est-à-dire des sons de fréquence trop élevée pour qu’une
oreille humaine puisse les percevoir. Ces ultrasons sont captés par le détec-
teur de fuite à l’aide du microphone directionnel ou de la sonde à ultrasons. DETECT10
La présence d’ultrasons est visualisée sur l’affichage du détecteur de fuite
et traduite en signal sonore dans le casque d’écoute. Le faisceau lumineux
des LED augmente au fur et à mesure que l’on se rapproche de la source
ultrasonique. L’intensité du son audible s’élève simultanément. Ces appa-
reils portatifs sont particulièrement adaptés au contrôle des étanchéités
souples lors des mises sous vide des composites (moulage sous vide et
infusion sous vide).
DETECT05
IMPS : Capteur de Pression et Système de Contrôle

Le système IMPS est conçu pour contrôler, voire optimiser, sans
danger le remplissage du moule dans le cadre d’une injection RTM,
RTM Light ou simplement d’une infusion sous vide. Il est
maintenant possible de contrôler la pression intérieure du moule
lors d’une injection RTM et RTM light.
Dans le cadre d’une infusion, le système IMPS est utilisé comme
«vacuomètre électronique». Il suffit de positionner le capteur
céramique dans son adaptateur spécial pour infusion. Pendant toute
l’infusion (avant, pendant et après le passage de la résine), le
Capteur
système IMPS va donner la valeur du vide. Cet équipement permet céramique
de mieux connaître les variations de vide pendant les infusions et et boîtier de
de corriger certaines variations en utilisant notamment des filets de lecture
drainage mieux adaptés.
Thermomètre à infrarouge
Ce thermomètre infrarouge à visée laser permet une mesure quasi instantanée
sans contact de surface. Très pratique pour contrôler par exemple l’exothermie
d’une résine (déterminer sa polymérisation), ou simplement sa température avant
injection.
Il permet également de contrôler la température d’un moule RTM.
La visée laser du thermomètre infrarouge facilite les mesures. Vous voyez exac-
tement l’endroit où le relevé de température a effectivement lieu, et vous pouvez
rapidement et simplement mesurer dans des endroits difficilement accessibles.
Forme pistolet avec sonde intégrée. Son affichage est rétro-éclairé avec indicateur
d’usure des piles. Fonction mini/maxi et «hold» pour figer la mesure.
Mesure en °C ou F°.
24
6 | Agents démoulants Zyvax ®
6. ®
Agents démoulants Zyvax
®
Les produits ZYVAX sont des agents de démoulage liquides,
semi-permanents, développés sur base solvant ou base aqueuse.
®
Avec une gamme complète de produits à base aqueuse, ZYVAX a
créé des agents de démoulage respectueux de l’environnement.
Tous les produits base aqueuse sont sans solvant ni alcool et la
qualité de nos contrôles garantit des agents de
démoulage efficaces et non nocifs pour l’environnement.
®
DIATEX, importateur exclusif ZYVAX depuis 1994.
Schéma de principe
Agent démoulant Micro-porosités
Bouche-pores ®
Kit échantillon ZYVAX
à votre disposition
Moule
25
GAMME AÉRONAUTIQUE
Les produits de la gamme aéronautique sont des agents de démoulage liquides, semi-permanents,
développés sur base aqueuse.
Cette gamme propose une nouvelle génération de produits haute performance pour le traitement et
l’entretien des moules en application de polymérisations autoclaves ou étuves.
Les produits de la gamme aéronautique sont sans solvant ni alcool, 100% base aqueuse et la qualité
de nos contrôles garantit des agents de démoulage efficaces et non nocifs pour l’environnement.
Respect des opérateurs de l’environnement de travail, et de la nature.
®
DIATEX, distributeur exclusif ZYVAX pour l’aéronautique en Europe.
> Agréments Aéronautiques AIRBUS et BOEING
> Agréments AQMD
BASES AQUEUSES Sans solvant

Ininflammable
AGRÉMENTS DE CES DÉMOULANTS
AIRBUS : IPS 12-02-002-01
Boeing
®
La gamme Zyvax vous apporte
de nombreux avantages:
• Produits polyvalents adaptés
à la majorité des résines
• Pas de particule de silicone
• Pas de transfert
• Cuisson rapide DEPARTURE est également
• Facilité d’emploi disponible en lingettes pour
• Très bonne stabilité thermique garantir une meilleure application.
• Pas d’encrassement du moule Distributeur de 100 lingettes
• Respect de l’environnement ( 1 lingette couvre 1 m² )
Produit Temp. Bidons Fonction Caractéristiques / Utilisation

FRESH START -- 485 ml | 4L Nettoyant Permet de laver les surfaces en enlevant tous les produits
contaminants & la plupart des anciens démoulants
PREFLIGHT 260°C 474 ml | 4L Apprêt Protège & prépare la surface du moule
DEPARTURE 260°C 485 ml | 4L | Lingettes Démoulant Epoxy, polyamides et polybismaléimides, pré-imprégnés...
TAKEOFF 350°C Lingettes | 5L Démoulant Pré-imprégnés | RTM | PEEK
PREGMAGIC 260°C 0.2 | 4L Adhésif Spécialement développé pour faciliter le placement des
pré-imprégnés et tissus d’arrachage
26
Avantages :
® • Efficace sur tous types et tailles de moules
FLEX Z • Elimine l’auto-démoulage en infusion
® • Compatible avec toutes les résines
Gamme Zyvax • Adapté à tous les procédés
( Moulage au contact, RTM, infusion... )
AGRÉMENTS DE CES DÉMOULANTS • Réduction des temps de préparation
Groupe Bénéteau depuis 2006. • Suppression de l’effet « peau d’orange »
Nombreuses qualifications en cours. • Réduction de l’accumulation de styrène :
le moule reste propre plus longtemps
®
FLEX Z propose une gamme de démoulants semi-permanents s’adaptant • Élimination de l’ensemble des problèmes
®
à vos besoins. FLEX Z est la réponse parfaite aux problèmes d’auto-démoulage liés au gel coat
en Infusion et RTM. • Faible émission de solvant
Grâce à un code couleur et un numéro, il est facile d’identifier le niveau de • Inodore
démoulage souhaité afin d’obtenir un résultat optimum. • Application facile : manuelle ou
®
FLEX Z est une résine en solution liquide qui permet d’obtenir le niveau de pulvérisation
démoulage exigé sur un moule entier ou seulement sur certaines zones ciblées. • Facile à nettoyer􀀀
Produit Bidons Fonction Pouvoir glissant / démoulant

FLEX Z1 3.75 L Démoulant grade 1 Minimum
FLEX Z2 3.75 L Démoulant grade 2 Mini. | Medium
FLEX Z3 3.75 L Démoulant grade 3 Medium
FLEX Z4 3.75 L Démoulant grade 4 Medium | Fort
FLEX Z5 3.75 L Démoulant grade 5 Fort
FLEX Z6 3.75 L Démoulant grade 6 Extra
® ®
La gamme FLEX Z de ZYVAX vous apporte de nombreux avantages :
• Supprime les problèmes d’auto-démoulage
• L’utilisation d’un bouche pore n’est pas obligatoire
• Produits polyvalents adaptés à la majorité des résines
• De nombreux démoulages sans retraitement
• Pas de particules de silicone
• Pas de transfert
• Application instantanée, cuisson rapide, même à température ambiante
• Facilité d’emploi
• Pas d’encrassement du moule
• Respect de l’environnement
27
BASES AQUEUSES | SEMI-PERMANENTS

BASES AQUEUSES Sans solvant
Ininflammables

WATER CLEAN -- 4L Nettoyant Permet de laver les surfaces en enlevant tous les produits contaminants & la
plupart des anciens démoulants
SEALER SF 399°C 4L Apprêt | Bouche-pores Bouche-pores à appliquer avant le NANO RELEASE
SEALPROOF 375°C 4L Apprêt | Bouche-pores Protège & prépare la surface du moule
Permet d’utiliser moins de démoulant
WATER SHIELD 375°C 4L Démoulant Démoulant haut de gamme polyvalent, pour résines époxy, phénoliques,
polyester, polyamide, polybismaléimides, PU, différents caoutchoucs et
élastomères ...
ENVIROSHIELD 375°C 4L Démoulant Idem WATER SHIELD mais moins glissant
NANO RELEASE 399°C 4L Démoulant Développé pour résines polyester avec/sans gel coat. Très brillant
2191 W 350°C 5L Démoulant Epoxy preg | RTM. Aspect mat
BASES SOLVANTS | SEMI-PERMANENTS AGRÉMENTS ZYVAX

Bell Helicopter, Boeing, Airbus group,
Cessna, General Dynamics, Hamilton,
La gamme Zyvax® vous apporte de nombreux avantages Standard, Hercules, Lockheed, EADS,
• Produits polyvalents adaptés à la majorité des résines, élastomères Pratt-Witney, Textron, United Technologies.
et thermoplastiques.
• De nombreux démoulages sans retraitement.
• Pas de particule de silicone.
• Pas de transfert.
• Cuisson rapide, même à
température ambiante.
• Facilité d’emploi et très bonne
stabilité thermique ( > 375°C ).
• Pas d’encrassement du moule.

SURFACE CLEANER -- 5L Nettoyant Nettoyant très puissant contre tous produits contaminants
& anciens démoulants
SEALER GP 375°C 3.75 L Apprêt | Bouche-pores Évite le rodage & protège la surface du moule
Permet d’utiliser moins de démoulant
MPP2180 -- 1L Apprêt | Bouche-pores Préparation & Réparation d’outillages
FIBERGLASS SHIELD 375°C 3.75 L Démoulant S’utilise avec les composites polyester / verre
COMPOSITE SHIELD 375°C 3.75 L Démoulant S’utilise avec les phénoliques, époxy, composites en graphite,
polybismaléimides, polyéthylènes, polycarbonates, ...
MULTI SHIELD 375°C 4L Démoulant Démoulant polyvalent très glissant pour résines & élastomères
28
www.diatex.com
Composite Process Materials
© Diatex édition Juin 2016 - Impression : EVERCOM

Division Composite
MOULAGE SOUS VIDE INFUSION SOUS VIDE & INFUJECTION MEMBRANES RÉUTILISABLES
RTM & RTM LIGHT ÉQUIPEMENT POUR LE VIDE AGENTS DÉMOULANTS ZYVAX®
DIATEX
ZI La Mouche | 58, rue des Sources | 69230 St Genis Laval | FRANCE
T: 04 78 86 85 00 | F: 04 78 51 26 38 | info@diatex.com
www.diatex.com

Division Composite. Composite Process Materials.

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Division Composite. Composite Process Materials.

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Composite Process Materials

Le département R&D de DIATEX au service de l’innovation

La synergie des filiales au cœur du développement

Un soutien technique par des procédés innovants

La qualité, plus qu’un engagement

Schéma de principe Film de mise sous vide

Montage de Feutre de drainage

Les différents complexes développés par DIATEX :

Tissus d’arrachage ou Peel ply

Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Auto- Résines

Films séparateurs démoulants

Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Couleur Perforation Type

Désignation Temp. Poids Largeur Longueur Élongation Pression Type Traitement

Tissus de verre drainants

Interfaces démoulantes PTFE et silicone

Tissus et films thermorétractables

Mastics d’étanchéité LSM3000 FLEX

Mastics préformés pour la réalisation des étanchéités souples.

Désignation Temp.Max. Largeur Longueur Type de support adhésif Couleur Remarque

Composite Integration a développé

Produits d’environnement Film de mise

INFUPLEX regroupe 2 des éléments successifs en une couche : NON Résine

Films de mise sous vide

Désignation Temp.Max. Épaisseur Largeur Longueur Élongation Couleur Perforation Type

Filets et grilles de drainage pour l’infusion

Interfaces démoulantes PTFE & Silicone

Désignation Temp. Épaisseur Largeur Longueur Nb de rouleaux Couleur Utilisation

INFUTAC : Colle de positionnement

Contrôle de flux Trace verte Tête imbouchable

LSM3000 FLEX Prise de vide spécifi-

Grille de verre adhésivée pour assemblage

Désignation Temp.Max. Poids Largeur Longueur Épaisseur Type Armure

RAVER400A0025 180°C 135 gr/m² 25 mm 50 ml 450 µ Verre + AD Grille

Désignation Conditionnement Diamètre

Accessoires & Tubes

Diatex réalise également la confection des outillages silicone :

SC3 & SC4

Vous retrouverez dans notre gamme d’accessoires :

RTM & RTM Light

Machines RTM Composite Intégration

IMPS : comment réduire les temps d’injection

VALVE V400 Ejecteur pneumatique de démoulage

Voile de surface et de drainage

DIATEX propose également des appareils de mesure

Les pompes à vide à palettes lubrifiées

Centrales de vide MINIVAC & INDUSVAC

Centrales de vide COMPOSITVAC

Désignation Débit nominal Puissance Volume de réservoir Poids

Régulateur de vide et vacuomètre

Détecteurs de fuite | Contrôle de l’étanchéité

IMPS : Capteur de Pression et Système de Contrôle

BASES AQUEUSES Sans solvant

Produit Temp. Bidons Fonction Caractéristiques / Utilisation

Produit Bidons Fonction Pouvoir glissant / démoulant

BASES AQUEUSES | SEMI-PERMANENTS

Produit Temp. Bidons Fonction Caractéristiques / Utilisation

BASES SOLVANTS | SEMI-PERMANENTS AGRÉMENTS ZYVAX

Produit Temp. Bidons Fonction Caractéristiques / Utilisation

© Diatex édition Juin 2016 - Impression : EVERCOM

Vous aimerez peut-être aussi