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Memoire Malam Souley Dan Maradi Jaber
Memoire Malam Souley Dan Maradi Jaber
DEDICACES :
Je dédie ce travail :
A
Mes Chères parents
ii
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
REMERCIEMENTS :
Nombreuses sont les personnes qui, sans leur soutien, l’aboutissement de ce travail ne serait pas
réalité. Ainsi nos remerciements vont à l’endroit de :
Tout d’abord au Tout-Miséricordieux.
Mes parents et mes frères et sœurs qui m’ont aidé, soutenu et encouragé tout au long de
mon cursus ;
Mr. le Directeur Général de l’ASECNA, Mr. LAMINE GARBA, qui m’a permis d’effectuer
le stage au sein de son entreprise ;
Dr. ADAMAH Messan, mon Directeur de mémoire, pour ses précieux conseils ;
Mr. MOUSSA Inoussa, ingénieur Génie Civil, chef du service IGC (Infrastructure et Génie
Civil), mon encadreur externe, pour son soutien, sa disponibilité et sa constante assistance
durant mon stage ;
Mr. OUSMANE SALISSOU Abdoul Aziz, ingénieur Génie Civil, Il faut revoir, répétition
Tous les agents de l’ASECNA qui m’ont chaleureusement accueilli et accompagné durant
mon stage ;
Tout le staff du corps professoral et administratif de la fondation 2IE ;
Mes amis.
Que toutes ces personnes ainsi que celles qui n’ont pas pu être citées, trouvent à travers ces lignes,
l’expression de ma profonde gratitude.
iii
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
RESUME :
En effet cette étude se divise en cinq (5) points essentielle à savoir : une généralité, une étude de
la structure, une étude d’impact environnementale et enfin une estimation du cout du projet.
La généralité comme son nom l’indique traite de plusieurs points tel que :
La présentation sommaire de la structure d’accueil.
Les objectifs généraux et spécifiques de l’étude.
La présentation du projet.
Et enfin une généralité sur le type d’ouvrage.
Au chapitre trois une étude d’impact environnementale et social réalisée a été menée pour ressortir
les impacts positifs et négatifs du projet et de proposer des mesures d’atténuation pour une
meilleure prise en compte des préoccupations environnementales.
Enfin, le dernier chapitre traite l’évaluation du coût de la réalisation de l’ouvrage. Dans le cas de
notre étude, l’évaluation du coût de la réalisation de l’ouvrage s’élève à la somme de soixante-
dix-Neuf millions cinq cent soixante-quatre mille cinq cent soixante-un franc CFA (79
574 561) CFA TTC.
Mots clés :
1. Dimensionnement ;
2. Charpente métallique ;
3. Structure ;
iv
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
ABSTRACT:
Within the framework of its policy of renewal of the infrastructures, the representation of
ASECNA in Niger went to build a workshop of maintenance out of metal frame for the
maintenance of its park car.
This present document entitled " dimensioning of a workshop of maintenance out of metal frame
to the account of the representation of the ASECNA at Niger " relates primarily to the design and
the dimensioning of the latter.
Indeed, this study is divided into five (5) point essential to know: a general information, a study
of the structure, an environmental impact study and finally an estimate of the cost of the project.
The general information as its name indicates it discusses several items such as:
Summary presentation of the reception facilities.
General and specific objectives of the study.
Presentation of the project.
And finally a general information on the type of work.
The second chapter treats primarily dimensioning of the structure in accordance with the BAEL
for the concrete part and EC. 3 for the metal structure ; It is necessary note also that a study of
the wind follow EC. 1 was to carry out for the determination of the aerodynamic pressure.
In the chapter three an impact study environmental and social realized was to carry out to arise
the positive and negative impacts of the project and to put forward measures of the attenuation
for best taken into account of the environmental concerns.
Lastly, the final chapter treats the costing of the realization of the work. In the case of our study,
the costing of the realization of the work CFA franc rises with the sum of sixty ten last nine
million five hundred and sixty-four thousand five hundred and sixty CFA franc (79 574 561)
CFA including all taxes.
Mots clés :
1. Dimensioning;
2. Metal frame ;
3. Structure ;
v
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
DEDICACES : ........................................................................................................................................II
REMERCIEMENTS : ............................................................................................................................. III
RESUME : ...................................................................................................................................... IV
ABSTRACT: ........................................................................................................................................ V
LISTE DES ABREVIATIONS: .............................................................................................................. VI
TABLE DES MATIERES : .................................................................................................................... VII
LISTE DES TABLEAUX : ...................................................................................................................... IX
LISTE DES FIGURES : .......................................................................................................................... XI
CHAPITRE I. INTRODUCTION GENERALITE ............................................................................. 1
I. PRESENTATION DE LA STRUCTURE : ......................................................................................1
II. PROBLEMATIQUE .........................................................................................................................1
III. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DU PROJET .......................................................................2
IV. OBJECTIF DE L’ETUDE...............................................................................................................2
V. CADRE LOGIQUE : .........................................................................................................................2
VI. PRESENTATION DU PROJET :...................................................................................................4
1. LOCALISATION DU SITE : ............................................................................................................4
2. PRESENTATION DU MODEL ARCHITECTURAL : ....................................................................4
3. PRESENTATION DU MODEL STRUCTURAL .............................................................................6
VII. GENERALITE SUR LES CHARPENTES METALLIQUES : .................................................8
1. PRINCIPAUX AVANTAGES : ........................................................................................................8
2. PRINCIPAUX INCONVENIENTS :.................................................................................................8
3. LES DANGERS DE LA CONSTRUCTION METALLIQUE : ........................................................8
CHAPITRE II. ETUDE ET DIMENSIONNELENT DE LA STRUCTURE ..................................... 9
I. HYPOTHESE DE CALCUL .............................................................................................................9
1. CARACTERISTIQUES DES PROFILE ...........................................................................................9
2. CARACTERISTIQUE DU BETON ..................................................................................................9
3. SOL DE FONDATION ......................................................................................................................9
II. ETUDE DE VENT .............................................................................................................................9
1. PARAMETRES DE BASE : ............................................................................................................10
2. CALCUL DU COEFFICIENT D’EXPOSITION : ..........................................................................10
3. DETERMINATION DES COEFFICIENT 𝒄𝒑𝒆 𝒆𝒕 𝒄𝒑𝒊: .................................................................10
4. CALCUL DE LA PRESSION NETTE : ..........................................................................................11
5. CALCUL DE LA PRESSION NETTE QUI S’EXERCE SUR LE PORTIQUE : ..........................12
III. DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS DE LA STRUCTURE : ........................................12
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
I. PRESENTATION DE LA STRUCTURE :
Créée le 12 décembre 1959 à Saint Louis au Sénégal, l'Agence pour la Sécurité de la Navigation
Aérienne en Afrique et à Madagascar (ASECNA) est un établissement public international qui
a pour principale mission la sécurité de la navigation aérienne.
Elle couvre un espace aérien d’environ 16 100 000 km2 (sois 1.5 fois l’Europe) et compte en
son sein dix-huit (18) états membres.
Elle supervise également plus de cent trois (103) aéroports internationaux, nationaux et
régionaux.
Après plus d'un demi-siècle d’existence l'Agence constitue un modèle achevé de gestion, ce qui
lui a valu une reconnaissance internationale, et a obtenu en mai 2003 une certification à la
norme ISO 9001-2000 de ses activités d'ingénierie, de gestion des projets d'investissement, et
d'approvisionnement et achat.
Elle est constituée de plusieurs services notamment :
Un service chargé de la navigation aérienne.
La Météo
Un service de lutte contre l’incendie et de sauvetage des aéronefs.
Et d’un service infrastructure et Génie Civils (IGC ; Service d’accueil).
II. PROBLEMATIQUE
La construction a toujours été au cœur de la vie de l’homme ; elle représente le centre de toutes
ses activités. Dès lors elle n’a cessé d’évoluer avec le temps.
L’avènement du béton armé a permis de révolutionner de façon radicale la construction dans le
domaine du génie civil ; mais depuis peu, nous assistons à des constructions de plus en plus
hautes et complexes, imposant des sections de béton immenses. De plus, du fait de sa mauvaise
résistance à la traction et de son poids imposant, le béton se révèle être un piètre matériau pour
l’édification d’un certain type ouvrage.
L’acier par ses qualités de résistance, sa légèreté et son pouvoir à donner à l’ensemble un aspect
esthétique, s’est révélé être un matériau de premier ordre. Malgré toutes ses vertus il reste
cependant peu utiliser en raison de sa complexité de conception et de difficulté de mise en
œuvre.
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Mémoire de Fin d’étude MALAM SOULEY DAN MARADI Jaber
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
De ce fait il est important de connaitre les spécificités sur le plan mécanique, conceptuel et
technique.
Dans ce projet où il sera question du Dimensionnement d’une charpente métallique nous allons
fournir des éléments de réponse pour étayer cette affirmation.
La bonne marche et le bon fonctionnement d’une structure passe nécessairement par une bonne
organisation mais aussi et surtout par la qualité de service fournie et des conditions de travail
de son personnel.
L’ASECNA dont la mission première est d’assurer la sécurité de la navigation aérienne se doit
de suivre quotidiennement l’ensemble de ses installations et infrastructures.
C’est ainsi que dans le but d’améliorer cette dernière et au vue du vieillissement de ses
installations, l’agence a décidé de renouveler un certain nombre de ses infrastructures.
C’est dans ce cadre qu’est né le projet de construction d’un nouvel atelier de maintenance en
charpente métallique pour l’entretien de son parc.
V. CADRE LOGIQUE :
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Mémoire de Fin d’étude MALAM SOULEY DAN MARADI Jaber
OBJECTIF GLOBAL :Dimensionnement de la structure
OBJECTIFS SPECIFIQUES ACTIVITES RESULTATS ATTENDUS
DETERMINATION DE LA PRESSION AERODYNAMIQUE
ETUDE DU VENT COLLECTE DES DONNEES METEO
AVANT METRE
DEVIS QUANTITATIF ET ESTIMATIF
DETERMINATION DES QUANTITES MISES EN COUT PREVISIONNEL DU PROJET EN F CFA.
ŒUVRE.
DETERMINATION DES PRIX UNITAIRES.
EVALUATION DES DUREES D’EXECUTION DES PLANIFICATION DES TACHES
PLANNING
DIFFERENTES TACHES
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
1. LOCALISATION DU SITE :
Le site du projet se trouve à Niamey, dans la zone Aéroportuaire, à l’ouest à environ 500 m des
locaux de l’ASECNA et 800 m du service SLI (Service de lutte contre les incendie) ; ce qui
facilite la maintenance des véhicules. La zone est presque inhabitée et se trouve dans l’enceinte
de la DIA (DIRECTION DES INFRASTRUCTURES AERONOTIQUES) qui couvre une
superficie d’environ 10 000 m².
Site du projet
Ancienne représentation
de
L’ASECNA
Nouvelle représentation
de
L’ASECNA
L'ouvrage à ériger est un atelier de maintenance d’une superficie de 300 m² soit 25 m de long
sur 12 m de large et d’une hauteur de 6,5 m.
Le choix architectural a été guidé par le souci de répondre aux besoins du personnel de
maintenance en leur créant un cadre approprié pour mener à bien leur mission. On peut citer
entre autre :
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Mémoire de Fin d’étude MALAM SOULEY DAN MARADI Jaber
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
La possibilité d’avoir un grand espace de travail et une facilité d’accès entre les
différentes zones de travail.
La capacité à recevoir des machines de maintenance et autres.
La qualité de la lumière naturelle grâce à des ouvertures présentes sur les façades.
La qualité acoustique et thermique assurée d’une part par des parois isolées et d’autre
part, par la mise en place d’ouvertures en hauteur permettant ainsi le renouvellement
permanent de l’air.
L’atelier est subdivisé en deux parties, une zone administrative où se trouvera le chef de garage
et son personnel et une aire de maintenance où se fera la maintenance Auto.
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Mémoire de Fin d’étude MALAM SOULEY DAN MARADI Jaber
Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
Si la conception architecturale est cruciale pour un ouvrage le model structural l’est encore
plus ! le rôle de l’ingénieur est de définir, de concevoir et de dimensionner le modèle structural
en veillant à ce que la stabilité de l’ouvrage soit assurer tout en tenant compte bien évidement
du facteur économique.
La figure 4 présente de façon sommaire le modèle structural.
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Mémoire de Fin d’étude MALAM SOULEY DAN MARADI Jaber
Figure 4 : Présentation de la structure
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Conception et dimensionnement d’atelier de Maintenance en Charpente métallique
Par rapport aux structures en béton armé, les structures métalliques présentent de nombreux
avantages, et certains inconvénients.
1. PRINCIPAUX AVANTAGES :
Transport aisé, en raison du poids peu élevé, qui permet de transporter loin, en
particulier à l'exportation ;
Résistance mécanique : La grande résistance de l'acier à la traction permet de franchir
de grandes portées,
La possibilité d'adaptation plastique offre une grande sécurité,
La tenue aux séismes est bonne, du fait de la ductilité de l'acier, qui résiste grâce à la
formation de rotules plastiques,
Possibilités architecturales beaucoup plus étendues qu’avec le béton.
2. PRINCIPAUX INCONVENIENTS :
Comme tous les matériaux de construction l’acier présent aussi un certain nombre
d’inconvénients :
Résistance à la compression moindre que le béton ;
Susceptibilité aux phénomènes d'instabilité élastique, en raison de la minceur des profils ;
Mauvaise tenue au feu, exigeant des mesures de protection onéreuses ;
Nécessité d'entretien régulier des revêtements protecteurs contre la corrosion, pour
assurer la pérennité de 1'ouvrage.
3. LES DANGERS DE LA CONSTRUCTION METALLIQUE :
En comparaison des constructions en béton armé, les constructions métalliques exigent qu'une
attention toute particulière soit portée sur certains points, notamment :
Les assemblages (boulonnages, soudages), afin de se prémunir des risques de rupture
brutale, qui conduiraient à la ruine de l'ouvrage par effondrement.
Les phénomènes d'instabilité élastique (flambement, déversement, voilement) qui
amplifient considérablement les contraintes dans les pièces, et qui sont particulièrement
redoutable, en construction métallique du fait de l’utilisation des pièces de faible
épaisseur et de grand élancement.
I. HYPOTHESE DE CALCUL
EC 3 : qui porte sur la conception et le calcul des ouvrages de génie civil en acier.
EC 1 : qui définit et règlemente les actions qui sont appliquées aux structures.
Le BAEL 91 modifiée 99 : Pour tout ce qui concerne les calculs béton.
1. CARACTERISTIQUES DES PROFILE
Comme dans tout projet de génie civil, l’étude du sol sur lequel va être bâti un édifice est
primordiale. En effet, le dernier élément qui supporte toutes les charges de la structure est le
sol. Dans le cas de notre étude, la contrainte admissible du sol après étude géotechnique par le
laboratoire national est de 0,2 MPa à une profondeur d’ancrage de 1,2 m.
L’effet du vent est un facteur non négligeable dans les constructions d’une certaine hauteur. De
ce fait il est important qu’il soit pris en compte lors du dimensionnement.
L’EC 1 (norme expérimentale européenne) est vivement recommandé pour l’évaluation de
l’effet du vent sur une structure car il intègre :
Un meilleur zonage basé sur des relevés météorologiques plus récents et plus complets
que ceux qui étaient disponibles lors de l’établissement des règles Neige et Vent NV
65/99 actuelles ;
Les derniers apports de la recherche en matière d’effets du vent sur les structures.
Dans ce chapitre il sera question de déterminer la pression aérodynamique sur l’ensemble de
l’ouvrage et tout autour du portique.
1. PARAMETRES DE BASE :
Le choix de ces paramètres a été fait en comparant les données météo fournies par la DGMN
(direction générale de la météorologie nationale du Niger) et la classification de l’AN
Française de l'EN 1991-1-4 des régions du vent ; ce qui correspond à région de vent 3.
NB : les donnée météo sont présentées en ANNEXE 1.
Donnée de base
𝑽𝒓𝒆𝒇 ( 𝒎/𝒔) 𝑞𝑟𝑒𝑓 (𝑑𝑎𝑁/𝑚2 ) 𝜌(𝑘𝑔/𝑚3 )
𝟐𝟖 48 1.225
𝒁𝟎 (m) 0,05
𝐶𝑒 (𝑧) = [ 𝐾𝑡 𝑙𝑛 (𝑍/𝑍0 )]2 + 7 𝐾𝑡 𝐾𝑟 𝑙𝑛(𝑍/𝑍0 ) 2,17
𝑲𝒓 0,19
𝒁(m) 6,5
L’EC1-partie 2-4-DAN définit la pression nette s'exerçant sur la façade comme étant la
différence algébrique des pressions sur les parois extérieure et intérieure ;
Elle se calcule comme suit :
𝑤𝑒 = 𝑞𝑝 (𝑧) (𝑐𝑝𝑒 − 𝑐𝑝𝑖 )
Ce qui nous donne :
Pression nette
𝐷 𝐹 𝐻 𝐽 𝐼 𝐸
(𝐂𝐩𝐞 − 𝐂𝐩𝐢) −0,2 −2,14 −1,26 −1,42 0,16 1,84
𝐰𝐞 (𝐝𝐚𝐍/𝐦𝟐 ) −187,49 −222,90 −131,24 −147,91 16,67 20,83
Les charges de vent par unité de longueur pour un portique se calcul en faisant le produit de 𝑤𝑒
par espacement des portiques S = 5 m :
Avec :
S : espacement du portique.
La conception et le dimensionnement d’une charpente métallique peut être très variable selon
l’application à laquelle il est destiné.
Les calculs de dimensionnement et de vérification ont été effectuées, élément par élément, dans
le sens logique de descente des charges (couvertures, pannes, traverse, poteaux,
contreventements, etc.).
Le dimensionnement d’une structure métallique se déroule presque toujours dans l’ordre des
étapes suivantes :
1- Dessin de l’ossature principale ;
2-Définition des actions appliquées à la structure ;
3-Choix des barres de l’ossature sur la base d’un dimensionnement ou de l’expérience ;
4- Modélisation de la structure, analyse globale et détermination des sollicitations dans les
barres ;
5-Vérifications diverses des barres ;
6-Conception et vérification des assemblages.
À l’issue de l’étape 5, certaines barres peuvent avoir une résistance insuffisante ou être
excessivement surdimensionnées ; un ajustement est alors effectué et la procédure est reprise à
l’étape 4 par la mise à jour du modèle. Les calculs sont terminés lorsque tous les critères de
résistance, de performance et d’économie sont satisfaits.
Chacune des étapes de 2 à 6 est balisée par des exigences réglementaires et des principes sous-
jacents qu’il convient de connaître.
Dans la suite de nos travaux le dimensionnement et la vérification se feront, élément par
élément, dans le sens logique des descentes de charge (couvertures, pannes, traverse, poteaux,
contreventements, etc.).
2. COUVERTURE :
Le choix de la couverture se fait en fonction d’un certain nombre de paramètre tel que la porte
et la charge supportée.
Dans notre cas une couverture en bac alu zinc a été choisi, en raison de sa disponibilité et de sa
facilité de mise en œuvre.
a. DIMENSIONNEMENT DE LA COUVERTURE :
Le dimensionnement de la couverture se fait par simple lecture sur les catalogues fournis par
les constructeurs.
b. COUVERTURE CHOISI :
3. BARDAGE :
Le bardage dont la fonction est le remplissage des façades est généralement réalisé en Bac Alu
Zinc.
Leur détermination se fait de la même manière que pour les couvertures.
a. BARDAGE CHOISI :
Les pannes dont le rôle est de supporter la couverture ; sont disposées dans le sens des versants.
En raison de la pente imposée par l’inclinaison des traverses les pannes se calculent en flexion
déviée.
a. DISPOSITION DES PANNES :
b. PARAMETRE DE BASE :
Charge
Charge permanent Charge variable Ascendant Charge variable soulèvent
𝑮 = 𝟐𝟐, 𝟓 (𝒅𝒂𝑵/𝒎) 𝑃𝑒𝑞 = 44,44 (𝑑𝑎𝑁/𝑚) 𝑤𝑒 = 333,3 (𝑑𝑎𝑁/𝑚)
e. COMBINAISON D’ACTIONS :
Descendantes Ascendantes
Charge
Charge permanent Charge soulevant Charge ascendant
𝑮 = 𝟑𝟐, 𝟗 (𝒅𝒂𝑵/𝒎) 𝑃𝑒𝑞 = 44,44 (𝑑𝑎𝑁/𝑚) 𝑤𝑒 = 333,3 (𝑑𝑎𝑁/𝑚)
h. COMBINAISON D’ACTIONS
Descendantes Ascendantes
A l’ELU 𝐏𝐮𝐝 = 𝟏𝟏𝟏, 𝟎𝟕𝟓 𝐝𝐚𝐍/𝐦 𝐏𝐮𝐚 = 𝟒𝟔𝟕, 𝟎𝟓 𝐝𝐚𝐍/𝐦
Descendantes Ascendantes
A l’ELU 𝐏𝐲 = 𝟏𝟖, 𝟑𝟐 𝐝𝐚𝐍/𝐦 𝐏𝐲 = 𝟕𝟕, 𝟎𝟖 𝐝𝐚𝐍/𝐦
𝐏𝐳 = 𝟏𝟎𝟗, 𝟓𝟓 𝐝𝐚𝐍/𝐦 𝐏𝐳 = 𝟒𝟔𝟎, 𝟔𝟒 𝐝𝐚𝐍/𝐦
A l’ELS 𝐏𝐲 = 𝟏𝟐, 𝟕𝟔 𝐝𝐚𝐍/𝐦 𝐏𝐲 = 𝟒𝟗, 𝟓𝟖 𝐝𝐚𝐍/𝐦
𝐏𝐳 = 𝟕𝟔, 𝟐𝟖 𝐝𝐚𝐍/𝐦 𝐏𝐳 = 𝟐𝟗𝟔, 𝟐𝟖 𝐝𝐚𝐍/𝐦
i. VERIFICATION DES CONDITIONS DE RESISTANCE :
Le moment fléchissant :
𝑃𝑦 = 49.58 daN/m
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 0.107 × 𝑝𝑦 × 𝑙 2
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 0.107 × 49.58 × (2,5)2
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 33,16 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
Vérification de la flèche.
Pz = 49,58 daN/m
𝑙
𝑓 < 𝑓𝑎𝑑𝑚 = ; 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑙 = 𝑝𝑜𝑟𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 = 2,5 𝑚 ⇒ 𝑓𝑎𝑑𝑚 = 1,25 𝑐𝑚
200
5 × 𝑃𝑦 × 𝐿4 5 × 76,28 × 2.54 𝑙
( )=( ) = 0.058 𝑐𝑚 < = 1.25 𝑐𝑚
384 × 𝐸 × 𝐼𝑦 384 × 2.1 × 317.8 200
⇒ 𝑓𝑙è𝑐ℎ𝑒 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒 𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙 ′ 𝑎𝑥𝑒 𝑧 − 𝑧
j. VERIFICATION AU DEVERSEMENT :
La présence des liernes empêche aux profilés de déverse suivant y-y alors la vérification se fera
uniquement suivant l’axe z-z.
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒚 13,5
𝑊 ×𝑓𝑦
𝒇𝒚 23,5 ̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑡 = √ 𝑝𝑙𝑦
𝑀 𝑐𝑟
𝑴𝒄𝒓 13,01
Résultat 4,953
Courbe de flambement :
ℎ 120
= = 1.87 ⟹ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎
𝑏 64
𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎 ⟹ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑 ′ 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝛼𝐿𝑡 = 0,21
Calcul de ∅𝐿𝑡 :
Donnée Formule
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 4,938
𝜶𝑳𝒕 0,34
̅̅̅̅
∅𝐿𝑡 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑡 (𝜆 ̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅2
𝐿𝑡 − 𝜆𝐿𝑡0 ) + 𝛽𝜆𝐿𝑡 ]
̅̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕𝟎 0,4
𝜷 0,75
Résultat
∅𝑳𝒕 10,42
Donnée Formule
∅𝑳𝒕 10,12
𝜷 0,75 1
𝜒𝐿𝑡 =
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 4,938 2
∅𝐿𝑡 + √∅𝐿𝑡 2 − 𝛽𝜆
̅̅̅̅
𝐿𝑡
Résultat
𝝌𝑳𝒕 0,05
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒛 13,5
𝒇𝒚 23,5 𝑊𝑝𝑙 × 𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 ×
Ɣ𝑴𝟏 1 Ɣ𝑀1
𝝌𝑳𝒕 0,05
Résultat
𝑴𝒃,𝑹𝒅 16,44
𝑃𝑧 = 296,28 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝑃𝑧 × 𝐿2 296,28 × 2.5²
𝑀𝐸𝐿𝑆 = = = 231.47 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
𝑀𝐸𝑑 = 2,31 𝑘𝑁. 𝑚 < 𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 16,44 𝑘𝑁. 𝑚 … … 𝑂𝑘! :
Aucun risque de déversement ; on maintient donc un IPE 120 pour les pannes.
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formés de
barres rondes. Leur rôle principal est d’éviter la déformation latérale des pannes, très
préjudiciables pour la couverture.
Les liernes sont considérés comme des appuis intermédiaires dans le plan des versants
(plan y-y).
a. DISPOSITION DES LIERNES
𝑙
𝑇2 = (1,25 × 𝑃𝑦 × ) + 𝑇1
2
2,5
𝑇2 = (1,25 × 77,08 × ) + 60,78
2
𝑇2 = 182.34 𝑑𝑎𝑁
Le portique constitue l’ossature principale du bâtiment, il supporte les charges de tous les
éléments et les transmet au sol d’assise.
Sa conception technologique est variable et dépend généralement de :
De sa portée.
Ou du schéma statique retenu pour la structure.
Dans ce projet les portiques à âme pleine ont été choisie car en comparaison aux portiques en
treuil ils ont les avantages : d’être plus esthétiques, moins onéreux, plus simple à assembler et
moins encombrants.
a. CHARGES APPLIQUEES :
Les charges prise en compte sur le cadre sont résumées dans le tableau suivant :
Charge prise en compte
Charge
Charge permanent Charge variable ascendant
𝑊1 = −937,44 daN/m
𝑮 = 𝟏𝟎𝟎, 𝟔𝟒 𝐝𝐚𝐍/𝐦
𝑊2 = −1114,51 daN/m
𝑊3 = 104,16 daN/m
La détermination des sollicitations globales affectant le portique nécessite un calcul par étape
de toutes les sollicitations élémentaires, engendrées par les charges permanentes, charges
d’exploitations et charges du vent (soulèvent…).
Il s’agira ensuite de repérer les combinaisons d’action les plus défavorables, pour déterminer
les sections des profils des pièces.
Le logiciel de calcul par élément finis 𝑅𝐷𝑀 6 a été utilisé pour le calcul de ces sollicitations.
Dans le cas de notre structure, il s’agit de déterminer :
- Les réactions d’appuis : 𝑁𝐴 , 𝑁𝐸 ; 𝑇𝐴 , 𝑇𝐸
- Les moments d’encastrement : 𝑀𝐵 , 𝑀𝐶
- Les moments maximaux : 𝑀𝑀𝐴𝑋
Les Diagrammes des efforts intérieurs pour les chargées appliquées sur le cadre.
Les sollicitations résultantes sont obtenues par la plus défavorable de combinaison qui
est la suivante : 𝐺 + 1.5∑𝑊𝑒
Ce qui nous donne :
𝑮 + 𝟏. 𝟓∑𝑾𝒆 9972.32 −9972.32 −8491 1460 16846 13170 9972.32 9596.58 20471.37
Diagramme des efforts internes pour les charges appliquées sur le portique (voir annexe)
d. DIMENSIONNEMENT DE LA TRAVERSE :
e. VERIFICATION DE LA FLECHE
On a :
𝐸 = 2,1 ; 𝐼𝑦 = 8356[𝑐𝑚4 ] ; 𝑀𝑐 = 13170daN. m
𝐺 = 𝐺𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒 + 𝐺𝑐 + 𝐺 + 𝐺𝑡 = 159.95 daN/m
L = 6.08 𝑚
1 4 2
𝑓= (5𝑞𝑙 − 48𝑀𝑐 . 𝑙 )
384 × 𝐸 × 𝐼𝑦
1 4 2
𝑓= (5 × 159.95 × 6.08 − 48 × 13170 × 6.08 )
384 × 2,1 × 8356
𝑙
𝑓 = |−3.22 𝑐𝑚| < = 3.4 𝑐𝑚 ⟹ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
200
f. VERIFICATION DE LA TRAVERSE AU DEVERSEMENT
Justification :
La semelle supérieure de la traverse ne peut pas déverser, sous moment positif, car elle
est immobilisée latéralement, bloquée par les pannes
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒚 628,4
𝑊𝑝𝑙𝑦 × 𝑓𝑦
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑡 = √
𝒇𝒚 23,5 𝑀𝑐𝑟
𝑴𝒄𝒓 426.15
Résultat ̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑡 = 5,887
Courbe de flambement
ℎ 608
= = 4.05 ⟹ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎
𝑏 150
𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎 ⟹ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑 ′ 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝛼𝐿𝑡 = 0,34
Calcul de ∅𝐿𝑡 :
Donnée Formule
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 5,887
𝜶𝑳𝒕 0,34
2
̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅
∅𝐿𝑡 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑡 (𝜆 ̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝐿𝑡 − 𝜆𝐿𝑡0 ) + 𝛽𝜆𝐿𝑡 ]
𝝀𝑳𝒕𝟎 0,4
𝜷 0,75
Résultat
∅𝑳𝒕 14,43
Donnée Formule
∅𝑳𝒕 14,43
𝜷 0,75 1
𝜒𝐿𝑡 =
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 5,887 2
∅𝐿𝑡 + √∅𝐿𝑡 2 − 𝛽𝜆
̅̅̅̅
𝐿𝑡
Résultat
𝝌𝑳𝒕 0.04
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒚 628,4
𝒇𝒚 23,5
𝑊𝑝𝑙 ×𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 ×
Ɣ𝑴𝟏 1 Ɣ𝑀1
𝝌𝑳𝑻 0,04
Résultat
𝑴𝒃,𝑹𝒅 528,83
g. DIMENSIONNEMENT DU POTEAU
Les poteaux des portiques sont sollicités à la flexion (sous MA) et à la compression simple
(sous N), dans le plan des portiques. Étant donné que la flexion primant sur la
compression, nous allons dimensionner avec le moment fléchissant.
M𝑚𝑎𝑥 = 20471 𝑘𝑁. 𝑐𝑚
N 𝑚𝑎𝑥 = 99,72 𝑘𝑁
𝑀𝐸𝑑
≤1
𝑀𝑐,𝑅𝑑
𝑀𝐸𝑑 ≤ 𝑀𝑐,𝑅𝑑
𝑀𝐸𝑑 × 𝛾𝑚0
𝑊𝑝𝑙𝑦 ≥
𝑓𝑦
20471 × 1
𝑊𝑝𝑙𝑦 ≥
23.5
𝑊𝑝𝑙𝑦 ≥ 𝟖𝟕𝟏, 𝟏𝟏 [𝒄𝒎𝟑 ]
On choisit :
un 𝑊𝑝𝑙𝑦 = 𝟗𝟏𝟗. 𝟖 [𝒄𝒎𝟑 ] ce qui correspond à un HEA 260.
Caractéristiques HEA 260
𝑯 (𝒎𝒎) 𝐵 (𝑚𝑚) 𝑇𝑓 (𝑚𝑚) 𝐴 (𝑐𝑚²) 𝑖𝑦 (𝑐𝑚)
𝟐𝟓𝟎 260 12,5 86.82 10,97
𝑾𝒑𝒍𝒚 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑖𝑧 (𝑐𝑚) 𝐼𝑡 (𝑐𝑚4 ) 𝐼𝑤 (𝑐𝑚6 ) 𝑀 (𝑘𝑔/𝑚𝑙)
𝟗𝟏𝟗, 𝟖 6.50 52,37 516,4 68.2
h. VERIFICATION AU FLAMBEMENT
Calcul du facteur de 𝛷𝑧 :
Donnée Formule
𝝀̅𝒛 0,31 2
𝛷𝑧 = 0,5 [1 + 𝛼(𝜆̅𝑧 − 0,2) + 𝜆̅𝑧 ]
𝜶 0,49
Résultat 𝛷𝑧 = 0,575
Résultat 𝜒 = 0,95
Les lisses de bardage sont constituées de poutrelle disposées horizontalement (voir figure
suivant), Ces sont-elles qu’ils acheminent les efforts du vent et du bardage au potelés et
aux poteaux de façade.
Elles sont disposées dans les plans horizontaux, en 3 niveaux relatifs
:+2.80 𝑚, +3.80 𝑚, +4.8 𝑚.
Les lisses travaillent en flexion déviée, et sont sollicitées par une charge horizontale due
à la pression de vent et d’une charge verticale due au poids propre de lisse et celui du
bardage.
a. DISPOSITION DES LISSES DES LISSES DE BARDAGE :
b. PARAMETRE DE BASE :
Charge
𝑙 500
𝑓 < 𝑓𝑎𝑑𝑚 = = = 2.5 𝑐𝑚
200 200
5 × 𝐺 × 𝐿4 5 × 15 × 54
2.5 = ( ) × 0.415 = ( ) × 0.415
384 × 𝐸 × 𝐼𝑦 384 × 2.1 × 𝐼𝑦
𝐼𝑦 ≥ 9,64 𝒄𝒎𝟒
on Choisi
Caractéristiques de l’UAP 80
H (mm) B (mm) Tf (mm) A (cm²) Iy (cm4)
80 45 8 10.67 107.1
Wply (cm3) Iz (cm4) It (cm4) Iw (cm6) M (kg/ml)
31,87 21,33 1,90 180 8.38
𝑙
𝑓 = 16.8 𝑐𝑚 > = 2.25
200
Condition no vérifier, pour résoudre le problème on ajoute des liernes, et le système statique
devient :
5(222.90)(2.5)4
( ) (0.485) = 2.57 > 2.25
384 × (21.33)
Condition no vérifier on passe au 𝑼𝑨𝑷 𝟏𝟎𝟎
Caractéristiques de l’UAP 100
H (mm) B (mm) Tf (mm) A (cm²) Iy (cm4)
100 50 8,5 13,38 209,5
Wply (cm3) Iz (cm4) It (cm4) Iw (cm6) M (kg/ml)
49,59 32,83 2,65 450 10,5
𝑃𝑧 × 𝐿2
𝑀𝐸𝐿𝑈 =
8
187.49 × 2.52
𝑀𝐸𝐿𝑈 =
8
𝑀𝐸𝐿𝑈 = 146,48 𝑘𝑁. 𝑐𝑚
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒚 628,4
𝑊 ×𝑓𝑦
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑡 = √ 𝑝𝑙𝑦
𝒇𝒚 23,5 𝑀 𝑐𝑟
𝑴𝒄𝒓 463,40
Résultat 1,270
Courbe de flambement :
ℎ 120
= = 1.87 ⟹ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎
𝑏 64
𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑎 ⟹ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑 ′ 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝛼𝐿𝑡 = 0,21
Calcul de ∅𝐿𝑡 :
Donnée Formule
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 1,270
𝜶𝑳𝒕 0,34
̅̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕𝟎 0,4 ̅̅̅̅
∅𝐿𝑡 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑡 (𝜆 ̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅2
𝐿𝑡 − 𝜆𝐿𝑡0 ) + 𝛽𝜆𝐿𝑡 ]
𝜷 0,75
Résultat
∅𝑳𝒕 1,25
Donnée Formule
∅𝑳𝒕 1,20
𝜷 0,75 1
𝜒𝐿𝑡 =
̅̅̅̅
𝝀𝑳𝒕 1,270 2
∅𝐿𝑡 + √∅𝐿𝑡 2 − 𝛽𝜆
̅̅̅̅
𝐿𝑡
Résultat
𝝌𝑳𝒕 0,60
Donnée Formule
𝑾𝒑𝒍𝒛 31,78
𝒇𝒚 23,5
𝑊𝑝𝑙 × 𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 ×
Ɣ𝑴𝟏 1 Ɣ𝑀1
𝝌𝑳𝒕 0,60
𝑹é𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒕
𝑴𝒃,𝑹𝒅 448,38
𝑊𝑝𝑙 × 𝑓𝑦
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 × = 𝟔𝟓𝟏, 𝟓𝟖 [𝒌𝑵. 𝒄𝒎]
Ɣ𝑀1
Aucun risque de déversement ; on maintient donc un UAP 100 pour les lisses.
8. CALCUL DES POTELETS
c. VERIFICATION :
Les potelets sont sollicités en flexion (due au vent) et à la compression (due au poids des
potelets, des bacs de bardage et des lisse).
d. VERIFICATION DE LA SECTION AU MOMENT FLECHISSANT :
Le moment fléchissant :
𝑊𝑛 = 156.24 𝑑𝑎𝑁/𝑚
𝑝𝑦 × 𝑙 2
𝑀𝐸𝑑 =
8
156.24 × (6.5)2
𝑀𝐸𝑑 =
8
𝑀𝐸𝑑 = 825.14 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
Condition à vérifier
𝑀𝐸𝑑
≤1
𝑀𝑝𝑙
825.14
= 0.029
280825
0.29 < 1
Condition vérifier
e. VERIFICATION DE LA SECTION A LA COMPRESSION :
Condition à vérifier
𝑁𝐸𝑑
≤1
𝑁𝑐,𝑟𝑑
481.85
= 0.029
595.49
0.8 < 1
Condition vérifier
9. DIMENSIONNEMENT DES CONTREVENTEMENTS
Les contreventements sont des dispositifs conçus pour reprendre les efforts du vent dans la
structure. Ils sont disposés en pente dans le plan des versant (appeler « poutre au vent ») et/ou
en façade (appeler « palées de stabilité »). Pour ce projet nous disposons de ces deux types de
contreventement.
a. CONTREVENTEMENT HORIZONTAUX :
Ils peuvent être dimensionner comme une poutre à treillis reposant sur deux appuis.
Le schéma statique se présente comme suit :
b. CONTREVENTEMENT VERTICALE
De la résolution du système on a :
𝑁𝑑 = 952.9 𝑑𝑎𝑁
Détermination de la section du contreventement :
𝑁𝐸𝑑
≤1
𝑁𝑐,𝑅𝑑
𝐴 × 𝑓𝑦
𝑁𝐸𝑑 ≤ 𝑁𝑐,𝑅𝑑 =
𝛾𝑚0
𝑁𝐸𝑑 × 𝛾𝑚0
𝐴≥
𝑓𝑦
9.53 × 1
𝐴=
23.5
𝐴 = 0.40 𝑐𝑚2
On choisit dont des cornières a ailes égales L 25 x 25 x 3pour les contreventements verticaux.
IV. ASSEMBLAGE
« Vaux mieux avoir une structure mal dimensionnée et bien assemblée que le contraire », a-t-
on l’habitude de dire. En effet l’assemblage constitue le tendon d’Achille dans une construction
métallique. C’est pour quoi on doit lui porter une attention toute particulière.
Ainsi tous les assemblages de la structure doivent être vérifiés en fonction des sollicitations
auxquelles elles sont soumises.
Cependant dans la suite de nos travaux, seuls les assemblages A, B et C (voir annexe) seront
vérifiés.
1. FIXATION DES PANNE :
Les pannes seront rattachées aux traverses par des échantignoles, le principal effort de
résistance est le moment de renversement dû au chargement (sur tout sous l’action de
soulèvement du vent).
a. PRESENTATION DU MODEL :
b. DIMENSIONNEMENT DE L’ECHANTIGNOLE :
𝑤𝑒 × 5 937,44 × 5
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = = = 2343,6 𝑑𝑎𝑁
2 2
Calcul du moment de renversement
𝑀𝑟 = 𝑅𝐴 × 8 = 2343,6 × 8 = 18748,8
𝑀𝑟 = 18748,8 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚
Dimensionnement de l’échantignole :
𝑀𝑟 < 𝑀𝑟𝑑
𝑊𝑝𝑙𝑦 × 𝑓𝑦 𝑀𝑟𝑑 × 𝛾𝑚0
On a : 𝑀𝑟𝑑 = => 𝑊𝑝𝑙,𝑧 ≤
𝛾𝑚0 𝑓𝑦
187,49
AN : 𝑊𝑟𝑑 = => 𝑊𝑟𝑑 = 7.97 𝑐𝑚3
23,5
𝑎 × 𝑒2 6 × 𝑊𝑟𝑑
𝑊𝑟𝑑 = => 𝑒 = √
6 𝑎
6 × 7,97
𝑒= = 0,44 => 𝑒 = 5 𝑚𝑚
18 × 6
Conclusion :
Nous retenons pour les échantignole une platine d’épaisseur 5 mm de longueur 80 𝑚𝑚 et de
largeur 40 𝑚𝑚.
2. ASSEMBLAGE TRAVERSE POTEAUX :
Légende :
4. Soudure de la semelle
5. Soudure de l'âme
6. Boulons
7. Platine d'about
8. Boulons en cisaillement
1. Poteau
2. Renfort de jarret
3. Traverse
9. Raidisseurs tendus facultatifs
10. Raidisseur comprimé
La section retenue pour les traverses sont généralement déterminer par le moment au faitage
𝑀𝑐 .cette section est insuffisante pour reprendre le moment 𝑀𝐵 a l’appui (𝑀𝐵 > 𝑀𝑐 ).il convient
donc de renforcer la traverse au Niveau de l’ encastrement avec le poteau au moyen d’un jarret.
La longueur du jarret est déterminer en considérant qu’au point Amorce du jarret la contrainte
dans la traverse est égale a 𝑓𝑦 .
Donnée :
De La résolution du portique on a :
𝑀𝐶 = 13170 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝑀𝐵 = 16846𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝑀𝑒𝑙 = 23946.5 𝑑𝑎𝑁. 𝑚(𝐼𝑃𝐸 300)
Calcul de 𝐴𝑠
De la résolution du portique on a :
𝑀𝑗,𝐸𝑑 = 𝑀𝐶 = 13170 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝑉𝐸𝑑 = TMAX = 9596.58 𝑑𝑎𝑁
Hypothèses :Classes du boulon 4.6 ,𝑓𝑢𝑏 = 400 𝑁/𝑚𝑚2 avec 𝛼 = 0,6 𝑒𝑡 𝛾𝑀2 = 1,25
𝛼 × 𝑓𝑢𝑏 × 𝐴 𝛾𝑀2 × 𝑉𝐸𝑑
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = ≥ 𝑉𝐸𝑑 => 𝐴 ≥
𝛾𝑀2 𝛼 × 𝑓𝑢𝑏
AN:
1,25 × 95965.8
𝐴≥
0,6 × 400
𝐴 ≥ 500 𝑚𝑚2
Le diamètre de boulon est déterminé en fonction de :
𝑡 = 𝑚𝑖𝑛[𝑡𝑓 (𝐻𝐸𝐴 260); 𝑡𝑓 (𝐼𝑃𝐸 300)]
𝑡 = min(10.7; 12.5)
𝑡 = 10.7 𝑚𝑚 ∈ [7 − 14] => 𝑑 = 20 𝑚𝑚 𝑒𝑡 𝐴𝑠 = 157 𝑚𝑚2
Le nombre de boulons sera :
𝐴 500
𝑛≥ ≥ ≥ 3,18
𝐴𝑠 157
𝐶ℎ𝑜𝑖𝑥 : 8 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 𝑑𝑒 16 𝑚𝑚 𝑠𝑜𝑖𝑡 4 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛
21,6 𝑚𝑚 ≤ 𝑒1 ≤ 82,8𝑚𝑚
Choix : 𝑒1 = 80 𝑚𝑚
Espacement min/max entre boulons (dans la direction de la charge)
𝑀𝑖𝑛 (14𝑡; 200𝑚𝑚) ≥ 𝑃1 ≥ 2,2𝑑0
⟹ min(149,8 ; 200 𝑚𝑚) ≥ 36
Choix : 𝑃1 = 140 𝑚𝑚
Calcul de hauteur total de la platine H
𝐻 = 2 × 𝑒1 + 4𝑃1 = 2 × 80 + 4 × 140
𝐻 = 720 𝑚𝑚
Espacement min/max entre boulons (perpendiculaire à la direction de la charge)
min(14𝑡 ; 200 𝑚𝑚 ) ≥ 𝑃2 ≥ 2,4 𝑑0
149,8 𝑚𝑚 ≥ 𝑃2 ≥ 43,2 𝑚𝑚
Choix : 𝑃2 = 100 𝑚𝑚
Distance min/max du bord boulon (perpendiculaire à la direction de la charge)
260 − 𝑃2 260 − 140
2𝑒2 + 𝑃2 = 260 ⟹ 𝑒2 = = = 120 [𝑚𝑚]
2 2
Encastrement par jarret Description
Dimensions de la platine :𝑃𝑙𝑎𝑡 : (300 × 640 × 14)𝑚𝑚
Boulons 8.8 : 10 𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠 𝑑𝑒 20𝑚𝑚
𝑒1 = 60 𝑚𝑚 𝑃1 = 120 𝑚𝑚
𝑒2 = 40 𝑚𝑚 𝑃2 = 100 𝑚𝑚
3. ASSEMBLAGE POTEAUX-SEMELLES
a. PARAMETRE DE BASE :
𝑁 𝑁
𝑓𝑢𝑏 = => 𝑎. 𝑏 ≥
𝑎. 𝑏 𝑓𝑢𝑏
9972,32
𝑎. 𝑏 ≥ ⇒ 𝑎. 𝑏 ≥ 124,65 𝑐𝑚2
80
𝑎. 𝑏 ≥ 124,65 𝑐𝑚2
La hauteur du poteau (HEA 260) est ℎ𝐻𝐸𝐴 = 250 𝑚𝑚 et sa largeur 𝑏𝐻𝐸𝐴 = 260 𝑚𝑚
Pour des raisons constructives on adopte 𝑈 = 80 𝑚𝑚.
𝑎 = 250 + 2 × 80 = 450 𝑚𝑚
𝑏 = 260 + 2 × 100 = 460 𝑚𝑚
𝑎. 𝑏 = 45𝑐𝑚 × 46𝑐𝑚 = 2070 𝑐𝑚2 ≥ 124,65 𝑐𝑚2
Vérification de la contrainte de compression sur la semelle de fondation
𝑁 9972,32
𝜎= = = 0,482 𝑀𝑃𝑎 < 𝑓𝑢𝑏 = 8𝑀𝑃𝑎
𝑎. 𝑏 2070
b. EPAISSEUR DE LA PLATINE :
3𝜎 3 × 0,482
𝑡 ≥ 𝑢√ = 80 × √ = 6,27𝑚𝑚 ⟹ 𝒕 = 𝟖 𝒎𝒎
𝑓𝑦 235
On a donc : ∅ ≥ 12,90 𝑚𝑚
On choisi donc ∅ = 18 𝑚𝑚 de classe 8.8.
d. VERIFICATION :
Dans notre cas les pieds de poteau sont sollicités par des effort normal centre N et des moment
flexion Mf. Ce qui fait que les boulons situés sur le côté gauche de l’effort N sont soumis à des
efforts de tractions et le béton situé sur le côté droit de l’effort N est soumis à un effort de
compression avec répartition triangulaire voir figure ci-contre.
Avec :
𝑙 = 450 𝑚𝑚
𝑏 = 460 𝑚𝑚
ℎ = 460 − 50 = 410 𝑚𝑚
𝑀 = 20471.37 𝑑𝑎𝑁. 𝑚 = 20,47 𝐾𝑁. 𝑚
𝑁 = 9972,32 𝑑𝑎𝑁 = 9,97 𝐾𝑁
𝑀 20,47
𝑒= = = 2,05 𝑚
𝑁 9,97
𝜋𝐷2 𝜋182
𝐴= = = 2,54 𝑐𝑚2
4 4
Détermination de ℎ′
A l’équilibre des forces on a :
𝑁+𝑇 =𝐶
Avec :
N : Effort normal
T : Effort de traction
C : Effort de compression
2 𝑙 𝑙
ℎ′3 + 3(𝑙 − ℎ′ + 90𝐴 ℎ′ − 90𝐴 ℎ = 0
𝑏 𝑏
2 45 45
ℎ′3 + 3(45 − ℎ′ + 90 × 2,54 × ℎ′ − 90 × 2,54 × 41 = 0
46 46
La résolution de l’équation nous donne :
ℎ′ = 14,79 𝑐𝑚
𝜎𝑏 = 36,66 𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝜎𝑏 = 3,6 𝑀𝑃𝑎 < 25 𝑀𝑃𝑎
Condition vérifier
𝜎𝑎 = 972 𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝜎𝑎 = 9,72 𝑀𝑃𝑎 < 800 𝑀𝑃𝑎
Condition vérifier
V. DIMENSIONNEMENT DE LA PARTIE EN BA
Les semelles ont pour rôle principal de support les charges de la superstructure et de transmettre
aux sol d’assise.
Compte tenu de la légèreté de notre structure. Les semelles contribuent également à la stabilité
de l’ouvrage par rapport aux effet du vent qui tendent à la renverse.
Ce qui justifie le poids considérable des semelles.
Dans cette étude seule les semelles isolées et longrine seront dimensionnées.
1. DIMENSIONNEMENT DE LA LONGRINE :
a. DESCENTE DE CHARGE :
Données
Dimensions caractéristiques Largeur de la poutre b= 0,25 m
Hauteur utile des aciers tendus d= 0,20 m
Hauteur utile des aciers comprimés d' = 0,25 m
( si nécessaire )
b. CONCLUSION :
Et 4 HA 12 pour la lit 2 et 3.
NB : Dessin de ferraillage voir annexe.
2. DIMENSIONNEMENT DES SEMELLES ISOLES :
DONNEES :
De la résolution du système on a :
𝑁𝑠𝑒𝑟 = G + Q = 0.12 𝑀𝑁
𝑁𝑢 = 1.35 G + 1.5 Q = 0,18 𝑀𝑁
Données
Dimensions du poteau Grand côté du poteau 𝑏 = 0,4 𝑚
Petit côté du poteau 𝑎 = 0,4 𝑚
Contrainte de l'acier utilisé 𝐹𝑒 = 400 𝑀𝑃𝑎
Contrainte du béton à 28 𝐹𝑐28 25 𝑀𝑃𝑎
jours
Effort de service = G + Q 𝑁𝑠𝑒𝑟 0,12 𝑀𝑁
Effort ultime = 1.35 G + 1.5 𝑁𝑢 0,18 𝑀𝑁
Q
Contrainte admissible du sol Dépend du type de sol 𝑞 sol 0,2 𝑀𝑃𝑎
Tableau 28 :Donnée pour le calcul des semelle isolé
Résultats
Aire approchée de la surface ( Nu / qsol ) 𝑆1 0,90 𝑚²
portante
Calcul des dimensions Débord homothétique =>
approchées 𝐴1 = 𝐵1 𝐴1 0,95 𝑚
= √( 𝑆1 × ( 𝑎 / 𝑏 )) 𝐵1 0,95 𝑚
Choix des dimensions 𝐴 > 𝐴1 𝐴 1,00 𝑚
𝐵 > 𝐵1 𝐵 1,00 𝑚
Hauteur minimale de la semelle 𝐷é𝑏𝑜𝑟𝑑 > 15 𝑐𝑚 => 𝐻𝑡𝑚𝑖𝑛𝑖 0,2 𝑚
(( 𝐵 − 𝑏 ) / 4 ) + 5 𝑐𝑚
Choix de la hauteur de la semelle Arrondir 𝐻𝑡 0,30 𝑚
Calcul de la hauteur utile ( 𝐻𝑡 − 5 𝑐𝑚 ) 𝑑 0,25 𝑚
Tableau 29:Résultats
CONCLUSION :
Le calcul de ces actions d’ensemble prend en compte les pressions dynamiques de vent, qui
sont calculées en affectant aux pressions statiques un coefficient de majoration dynamique
𝛽,qui est fonction, entre autres, de la période du mode fondamental d’oscillation.
3. STABILITE DE RENVERSEMENT
Calcul de la période :
𝑃 = 𝐺 = 1546,52 𝑑𝑎𝑁
ℎ = 6,5 𝑚
𝐼𝐼𝑃𝐸 300 = 8356 𝑐𝑚4
𝑃 ℎ3
𝑇 = 2𝜋√
𝑔 3 𝐸𝐼
1546,52 × 6,53
𝑇 = 2𝜋√
9,8 × 3 × 2100 × 8356
𝑇 = 0,18
On détermine ensuite le coefficient de réponse (lecture sur abaque)
𝜉 = 0,3
Calcul du coefficient de majoration :
𝛽 = 𝜃(1 + 𝜉𝜏) avec 𝜃 = 1 𝑒𝑡 𝜏 = 0,36
AN :
𝛽 = 1(1 + 0,3 × 0,36)
𝛽 = 1,109
Calcul de la traine :
𝑇1 = 𝑊𝐷 𝐿(ℎ − 𝑓)𝛽 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑓 = 1 𝑚 𝑒𝑡 𝑊𝐷 = 187,49 𝑑𝑎𝑁/𝑚2
𝑇1 = 187,49 × 25(6,5 − 1)1,109
𝑇1 = 28589,88 daN
(𝐿 × 𝑙)
𝑇2 = 𝑊𝐷 (𝑡𝑔 𝛼) ×𝛿×𝛽
2
(25 × 12)
𝑇2 = 187,49 × (𝑡𝑔 9,5) × 0,78 × 1,109
2
𝑇2 = 4071 𝑑𝑎𝑁
Calcul de la portance :
𝑈 = 𝑊𝐹 × 𝐿 × 𝑙 × 𝛿 × 𝛽
𝑈 = 222,9 × 25 × 12 × 0,78 × 1,109
𝑈 = 57843,89 daN
Donnée Formule
𝒉 6,5 𝑏 = ℎ − (𝑓/2)
𝒇 1
Résultat 6
Moment de renversement :
𝑀𝑅 = 𝑇1𝑏 + 𝑇2𝑎 + 𝑈𝑐
𝑀𝑅 = 28589,88 × 6 + 4071 × 2,75 + 57843,89 × 5,64
𝑀𝑅 = 508974 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
Moment stabilisant :
𝑙
𝑀𝑠 = 𝐺 ×
2
12
𝑀𝑠 = 993358,12 ×
2
𝑀𝑠 = 5960148,72 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
Les mesures d’atténuations des impacts négatifs sur l’environnement de notre site du projet sont
résumées dans le tableau suivant :
Composantes affectées ATTENUATIONS
Environnement biophysique
Eviter de répandre les déchets d’hydrocarbure et autres sur
Sols le sol en les collectant.
Effectuer un revêtement en béton dans les zones de
manœuvres des engins.
Environnement Humains
Sensibilisation les ouvriers sur le port des équipements de sécurités
Population (gants, casques, masque…) et sur les symptômes des maladies
pouvant survenir afin de permettre une prise en charge rapide.
La présente étude a permis d’apprécier l’état initial du site du projet, d’évaluer les impacts
autant positifs et négatifs liés à la réalisation du projet d’y proposer des mesures d’atténuations.
En somme la réalisation du projet permettra d’avoir un local de maintenance de qualité pour les
engins de l’agence, mais ignorer ou négliger le volet environnemental entrainerait des dégâts
majeurs qui conditionneront la pérennité de l’ouvrage et mettrons en cause la notion de
développement durable.
I. AVANT METRE :
L’avant métré est un procédé technique qui consiste à quantifier les matériaux, matériels et
équipement nécessaires à la réalisation d’un projet.
En raison de l’envergure des travaux, dans cette étude seul les éléments qui compose l’ossature
de la structure seront quantifier.
54,54%
ELECTRICITE - CONDITIONNEMENT
2,68%
D'AIR
PLOMBERIE
FAUX PLAFONDS
L’observation de la répartition des coûts entre les différentes taches nous montre que :
CONCLUSIONS :
Au terme de cette étude, plusieurs aspects ont été étudiés pour atteindre l’objectif général. En
effet notre travail s’est inscrit en premier lieu dans une démarche de conception, Il a été
nécessaire de définir une géométrie de portique ainsi que des solutions technologiques
concernant l’enveloppe du bâtiment. De ces choix ont découlé les hypothèses général et
descentes de charges. Puis nous somme passe aux dimensionnements (selon le critère de
permis de choisir de façons optimal le type de profilé à utiliser. De plus une étude de stabilité
globale de l’ouvrage a été effectuée pour évaluer la résistance du bâtiment à la charge du vent
qui tend à le renversé. Et en fin comme dans toute études nous avons fini par une évaluation du
Notre travail ne s’est pas arrête uniquement à ses différant points, l’aspect environnemental a
été également prise en compte pour propose des solutions et mesures d’atténuation afin de
Cette nouvelle construction qui répond aux nouvelle norme d’un atelier de maintenance
permettra aux agent de maintenance de l’ASECNA mener à bien leur mission et de travailler
BIBLIOGRAPHIE :
métallique ;
Mémentos acier ;
Jean MOREL 2005, Calcul des structures métalliques selon l’Eurocode 3, EYROLLES ;
ANNEXES :
1. PARAMETRES DE BASE
a
COEFFICIENTS DE PRESSION EXTERIEURE
La pression du vent qui s’exercée sur les faces extérieures s'obtient par l'expression suivante :
𝑞𝑘𝑒 = 𝑞𝑝 (𝑧) × 𝐶𝑝𝑒
Avec :
𝐶𝑝𝑒 : est le coefficient de pression.
Détermination 𝐂𝐩𝐞 pour les murs verticaux :
On a :
ℎ < 𝑏 ⇒ Le bâtiment est considéré comme un bloc.
De plus :
𝑑 25
= 5 = 5 > 4 => La détermination des différents coefficients se fera par simple lecture on
ℎ
a:
Zones A B, B* C D E
d/h cpe, 10 cpe, 1 cpe, 10 cpe, 1 cpe, 10 cpe, 1 cpe, 10 cpe, 1 cpe, 10 cpe, 1
Référence
EC1 partie 2.4 - Actions du vent
Valeur retenu :
Zones A B C D E
b
NB : comme le charge du vent serons ramener aux portiques, en réalité seul D et E nous inté-
resse.
Détermination 𝐂𝐩𝐞 de la toiture:
𝑉𝑒𝑛𝑡 𝐹
𝐺 H J 𝐼
α F G H I J
5° -1.7 1.2 -0.6 -0.3 -0.3
9.5° -1.34 -1.01 -0.46 -0.34 -0.62
15° -0.9 -0.8 -0.3 -0.4 -1
La pression du vent qui exercée sur les faces intérieures d'une structure s'obtient par l'expres-
sion suivante :
𝑞𝑘𝑖 = 𝑞𝑝 (𝑧) 𝑐𝑝𝑖
Le coefficient de pression intérieure dépend des dimensions et de la distribution des ouver-
tures dans l'enveloppe du bâtiment. Dans le cas de bâtiments fermés avec des ouvrants qui peu-
vent être manœuvrés en toutes circonstances, ou pour les bâtiments industriels courants l’EC1
définis ces valeurs ces valeurs comme suit :
𝑐𝑝𝑖 = + 0,8 pour les parois au vent,
𝑐𝑝𝑖 = - 0,5 pour les parois sous le vent.
𝐂𝐩𝐢 Cpe
Au vent Sous le vent D F H J I E
c
CALCUL DE LA PRESSION NETTE :
L’Eurocode 1-partie 2-4-DAN définit la pression nette qui s'exerçant sur la façade comme
étant la différence algébrique des pressions sur les parois extérieure et intérieure ;
Elle se calcule comme suit :
𝑤𝑒 = 𝑞𝑝 (𝑧) (𝑐𝑝𝑒 − 𝑐𝑝𝑖 )
Ce qui nous donne :
Pression nette
D F H J I E
(Cpe − Cpi) −1,8 −2,14 −1,26 −1,42 0,16 0,2
𝐰𝐞 (𝐝𝐚𝐍/𝐦𝟐 ) −187,49 −222,90 −131,24 −147,91 16,67 20,83
Les charges de vent par unité de longueur pour un portique se calcul en faisant le produit de
𝑤𝑒 par espacement des portiques S = 5 m :
Avec :
S : espacement du portique.
d
ANNEXES 2 :
Charge de la pluie :
∆𝑦 1
La pente du demi versant est donnée par : 𝑃 = ∆ = = 16% > 10%
𝑥 6
NB : Ceci nous amène à négliger l’effet de la pluie dans les combinaisons.
Charges d’entretien :
1 2
2 charges ponctuelles de 1𝑘𝑁 appliquées à 𝐿 𝑒𝑡 3 𝐿
3
Effort normal :
e
Effort tranchant :
Moment fléchissant :
f
Déformée :
TRAVERSE :
Démonstration 𝒚𝒎𝒂𝒙 :
Le calcul de la flèche est réalisé au faitage de la traverse, en C, sous l’action combinaison
non pondérée G.
Le moment dans une section (S) vaut :
𝑞𝑙 𝑞
𝑀𝑥 = 𝑀𝐵 + . 𝑥 − . 𝑥 2
2 2
𝑑2𝑦 𝑀
=
𝑑 2 𝑥 𝐸𝐼
On obtient :
𝑙 𝑙
𝑑𝑦 2 𝑀 1 2 𝑞𝑙 𝑞
= ∫ − 𝑑𝑥 = − ∫ (𝑀𝐵 + 𝑥 − 𝑥 2 )𝑑𝑥
𝑑𝑥 0 𝐸𝐼 𝐸𝐼 0 2 2
𝑙 𝑑𝑦 𝑙 𝑞𝑙 3
Pour 𝑥 = ; = 0 𝑒𝑡 𝐾1 = −(𝑀𝐵 + )
2 𝑑𝑥 2 24
𝑙
2 𝑞𝑙 𝑞𝑥 3
D’où y = ∫ (𝑀𝐵 . 𝑥 + 𝑥 2 − )𝑑𝑥
0 2 2
𝑙⁄2
1 𝑥 2 𝑞𝑙𝑥 3 𝑞𝑥 4 𝑙 𝑞𝑙 3
𝑦 = − [𝑀𝐵 + − − 𝑀𝐵 𝑥 − 𝑥 + 𝐾2 ]
𝐸𝐼 2 12 24 2 24 0
𝑃𝑜𝑢𝑟 𝑥 = 0, 𝑦 = 0, 𝑑’𝑜ù 𝐾2 = 0
1
𝑦𝑚𝑎𝑥 = (5𝑞𝑙4 − 48𝑀𝐵 . 𝑙2 )
384𝐸𝐼𝑦
g
ANNEXES 3
Quan-
N° Désignation des ouvrages Unité P. Unitaire Total
tité
h
TOTAL GENERAL LOT 1 - GROS ŒUVRE BETON-MACONERIE-REVETEMENT 19 746 830
LOT 02 :PEINTURE
i
LOT 04 : ETANCHEITE
4.1 Ensemble des travaux d'étanchéité ff 1,00 300 000 300 000
5.1.4 Appareillage
5.1.5 Eclairage
5.1.5.1 Réglette étanche 2X36 W u 6,00 25 000 150 000
5.1.5.2 Réglette 2X36 W u 18,00 20 000 360 000
Applique lavabo avec inter + prise de courant de
5.1.5.3 u 2,00 10 500 21 000
Legrand
Sous Total éclairage 531 000
j
TOTAL COURANTS FAIBLES 750 000
5.3 CLIMATISATION
k
LOT N°7: FAUX PLAFONDS
TOTAL GLO-
66 869 379
BAL HT HD
TOTAL GLO-
19% 79 574 561
BAL TTC
l
ANNEXES 4
m
PROJET DE CONSTRUCTION D'UN ATELIER DE MAINTENANCE EN CHARPENTE METALLIQUE
N° Nom de la tâche Durée Début Juillet 2016 Août 2016 Septembre 2016 Octobre 2016 Novembre 20
S-1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19
1 OS 0 jour Lun 04/07/16 04/07
2 LOT 01 : TERRASSEMENT - GROS ŒUVRE BETON - MACONERIE - REVETEMENT 90 jours Lun 04/07/16
3 INSTALLATIONS DE CHANTIER ET TERASSEMENT 90 jours Lun 04/07/16
4 Installation et replis de chantier 90 jours Lun 04/07/16
5 fouilles pour dallage dur 7 jours Lun 11/07/16
6 fouille pour semelles isolées 5 jours Lun 11/07/16
7 fouille pour semelles filante 5 jours Lun 11/07/16
8 remblai sous dallage compacté compacté 5 jours Mer 20/07/16
9 Evacuation des terres excédentaires (transport en camion) 7 jours Mer 20/07/16
10 BETONS - BETONS ARMES 11 jours Lun 18/07/16
11 béton de propreté sous semelles isolées 1 jour Lun 18/07/16
12 béton de propreté sous semelles filantes 1 jour Lun 18/07/16
13 béton de propreté sous dallage dur 1 jour Mer 27/07/16
14 béton armé pour semelle sous amorce de poteau porteur des HEA dosé à 350 kg de ciment 1 jour Mar 19/07/16
15 béton armé pour semelle filante sous maçonerie dosé à 350 kg de ciment 1 jour Mar 19/07/16
16 béton armé pour amorce poteau porteur des HEA dosé à 350 kg de ciment 2 jours Mer 20/07/16
17 béton armé pour amorce poteau raidisseur dosé 3 jours Mer 20/07/16
18 béton armé pour dallage dur sous toute la charpente dosé à 350 kg de ciment 3 jours Jeu 28/07/16
19 Béton armé pour poteau raidisseur 5 jours Lun 25/07/16
20 Béton armé pour chainage linteau 5 jours Mar 26/07/16
21 MACONERIE - REVETEMENT 30 jours Mer 20/07/16
22 Maçonerie en agglo plein de 20 x 20 x 40 cm 5 jours Mer 20/07/16
23 Maçonerie en agglo creu de 15 x 20 x 40 cm 10 jours Mer 27/07/16
24 Revement en enduit de mortier de ciment sur murs 10 jours Mer 10/08/16
25 Revetement tyrolien sur mur exterieur 5 jours Mer 24/08/16
26 LOT 02 :PEINTURE 9 jours Mer 24/08/16
27 Peinture sur mur interieurs 7 jours Mer 24/08/16
28 Peinture sur ouverture en ménuiserie métallique 5 jours Mar 30/08/16
29 LOT 03 :MENUISERIE - CHARPENTE METALLIQUE 50 jours Ven 22/07/16
30 STRUCTURE CHARPENTE METALLIQUE 50 jours Ven 22/07/16
31 FENETRE - GRILLE D'AERATION 14 jours Mer 10/08/16
32 PORTES ET PORTAILS 14 jours Mer 10/08/16
33 LOT 04 : ETANCHEITE 7 jours Ven 30/09/16
34 Ensemble des travaux d'étanchéité 7 jours Ven 30/09/16
35 LOT N°5: ELECTRICITE - COURANTS FORTS - ET COURANT S FAIBLES - CONDITIONNEMENT D'AIR 46 jours Mer 20/07/16
36 COURANTS FORTS 46 jours Mer 20/07/16
37 Mise à la terre 5 jours Mer 20/07/16
38 Tableaux électriques et alimentation 21 jours Mer 10/08/16
39 Circuit de distribution 25 jours Mer 10/08/16
40 Appareillage 14 jours Ven 02/09/16
41 Eclairage 14 jours Ven 02/09/16
42 COURANTS FAIBLES 30 jours Mer 10/08/16
43 Téléphonie et informatique 30 jours Mer 10/08/16
44 CLIMATISATION 30 jours Mer 10/08/16
45 LOT N°6: PLOMBERIE 40 jours Mer 27/07/16
46 APPAREILS SANITAIRES 20 jours Mer 10/08/16
47 CANALISATIONS EVACUATION EU/EV/EP 20 jours Mer 27/07/16
48 CANALISATIONS D'ALIMENTATION ET ACCESSOIRES 14 jours Mer 10/08/16
49 CANALISATIONS DISTRIBUTION INTERIEURE ET ACCESSOIRES 30 jours Mer 10/08/16
50 LOT N°7: FAUX PLAFONDS 7 jours Ven 30/09/16
51 FI N DES TRAVAUX 0 jour Ven 04/11/16 04/11
1
ANNEXES 5 :
PLAN :
n
6 5 4 3 2 1
5.00 5.00 5.00 5.00 5.00
6.50
NV TOUT FINI
5.50
NV FAITAGE
3.00
NV MURS
0
NV 0
1 Coupe A-A
Ech : 1 : 100
A B
12.00 6.50
NV TOUT FINI
5.50
NV FAITAGE
3.00
NV MURS
0
NV 0
N° Description Date
Coupe et perspective Memoire de fin d'etude
Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016 03
Dessiné par Author
Vérifié par Checker Echelle 1 : 100
1 2 3 4 5 6
B B
2.90
15
6.90
3.41
15
15
2.00
15
4.80
-
---
3.15
3.03
Coupe A-A
A A
-
1 2 3 --- 4 5 6
N° Description Date
Vue en plan coté Memoire de fin d'etude
Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016 02
Dessiné par Malam Soule D.M. Jaber
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
Toilette Personnel Guérite d'entre
DIA
Nouveau atelier de Parking (DIRECTION DES INFRASTRUCTURES
maintenance AERONOTIQUES)
-
Magazin
Ancien local de
maintenance
1 Plan Masse
Ech : 1 : 500
N° Description Date
Plan masse Memoire de fin d'etude
Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016 01
Dessiné par Malam Soule D.M. Jaber
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 500
175 86 90
250
39 50
100
9
F F 50
9
5512 5512 5512 5512 5512
42
B
5492
5462
20 60
5450 5450
50 50
5385 5385 5385 5385 5385
140
140
5377 5377 5377 5377 5377
150
5310 5310
B
140
140
3
150
5170 5170
100 50
25 25
783
783
50 50
140
140
5057
5030 5030
130
4927
4781 4792
Section C - C
86 80 60
4720 4720
100 100 211
29 39 29
39
101 21° 21° 101
40 60
60
E E
67
63
103
1863
1863
3792
243
Section D - D
D D
39
39
21° 21° 86 80 60
5670 (1-HEA260 X 5503)
260
100 100 39 40 60
5503
5503
5503
2857 2857 63
2792 2815
76 76
54 54
60
Section B - B
67
103
60 170 86 170 60
47 54
410
30 350 30
C C
175 175
60 170 86 170 60
Section E - E
39 40 60
60
150
60
67
420
300
47 50 50 53
150
4
60
150 150 175 175 150 150
250 250 250 250 250 250
86 80 60
A A
Section A - A
El.0
Section F - F
El.-150
158
158
158
N° Description Date
Plan assemblage poteau Memoire de fin d'etude
Numéro du projet p-1
Date
AS-05
Dessiné par Malam souley D.M. Jaber
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 200
N° Description Date
Memoire de fin d'etude
Détails fondation Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
D-1
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
N° Description Date
Memoire de fin d'etude
Détail longpan Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
D-3
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
N° Description Date
Memoire de fin d'etude
Détails pignon Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
D-2
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
0,40 4,60 0,40
1 Nombre
Nuance Espacement Longueur
Pos. Diamčtre Longueur (m) Schéma Indice
1 2 d'acier dans un
d'éléments total
(m) totale (m)
élément
5,35
1 HA 400 16 2 1 2 5,88 11,76
1 2
0,
25
3 4 2
1,00
2 HA 400 10 2 1 2 1,00 2,00
17
0,
20
0,
0,40 4,60 0,40
5,40
5,35
4 HA 400 25 2 1 2 5,35 10,70
0,10
1-1 2-2
0,20
5 HA 400 8 20 1 20 0,24 1,26 25,20
0,35
1 1
5 5 0,35
0,25
0,
10
6 6
3 3
4 2
0,40 4
0,40
N° Description Date
Plan d'execution longrine Memoire de fin d'etude
Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
S1
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
N° Description Date
Memoire de fin d'etude
Plan d'implantation Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
I-1
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100
0,25 0,50 0,25 1-1
Y
2 Y
0,10
0,25
1 1
4x0,20
3
0,50
1,00
X 2
0,25
0,30
0,10
1
1,00
0,10 4x0,20 0,10
3
1,00
Nombre
Nuance Espacement Longueur
Pos. Diamčtre Longueur (m) Schéma Indice
d'acier dans un (m) totale (m)
d'éléments total
élément
0,10
0,46
1 HA 400 8 1 1 1 0,25 2,00 2,00
0,46
0,86
2 HA 400 12 8 1 8 1,01 8,08
0,21
0,95
3 HA 400 10 10 1 10 0,20 1,29 12,90
0,
16
N° Description Date
Plan d'execution semelle Memoire de fin d'etude
Isoler Numéro du projet P -1
Date 07/06/2016
Malam Soule D.M. Jaber
S2
Dessiné par
Vérifié par Dr. Adamah MESSAN Echelle 1 : 100