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M+®thode de Classification Des Stocks
M+®thode de Classification Des Stocks
Son principe de base repose sur le fait qu’un petit nombre d’articles
(20%) représente souvent l’essentiel de la valeur stockée (80%).
C’est une méthode objective et efficace de choix, basée sur une période
d’observation antérieure.
Elle permet dans un problème :
de classer par ordre l’importance des éléments (produits, pièces ,
gammes, phases…) en fonction d’un critère retenu (franc, heure,
poids, volume).
de mettre en évidence les éléments les plus marquants qui requièrent
le plus d’intérêt. (courbe).
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0.0 10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 10
0% 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0.0
% % % Nombre% % % % % % 0%
d'articles
A B C
Pourcentage du
nombre total 10 à 20 % 30 à 40 % 40 à 50 %
d'articles
Pourcentage de la
valeur d'utilisation 70 à 80 % 15 à 20 % 5 à 10 %
annuelle
Niveau de contrôle Rigoureux Normal Simple
110
valeurs des stocks (en%)
100 Classe
90 A
80
70
Classe
60 Classe
B
50 C
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Articles
- Les trois premier produits représentent 58 %des sorties (consommation)
totales et 18.75 % de nombre total d’articles.
- Les 8 derniers articles K34; D52; M20; F99; N08; D48; M10;P09
représentant 10% de la valeur total des article formeraient la classe C
Exemple 2:
Soit une entreprise gérant 10 articles, et dont les valeurs de sortie et les
valeurs de stock sont les suivant:
Après avoir classé les articles pour les totaux des sorties soient dans l’ordre
décroissant, il faut calculer les pourcentages respectifs en valeur et en
nombre d’articles.
A
B
C
Les deux premiers (02; 01) produits représentent 69% des sorties
totales et 20 % de nombre total d’articles.
100
Valeurs des stocks cumulées (%)
80 A
B
60 C
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Articles
Méthodes de réapprovisionnement
Introduction
Une entreprise doit posséder en temps voulu, les matières et les produits
nécessaires à la production, à la maintenance et à la vente. Pour cela il faut
déterminer quelles quantités commander et à quelles dates afin que le coût
global soit le moins élevé possible.
Remarque importante:
Les livraisons de pièces se font à dates fixes. Les quantités livrées sont
égales et peuvent se rapprocher de la "quantité économique" ou correspondre
à une livraison partielle d'un contrat annuel.
Applications
Quantité
en stock
Stock de sécurité
T T T
AVANTAGES :
Simplicité de la gestion des stocks
Gains d'échelle négociables par les acheteurs
INCONVENIENTS :
Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la
consommation n'est pas régulière, il y a risque "d'inflation" ou de rupture de
stock.
Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours
au fret aérien, lancement spécial chez le fournisseur…)
d: délai d'approvisionnement
Commandes Réceptions
Niveau cible
QC1
QC2
Délai
Stock de
sécurité
T T
i1 i2 i3
AVANTAGES :
Gestion des stocks simple.
Immobilisation financière faible ou maîtrisée.
INCONVENIENTS :
Possibilité de rupture de stock.
Point de commande
Quantité
en stock
PC
Stock de sécurité
Temps
Délai
T1 T2
Plus connue sous le nom de méthode du point de commande, celle-ci
consiste à définir, dans un concept de flux tiré et de juste à temps, le niveau
de stock qui déclenche l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au moment
de l'utilisation de la dernière pièce.
AVANTAGES :
Permet d'éviter les ruptures de stocks.
Adapté à une consommation partiellement irrégulière.
INCONVENIENTS :
Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs
importants.
Peut encourager à faire des stocks de sécurité.
Q
Pt .D L
T
avec :
Q
C stockage .a.t
2
a: prix de l'article.
Remarque :
N
C approvisionnement .L
Q
Où:
L : coût de lancement d'un ordre d'achat (écriture d'un bon de commande,
préparation de spécifications, suivi et relance, traitement de factures,
payement) ou de fabrication (setup, rebut de début de série).
C = C stockage + C lancement
C = N/Q.L + Q/2.a.t
Coûts
annuels Coût total
Coût de stockage
Coût d’approvisionnement
Quantité
QEC
approvisionnée
Minimisation du coût total
C
0
Q
C N Q NL a.t
( .L .a.t ) 0
Q Q Q 2 Q2 2
2.N .L
Qe
a.t
Application numérique :
365 5477
10 jours
200 000