SOMMAIRE

INTRODUCTION .........................................................................1/page

1-le traitement électronique de re-alcalinisation et d'extraction des

chlorures.......................................................................................1-2/page

2-Le traitement de protection cathodique.................................2-5/page

3-Lors de l'exécution des travaux comment évité la dégradation du

béton armée..................................................................................6-7/page

CONCLUSION................................................................................7/page

DEFINITION DE QUELQUES MOTS.....................................8-9/page

 INTRODUCTION
Le traitement électronique est une méthode avancée de contrôle de
la corrosion des structures métalliques, telles que les ponts, les
cuves de stockage, etc. Ce traitement repose sur l'utilisation de
courants électriques pour prévenir ou stopper la corrosion des
métaux. Le traitement électronique est souvent utilisé comme une
alternative aux méthodes traditionnelles de protection cathodique,
qui nécessitent souvent des anodes sacrificielles ou une source de
courant externe. Le traitement électronique peut être utilisé pour
prévenir la corrosion ou pour réduire son taux de propagation. Il
fonctionne en appliquant un courant électrique contrôlé à la
structure métallique, créant ainsi un champ électrique qui inhibe la
corrosion. Ce courant électrique peut être généré soit par une
source externe, soit par des dispositifs électroniques intégrés dans
la structure elle-même. Le traitement électronique présente
plusieurs avantages par rapport aux méthodes de protection
cathodique traditionnelles. Il est plus efficace pour la protection de
structures métalliques complexes, telles que les ponts suspendus,
etc. De plus, le traitement électronique est plus économique à long
terme car il ne nécessite pas de remplacement régulier des anodes
sacrificielles. le traitement électronique a ses limites et doit être
adapté à chaque situation particulière. Les facteurs tels que la
composition de la structure métallique, les conditions
environnementales, la durée de vie et les coûts doivent être pris en
compte lors de la sélection du traitement électronique approprié.
1- le traitement électronique de re-alcalinisation et
d'extraction des chlorures
Le traitement électrochimique de ré-alcalinisation et d'extraction
des chlorures est une méthode de restauration des structures en
béton armé qui ont subi des dommages dus à la corrosion des
armatures métalliques. Nous avons deux processus que voici :
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 Le processus de ré-alcalinisation consiste à augmenter le pH
de la surface du béton, qui a été abaissé par l'acidification
causée par la corrosion. Pour ce faire, on utilise une électrode
d'alcalinisation qui est placée à la surface du béton et reliée à
une source de courant continu. Lorsque le courant passe à
travers l'électrode, des ions hydroxyde sont générés,
augmentant ainsi le pH de la surface du béton et neutralisant
l'acidité produite par la corrosion.
Le processus d'extraction des chlorures consiste à éliminer
les ions chlorure qui ont pénétré le béton et qui contribuent à
la corrosion des armatures métalliques. Pour ce faire, on
utilise une électrode d'extraction des chlorures qui est placée
dans le béton et reliée à une source de courant continu.
Lorsque le courant passe à travers l'électrode, les ions
chlorure sont extraits du béton et transférés vers l'électrode.
Ces deux processus peuvent être effectués simultanément en
utilisant une électrode combinée qui combine les fonctions
d'alcalinisation et d'extraction des chlorures. Le traitement
électrochimique de ré-alcalinisation et d'extraction des chlorures
est une méthode efficace pour restaurer les structures en béton
armé endommagées par la corrosion et prolonger leur durée de vie
utile.
2- Le traitement de protection cathodique
Le traitement de protection cathodique est une méthode de
protection contre la corrosion des structures métalliques qui
consiste à appliquer une différence de potentiel électrique pour
prévenir l'oxydation du matériau.
Le principe de base de la protection cathodique est de faire passer
un courant électrique du matériau à protéger (l'anode) vers un
autre matériau (la cathode), créant ainsi une différence de potentiel

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électrique qui empêche la réaction d'oxydation. Dans le cas des
structures métalliques, une anode sacrificielle en métal plus réactif
est généralement utilisée, comme le zinc ou le magnésium. Cette
anode est placée à proximité de la structure métallique à protéger
et reliée électriquement à celle-ci. L'anode sacrificielle est alors
oxydée à la place de la structure métallique, empêchant ainsi la
corrosion de celle-ci. Dans d'autres cas, une source de courant
électrique externe peut être utilisée pour créer une différence de
potentiel entre l'anode et la cathode, ce qui permet de protéger la
structure métallique sans l'utilisation d'une anode sacrificielle.
La protection cathodique est utilisée dans diverses applications,
notamment pour protéger les pipelines, les plates-formes
pétrolières, les navires, les réservoirs de stockage et les ponts. C'est
une méthode efficace de protection contre la corrosion qui peut
prolonger considérablement la durée de vie des structures
métalliques.
quelque procèdes pour réhabilité un béton armée dégradé par la
corrosion
Il existe plusieurs procédés pour réhabiliter un béton armé dégradé
par la corrosion, en voici quelques-uns :
 Réparation : La première étape consiste à réparer les zones
dégradées du béton, notamment les zones où l'armature est
exposée. Cela peut être fait en utilisant des matériaux de
réparation du béton, tels que des mortiers de réparation, des
résines époxy ou des bétons projetés.
 Décapage : Le béton autour des zones de corrosion peut être
décapé pour enlever la couche superficielle endommagée et
exposer le béton sain. Cela peut être fait à l'aide d'outils
manuels ou de machines de décapage, telles que des
fraiseuses ou des sableuses.

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 Traitement chimique : Des produits chimiques peuvent être
appliqués sur les surfaces dégradées pour neutraliser les
agents corrosifs et réduire l'activité de corrosion. Par
exemple, des inhibiteurs de corrosion peuvent être appliqués
pour réduire la vitesse de corrosion des armatures.
 Protection cathodique : Comme mentionné précédemment, la
protection cathodique peut être utilisée pour protéger les
armatures de la corrosion. Des anodes sacrificielles peuvent
être installées pour protéger les armatures ou une source de
courant externe peut être utilisée pour créer une différence
de potentiel électrique.
 Réalcalinisation : La ré-alcalinisation est une technique qui
consiste à augmenter le pH du béton pour réduire l'activité de
corrosion. Cela peut être fait en utilisant des électrodes
d'alcalinisation qui génèrent des ions hydroxyde pour
augmenter le pH du béton.
 Renforcement : Dans les cas les plus graves de corrosion, il
peut être nécessaire de renforcer la structure du béton pour
éviter une nouvelle dégradation. Cela peut être fait en
ajoutant des barres d'armature supplémentaires ou en
utilisant des matériaux composites, tels que des plaques en
fibre de carbone.
 Ces procédés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison
pour réhabiliter un béton armé dégradé par la corrosion. La
méthode la plus appropriée dépendra de la gravité de la
corrosion et des conditions environnementales de la
structure.
 contrôle de procèdes de réhabilitation un béton armée
dégradé par la corrosion
 Le contrôle des procédés de réhabilitation d'un béton armé
dégradé par la corrosion est essentiel pour assurer l'efficacité

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 et la qualité des travaux de réparation. Voici quelques
techniques courantes de contrôle :
 Inspection visuelle : Une inspection visuelle est souvent la
première étape du contrôle des travaux de réhabilitation. Cela
implique l'inspection visuelle des zones réparées pour
s'assurer que la réparation est effectuée correctement et
qu'elle correspond aux spécifications.
 Test d'adhérence : Les tests d'adhérence sont utilisés pour
évaluer la force d'adhérence entre le matériau de réparation
et le béton existant. Des méthodes de test courantes
comprennent le test au marteau, le test de traction par
arrachement, ou encore le test par carottage.
 Contrôle de l'épaisseur : Le contrôle de l'épaisseur est utilisé
pour vérifier l'épaisseur de la couche de matériau de
réparation. Cela peut être fait en utilisant des jauges
d'épaisseur ou des instruments de mesure de l'épaisseur.
 Test d'étanchéité : Les tests d'étanchéité sont utilisés pour
vérifier l'étanchéité des réparations. Cela peut être fait en
appliquant de l'eau sous pression sur la surface réparée et en
vérifiant si de l'eau s'infiltre.
 Contrôle de la porosité : Le contrôle de la porosité est utilisé
pour vérifier la porosité des zones réparées. Cela peut être fait
en utilisant des instruments de mesure de la porosité, tels que
des appareils de perméabilité à l'air.
 Contrôle de la résistance : Le contrôle de la résistance est
utilisé pour évaluer la résistance du matériau de réparation.
Cela peut être fait en utilisant des tests de résistance, tels que
des tests de compression ou de flexion.
Ces techniques de contrôle doivent être utilisées en fonction des
spécifications du projet et des normes en vigueur. Elles peuvent
être effectuées par des laboratoires spécialisés ou par des équipes
de contrôle qualité internes à l'entreprise.
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3- Lors de l'exécution des travaux comment évité la
dégradation du béton armée
Lors de l'exécution des travaux impliquant des structures en béton
armé, il est important de prendre des précautions pour éviter la
dégradation du béton armé. Voici quelques mesures à prendre pour
minimiser la dégradation du béton armé pendant les travaux :

 Protéger le béton armé contre les dommages mécaniques : Le

béton armé est vulnérable aux dommages mécaniques tels
que les impacts, les chocs ou les vibrations excessives. Il est
donc important de protéger la surface du béton armé contre
ces dommages. Cela peut être fait en utilisant des
équipements de levage appropriés, en évitant les chutes
d'objets lourds et en utilisant des couvertures de protection
pour éviter les impacts.

 Éviter les fuites de produits chimiques : Les produits

chimiques tels que les acides, les alcalins et les solvants
peuvent causer des dommages au béton armé. Il est donc
important de stocker les produits chimiques loin des
structures en béton armé et de prendre des mesures pour
éviter les fuites.

 Éviter les vibrations excessives : Les vibrations excessives,

qu'elles soient causées par les travaux de démolition ou les
engins de construction, peuvent endommager le béton armé.
Il est important de prendre des mesures pour réduire les
vibrations, comme l'utilisation de tampons en caoutchouc
pour les machines.

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  Éviter les infiltrations d'eau : L'eau peut causer des dommages
importants au béton armé. Il est donc important de prendre
des mesures pour éviter les infiltrations d'eau, comme la mise
en place d'une bonne étanchéité des surfaces et le drainage
des eaux de pluie.
En prenant des précautions appropriées pour protéger le béton
armé pendant les travaux, il est possible de minimiser la
dégradation du béton armé et de prolonger sa durée de vie.
CONCLUSION
En conclusion, le traitement électronique est une méthode avancée
et efficace pour prévenir et contrôler la corrosion des structures
métalliques. Il utilise un courant électrique pour créer un champ
électrique qui inhibe la corrosion, offrant ainsi une protection
durable aux structures métalliques. Bien que le traitement
électronique présente de nombreux avantages, il est important de
noter qu'il n'est pas une solution universelle et doit être adapté à
chaque situation particulière. Les facteurs tels que la composition
de la structure métallique, les conditions environnementales, la
durée de vie et les coûts doivent être pris en compte lors de la
sélection du traitement électronique approprié. le traitement
électronique est un choix viable et rentable pour la protection
contre la corrosion des structures métalliques. Il peut être utilisé
seul ou en combinaison avec d'autres méthodes de protection
cathodique pour fournir une protection optimale et prolonger la
durée de vie des structures métalliques.

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DEFINITION DE QUELQUES MOTS
les pipelines :
Les pipelines sont des canalisations qui transportent des fluides,
tels que des gaz ou des liquides, sur de longues distances. Ils sont
couramment utilisés pour le transport de pétrole, de gaz naturel,
d'eau, de produits chimiques, etc. Les pipelines peuvent être
enterrés sous terre ou posés en surface, en fonction de leur
destination et des contraintes environnementales. Les pipelines
sont essentiels pour le transport de grandes quantités de fluides
sur de longues distances de manière économique et efficace.
Cependant, en raison de leur exposition aux éléments naturels, les
pipelines peuvent être sujets à la corrosion et à l'usure, ce qui peut
entraîner des fuites ou des ruptures. C'est pourquoi les pipelines
sont souvent équipés de systèmes de protection cathodique, tels
que des anodes sacrificielles ou le traitement électronique, pour
prévenir ou réduire la corrosion des pipelines. En outre, les
pipelines sont soumis à des inspections régulières et à des mesures
de contrôle de la qualité pour assurer leur intégrité structurelle et
leur sécurité.
Anode Sacrificielle :
Une anode sacrificielle est un type de système de protection
cathodique utilisé pour protéger les structures métalliques contre
la corrosion. Elle est souvent utilisée pour protéger les pipelines,
les cuves de stockage, les bateaux, les plates-formes pétrolières et
d'autres structures métalliques immergées dans l'eau salée. Le
principe de l'anode sacrificielle est simple : une anode en métal
hautement réactif est fixée à la structure métallique à protéger.
Lorsque la structure métallique est immergée dans l'eau, l'anode
sacrificielle se corrode à la place de la structure métallique,
fournissant ainsi une protection cathodique. Cela permet de
prévenir ou de réduire la corrosion des structures métalliques en
8|Page
diminuant la différence de potentiel électrique entre les parties
anodiques et cathodiques de la structure. Les anodes sacrificielles
sont souvent constituées de métaux tels que le magnésium, le zinc
ou l'aluminium. La sélection de l'anode sacrificielle appropriée
dépend de facteurs tels que le matériau de la structure métallique,
la taille et la forme de la structure, l'environnement dans lequel la
structure est située, la durée de vie prévue, etc. Il est important de
noter que les anodes sacrificielles ont une durée de vie limitée et
doivent être remplacées régulièrement pour maintenir une
protection cathodique efficace.

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